Turnarea metalelor

CURS 7 - 8
- orice lichid ia forma vasului in care se afla -
Avantajele turnrii
- se pot realiza piese cu geometrie complicat, inclusiv geometrie interioar,

- prin unele procedee de turnare se obin piese finite care nu mai necesit prelucrri
ulterioare,

- se poate turna orice metal care prin nclzire ajunge n stare lichid,

- se pot fabrica piese mari de ordinul zecilor i chiar a sutelor de tone

- unele procedee de turnare se pot adapta produciei de serie mare i mas.
Turnarea materialelor metalice
n semifabricate masive
Turnarea lingourilor
Turnarea continua
h
0
Turnarea directa
Lingotiera
Turnarea lingourilor
Turnarea indirecta
Pod de turnare
1. plnie de turnare,
2. maselotier,
3. lingotier,
4. placa de turnare,
5. canale de alimentare,
6. platform de transport.
Turnarea lingourilor
Defectele lingoului!!!
leb agl Blum
2
3

c
m

9-16 cm
4
0

c
m

Turnarea continua
Aceast crust crete pe msur ce brama
coboar. Accelerarea acestui proces se
face ntr-o camer de rcire prin stropire
cu ap.
Oelul lichid curge ntr-un
distribuitor cptuit cu crmid
refractar i care poate alimenta
unul sau mai multe fire de
turnare.
Din distribuitor
oelul lichid ajunge
n cristalizator.
Cristalizatorul este un recipient confecionat din
cupru, are perei dubli rcii. La contactul cu
pereii cristalizatorului oelul se solidific sub
forma unei cruste.
Brama turnat continuu este
sprijinit de un sistem de role.
Dup ndreptare brama este
tiat la dimensiune cu ajutorul
unui sistem de debitare cu
flacr oxiacetilenic.
5
4
3
2
1
Turnarea continua
Instalaie de turnare continu cu doi cilindri rotativi.
tensiuni mari - datorit rcirii brute
Schema turnrii continue a evilor cu cristalizator
Turnarea materialelor metalice n
piese
In functie de durabilitatea formei se disting:
Turnarea in forme temporare
Turnarea in forme semipermanente
Turnarea in forme permanente.
Fazele procesului tehnologic de
turnare
Confectionarea formei, miezurilor si asamblarea acestora;
Elaborarea materialului pentru turnare;
Turnarea materialului topit;
Constituirea piesei turnate;
Extragerea (dezbaterea) piesei turnate din forma si eliminarea miezurilor;
Indepartarea retelelor de turnare, a maselotelor si debavurarea piesei
turnate
Tratament termic si remedierea defectelor de suprafata (daca este cazul).
Prin reea de turnare se nelege totalitatea elementelor formei
care servesc la introducerea metalului lichid n cavitatea
formei. Totodat, aceste reele de turnare mai au i rolul de a
reine zgura din metalul turnat n form i de a alimenta piesa
turnat.
Elementele unei reele de turnare.
Reele de turnare
Turnarea metalului n forme
Aliajele topite sunt transportate la formele pregtite pentru
turnare, cu ajutorul oalelor de turnare care sunt cptuite n
interior cu crmizi refractare. naintea umplerii acestor oale
cu metal lichid, sunt uscate i prenclzite.
1
2
3
4
5
6
Oala de turnare
1-zgura; 2-(baie
metalica) otel topit;
3-inel de transport;
4-zidarie refractara;
5-tija rezistenta la
temperatura;
6-parghie.
Dezbaterea pieselor turnate
Se execut manual sau mecanizat n funcie de seria de
fabricaie i complexitatea pieselor turnate.

grtare vibratoare cu acionare pneumatic;
grtare mecanice acionate cu excentric;
grtare vibratoare electromagnetice.


ndeprtarea reelelor de turnare i curirea pieselor
turnate
ndeprtarea reelelor de turnare se realizeaz manual, cu
ajutorul dlilor pneumatice, ferestru mecanic sau prin
tiere cu flacr oxiacetilenic.
Curirea pieselor turnate se face manual sau mecanizat.
Curirea manual - perie de srm i cu dalt pneumatic.

Curirea mecanizat
- n tobe rotative pentru piese mici (frecare);
- instalaii de sablare (nisip sau alice din font).
Tratamentul termic al pieselor turnate

La piesele turnate din font se pot aplica recoaceri de
detensionare, de nmuiere, normalizare sau clire. La piesele
turnate din font alb se aplic recoacere de normalizare.
Piesele turnate din oel sunt supuse unui tratament de
recoacere.

Defectele pieselor turnate
Dup turnare, piesele pot prezenta urmtoarele defecte: goluri,
incluziuni, crpturi, abateri de form, defecte de suprafa
etc. Remedierea acestor defecte se poate face prin sudare,
chituire, metalizare, supraturnare etc.
Turnarea in forme temporare
Formarea manuala, Formarea mecanizata
Formarea manual constituie ansamblul operaiilor executate de ctre muncitorul formator,
n vederea confecionrii formei temporare.
Ansamblul de rame, umplut cu amestec de formare n care s-a executat negativul piesei
se numete form.
ram inferioar
sistemul de ghidare i fixare
rama superioar
amestecul de formare
plnia de turnare
piciorul plniei de turnare
colectorul de zgur
canalul de alimentare
canal de evacuare
sau de supraplin (8)
Turnare in nisip
Turnarea in forme temporare
Formarea manuala, Formarea mecanizata
Turnarea in forme temporare
Formarea manuala, Formarea mecanizata
Dezavantajele turnarii in nisip
Precizie relativ mica;
Calitate slaba a suprafetelor;
Granulatie groba (graunti cristalini mari);
Consum mare de material (retelele de turnare);
Manopera mare si groaie productivitate scazuta.

Metode speciale de turnare
Dezvoltarea produciei de serie i mas a impus folosirea unor metode noi de turnare
care s nlture dezavantajele metodei clasice de turnare n forme temporare.

Dintre metodele speciale de turnare mai des folosite sunt:
turnarea n forme metalice;
turnarea sub presiune;
turnarea centrifugal;
turnarea cu modele uor fuzibile;
turnarea n forme coji;
turnarea continu;
turnarea sub vid.
Turnarea n forme metalice
Formele metalice sunt forme permanente care prezint o serie de avantaje cum ar fi:
reducerea adaosului de prelucrare,
precizie dimensional ridicat,
suprafa curat a pieselor obinute,
proprieti mecanice bune,
procesul tehnologic mai eficient.






Turnarea n forme metalice este rentabil numai
la turnarea pieselor n serie sau mas.

Ca dezavantaje putem aminti:
costul ridicat al execuiei formei,
dificulti la turnarea pieselor cu perei subiri
Form metalic de turnare cu canale de aerisire.
Formele metalice se execut din aliaje rezistente
la aciunea coroziv a metalelor topite la ocuri
termice (font perlitic, oeluri refractare, grafitul
i materialele mineraloceramice).
Const n injectarea metalului lichid sub presiune n forme metalice care sunt
montate pe maini speciale care realizeaz presiunea necesar.
Aceast metod este utilizat la fabricarea n serie sau mas a pieselor destinate
industriei electrotehnice, radiotehnic, mecanic fin, automobile (carburatorul),
aviaia, etc.
Turnarea sub presiune
Avantaje :
realizarea unei precizii dimensionale ridicate (interschimbabilitate);
obinerea unor piese cu perei subiri;
configuraii (geometrii) complexe;
suprafeele pieselor sunt curate;
procedeu se preteaz la automatizare.
Matriele (formele) se confecioneaz din oel carbon de calitate i din oel refractar iar
pentru mrirea durabilitii suprafeelor de lucru, acestora li se aplic un tratament de
durificare prin nitrurare sau cromare. Suprafeele active ale matrielor i miezurilor sunt
acoperite cu vopsea refractar pentru a preveni sudarea i a reduce transmiterea cldurii.

aliajele pe baz de Zn, Al, Cu, Mg
Turnarea sub presiune
maini de turnat
cu presiuni joase
(10-100 daN/cm
2
)
maini de turnat
cu presiune nalt
200 daN/cm
2

pot asigura o vitez de injectare a
metalului n form de cca 60 m/s
Presiunea asigurat
Turnarea cu presiune nalt
n poziia b, pistonul
inferior coboar pn
sub canalul de turnare iar
pistonul superior va
presa metalul topit i-l
va obliga s intre cu
presiune n cavitatea
matriei.
n poziia a se
observ metalul topit
turnat n cilindru,
poziie n care
pistonul inferior
nchide canalul de
turnare.
n poziia c se prezint
extragerea piesei turnate,
pistonul inferior fiind urcat
iar semimatria mobil este
deprtat de cea fix.
Turnarea cu presiune nalt
Turnarea cu presiune nalt
Turnarea cu presiune nalt
Pentru realizarea suprapresiunii necesare injectrii metalului lichid n cavitatea matriei se
folosete aer sau azot furnizat de un compresor. Aceast metod are dezavantajul oxidrii
metalului topit prin presiunea pe care o exercit aerul comprimat asupra topiturii.
Turnarea cu presiune joas.
Turnarea cu presiune joas
Turnarea centrifugal
Const n turnarea metalului n forme metalice aflate n micare de rotaie (250 RPM - 3600
RPM). Sub aciunea forei centrifuge, metalul este proiectat pe pereii formei unde se solidific.
Cu aceste maini se toarn piese de nlime mic i se aplic n general la turnarea tuburilor de
calitate din font, care pot rezista la presiuni de dou ori mai mari fa de cele turnate staionar.
Calitatea pieselor turnate depinde de viteza de rotaie a formei, care determin densitatea piesei,
rezistena mecanic, omogenitatea compoziiei n direcie radial i exactitatea formei suprafeei
libere a piesei turnate.

Vedere laterala
Matrita
Vedere frontala
Matrita
Rola de
antrenare
Rola de ghidare
Bazin de
turnare
Avantajele turnrii centrifugale


economie de metal prin eliminarea reelelor de turnare i a
maselotelor;
posibilitatea turnrii unor piese cu perei subiri sau a pieselor
bimetalice;
obinerea unei structuri dense, fr poroziti, cu caracteristici
mecanice superioare;
productivitate mare.

Dezavantaje
nu se pot obine orificii cu dimensiuni exacte n piesele turnate fr
miez ;
apare pericolul segregrii.
Prin aceast metod se toarn cmi de cilindri pentru motoare,
inele din care se confecioneaz segmeni de motor , etc.
Acest procedeu se bazeaz pe confecionarea modelelor i a reelei de turnare prin
injectarea n matriele metalice a unui amestec uor fuzibil. Specific pieselor realizate prin
acest procedeu de turnare este absena planului de separaie datorit faptului c nu este
necesar extragerea modelului.
Turnarea de precizie cu modele uor fuzibile
Turnarea n forme coji realizate cu model uor fuzibil
Procesul de fabricare a formelor coji
Realizarea modelului
uor fuzibil
Asamblarea modelului
Realizarea formei coji
Topire model de ceara
+ calcinare forma ceramica
Turnare metal topit Indepartarea formei ceramice Detasarea pieselor de la
reteaua de turnare
Piese
Executarea modelului fuzibil

Pentru turnarea piesei se realizeaz mai nti o matri metalic n cavitatea creia se
toarn cear pentru realizarea modeluluiuor fuzibil
Asamblarea modelului
Dup scoaterea modelului uor fuzibil din matri, acesta se asambleaz pe o tij metalic
mpreun cu modelul reelei de turnare. Modelul astfel asamblat are aspectul unui
ciorchine datorit faptului c modelele sunt poziionate n jurul piciorului reelei de
turnare.

Realizarea formei de turnare cu model uor fuzibil
Modelul ciorchine se scufund ntr-o baie format din vopsea refractar, nisip fin cuaros i
silicat de sodiu cu rol de liant. Pentru formarea crustei exterioare, modelul ciorchine se
presar cu nisip cuaros. ntrirea liantului din vopseaua refractar se face prin cufundarea
modelului ntr-o baie care conine o soluie de clorur de potasiu. Operaia de scufundare i
depunere de nisip cuaros se repet de 3-6 ori.
Urmeaz apoi uscarea n aer liber a ciorchinelor pe o plac de aluminiu timp de 2-3
ore. Dup obinerea acestei cruste de grosime dorit, ciorchinele se introduc n cuptor pentru
calcinare la 900-950
0
C, dup care se introduc n cutii metalice, urmnd operaia
corespunztoare turnrii. Prin aceast metod se toarn piese pentru avioane, maini de
cusut, pompele de injecie ale motoarelor diesel, magnei etc.
Turnarea n forme coji realizate cu liant termoactiv
Procesul de fabricare a formelor coji cu liant termoactiv
nclzirea modelului
contactul modelului cu
amestecul de formare
formarea cojii
ntrirea cojii n cuptor demontarea formei coji
asamblarea semiformelor
model
liant
termoactiv +
nisip
forma
coaja
Turnarea n forme coji realizate cu liant termoactiv
Acest procedeu de turnare utilizeaz forme cu perei subiri denumite uzual coji, care au
grosime pereilor cuprins ntre 3-5 mm i care se realizeaz din amestecuri de formare
speciale care se ntresc rapid nainte de demulare (scoatere). n vederea turnrii, formele
coji astfel obinute se asambleaz n rame obinuite de formare unde se realizeaz turnarea
pieselor.
Amestecul de formare pentru aceste modele este alctuit din nisip cuaros de
granulaie fin i un liant special termoreactiv format din rini sintetice, bachelit etc.
Liantul are proprietatea c se topete la 100-180
0
C i se solidific ireversibil la 80-90
0
C.
Masa rabatabil este basculat aducndu-se amestecul de formare n contact cu suprafaa
nclzit a plcii model (250-300
0
C). n acest moment, liantul mai nti se topete i apoi se
solidific, formndu-se pe suprafaa plcii model forma coaj. Pentru ndeprtarea
surplusului de amestec de formare, masa rabatabil este adus n poziia iniial, astfel nct
surplusul de amestec de formare care nu a fost liat s poat cdea napoi n rezervor.
ntrirea formei coaj se realizeaz n cuptor la temperatura de 300-350
0
C. Dup
demontarea formei coji astfel obinut, semiformele se asambleaz rezultnd forma coaj a
modelului, dup care se introduc n rama de formare unde se asambleaz la o reea comun
de turnare. Procedeul se utilizeaz pentru obinerea pieselor de precizie mici cu o
configuraie simpl i cu un singur plan de separaie.
Turnarea in vid
Turnare cu rcire ultrarapid
Turnarea pieselor din oel

Oelul, prin calitile superioare pe care le are, poate nlocui uneori
piesele obinute prin turnare din font i aliaje neferoase. Oelul are
proprieti de turnare mai slabe datorit temperaturii de topire mai
ridicate, fluiditii mai sczute, contracii mari, care favorizeaz formarea
crpturilor i retasurilor n timpul rcirii pieselor. Pentru a se evita
formarea retasurilor de contracie, se asigur solidificarea dirijat a piesei
turnate prin amplasarea unor maselote i rcitoare dimensionate
corespunztor. Dup ndeprtarea maselotelor, piesele turnate din oel
sunt supuse unor tratamente termice de recoacere i normalizare prin care
se urmrete realizarea unei structuri fine i uniforme, cu proprieti
mecanice superioare precum i eliminarea tensiunilor interne.

Turnarea pieselor din aliaje neferoase

Aliajele neferoase sunt aliaje dificil de elaborat i turnat datorit afinitii
lor mare fa de gaze, pe care le dizolv n cantiti mari, a oxidabilitii
ridicate i a sensibilitii fa de temperatura de turnare. Pentru a
mpiedica reacia dintre aliajul topit i mediul gazos, topitura se acoper
cu materiale care formeaz un strat de zgur continuu, sau rmn
netopite. Deoarece aliajele neferoase au temperaturi de topire cuprinse
ntre limite foarte largi de temperatur, elaborarea lor trebuie s se fac n
utilaje care s asigure o topire rapid a arjei i s permit reglarea
precis a temperaturii n limite largi. Cele mai utilizate aliaje neferoase la
obinerea pieselor sunt aliajele de cupru i aluminiu.