Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MATERIALELOR
curs 5
• Fig.2.
Fig 2 După locul de alimentare cu aliaj lichid a
cavităţii formei de turnare, reţelele de turnare
sunt de mai multe tipuri:
• -reţea de turnare directă, (fig.2. a);
• -reţea de turnare orizontală sau
• intermediară, (fig.2.b);
• -reţea de turnare în sifon, (fig.2.c);
• -reţea de turnare etajată, (fig.2.d);
Turnarea
• De asemenea pot fi prevăzute cu maselote care asigură la partea
superioară a lingotierei un rezervor suplimentar de metal lichid cu rol
de prevenire a apariţiei retasurii un defect datorat contracţiei la
solidificare.
• După solidificare piesa astfel obţinută se scoate din formă fie prin
distrugerea formei (forme temporare), fie prin desfacere, în cazul
formelor permanente metalice realizate din două sau mai multe părţi.
• Formele temporare se realizează din amestecuri de formare, compuse
din nisip şi un liant, de cele mai multe ori un material argilos şi apă.
Aceste forme se utilizează la o singură turnare.
Turnarea
• Deşi formele de metalice permanente se utilizează pentru mai multe
turnări ele sunt mai scumpe datorită prelucrărilor complexe pe care le
turnări,
necesită realizarea lor. De aceea procedeul de turnare cel mai utilizat este
procedeul de turnare în forme temporare.
Formele temporare
• O astfel de formă este prezentată în figura 5.b. Cele două semiforme
sunt separate prin intermediul unui plan de separaţie care de cele mai
multe ori, este şi planul de simetrie al piesei. Forma se realizează
utilizând un model din lemn, plastic sau metal cu o formă similară cu a
piesei ce va rezulta din turnare.
turnare
• În general sunt supradimensionate pentru compensarea contracţiei la
solidificare a metalului din formă dar şi pentru a compensa cantitatea de
metal ce va fi îndepărtată prin prelucrări mecanice ulterioare.
• Aceste prelucrări sunt necesare fie pentru a asigura o calitate superioară a
suprafeţei piesei, precizie dimensională sau pentru a realiza detalii care
nu se pot obţine direct din turnare (caneluri, canale de pană, găuri cu
diametre mici, filete etc.
Turnarea
• Practic cavitatea formei se va realiza prin extragerea acestui model, la
fel realizat din două jumătăţi (semimodele) asamblate şi centrate la
nivelul planului de separaţie, dintr-o masă de amestec de formare aflat
într-o ramă de formare. Cavitatea formei de turnare dă metalului lichid
prin solidificare configuraţia exterioară a piesei turnate.
• Configuraţia interioară este dată de miezul formei.
• Reţeaua
R ţ de
d tturnare (fig.6.)
(fi 6 ) - este
t un canall sau o reţea
ţ d de canale l prin
i
care fluxul de metal topit ajunge din exteriorul formei în cavitatea
acesteia. Reţeaua de turnare prezintă o pâlnie de turnare cu piciorul
pâlniei de turnare prin care metalul ajunge în canalul de alimentare,
canalul colector de zgură şi de aici în cavitatea principală a formei.
Pâlnia de turnare este construită p pentru a ppermite curgerea
g liniştită
ş a
metalului în formă. În general pâlnia de turnare are formă conică, dar ea
poate prezenta şi alte forme.
• Sunt situaţii în care reţeaua de turnare conţine şi o maselotă care este de
fapt o rezervă de material prevăzut pentru a umple golurile rezultate
datorită contracţiei la solidificare.
Turnarea
Fig.6.A. Elementele reţelei de turnare: 1. pâlnia de turnare, 2. canalul
colector de zgură, 3. canale de alimentare, 4. piesa turnată, 5. maselotă
Fig.6.B.Picioare
g de turnare speciale:
p
a-reţea cu picior subdivizat; b-picior în
serpentină; c-picior în spirală.
Fi 6 C Filtre
Fig.6.C. Fil sită
i ă pentru reţinerea
i zgureii
Turnarea
Încălzirea metalului pentru topire
• Pentru
P t îîncălzire
ăl i se folosesc
f l diferite
dif it tipuri
ti i ded cuptoare
t care săă
furnizeze temperatura necesară topirii. Energia calorică necesară este
formată din:
‐ căldura pentru ridicarea temperaturii metalului până la punctul de
topire.
‐ căldura
ăld de
d topire
i pentru trecerea metalului
l l i din
di stare solidă
lidă în
î stare
lichidă
- căldura necesară pentru ridicarea temperaturii metalului topit la
temperatura de turnare.
Turnarea metalului topit
• Introducerea metalului topit în formă este un punct critic în procesul
de turnare deoarece materialul trebuie să rămână fluid până în
momentul în care întreaga formă, oricât de complicată ar fi, va fi
plină. Factorii care influenţează turnarea sunt: temperatura de
turnare, viteza de turnare şi turbulenţa.
Turnarea
• Temperatura de turnare - este temperatura metalului topit în momentul
introducerii lui în formă. Importantă este diferenţa dintre temperatura de
turnare şi temperatura de început de solidificare a materialului respectiv
ppunctul de topire
p al metalului p pur sau temperatura
p lichidului p
pentru un
aliaj. Această diferenţă de temperatură este numită adesea subrăcire.
• Viteza de turnare - se referă la viteza volumetrică cu care materialul
pătrunde în formă.
formă Dacă această viteză este prea mică materialul se poate
solidifica înainte ca întreaga cavitate a formei să fie complet umplută, iar
dacă este prea mare poate apărea fenomenul de turbulenţă cu implicaţii
majore
j în
î procesull de
d turnare.
t
• Turbulenţa - este dată de variaţii ale vitezei în structura transversală a
curentului de metal topitp şi
ş care ppoate genera
g curenţiţ neregulaţi
g ţ în loc de
o curgere liniară. O curgere turbulentă a metalului în formă determină o
serie de probleme precum eroziunea formei care determină apariţia în
piesă a incluziunilor nemetalice
nemetalice, problema fiind cu atât mai gravă dacă se
produce o curgere turbulentă în cavitatea principală a formei
Turnarea
• O curgere turbulentă accelerează producerea oxizilor metalici care se vor
regăsi ca defecte în piesele turnate.
• Pâlnia de turnare trebuie să aibă o secţiune variabilă descrescătoare
care conduce la accelerarea metalului pe măsură ce coboară în piciorul
pâlniei de turnare.
• Dacă secţiunea ar creşte ar determina practic antrenarea de volume de
aer, cu efecte
f t dintre
di t celel maii nedorite
d it (goluri,
( l i oxizi,i i turbulenţe,
t b l ţ etc.).
t )
• Fluiditatea
• Fluiditatea este o caracteristică a metalului topit care indică capacitatea
acestuia de a umple o formă înainte de solidificare. Fluiditatea este
inversul vâscozităţii. Pe măsură ce fluiditatea creşte vâscozitatea scade şi
invers Există metode normalizate în vederea determinării fluidităţii
invers.
metalului topit ca de exemplu forma spiralată (fig.7) unde se măsoară
lungimea canalului înainte de solidificare.
• Factorii care influenţează fluiditatea sunt : timpul de solidificare,
compoziţia chimică a metalului, vâscozitatea metalului.
Turnarea
• Fluiditatea este afectată în bună măsură de temperatura de turnare
care cu cât este mai mare cu atât fluiditatea este mai bună. Totuşi o
creştere a temperaturii de turnare conduce la creşterea
susceptibilităţii la oxidarea materialelor cu efecte dintre cele mai
nedorite, precum şi o structură de turnare neadecvată.
• Compoziţia chimică de asemenea influenţează fluiditatea, astfel,
metalele
l l cu punct de d topire
i fix
fi au o fluiditate
fl idi foarte
f bună,
b d
de
asemenea aliajele eutectice. Spre deosebire de acestea aliajele cu
solidificare într-un interval de temperatură
p au fluiditatea variabilă
încetinită de prezenţa în faza lichidă a cristalelor de fază solidă, a
căror volum este din ce în ce mai mare cu scăderea temperaturii.
•
• Fig 7 Formă spirală pentru
Fig.7.
• determinarea fluidităţii
Turnarea
• Timpul de solidificare
• Atât în cazul metalelor pure cât şi în cazul aliajelor, solidificarea se
desfăşoară în timp. Timpul total de solidificare este timpul necesar ca
metalul topit să se solidifice după turnare.
turnare
• Acest timp depinde de mărimea şi forma piesei turnate
TTS=Cm (V/A)2
( )
unde : TTS - timpul total de solidificare, Cm - coeficient care depinde de
materialul din care este făcută forma, proprietăţile termice ale
t it ii temperatura
topiturii, t t de
d turnare
t ( Cm
C se determină
d t i ă experimental),
i t l) V -
volumul piesei, A - suprafaţa piesei turnate
TUF =V/Q
V/Q
unde: TUF - timpul de umplere a formei, V.- volum cavitate, Q - debitul
de metal lichid. TUF calculat cu această ecuaţie va fi considerat
minim
i i deoarece
d relaţia
l i nu ţine
i cont de d frecarea
f metalului
l l i în
î formă
f ă sau
eventualele ştrangulări în formă.
Turnarea
• Această relaţie permite proiectarea maselotelor care pentru a putea
îndeplini funcţia de rezervor suplimentar de metal lichid trebuie să
aibă timpul total de solidificare mai mare decât al piesei principale.
• Contracţia la solidificare
• Contracţia la solidificare se produce în trei etape: contracţia lichidului
în timpul răcirii înainte de solidificarea totală, contracţia în timpul
transformării de fază numită şi contracţia la solidificare, contracţia
piesei turnate la răcire până la temperatura ambiantă (fig.8.).
Fig.8.
Contracţia
la
solidificare
Turnarea
• Valori pentru contracţia la solidificare şi contracţie termică