TURNAREA I SOLIDIFICAREA OELURILOR

Dup elaborare oelul este evacuat ntr-o oal de

turnare - inut n crligul unei macarale - se
gsete pe un postament sub jgheabul de
evacuare sau pe o main de turnare.
n cazul cuptoarelor mari, de peste 250 t, oelul se
evacueaz n dou oale de turnare, folosind un
jgheab de evacuare bifurcat.

Oale de turnare
Construcie:

manta metalic - tabl sau band de oel nituit sau sudat,

(15-30 mm - pereii i 25-40 mm fundul) - este susinut
de un inel puternic din oel prevzut cu dou fusuri de
prindere n crligul macaralei;
cptuite cu materiale refractare - cel puin 150 mm la perei
(mai groi la partea inferioar unde atacul oelului este mai
puternic) i ajunge la 375 mm la fundul oalei (pentru o oal
de circa 150 t);
form invers conic - conicitate de 5 % - pentru uurarea
ndeprtrii scoarelor de pe perei i/sau fund;
nlime oel = cu diametrul mediu al oalei;
cioc pentru deversarea zgurii - la circa 100 mm sub bordur;
orificiul de evacuare aezat excentric n fundul oalei de
turnare; nchis cu un dop montat pe captul unei bare portdop - se manevreaz cu un sistem de prghii;

Oal de turnare

tija port-dop dup confecionare se usuc ntr-un cuptor vertical i apoi se

monteaz n oala de turnare;

nainte de fiecare utilizare oala cu tija montat se prenclzete la temperaturi de

400-600 C cu un arztor cu gaz - pentru reducerea ocurilor termice i
micorarea pierderilor de cldur a oelului;

dup fiecare turnare se cur de resturile de oel i zgur i i se reface zidria

refractar.

n oala de turnare oelul este neomogen din punct de vedere al compoziiei chimice i al
temperaturii - reglarea i uniformizarea acestora - prin barbotare cu gaze inerte.
Gazele inerte se pot introduce:
- printr-o lance metalic - se introduce n oal pe sus
- printr-un dop poros amplasat n fundul oalei de turnare

Sisteme de barbotare cu gaze inerte.

a) prin lance;
b) prin dop poros montat n fundul oalei
de turnare.

Din oala de turnare oelul este turnat n lingotiere

Lingotierele = piese din font (rareori din oel) n
care se toarn oelul lichid din oal i n care se
solidific lingoul la deformarea plastic
prin forjare sau laminare.
Forma lingotierelor conicitate 3-4 - s permit
scoaterea lingoului din lingotier fr dificulti
i fr a distruge lingotiera.
Mrimea i profilul lingotierelor - determin
condiiile de rcire i deci de solidificare a
oelului.

Tipuri de lingotiere
a. normal conic
b. normal conic cu maselotier
c. invers conic
d. invers conic cu maselotier

Tipuri de lingotiere
normal conice cu sau fr maselotiere;
invers conice prevzute ntotdeauna cu maselotiere
Se toarn:
- oelurile calmate - n lingotiere invers conice;
- oelurile necalmate - n lingotiere normal conice cu sau fr
maselotiere;
- oelurile semicalmate - n lingotiere cu cap-butelie (fig.b).
La picior lingotierele pot fi nchise (cu sau fr orificiu) sau deschise.

METODE DE TURNARE
Turnarea direct - cea mai simpl, oelul curge din oala de turnare
direct n lingotier
Avantaje:
temperatur de turnare mai mic;
contact redus cu atmosfera i cu materiale refractare - impurificare
sczut a oelului;
ultima poriune de oel turnat se afl n maselot - condiii de
solidificare mai bune, golul de contracie este umplut cu oel lichid
-retasura mai mic;
cheltuieli mai reduse pentru manoper i materiale;

Dezavantaje:
nu se pot turna lingouri mici din cuptoare de capacitate mare;
lingoul poate prezenta stropi i scoare;
pentru vitez de turnare mare nu se poate urmri bine umplerea
lingotierelor i deci lingourile pot avea nlimi diferite;
Metoda - recomandat pentru turnarea lingourilor mari, care
admit vitez mare de turnare (nu sunt susceptibile la
crpturi) i crora li se impun restricii de puritate.

Turnarea cu plnie intermediar

ntre lingotier i oala de turnare se intercaleaz o plnie intermediar, care nainte de
turnare se nclzete la rou, iar temperatura oelului va fi la limita superioar admis.
Avantaje:
- permite turnarea mai multor lingouri deodata care au toate aceeai nlime;
- se pot turna lingouri mai mici din oale de capacitate mare;
- oala de turnare se golete ntr-un timp mai scurt dac se toarn mai multe lingouri deodat;
- centrarea jetului de oel n lingotier se face mai uor i durabilitatea lingotierei crete;
- ho fiind mai mic i nlimea de cdere a oelului mai mic, se reduc stropirile - suprfaa lingoului
este mai bun;
- viteza de umplere este mai mic i constant n condiiile n care durata de golire a oalei scade.
Dezavantaje :
- temperatura oelului la evacuare trebuie s fie mai mare - oelul se rcete n plnia intermediar;
- reoxidarea oelului este mai puternic, contactul cu atmosfera fiind pe o suprafa mai mare, de
aceea trebuie protejat oglinda oelului cu zguri de acoperire;
- consumuri mai mari de manoper, materiale i energie;

Metoda - recomandat pentru turnarea lingourilor de calitate, n primul rnd pentru produse
forjate, cu prescripii severe n ceea ce privete defectele interne.

Metode clasice de turnare

a - turnarea direct; b - turnarea prin sifon

Turnarea indirect (prin sifon)

La turnarea prin sifon ansamblul de turnare este format din podul de
turnare (3) pe care se aeaz lingotierele (4), maselotierele i
plnia de alimentare a podului (2)
Podul de turnare - din plci masive din font prevzute pe grosimea
lor cu canale deschise n care se monteaz crmizi tubulare din
amot - converg spre mijlocul podului - cavitate - se monteaz o
crmid cilindric sau poligonal numit crmid stea - este
prevzut cu cte un orificiu n dreptul fiecrui canal al podului i
unul n dreptul plniei de alimentare a podului
Plnia de alimentare - construit din font cptuit cu crmizi
refractare tubulare din amot - prevzut cu urechi pentru a putea
fi prins n crligul macaralei.
Plnia de alimentare trebuie s fie mai nalt dect lingotierele cu
maselotiere aezate pe pod - lingotierele se umplu cu oel lichid pe
principiul vaselor comunicante.

Avantaje:
se pot turna mai multe lingouri deodat reducnd durata turnrii;
se pot turna lingouri mici din oale mari;
lingourile au toate aceeai nlime i structur;
Dezavantaje:
cheltuieli mai mari pentru manoper i materiale;
pierderi destul de mari prin reeaua de turnare (circa 4%);
temperatura de turnare trebuie s fie mai mare, deoarece oelul se
rcete pe traseu;
se impurific cu incluziuni nemetalice din zidria podului;
Metoda este recomandat pentru lingouri mici care se toarn din
cuptoare mari - necesit viteze mici de turnare (sunt susceptibile la
crpturi), fr restricii deosebite de puritate.

Turnarea continu
Ansamblul de turnare este format din:
- Distribuitor - plnie intermediar - are o capacitate de 10-15% din greutatea oelului din oala
de turnare i este prevzut cu unul sau mai multe orificii de turnare - funcie de numrul de
fire turnate odat - se nchid i se deschid cu bare port dop ;
Cristalizator - confecionat din Cu cu perei dubli prin care curge apa de rcire. Are profilul
semifabricatului i o conicitate de 0,71,1% pe fiecare latur. Pentru creterea durabilitii
cristalizorului acesta se cromeaz la interior i se rectific de cte ori este nevoie dac a suferit
deformri mai mari de 5 mm n plus sau n minus. Durabilitatea cristalizorului pina la 350-370
turnri. Apa de rcire intr n cristalizor pe la partea de jos i iese pe la partea de sus, cu o
presiune de circa 6 atm. Nivelul oelului lichid n cristalizor este meninut constant;
Instalaie de tragere - format din:
role masive de ghidare, din font sau din oel - au rolul de a evita deformarea
semifabricatului pn la solidificarea lui complet;
stropitori cu ap - stropesc att semifabricatul ct i rolele de ghidare.
Viteza de tragere a firului - identic cu viteza de turnare a oelului n cristalizor i corelat cu
viteza de solidificare a oelului, calculat astfel nct centrul semifabricatului s se solidifice
complet imediat dup ieirea firului din rcirea secundar ;
- Instalaie de tiere a semifabricatului poate fi foarfec volant pentru tierea mecanic sau
instalaie cu flacr oxiacetilenic pentru tierea chimic a firului - se deplaseaz odat cu
semifabricatul i revine n poziia iniial la terminarea operaiei de tiere. Viteza de tiere este
corelat cu viteza de tragere i cu mrimea semifabricatului.
Semifabricatele tiate la lungimi pn la 12-15 m sunt preluate de sistemul de basculare i
depuse pe o cale cu role sau pe un ascensor i transportate n depozitul de semifabricate.

Turnarea continu
Semifabricatele tiate la lungimi pn la 12-15 m sunt preluate de
sistemul de basculare (15) i depuse pe o cale cu role (16) sau pe
un ascensor i transportate n depozitul de semifabricate.
Instalaia vertical cu fir drept este o construcie nalt - 16-30
m, incomod, costisitoare i greu de ntreinut alte variante, mai
puin nalte i mai uor de ntreinut.
Instalaiile de turnare cu fir curb (a) - curbarea i ndreptarea
firului se face dup ieirea din cristalizor - miezul semifabricatului
(13) nu este complet solidificat, cu ajutorul rolelor (17) - role de
ghidare ale rcirii secundare. nlimea acestor instalaii 11-20 m
sau chiar de 8-18 m dac raza de curbare a firului se ia la valoarea
cea mai mic admisibil.
La instalaiile de turnare continu cu cristalizator curb (b) - firul
iese drept din cristalizor. nlimea ei este de 5-8 m.

Instalaie de turnare continu

vertical cu fir drept

Instalaii de turnare continu cu fir curb (a)

i cu cristalizor curb (b)

Viteza de tragere vtr - trebuie s fie egal cu viteza de umplere a

cristalizorului, vu depinde de forma i mrimea semifabricatului,
adic de diametru cercului nscris n seciunea semifabricatului, Dm,
de nlimea cristalizorului, de grosimea crustei marginale dorite i
de durata turnrii.
Cercetrile experimentale i calculele statistice efectuate au artat c vtr
scade cu creterea Dm

Rcirea secundar se alege, ca i viteza de tragere vtr , n funcie de

calitatea oelului i de seciunea semifabricatului, innd seama de
faptul c, cu creterea intensitii de rcire crete sigurana ca
centrul produsului este solidificat compact, dar crete i pericolul
apariiei crpturilor interne.
Durata unei turnri este de 6070 min., indiferent de cantitatea de
oel Q care trebuie turnat, pentru a nu se rci oelul n oala de
turnare i n distribuitorul rotativ. Pentru o cantitate mai mare de
oel trebuie fie un numr mai mare de fire, fie un semifabricat
mare.

Avantajele turnrii continue comparativ cu turnarea clasic:

semifabricatele au o suprafa curat;

au toate aceeai structur, mai omogen dect lingourile clasice;
gradul de utilizare al metalului este mult mai mare, ajungnd la peste 96%, in
timp ce la turnarea clasic nu depete 80-82%;
durata turnrii i solidificrii este foarte mic, circa 1 or fa de 16-20 ore la cea
clasic;
se elimin cel puin laminoarele primare;
se micoreaz mult cheltuielile materiale i de manoper.

Dezavantajele turnrii continue:

semifabricate puternic tensionate necesit tratament termic de detensionare

Instalaiile de turnare continu pot servi orice tip de oelrie, dar sunt
recomandate oelriilor cu convertizoare care au durat mic de
elaborare (3050 minute).

Prin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de pn la

2100x300 mm din oel calmat i necalmat
1300x150 mm pentru oel inoxidabil,
agle de 50x50 n cristalizoare simple sau compuse,
produse rotunde, hexagonale, profile, flane etc.

Nu s-au obinut rezultate bune la turnarea oelurilor cu sensibilitate mare la

crpare sau la oxidare secundar, cum sunt oelurile cu titan

Metalurgia pulberilor (MP)

Metod competitiv cu celelalte metode
(turnare, DP, achiere).
Folosit cnd:

compuii au punct de topire mare (W, Mo).

apar reacii n timpul topirii.
se achiaz aliaje dure.
sunt serii mari de fabricaie.
Cca 70% dintre piesele produse din PM

sunt pentru industria de automobile.

Precizie dimensional bun.
Porozitate controlabil.
Domeniul dimensional: de la bile mici
pentru mine de pix pn la piese
cntrind zeci de grame.
19

Etapele de baz la fabricarea pieselor din pulberi

metalice

Elaborarea pulberilor
Realizarea compoziiei amestecului
Omogenizarea
Formarea
Sinterizarea
Finisarea
20

W. Li

21

1. Elaborarea pulberilor
Metode: chimic, mecanic (mcinarea deeurilor de la achiere),
pulverizarea etc.
Pulverizarea - procedeul dominant.

(a)

(b)

(c)

(a) Pulverizarea cu gaz sau ap; (b) Pulverizarea centrifugal; (c) Pulverizarea unui electrod
22

Caracterizarea pulberilor:
- Form
- Compactitate

Dimensiunea granulelor 0.1 m 1 mm

23

2. Realizarea compoziiei amestecului

Operaia de preparare presupune amestecarea a dou
sau mai multor tipuri de pulberi sau a mai multor
sorturi din acelai tip de pulbere cu ingredieni
nemetalici - sunt adugai pentru creterea
rezistenei pieselor sau pentru lubrifierea particulelor
metalice, pentru a diminua frecarea intern din masa
pulberii, frecarea pulberii de suprafaa interioar a
sculelor i uzura sculelor.
Se face cntrirea sorturilor de pulbere din reeta
amestecului.
24

3. Omogenizarea amestecului de pulberi

Amestecnd anumite cantiti de pulbere grob i pulbere fin,
interstitiile dintre granulele mari vor fi umplute.
Pulberile de metale i de alte materiale se amestec pentru a
obine anumite proprieti mecanice i fizice prin aliere.
Lubrifianii se adaug pentru mbuntirea caracteristicilor de
curgere a pulberii i pentru reducerea frecrii dintre pulbere i
suprafeele active ale sculelor.
Aditivi cum sunt ceara sau polimerii termoplastici se adaug
pentru a mbunti rezistena presatelor.
Aditivii de sinterizare se adaug pentru a accelera densificarea
prin inclzire.
25

4. Formarea pieselor
Presarea cu 100 900 MPa pentru a
produce Comprimatul crud.
Presarea n matri
Presarea izostatic
Laminarea

Injectarea n matri piese mici,

complexe.

Presarea n matri

26

Variaia densitii la presare

Eficacitatea presrii unilaterale

este limitat - densitatea
presatului scade cu deprtarea de
poanson
Problemele se pot rezolva prin
presare bilateral

27

5. Sinterizarea

Piesele sunt nclzite la 0.7~0.9 TT.

Transform contactele mecanice n
contacte metalice mult mai puternice.
Apare contracia materialului:

28

Cuptor de sinterizare cu vatr pitoare

1 - platform de ncrcare; 2 - perdea de flacr; 3 - hot de aspiraie; 4 mecanism pentru ua

intermediar; 5 - u de evacuare; 6 - band transportoare; 7 - tambur; 8 - rcitor; 9 - camera de
lucru; 10 - elemente de nclzire; 11 - antecamer; 12 - elemente de nclzire n zona de
prenclzire; 13 - mecanism de avans
29

6. Operaii complementare
Piesele sinterizate au porozitate remanent - (4-15%).
Densitatea este de multe ori meninut intenionat mic pentru a
pstra porozitatea intercomunicant - pentru lagre cu
autolubrifiere, filtre, bariere acustice i electrozi.
Uneori, pentru a mbunti proprietile, este nevoie de operaii
suplimentare:
Calibrare, resinterizare i tratamente termice.
Impregnarea cu ulei cald.
Infiltrarea cu metal (Ex.: Cu pentru piese feroase).
Prelucrare prin achiere pentru mbuntirea preciziei
dimensionale.
30

Procedee speciale : presarea la cald

Avantaje se pot obtine combinnd presarea i sinterizarea
Se face presarea la temperatura de sinterizare are loc accelerarea
sinterizrii.
Procedee:
Presarea la cald
Presarea izostatic la cald (HIP)
Laminarea la cald i extrudarea
Sintermatriarea

31

Aspecte ale proiectrii

(a) Raportul dintre lungimea si diametrul piesei limitat la 2-4; (b) Treptele - limitate pentru a impiedica
variatia de densitate; (c) Razele prevazute pentru matrita, mai mari de 1 mm, alezajul interior mai mare de
5 mm; (d) Poansoane in trepte cu fee plane; (e) Golurile interioare impun suprafete inclinate; (f) Trebuie
evitate
ME 355
Sp06 parile ascuite; (g) Trebuie evitate diferenele
W. Li mari la grosimea peretilor; (h) grosimea pereilor
32
trebuie s fie mai mare de 1 mm.

Avantaje i dezavantaje ale MP

Virtual nelimitat alegerea aliajelor, compoziiilor i a proprietilor
asociate.
Materialele refractare se obin frecvent prin acest procedeu.

Realizarea porozitii controlate pentru materialele cu autolubrifiere

sau cele filtrante.
Tehnologie foarte economic pentru serii mari de fabricaie (100
000 piese).
Utilizarea materialului in proporie de 100 %.
Dimensiuni i complexitate limitat a pieselor.
Cost ridicat al pulberilor.
Cost ridicat al sculelor.
Rezisten mai sczut a materialului dect dac ar fi fost obinut
prin turnare.
33

OBINEREA MATERIALELOR
METALICE

Operaii i Procese metalurgice

Minereurile extrase vor fi supuse unor aciuni ce implic o serie de schimbri de stri fizice,
numite procese metalurgice.
n funcie de scopul urmrit, putem avea:
1. procese metalurgice pregtitoare;
2. procese metalurgice de extragere;

metalurgia
extractiv
a fierului
3. procese
metalurgice de
afinare, rafinare

(siderurgia)
metalurgia extractiv a metalelor i aliajelor neferoase

1. Procese metalurgice pregtitoare

Scop: satisfacerea condiiilor de calitate impuse minereurilor:
- granulaie se face prin modificarea dimensional a minereului;
- coninut de util se asigur prin ndeprtarea unei pri din steril;
- compozitia chimic a utilului - se asigur prin modificarea
compoziiei lui chimice;
- omogenitate.
ndeplinirea condiiilor de calitate se realizeaz prin operaii de
preparare mecanic i termochimic

2. Procese metalurgice de extragere

Scop: separarea metalului din minereul preparat
MINEREU

ELABORARE
PRIMAR
Metale sau
aliaje brute

ELABORARE
SECUNDAR
Afinarea
Metale sau aliaje
industriale

Rafinarea

Metal
pur

ELABORAREA
PRIMAR
Extragerea metalului sau aliajului din
minereuri printr-o serie de
transformri fizico-chimice
metale sau aliaje brute
conin impuriti n cantiti mari
afecteaz proprietile materialului
folosirea lor n aceast stare pentru
fabricarea pieselor este improprie

ELABORAREA
SECUNDAR
Afinarea
= prelucrarea metalelor sau aliajelor
brute pentru eliminarea impuritilor
pn la limitele admisibile
metale sau aliaje industriale
Rafinarea
= prelucrarea metalelor industriale
pentru eliminarea avansat a
impuritilor
metale tehnic pure

Metoda pirometalurgic

Metoda hidrometalurgic
Metoda hidrometalurgic are trei faze distincte:
- concentrarea minereului;
- dizolvarea metalului din minereu ntr-o soluie apoas (dac este solubil n ap);
- separarea metalului dizolvat din soluie; minereul va fi atacat cu un compus chimic iar n urma
reaciilor chimice va rezulta separarea metalului de steril pe cale chimic sau prin electroliz.

Metoda electrometalurgic
= separarea metalului din minereu pe cale termic sau
electrolitic
Termic - prin utilizarea efectului caloric al energiei electrice: rezisten, arc sau inducie
electromagnetic.
Electrolitic - folosind electroliza - srurile de metale sunt separate n metal brut din soluii apoase.
Fazele procesului tehnologic de obinere a metalului brut: concentrarea minereului, realizarea
soluiei de metal i electroliza soluiei astfel obinute.

Minereurile de fier- conin Fe sub form de compui chimici: oxizi,

carbonai, sulfuri, etc.
Pentru ca extragerea fierului s fie rentabil, minereul trebuie s fie ct mai bogat n Fe i ct mai
srac n elemente duntoare - Ca, S, P, Zn, i s fie uor reductibil.

Principalele minereuri de fier folosite la extragerea fontei sunt:

Magnetita - Fe3O4 (45-72) % Fe.
Hematita - Fe2O3 (45-65) % Fe.
Siderita - (FeCO3) (25-45) % Fe.
Limonita - (2Fe2O3+3H2O) (25-55) % Fe.
Pirita - (FeS2) (45-60) % Fe coninut ridicat de S - se prjete i
se folosete la obinerea acidului sulfuric iar cenuile rezultate se
utilizeaz ca amestecuri la obinerea fontei brute.

Hematita: Fe2O3

Pirita: FeS2

Cu - cu incluziuni

Cu - Azurit
Cu3(CO3)2(OH)2

Minereu de Al Galium Bauxite (Al,Fe,O,OH)+Ga

Minereu de Mg - Dolomita - CaMg(CO3)

Minereu de Si - Amethyst (SiO2)

EXTRAGEREA MINEREURILOR DE FIER

SFRMARE
60 - 1500 mm

preliminar
-concasor cu flci
-concasor rotativ
20-30 mm

intermediar
-concasor conic
-concasor cilindric
-concasor cu ciocane
6-10 mm

fin
-mori cu bare
-mori cu bile
-mori tubulare
-mori cu vartej
0.3 - 0.5 mm

CLASARE

CONCENTRARE

OMOGENIZARE

SFRMAREA PRELIMINAR

CONCASOR CU FLCI
Debit : 0,5 - 700 t/h
Intrare: 60 - 1500 mm
Iesire: 20 - 30 mm

SFRMAREA INTERMEDIAR

CONCASOR CILINDRIC
Intrare: 20 - 200 mm
Iesire: 6 - 10 mm

CONCASOR CU CIOCANE

SFRMAREA FIN

MOAR CU BILE

Sit cilindric rotativ

Instalaie de peletizare

PELETE

C+O2CO2+97600 cal.
CO2+C2CO+39600 cal.
Fe2O3Fe3O4 FeOFe

(1)
(2)
(3)

Gaz de furnal
Co

Aer cald la
furnal
Combustibil
Aer rece de la turbosuflant

Cawperele.

Melanjor
1 - gura de ncrcare; 2 cuva; 3 - baia metalic; 4 - sistem de basculare;
5 - jgheab de descrcare.

Produsele furnalului
Fonta de prima fuziune
Zgura
Gazul de furnal
Praful de furnal

Fonte pentru turntorie - fonte cenuii, cu mult Si - reprezint cca. 15 % din producia de fonte
brute - se utilizeaz dup a doua topire pentru turnarea pieselor de maini i a altor obiecte de
font.

Fonte pentru afinare - fonte albe, cu mult Mn - reprezint cca. 80 % din producia de fonte
brute - sunt folosite ca materie prim pentru fabricarea oelurilor.

Fonte aliate i speciale - reprezint 5% din prod de fonte - pot fi cu coninut ridicat de Mn (520)%, numite fonte oglind, cu coninut ridicat de Si i Mn, numite fonte silicoase oglind. Dac
procentul de Si i Mn depete 25%, aliajele obinute se numesc feroaliaje, ferosiliciu,
respectiv feromangan - se folosesc ca adaosuri pentru dezoxidare sau aliere la elaborarea
oelurilor.

Gazul de furnal
captat la partea superioar a furnalului, are o putere caloric relativ mic, dar cantitatea
acestor gaze este deosebit de mare, de cca. 4000-4500 m3 pe fiecare ton de font produs. La
ieirea din furnal, au temperaturi cuprinse ntre 150 i 300 0C - antreneaz o mare cantitate de
praf - cca. 30-80 g/m3 de gaz. Circa 30% din aceste gaze se utilizeaz la cawpere pentru
prenclzirea aerului insuflat n furnal, iar restul n calitate de combustibili n diferite cuptoare
metalurgice .

Praful de furnal
- este captat n instalaii complexe de epurare a gazelor de furnal i conine mult Fe i C. Cantitatea
de praf este de cca. 80-100 Kg/ton de font produs - se aglomereaz prin peletizare i se
reintroduce n furnal.

Zgura
-amestec de oxizi de siliciu, calciu, mangan, magneziu, fier, aluminiu, sulfuri de calciu etc. In
funcie de caracterul su chimic, este valorificat sub diverse forme:
-zgura acid - pavarea drumurilor i fabricarea materialelor termoizolante (vat de zgur,
zgur expandat etc.)
-zgura bazic - ca materie prim suplimentar la fabricarea cimentului, sau ca nlocuitor al
materialelor de construcie (zgur granulat, crmizi de zgur, pietri pentru prepararea
betonului, etc.)

Prelucrarea materialelor metalice prin turnare

n construcia de maini ponderea pieselor metalice turnate - foarte mare.
Principiul fizic ce st la baza procesului turnrii este:
- orice lichid ia forma vasului care l conine Avantaje:
prin turnare se pot obine piese de forme complexe, cu goluri interioare,
imposibil sau foarte greu de realizat prin alte procedee;
unele materiale - fontele cenuii, fontele maleabile, alamele cu coninut mare de Zn,
bronzurile cu coninut mare de Sn, unele aliaje de Al - nu pot fi prelucrate prin
deformare plastic prin turnare se pot
obine piese de bun calitate, compacte,
cu proprieti fizice i tehnologice superioare ;
se poate obine o precizie dimensional suficient de bun pentru ca piesele
rezultate s nu mai aib nevoie de prelucrri ulterioare, ceea ce nseamn o important
economie de material, manoper i pre de
fabricaie mai mic;
posibilitatea refolosirii imediate a deeurilor de metal prin retopire i
turnarea altor
piese;
procedeu mult mai productiv n comparaie cu alte procedee de fabricaie.

Succesiunea principalelor operaii ce trebuie executate pentru obinerea pieselor

prin turnare :
- executarea modelelor conform desenului de execuie;

- executarea miezurilor;
- executarea formelor;
- elaborarea sau topirea metalelor sau aliajelor;
- turnarea metalului n form;
- solidificarea pieselor n form;
- scoaterea (dezbaterea) pieselor din form;
- curirea pieselor obinute;
- tratament termic (cnd este cazul);
- controlul i recepia pieselor.

Forma de turnare = ansamblu metalic sau nemetalic compus de obicei din dou
pri (semiforme), care conine o cavitate cu configuraia i dimensiunile foarte
apropiate de cele ale piesei de obinut;
- dac piesa are goluri interioare, n forma de turnare se aeaz miezurile;
Dup durata de utilizare, formele se clasific n:
- forme temporare - se execut din amestec de formare obinuit (nisip , argil i
ap) sau special (nisip, liant special i ap) - se folosete la o singur turnare,
distrugndu-se pentru extragerea piesei turnate;
- forme semipermanente - se execut din ciment, ipsos, amot - servesc la
un numr limitat de turnri, fiind reparate dup fiecare turnare;
- forme permanente - metalice font, oel, aliaje neferoase sau diferite rini,
folosite la un numar foarte mare de turnri, fr a necesita reparaii intermediare.

Formarea - operaia tehnologic manual sau mecanizat ce const n realizarea

formei de turnare.

Amestecul de formare = materialul granular folosit la materializarea formelor

temporare, fiind compus din nisip cuaros, argil i ap = amestec de formare
obinuit.
Reeaua de turnare = ansamblul de canale prin care materialul topit ptrunde n
cavitate; formarea reelei de turnare - cu modele corespunztoare.
Rsuflatorile = ansamblul de canale special executate n forma de turnare prin
care se asigur eliminarea aerului i a gazelor rezultate la turnare .
Modelul = elementul folosit la formare, avnd configuraie i dimensiuni apropiate
de cele ale piesei turnate;
se obine configuraia suprafetelor exterioare ale piesei turnate;
se execut din una, dou (semimodele) sau mai multe pri, n funcie de configuraia
geometric a piesei.

Miezul = parte distinct a formei de turnare, cu ajutorul cruia se obine

configuraia suprafetelor interioare ale piesei turnate;
se monteaz i se fixeaz n cavitate cu ajutorul unor prelungiri, cunoscute sub numele
de mrci;

Formarea
- manual pentru piese unicat sau de serie mic:
- n rame de formare;
- n solul turnatoriei;

mecanizat

Formarea manual n rame de formare cea mai folosit;

- n funcie de numrul suprafeelor de separaie se folosesc 2 sau mai multe rame;
Formarea mecanizat pentru producia de serie mare sau de mas a pieselor de
dimensiuni mici i medii;

Consideraii practice asupra turnabilitii aliajelor

La alegerea aliajelor pentru turnare, trebuie s lum n considerare:
- factorii de turnabilitate :
- temperatura de topire;
- vscozitatea topiturii;
- tendina de formare a segregaiilor i a incluziunilor de gaze;

proprietile mecanice ale metalului n stare solid;

Principalele proprieti tehnologice ce caracterizeaz comportarea unui metal n

procesul de turnare condiionnd calitatea pieselor turnate:
-

fluiditatea metalului sau aliajului lichid = capacitatea acestora de a umple

seciunile subiri ale cavitii formei;
- fluiditatea este funcie de:
- compoziia chimic, temperatura de turnare (supranclzire) i de alte proprieti ale
metalului lichid, precum i de forma n care se toarn (umiditate, temperatur,
calitatea suprafeei).

tendina de a forma goluri de contracie (retasur) figura 1. Apare n

intervalul de solidificare a piesei turnate n prile care se solidific ultimele,
concentrate sau dispersate. Este mai pronunat la aliajele cu coeficient de
contracie mare;

Fig.1. Clasificarea retasurii n piesele turnate (golul de solidificare haurat):

a-retasur deschis; b-retasur deschis i lateral; c, d -retasur nchis constituit din mai multe
goluri; e, f-retasur principal i secundar, axial (n axa termic);
g-retasur axial.

- tendina de a forma tensiuni - la solidificarea materialelor metalice apar fore, care

raportate la suprafaa pe care acioneaz, poart numele de tensiuni.
Tensiunile pot fi:
- de contracie;
- termice i
- fazice.
Tensiunile de contracie - apar cnd la contracie se opune forma de turnare sau
miezurile; apar la piesele cu configuraie neregulat - cu proeminene sau goluri mari,
cnd amestecul de formare nu are compresibilitate.
Tensiunile termice - apar datorit grosimii neuniforme a diferitelor pri ale piesei.
Prile subiri se rcesc mai repede - se vor contracta naintea celor groase; diferena
de contracie d natere, n timp, la tensiuni.
Tensiunile fazice - sunt provocate de transformrile structurale care apar n timp n
diferite pri i seciuni ale piesei turnate. n funcie de grosimea seciunilor, tensiunile
pot fi de ntindere sau de compresiune, n final acionnd o singur tensiune
rezultant. Cnd aceasta depete rezistena de rupere a materialului, n pies apar
crpturi.

Turnarea pieselor din oel

- proprieti de turnare sczute i sensibilitate mare la rcire;
- granulaia mai grosolan i prezena defectelor de turnare - microretasuri i goluri
rezisten mecanic, plasticitate i tenacitate inferioare comparativ cu oelurile laminate;
sunt uor sudabile.
Oelurile nealiate pentru turnare n piese au 0,2...0,4 %C, 0,4...0,8 %Mn, 0,25...0,6 %Si i
maximum 0,04...0,05 %S, P.
- oeluri elaborate n trei clase de calitate, n functie de caracteristicile mecanice prescrise;
- se utilizeaz pentru: roi pentru cabluri i lanuri, roi dinate, carcase de reductoare,
corpuri de pompe, arbori cotii, flane, cruci cardanice (pentru temperaturi ntre 10 i 250
C).
Oelurile slab aliate - cel mai frecvent cu Cr, Ni, Mn, Co, sunt mai dificil de turnat, fiind
utilizate pentru proprietile lor mecanice superioare i pentru posibilitatea de a
mbuntii aceste proprieti prin tratamente termice ulterioare.
Oelurile aliate se folosesc pentru piese ce necesit rezisten mecanic ridicat, o bun
rezisten la coroziune la temperaturi nalte sau la uzare (ex: oelul aliat pentru turnare
Maraging de tip Ni-Cr-Mo, care conine Cr, Cu i Mo).

Turnarea aliajelor dure

Aliaje dure = materiale cu compoziii chimice variate, coninnd Co, Cr i W, cu puin Fe,
fiind cunoscute sub numele de Stellit. Cantitatea mare de carburi dure ale unor elemente
de aliere, cum sunt Cr i W, imprim acestor aliaje duritate foarte mare (pn la 90 HRC),
rezisten ridicat la temperaturi nalte, de 700...1000 C, i rezisten mare la uzare proprieti obinute fr tratament termic.
- pot fi prelucrate numai prin turnare sau sudare i se utilizeaz ca plcue de armare a
sculelor achietoare.

Turnarea metalelor neferoase

Principalele proprieti de turnare ale metalelor i aliajelor neferoase sunt:
fluiditate ridicat;
contracie relativ mare;
oxidare uoar.
Pentru a obine piese de calitate ridicat este indicat ca turnarea s se fac prin sifon, cu
reele de turnare cu nlime mic; se vor folosi grade de ndesare mai reduse la formare
i se vor prevedea filtre i colectoare de zgur, maselote i rcitoare.

Turnabilitatea aliajelor de Cu
Aliajele cuprului utilizate n turntorii (bronzuri i alame) se caracterizeaz prin fluiditate
foarte bun, contracie de 1 1,8 %, oxidare uoar cu formare de pelicule de oxizi pe
suprafaa prilor solidificate i tendin de segregare.
Cu pur, n stare topit, dizolv mari cantiti de gaze (H2, CO) dup solidificare, la
formarea sulfurilor i oxizilor pe zone ntinse. Prezena oxizilor reduce capacitatea de
turnare, iar dup solidificare proprietile mecanice vor fi reduse; elementele de aliere
mbuntesc proprietile mecanice i fizice, mresc fluiditatea prin dezoxidare i
diminueaz cantitatea de gaze absorbit.
Alamele pentru turntorie - aliaje Cu-Zn cu elemente de adaos solubile n Cu, n cantiti
mici, ca Pb, Al, Ni, Fe, Si, Mn. Cele mai bune proprieti de turnare le au alamele cu
30...40 %Zn piese compacte.
- sunt utilizate la confecionarea armturilor turnate pentru conducte de ap sau abur, a
unor piese sau subansamble care lucreaz n condiii de umiditate i temperatur (lagre,
roi dinate, piulie, fusuri).
Bronzurile de turntorie - aliaje ale cuprului cu Sn, Al sau Pb - se utilizeaz la
confecionarea lagrelor.
Bronzurile cu Sn pot fi aliaje binare sau cu elemente nsoitoare - Zn, Pb, P etc. Coninutul
de Sn este cuprins ntre 5...25 % (de obicei 14 %).
nlocuirea Sn cu Pb sau Al ieftinete bronzul i i pstreaz turnabilitatea bun, precum i
proprietile antifriciune.

Turnabilitatea aliajelor de Al
Aluminiul pur - contracii mari la solidificare, fluiditate sczut, capacitate mare de dizolvare a
gazelor i structuri grosolane dup solidificare n turntorii se folosesc aliajele Al-Si i
Al-Mg.
Aliajele pe baz de Al - fluiditate mare, contracie liniar: 1,2...1,7 %, contracie n volum: 4...7
%.
Piese de calitate superioar prin turnare sub presiune.
Aliajele Al-Si (siluminuri) au 10...13 %Si - se folosesc la turnarea pieselor care lucreaz n
condiii termice severe i trebuie s fie uoare: pistoane, bloc motor etc. - Si reduce
coeficientul de dilatare termic, mrete rezistena la uzare i nu se durific prin tratament
termic. Un adaos de Cu (max.3 %) mbuntete proprietile de turnabilitate, iar
concentraia eutectic mrete fluiditatea i compactitatea. Contracia siluminului ATSi12
la solidificare are valori cuprinse ntre 3,8...4 % n volum, respectiv 1,2...1,4 % liniar;
Aliajele Al-Mg conin maximum 15 %Mg, au proprieti de turnare relativ sczute, fiind
necesare msuri tehnologice speciale: recoacere de omogenizare ndelungat i
modificare cu sruri de Zr, Cr sau Ce, care le reduc porozitatea. Fluiditatea acestora este
mai mic i prezint tendin pronunat de formare a microretasurilor, suflurilor, porilor i
crpturilor la cald

Turnabilitatea aliajelor staniului

- au o temperatur de topire foarte sczut, o turnabilitate foarte bun, contracie
foarte mic dup solidificare i nu necesit condiii speciale de elaborare;
- se utilizeaz pentru obinerea pieselor cu proprieti antifriciune, a pieselor cu
perei foarte subiri i de forme complexe, precum i piese de precizie folosite n
mecanic fin: Sn-Sb-Cu, care conine 3...6 %Cu, 10...12 %Sb i eventual, un
adaos de pn la 14 %Pb, care reduce i mai mult temperatura de topire,
respectiv de turnare.
Turnabilitatea aliajelor uor fuzibile
- au fluiditate ridicat la supranclzire redus, contracie liniar mic.
- pe baz de Zn: aliaje Zn-Al, Zn-Al-Cu = aliaje Zamac folosite la turnarea sub
presiune i Zn-Cu-Sn;
- pe baz de Pb: Pb-Sn, Pb-Sb = aliaje antifriciune i Pb-Sb-Sn = aliaje
tipografice. Contracia liniar a aliajelor de Zn este relativ sczut variind ntre
1...1,5 %.

Fig.1. Schema de principiu a laminrii.

Fig.2. Procesul de fibrozare prin laminare.

T0 > N0
(1)
T0 = Tcos;
T = N;
T0 = Ncos;
N0 = Nsin.
nlocuind aceste valori
n relaia 1, se obine:

Ncos > Nsin

de unde
> tg

Fig. 3. Forele din zona de contact dintre cilindrii de lucru i semifabricat.

Fig.4. Produse laminate:

a ptrat; b cornier; c profil I; d- profil T; e rotund.

Fig.5. Cilindru de lucru: a - neted, b - profilat

Fig.6. Clasificarea laminoarelor

a)-duo-ireversibil; b)-duo-reversibil; c)-trio; d)-dublu duo; e)-quatro.

Fig.7. Laminor perforator cu cilindrii tronconici:

1, 2 cilindrii de lucru; 3 semifabricat; 4 dorn de calibrare.

Fig.8. Laminor cu tamburi de antrenare pentru laminarea la rece a benzilor subiri

Fig.9. Schema procesului de tragere.

Fig.10. Principiul tragerii evilor:

a - fr dorn; b - pe dorn mobil rotitor; c - pe dorn mobil lung.

Fig.11. Schema unei maini de trefilat cu o singur trecere.

Fig.12. Principiul extrudrii directe.

Fig.13. Schema forelor suplimentare care deranjeaz

Fig.14. Schema forfecrii cu lame paralele.

Fig.15. Principiul tanrii.

Fig.16. Principiul ambutisrii

Reprezentarea latirii la laminare