METODE SI PROCEDEE TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE MECANICA LA

CALD
In fabricatia sistemelor electrice intra diverse tipuri de piese si organe de masini
construite din materiale metalice si electroizolante care necesita o prelucrare mecanic
la cald.
Metodele si procedeele de prelucrare mecanica la cald se pot clasifica dupa cum
urmeaza:
-metode si procedee de deformare plastic la cald
-metode si procedee de turnare
3.1. Metode i procedee de deformare plastic la cald
Deformarea plastica la cald este procesul tehnologic prin care se schimba forma si
dimensiunile initiale ale materialului de prelucrat sub actiunea fortelor exterioare
aplicate, materialul fiind n prealabil nclzit.
n categoria acestor metode i procedee tehnologice se pot meniona: laminarea,
forjarea, extrudarea, etc.
3.1.1. Laminarea
Laminarea este procedeul de prelucrare la cald sau la rece a semifabricatelor cu ajutorul
unor utilaje numite laminoare.
Principial prelucrarea prin laminare const n presarea semifabricatului la trecerea printre
doi cilindri de laminare (sculele propriu-zise) care se rotesc n sens invers. n procesul
laminrii materialul este prins i antrenat ntre cilindrii laminorului datorit forelor de
frecare care iau natere ntre suprafaa metalului i suprafaa cilindrului. n zona de
material cuprins ntre cei doi cilindri are loc o reducere a seciunii materialului iniial i
creterea lungimii i limii acestuia.
O caracteristic important a procedeului de laminare este reprezentat de gradul de
ecruisare al materialului dat de relaia:
K = S0/S1 = G/g
unde:
S0 i S1 - seciunile exprimate n mm2 nainte, respectiv dup trecere printre cilindrii
laminorului,
G i g - grosimea exprimat n mm a semifabricatului nainte, respectiv dup laminare.
Cilindrii de laminor se execut din: oeluri carbon, oeluri aliate, fonte cenuii, fonte dure,
fonte aliate etc.
Dup numrul de cilindri laminoarele pot fi duo, trio, dublu duo, etc.
Dup construcia laminoarelor acestea pot fi cu cilindrii drepi (pt. produse plate) sau cu
cilindri calibrai (pt. produse profilate).
Produse obinute prin laminare: semifabricate (blumuri, brame, etc.) i produse finite
(profile, table, benzi, srm, evi, discuri, roi etc.).
3.1.2. Forjarea
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la cald sau la rece a
materialelor metalice prin lovituri repetate sau prin presare, cu ajutorul unor utilaje
acionate mecanic sau manual.

Prin forjare se prelucreaz lingourile i semifabricatele laminate. Produse obinute prin

forjare sunt numeroase: axe pentru turbine, prghii, bare de legtur etc. Piesele
obinute au o form geometric apropiat de cea cerut, urmnd ca prin achiere s se
ajung la dimensiunile prescrise.
Caracteristicile pieselor forjate sunt superioare celor laminate sau turnate piesele forjate
avnd o structur omogen i dens. Calitatea pieselor forjate depinde de gradul de
forjare numit i caroiaj, adic de raportul dintre seciunea piesei perpendicular pe
direcia deformrii, msurat nainte i dup prelucrare:
K = S0/S1
unde:
S0 i S1 sunt seciunile transversale ale semifabricatului exprimate n mm2 nainte,
respectiv dup forjare.
Gradul de caroiaj depinde de rezistena materialului la deformare, de fora de acionare
care realizeaz o anumit presiune specific i de viteza de deformare (de ex. K = 2,5 4
pt. oeluri de construcii, K = 10 12 pt. oeluri nalt aliate).
Pe durata forjrii materialul este supus la n principal la eforturi de compresiune. Datorit
rotaiei semifabricatului n jurul axei sale, structura intern rezultant este mai uniform
i cu granulaie mai fin, fapt explic utilizarea acestui procedeu la obinerea pieselor de
rezisten mecanic sporit.
3.1.3. Extrudarea
Extrudarea este operaia de deformare plastic la cald prin care materialul este obligat
sub aciunea presiunii s curg printr-o matri, astfel nct seciunea lui transversal s
fie micorat. Se deosebete de matriare prin condiiile de lucru specifice: vitez mare
de deformare, (peste10 m/s) i presiune specific mare (200 4000 daN/mm2).
Extrudarea este un proces de deformare intensiv n care intevin tensiuni de comprimare
i de frecare foarte ridicate ceea ce impune folosirea unor utilaje de mare putere.
Extrudarea este caracterizat prin:
- Precizie dimensional sporit a pieselor obinute,
Calitate superioar a suprafeelor,
Productivitate ridicat,
Piesele se obin dintr-o singur operaie, cu un consum specific de material sczut i cu
grade mari de deformare.
Prin acest procedeu se pot obine produse profilate diverse: bare, evi, profile etc.
Extrudarea este operaia de deformare plastic la cald prin care materialul este obligat
sub aciunea presiunii s curg printr-o matri, astfel nct seciunea lui transversal s
fie micorat. Se deosebete de matriare prin condiiile de lucru specifice: vitez mare
de deformare, (peste10 m/s) i presiune specific mare (200 4000 daN/mm2).
Extrudarea este un proces de deformare intensiv n care intevin tensiuni de comprimare
i de frecare foarte ridicate ceea ce impune folosirea unor utilaje de mare putere.
Extrudarea este caracterizat prin:
- Precizie dimensional sporit a pieselor obinute,
-Calitate superioar a suprafeelor,
- Productivitate ridicat,
Piesele se obin dintr-o singur operaie, cu un consum specific de material sczut i cu
grade mari de deformare.

Prin acest procedeu se pot obine produse profilate diverse: bare, evi, profile etc.
Extrudarea se aplic att pieselor din metale feroase ct i neferoase i se poate executa
la rece sau la cald. Prelucrarea la cald se folosete pentru obinerea de semifabricate sau
produse finite, iar prelucrarea la rece doar pentru fabricarea produselor finite.

La extrudarea direct materialul curge n sensul aciunii cursei active a poansonului.

Pentru obinerea pieselor tubulare poansonul este prevzut cu un dorn care ptrunde n
materialul iniial pn n matri. Vitezele uzuale de lucru la extrudare sunt cuprinse ntre
400 700 m/min.
Pentru diminuarea frecrii de contact extrudarea se execut n prezena lubrifianilor
care permit reducerea uzurii sculelor i mpiedic lipirea.
3.2. Metode i procedee de turnare
Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a pieselor prin solidificarea
materialului topit ntr-o form adecvat configuraiei i dimensiunilor pieselor. Peste 50 %
din totalul pieselor utilizate n construcia de maini sunt obinute prin turnare.
Avantajele acestui procedeu tehnologic sunt:
- Posibilitatea obinerii unor piese de form complex,
-Folosirea deeurilor de metal prin retopire i turnare,
-Utilizarea unor aliaje greu de prelucrat precum fontele,
-Obinerea unor piese cu proprieti izotropice,
-Cost de fabricaie redus.
Dezavantajul principal al acestui procedeu tehnologic const n dificultatea obinerii
pieselor turnate cu proprieti mecanice comparabile cu cele ale pieselor obinute prin
deformare plastic.
Principalele operaii asociate executrii pieselor prin turnare sunt:
- executarea modelelor, formelor i miezurilor,
-topirea i elaborarea metalului,
- turnarea metalului pentru umplerea cavitii formei,
-solidificarea metalului n form.
Criteriul principal de clasificare a procedeelor de turnare l constituie durabilitatea formei
de turnare. Astfel turnarea poate fi executat n forme temporare sau n forme
permanente.
n funcie de destinaie turnarea poate fi n lingouri sau n piese. Lingourile sunt
semifabricate de forme simple destinate prelucrrii prin deformare plastic sau retopirii
pentru elaborarea de aliaje.

Piesele turnate au forma i dimensiunile apropiate de cele ale produsului finit, prelucrrile
ulterioare fiind de regul prin achiere.
3.2.1. Turnarea in forme permanente
Turnarea in forme metalice permanente este un procedeu ce prezinta avantajul ca
formele utilizate rezista la un numar foarte mare de turnari (zeci de mii). Formele
metalice se numesc cochilii sau matrite. Acestea se confectioneaza in scularii, au un pret
ridicat deoarece impun precizie dimensionala si calificare ridicata. Turnarea in forme
metalice permanente este rentabila doar la productia de serie sau de masa.
Din aceasta categorie de procedee fac parte: turnarea in cochila, turnarea sub presiune,
turnarea in vid, turnarea centrifugala, turnarea continua.
3.2.1.1. Turnarea in cochila
La turnarea in cochila statica forma este metalica si se numeste cochila. Aceasta se
confectioneaza din fonta sau otel. Umplerea cochilei se face sub actiunea greutatii proprii
a metalului. Metoda se foloseste de regula la aliaje neferoase, dar se pot turna si fonte
sau oteluri.
Configuratiile pieselor ce pot fi turnate prin acest procedeu se recomanda a fi simple, fara
proeminente, cu pereti relativ grosi, de grosime uniforma. Pentru a micsora socul termic
la care sunt supuse cochilele la fiecare turnare, acestea se preincalzesc.
Daca piesele au goluri interioare acestea se obtin folosind miezuri pe baza de nisip si
lianti organici.
Piesele obtinute prin acest procedeu de turnare au aspect placut, pereti drepti, precizie
dimensionala sporita, rata redusa de rebuturi si structura fina datorita vitezei de racire
ridicate.
Datorita pretului ridicat al cochilei acest procedeu se preteaza doar la productia de serie.
3.2.1.2. Turnarea sub presiune
La turnarea sub presiune umplerea matritei se face atat sub actiunea greutatii proprii a
metalului lichid cat i sub aciunea unei presiuni exterioare suplimentare aplicate asupra
metalului. Formele metalice se numesc matrie i sunt foarte precise.
Metoda asigur obinerea unor piese turnate de mare precizie. Metoda se aplica pieselor
cu perei subiri, din aliaje cu fluiditate foarte bun. Procedeul poate fi automatizat i nu
necesit operatori cu calificare nalt.
Mainile de turnat funcioneaz pe principiul pompei. Metalul lichid este presat n matri
sub aciunea unui piston sau a unui gaz sub presiune.
Dpdv al temperaturii camerei de presare a metalului, masinile de turnat pot fi cu camer
cald sau cu camer rece.
La mainile cu camer cald se sufla aer comprimat asupra metalului lichid din creuzet,
care la rndul su mpinge metalul n matri.
Metoda se preteaz doar la aliaje care nu oxideaz n contact cu aerul. Pentru celelalte
aliaje se recomand folosirea unui gaz inert, ceea ce scumpete procedeul.
n cazul mainilor cu camera rece i piston, aliajul se aduce in stare topita intr-un cuptor
n vecinatatea masinii de turnat fiind apoi dozat i injectat sub presiune n matri.
3.2.1.3. Turnarea centrifugal

La turnarea centrifugal forma nu mai este static ci n micare continu de rotaie n

jurul unui ax orizontal sau vertical. n forma metalic se toarn metalul care datorit
forei centrifuge este proiectat pe pereii formei.
Calitatea i precizia pieselor depind de turaia sistemului de antrenare.
Aceasta metoda asigur obinerea unor piese turnate cu perei subiri, cu structur dens
i bun rezisten mecanic, cu goluri interioare, fr utilizarea miezurilor sau a pieselor
bimetalice.
3.2.1.4. Turnarea continu
Turnarea continu este procedeul care permite obinerea unor produse de tip bar, mai
lungi dect forma n care se obin. Principiul metodei const n turnarea metalului lichid
ntr-un cristalizor care este de fapt o cochil cu perei dubli prin care circul apa de rcire.
Sub aciunea transferului de cldur spre exterior, metalul ce se solidific este tras dintre
pereii cristalizorului. Pentru a accelera rcirea dup ieirea din cristalizor se aplic o
rcire cu duuri de ap. Procesul este automatizat, viteza de tragere a semifabricatului
fiind corelat cu viteza de turnare i solidificare.
Prin turnare continu se pot obine semifabricate i piese lungi de diferite profile. Acest
procedeu se aplic pe scar larg la oeluri i pe scar mai redus la neferoase, caz n
care se folosesc instalaiile orizontale.
Produsele obinute sunt de tip brame, destinate prelucrrii ulterioare prin deformare
plastic. Datorit rcirii forate pot apare tensiuni n material i fisuri.
Turnarea continu prezint avantaje precum:
-obinerea semifabricatelor cu structur intern i cu aspect plcut al suprafeelor
superioare procedeelor clasice,
-reducerea consumului de metal cu 10-15%,
-reducerea costurilor cu circa 15%,
-reducerea cheltuielilor de investiie cu circa 15%.
3.2.2. Turnarea in forme temporare
Turnarea in forme temporare este cel mai ieftin procedeu de turnare. Aceste forme se
utilizeaza la o singura turnare dupa care se distrug. Forma se confectioneaza din amestec
de formare pe baza de nisip, cu ajutorul modelelor si ramelor de formare. Operatia de
formare propriu-zisa a cavitatii care reproduce configuratia exterioara a piesei necesita
multa manopera, utilaje, energie, etc.
Din aceast categorie de procedee de turnare se pot meniona: turnarea in forme
temporare realizate din amestec de formare obinuit, turnarea in forme temporare
realizate din amestecuri de formare speciale; din ultima categorie fac parte turnarea n
forme coji cu modele uor fuzibile, turnarea n forme cu modele din polistiren etc.
3.2.2.1. Turnarea in forme cu modele din polistiren
Turnarea in forme cu modele din polistiren este un procedeu de turnare ieftin i eficient,
ce permite obinerea unor piese de forme geometrice complexe i cu aspect plcut, cu
nivel ridicat de precizie.
Polistirenul este o mas plastic ieftin, obinut prin polimerizarea stirenului care, la un
volum dat, conine circa 95% aer. Modelul din polistiren poate fi realizat n forme sau
matrie, fiind ulterior nglobat n nisip, amestec de formare sau alice metalice. Metalul

topit se toarn peste modelul din polistiren care se vaporizeaz cu degajarea unei mici
cantiti de gaze, metalul cptnd forma modelului.