Debitarea semifabricatelor

1.Generaliti.
Definitie: Debitarea este operatia tehnologica de separare
completa
sau partiala a semifabricatelor.

1.1. Metode de debitare (tiere).

* dup natura efortului dezvoltat:
debitare manual;
debitare mecanic.
* dup temperatur:
debitare la rece;
debitare la cald.
* dup modul de producere a achiilor:
debitare prin forfecare;
debitare prin achiere;
debitare prin dltuire.
Debitarea termic se realizeaz astfel:
1. Debitare cu flacr oxigaz.
2. Debitare cu arc electric.

Maina de tiat RS 5

Maina de debitat Hawk

2.Scule i utilaje folosite la

debitare.

Debitarea prin forfecare se realizeaz manual i mecanic.

2.1. Debitarea manual prin forfecare

Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea
manual prin forfecare sunt:
Foarfeca manual:
Foarfeca de mn-Se confecioneaz din oel de scule
(OSC7) iar tiurile se durific prin clire.Dup forma
tiului sunt cu tiuri drepte i cu tiuri curbe.Se pot
tia grosimi de maximum 1 mm.
Foarfeca de banc-Se poate utiliza la debitarea tablelor
cu grosimea 2-3 mm n funcie de natura materialului.

Foarfeca de banc
Foarfeca mas
Foarfeca de banc este constituit din urmtoarele pri
componente:
1. Placa suport;
2. Cuitul fix;
3. Cuitul mobil;
4. Prghie de legtur;
5. Prghie de acionare.
Foarfeca mas-Se utilizeaz pentru debitare pe
lungime mare.Grosimea tablelor debitate este maximum 1,5
mm. Este constituit din urmtoarele pri componente:
1. Cuitul fix;
2. Cuitul mobil;
3. Prghie de acionare;
4. Contragreutate;
5. Dispozitiv de fixare.
Foarfeca ghilotin-Se utilizeaz la debitarea tablelor
cu grosimea maximum 1,5 mm.Lungimea maxim a
tiurilor este de 2000 mm.

Foarfeca ghilotin cu acionare manual

Cleti pentru tiat.Cletele manual se utilizeaz
pentru debitarea srmelor i a benzilor de metal.Cletele
pneumatic se poate utiliza pentru bare cu diametrul
maximum 12 mm.

2.2. Debitarea mecanic prin forfecare

Foarfeca vibrator-Micarea de rotaie a motorului
electric este transformat n micare de translaie alternativ
de un mecanism biel-manivel.Frecvena de lucru este
cuprins ntre 1000-1700 curse /min. Permite debitarea
tablelor cu grosimea maximum 3 mm.Se mai numete
foarfeca cu cuite scurte.
Maina de ronit are la baz acelai principiu de
funcionare ca al foarfecelui vibrator.Se poate utiliza pentru
grosimi de maximum 4 mm.

Maina de ronit
Foarfeca cu cuite-disc-Se utilizeaz la debitarea
tablelor cu grosimi de maximum 2mm.Viteza de debitare
este cuprins ntre 7-10 m/min.

Principiul de funcionare
Se realizeaz n dou variante constructive:
a)cu axe paralele;
b)cu axe ncruciate.
Se utilizeaz pentru debitarea tablelor n fii.

2.3. Debitarea manual prin achiere

Sculele ,dispozitivele i utilajele folosite la debitarea
manual prin achiere sunt:
Ferstrul de mn-Este o unealt utilizat la
debitarea metalelor i aliajelor.Pentru achiere este necesar
o micare rectilinie alternativ.

Ferstrul de mn
Pri componente:
1.Cadru metallic, 2.Sistem reglabil, 3.Mner,
4.ntinztor mobil,

5.Piuli fluture, 6.ntinztor fix

2.4. Debitarea mecanic prin achiere

Ferstrul mecanic alternativ-Se utilizeaz pentru
debitarea semifabricatelor cu grosimea maximum 200 mm.

Ferstrul mecanic alternativ

Pri componente:
1.Pnz de ferstru, 2.Cadru metallic, 3.Bra pendular,
4.Menghin
5.Semifabricat
Ferstrul cu band-Se utilizeaz pentru debitarea
metalelor i aliajelor la care se cere ca limea tieturii s fie
mic.Pnza este tip band cu grosimea 0,8-1 mm,fiind
antrenat de dou discuri care primesc micarea de la un
motor electric.

Ferstrul mecanic cu band

Pri componente:
1.Disc de antrenare, 2. Disc de antrenare, 3.Masa mainii,
4.Pnza de ferstru, 5.Protecia pnzei
Ferstrul circular-Utilizeaz ca scule achietoare
freze tip disc.Ferstrul dispune de cutie de viteze.

Ferstrul circular
Maini de debitat cu discuri abrazive
Constructiv, sunt asemntoare ferstrului circular.Sculele
achietoare sunt discuri abrazive cu limea 1-3 mm.Au la
baz liant cauciuc pentru a avea o anumit elasticitate.

Maina de debitat portabil

2.5. Debitarea manual prin dltuire

Sunt scule achietoare confecionate din oel de
scule,oel aliat.Tiul se durific prin clire,iar partea de
lovire se normalizeaz.
Dlile de mn sunt de dou tipuri:
1. Dalta lat;
2. Dalta n cruce.
Dalta n cruce se utilizeaz la prelucrarea de
canale.Dalta pentru ciocane pneumatice este prevzut cu
coad cu profil hexagonal.

Dli

3.Tehnologia debitrii manuale.

3.1. Tehnologia debitrii manuale prin

forfecare

La debitare tiurile trebuie s se suprapun maximum

2 mm,iar jocul ntre tiuri nu trebuie s depeasc 0,5
mm.Foarfeca se orienteaz perpendicular pe suprafaa
tablei.Debitarea se face ,de obicei,dup trasaj,La debitarea
conturului curb se utilizeaz foarfec de mn cu tiuri
curbe.

Debitarea cu foarfeca

3.2. Tehnologia debitrii manuale prin

achiere

Semifabricatul se fixeaz n menghin.Ferstrul de

mn se ine n mna dreapt (mnerul),iar cu mna stng
se prinde cadrul metalic.Pentru debitare se imprim micare
rectilinie alternativ.Pnza de ferstru se fixeaz orientat
cu dinii nainte. Pentru a evita frecrile dintre pnz i metal
se recomand ungerea cu ulei mineral,unsoare consistent.

3.3. Tehnologia debitrii manuale prin

dltuire
a debitarea cu dalta,aceasta se va aeza sub un unghi de 560.Unghiul de ascuire se alege n funcie de duritatea
metalului sau aliajului.Pentru materiale dure,unghiul de
ascuire este mai mare,iar pentru materiale moi se alege un
unghi de ascuire mai mic.
La dltuire se aplic dou metode:
1. Dltuirea dup menghin.
2. Dltuirea dup trasaj.

Debitarea cu dalta lat

Debitarea cu dalta n cruce

4.Controlul operaiei de debitare.

La alegerea procedeului de debitare se ine cont de
productivitatea muncii i de pierderile de material.Pentru
table groase se recomand debitarea n linie dreapt cu
foarfeca ghilotin.La debitarea conturului complex se poate
utiliza maina de ronit.
Debitarea oelurilor dure se poate face cu discuri
abrazive.Barele se debiteaz pe strunguri,iar profilele cu
tane sau foarfece. Controlul operaiei de debitare const n
verificarea dimensiunilor piesei i a calitii conturului
debitat.Verificarea dimensional se face cu ubler,rigl sau
echer.

5.Msuri de tehnic a securitii

muncii.

la debitarea prin dltuire se vor purta ochelari de

protecie;
la debitarea cu ferstrul de mn se evit utilizarea
pnzelor cu
dini lips;
fixarea pieselor n menghin trebuie s fie sigur i s
evite
zgomotele anormale