10. PRELUCRAREA PRIN TURNARE A MATERIALELOR METALICE 10.1.

CONSIDERAII GENERALE Turnarea este procedeul tehnologic de fabricare a unei piese prin solidificarea unei cantiti determinate de metal lichid, introdus n cavitatea formei de turnare, care are configuraia i dimensiunile corespunztoare formei de turnare a reperului. Avantajul principal al turnrii l reprezint posibilitatea obinerii unor piese complexe, cu caviti interioare i perei subiri, la un cost mai sczut n raport cu cel al pieselor rezultate prin alte procedee de prelucrare. Totodat esist materiale ce pot fi prelucrate numai prin acest procedeu, precum: fontele cenuii i maleabile, alamele cu coninut mare de Zn, bronzurile cu coninut mare de Sn, .a. Se deosebesc anumite procedee de turnare n urma crora piesele rezultate se caracterizeaz printr-o structur i rezisten mecanic mai sczute comparativ cu a celor obinute prin deformare plastic, precum i procedee ce furnizeaz piese de o nalt calitate, ce nu mai necesit prelucrri ulterioare. 10.3. TURNAREA PIESELOR METALICE N FORME TEMPORARE DE AMESTEC Forma de turnare reprezint ansamblul metalic sau nemetalic ce conine cavitatea. Acestea pot fi: temporare, cnd se folosesc la o singur turnare; permanente (durabile), folosite pentru un mare numr de turnri.

11 1

10

2 3 8 4 6 7 5 Figura 10.1. Structura formei de turnare

10.3.1. Structura formelor de turnare Principalele pri componente ale unei forme de turnare sunt (fig. 10.1): ram superioar (1); ram inferioar (2); reeaua de turnare, care reprezint ansamblul canalelor prin care metalul lichid ajunge n cavitatea formei, alctuit din canalele de alimentare (8), piciorul plniei de turnare (9), gura plniei de turnare (10); cavitatea formei (4), care reprezint golul n care se solidific metalul lichid, prezint configuraia i dimensiunile exterioare ale piesei, n timp ce aceleai cacteristici interioare se obin cu ajutorul miezurilor (6), ce se sprijin pe mrcile (5); maselota (7), care reprezint o alt cavitate ce permite acumularea unei cantiti de metal lichid bine determinat, utilizat pentru compensarea contraciei metalului din cavitatea formei n timpul rcirii i solidificrii elemente auxiliare, precum rsufltori (plnii), canale de aerisire (11), rcitori, etc. Toate cavitile enumerate se realizeaz n amestecul de formare (3). 10.3.2. Reele de turnare

Reeaua de turnare are urmtoarele scopuri: s asigure umplerea rapid i linitit a cavitii formei, s rein impuritile nemetalice antrenate, s favorizeze o solidificare uniform, prin alegerea corespunztoare a punctelor de intrare a metalului topit.

1 2 3 4 Figura 10.2. Prile componente ale reelei de turnare a) b) c) Figura 10.3. Tipuri de reele de turnare

Elementele componente ale reelei de turnare sunt (fig. 10.2): - gura (1) i piciorul plniei de turnare (2); - colectorul de zgur (3); - canalele de alimentare (4). Calitatea piesei turnate depinde esenial de dimensiunile i execuia reelei de turnare. n funcie de amplasarea canalelor de alimentare fa de cavitatea formei se deosebesc: turnarea direct (figura 10.3a), la care alimentarea se face prin partea superioar a cavitii. Se aplic pieselor simple, de nlime mic, din aliaje puin oxidabile (oel, font, bronz, alame normale) i pieselor nalte cu perei subiri. turnarea indirect (n sifon) (figura 10.3b), la care alimentarea se face prin partea inferioar a cavitii. Se aplic pieselor de dimensiuni mijlocii i mari, cu plan de separaie la partea inferioar. turnarea cu atac lateral (figura 10.3c), se utilizeaz la piese mici i mijlocii, care au planul de separaie situat pe nlimea lor (alimentare ntr-un singur punct), respectiv pieselor mari i complicate (alimentare etajat n mai multe puncte). 10.3.4. Modelele de turntorie i construcia lor Modelul, realizat din lemn (tei, brad), metal (aliaj de Al, bronz, alam, font cenuie, oel), mase plastice, ipsos sau ciment, permite obinerea cavitii formei, are forma piesei i este supradimensionat, inndu-se seama de coeficientul de contracie al metalului i adaosurile de la prelucrrile ulterioare prin achiere. Modelele sunt prevzute cu nclinri ale suprafeelor, care s le permit scoaterea uoar din form, sunt alctuite din dou pri simetrice prevzute cu cepuri de ghidare i cu mrcile pentru miezuri. Modelele se vopsesc, respectndu-se un cod al culorilor: rou pentru fonte, albastru pentru oeluri, galben pentru aliaje neferoase, negru pentru zona miezului. 10.3.5. Amestecuri de formare Amestecurile de formare conin nisip de turntorie (granule de cuar, SiO 2), liani (argil, caolin, bentonit, dextrin,melas), materiale antiaderente (ulei de cnep, in, pcur), materiale care s confere rezisten (zgur, cocs, minereu). Amestecurile pot fi: - de model, care se aplic pe lng acesta i care se folosete totdeauna proaspt; - de umplere, care se aplic peste cel de model i poate conine ntr-o proporie redus i amestec refolosit; se aplic pn la umplerea ramei. - de miez, de calitate superioar (nisip splat + ulei de in), utilizat la confecionarea miezurilor; - unice, folosite la formarea mecanic (pe maini). 10.3.9. Turnarea metalului n forme Metalul topit n cuptor este trecut n oala de turnare, care este cptuit la interior cu material refractar i care n prealabil este uscat i prenclzit. n funcie de tipul produciei se

utilizeaz: linguri i oale manuale de turnare, oale de macara (agate cu un crlig de traversa mobil a unui pod rulant) prevzute cu mecanism de basculare i un perete interior despritor pentru reinerea zgurii. 10.4. METODE SPECIALE DE TURNARE 10.4.1. Turnarea n form metalic (cochil) Piesele rezultate prin acest procedeu se remarc prin: caracteristici mecanice mai bune dect cele obinute n amestecuri de formare; precizie dimensional mai mare; calitatea suprafeei ridicat; piesele mici nu mai necesit prelucrri ulterioare; un numr mare de utilizri ale unei forme. Dezavantajele turnrii n aceste tipuri de forme permanente sunt: conductivitatea mare a formei metalice determin scderea fluiditii metalului topit; piesele sunt mai scumpe; formele sunt scumpe i trebuie s conin canale de evacuare a gazelor. Forma metalic se numete cochilie. Acestea se confecioneaz din materiale metalice rezistente la ocuri termice: fonte feritice, perlitice, oeluri aliate cu Cr, Mo, Ni, V, grafit, materiale metaloceramice, aliaje de Al cu suprafaa activ oxidat n mod voit, pentru c Al 2O3 are refractaritate mare i mpiedic contactul dintre metalul lichid i materialul formei, iar conductivitatea termic a Al nu permite supranclzirea peste limitele admisibile. n acest ultim caz piesa se scoate imediat dup solidificare. Umplerea ei se face sub aciunea forei gravitaionale. Cochiliile sunt formate din 2 sau mai multe pri (n funcie de planele de separaie) asamblate cu cleme sau inele, orientate fiind (o parte n raport cu alta) dup cepuri de ghidare. Suprafeele active sunt construite din pastile realizate din materiale cu durabilitate mare, care pot fi nlocuite atunci cnd s-au uzat, astfel nct cochilia se pstreaz. Golurile se obin utiliznd miezuri din amestec de miez. Scoaterea pieselor din forme este uurat de utilizarea extractoarelor acionate manual sau mecanic. Fazele turnrii n cochilie sunt: pregtirea i asamblarea cochiliei: suprafeele active se acoper cu material refractar (grafit, argil refractar), apoi cu vopsele de protecie pe baz de petrol (care dezvolt gaze la contactul cu metalul topit, astfel c mpiedic aderarea acestuia la suprafeele cochiliei); prenclzirea formei (pentru scderea vitezei de rcire a metalului topit) ulterior asamblrii ; turnarea metalului lichid; constituirea piesei turnate; dezmembrarea cochiliei pentru scoaterea piesei calde care se rcete n aer; ndeprtarea reelei de turnare. 10.4.3. Turnarea sub presiune Acest procedeu are ca principiu de lucru injectarea metalului lichid sub presiune n forme metalice (fig. 10.16 = fig 4.50). Se obin piese utilizate n industria electrotehnic, mecanic fin, n construcia de avioane, de automobile (carburatoare), .a. Formele (matrie) se confecioneaz din oeluri carbon de calitate sau oeluri refractare aliate cu W, Cr, Co, iar suprafeele active se trateaz termochimic prin nitrurare, cromizare, pentru creterea durabilitii. Ele se ung cu vopsele refractare, apoi cu produse petroliere sau uleiuri, pentru mpiedicarea aderenelor. Avantajele acestei metode sunt: calitatea ridicat a pieselor, n general, i a celor complicate i cu perei subiri, n special, caracterizate de precizie mare, detalii fine, filete exterioare sau interioare, structuri compacte (fr goluri sau fisuri). Materialele de turnat sunt

reprezentate adesea de aliajele de Zn, Al simple sau combinate cu oeluri i mai rar de aliajele de Cu sau Mg. Mult mai rar i la presiuni joase se toarn fonta.

10.4.4. Turnarea centrifugal Principiul acestui procedeu const n obinerea pieselor 1 Metal lichid prin turnarea metalului topit n forma metalic 2, n timp ce aceasta se 1 rotete n jurul axului de antrenare 3. Ca urmare, fora centrifug mpinge metalul lichid pe pereii formei, unde se solidific. Axul formei poate fi poziionat: - Vertical (fig. 10.17) roi dinate, inele, buce. La exterior piesa 2 poate fi cilindric sau de orice configuraie, iar la interior se obine un paraboloid, ceea ce impune prelucrri ulterioare. De asemenea, se pot 3 obine piese mici, cu configuraie complicat, dac sunt amplasate Figura 10.17. radial. - Orizontal piese cilindrice lungi cu grosimea uniform a peretelui i Schema turnrii structuri compacte, ce confer rezistene mai mari dect n cazul centrifuge turnrii staionare (conducte de font pentru alimentarea cu ap, cmi de cilindru pentru motoare, buce, inele din care se confecioneaz segmeni de piston, etc.). 10.4.7. Turnarea continu Specific acestui procedeu este faptul c introducerea metalului n cavitatea formei i scoaterea piesei finite se realizeaz simultan (fig. 10.20). Forma metalic 1 numit cristalizator (Cu, Am) are pereii subiri (815 mm), rcii cu ap. Iniial, metalul lichid (n special aliaje de Cu, Al, oeluri sau chiar font) introdus n cavitatea formei ia contact cu o plac 2 aflat la partea inferioar a cristalizatorului, adernd la aceasta. Metalul topit venind n contact cu pereii rcii ai formei se solidific la exterior formnd o crust, care va susine interiorul peretelui piesei, deoarece metalul aici rmne nesolidificat. n acest stadiu placa este tras antrennd astfel i piesa, care fiind stropit cu ap, se va solidifica n toat seciunea n afara

H2O H2O

H2O 2 H2O H2O 1 H2O

Figura 10.20. Turnarea continu

cristalizatorului. Suprafaa interioar a cristalizatorului se acoper cu un strat de grafit, n calitate de lubrifiant. Piesele (plci, tuburi) se caracterizeaz printr-o bun calitate a suprafeei, o structur compact, omogen i fin, ns rcirea forat induce tensiuni interne, care favorizeaz apariia fisurilor, ceea ce impune aplicarea unui tratament termic de detensionare. 10.4.8. Turnarea prin aspiraie Introducerea metalului n cavitatea formei se datoreaz 3 1 2 depresiunii create de pompa de vid (fig. 10.21). Fazele turnrii prin aspiraie sunt: forma metalic 1 (are pereii rcii cu ap) se introduce n oala de turnare 2 prin intermediul unui inel refractar 3, care intr n contact cu metalul topit; datorit depresiunii create, metalul urc n form. Dac depresiunea este meninut pn la solidificarea total a Figura 10.21. Schema metalului n form, iau natere produse tip bar. Dac turnrii prin aspiraie depresiunea este meninut doar pn la formarea unei cruste solide la contactul cu pereii formei, se obin piese tubulare (buce, inele, roi dinate din aliaje cu greutate specific mic (aliaje de Mg)).

Spre pompa de vid