Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ajutorul unor utilaje speciale numite laminoare. Principial, prelucrarea prin laminare consta in
presarea semifabricatului la trecerea printre doi cilindri care se rotesc in sens invers. Laminarea se
caracterizeaza prin gradul de coroiaj sau gradul de deformare al materialului, dat de relatia:
unde:
- S0, S1 sunt sectiunea inainte de trecere, respectiv dupa trecere printre cilindrii laminorului
[mm2];
Prin laminare se obtin doua mari grupe de produse: semifabricate si produse finite.
Semifabricatele se obtin prin laminarea lingourilor de otel si cuprind blumuri, sleburi, tagle, platine.
Produsele finite sunt sub forma de profile, table, benzi, sarma, tevi, discuri, roti.
Procesul laminarii
In procesul laminarii materialul este prins si antrenat intre cilindrii laminorului datorita
fortelor de frecare care iau nastere intre suprafata metalului si suprafata cilindrului. In zona de
material cuprinsa intre cei doi cilindri, numita focar de deformare, are loc o reducere a sectiunii
materialului initial si cresterea lungimii si latimii. Inaltimea finala a semifabricatului este egala cu
spatiul dintre cei doi cilindri.
Viteza cu care particulele de metal inainteaza in directia laminarii variaza de-a lungul
sectiunii si anume langa suprafata cilindrilor este mai mare decat la mijlocul semifabricatului. In
zona focarului de deformare asupra fiecarui punct lucreaza o forta normala N si o forta de frecare
T, conform figurii 1.8 a. Forta de frecare T se descompune in doua componente: forta de presare
intre cilindrii Ty si forta Tx care asigura avansarea produsului laminat. Pentru ca materialul sa fie
antrenat intre cilindri trebuie sa fie indeplinita conditia: Tx > N x [N/mm2]
Presiunea specifica la laminare