Sunteți pe pagina 1din 27

68

Capitolul III

ELEMENTE DE METALURGIA PULBERILOR



3.1. Principiul fabricrii materialelor i produselor sinterizate

O metod relativ nou de obinere a unor aliaje metalice cu proprieti deosebite este
cunoscut sub denumirea de metalurgia pulberilor. Metoda const n obinerea unor semifabricate
sau produse finite din pulberi metalice supuse unor presiuni i temperaturi ridicate. Prin
metalurgia pulberilor, piesele sunt obinute fr ca metalele i aliajele s treac prin faza topit. La
acest procedeu n prima etap se fabric, prin diferite metode, pulberile metalice care dup o
dozare, amestecare, omogenizare sunt compactizate prin presare n matrie din oel.
Semifabricatele obinute sunt supuse sinterizrii respectiv legarea particulelor printr-un tratament
specific realizat n atmosfer protectoare. Sinterizarea produselor presate este condus la
temperaturi inferioare temperaturii de topire a componentului principal din amestecul de pulberi.
n figura 3.1 se red schematic operaiile tehnologice de obinere a pieselor prin
metalurgia pulberilor.










Fig. 3.1 Succesiunea operaiilor tehnologice n metalurgia pulberilor
Pulbere metalic
Omogenizare
Compactare
Sinterizare
Operaii de finisare

69
Metalurgia pulberilor asigur materialelor i produselor sinterizate o compoziie
precis, uniform i o mare constan proprietilor. Spre deosebire de materialele complete,
proprietile mecanice ale materialelor sinterizate depind n afar de compoziia chimic de
structura aliajului i de porozitatea materialului sinterizat (fig. 3.2).

Fig. 3.2 Influena porozitii asupra caracteristicilor mecanice
ale unui material sinterizat din pulberi de fier

Cu ct porozitatea este mai mare rezistena la traciune, alungirea, duritatea, reziliena
vor fi mai mici. Pentru a diminua influena negativ a porozitii se poate alege o tehnologie
care s asigure o porozitate fin i sferoidizarea porilor cum ar fi: dubl predare, presare
izostofic, mrirea duratei i temperaturii de sinterizare, aplicarea sinterizrii activate etc.
Materialele sinterizate asigur ns i o serie de proprieti specifice i anume:
scderea coeficientului de frecare i funcionarea silenioas a materialelor de antifriciune
(datorit proprietii de autolubrifiere), duritate i rezisten la uzare mare chiar la temperaturi

70
ridicate (la aliajele dure sinterizate), conductivitate termic i rezisten la coroziune (la
materialele de contacte electrice), proprieti magnetice superioare (n cazul materialelor
magnetice fabricate sin pulberi metalice) i altele. Este posibil nlocuirea unor materiale
scumpe i deficitare cu altele mai ieftine i uor de procurat. Prin metalurgia pulberilor se pot
obine materiale i produse care nu ar putea fi elaborate prin procedeele clasice: wolframul,
pseudoaliajele W-Cu, W-Cu-Ag (pentru contactele electrice sinterizate), materialele periilor
colectoare pe baz de cupru i grafit (folosite la mainile electrice). Tehnologia de fabricaie a
produselor sinterizate este i avantajoas, utilajele necesare fiind universale necesitnd doar
nlocuirea matrielor de presare i calibrare. Se preteaz la mecanizare, automatizare,
robotizare crescnd productivitatea muncii. Fa de avantajele amintite pot fi enumerate ns
i o serie de dezavantaje: preul ridicat de obinere a pulberilor metalice, limite impuse de
dimensiunea i complexitatea formei geometrice a piesei determinate de capacitatea utilajelor
i preul ridicat al matrielor, compactitatea mai mic i fragilitatea mai mare a pieselor
sinterizate fa de cele turnate sau obinute prin deformare plastic. Cu toate acestea montarea
pieselor sinterizate din pulberi metalice pe diferite maini, aparate i instalaii poate ridica
simitor performanele tehnice i competitivitatea acestora.


3.2. Elaborarea pulberilor metalice

Pulberile metalice sunt particule foarte fine cu dimensiunea cuprins ntre 1 1,4 mm.
Materialele din care sunt alctuite pot fi: metale pure, aliaje, compui chimici ai metalelor
(oxizi, carburi, nituri etc.) compui intermetalici sau nemetale (grafit, stearat de Zn etc.). n
funcie de scopul urmrit i proprietile cerute, pulberile se pot folosi n starea lor iniial
(pur) sau n amestecuri de diferite compoziii. Metodele de fabricare ale pulberilor metalice
pot fi grupate n metode mecanice (de achiere, mcinare, cnd materialul de pornire se
gsete n faz solid sau pulverizare-atomizare cnd materialul de pornire se gsete n faz
lichid) i fizico-chimice (reducerea metalelor din oxizi, electroliza soluiilor apoase sau a
srurilor topite etc.).
Pulberea metalic utilizat n metalurgia pulberilor trebuie s prezinte urmtoarele
caracteristici:
- compoziie chimic adecvat;
- mas volumic, fluiditate, compresibilitate ridicat;

71
- proprieti bune la curgere; analiza granulometric, forma i aspectul particulelor;
- variaii dimensionale minime n timpul sinterizrii;
- produsul format s aib o rezisten mecanic bun i alungire mare.


3.2.1. Tehnologii utilizate pentru producerea pulberilor metalice

Pulberile metalice, fiind n general produse pure, gradul lor de puritate, mrimea i
forma particulelor sunt determinate de metoda de fabricaie.
Metodele numeroase folosite n practica industrial se clasific astfel:
a. metode mecanice (achierea, mcinarea, pulverizarea din faza lichid);
b. metode fizico-chimice (reducerea metalelor din oxizi, electroliza, descompunerea
carbonililor din metale etc.).


3.2.1.1. Metode mecanice

1. Achierea metalelor i aliajelor este utilizat rar ca metod direct pentru fabricarea
pulberilor metalice, dei cantitatea mare de achii ce rezult n urma prelucrrilor prin
achiere a pieselor reprezint o surs ieftin de materie prim pentru obinerea pulberilor
metalice (fie n stare fin, fie n stare semifin din care prin mcinare sau alte metode se
obine pulberea).
Recuperarea achiilor rezultate n urma operaiilor de prelucrare prin achiere (a celor
de finisare i superfinisare) rmne o problem de viitor ce va duce la importante economii de
materie prim.
n momentul de fa se aplic la scar industrial metoda fabricrii pulberii de
magneziu.
Pulberea de magneziu fiind inflamabil i prezentnd pericol de explozie se obine
astfel: blocul de magneziu (seciune 50-350 mm) este achiat cu vitez mic de un cilindru
rotativ pe care se nfoar n spiral o band pieptene cu dini fini din srm de otel clit.
2. Mcinarea din diferite tipuri de mori (vibratoare cu bile, cu vrtejuri). Morile
vibratoare cu bile au o cptueal rezistent la uzur (oel manganos sau aliaje dure
sinterizate), iar bilele sunt confecionate din acelai material dur. Gradul de umplere al

72
tamburului de mcinare cu bile i material de mcinat este de 40-60%. Schia morii vibratoare
cu bile este prezentat n figura 3.3. Tamburul de mcinare, sprijinit pe arcuri, nu se rotete, ci
execut o micare vibratoare cu frecvena de 900-3000 Hz, de mic amplitudine (2-10 mm)
datorit maselor excentrice fixate pe arborele principal care este cuplat elastic direct cu
motorul electric de antrenare.
Pe lng avantajul obinerii unei granulaii fine a pulberii, morile cu bile prezint i un
randament de mcinare foarte un. Astfel de mori se folosesc pentru obinerea pulberilor fine i
foarte fine de Al, grafit, materiale ceramice, carburi de W i Ti, ferite pentru magnei
sinterizai i benzi de magnetofoane etc.
Un utilaj de mare productivitate i eficien este moara cu vrtejuri prezentat n
figura 3.4. Alimentarea acesteia se face cu material pregranulat: achii, pan, buci de srm
( 1-1,5 mm, l = 3-4 mm), buci mici de tabl, pulberi grosolane. Cele dou elice 2 se rotesc
n sensuri opuse i imprim granulelor o energie cinetic mare. Astfel granulele se ciocnesc
ntre ele i cu pereii tobei 1.

Fig. 3.3. Moar vibratoare cu bile
1 tambur de mcinare; 2 arbore cu excentric; 3 bile i pulbere; 4arcuri


Fig. 3.4 Moara cu vrtejuri
1 tob metalic; 2 elice; 3 micarea granulelor pulberii; 4 u pentru alimentare i golire


73
Avantajele folosirii acestei mori: se pot mcina metale cu tenacitate ridicat (otel
moale, Cu, Al); se obine o pulbere funciar de disc cu reborduri ce are o capacitate de presare
i sinterizare foarte bune.
Ca dezavantaje putem aminti: pulberea astfel obinut are o duritate ridicat i un nalt
grad de ecruisare; necesit un tratament de recoacere n atmosfer reductoare; consum
energetic ridicat (2,5-3 kWh/kg); productivitate redus (10-15 kg/h)
Ca urmare a celor artate mai sus metoda se folosete numai pentru fabricarea unor
pulberi nalt aliate (fabricarea magneilor n tehnica vidului i industria electrotehnic).
3. Pulverizarea din faz lichid este un procedeu cu productivitate foarte ridicat (3-
10 t/h) n care granulele au o form apropiat de cea sferic. Schia de principiu este
prezentat n figura 3.5.

Fig. 3.5 Pulverizarea din faz lichid
1 oal de transport; 2 creuzet intermediar; 3 duz; 4 camera de pulverizare

Jetul de metal topit ce curge din creuzetul 2 este antrenat de aerul comprimat (5-6
atmosfere), v = 300-400 m/s sau ap sub presiune (100-180 daN/cm
2
) din cauza 3: astfel
metalul este pulverizat i cade ntr-un bazin cu ap din camera de pulverizare.
Aceast metod se folosete pentru obinerea pulberilor din metale pure i aliaje, dar i
pseudoaliaje ale cror componente sunt michibile numai n stare lichid (Cu-Pb, Cu-Fe, Ag-
Pb etc.)
Pulberea rezultat este oxidat la suprafa datorit mediului de rcire (oxigenul din
aer). Cele mai importante cantiti de pulbere se obin din fier, oeluri slab i nalt aliate,
oeluri inoxidabile i superaliaje.

74
Ca variante ale acestei metode se pot aminti: pulverizarea centrifugal, pulverizarea cu
jeturi multiple de ap.


3.2.1.2. Metode fizico-chimice

Aceste metode permit obinerea unor pulberi cu puritate ridicat cu finee reglabil de
obicei fine (0,1-10 mm), form determinat i aptitudine bun de presare. n practica
industrial se utilizeaz urmtoarele metode:
a. Reducerea oxizilor este metoda cea mai rspndit la fabricarea pulberilor de fier i
majoritatea pulberilor de Ni, Cu, Co, W, Mo. Reducerea are loc la temperaturi ridicate n
general cu hidrogen, obinndu-se granule cu structur spongioas i proprieti de presare
foarte bune.
b. Metoda electrochimic se bazeaz pe depunerea metalului sau aliajului la catod sub
form de pulbere ca urmare a trecerii unui curent electric continuu prin soluiile apoase ale
unor sruri metalice sau ale unor topituri la temperaturi ridicate. Prin alegerea unor parametrii
optimi la electroliz (compoziia electrolitului, temperatura acestuia, densitatea de curent,
starea de agitare a electrolitului, vibrarea electrozilor), proprietile pulberilor electrolitice pot
fi influenate n direcia dorit. Acest procedeu permite obinerea pulberilor de Cu, Sn, Fe,
Ag, Nb, Ti, Zr, dar i pulberi de aliaje (Fe-Ni, Fe-Mo, Fe-Cr, Fe-Ni-Mo) sau combinaii
chimice (boruri, siliciuri).
c. Metoda carbonil dei este metod costisitoare asigur obinerea unor pulberi de
calitate necesare n industria electronic, nuclear, tehnica vidului, unde se cer produse de
mare puritate. Metoda const n descompunerea carbonililor metalici i condensarea vaporilor
metalici rezultai dup reaciile:
Fe(CO)
5
Fe + 5CO
Ni(CO)
5
Ni + 5CO
Oxidul de carbon rezultat este refolosit la sinteza carbonililor metalici n reactoare la
temperaturi i presiuni ridicate. Pe germenii de cristalizare aprui din faza gazoas se depun
straturi succesive concentrice formndu-se granule sferice cu diametrul 1-10 mm i structura
stratificat. Pulberea obinut trebuie supus unui tratament de recoacere n atmosfer de
hidrogen, reductoare i decarburant, la 500-650C. n acest fel se obine i o scdere a
duritii pulberii uurnd operaia de presare ulterioar. Prin aceast metod se fabric pulberi
de Fe, Ni, Co, Cr, Mo, W dar i pulberi aliate Fe-Co, Fe-Mo, Fe-Ni, Ni-Co i altele.

75
d. Obinerea pulberilor din prealiaje are loc prin mcinarea unor prealiaje casante,
pulverizarea unor aliaje topite cu compoziii corespunztoare, reducerea unor amestecuri de
oxizi ale metalelor cerute, electroliza amestecurilor de sruri dizolvate n ap sau a celor
topite la temperaturi ridicate i pron coroziunea intercristalin a unor deeuri de aliaje (oeluri
inoxidabile i oeluri Cr-Ni). Un exemplu de folosire a pulberilor prealiate l constituie
lagrele autolubrifiante de bronz i grafit.


3.3. Proprietile pulberilor metalice. Metode de determinare

Pentru a asigura calitatea produselor obinute din pulberi metalice se pune problema
cunoaterii i determinrii proprietilor fizice, chimice i tehnologice ale acestora.
a. Proprieti fizice
- Forma granulelor depinde de metoda de fabricaie a pulberii i poate fi: sferic,
ovoidal, poliedric, lamelar, acicular, dendritic etc. Determinarea formei
granulelor se poate face cu lupa sau microscopul;
- Structura intern a granulelor poate fi compact, poroas, spongioas i se
apreciaz la microscop, nglobnd granulele ntr-o mas plastic i pregtindu-le
sub form de probe metalografice;
- Calitatea granulelor se refer la aspectul suprafeei care poate fi neted, rugoas,
cu crpturi, pori, capilare etc. Suprafaa specific a pulberii se exprim n cm
2
/g i
este cu att mai mare cu ct pulberea este mai fin i particulele au o suprafa mai
rugoas i structur intern mai poroas;
- Mrimea granulelor i distribuia granulometric. La majoritatea pulberilor
mrimea particulelor se extinde ntr-un domeniu dimensional mai larg care se
mparte n mai multe clase granulometrice precis definite. Distribuia
granulometric se poate exprima sub form tabelar sau sub form de grafice (fig.
3.6). Determinarea repartiiei granulometrice se face prin analiza de cernere
folosind un set de site standardizate aezate pe un vibrator electromagnetic.
- Densitatea materialului pulberii (
m
) reprezint raportul dintre masa unei probe de
pulbere i volumul efectiv, excluznd volumul porilor dintre granule i cel din
interiorul granulelor. Determinarea experimental a densitii reale a pulberilor se
poate face cu picnometrul;

76

Fig. 3.6 Repartiia granulometric a dou pulberi metalice

b. Proprieti chimice
- Compoziia chimic este dat de cantitatea procentual a componentelor dintr-un
aliaj sau amestec de pulberi a elementelor nsoitoare i a impuritilor. n special
determinarea coninutului de oxigen;
- Rezistena la coroziune i oxidare prezint o mare importan practic. n cazul
pulberilor de metale sensibile la oxidare este necesar aplicarea unui tratament de
pasivizare naintea livrrii pulberii. De asemenea trebuie stabilite condiii speciale
de depozitare ale materialelor pulverulente cu structura spongioas cu tendin de a
absorbi vapori de ap i de diferite gaze.
c. Proprieti tehnologice
- Densitatea aparent la umplere (
u
) se calculeaz fcnd raportul dintre masa
pulberii dintr-un recipient exprimat n grame i volumul cunoscut al recipientului
(cm
3
);
- Compactitatea de umplere C
u
[%] arat ct din volumul ocupat aparent de o
pulbere este efectiv umplut cu materialul pulberii. Se calculeaz:
[%] 100
m
u
u
C

=
- Porozitatea de umplere P
u
= 100 C
u
[%];

77
- Densitatea de tasare r
t
[g/cm
3
] este densitatea aparent a pulberii dup o scuturare
intens ntr-un recipient. Ca i n cazul densitii de umplere, dup tasare se poate
calcula compactitatea de tasare C
t
[%] i porozitatea de tasare P
t
[%]. Rezult deci
c aceast compactitate mic obinut la vrsarea liber a pulberii metalice va
trebui mrit ulterior printr-o serie de operaii: scuturare, vibrare, presare,
sinterizare, calibrare prin care produsele sinterizate finite s ajung la o
compactitate mai mare apropiat de cea a materialului compact (cu excepia
produselor poroase).
- Fluiditatea reprezint timpul [s] n care o anumit cantitate de pulbere (50 g) trece
printr-un orificiu calibrat ai unei plnii standardizate. Pulberile line au fluiditate
ridicat pentru a asigura umplerea rapid a cavitii matrielor de presare chiar n
cazul unei forme geometrice complexe.
- Presabilitatea (compresibilitatea) arat densitatea comprimatului obinut prin
presarea unei anumite mase de pulberi la o presiune dat, ntr-o matri cilindric.
Efectund mai multe determinri la diferite presiuni de comprimare se stabilete
curba de presare a pulberii respective.

Fig. 3.7 Diagrama de presare pentru dou pulberi metalice cu presabiliti diferite

Determinnd masa [g] i volumul [cm
3
] comprimatului cilindric se determin
densitatea de presare
p
[g/cm
3
]. Curba pornete din punctul corespunztor densitii de
umplere
u
i la presiuni masive se apropie asimptotic de densitatea real
m
a materialului
pulberii sau amestecului de pulberi pentru care compactitatea de presare C
p
este 100% i
porozitatea de presare P
p
este 0%. n practic se utilizeaz presiuni de compactizare de 3-8
tf/cm
2
(zona haurat de pe diagram).
- Coeficientul de umplere U este necesar la proiectarea i reglarea matrielor de
presare pentru a asigura introducerea n cavitatea matriei a cantitii de pulbere
exact necesar realizrii unei piese cu greutatea i dimensiunile cerute.

78
- Stabilitatea formei semifabricatului dup compactizare va caracteriza de fapt
rezistena mecanic a acestuia, care va permite manipularea semifabricatelor de la
prese pn la intrarea n cuptoarele de sinterizare. Aceast proprietate se exprim prin
rezistena muchiilor care va fi proporional cu presiunea de compactizare. Rezistena
muchiilor M se determin prin introducerea n tamburul unui aparat a 5 pastile
cilindrice standardizate, care supuse unor rotiri i cderi un anumit timp vor pierde o
anumit cantitate de pulbere ce se va desprinde de pe muchii. Msurnd masa
pastilelor nainte (m
1
) i dup ncercare (m
2
) se poate calcula rezistena muchiilor:
( )
1
2 1
100
100
m
m m
M

= [%] (3.1)


3.4. Procesul tehnologic de obinere din pulberi a pieselor i
semifabricatelor

n vederea obinerii pieselor i semifabricatelor din pulberi sunt necesare o serie de
operaii: pregtirea pulberilor, formarea, presarea i sinterizarea acestora.


3.4.1. Pregtirea amestecurilor de pulberi

Realizarea produsului finit cu compoziia chimic prescris necesit amestecuri de
pulberi crora li se adaug liani (rini, cear, parafin) i lubrifiani (uleiuri, glicerin,
alcool, acid stearic etc.) pentru uurarea presrii i uniformizarea densitii n interiorul
semifabricatelor presate.
Dozarea componentelor amestecului se realizeaz reetei prescrise prin cntrire
(metoda gravimetric), din mai multe sortimente de pulberi metalice, eventual nemetalice,
adugndu-se materialele lubrifiante care vor favoriza operaia ulterioar de formare.
Omogenizarea componentelor amestecului urmrete obinerea unei repartiii
uniforme a componentelor cu ajutorul omogenizatoarelor dublu conice. Acestea sunt
prevzute cu tamburi rotitori de capaciti cuprinse ntre 50-500 litri, durata omogenizrii
fiind 15-30 minute.
Verificarea omogenizrii se realizeaz prin metode microscopice, microchimice sau cu
ajutorul izotopilor radioactivi.

79
3.4.2. Formarea pieselor i semifabricatelor

Metodele de formare a pieselor i semifabricatelor din pulberi se pot clasifica n
metode de formare cu aplicarea i fr aplicarea presiunii.
a. Metode de formare cu aplicarea presiunii
Presarea n matrie de oel este cea mai utilizat metod deoarece asigur precizie
ridicat i forme geometrice complexe, o calitate bun a suprafeei semifabricatului,
posibilitatea mecanizrii i automatizrii procesului. Utilajele de presare sunt presele
mecanice i hidraulice universale, pentru obinerea produselor diferite fiind necesar
schimbarea matriei de presare. Matriele sunt foarte scumpe din cauza preciziei de execuie
ridicate, a oelurilor de scule nalt aliate i tratate termic, astfel nct tehnologia metalurgiei
pulberilor devine rentabil numai la producii de serie mare (5000 piese/an).
Presarea la cald n matrie asigur de fapt unirea celor dou operaii, presarea i
sinterizarea. In timpul presrii materialul este nclzit pn la temperatura de sinterizare astfel
c presiunile de compactizare vor fi mai mici dect la presarea la rece. Este necesar ins ca
materialul din care sunt confecionate matriele s reziste la temperaturi ridicate. Se pot utiliza
oeluri refractare, iar la temperaturi mai mari, grafit sau materiale ceramice. Datorit
dificultilor tehnice, acest procedeu se recomand doar la presarea materialelor rigide (boruri,
carburi metalice, nitruri etc.).
n figura 3.8 se red schematic procesul de presare simpl a pulberilor metalice n
matri.

Fig. 3.8 Fazele presrii simple a pulberilor metalice
1 poanson superior; 2 matri; 3 poanson inferior; 4 pulbere metalic;
P
s
presiune superioar; P
i
presiune inferioar; 5 pies semipresat;
6 pies din pulberi metalice presat

80
Sintermatriarea const ntr-o presare obinuit a pulberilor i o sinterizare n scopul
obinerii unor semifabricate cu forma apropiat de a piesei finite, care se supun ulterior
matririi la cald. Se realizeaz astfel compactiti mari (98%), structur omogen lipsit de
defecte, proprieti mecanice ridicate n condiiile unei mari complexiti a formei geometrice
(roi dinate conice).
Extrudarea pulberilor permite obinerea unor produse cu seciune uniform, cu
lungimi mari i proprieti constante. n variant clasic pulberile se amestec cu un liant fiind
extrudate la temperatura mediului ambiant, la temperaturi ridicate nefiind nevoie de adaos.
Pentru ridicarea compactitii se poate utiliza ca material de pornire o capsul metalic
compactizat n prealabil prin scuturare sau vibrare i supus extrudrii la cald.
Laminarea pulberilor se realizeaz prin dozarea i antrenarea amestecului de pulberi
ntre doi cilindri de laminare. Dac acetia sunt aezai n plan orizontal, alimentarea se face
prin curgere gravitaional, iar dac sunt aezai n plan vertical va fi nevoie de plnii cotite
sau dispozitive mecanice de alimentare. Acest procedeu asigur prin folosirea unor
dispozitive de dozare adecvate, fabricarea tablelor bimetalice sau cu mai multe straturi.
Presarea izostatic necesit o camer de presiune cu perei rezisteni n care se
introduce sub presiune un lichid i cantitatea necesar de pulberi (aflat ntr-o form flexibil)
care va fi supus forelor de compactizare ce vor aciona n mod uniform din toate direciile.

b. Metode de formare fr aplicarea presiunii
Turnarea pulberilor n form de ipsos se utilizeaz pe larg n industria ceramic.
Metoda const n turnarea unei suspensii de pulbere metalic ntr-o form cu perei poroi
care va absorbi lichidul suspensiei. Particulele de pulberi din suspensie se depun i se
compactizeaz pe peretele formei absorbante, viteza de depunere a fazei solide scznd pe
msur ce grosimea stratului metalic format crete. Semifabricatele sunt meninute n form
10-16 ore dup care sunt scoase i lsate n vederea uscrii complete.
Presrarea pulberilor fr tasare se aplic la obinerea produselor de mare porozitate de
tipul filtrelor. Pe o plac suport cu suprafaa vopsit astfel nct s fie mpiedicat sinterizarea
semifabricatului se presar i se niveleaz un strat de grosime convenabil din amestecul de
pulberi. Plcile suport se stivuiesc fiind introduse ntr-un cuptor de sinterizare. Produsul obinut se
desprinde uor de pe placa suport sub forma de discuri, lamele. Se pot obine i corpuri filtrante de
form conic sau tronconic prin tehnologia de umplere simpl cu pulbere a unor turme retractare.
Compactizarea pulberilor prin vibrare utilizeaz vibraiile cu frecvene sonore (2-5000
Hz), timpul de vibrare fiind scurt (10 s) pentru a evita segregarea pulberilor n funcie de mrimea

81
i densitatea granulelor. Amplitudinea vibraiilor trebuie corelat cu nlimea coloanei de pulbere
ce se vibreaz deoarece creterea peste o anumit valoare conduce la scderea densitii.
Alte metode de formare aprute recent sunt: presarea cu impulsuri electromagnetice,
presarea cu ultrasunete, presarea prin explozie etc.
Proprietile mecanice i tehnologice ale pieselor i semifabricatelor obinute prin
presare vor depinde de compactitatea i porozitatea acestora. n acest scop se vor determina:
- densitatea aparent la presare, cu ajutorul balanei hidrostatice;
- uniformitatea densitii, fie microscopic prin stabilirea mrimii i cantitii porilor
n diferite zone, fie cu ajutorul razelor X prin nnegrirea neuniform a imaginii
piesei secionate pe un film Roentgen;
- porozitatea total, tot prin metoda cntririi hidrostatice, fcndu-se impregnarea
corpului poros cu un lichid insolubil n ap (ulei, parafin);
- conductivitatea electric care caracterizeaz compactizarea granulelor prin
legturile care s-au format ntre acestea;
- rezistena la compresiune i ncovoiere;
- duritatea semifabricatelor presate, prin metoda Brinell folosind bile cu diametrul
mare (5 sau 10 mm);
- stabilitatea formei semifabricatului dup formare (rezistena muchiilor descris
anterior).


3.4.3. Sinterizarea pieselor i semifabricatelor

Sinterizarea este un proces termic realizat n atmosfer controlat n cursul cruia are
loc consolidarea complet a pulberilor ca urmare a proceselor de sudare prin difuzie.
nclzirea pentru sinterizare se execut la temperaturi superioare celei de recristalizare a
constituentului cel mai greu fuzibil din amestecul de pulberi. n mod curent, sinterizarea se
execut n atmosfer reductoare sau neutr (de hidrogen) care reduce peliculele de oxigen de
la suprafaa particulelor favoriznd difuzia:
MeO
n
+ nH
2
Me + nH
2
O
n figura 3.9, a, b, c, d, e, f, se prezint operaiile de baz ale proceselor de fabricaie a
pieselor metalice prin metodele metalurgiei pulberilor. Acestea sunt operaii de presare i
compactare, de presinterizare, sinterizare, combinate cu procese mecanice de nclzire, de

82
extrudare, rectificare, tratare prin impregnare, tratare prin nanooxidare. Procesul de realizare a
pieselor n form de srm din wolfram thoriat (WThO
2
), se red n figura 3.9, a.

Fig. 3.9, a Procesul de fabricaie a sistemelor de wolfram

n figura 3.9, b, se red schema procesului de realizare a pastilelor din carburi metalice
pentru scule.

Fig. 3.9, b Procesul de realizare a pastilelor din carburi metalice

83
n figura 3.9, c, se red schema procesului de realizare a pieselor din pulbere metalice
de cupru.

Fig. 3.9, c Proces de realizare a bucelor autolubrifiante cupru-grafit

n figura 3.9, d, se red schema procesului de realizare a filtrelor poroase din metal.

Fig. 3.9, d Proces de realizare a filtrelor poroase din bronz, srm

n figura 3.9, e, se red schema procesului de realizare a pieselor din pulberi de fier
ordinare.

Fig. 3.9, e Procesul de realizare a pieselor din pulberi de fier ordinare

n figura 3.9, f, se red schema procesului de realizare a pieselor din aliaje fier-carbon
i grafit.

84

Fig. 3.9, f Procesul de realizare a pieselor prin sinterizare din pulberi i de aliaje feroase
cu structur de rezisten ridicat


3.4.3.1. Transformri structurale ce au loc n timpul sinterizrii

Un corp presat din pulberi metalice formeaz un sistem termodinamic instabil. n
prima etap a sinterizrii, prin nclzire, crete energia cinetic i mobilitatea atomilor care
ncep s se deplaseze ocupnd poziii de echilibru mai stabile. Consolidarea particulelor n
operaia de sinterizare se realizeaz prin procesele de difuzie ce au loc la suprafaa de contact
dintre particule, respectiv dintre particule i pori. Reducerea energiei libere n vederea
realizrii echilibrului termodinamic se poate obine prin mrirea suprafeelor de contact ntre
particulele comprimatului, diminuarea porozitilor, recristalizarea i creterea grunilor. Au
loc de asemenea o serie de interaciuni chimice avnd ca efect reducere peliculelor de oxizi,
eliminarea produselor rezultate, descompunerea i vaporizarea substanelor introduse la
presare ca lubrifiani i liant precum i alierea prin difuzie a componenilor provenii din
pulberi diferite formndu-se soluii solide i compui intermetalici. Consolidarea i alierea ce
se produc n timpul sinterizrii pot fi explicate prin teoria punilor (fig. 3.10). Astfel la
nceputul sinterizrii particulele neconsolidate prezint doar puncte de contact. La temperatura
de sinterizare datorit creterii mobilitii atomilor, ei difuzeaz de la o particul la alta
stabilind puni de legtur care favorizeaz sudarea particulelor i scderea volumului porilor.
Totodat la limitele particulelor are loc formarea unei noi generaii de gruni care vor crete

85
prin deplasarea limitelor avnd ca efect dispariia granielor ntre fostele particule de pulbere,
comprimatul transformndu-se ntr-o pies masiv n care porii devin izolai.

Fig. 3.10 Consolidarea pulberilor la sinterizarea explicat prin teoria punilor

Durata de sinterizare poate fi micorat i gradul de densificare mrit prin apariia unei
faze lichide la temperatura de sinterizare. Aceast faz ptrunde i umple porii comprimatului
accelernd toate procesele dependente de difuzie: consolidarea particulelor, eliminarea porozitii,
alierea ntre componenii diverselor particule. Faza lichid poate apare n urma topirii unuia sau
mai multor constitueni din amestecul de pulberi sau poate fi infiltrat n porii comprimatului ntr-
o etap a sinterizrii cnd porii au caracter intercomunicant (cazul aliajelor dure de achiere pe
baza de carburi metalice i cobalt care poate fi introdus n stare lichid prin infiltrare).


3.4.3.2. Parametrii tehnologici ai sinterizrii

a. Viteza de nclzire nu prezint restricii, n general poate fi mare deoarece piesele
sunt mici;
b. Temperatura de sinterizare se situeaz ntre 2/3-4/5 din temperatura absolut de
topire a componentului principal din amestecul de pulberi;

86
c. Durata sinterizrii este de -1 h, se stabilete experimental n funcie de
proprietile dorite (structur, proprieti mecanice, porozitate etc.);
d. Viteza de rcire trebuie s fie mic mai ales la sinterizarea pulberilor din materiale
cu clibilitate mai ridicat sau a pieselor de forme complexe care ar putea duce la
apariia unor tensiuni interne;
e. Mediile de sinterizare pot fi neutre (argon sau azot) cnd au fost folosite pulberi
lipsite de oxizi, sau reductoare (hidrogen, amoniac disociat, gaz metan ars parial)
folosite n cazul pulberilor metalice cele mai frecvent utilizate (Fe, Cu, Al, Sn,
bronz etc.). Se mai poate utiliza vidul n cazul materialelor sensibile la oxidare;
Cuptoarele utilizate pentru aplicarea sinterizrii sunt: cuptoare tubulare cu band
transportoare, cuptoare tunel cu role transportoare, cuptoare clopot, cuptoare cu inducie,
cuptoare cu tub de grafit. n general sistemul de nclzire este electric cu rezisten sau cu
inducie, mai rar cu flacr, iar alimentarea poate fi continu sau discontinu. Aceste cuptoare
sunt racordate la instalaii de preparare a mediilor protectoare sau pomp de vid.


3.4.4. Operaii aplicate produselor sinterizate

a. Infiltrarea cu metale sau aliaje topite se aplic n cazul n care se urmrete
creterea compactitii prin micorarea porozitii i obinerea unor proprieti
mecanice superioare. Pentru infiltrarea pieselor poroase din oel se poate utiliza
cupru pur aplicnd ulterior o clire urmat de revenirea scheletului de oel carbon,
sau un aliaj de cupru cu 8% Mo i 25 Fe urmat de o durificare prin precipitare
pentru aliajul de cupru. Se obine astfel un ansamblu optim de proprieti:
rezisten la traciune 650 N/mm
2
corelat cu proprieti bune de plasticitate.
Infiltrarea se poate realiza prin absorbie sau prin scufundare n bi de cupru topit
la 1100-1200C.
b. mbinarea cu lubrifiani lichizi se aplic pieselor sinterizate, poroase pentru a
asigura autolubrifierea lagrelor sau pieselor care lucreaz prin frecare. Aceast
mbibare se realizeaz de obicei prin fierbere n ulei pn la ncetarea degajrii
bulelor de aer (mbibare n vid).
c. Calibrarea se aplic n vederea realizrii unei mai mari precizii dimensionale i
const ntr-o presare n matrie de calibrare. n timpul calibrrii este necesar s se
asigure o ungere ct mai bun folosind lubrifiani solizi (MoS
2
) sau lichizi.

87
d. Tratamentele termice se aplic n funcie de compoziia i structura iniial a
aliajului sinterizat. Apar restricii doar la utilizarea unor medii lichide de nclzire
la tratamentele termochimice sau a unor medii de rcire, n cazul pieselor cu
porozitate mare.
e. Prelucrarea prin achiere este mai dificil n cazul produselor sinterizate. Se
recomand scule armate cu plcue din aliaje dure sinterizate, prelucrare cu viteze
mari (80-300 m/min) i avansuri mici (< 0,3 mm/rot) fr a folosi lichide de
achiere.


3.5. Materiale sinterizate i domenii de utilizare

3.5.1. Aliaje dure sinterizate

Aceste materiale sunt fabricate din pulberi fine de carburi de wolfram i de titan,
utiliznd ca liant de sinterizare cobaltul. Pulberile de materii prime se obin prin: reducerea de
hidrogen a bioxidului de wolfram, amestecarea pulberii de W cu grafit i sinteza carburii de
W n cuptoare electrice; reducerea cu grafit a oxidului de titan i sinteza carburii de titan;
obinerea pulberii de cobalt prin reducerea cu hidrogen a oxidului de cobalt. Prin mcinare i
sortare se obin pulberi foarte fine (< 10 mm) care dup dozare conform reelelor stabilite se
omogenizeaz n mori cu bile n mediu umed timp ndelungat. Urmeaz o granulare n
prezena unui plastifiant (soluie de cauciuc, parafin), compactizarea n matrie i o
presinterizare la 750-1000C n atmosfer protectoare de hidrogen sau amoniac disociat. Dac
este necesar blocurile sau plcuele pot fi prelucrate prin achiere dup care are loc
sinterizarea final la 1350-1550C n cuptoare cu vid. Aliajul astfel obinut are duritate i
rezisten la uzare foarte mari, care se menin pn la temperaturi ridicate. Sculele achietoare
armate cu plcue din aliaje dure sinterizate sunt superioare celor de oel carbon, oel rapid sau
stelit (fig. 3.11) permit realizarea unor viteza de achiere mari, crescnd deci productivitatea
prelucrrilor prin achiere.
Lipirea tare a plcuelor sinterizate pe un suport de oel (scule armate cu aliaje dure)
necesit precauiuni datorit coeficientului de dilataie termic de dou ori mai redus a
acestora fa de oel, tensiunile rezultate din diferena contraciilor la rcire, fiind mari.

88

Fig. 3.11 Variaia duritii cu temperatura a diferitelor materiale de scule achietoare

Din aliaje dure sinterizate mai pot fi realizate filiere pentru trefilare, matrie,
poansoane, sape de foraj. n construciile de mecanic fin, coeficientul redus de dilataie
termic confer pe lng rezistena la uzare i constan dimensional, materialele sinterizate
fiind utilizate la realizarea suprafeelor de contact a instrumentelor de msur, elemente de
ghidare etc.
Plcuele mineralo-ceramice sunt fabricate din pulbere de alumin (98,7% Al
2
O
3
,
restul fiind SiO
2
, CaO, Fe
2
O
3
). Pulberea se calcineaz la 1400-1600C, se macin umed pn
la o finee de 1-2 mm, se presar n matrie de oel i se sinterizeaz la 1700-1800C timp de 1
or. Avantajul acestor plcue este duritatea i rezistena ridicat pn la 1000-1100C, dar
rezistena la ncovoiere este mai mic dect a aliajelor dure, sinterizate pe baz de carburi.
Sculele diamantate pentru condiii uoare de lucru se pot fabrica prin nglobarea
granulelor de diamant n liani organici, rini sintetice, cauciuc dur. Sculele diamantate cu
condiii de exploatare (foraj de mare adncime, scule de prelucrare a materialelor foarte dure).
Ca liant metalic se pot folosi: aliaje sinterizate pe baz de Cu, Fe, W, Mo sau pe baz de
carbur de W i Ti cu liant de Co sau Ni.



89
3.5.2. Materialele refractare metalice sinterizate

Pentru a se putea ncadra n categoria materialelor refractare este necesar ca piesele i
semifabricatele sinterizate s ndeplineasc o serie de condiii: temperatur de topire,
temperatur de recristalizare, ridicate, meninerea unor proprieti mecanice ridicate chiar la
temperaturi nalte, rezisten la oxidare la temperaturi ridicate, rezisten la ocuri termice,
limit de fluaj ridicat chiar la temperaturi foarte mari. n acest scop se utilizeaz trei categorii
de materiale:
a. Metale greu fuzibile (W, Mo, Ta, Nb) se obin prin metalurgia pulberilor
prezentnd avantajul unor puriti nalte iar la temperatura de lucru la elaborare s
ating temperatura de topire. Pulberile de wolfram i molibden se obin prin
reducerea oxizilor de W sau de Mo cu hidrogen la temperaturi de max. 900C.
Pulberile astfel obinute cu dimensiuni de 2-8 mm se preseaz i se sinterizeaz n
dou etape, o presinterizare la 1200C iar a doua sinterizare la temperaturi apropiate de cele
de topire (3000C pentru W i 2200-2400C pentru Mo) n H
2
. Semifabricatele sinterizate
obinute se prelucreaz n continuare prin tehnologii clasice (forjare, trefilare, laminare i
tanare etc.). Pentru obinerea srmelor de W foarte subiri (0,009 mm) dup trefilare se
aplic o dizolvare chimic sau electrochimic n instalaii speciale.
Srmele de W se utilizeaz la fabricarea filamentelor lmpilor incandescente, a
tuburilor fluorescente, elementelor de nclzire n cuptoare electrice, contactelor electrice din
diferite aparate de msur i control i altor produse speciale.
Srmele de Mo se utilizeaz la fabricarea susintorilor pentru filamentele lmpilor
electrice obinuite, elementelor de nclzire din cuptoare electrice pentru temperaturi pn la
1800C, elementelor componente din tuburile electronice, tuburile cinescop ale cuptoarelor i
instalaiilor de prelucrare cu fascicul de electroni i a altor produse specifice tehnicii de vrf.
Srmele de Ta sunt destinate fabricrii termocuplelor pentru temperaturi nalte,
elementelor componente ale aparaturii medicale, utilajelor din industria chimic, capsulelor
pentru depozitarea izotopilor radioactivi, anozilor tuburilor electronice din staiile de emisie
radio-TV etc.
n construcia reactoarelor nucleare i n alte domenii speciale se utilizeaz produse
sinterizate din pulberi de U, Th, Zr sau combinaii ale acstora.
b. Materiale sinterizate refractare pe baz de carburi, boruri, nitruri, siliciuri
utilizeaz ca liant pulberi metalice de Cr, Ni, Mo, Co etc. astfel nct n timpul

90
sinterizrii se formeaz aliaje i pseudoaliaje cu proprieti complexe (mecanice,
termice, electrice, chimice). Un exemplu l constituie fabricarea prin metalurgia
pulberilor a paletelor de turbine cu gaze.
c. Materiale refractare pe baz de cermei (materiale metalo-ceramice). Cermeii sunt
materiale sinterizate din amestecuri de pulberi metalice i pulberi ceramice (oxizi
refractari, carburi, boruri, siliciuri) utiliznd ca liant metalic pulberi de Fe, Ni, Cr,
W, Mo, Nb sau prealiaje pe baz de Fe. Cei mai utilizai cermei sunt pe baz de
oxid de aluminiu fcnd parte din sistemele: Al
2
O
3
-Fe; Al
2
O
3
-Ni; Al
2
O
3
-Cr;
Al
2
O
3
-Mo, Al
2
O
3
-W; Al
2
O
3
-Al (SAP Sinter Aluminium Pulver) i altele. Ca
oxizi superrefractari mai pot fi utilizai: MgO, BeO; ZrO
2
; TiO
2
; Cr
2
O
3
dar i
compui de forma 3Al
2
O
3
-2SiO
2
(mullit); MgO-Al
2
O
3
(spinel); ZrSiO
4
(zircon)
etc. Domeniile de utilizare ale cermeilor sunt:
- ca materiale refractare (teci de termocuple, mufle de cuptoare, inele, tije, dopuri
pentru reglarea jeturilor topiturilor metalice, piese pentru rachete i motoarele
acestora etc.);
- ca materiale de achiere pentru armarea sculelor;
- ca materiale de friciune;
- elemente de nclzire ale cuptoarelor electrice pentru temperaturi ridicate;
- straturi acoperitoare de protecie pe alte metale (la sistemele de eapare ale gazelor
fierbini, palete de turbine cu regim greu etc.).


3.5.3. Materiale sinterizate poroase

a. Cuzineii poroi autolubrifiani se fabric din pulberi de fier sau de bronz.
Materialele sinterizate cu baz de Fe conin 0,5-1,5% grafit i 3-12% Cu pur, iar
cele din pulberi de bronz conin 6% Sn, 6% Zn, 3% Pb i 1-4% grafit. Porozitatea
acestor cuzinei este 18-30% i pot absorbi ulei n cantitate de 1,8-3,5% din
greutatea piesei. Impregnarea porilor cu ulei asigur caracteristici funcionale
foarte bune: coeficient de frecare mic (0,004-0,1), cu rezisten bun la uzare i
tendin redus la gripare, funcionare silenioas i economie de lubrifiant.
Cuzineii poroi sinterizai sunt ieftini, pot lucra ani de zile fr ntreinere sau
supraveghere asigurnd o ungere foarte bun. La condiii grele de ncrcare este

91
necesar o ungere suplimentar, iar n cazul solicitrilor termice se adaug un
lubrifiant solid (grafit, MoS
2
etc.). Dintre domeniile de utilizare se pot specifica:
lagre ale automobilelor, avioanelor, mainilor unelte i mainilor agricole,
mainilor textile i n industria alimentar, aparatelor de mecanic fin, mainilor
i aparatelor de uz casnic.
b. Filtrele i electrozii poroi utilizeaz materiale sinterizate de porozitate fin i
uniform ce variaz n limite largi. n cazul filtrelor se utilizeaz pulberi de bronz
cu granule sferice, iar pentru utilizri deosebite pulberi din oel inoxidabil, monel,
nichel, wolfram, molibden. n acest fel se asigur o rezisten mecanic bun chiar
la temperaturi ridicate i rezisten la coroziune. Aceste filtre sunt utilizate pentru
filtrarea unor lichide sau gaze, ca plci repartizatoare ale paturilor fluidizate i n
transportul pneumatic, plci opritoare de flacr i de explozii n instalaiile de
sudare cu gaze etc. Electrozii poroi se folosesc la fabricarea bateriilor de
acumulatoare i a pilelor electrice moderne. n funcie de natura electrolitului se
folosesc diferite pulberi metalice de nichel i argint cu granulaia de 2-10 mm,
porozitatea electrozilor metalici ajungnd la 70%.


3.5.4. Materiale magnetice sinterizate

Aceste materiale prezint proprieti superioare celor ce se pot realiza la materialele
obinute prin turnare i deformare plastic. Apelnd la metalurgia pulberilor se pot obine
diferite tipuri de materiale magnetice cu compoziii precise. Se utilizeaz pulberi de mare
puritate cu granulaie fin ceea ce conduce la obinerea unei structuri fine i omogene ce
asigur proprieti mecanice i tehnologice foarte bune.
a. Materialele magnetice moi se obin din pulberi fine de fier de mare puritate sau
amestecuri de pulberi de Fe i 2-4% Si; Fe cu 9-11% Si 5-6% Al sau Fe i 45-55%
Ni. Legarea acestor pulberi se realizeaz prin intermediul unui liant organic ceea
ce asigur un histerezis magnetic redus i permeabiliti magnetice ridicate.
b. Materialele magnetice dure utilizate ca materiale pentru magnei permaneni fac
parte din sistemele Fe-Al-Ni (Alni) i Fe-Al-Ni-Co (Alnico). O importan tot mai
mare o au materialele magnetice pe baz de cobalt i pmnturi rare (samariu)
SmCo
5
N i cele obinute din pulberi de oxizi (BaO6Fe
2
O
3
- baferit). n general

92
structura acestor materiale este eterogen alctuit din faze magnetice fin
dispersate ntr-o matrice nemagnetic. Materialul magnetic avnd granulaia de
ordinul monodomeniilor se amestec cu un liant, se compactizeaz n matrie i se
sinterizeaz la 1300C n H
2
sau n vid timp ndelungat (20 h). Urmeaz o
recoacere de precipitare i un tratament termomagnetic (clire n cmp magnetic)
urmat de o revenire la 600C.


3.5.5. Materiale sinterizate pentru contacte electrice

Sunt materiale care se preteaz la fabricarea prin procedeele metalurgiei pulberilor
deoarece prin metodele clasice, topire, turnare, nu se pot obine (componentele respective nu
se aliaz ntre ele). Astfel, se pot realiza combinaii cum ar fi: Cu-grafit, bronz-grafit, W-Cu,
W-Ag, Mo-Ag, Ag-Ni, Ag-CdO etc., care presate i sinterizate vor realiza conductiviti
electrice i termice mari, dar i rezisten la deteriorare prin coroziune sau eroziune electric.
Exist dou posibiliti de a obine acest tip de materiale i anume: amestecarea pulberilor n
proporia dorit urmat de presare i sinterizare sau sinterizarea unui semifabricat poros din
componentul greu fuzibil i impregnarea porilor acestuia cu componentul uor fuzibil.
Produsele realizate pot fi:
a. Contacte electrice de rupere utilizate la deschiderea i nchiderea circuitelor
electrice. n aceast categorie se ncadreaz contactele W-Cu; W-Ag la care se
asociaz proprietile wolframului (densitate mare, tendin redus de sudare,
eroziune minim) cu cele ale argintului sau cuprului (conductivitate termic i
electric ridicat, oxidare lent etc.) i contactele Ag-Ni, Ag-CdO cu sensibilitate
redus la suprasarcin favoriznd stingerea rapid a arcului la deschiderea
curentului.
b. Contacte electrice glisante la care datorit faptului c prile n contact alunec una
peste alta este nevoie de o bun rezisten la uzare, tendin redus de a produce
scntei, coeficient mic de frecare, rezisten la aciunea arcului electric etc. Se
utilizeaz materiale sinterizate metal-grafit ca metale putnd fi utilizate Sn, Zn, Pb,
Cu, iar grafitul este n proporie de 5,70%. De exemplu pentru periile glisante pe
firul de cale a troleibuzelor se poate folosi material poros sinterizat alctuit din
95% pulberi de fier i 5% grafit care se umple prin infiltrare cu sulf topit.

93
3.5.6. Aliaje sinterizate pentru construcia de maini

n construcia de maini piesele sinterizate ocup un loc important n special n
industria de automobile (>50%), industria utilajelor electrocasnice (20%) i maini de birou
(10%), condiia care se pune fiind alegerea corespunztoare a parametrilor de fabricaie pentru
reducerea la minim a porozitii i crearea unor piese de rezisten. n acest scop se pot folosi:
a. Materiale sinterizate pe baz de fier care utilizeaz drept pulberi de baz oel aliat
cu Cr, Ni i Mo la care se adaug pulberi de Cu n proporie de 2-3%. Prezena
cuprului este favorabil pentru reducerea porozitii prin formarea unei faze
lichide la sinterizare care va determina obinerea unor structuri omogene, creterea
rezistenei i a stabilitii dimensionale. Astfel se pot realiza piese de tipul
bucelor, camelor, prghiilor, roilor dinate, pistoane, segmeni de piston etc.
Obinerea unor proprieti optime n exploatare este asigurat prin aplicarea unor
tratamente termice sau termochimice identice cu cele aplicate pieselor obinute
prin tehnologii clasice.
b. Materiale sinterizate pe baz de cupru se utilizeaz la obinerea unor benzi cu
proprieti mecanice i electrice superioare. Bronzul sinterizat aliat cu Zn (1-2%)
sau cu Ni (8-15%) este utilizat pentru piese att rezistente la coroziune dar i
rezistente la traciune atingndu-se valori de 45 daN/mm
2
. Alamele sinterizate (10-
30% Zn, restt Cu) i gsesc aplicaii n mecanic fin i industria electronic. Se
mai pot realiza piese din pulberi de alpaca sau bronz, cu beriliu cu proprieti
ridicate i la un pre de cost cu 50% mai mic dect cel al pieselor obinute prin
tehnologii clasice.
c. Materiale din aluminiu sinterizat se obin prin extrudarea la cald a pulberilor de
aluminiu. Datorit faptului c n timpul extrudrii are loc fragmentarea reelei de
oxizi i nglobarea lor n masa metalic de baz, semifabricatele obinute sub
form de bare conin 7-13% oxid de aluminiu. Se mai pot realiza piese cu
rezisten ridicat de tipul pistoanelor pentru motoare, palete de turbine sau
ventilatoare, din pulberi de aluminiu aliat cu Fe, Ni, Cr, Ta, V obinute prin
pulverizare.



94
3.5.7. Materiale de friciune din pulberi metalice

Aceste materiale trebuie s asigure un coeficient de frecare ridicat, bun conductivitate
termic, rezisten bun la uzare, coeficient de dilatare redus. Sunt utilizate ca garnituri la
frnele i ambreiajele moderne de mare capacitate. Aceste materiale au baza de fier, cupru sau
bronz pn la 35% i componeni nemetalici (grafit, SiO
2
, Al
2
O
3
, azbest etc.). n adugarea
cuprului crete conductivitatea termic i este favorizat lipirea prin sinterizare a amestecului
pe suportul de oel al discurilor i lamelor. Plumbul i grafitul mbuntesc rezistena la
uzare, micoreaz tendina la gripare i asigur o cuplare sau o frnare fin, fr ocuri.
Componenii nemetalici vor mri coeficientul de frecare i rezistena la uzare. Aplicarea pe
suportul de oel supus n prealabil cuplrii electrochimice se face prin presarea unor plci sau
inele din pulberi urmat de o sinterizare sub sarcin sau presrare i presare direct pe suport,
urmat de sinterizare i calibrare.