Procedeul a cptat o larg rspndire, n special datorit

avantajelor deosebite ale acestui procedeu, care n urmtoarele :

- posibilitatea de obinere a unor piese cu configuraie foarte complicat, cu

greutate de la cteva grame pn la cteva sute de tone;
- precizie suficient de bun a pieselor, nct n unele cazuri nu mai este
nevoie de o prelucrare ulterioar;
- posibilitatea de obinere a unor piese din metale greu prelucrabile prin
deformare plastic, sudare, achiere, cum ar fi : fontele cenuii (obinuite,
maleabile sau nodulare), fontele pestrie, fontele albe, oelurile nalt aliate cu
mangan, alamele cu coninut ridicat de zinc, bronzurile cu coninut ridicat de
staniu, unele aliaje de aluminiu etc.;
- permite folosirea imediat a deeurilor de metal prin retopire i turnarea
altor piese;
- costuri mici de producie, respectiv economii nsemnate;
- este un procedeu mai ieftin i mai productiv n comparaie cu alte
procedee de fabricare.
Operaiile principale legate de executarea pieselor turnate sunt :

executarea formelor i a miezurilor, elaborarea metalelor i aliajelor n stare lichid,

turnarea metalului pentru umplerea cavitii formei, solidificarea pieselor n form,
curirea pieselor turnate, tratamentul termic n unele cazuri i n final, controlul i
recepia pieselor turnate.

Forma de turnare este un ansamblu nemetalic sau metalic, ce cuprinde cavitatea (sau
golul) practicat ntr-un anumit material solid, care prin umplere cu metal lichid, dup
solidificare va da piesa turnat. Dac piesa trebuie s aib i goluri interioare, n form
se aeaz miezuri, spaiul liber dintre miez i peretele formei, n urma umplerii cu
metal lichid formnd peretele piesei. Miezurile sunt montate i sprijinite n form pe
anumite poriuni (prelungiri ale miezului) numite mrci.
Dup durata de utilizare, formele de turntorii se clasific n :
- forme temporare, folosite la o singur turnare;
- forme semipermanente care servesc la un numr limitat de turnri, fiind reparate
dup fiecare turnare;
-forme permanente, utilizate la un numr foarte mare de turnri.
Alegerea procesului tehnologic optim de turnare este condiionat de urmtoarele
elemente importante:
- obinerea unor piese de bun calitate, compacte, sntoase, cu proprieti fizice,
mecanice i chimice prescrise;
- s asigure adaosuri minime de prelucrare, consumuri specifice minime de materii
prime i auxiliare i energetice;
- productivitate ridicat i condiii optime de munc, cu respectarea normelor de
securitatea muncii;
- adaptarea la caracterul produciei i la dimensiunile i greutatea pieselor.
n prezent producia cea mai mare de piese turnate se obine prin turnare n forme
temporare i anume n forme crude, executate din amestec de formare cu ajutorul
modelelor.

Turnarea n forme temporare

Pregatirea ramelor
Pregtirea amestecului
de formare

Executarea modelului

Elaborarea aliajelor metalice

n stare lichid

Pregtirea amestecului
pentru miezuri
Executarea miezurilor

Executarea formelor
Uscarea formelor

Executia cutiilor de miez

Transportul metalului lichid

n vederea turnrii n forme

Uscarea miezurilor

Asamblarea formelor i turnarea

metalului lichid n forme

ndeprtarea reelei de turnare,

a maselotelor i bavurilor

Curirea pieselor turnate

Remanierea pieselor defecte

Dezbaterea pieselor turnate din form

i a miezurilor din piese

Controlul i recepia
pieselor turnate

Depozitare, livrare

Tratamentul termic primar

Schema procesului tehnologic de turnare

n forme temporare

Canale de
aerisire

Rama superioar

Plnie

Miez
Maselot

Piesa
turnat

Rama inferioar

Piciorul
plniei

Plan de
separaie

punte

Marca miezului

Miez

Amestec de formare
crud (umed)

Seciune printr-o form de turnare din amestec de formare

Bol de
fixare

CAVITATEA FORMEI

Cavitatea formei asigur obinerea piesei de o configuraie i dimensiuni dorite. La

proiectarea cavitii formei trebuie avute n vedere procesul tehnologic de turnare,
contracia metalului turnat n timpul solidificrii i rcirii piesei, precum i adausurile de
prelucrare.
Suprafaa interioar a cavitii formei trebuie s posede o rezisten corespunztoare
solicitrilor la care urmeaz s fie supus : la presiunea jetului de lichid la turnare, la
presiunea metalostatic a lichidului i poriunea termic a topiturii. Presiunea dat de jetul
de metal care se toarn de la nlimea H este dat de relaia :
p = 2 g H.
Presiunea metalostatic ntr-un punct x de pe suprafaa formei este dat de relaia :
px = g Hx ,
iar fora ce acioneaz pe peretele respectiv este :
F = pmA
i componenta vertical acesteia :
Fv = pmAcos.
n cazul n care rezistena la compresiune a suprafeei cavitii formei este mai redus dect p, pri din
amestecul de formare vor fi antrenate n pies dnd natere incluziunilor nemetalice i n accelai timp
unor denivelri de forma unor ieinduri pe suprafaa piesei. O asemenea situaie poate contribui la
rebutarea piesei.
Pentru compensarea presiunii metalostatice ce acioneaz n sensul ridicrii prii superioare a formei,
se utilizeaz rame de formare prevzute cu grtare i prin adugarea n partea superioar a unor
greuti.
Aciunile mecanice, termice i fizico-chimice ale topiturii asupra cavitii formei, pot provoca distrugerea
local i parial a amestecului de formare dnd natere la aderene. Asemenea defecte influeneaz de
obicei creterea costurilor ca urmare a curirii greoaie a piesei turnate.
Eliminarea unor asemenea defecte se poate face prin mbuntirea refractaritii amestecului de
formare i utilizarea unei tehnologii adecvate.

Plnie

Filtru de zgura
Piciorul palniei

S1

Canalul colector
de zgur
S2
S3

Canale de alimentare

S3 < S2 < S1

Elementele constructive ale unei reele de turnare

REELE DE TURNARE

Reeaua de turnare are ca scop s asigure umplerea uniform i rapid a cavitii formei, s
rein zgura i antrenrile de aer, s asigure o repartizare uniform n lichid la aceeai
temperatur a cavitii formei.
Elementele componente ale reelei de turnare sunt redate n figura 8.6, b. Plnia de alimentare
uureaz centrarea vinei de lichid la turnare i n acelai timp amortizeaz ocul la turnare.
Plnia de alimentare, n cazul unor debite mari, ia forma unui bazin cu un prag, datorit cruia la
curgerea lichidului apare o component vertical ce reine zgura.
Alimentatorul sau piciorul plniei, este de form tronconic. Colectorul de zgur are ca rol
reinerea zgurii i impuritilor existente n topitura metalic, precum i asigurarea ptrunderii
linitite a lichidului n canalele de alimentare. Pentru a reine zgura colectorului i se d o form
trapezoidal.
Canalele de alimentare, unul sau mai multe, fac legtura ntre colectorul de zgur i cavitatea
formei. Proiectarea reelelor de alimentare presupune stabilirea locurilor de alimentare cu lichid a
cavitii formei, calculul seciunii elementelor care formeaz reeaua de turnare i determinarea
duratei de turnare.
Din punctul de vedere al productivitii muncii exist interesul ca umplerea formei cu lichid s fie
efectuat n cel mai scurt timp. n acest caz seciunile prilor componente ale reelei s fie ct
mai mare. Rezult ns n acest caz o eliminare incomplet a impuritilor i un consum exagerat
de metal n reeaua de turnare.
La o durat de turnare ndelungat exist pericolul solidificrii premature a lichidului, mai ales n
zonele nguste, nainte de umplerea complet a formei cu lichid. Pot rezulta, n aceste cazuri,
piese incomplete care vor deveni rebuturi.
Pentru determinarea duratei optime de turnare se recurge la utilizarea unor relaii empirice de
forma :
n secunde, n care : M este masa piesei turnate, n kg ; b grosimea mijlocie a pereilor piesei, n mm.
Apoi, funcie de durat i cantitatea de lichid necesar la turnare se determin seciunile prilor
componente ale reelei de turnare.

MASELOTELE PIESELOR TURNATE

Maselotele reprezint rezervoare care au drept scop alimentarea

suplimentar cu metal lichid n timpul solidificrii, pentru evitarea
formrii retasurilor n piesa turnat. Pentru ndeplinirea acestui scop,
maselota trebuie s fie corect amplasat i s solidifice mai trziu astfel
c, n cursul solidificrii piesei, s dein un exces de lichid necesar
pentru compensarea contraciei volumice a piesei.
Astfel, aplicarea maselotelor este de cele mai multe ori obligatorie pentru
prevenirea formrii retasurilor i porilor n piese turnate din oeluri,
bronzuri fr staniu, alame, fonte albe, fonte nodulare, care au un
coeficient mare de contracie.
Este de dorit ca n funcie de sfera de aciune a maselotelor s se
amplaseze rcitoare exterioare la limitel regiunii lor de aciune.
Maselotele nu se vor amplasa n locurile n care se manifest tensiunile
maxime de contracie, deoarece vor favoriza formarea crpturilor la
cald.
De asemenea, este preferabil ca aezarea maselotelor s fie fcut pe
acele suprafee ale pieselor la care se prevede o prelucrare ulterioar.
La realizarea maselotelor tebuie cutat o asemenea form nct,
raportul dintre suprafaa seciunii transversale i perimetru s fie maxim.
Din acest punct de vedere forma cea mai raional de maselot, cu
consum minim de metal i pierderi reduse de cldur, este cea de form
sferic sau cilindric. Cteodat, forma transversal a maselotei este
dictat de forma zonei piesei pe care se aaz.

MASELOTELE PIESELOR TURNATE

Numrul maselotelor se stabilete funcie de raza lor de aciune. Se

recomand pentru zonele de influen a maselotelor, urmtoarele
date :
- 200...300 mm pentru piese cu grosimea peretelui pn la 20 mm ;
- 300...400 mm pentru piese cu grosimea peretelui ntre 2040 mm ;
- 350...450 mm pentru piese cu grosimea peretelui de cca. 50 mm.

Calculul volumului maselotei se face avnd n vedere volumul V T al

piesei, coeficientul de contracie , variaia temperaturii de turnare i
solidificare ; T =T - Ts precum i un adaos de volum Va :

V = VTt +Va
Pe lng efectul favorabil calitativ pe care l prezint maselotele
asupra pieselor turnate, ele nseamn ns i consum mai mare de
metal lichid i costuri mai ridicate.
Pentru reducerea volumului maselotelor se recurge la intensificarea
aciunilor de reducere a pierderilor de cldur prin realizarea unor
maselote nchise, de form semisferic sau izolate termic. Mrirea
aciunii presiunii atmosferice precum i aciunea unor presiuni
artificale, sunt alte msuri pentru reducerea pierderilor de metal i a
costurilor.

Modelele se confecioneaz din lemn, de diferite esene (tei, brad etc.) n funcie de
mrimea seriei i a piesei turnate, pentru producia de serie mic sau mijlocie sau
din metal pentru turnarea n serie mare sau de mas, pe baza unui desen de
execuie, pe care sunt prevzute adaosurile de contracie, adaosurile de prelucrare i
adaosurile pentru nclinri constructive care uureaz extracia piesei din form. Ele
mai sunt prevzute cu mrci care sunt prelungiri cilindrice sau tronconice destinate
s creeze n form goluri suplimentare pentru fixarea i rezemarea miezurilor.
Modelele executate din lemn se vopsesc n diferite culori convenionale : rou pentru
font, albastru pentru oel i galben pentru metale i aliaje neferoase, dup care se
lcuiesc. Mrcile modelului se vopsesc n negru.
Modelele metalice se confecioneaz, de obicei, din aliaje de aluminiu, ele fiind mai
rezistente mecanic, uoare i rezistente la coroziune. Se mai pot folosi : bronzul,
alama i eventual fonta cenuie sau oelul. Aceste modele sunt utilizate n special la
formarea mecanic pe maini de format. n acest caz se utilizeaz o plac de model,
pe care sunt fixate, n afara semimodelelor i elementele reelei de turnare. De
asemenea mai sunt fixate cepuri de centrare care servesc la ghidarea ramelor de
formare.
Modelele mai pot fi executate din ipsos, ciment i materiale plastice. Cele din mase
plastice au o utilizare mai mare n ultimul timp ntruct sunt mai uoare, rezistente,
uor de realizat i nu sunt influenate de umiditatea amestecurilor de formare.
Cutiile de miez servesc pentru executarea miezurilor. Ele se execut n condiii
similare cu cele ale modelelor.

Turnarea de precizie cu modele usor fuzibile

CAD Solid Model

Model din
Polycarbonate
policarbonat
Pattern

Aluminum
Model din
Casting
aluminiu

Pentru executarea formelor i a miezurilor se folosesc amestecuri de

formare alctuite din nisip de carier, liani i adaosuri speciale.
Amestecurile de formare trebuie s posede o serie de proprieti cum sunt:
plasticitate suficient, rezisten mecanic, permeabilitate, refractaritate,
compresibilitate i durabilitate. Proprietile amestecurilor de formare se pot
mbunti prin adugarea unor componente cum sunt : liani (bentonit,
melas, dextrin, leie sulfitic, ciment, sticl solubil etc.), praf de cocs,
pcur i altele, care mresc rezistena mecanic, reduc conductivitatea
termic i mpiedic formarea aderenelor pe suprafaa pieselor turnate. La
prepararea amestecurilor pentru forme se introduce i o parte de amestec
folosit la turnrile precedente, cu sau fr recondiionare.
Amestecurile de formare se clasific n : amestecuri de model, folosite la
executarea stratului ce vine n contact cu modelul, fiind alctuit n cea mai
mare parte, din materiale proaspete; amestecuri de umplere, ntrebuinate la
umplerea formelor dup ndesarea amestecului de model; amestecuri unice,
folosite att ca amestec de model, ct i ca amestec de umplutur. n
general, acest amestec se folosete la formarea mecanizat.
Miezurile, fiind nconjurate de metal lichid, trebuie s fie confecionate din
amestecuri car s prezinte proprieti superioare amestecurilor de formare.
Ca urmare, ele se execut din nisip cuaros splat, fr argil, la care se
adaug un liant de calitate superioar, de exemplu uleiul de in, leii sulfitice
etc. La prepararea amestecurilor de miez nu se adaug i amestec folosit.

Proprietile amestecurilor de formare

. Rezistena manic a amestecurilor de formare. Formele i miezurile sunt supuse la diverse

solicitri mecanice la formare, uscare, transport precum i la turnare datorit presiunii jetului de
metal i presiunii metalostatice. n cazul n care rezistena mecanic nu este corespunztoare,
forma se va deforma dind natere unor piese cu perei mai groi i cu diverse denivelri.
Rezistena mecanic a amestecurilor de formare depinde de cantitatea i calitatea liantului, de
coninutul de ap, de gradul de ndesare, de forma i mrimea granulelor de nisip.
Creterea rezistenei mecanice se datoreaz faptului c cu ct coninutul de liant este mai mare
mrete suprafaa de contact dintre granule prin intermediul liantului. Crescnd suprafaa de
contact, crete aderena i drept urmare, rezistena mecanic.n practic se limiteaz rezistena
mecanic a amestecurilor la limita evitrii pericolului apariiei crpturilor n piesele turnate, sau
din considerente de permeabilitate.
b. Permeabilitatea amestecurilor de formare este funcie de mai muli factori printre care sunt :
mrimea, forma i uniformitatea granulelor de nisip, cantitatea de liant, componenta levigabil,
gradul de ndesare, umiditatea amestecului etc. n practic la turnarea pieselor n forme crude,
coninutul de ap se limiteaz ntre 4,5...5,5%, cu creterea ns a coninutului de argil,
coninutul de ap poate atinge chiar 11% la 20%, cnd formele sunt uscate. Permeabilitatea
amestecurilor de formare se clasific n patru clase : mic ntre 2030 uniti, mijlocie ntre 30
50 uniti, mare de la 60 la 150 uniti i foarte mare peste 150 uniti.Permeabilitile
recomandate pentru amestecurile de formare utilizate la turnarea unor aliaje sunt urmtoarele:
pentru font ntre 60...100 uniti, oel mai mare de 100 uniti, bronzuri i alame ntre :30...50 etc.
c. Refractaritatea amestecurilor de formare. Dac la turnarea n form a topiturii metalice
suprafaa acesteia se topete sau se nmoaie, atunci la solidificare, pe suprafaa piesei se va
forma o crust dur i aderent, care se ndeprteaz cu mare greutate. Refractaritatea
amestecului de formare este dat n cea mai mare parte de componenta de baz a amestecului de
formare. Dei cuarul prezint refractaritate ridicat, diveri compui chimici aflai alturi de SiO 2
n nisip, reduc destul de mult refractaritatea de ansamblu a nisipului. De aceea Fe 2O3 se limiteaz
la 3...4%, MgO i CaO la 0,5...1%. Coninutul total n asemenea compui chimici se limiteaz la
1,52% pentru oel, 5% pentru fonte i 7% pentru piese turnate din aliaje neferoase.
Deoarece n natur se gsesc destul de puine materiale cu temperatura de verificare (modificare
de natur amorf cu luciu sticlos) ridicat i sunt scumpe, n practic se recomand ca
amestecurile s aib urmtoarele temperaturi minime de verificare : 700C pentru aluminiu i
aliajele sale, 1000C pentru cupru i aliajele de cupru, 1250C pentru fonte i 1350C pentru piese
turnate din oel.

Tehnologia formrii manuale

Formarea manual. Exceuia manual a formelor i miezurilor se efectueaz prin

aezare amestecurilor de formare n jurul modelului la un anumit grad de ndesare
corespunztor rezistenei mecanice i permeabilitii necesare formei.
Funcie de piesa de format, formarea se execut n solul turntoriei sau n rame de
formare. La execuia manual a formelor, se utilizeaz diverse scule i dispozitive.
Printre acestea sunt : bltoarele manuale i pneumatice, troile, lansete, esuri,
vergele, ace, precum i cuie de armare, armturi, rame de formare etc.
Se red n continuare modul de execuie a formei necesare obinerii piesei turnate.
Fomarea ramei inferioare ncepe prin aerarea semimodelului n interiorul ramei de
formare, ambele aezate pe o plac de model.
Se aeaz apoi peste model amestecul de formare proaspt preparat , are prin
ndesare cu mna va forma un strat de civa centimetri. Peste acest strat se pune
amestecul de umplutur . Se trece la ndesarea manual cu ajutorul unor bttoare
(vergele) sau cu un ciocan pneumatic. ndesarea ncepe dinspre ram prin aplicarea
de lovituri succesive dup contur i n acelai timp dup o spiral pn n zona
central. ntre timp, se mai adaug amestec de umplutur i se reia ndesarea pn
la atingerea densitii necesare.
Excesul de amestec se va ndeprta cu ajutorul unei lame metalice obinndu-se o
suprafa plan la nivelul marginilor ramei. Cu ajutorul unor vergele se execut
canale de aerisire Cu aceasta formarea ramei inferioare s-a ncheiat.
Pe aceeai plac de model rama inferioar se ntoarce cu 180, cu planul de
separaie n partea superioar pentru a se trece la formarea ramei superioare.

Formarea mecanizat.

Formarea mecanizat. Gradul de mecanizare i automatizare n turntorii a

crescut considerabil n ultimul timp. La producia de serie mare a atins un nivel
de automatizare ridicat, iar la producia de serie mic principalele operaii de
formare sunt mecanizate.
Comparativ cu execuia manual a formelor, formarea mecanizat prezint
multiple avantaje. Productivitatea este mai ridicat ca urmare a reducerii
timpului de execuie, calitatea formelor este superioar n primul rnd din
punctul de vedere al gradului uniform de ndesare i de precizie dimensional
mai ridicat.
Mainile de format se pot clasifica dup mai multe criterii cum ar fi: dup
modul de scoatere a modelului din form, dup felul n care se execut
ndesarea amestecului, dup caracterul energiei de acionare utilizat etc.
Cteva din tipurile de maini de format, dup modul de ndesare a
amestecului.
Acestea sunt: a - prin presare superioar ; b - presare inferioar ; c - cu
scuturare;d-cu scuturare i presare; e - cu cap arunctor. Dintre acestea,
modul cel mai des ntlnit este cel de formare prin scuturare i presare.
Modul de funcionare al mainii de format prin scuturare i presare este
urmtorul : se aaz pe masa mainii rama de formare, modelul i amestecul
de formare; se introduce presiune de aer n conducta i se pune n micare
masa vibrant ; dup ndesarea prin scuturare se introduce presiune prin
conducta i ntreg ansamblu mobil este ridicat n tamponul presndu-se
partea superioar a formei.

Piese turnate: forme constructive, principii de proiectare, forme de turnare

Profilul piesei prelucrate
si adaosul de prelucrae

Profilul piesei
turnate neprelucrate

Adaos de
prelucrare

Suprafeele uzinate sunt indicate

cu linie groas n partea
secionat

tift de poziionare

Imbinare
Inclinare de
310%

Marca modelului

Miez

Form nchis
i miez montat

Mandrina pt.
gura de aerisire

Semiforma 1

Forma deschisa
Mandrina culeu
Plan de
separatie

Maselota
Semiforma 1

Rama
rsturnat

Cep de centrare
Plan de separatie

Maselota

Retea de aerisire

Suport culeu

Semiforma 2

Solutii constructive
gresite

Solutii constructive
corecte

Semiforma 2

Nervura
Bosaj
Evitarea trecerii bruste de la o sectiune la alta
Gresit
Corect

Suprafaa prelucrat

nclinare 3%

Suprafaa neprelucrat
(brut)

PIES FINIT

Ebo pies brut

MODEL

TURNAREA N FORME NTRITE CU BIOXID DE CARBON

Turnarea n forme cu silicat, procedeu destul de rspndit deoarece

productivitatea la formare crete simitor.
Amestecul de formare utilizat se compune din 9495% nisip cuaros i 5
6% silicat de sodiu.
Dup acest procedeu pot fi executate att forme ct i miezuri. De
asemenea pot fi executate manual sau mecanizat.
Formarea se realizeaz ca i n cazul anterior prezentat, cu deosebirea c
n formele executate, fie prin orificii practicate n modul fie n orificii
executate n form, se insufl bioxid de carbon. Dup o insuflare cu CO2 la
presiune de 1,53 daN/cm2 i o durat de circa 30 secunde, CO2
reacioneaz cu silicatul de sodiu care se ntrete legnd puternic
granulele de nisip.
n forme astfel executate se pot turna aliaje feroase i neferoase.
Prin aplicarea acestui procedeu se pot obine piese turnate cu precizie
dimensional i calitate ridicat. Se apreciaz cl principalele dezavantaje
se rezum la faptul c formele ntrite cu CO2 sunt higroscopice i curirea
pieselor turnate dup acest procedeu se efectueaz destul de greu.

Utilizarea plcilor de formare

Elementele retelei de
turnare
Cepuri de
centrare

Plac de oel
Semimodele

Placa de formare

Exeple de forme de turnare

Linia (planul) de separaie

Sectune
Sectiune

Desenul piesei
piesei de
turnat
Desenul
turnate

Executia in semiforma inferioara

Executia in semiforma superioara

Aerisitoare
Contragreutati

Piesa turnata inainte de dezbatere

Piesa turnata inainte de dezbatere

Arbore

Suport
SABLON
Cocs pt. cresterea
porozitatii

Desenul piesei de executat

Crapodina

Execuia formei cu sablonul

Sectiunea
A-A
Culeu

Arbore
Canal de aerisire

Plansa
plac de oel

Model urechii
Varianta de executie a formei
cu sablonul

Trasarea profilului interior

Forma de turnare asamblat

Forme permanente de turnare - exemple

Miez

MODEL

Marca miezului

Forma asamblat

Marca modelului

MODEL

Executia miezului

Formarea mecanizat

Formarea mecanizat

TURNAREA N FORME EXECUTATE CU MODELE UOR FUZIBILE

Piesele astfel obinute prezint o precizie dimensional foarte ridicat, nu mai au bavuri de genul celor
provocate de deplasri n planul de separaie, iar suprafaa este de un grad de netezime ridicat. n mod
curent, piesele obinute dup un asemenea procedeu, de dimensiuni pn la 15 mm prezint abateri de
0,01 mm, iar peste 15 mm abateri cu o toleran de 0,07%.
Procedeul se aplic ndeosebi pentru obinerea unor piese complicate i care se toarn din aliaje
scumpe. Pot fi obinute piese cu filet interior i exterior, diverse tipuri de matrie, freze, burghie etc.
Procesul tehnologic de obinere a pieselor turnate de precizie cuprinde urmtoarele operaii :
confecionarea modelului, asamblarea modelelor n ciorn, realizarea formei, ndeprtarea modelului,
calcinarea formelor, mpachetarea formelor n cutii cu nisip, turnarea aliajului lichid, dezbaterea i
curirea pieselor turnate.
Materialul utilizat la confecionarea modelelor este format din 50% stearin i 50% parafin. Acest
material adus n stare pstoas este introdus sub presiune n matrie metalice cu ajutorul unor prese cu
aer comprimat pentru obinerea modelelor.
Asamblarea modelelor n ciorchine se face cu scopul creterii productivitii muncii i pentru reducerea
pierderilor de metal prin reele de turnare. Asamblarea se execut prin lipirea modelelor de un
alimentator.
nainte de a se trece la realizarea formei, ciorchinele se degreseaz cu ap i spun. Apoi ciorchinele se
cufund ntr-un amestec de 50% praf de cuar, i 50% silicat de sodiu (sau silicat de etil hidrolizat) pentru
a se uda cu aceast suspensie. Ciorchinele astfel udat se aeaz sub o moar de nisip pentru
presrarea nisipului pe toate suprafeele lui. Datorit emulsiei, nisipul ader la suprafaa dnd natere
primului strat al formei.
Pentru fixarea mai bun a granulelor de nisip, ciorchinele scos de la moar este introdus ntr-un bazin cu
o soluie de 25% clorur de amoniu. Silicatul de sodiu reacioneaz cu clorura de amoniu i se obine un
liant refractar.n felul acesta se obine un prim strat refractar pe suprafaa modelului, a crui grosime este
de 1 pn la 2 mm. Functie de mrimea pieselor care se toarn, fiind necesare 3...6 asemenea straturi,
se repet operaiile anterioare de numr corespunztor de ori.
Dup obinerea unei grosimi corespunztoare pentru form, se trece la evacuarea amestecului de model
prin cufundarea ciorchinului ntr-un bazin cu ap cald. Amestecul de model topindu-se i fiind mai uor
dect apa va iei la suprafa. Dup uscare formele se mpacheteaz cu nisip n cutii metalice i apoi
mpreun cu acestea se calcineaz la 1000...1050C. Scopul calcinrii este acela de a asigura arderea
materialelor organice rmase de la modelele uor fuzibile, ndeprtarea apei, ntrirea liantului i
volatilizarea clorurii de natriu rezultat n procesul de ntrire chimic. Formele se scot din cuptor numai
cu cteva minute nainte de turnare. Dup turnare i rcire formele se dezbat, iar piesele se cur de
cele mai multe ori pe cale chimic, prin fierbere n ap cu 25%, NaOH.

Acest procedeu se bazeaz pe confecionarea modelelor i a reelei

de turnare prin presarea (injectarea) n forme metalice, din ipsos
sau alte materiale a unui amestec uor fuzibil (stearin, parafin,
cear de albine, colofoniu etc., adugate conform unei reete
prestabilite), scoaterea modelelor din aceste forme, acoperirea
acestora cu o mas refractar ceramic, iar dup topirea i
ndeprtarea modelului i calcinarea cojii n vederea ntririi
acesteia, urmeaz umplerea cu metal lichid, solidificarea i rcirea
pieselor n form, dezbaterea, curirea i controlul tehnic al
acestora. Calcinarea cojii se face n cuptoare, la temperaturi de
900950oC. Pentru asigurarea rezistenei cojii n timpul umplerii cu
metal lichid, coaja se consolideaz prin umplerea ramei cu amestec
de umplutur.
Prin acest procedeu se toarn piese pentru avioane, maini de
cusut, pompe de injecie pentru motoarele Diesel, scule cu
configuraie complicat etc.

Turnarea n forme coji de bachelit (cu liant termoreactiv)

Nisip i rin
Coaja

Plac[ port/model ]nc[lyit[ la 2200C

1- execuia unei plci model; 2- nclzirea plcii la 2200C; se depune pe placa nclzit un
strat de nisip amestecat cu rin termodurificabil (bachelit). n 15 min. se formeaz o
coaj de circa 5 mm grosime. Placa cu coaja realizat se introduce ntr-un cuptor nclzit la
temperatura de 3000C. Carapacea devine dur i rigid. Dup scoaterea din cuptor urmeaz
demularea, asamblarea cojilor, consolidarea, executarea unei forme cu mai multe forme-coji
alimentate de la o reea comun cu metal lichid. Turnarea n asemenea forme conduce la
obinerea pieselor cu suprafee netede i precizie dimensional ridicat. Dup turnare,
solidificare, urmeaz ndeprtarea reeleo de turnare, curirea i dac este cazul tratamentul
termic preliminar. Prelucrrile dimensionale ulterioare sunt reduse.

Exemplu de pies turnat n

form-coaj

Turnarea n forme coji de bachelit (cu liant termoreactiv)

Reducerea continu a costului pieselor turnate este posibil prin obinerea unor piese
turnate de precizie ridicat care s ajung la montaj fr prelucrri sau cu prelucrri
minime.Turnarea de precizie s-a extins ndeosebi n industria de automobile pentru
obinerea unor piese de serie.
Lianii utilizai la confecionarea formelor-coji dau o rezisten ridicat formei. Printre rinile
cele mai utilizate n acest sens sunt : fenolformaldehidice, furanice sau ureo-formaldehidice.
Nisipul cuaros utilizat se recomand s aib un coninut mai mic de 0,1% component
legigabil i s fie de granulaie mic, sub 0,1 mm pentru piese mici i sub 0,2 mm pentru
piese mari.
La confecionarea amestecului de form, n afara nisipului i liantului, se mai adaug
acceleratori i se mai folosesc i alte materiale.
Procesul tehnologic de executare a formelor-coji cu liant termoreactiv se efectueaz numai
pe cale mecanizat i cu plci de modele metalice. Obinerea unei forme-coji const n
urmtoarele : introducerea amestecului peliculizat pe suprafaa modelului, meninerea un
anumit timp pe placa de model cald pentru topirea i polimerizarea liantului, extragerea
formelor de pe placa de model, nclzirea cojilor pentru terminarea polimerizrii liantului,
asamblarea cojilor i mpachetarea formelor n vederea turnrii.
Pentru obinerea unei precizii ridicate pentru forma-coaj se utilizeaz maini de format prin
insuflare cu presare la cald. Amestecul de formare din rezervor este introdus sub presiune
deasupra plcii port-model nclzit cu rezisten electric la 220250C.
Dup o meninere de cca 1 minut, polimerizarea complet a formei-coaj se face la 300C
i presiune de 20 daN/cm2.
Formele-coji astfel obinute nu se deformeaz n timpul polimerizrii, au o precizie
dimensional ridicat i o rezisten mare.
Dup asamblare i mpachetare n cutii cu nisip, formele-coji sunt bune pentru a fi utilizate
la turnare.

Exemple practice de turnare n forme coji:

Exemple practice de turnare n forme coji:

Este o turnare de precizie.

Printr-o calcinare la 9000C se
realizeaz un strat ceramic de
ordinul zecimilor de milimetru.
Stratul refractar fin d o calitate
foarte bun a suprafeei i o
precizie dimensional mare.

TURNAREA N FORME PERMANENTE

GENERALITI
Formele permanente sunt acelea care pot fi utilizate prin obinerea
succesiv a mai multor piese turnate fr s fie nevoie de reparaii. Aceste
forme se utilizeaz la obinerea de pierse turnate n producie de mas sau
serie mare, cu grosimi a pereilor pieselor cuprinse ntre 3...100mm i
greuti variate.
Piesele astfel obinute au dimensiuni precise, adaosuri de prelucrare
minime, proprieti mecanice ridicate, consum redus de material de formare,
dar i de topitur metalic i productivitate ridicat.
Formele permanente cel mai des utilizate sunt diversele tipuri de cochilii
utilizate la turnare static, sub presiune, n micare etc. i sunt
confecionate de cele mai multe ori din font.
Aplicarea unuia dintre procedee ce utilizeaz forme nepermanente sau
permanente se face dup un studiu de eficien economic. n figura 8.26
se prezint diagrama rentabilitii turnrii statice n cochilii. Din aceast
diagram rezult c aplicarea procedeului de turnare static n cochilii
devine rentabil n comparaie cu turnarea n forme din amestecuri obinuite
de formare, numai dac numrul pieselorce trebuie turnate este mai mare
de cca 2200 buci. n acelai timp se poate constata c turnarea sub
presiune devine rentabil n comparaie cu acelai procedeu abia de la un
numr mai mare de 4400 piese turnate.

TURNAREA STATIC N FORME PERMANENTE

La turnarea static umplerea cavitii formei se face prin

curgerea aliajului sub greutatea sa proprie n form care
este static. Acest procedeu are o larg aplicabilitate la
turnarea pieselor din aliaje neferoase i din font.
Piesele cilindrice de nlime mic se toarn n forme
metalice orizontale. Alimentarea cu aliaj se face prin
partea central. Formele permanente se nclzesc
nainte de turnare i se vopsesc cu vopsea refractar de
protecie. n timpul lucrului, dac ritmul de turnare este
mare, formele se rcesc n ap. n cazul turnrii unor
materiale metalice cu contracie mare, pentru prevenirea
fisurrii, piesele se scot din form dup un timp scurt de
la turnare i sunt lsate s se rceasc n aer liber.

TURNAREA SUB PRESIUNE

Procedeul clasic de turnare i umplere a formei prin greutatea

proprie a topiturii metalice prezint unele inconveniente n sensul c
nu ntotdeauna se umple complet forma.
Pentru prevenirea rebutrii unor piese datorit prilor neumplute,
dac seria este suficient de mare i prezint suficient de multe
avantaje, turnarea se execut sub presiune.
Piesele turnate sub presiune au o structur fin, compactitate mare,
nu prezint retasuri, iar precizia dimensional ridicat.
Mainile de turnat sub presiune au un ritm ridicat de lucru, pot
realiza pn la 500 turnri pe or. Gradul nalt de mecanizare
permite ca un muncitor s urmreasc n lucru mai multe asemenea
maini.
Extragerea piesei turnate se face dup deschiderea formei metalice,
n mod automat sau manual.

Turnarea sub presiune

CADENA
DE
Procedee

AGENT DE UMPLERE
I DE ALIMENTARE

Turnarea n
cochile

Umplere gravitaional a
formei

Turnarea
sub presiune

Exercitarea presiunii
asupra metalului
prin intermediul
unui piston

Turnarea
la presiune
joas

Exercitarea presiunii
asupra
metalului prin
intermediul
aerului comprimat

Turnarea
centrifugal

Turnarea
continu

TIPURI DE FORME

Metalice.
Miezuri din
nisip
aglomerat
Forme metalice
(matrie de
turnare)

SERIA
MINIM

2000 piese

20000 piese

Metalice.
Miezuri din
nisip
aglomerat

5000 piese

Aciunea forei centrifuge

Metalice sau din

grafit

Piese unicat
Sau serie
mic

Action de la pesanteur
+
Aide l'avanc du
profil

Filiere metalice sau

din grafit

Serie mare

PROD
UCIE
MEDIE
15
piese/or

50 injecii
pe or

20
injecii pe
or

510
piese/or

350 mm de
produs pe
minut

DURATA DE VIA
MEDIE A FORMEI

40000 pise

70000 injecii
(aliage de aluminiu)

40000 injecii

NC

NC

Procedeul este aplicabil

n special pieselor de
revoluie, prezint ca
avantaje lipsa utilizrii
miezurilor, obinerea de
pise mai compacte etc.

Turnarea centrifugal

Fig.3.12.- Turnarea centrifug simpl cu

rotirea formei n jurul unui ax orizontal

Fig.3.13.-Turnarea centrifug simpl

cu rotirea formei n jurul unui ax vertical

Calitatea pieselor obinute prin aceast metod depinde n mare msur de

viteza de rotaie a formei care determin densitatea piesei, rezistena
mecanic, omogenitatea compoziiei n direcia radial i conformitatea
constructiv a piesei turnate.
Prin aceast metod se toarn cmi de cilindri pentru motoare, buce, inele
din care se confecioneaz segmeni de piston etc

TURNAREA CENTRIFUGAL

Turnarea centrifug este o variant a turnrii sub presiune realizat ntr-o form care
se afl n micare de rotaie. Urmare a micrii de rotaie, topitura metalic introdus
n form este proiectat de fora centrifug pe pereii formei. Aceste procedeu se
preteaz la obinerea ndeosebi a unor piese de revoluie i care prezint un gol axial.
Mrimea forei centrifuge P, care acioneaz asupra metalului n timpul rotirii formei,
este dat de relaia :
P = K m r n2 [daN], n care K este coeficient ce depinde de natura metalului ; m masa lichidului, n kg ; n - viteza de rotaie, n turaii/secund.
Determinarea turaiei mainilor cu ax orizontal se face cu relaia :
[rot./min], n care : este greutatea specific a aliajului, n
daN/dm3 ; r - raza exterioar a corpului de revoluie, n dm.
Turaia mainii cu ax vertical pentra piese cu H < D/2 se determin cu relaia :
[rot./min]
n care : H este nlimea piesei turnate, n cm ; D - diametrul exterior al piesei, n cm;
r1 i r2 - razele interioare ale piesei n cm.
Turnarea centrifug este avantajoas pentru c se poate realiza economie de
material, desfiinarea miezurilor, se reduc cheltuielile de formare, se pot obine piese
cu perei subiri etc.
Formele utilizate la turnarea contrifug sunt de cele mai multe ori metalice dar pot fi
utilizate i forme temporare.

Turnarea n forme metalice (cochile)

Turnarea n forme metalice este rentabil numai la

producia de serie sau de mas, n special din cauza
costului ridicat al formelor metalice n care se toarn
metalul lichid. Procedeul prezint i serie de
dezavantaje, cum ar fi: costul mare de execuie a
formei, dificultile la turnarea pieselor cu perei subiri
din cauza micorrii fluiditii, tendina de formare a
crpturilor datorit lipsei de compresibilitate i
durificarea suprafeelor pieselor turnate din font
datorit conductivitii mari a formelor metalice. Pentru
nlturarea fenomenului de durificare a suprafeelor
pieselor turnate din font cenuie se aplic : nclzirea
formelor, acoperirea pereilor formei cu vopsea
refractar, scoaterea pieselor din form n stare cald i
apoi rcirea lor n aer liber.
Formele metalice se execut din dou pri pentru
piese de form simpl
i din mai multe pri
demontabile, dup planurile de separaie, pentru piese
mai complicate.

Turnarea n forme metalice (cochile)

Pentru obinerea golurilor interioare se folosesc miezuri din amestec de

formare, pentru piesele turnate din font sau oel, sau miezuri metalice,
pentru piesele din aliaje neferoase.
Formele metalice se execut din materiale care pot suporta ocuri termice
repetate i aciuni corosive ale metalelor topite (fonte cenuii, oeluri aliate
cu Cr, Mo, Ni, V, grafit i materiale metaloceramice). Se folosesc n ultimul
timp aliajele de aluminiu, dup ce n prealabil suprafeele active se oxideaz
anodic la Al2O3, oxid cu refractaritate ridicat, care mpiedic bine
contactul direct dintre metalul lichid i materialul formei, n timp ce
conductivitatea termic ridicat a aluminiului nu permite supranclzirea
formei peste limitele admise, chiar dac se toarn oel la 16000C. Aceste
forme sunt mai ieftine, se pot obine prin turnare, fiind rentabile chiar dac
rezist numai la 200 300 turnri.
Umplerea formei cu metal lichid se poate face liber (sau gravitaional) sau
forat (sub presiune).
Turnarea sub presiune este folosit n producia de serie mare sau de mas.
Aliajele folosite la turnarea sub presiune sunt cele pe baz de zinc, aluminiu,
mai puin cele pe baz de cupru sau fontele.

Maini de turnat sub presiune

Presiune joas

Turnarea sub presiune

Se utilizeaz n producia de serie

mare. Precizia ridicat a pieselor
turnate solicit un volum redus de
prelucrri mecanice ulterioare.

Turnarea sub presiune

Placa de desfacere
Placa de antrenare
Semiforma superioara mobila

Semiforma inferioara fixa

Tub de transfer
Excentric
Aer sau gaz inert

Rezistoare sau elemente inductive

Termocuplu
Creuzet

Turnarea maselor plastice

Compresiune

Prin injecie

Prin transfer

Prin extruziune

Elaborarea i proprietile aliajelor de turnare

Pentru turnarea pieselor sunt n general folosite fontele, cu cea mai mare pondere n rndul
aliajelor de turntorie, oelurile de turntorie, aliajele de aluminiu (siluminurile, care sunt aliaje ale
aluminiului cu siliciul), aliajele cuprului (alame : Cu-Zn; i bronzuri : Cu-Sn), precum i alte aliaje
ale celorlalte metale neferoase.
Principalele proprieti ale metalelor i aliajelor de turntorie sunt:
- fluiditatea, proprietate care pune n eviden capacitatea metalului topit de a curge cu uurin
i de a umple cavitatea formei de turnare, cu redarea celor mai fine detalii ale ei;
- contracia, reprezint diferena dimensional, volumetric sau liniar dintre cavitatea formei i
piesa turnat, ajuns la temperatura obinuit;
- tendina de formare a segregaiilor. Segregaiile sunt neomogeniti chimice n diferitele pri
ale piesei turnate, rezultate n urma solidificrii. Ele pot fi zonale, cnd elementele chimice sau
structurale se separ dup greutatea specific, numite i macrosegregaii sau dendritice, la
nivelul grunilor cristalini, numite i microsegregaii. Microsegregaiile se pot elimina ulterior prin
aplicarea unui tratament termic, numit recoacere de detensionare;
- tendina de absorbie a gazelor. Gazele absorbite, reinute n pies n timpul solidificrii
provoac o serie de defecte sub form de goluri care poart denumirea de sufluri.
Fontele utilizate la turnarea pieselor se elaboreaz de obicei n cubilouri, cuptoare cu flacr,
cuptoare cu creuzet i cuptoare electrice. Oelurile se elaboreaz n cuptoare electrice cu arc sau
cu inducie, iar aliajele neferoase n cuptoare cu flacr, cuptoare cu creuzet sau n cuptoare
electrice cu rezisten.
Ca materii prime la elaborarea fontelor de turntorie se folosesc : fonte brute de prima fuziune,
deeuri de font, deeuri de oel i feroaliaje, precum i fier vechi, toate componentele fiind
adugate conform reetelor de elaborare, fiecare reet urmrind obinerea unei compoziii
chimice prescrise care s asigure caracteristicile mecanice necesare n exploatarea pieselor
turnate din aceste materiale.

CONTRACIA METALULUI. RETASURA

Formarea retasurilor, degajarea gazelor, segregaia i formarea crpturilor de contracie, sunt

printre cele mai importante fenomene ce nsoesc turnarea i solidificarea metalelor n
piese.Unele cunotine i posibiliti de dirijare a acestor fenomene permit evitarea defectelor i
obinerea unor piese turnate de calitate superioar.

Contracia este o proprietate foarte important a metalelor i const n reducerea volumului cu

temperatura.Dup cum se cunoate, starea dimensional a unui corp la o temperatur dat,
fa de o temperatura de comparaie, poate fi exprimat astfel :

V = V0 [l + (T0 - T)],

n care : - n cazul rcirii, este coeficientul real de contracie volumic.

Dac se analizeaz contracia metalului n cele trei stri : lichid, lichid-solid i solid, se constat
c pot fi deosebite trei tipuri de contracii. Acestea sunt :

a. l - contracia metalului aflat n stare lichid. Aceasta are loc de la o temperatur mai ridicat
T pn la temperatura nceperii solidificrii T1 ;

b. c - contracia metalului la solidificare care are loc ntre temperatura lichidus T 1 i temperatura
solidus Ts ;

c. s - contracia metalului aflat n stare solid de la temperatura solidus Ts la temperatara

obinuit.

Contracia volumic total a unei piese turnate, din stare lichid pn la temperatura obinuit
poate fi :tot = 1 + c + s.

Analizndu-se pe cale teoretic, dar i din experiena dobndit, rezult c fiecare dintre aceste
tipuri de contracii influeneaz formarea unora dintre defectele ce pot fi ntlnite la piesele
turnate. Astfel, l i c au o influen hotrtoare asupra mrimii retasurilor, iar c i s asupra
formrii crpturilor la cald i s asupra tensiunilor interne la piesele turnate.

Retasura

Retasura este un gol ce se formeaz n piesele turnate urmare a aciunii contraciei si care poate fi n
interiorul piesei turnate sau n exteriorul ei. Spunem n asemenea cazuri c avem de-a face cu o retasur
nglobat sau nchis, respectiv o retasur deschis.
Se red n continuare mecanismul formrii unei retasuri nchise pe o pies turnat de form cubic.
Pornind de la presupunerea c viteza de rcire a piesei turnate este uniform pe toate cele trei direcii,
imediat dup turnarea n form a topiturii metalice se formeaz o crust uniform de solid ce mbrac
lichidul. Temperatura de turnare a topiturii fiind TC, iar n momentul formrii primului strat de solid
temperatura medie reducndu-se la T 1 a aprut o reducere de volum corespunztoare variaiei de
temperatur i coeficientului de contracie volumic. Deci sub aciunea variaiei de temperatur, n timp
ce solidificarea continu, feele cubului se vor deforma corespunztor. Acest proces de deformare
dimensional a cubului, funcie de variaia de temperatur, continu pn n momentul n care grosimea
peretelui solidificat i rezistena acestuia, ajunge de valoare egal cu tensiunile provocate de contracie.
Din acest moment, n msura reducerii temperaturii medii, aciunea contraciei i mut atenia spre zona
central a cubului, determinnd producerea n prim faz, a unor rarefieri, apoi a unor sufluri i n final, a
unui gol n zona central a piesei. Acest gol poart denumirea de retasur i are volumul V r. Din cele
prezentate rezult c, reducerea de volum de la V la V 0 se regsete n suma dintre volumul retasurii V r i
cea a deformaiei dimensionale V d :

V V0 = Vr + Vd sau : V0 t = Vr + V
Din cele de mai nainte se pot desprinde urmtoarele :
a - volumul retasurii crete udat cu creterea contraciei volumice la solidificare; b - volumul retasurii
este cu att mai mare cu ct diferena ntre temperatura de turnare T i Ts este mai mare ; c - de
asemenca volumul retasurii este funcie i de mrimea piesei.
Prin urmare, cu ct temperatura de turnare este mai joas, cu att retesura n piesa turnat este mai
mic. La turnarea n forme nclzite retasura este mai mic dect la turnarea n forme reci, dar
deformaia este mai mare.
n cazul formii retasurii deschise presupunem c rcirea n partea superioar a piesei se face cu o
vitez mai mic, aa cum este cazul la solidificarea lingourilor, n urma solidificrii uniforme cu viteze
ridicate pe celelalte direcii rezult un gol n partea superioar a lingoului. Acest gol format datorit
contraciei volumice este tot o retasur, ns una deschise.
Cea mai important implicaie asupra pieselor turnate pe care o prezint retasura este dat pe seama
rezistenei mai reduse pe care o prezint piesa att datorit golului de material ct i concentratorilor de
tensiune.Remediul cel mai important aplicat pentru prevenirea retasurii n piesele turnate const n
utilizarea maselotelor.

SEGREGAIA

n urma solidificrii metalului turnat n piese, ndeosbei la cele care au perei

groi, se poate constata c n seciune metalul prezint o compoziie neomogen,
att n diferitele zone ale piesei ct i n interiorul aceluiai grunte
cristalin.Fenomenul de formare a neomogenitii chimice, condiionat de procesul
de solidificare, se numete segregaie.
Neomogenitatea compoziiei chimice a solidului se datorete cristalizirii selective
a aliajului n sensul c, concentraia fazei solide separate iniial difer de
concentraia fazei lichide n curs de cristalizare. Modificarea compoziiei chimice a
solidului format i a fazei lichide se poate urmri cu uurin pe diagramele de
echilibru ale aliajelor n discuie.
Printre msurile care se aplic n practica turnrii metalelor n piese pentru
combaterea segregaiei sunt :
a. micorarea la minim a coninutului aliajelor n elemente care prezint
capacitatea mare de segregare : oxigen, sulf, fosfor i carbon ;
b. uniformizarea temperaturii aliajului lichid n timpul elaborri i turnrii ;
c. folosirea de modificatori care s mpiedice formarea unor dendrite prea mari ;
d. dezoxidarea complet a aliajelor ;
e. adaptarea unor maselote mari ;
f. turnarea pieselor n forme metalice sau aplicarea de rcituri interiori i exteriori ;
g. asigurarea unor temperaturi ct mai joase la turnarea n piese a aliajelor.

CRPTURI LA CALD

Discontinuitatea prezentat de unele piese turnate de forma unor rupturi suprafee oxidate se numete
crptur la cald. Crptura la cald se deosebete de celelalte tipuri de crpturi prin aceea c se
formeaz la temperatur ridicat, cnd materialul se afl ntr-o stare plastic, iar celelalte tipuri de
crpturi, materialul se afl ntr-o stare elastoplastic.
Crpturile la cald se ntlnesc destul de des la piesele turnate i reprezint unul din defectele cele mai
periculoase. Crpturile la cald apar n mod frecvent la piesele turnate complicate, cu perei subiri, cu
seciuni variabile executate din oel carbon cu coninutul de 0,150.35% C.
n practic sunt puse n eviden o gam larg de msuri care prentmpin formarea crpturilor la
cald. Cu toate acestea, studiile de pn n prezent nu rspund suficient la conducerea procesului
tehnologic de o asemenea manier nct s evite formarea crpturilor la cald.
Una din problemele importante n lmurirea naturii acestor defecte este stabilirea momentului formrii
lor. Majoritatea cercettorilor socotesc c intervalul critic de temperatur la care se formeaz crpturile
la cald n piesele din oel este la 14501250C.
Ceea ce este evident, este faptuil c cu ct contracia metalului este mai mare, cub att este mai mare
probabilitatea formri crpturilor.
Oelurile care prezint contracii foarte mari precum i acelea care la temperaturi ridicate prezint
transformri structurale, au o tendin pronunat de formare a crpturilor la cald.
Msurile pentru prevenirea apariiei crpturilor la cald se refer n primul rnd la forma constructiv a
piesei ce urmeaz a fi obinut prin turnare. Forma constructiv recomandat, spre care trebuie s tind
piesa va fi aceea cu pereii de grosime uniform, evitarea unghiurilor, aplicarea de nervuri de
consolidare i folosirea de rcitori exteriori n zonele expuse, pentru formarea de la nceput a unei cruste
de rezisten mrit.
Grij deosebit trebuie acordat aliajelor feroase la reducerea coninutului de sulf i hidrogen care pot
provoca crpturi la cald. Msurile tehnologice care trebuie luate sunt n legtur cu modul n care se
face alimentarea cu lichid a formei propriu-zis. Alimentatoarele vor trebuii amplasate astfel nct s
permit libera contracie a piesei i maselotei. La piesele cu pretenii ridicate se recomand armarea.
Armtura va trebuii s aib aceeai compoziie chimic cu cea a lichidului n care se va integra la
solidificare. Armtura nu trebuie s aib suprafeele oxidate i s nu se topeasc pentru a-i aduce
aportul necesar la mrirea trezistenei crustei de la nceputul formrii ei

Tendina de absorbie a gazelor

n piesele turnate, gazele se pot gsi sub form de sufluri, n combinaii chimice,
dizolvate sub form de soluii i straturi cu gaze absorbite. Gazele aflate n soluie
nrutesc plasticitatea aliajelor, iar atunci cnd se degaj pot provoca crpturi. La
oelurile aliate sau cu coninut mare de carbon, pot apare din aceast cauz
numeroase fisuri fine, care n seciune se prezint sub forma unor pete de culoare
deschis, numite fulgi.
Suflurile sunt discontinuiti n piese de cele mai multe ori de form globulare.
Suflurile scad rezistena materialului datorit reducerii seciunii materialului metalic,
dar i pentru efectul de concentratori de tensiune pe care l prezint. Suflurile se pot
datora att materialului metalic ct i formei. De cele mai multe ori cnd suflurile se
localizeaz ntr-o parte considerabil a seciunii piesei, se apreciaz c se datoresc
metalului, iar atunci cnd acestea sunt localizate n apropierea marginilor piesei, se
datoresc formei.
La cercetarea gazelor n metale au fost identificate: O 2, H2, N2, CO, CO2. Existena
oxidului de carbon este dat n cea mai mare parte pe seama FeO n oel care poate
ajunge la temperatura de topire pn la 0,22% . Pentru prevenirea formrii oxidului de
carbon este necesar ca operaia,de dezoxidare s fie condus cu mult atenie.
Solubilitatea gazelor crete cu temperatura i se modific n salturi la temperaturile
critice. Cantitatea apreciabil de hidrogen care poate fi n oel, nu conduce numai la
formarea suflurilor, ci i a crpturilor ca urmare a creterii de presiune pe care o
manifest hidrogenul la reducerea de temperatur. Prevenirea formrii hidrogenului
se face prin evitarea ncrcrii materialelor umede, a supranclzirilor la elaborarea i
a feroaliajelor cu hidrogen.
Azotul ptrunde n metale ca i hidrogenul, prin disociere, absorbie i difuziune.
Azotul se dizolv n metale formnd nitruri cu Fe, Cr, Mn, Mo, Ti, V, Zr etc. Cantitatea
de azot n metale este de obicei mic deoarece disociaz greu ; de aceea este utilizat
la barbotarea topiturilor metalice pentru ndeprtarea hidrogenului.

Sufluri

Indiferent de proveniena suflurilor, acestea apar n urma degajrii de gaze

sub form de bule care circul n masa metalului lichid. Atunci cnd
vscozitatea lichidului crete, bulele de gaze nu mai pot prsi lichidul i
rmn n piesa solidificat sub form de sufluri.
Pentru prevenirea formrii suflurilor datorate metalului se recurge de obicei
la urmtoarele msuri :
a. alegerea unui material de ncrctur cu un raport favorabil ntre volum i
suprafa.
b. topirea rapid pentru evitarea unui contact ndelungat cu atmosfera ;
c. adugarea dezoxidanilor ct mai trziu, la o temperatur mai sczut ;
d. aplicarea barbotrii topiturii cu azot sau gaze inerte.
Aa cum nainte s-a menionat, suflurile n piesele turnate se pot datora i
formei. Deoarece formele i miezurile folosite sunt confecionate din nisip
cu argil i ap, dar i cu ali liani, la turnarea metalului acestea degaju o
cantitate important de gaze. Sursele de gaze din perioada turnrii i rcirii
sunt : vaporii de ap din umiditatea amestecurilor de formare ; aerul
antrenat la turnare i cel existent n cavitile formei ; gazele rezultate din
reaciile chimice de la suprafaa metal-form.
La executarea formei atenia principal este ndreptat spre reducerea
capacitii de generare a gazelor de ctre form asigurarea unei bune
evacuri a gazelor, evitarea umiditii i a materialelor de natur organic.

Elaborarea fontelor mecanice ( a II- fuziune)

CUBILOUL

Seciune printr-un cubilou

cu antecreuzet

Cuptoare electrice cu arc

Cuptor cu arc tip Heroult

Cuptoare cu inducie

Cuptor cu inducie, cu miez magnetic

Cuptor cu inducie, fr miez magnetic

Oale de turnare
Fig.3.7.a- Linguri i oale de turnare
manual

Fig.3.7. Oala pentru macara cu

mecanism de basculare

Fig.3.8.- Oal de turnare cu perete despritor

pentru reinerea zgurii

Oal de turnare

Forme de turnare executate

din amestec de formare

Transportor mecanic
(conveior)

FLUXUL DE FABRICAIE N SIDERURGIE

Aglomerare

Minereu de fier
Crbune natural

FURNAL

aglomerat

Cocs

COCSERIE

Feroaliaje

Font lichid

CONVERTIZOR
MELANJOR

CUPTOR ELECTRIC

oel lichid
STAIE DE AFINARE
OEL LICHID DE DIFERITE NUANE

TURNARE CONTINU

brame

LAMINOR

rulouri de table

CURIREA

Scheme de principiu ale

instalaiilor de sablare :
a.- instalaie de sablare cu
nisip mprocat pe suprafaa
pieselor; b.- instalaie de
curare cu tob rotativ; c.camer de curare prin
sablare cu alice

Defectele pieselor turnate

Din punct de vedere al efectului pe care-l au asupra
pieselor turnate, defectele acestora se pot mpri n
dou grupe : defecte admisibile (cu i fr remaniere)
sau neadmisibile (rebuturi). Defectele admisibile,
prevzute a fi remediate se pot mpri n patru clase:
I.Defecte superficiale se remediaz prin vopsire,
chituire, metalizare i sudare;
II.- Defecte de neetaneitate se remediaz prin
temuire, impregnare, aplicare de dopuri i prin sudare;
III.- Defecte importante se remediaz prin sudare,
ncrcare prin supraturnare, aplicare de dopuri i buce,
metalizare;
IV.- Defecte de structur i chiar de compoziie chimic
(segregaii dendritice) se remediaz prin tratament
termic.

Casting Defects
Discontinuities in

castings that exhibit a

size, shape, orientation,
or location that makes
them detrimental to the
useful service life of the
casting

Some casting defects

are remedied by minor

repair or refurbishing
techniques, such as
welding

Other casting defects

are cause for rejection

of the casting

(Metallurgy, by B. J. Moniz, American

Technical Publishers, Inc., 1994)

Casting Defects Metallic Projections

Metallic Projections: fins (flash), swells, and scabs
Fins are excessive amounts of metal created by
solidification into the parting line of the mold
Fins are removed by grinding or sandblasting

Swells are excessive amounts of metal in the

vicinity of gates or beneath the sprue

Scabs are surface slivers caused by splashing and

rapid solidification of the metal when it is first
poured and strikes the mold wall

Casting Defects Cavities

Blowholes, pinholes, shrinkage cavities, & porosity
Blowholes and pinholes are holes formed by gas
entrapped during solidification

Shrinkage cavities are cavities that have a rougher

shape and sometimes penetrate deep into the casting

Shrinkage cavities are caused by lack of proper
feeding or non-progressive solidification

Porosity is pockets of gas inside the metal caused by

micro-shrinkage, e.g. dendritic shrinkage during
solidification.

Casting Defects Discontinuities

Cracks in casting and are caused by hot tearing, hot cracking,
and lack of fusion (cold shut)

A hot tear is a fracture formed during solidification because

of hindered contraction

A hot crack is a crack formed during cooling after

solidification because of internal stresses developed in the

casting

Lack of fusion is a discontinuity caused when two streams

of liquid in the solidifying casting meet but fail to unite

Rounded edges indicate poor contact between various

metal streams during filling of the mold

Casting Defects Defective Surfaces

Casting surface irregularities that are caused by

incipient freezing from too low a casting temperature

Wrinkles, depressions and adhering sand particles

Casting Defects Inclusions

Particles of foreign material in the metal matrix
The particles are usually nonmetallic compounds but

may be any substance that is not soluble in the matrix

Slag, dross, and flux inclusions arise from melting

slags, products of metal treatment, or fluxes
They are often deep within the casting

Mold or core inclusions come from sand or mold

dressings and are usually found close to the
surface

INDICATORI TEHNICO-ECONOMICI LA TURNAREA METALELOR

a Indicatorul de utilizare intensiv a suprafeei de producie are n vedere producia realizat pe

unitate de suprafaa formare-turnare, ntr-o or (t/m2h).
b capacitatea de producie ( C ) a unei turntorii cu mecanizare curent se stabilete analizned
acest aspect pe sectoarele : formare-turnare, de topire, preparare a amestecului i sectorul de
curire.
Capacitatea sectorului de fomare-turnare care este veriga conductoare se determin cu relaia :
C = SITd [tone],
n care :
S este suprafaa de formare-turnare, n m2 ; I indicatorul de utilizare intensiv, n t/m2h ;
Td timpul disponibil n ore.
Pentru determinarea timpului disponibil se are n vedere urmtoarele :
Ta = Te (Ts + Tr) [ore],
n care :
Te este timpul calendaristic, se calculeaz astfel :
Te = 365 x 24 = 8760 ore ;
Ts timpul afectat srbtorilor legale este :
Ts = 58 x 24 = 1392 ore ;
Tr timpul afectat reparaiilor panificate pentru utilajele care deservesc sectorul de formareturnare : poduri rulante, cuptoare de uscat etc.
Capacitatea sectorului de topire dotat cu n cuptoare :
[tone],
n care :
qi este productivitatea orar a unui cuptor, n t/h; Tdi -fondul de timp disponibil al unui cuptor, n
ore; Csc - coeficient de scoatere (Csc =0,6) i care rezult din raportul: tone piese bune/tone
metal lichid.
Capacitatea sectorului de preparare a amestecurilor de formare se determin cu relaia :
[tone],
n care :
qi este productivitatea orar a unui amestector n t/h ; Cam - consum de amestec la tona de
piese turnate, Cam = 10...11 t amestec/t piese.

INDICATORI TEHNICO-ECONOMICI LA TURNAREA METALELOR

Capacitatea sectorului de curtorie pentru operaii manuale se determin cu relaia

:
C = SITd
[tone],
n care :
S este suprafaa halei de curtorie, n m2.
Sunt nsa o serie de indicatori care au n vedere consumurile de materiale i
manoper efectuat ntr-o turntorie de piese. Printre acetia sunt:
- consumul specific de metal lichid n tone metal lichid pe tona de piese bune
turnate. Acest indicator este funcie de natura metalului, de configuraia pieselor
turnate i de temperatura de turnare. Se acioneaz asupra reducerii sale prin
prevederea unor adaosuri mici de prelucrare, reducerea greutii maselotelor i a
rebuturilor ;
- consumul specific de amestec de formare care se d n kg amestec/t piese bunee
turnate. Acest indicator depinde n mare msur de procedeele de formare aplicate ;
- consumul specific de combustibil care se msoar n t combustibil convenional/t
piese bune turnate. Combustibilul este utilizat la topirea i uscarea formelor;
- consumul specific de energie electric n kWh/t piese turnate. Se consum la
cuptoare electrice i la acionarea utilajelor.
Deosebit de important pentru reducerea volumului de combustibil i energie este
mbuntirea izolrii termice a agregatelor, utilizarea numai n scopuri tehnologice
i numai atunci cnd este necesar. Un rol important n acest sens l pot avea
calculatoarele de procese cu ajutorul crora consumul de combustibil i de energie
poate fi dirijat funcie de procesele care trebuie s aib loc la un moment dat.