Laminarea

II. PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE PLASTICA

1. LAMINAREA
1.1 Notiuni generale. (Definitie. Scheme de principiu. Sructura materialului laminat.
Semifabricate si produse obtinute)
Laminarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastica, la cald sau la rece, realizat prin
trecerea fortata a materialului prin spatiul dintre 2 cilindri care se rotesc.

Semifabricatul de dimensiuni (h0, b0, l0) este antrenat intre cilindrii de lucru rezultand in final produsul
laminat de dimensiuni (h1, b1, l1).
Denumiri : procesul de deformare laminare ; utilajul laminarii laminor ; produsul rezultat laminat.

In timpul laminarii se produc modificari dimensionale si de forma a semifabricatului :

Micsorarea grosimii h = h0 h1 ;
Latirea b = b1 - b0;
Cresterea lungimii l = l1 - l0.
Materialul sufera si modificari structurale (fig.2) care determina modificarea proprietatilor mecanice.
Peste 75% din productia de otel, precum si cantitati importante din productiile de materiale metalice
neferoase se prelucreaza prin laminare.
Semifabricate pentru laminare : lingouri, bare turnate continuu, blocuri etc.

Laminarea
Produse obtinute : Laminarea se preteaza la obtinerea tablelor, a pieselor lungi cu sectiune
constenta (profile L, U, T, I, tevi, bare, platbande etc) si a unor produse finite de diverse forme cum ar fi :
roti, bandaje, axe, arbori, bile etc.
1.2. Bazele teoretice ale laminarii
Antrenarea continua a materialului intre cilindri si deformarea plastica a acestuia se asigura prin
prezenta fortelor de deformare (Fd) si de frecare (Ff).
Presupunem indeplinirea urmatoarelor conditii :
Cilindrii au acelasi diametru si aceeasi turatie ;
Coeficientul de frecare dintre material si cilindri este constant in timpul laminarii ;
Semifabricatul are sectiune constanta si aceleasi proprietati in toata masa.

Conditia de prindere. Semifabricatul este prins intre cilindri daca :

unghiul de prindere;
unghiul de frecare;
coeficientul de frecare.
Concluzie : Prinderea semifabricatului intre cilindri se realizeaza daca unghiul de frecare este mai
mare decat unghiul de prindere.
Conditia de stabilitate : Dupa umplerea zonei de deformare cu metal si inceperea procesului
stabilizat pozitia fortei de deformare (Fd) se va deplasa spre planul de iesire. Considerand repartizarea
uniforma a presiunii de contact pe lungime zonei de deformare atunci unghiul care determina pozitia fortei de
deformare devine egal cu /2 (fig.5).
Laminarea se realizeaza daca :

Laminarea

Concluzie: Laminarea se realizeaza daca unghiul de frecare este mai mare decat jumatatea
unghiului de prindere.
Determinarea numarului de treceri (laminari) pentru a micsora sectiunea initiala (a semifabricatului)
S0 la sectiunea finala Sn.
Consideram gradul de reducere acelasi la toate trecerile (r = S i / Si-1, unde: Si si Si-1 sectinile dupa trecerile i
si i-1)
S1 = rS0;

S2 = r2S0;

S3 = r3S0;

Sn = rn S0 . Dupa logaritmare obtinem:

1.3. Utilajul laminarii

Partile componente ale laminorului:

Cilindrii de laminare :

ln S n ln S 0
ln r

Laminarea

1. 4. Clasificarea laminoarelor
In fig.8 se prezinta clasificarea laminaorelor dupa pozitia si nr. Cilindrilor

1. 5. Tehnologia laminarii:
Principalele operatii ale procesului de laminare sunt: debitarea semifabricatului; curatirea; incalzirea;
laminarea; calibrarea; taierea la dimensiune; tratament termic; calibrare, curatire; control.

10