Sunteți pe pagina 1din 8

17

Lucrarea nr.3

MATERIALE SINTERIZATE

1. OBIECTUL LUCRRII
Materialele sinterizate se obin prin procedeele metalurgiei pulberilor, care dau
posibilitatea de a se asocia ntre ele metale foarte diferite sau alte tipuri de materiale.
Astfel, materialele sinterizate au proprieti deosebite fa de celelalte materiale i
utilizarea lor n construcia de maini este ntr-o contiuu cretere. Lucrarea prezint
principalele proprieti ale materialelor sinterizate i domeniile de utilizare ale
acestora.
2. NOIUNI TEORETICE
Procesul tehnologic de obinere a pieselor din pulberi metalice const, n
principiu, din compactarea pulberilor metalice sub forma piesei ce trebuie obinut i
apoi consolidarea produsului compactat.
Acest proces este esenial diferit de celelalte procese tehnologice att prin
aceea c, n marea majoritate a cazurilor, metalele sau aliajele nu ajung n starea
topit, ct i prin aceea c se obin direct organe de maini cu forme, dimensiuni i
precizii cerute.
Avantajele metalurgiei pulberilor sunt urmtoarele:
gradul de utilizare al materialului tinde spre 100%;
energia specific necesar este foarte redus;
se pot obine configuraii dintre cele mai complexe ale pieselor;
omogenitate chimic i structural care determin proprieti superioare;
precizia geometric superioar, corespunztoare treptelor de tolerane IT8, IT9;
se obin piese din materiale care nu pot fi prelucrate prin tehnologiile clasice,
percum: wolframul, sisteme wolfram - cupru, wolfram - cupru - argint, cupru grafit etc.;
se pot obine piese poroase, autolubrifiante;
utilajele necesare n tehnologia de fabricaie sunt cele clasice utilizate n
metalurgie;

18

Lucrarea 3

procesul tehnologic se preteaz la automatizare, fiind adecvat produciei de serie


mare i mas;
Totui, extinderea domeniului de aplicaie este limitat de cteva dezavantaje:
preul ridicat al pulberilor;
limitele impuse complexitii de un singur plan de separaie;
preul ridicat al sculelor, care presupune rentabilitatea numai n
producia de serie mare i mas;
proprieti afectate de porozitate.
2.1 Proprietile pieselor sinterizate
Proprietile fizice cele mai importante sunt urmtoarele: densitatea aparent
dup sinterizare, porozitatea, compactitatea produsului sinterizat, conductivitatea
electric i conductivitatea termic.
Acestea din urm au o mare nsemntate pentru piesele de friciune sau pentru
contactele electrice i sunt direct influenate de porozitatea piesei. Cu ct porozitatea
este mai mic, cu att mai bune sunt conductivitile electrice i termice.
Proprietile chimice pot fi foarte bine controlate deoarece n tehnologia
pulberilor se respect cu o precizie deosebit de mare compoziia chimic a
materialelor.
Proprietile mecanice depind n cea mai mare msur de porozitatea piesei
sinterizate. Rezult c
factorii de influen asupra porozitii afecteaz i
proprietiile mecanice. Aceti factori sunt: natura pulberii i procedeul de obinere a
pulberii metalice, forma i dimensiunile granulelor, procedeul de compactare i
parametrii regimului de sinterizare.
Creterea densitii (scderea porozitii) aparente a piesei din pulberi atrage
dup sine o cretere important a caracteristicilor mecanice. Spre exemplu n cazul
unui oel aliat cu nichel, creterea densitii aparente de la 7 kg/dm3 la 7,8 kg/dm3

Figura 1

Lucrarea 3

19

conduce la o cretere a rezistenei la traciune i a alungirii cu peste 300%. Din figura 1


se observ c o influen mare asupra caracteristicilor mecanice are i compoziia
chimic a materialului, respectiv coninutul de nichel. Astfel, rezistena pieselor
sinterizate poate fi ridicat printr-o serie de elemente de aliere indeosebi C (0,4...
1%), Cu, Ni (ambele sub 5%), Mo, Cr etc.
n tabelul 1 se prezint caracteristicile mecanice ale unor materiale feroase
sinterizate la diferite densiti.
Tabelul 1.
Material
Densitate
Rm,
A,
Duritate,
3
2
[g/dm ] [daN/cm ]
[%]
HB
HRB
Fe, (cu C puin)
6,5
17-21
2-10
55
7,2
25
7-17
85
Fe, 0,8% C
6,8
38
4
110
Fe, 1%C
6,2
29
1
42
6,6
36
60
Fe, (cu C puin);1,5-4,5
6,5
23-33
7-5
75
% Cu
7,2
35-43
10-7
>100
6,6
41
1
65
Fe,1%C; 1,5%Cu
7,0
53
1,5
80
Fe, 0,75%C, 2% Cu
6,7
55
3
79
7,2
66
3
89
Fe, 0,9-1,5% C; >8% Cu
(infiltrat)
>7,5
50-80
1-10
>90...24 HRC
Fe, (cu C puin); 2,5-5%
6,5
20-25
10-6
120
Ni
7,2
32-37
18-12
Fe, 0,5% C,2% Ni
7,0
35
3,5
74
Fe, 0,8% C,2% Ni
7,0
45
3
79
Fe, 0,8% C,4% Ni
7,0
54
3
88
Fe, 0,8% C,7% Ni
7,0
56
2,5
88
Fe, (cu C puin); 3%Cu;
6,2
33
2,5% Ni
6,5
40
2
130
6,8
47
Fe, 0,8% C; 2% Cu; 5%
6,2
40
125
Ni
6,5
48
2
150
6,8
60
175
Fe,(cu C puin); 0,5-0,6
7,2-7,4
40-50
15
150
%P
Numeroase oeluri sinterizate, nealiate sau aliate (din pulberi prealiate sau
amestecuri de componeni), cnd li se cere o rezisten foarte nalt i duritate, nu ns
i ductilitate, sunt supuse unor tratamente termice. n tabelul 2 se prezint
caracteristicile mecanice ale unor materiale feroase sinterizate tratate termic.

20

Lucrarea 3

Material

Fe, 0,8% C; 1,5 % Cu


Fe, 0,7% C; 1 % Cu,
4% Ni

Densitate
[g/cm3]
7,0
6,8
7,2
6,8

Fe, 0,75% C; 2 % Ni
7,25

Fe, 0,5% C; 4 % Ni
Fe, 0,5% C; 7 % Ni
Fe, 0,6% C; 1,8 % Ni,
0,5% Mo, 0,3% Mn
Fe, 1% C; 16 % Cu
(infiltrat)

7,0
7,3
6,2
6,8
7,7

Tabelul 2
Tratament
termic
C+R - 2300C
C+R
C+R
C+R - 2000 C
- 2600C
- 3150C
C+R - 2000C
- 2600C
- 3150C
C+R - 3150C
C+R - 3150C
C+R
C+R
C+R

Rm,
[daN/mm2
]
87
63
34
52
82
85
62
101
112
108
117
59
77
115

A,
[%]

Duritate,
HRC

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1,5
0,5
0,5
2

38
45
33
29
21
46
41
34
39
40
30
40
40

Clirea se realizeaz uzual la 8700C n ulei, iar revenirea de obicei la 200 3150C.
2.2 Forma tehnologic a pieselor sinterizate
La proiectarea acestora trebuie s se in seama de particularitile tehnologiei
de obinere a pieselor din pulberi astfel nct s se evite apariia defectelor i uzura
prematur. n figura 2 se prezint cteva elemente de form tehnologic a pieselor dn
ipulberi metalice.
Nu se recomand realizarea unor suprafee cu nclinri mari pentru c gradul
de tasare variaz n limite foarte largi muchiile poansonului se uzeaz foarte repede.
De aceea, se prevd nclinri mai mici de 300, care s conduc la egalizarea gradului
de ndesare i zone de trecere de cel puin 0,1 mm, care s confere o robustee mai
mare muchiei poansonului (d).
Nu se pot obine configuraii nchise sau seminchise pentru c nu se poate
asigura compactarea pe toat nlimea piesei. De asemenea nu se pot obine prin
compactare guri orizontale (e).
Se recomand ca trecerile de seciune s se fac prin racordare pentru a se
evita apariia tensiunilor interne (f).
Nu se recomand proiectarea dinilor roilor de clichet sau dinate direct pe
trecerea de seciune pentru c se accentueaz concentratorul de efort de la baza

Lucrarea 3

21

dintelui. Se recomand ca trecerea de seciune s se fac pe zone de material compact


(g,h).

Figura 2
Forele de frecare dintre poansoane sau contrapoansoane i pulberea
compactat, care apar n timpul retragerii acestora, pot conduce la apariia fisurilor, la
deteriorarea suprafeelor compactatului. Se recomand ca pereii orientai pe direcia
de retragere a poansoanelor sau contrapoansoanelor de compactare s fie uor
nclinai, spre a se evita deteriorarea compactatului crud (h).

22

Lucrarea 3

2.3 Domeniile de utilizare ale pieselor din pulberi metalice


Decizia de alegere a tehnologiei pulberilor pentru obinerea pieselor n
construcia de maini se ia n baza urmtoarelor criterii:
posibilitatea sau imposibilitatea prelucrrii unui material prin alte
procedee tehnologice;
posibilitatea sau imposibilitatea de obinere a configuraiei
geometrice pieselor prin alte procese tehnologice;
eficiena economic;
Materialele ce nu pot fi obinute sau prelucrate prin alte procedee sunt
materialele refractare (W, Mo, Ta, Nb), care prin topire la temperaturi nalte
reacioneaz cu materialul creuzetului i dizolv mari cantiti de gaze.
Produsele ce se obin prin tehnologia pulberilor sunt urmtoarele:
cuzinei poroi autolubrifiani;
filtre i electrozi poroi sinterizai;
piese feroase i neferoase pentru maini;
materiale de friciune din pulberi metalice;
aliaje dure sinterizate i plcue mineraloceramice;
scule diamantate;
materiale refractare metalice sinterizate i elemente de nclzire;
contacte electrice i perii colectoare din pulberi;
materiale magnetice sinterizate;
materiale compozite armate cu fibre de mare rezisten.
3. DESFURAREA LUCRRII
3.1. Utilizndu-se informaiile prezentate anterior se vor alege dintr-un numr
de piese prezentate acelea care au fost realizate prin tehnologia pulberilor.
3.2. Pentru urmtoarele repere se va modifica forma constructiv astfel nct
acestea s se poat realiza prin tehnologia pulberilor i se va preciza dac celelalte
condiii tehnice sunt conforme cu tehnologia pulberilor:
Nr. crt.

Mrimea seriei de
fabricaie, [buc/an]

Masa net,
[kg]

Fig.3

1000

0,4

Fig.4

500

Fig.5

1000

0,4

Lucrarea 3

23

Figura 3

Fig. 4

24

Lucrarea 3

Figura 5