4.3 Tensiuni Reziduale Si Deformatii

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE
4.3 Tensiuni reziduale i deformaii

TENSIUNI REZIDUALE I DEFORMAII
4.3.1.INTRODUCERE
Procesele de sudare se desfoar utiliznd, n general flacr oxi-gaz, arcul electric, rezisten
electric, etc. ca surs de cldur, iar procesele de nclzire/rcire se desfoar ntr-un timp relativ
scurt. Temperatura de lucru a unei structuri poate varia ntr-un interval foarte larg. Temperatura de
sudare determin de asemenea variaii de temperatur n materialul de sudat. Aceste variaii sunt n
general n intervalul -40C (zona arctic) la 3000C (temperatura de vaporizare pentru oel). n acest
interval de temperatur se topesc materialele (de baz i de adaos), au loc reacii metalurgice n
metalul topit, are loc cristalizarea metalului topit i apar modificri (transformri) structurale i de volum.
Este important s se cunoasc efectele variabilelor enumerate mai sus i n special efectul
sursei termice. Aceste variabile vor determina tensiuni i/sau deformaii ale materialului sudat. Valoarea
acestor tensiuni i/sau deformaii este esenial a fi cunoscut pentru a putea previziona durata de via
a unei structuri metalice.
Tensiuni reziduale i deformaiile au o influen negativ asupra produsului i asupra capacitii de
comportare a componentelor
Tensiunea de traciune reduce rezistena la oboseal i rezisten la coroziune. Ele pot fi de
asemenea, cauzate de fisuri, n special la prinderi provizorii cu sudur, fisurare rigid i conduc
la fisurare lamelar
n timpul de prelucrare ulterioar a structurii aceste tensiuni reziduale pot fi eliberate i acestea
conduc la deteriorarea structurii
Tensiunile de traciune reduc stabilitatea structurii
Contracia poate conduce la depirea toleranelor admisibile i conduc la spaii mari
inacceptabile
Pe baza acestor influene negative este necesar ca tensiunile reziduale i contraciile s se
reduc la minimum
4.3.2.CONSIDERAII GENERALE
4.3.2.1.TENSIUNI REZIDUALE
Tensiunile reziduale ntr-o component sunt tensiunile interne rmase n component.
F=0
Suma forelor interioar egal cu 0
M=0
Suma momentelor interioar egal cu 0
Procese tipice, careconduc la aceste tensiuni reziduale sunt nite cicluri inegale de nclzire i
rcire la temperature mediului ambient. Aceste procese sunt printer altele turnare, laminare la rece sau
la cald, prelucrri prin aschiere, sudare i ndreptare cu flacr.
n practic termenul de tensiuni reziduale nu se mai subdivizeaz mai departe.
Tensiunea de compresiune
La sudare este cauzat de o nclzire neuniform i rcire la temperature camerei a zonei de
sudur. Acest lucru se ntmpl n acest domeniu datorit dilataiei i contracie care conduce la
apariia tensiunilor de compresiune.
Tensiuni de transformare
Procesul de rcire este foarte diferit n timp i loc, cu aceasta se asociaz diferite transformri
structural. Acestea conduc la modificri de volum respective transformri de tensiuni. (laminare la cald
i rece)
Figura 1. Tensiuni interne
M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 1/ 32

4.3.2.2.DEFORMAII
Deformaia este termenul general a abaterilor componentelor fa de planul dat rezultat n urma
nclzirii i rcirii la temperature mediului ambient a componentelor.
La sudare se disting 4 tipuri de deformaii:
Scurtarea a componentelor n direcie longitudinal (contracie longitudinal)
Scurtarea a componentelor n direcie transversal (contracia transversal)
Strmbare= suprafaa deformat (contracia transversal i longitudinal)
Deformaia unghiular (contracia unghiular)
Contracie longitudinal
4.3.3.IPOTEZE PENTRU
DEFORMAIILOR
contracie
contraie unghiular
Transversal
mbinare cap la ca
Figura 2 Diferite tipuri de contracii
GAMA
DE
CRETERE
TENSIUNILOR
contracie unghiular
mbinare de col
REZIDUALE
4.3.3.1.GENERALITI
Fiecare metal se dilat uniform n toate direciile, atunci cnd este nclzit i revine la forma
iniial pe parcursul rcirii.
Un corp metalic este aezat liber pe o suprafa i este uniform nclzit, aceasta se va dilata pe
toate prile fr s fie impiedecat, la rcire uniform se va contracta uniform pn la dimensiunile
iniiale.(figura 3)
Figura 3. Dilatarea-contracia
Acest proces se abate de la testul de mai sus menionat cu urmtoarele

Procesul de nclzire i rcire nu este uniform
Dilatarea materialului nclzit este impiedicate de materialul adiacent rece
Contracia materialului nclzit este deasemenea impiedicat de materialul rece din jur
Proprietile chimice, mecanice i fizice diferit i grosimi diferite a oelurilor necesit
introducere de cldur
La diferite procese de sudare contribuie diferite surse de cldur care se desfoar pe diferite
izoterme
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 2/ 32

Sudare cu flacr (311)

Sudare menual cu erc electric (111)
Figura 4 Izotermele unor surse de cldur utilizate la sudare
Din cauza factorilor foarte multe i diferite este posibil realizarea unor construcii sudate
respevtiv concluzii clare despre tensiunile reziduale i deformaii existstente.
n aplicare a formulelor trebuie, de asemenea, s fie remarcat faptul c aproape toate formulele sunt
bazate pe rezultatele determinate experimental.
4.3.3.2.PROPRIETILE MECANICE I FIZICE ALE METALELOR
Proprietile fizice i mecanice ale metalelor au o influen foarte mare asupra tensiunilor
remanente i deformaii. Unele dintre cele mai importante proprieti sunt:
Modulul de elasticitate E [N/mm2]

Limita de curgere Reh [N/mm2]
Coeficientul de dilatare termic liniar T [mm m-1K-1]
Conductibilitate termic [W/mK]
Cldur specific c [kJkg-1K-1]
Modul de elasticitate E [N/mm2]

Modulul E este o masura de rigiditate a materialului.Cea mai mare rezisten fa de deformaie
au materialele cu modulul de elasticitate mai mare. Acesta totui depinde de temperatur i scade
odat cu creterea temperaturii
Limita de curgere Reh [N/mm2]
Astfel nct custura de sudur poate micora timpul de rcire, tensiunile reziduale ating limita
de curgere a sudurii.
Limita de curgere mare n zona cordonului conduce la mai multe tensiuni reziduale. Acest lucru
conduce de asemenea la un risc crescut de fisurare. (figura 5)
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 3/ 32

Figura 5.Variaia caracteristicilor mecanice n funcie cu temperatur
Diagrama de mai sus arat efectul de creterea temperaturii pe diferite proprieti mecanice
pentru un oel S 355
La cca. 2000C oelul ajung la rezisten de rupere Rm maxim, i n acelaii timp la alungire
minim.
Se recomand n multe standarde evitarea impactului cu ocuri de cldur la componente
sudate.
Coeficientul de dilatare termic liniar T [mm m-1K-1]
Acest coeficient este o msur a gradului de nclzire a materialului n direcia longitudinal.
Deoarece la nclzire se dilat i tridimensional componentele aceasta poate fi necesar pentru a
determina dilatarea volumului. Pentru dilatarea volumic acest coeficient se determin cu relaia
g3T
Compararea coeficientului de dilataie termic T pentru diferite matale:
Tdif.oeluri de construcie=0,012 [mm m-1K-1]
Tdif.oeluri CrNi
=0,017 [mm m-1K-1]
Tcupru
=0,018 [mm m-1K-1]
=0,026 [mm m-1K-1]
TAluminium
Metale cu coeficient de dilataie termic mare
se dilat i se contract mai mult dect cei cu coeficient mai mic
au o contracie mai mare
au un risc mai mare la o deformaie major
Schimbare de volum (figura 3)
Conductibilitate termic [W/mK]
Conductibilitatea termic a materialului, n general invariabil pentru solide depinde mult de
temperatur. Conductibilitatea termic este o cantitate de cldur care curge printr-un cmp de cldur
are efect asupra gradientului de temperatur a unei suprafee date.
oel Cr Ni
= 0,147 [w/mK]
oel de costruci = 0,147 [w/mK]
Aluminiu
= 0,147 [w/mK]
= 0,147 [w/mK]
cupru
Metale cu conductivitate termic bun, conduc cldura furnizat rapid. n scopul de a realiza un
necesar pentru acumularea de cldur suficient pentru a realiza o sudur, de exemplu la sudarea
cuprului este necesar o surs de cldur foarte mare.
Acest lucru conduce la un cmp de temperatur mare astfel ca dilatarea are dimensiuni mari i
deformaii remanente mari asociate.
Metale cu o conductibilitate termic foarte slab conduce la cmpuri termice foarte mici, cu
compresie mare a materialului
Cldura specific c [kJ kg-1 K-1]
Cldura specific este cantitatea de cldur necesar pentru ridicarea cu un grad a temperaturii
unitii de mas (1kg) a unui corp
Aceast valoare este dependent de temperatura i crete odat cu creterea temperaturilor.
Aa este de exemplu pentru un oel de construcie general:
Coel
=0,477 [kJ kg-1 K-1] la 200C
=0,483 [kJ kg-1 K-1] la 1000C
=0,714 [kJ kg-1 K-1] la 8000C
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 4/ 32

Ccupru
=0,385 [kJ kg-1 K-1]
Cdif oel construcii =0,477 [kJ kg-1 K-1]
=0,385 [kJ kg-1 K-1]
Ccoel Cr Ni
Caluminium
=0,920 [kJ kg-1 K-1]
Creterea cldurii specifice conduce la creterea
alungirii termice
comprimrii
contracie i deformaie
4.3.3.3.SURSE TERMICE
La sudarea cu arc electric, sau cu gaz, metalul se nclzete, cu ajutorul unei surse de cldur,
n mod diferit. Astfel trebuiesc topite muchiile rostului i se formeaz o baie de metal topit n care este
inclus o anumit cantitate din metalul de adaos. Aceast baie de metal topit se va rci ulterior n mod
difereniat, determinnd tensiuni interne n material i/sau deformaii ale materialului sudat. La acest
fenomen contribuie i necesitatea ca la aproape toate procedeele de sudare s fie necesar
prenclzirea pieselor pe timpul proceselor de sudare (funcie de coninutul de elemente chimice,
grosimea materialelor de sudat, tipul de mbinare etc.).
Aportul termic Q este dat de relaia:
[J/mm]
unde:
- Q = cantitatea de cldur introdus (kJ/mm),
- U = tensiunea arcului (V),
- I = intensitatea curentului de sudare (A),
- Vs = viteza de sudare (mm/min).
Eficiena depinde de procedeul de sudare utilizat, la sudarea MIG/MAG fiind de 0.75, la sudarea
sub strat de flux de 0.9 iar la sudarea WIG de 0.8.
J/cm
unde,
I = intensitatea curentului de sudare [A]
U = tensiunea arcului [V]
vs = viteza de sudare [cm/min]
= randamentul procedeului de sudare
4.3.3.4.CONTRACIA
Contracia modificarea formei piesei datorate procesului de sudare, de obicei sub forma unei
scurtri n lungime (figura 6).
Explicaie: la o bar nclzit uniform n tot volumul ei figura 6.a bara este liber. La nclzire
se dilat cu o lungime l, iar dup rcire revine la lungimea iniial
- figura 6.b bar ncastrat la un capt i simplu rerezemat la cellalt capt. n acest caz bara nu se
dilat la nclzire, aprnd tensiuni de compresiune. Dac se depete limita de curgere, bara se va
ngroa, iar deformarea va fi permanent. La rcire bara va fi mai scurt.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 5/ 32

Figura 6 Mecanismul de generare a tensiunilor i deformaiilor explicat cu ajutorul

unei bare nclzite uniform: a. Bara liber; b. Bara incastrat la un capt;
c. Bara ncastrat la ambele capete.
- figura 6.c bar ncastrat la ambele capete. La nclzire bara nu se dilat, apar tensiuni de
compresiune. La rcire, neputndu-se realiza contracia, n bar apar tensiuni de ntindere. Dac
aceste tensiuni depesc limita de curgere, apare o gtuire a barei care se va termina cu ruperea ei
dac tensiunile depesc rezistena la rupere a barei. n cazul n care apare ruperea barei, capetele se
vor ndeprta cu o lungime l.
Modificarea lungimii l se calculeaz cu relaia:
[m]
unde,
l lungimea iniial [m]
t = T1 To [C] diferena de temperatur
t coeficientul de dilatare termic [mm/m]
n cazul structurilor sudate componentele sunt mai mult sau mai puin libere s se dilate i s se
contracte. Din aceste motive, n ele vor apare att tensiuni ct i deformaii. La acestea se suprapun
tensiunile i deformaiile determinate de nclzirea local i neuniform specific procedeului de
sudare: n seciune nclzirea este mai puternic pe faa unde se sudeaz i mai slab pe faa opus ei;
n lungimea custurii, nclzirea este maxim n dreptul arcului electric. n faa arcului componentele
sunt reci i n spatele su, ele sunt n curs de rcire (figura 7).
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 6/ 32

a)
b)
Figura 7 nclzirea componentelor la sudarea cu arcul electric: a. Variaia temperaturii n seciunea sudat; b. Variaia
temperaturii n lungul custurii.
4.3.3.4.EXAMINRI
Tensiunile i deformaiile ce apar la mbinrile sudate se examineaz pe tipuri de mbinri cap
la cap i de col.
nsumndu-le geometric se obine imaginea deformaiei globale i a tensiunilor totale ce apar n
aceste mbinri.
4.3.4.TENSIUNI I DEFORMAII LA MBINRI SUDATE CAP LA CAP
4.3.4.1.DESFURAREA TENSIUNILOR REZIDUALE LA O MBINARE CAP LA CAP
O distribuie neuniform a temperaturii pe seciunea unei piese rcit rapid d natere unei
modificri neregulate a volumului.
Straturile superficiale se contract mai repede comparativ cu straturile interioare care se opun
comparrii straturilordin exterior. Rezult c, n straturile superficiale apar momentane tensiuni de
traciune, iar n cele din interior, momentane tensiuni de compresiune. Cnd rcirea suprafeei i
modificarea volumului iau sfrit, miezul continu s fie supus unei tensiuni termice de compresiune. La
un anumit moment tensiunile ncep s se micoreze i se va produce o schimbare acestora.
Dup rcire, tensiunile reziduale care solicit suprafaa sunt cele de compresiune, iar cele care
acioneaz asupra miezului sunt cele de traciune.
Acest rezultat se explic prin faptul c tensiunile provizorii provoac nu numai o deformare
elastic ci n oarecare msur i o deformare plastic nesimultan a crei mrime difer de la un strat
la altul
n timpul operaiei de sudare materialul de baz care se afl n procesul de sudare aceasta se
nclzete pn la punctual de topire a metalului.
Materialul de baz nclzit ncearc s se dilate n toate direciile, dar el este totu mpiedecat
de materialul rece din jur.
Dac izoterma de 6000C este depit, oelul pierde capacitatea de rezisten elastic i apare o
defromaie plastic de comprimare. Chiar i n zonele cu temperature mai mici apar tensiuni de
compresiune care depesc limita de curgere i apar deformri plastic de intensitate mai redus (figura
8)
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 7/ 32

Zon de rcire
(Contracie)
Contracia s-a terminat
Variaia tempraturii n
direcia longitudinal a
sudrii
zon de contracie
Zon de dilataie
Zon de
nclzire
(dilatare)
Figura 8 Variaia temperaturii la o sudur cap la cap
Extinderea bi topite este deasemenea impiedecat de ctre zonele adiacente mai reci. Aici la
fel este o comprimare refulare a metalului.
La o temperatur mai mare de 6000 C punctual de cedare a metalului este foarte sczut i
deformarea plastic a materialului poate fi uor obinut. Tensiunile reziduale apar ca urmare a refulrii
deformrii plastic.
Cu scderea temperaturii crete punctual de cedare i capacitatea de deformare plastic scade.
Deformri plastic nu mai sunt posibile.
Deformaia apare cnd tensiunile reziduale nu mai poate fi redus sau impiedecat
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 8/ 32

Figura 9 Tensiunile i deformaiile n sudurile cap la cap
a) Contracia transversal datorit faptului c cele dou componente nu sunt libere s se dilate
i s se contracte. De aceea, piesa sudat va avea o lime mai mic; reducerea limii dup sudare
este contracia transversal T. n cazul n care contracia este mpiedicat, apar tensiuni transversale
de ntindere T; dac aestea depesc rezistena materialului, atunci apar fisuri longitudinale n
custur sau n ZIT.
Pentru oeluri nealiate exist o relaie dup care se poate estima contracia transversal.
Aceast relaie ine cont de factorii ce in de procesul de sudare i nu de rigiditatea construciei, valorile
obinute fiind valabile doar pentru contracii libere.
T = 1,3 x 0,61 x K x s + 2 x b
s
[mm]
unde:
1, 2 factori determinai empiric ce in cont de proprietile termice ale oelului
(1 = 0,0044; 2 = 0,0093 pentru oeluri nealiate)
As aria sudurii, inclusiv supranlarea [mm2]
s grosimea tablei [mm]
b limea medie a rostului [mm]
k coeficient de proporionalitate referitor la aportul termic specific fiecrui procedeu de sudare
k = 37 pentru sudarea manual cu electrozi nvelii cu grosime medie a nveliului
k = 50 pentru sudarea manual cu electrozi nvelii cu grosime mare a nveliului
k = 30 pentru sudarea MIG/MAG
k = 44 pentru sudarea sub strat de flux
k = 75 pentru sudarea cu gaze
O alt relaie dup care se poate determina contracia transversal a mbinrilor cap la cap este
urmtoarea:
T = 0,18
unde,
+ 0,05 x r
[mm]
A seciunea custurii [mm2]
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 9/ 32

grosimea componentelor [mm]
r deschiderea rostului [mm]
Aceast relaie se aplic la componente cu grosimea cuprins ntre 6 i 25 mm.
b) Contracia rostului n timpul sudrii se datoreaz contraciei transversale ce progreseaz pe
msur ce se realizeaz sudura. Rostul ntre componente are tendina s se nchid. Dac aceast
contracie este mpiedicat, atunci n seciunea custurii apar tensiuni transversale de ntindere T i, n
cazul cnd se depete rezistena materialului, apar fisuri longitudinale n custur sau n ZIT.
c) Rotaia componentelor n jurul axei custurii se produce din cauza nclzirii diferite a feei pe
care se sudeaz fa de faa opus. Componentele se rotesc fiecare cu un unghi T. Dac rotaia este
mpiedicat vor apare tensiuni de ntindere transversale T, care, la depirea valorilor de rezisten a
matarialului provoac fisuri longitudinale n custur sau ZIT.
d) ndoirea componentelor n jurul unei axe perpendiculare pe axa custurii i aflat n planul
tablelor se produce din cauza contraciei mai mari pe faa pe care s-au sudat n comparaie cu faa
opus ei. Componentele se ndoaie fiecare cu un unghi L. Dac ndoirea este mpiedicat vor apare
tensiuni de ntindere L pe faa pe care s-a sudat i, la depirea valorilor de rezisten a materialului,
aceste tensiuni conduc la apariia fisurilor transversale n ZIT sau custur.
e) Contracia longitudinal are aceleai cauze ca i cea transversal. Ca urmare, dup sudare,
piesa realizat va avea o lungime mai mic. Reducerea L a lungimii este contracia longitudinal. n
cazul n care contracia longitudinal este mpiedicat, apar tensiuni de ntindere L i acestea, la
depirea rezistenei materialului, provoac fisuri transversale n custur sau n ZIT.
Relaii pentru calculul contraciei longitudinale L:
L = 0,025 x
A
(se aplic cnd Ap < 20 x A)
Ap
L =
unde,
0,12 x I s x L
10 5 x

Ap seciunea transversal a componentelor n care sunt solicitri de compresiune [mm2]
Is curentul de sudare [A]
L lungimea custurii [mm]
4.3.4.2.TENSIUNI I DEFORMAII LA SUDURI DE COL

a1
a2
Figura 10. Tensiunile i deformaiile n sudurile de col
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 10/ 32

a) Contracii transversale ce provoac fie rotirea componentei verticale (a1), fie ndoirea
componentei orizontale (a2).
b) n cazul n care contraciile acestora sunt mpiedicate apar tensiuni transversale de ntindere T
i acestea, cnd depesc valorile critice ale materialului, cauzeaz fisuri longitudinale.
Contracia transversal T a sudurilor de col se calculeaz cu relaia:
T = 0,04
unde,
L seciunea custurii [mm2]

grosimea componentei de baz [mm]
Relaia este valabil pentru grosimi sub 10 mm.
Pentru mbinrile de col de la table suprapuse, contracia transversal se calculeaz cu relaia:
T = 0,06
unde L i au aceeai semnificaie ca i la relaia anterioar

b) ndoirea componentelor n jurul axei perpendiculare pe axa custurii i aflat n planul componentei
orizontale. Fenomenul este similar cu cel de la punctul 4.3.4.1.d.
ndoirea componentelor la sudurile de col se calculeaz pentru dou situaii distincte:
b1) Unghiul de ndoire n cazul n care componentele sunt libere (figura 11.a.). n acest caz unghiul de
ndoire T0 se alege funcie de grosimea componentelor i de greutatea custurii pe un centimetru
lungime custur sudat W [g/cm] din graficul din figura 12.
a.) .
Figura 11 Unghiul
Figura 12. Unghiul
b.)
0
T
la care se ndoaie componentele cu suduri de col atunci cnd nu sunt fixate rigid (a) i unghiul T la
care se ndoaie componentele cu suduri de col fixate rigid (b).
T0
n funcie de grosimea componentelor n mm i masa pe unitatea de custur a metalului de

adaos W n g/cm.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 11/ 32

b2) Unghiul de ndoire T n cazul n care componentele sunt fixate rigid (figura 10.b). n acest caz
unghiul de ndoire T se calculeaz cu relaia:
T0
T =
l+
7,7 x10 3 (W + 5)
lx
unde,
l lungimea unui centimetru de sudur [g/cm]
W greutatea unui centimetru de sudur [g/cm]
c) Contracia longitudinal se produce similar ca la sudurile cap la cap (punctul 4.3.4.1.e).
Calculul contraciei longitudinale la mbinrile de col se face utiliznd relaia
L = 25
unde,
A
Ap

Ap seciunea transversal a componentelor n care sunt solicitri de compresiune [mm2]
Relaia este valabil pentru A p < 20 xA , iar L este dat n mm/m custur sudat.
La executarea sudurilor longitudinale de la grinzi, dimensiunea contraciei longitudinale este

dependent de raportul dintre seciunea transversal a grinzii A i seciunea transversal a sudurii As.
Astfel, dac raportul
A
= 100K150 atunci L 0,3 mm pentru fiecare metru.
AS
Cunoscnd fora de contracie F se poate calcula contracia cu relaia:
L =
Fxl
ExA
unde,
F fora de contracie [N]
l lungimea grinzii [cm]
E modulul de elasticitate [N/mm2]
A suprafaa transversal a grinzii [cm2]
Fora de contracie F se determin cu relaia:
F = p x As
unde,
p fora de contracie [N/mm2]

AS aria transversal a sudurii [cm2]
n figura 13 se prezint distribuia tensiunilor n cazul unei custuri transversale, iar n figura 14.
distribuia tensiunilor n cazul unei custuri longitudinale.
Figura 13 Distribuia tensiunilor remanente n cazul unei custuri transversale
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 12/ 32

Figura 14 Distribuia tensiunilor remanente n cazul unei custuri longitudinale
4.3.4.2.DEFORMAII LA SUDARE
Deformatia la sudare este un fenomen care apare dup sudare i poate s conduc chiar
cedarea structurii. Deformaia crete costurile de sudare i de producie. Deformaia este o consecin
a expansiunii i contraciei materialului sub aciunea ciclurilor de nclzire, respectiv de rcire, datorate
procesului de sudare.
Deformaiile componentelor sunt cauzate n principal de dilatrile i contraciile neuniforme
generate de cmpul termic al sudrii. Aceste dilatri i contracii sunt direct proporionale cu volumul
nclzit i cu temperaturile la care are loc nclzirea. Neuniformitatea cmpului att n seciunea sudat
ct i n lungul mbinrii face ca deformaiile s creasc. n acelai timp, deformaiile sunt cu att mai
mari, cu ct componentele ce se sudeaz sunt mai voluminoase.
La deformaii se opun: rigiditatea structurii, greutatea componentelor i modul de fixare n timpul
sudrii.
Deformaiile structurilor sudate vor fi cu att mai mici cu ct:
volumul de metal nclzit este mai redus,
temperaturile de nclzire sunt mai sczute,
rosturile dintre componente sunt simetrice n raport cu axa perpendicular pe axa custurii,
viteza de sudare este mai mare (la viteze de sudare mari cmpul termic este mai restrns i mai
uniform),
se face prenclzirea componentelor (uniformizeaz cmpul termic),
structura este mai rigid, componentele mai groase i fixarea lor n vederea sudrii mai
puternic.
Practic rezult c:
rosturile n X i dublu U sunt de preferat celor n V sau U,
rostul n U este de preferat celui n V,
sudarea cu prenclzire i cu vitez mare este de preferat celei fr prenclzire i cu vitez
mic,
la structuri mari segmentarea pe subansamble.
4.3.5.TEHNICI DE ASAMBLARE
n general, sudorul are o nfluen mic la alegerea tehnicii de sudare. Modul n care sunt
poziionate reperele unele fa de altele poate fi de mare importan pentru limitarea deformaiilor.
Principalele tehnici de asamblare sunt: prinderea n puncte, segmentarea pe subansamble simetrice i
utilizarea de rigidizri.
4.3.5.1.PRINDEREA PROVIZORIE N PUNCTE
Sudurile de prindere provizorie se utilizeaz att la poziionarea reperelor, ct i la meninerea
deschiderii rostului, dar pot fi utilizate i pentru contracararea contraciei transversale.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 13/ 32

Trebuie stabilite numrul acestor puncte, lungimea lor i distana dintre ele. Dac distana dintre
ele este mai mare apare riscul ca rostul s se nchid n timpul sudrii. La sudurile lungi, dac se
sudeaz manual cu electrod nvelit sau MIG/MAG, poate aprea i un efect de forfecare a punctelor de
sudur datorit glisrii muchiilor rostului.
Secvena de realizare a prinderilor provizorii n puncte este important pentru a avea, pe toat
lungimea sudurii, un strat de rdcin uniform. n figura 15 se prezint trei secvene alternative de
realizare a prinderilor n puncte.
Figura 15 - Metode pentru prinderea n puncte

15.a. Suduri de prindere de la un capt la cellat al mbinrii
15.b. Suduri de prindere n pas de pelerin
15.c. Suduri de prindere realizate n pas de pelerin ncepnd de la mijlocul mbinrii spre capete
Observaie: Este necesar ridigizarea componentelor sau utilizarea de distaniere pentru a se menine
deschiderea constant a rostului n timpul realizrii punctelor de prindere provizorii.
Prinderea n puncte provizori executat ntr-o anumit ordine ajut la reglarea deschiderii
rostului i la executarea eventualelor corecii (dac este necesar).
Prinderea n puncte provizorie se execut cu proceduri aprobate, ele se realizeaz de ctre
sudori calificai. Procedura de sudare prevede condiiile de sudare (cu prenclzire sau fr, tipul
materialului pentru sudare, parametrii de sudare etc). Eliminarea punctelor de sudur provizorie, n
timpul procesului de sudare, dac acest lucru este prevzut n procedura de sudare, se va face cu
atenie pentru a nu produce defecte ale suprafeelor.
4.3.5.2.ASAMBLARE CAP LA CAP
n cazul a dou piese identice se poate executa asamblarea i prinderea provizorie n puncte astfel
nct sudura s se execute n jurul axei construciei (figura 16).
Figura 16 Asamblarea a dou piese simetrice

16.a. Prinderea provizorie n puncte nainte de sudare
16.b. Utilizarea de distaniere pentru piesele ce se deformeaz n timpul sudrii
nainte de separarea pieselor se recomand un tratament de detensionare. n cazul n care nu se execut acest tratament, se
recomand utilizarea de distaniere
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 14/ 32

4.3.5.3.RIGIDIZRI
Contracia longitudinal, n special la table subiri, se datoreaz, n special, curbrii acestora.
Pentru prevenirea acestui fenomen se recomand utilizarea de rigidizri longitudinale sub form
de plci sau profile sudate de ambele pri ale mbinrii (figura 17).
Figura 17 Rigidizri longitudinale la table subiri
Este foarte important locul n care se amplaseaz rigidizrile. De obicei ele se vor plasa la o
distan, fa de rost, astfel nct s nu constituie un obstacol pentru procesul de sudare.
4.3.6.PROCEDURA DE SUDARE
Alegerea procedeului de sudare ce se va utiliza se va face pe baza condiiilor de productivitate
i de calitate i mai puin n funcie de stpnirea deformaiilor. Cu toate acestea, procedeul de sudare
i ordinea/secvena de sudare au o influen semnificativ asupra deformrii.
4.3.6.1.PROCEDEUL DE SUDARE
Reguli generale pentru alegerea de procedee de sudare care s dea deformaii unghiulare
minime:
alegerea de procedee de sudare ce asigur rate de depunere ridicate
straturile de umplere s fie ct mai puine (ca numr).
Din pcate, un procedeu de sudare ales conform criteriilor de mai sus, va conduce la contracii
longitudinale mari, care vor produce o curbare i o deformare local.
ntre sudarea manual cu electrod nvelit i cea semi mecanizat MIG/MAG, se prefer procedeul
MIG/MAG care asigur rate de depunere ridicate.
Se vor utiliza materiale pentru sudare cu diametre mai mari la sudarea manual cu electrod
nvelit, respectiv cureni mai mari la MIG/MAG. n cazul sudrii cu flacr oxiacetilenic nclzirea
pieselor se face mai lent, iar cldura este mai dispersat, ceea ce va conduce la contracii unghiulare
mult mai mari dect la procedeele cu arc electric.
Sudarea sub strat de flux (rate de depunere mari, viteze de sudare ridicate) este mai indicat
pentru a preveni deformarea.
Dac deformaiile sunt ct de ct uniforme, atunci, prin pre deformarea pieselor nainte de
sudare se pot stpni deformaiile.
4.3.6.2.SUDAREA
Reguli pentru prevenirea deformaiilor:
- executarea unei suduri de o anumit grosime la o grosime sub cea minim prevzut.
- s se execute sudarea simetric fa de axa de simetrie;
- ntre dou treceri succesive s se fac pauze ct mai scurte.
Contracia unghiular este funcie de:
- tipul mbinrii;
- grosimea sudurii;
- numrul de treceri.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 15/ 32

Figura 18 Contracia unghiular la o sudur n col
4.3.6.3.SECVENA DE SUDARE
Ordinea de sudare are o importan deosebit. Astfel:
trebuie asigurat o libertate ct mai mare de deplasare a elementelor ansamblului sudat,
sudurile care nchid un contur, fcndu-l rigid, s se execute ultimele,
direcia n care se execut sudura s fie de la partea rigid a piesei ctre partea liber pentru a
se permite contracia sudurii;
n primul rnd se vor executa sudurile care dau o contracie mai mare (cap la cap) i apoi cele
de col.
aezarea i sudarea nervurilor care mresc rigidizarea construciei s se fac la urm,
s se evite concentrarea mai multor suduri ntr-un singur punct.
pentru piesele simetrice fa de o ax de simetrie, sudurile s se depun alternativ, de o parte i
de alta a axei de simetrie, pentru echilibrarea deformaiilor.
piesele asimetrice s se asambleze ntre ele, dou cte dou, astfel nct n final s rezulte
piese simetrice, la care s se depun alternativ de o parte i de alta a axei de simetrie.
la mbinrile la care rostul este simetric pe ambele fee, sudarea se execut alternativ pe
ambele fee pentru echilibrarea deformaiilor.
n primul rnd se execut sudurile care, n condiii de rigiditate a elementului, sunt mai sensibile
la fisurare, dup care se execut restul sudurilor (n special la suduri n cruce).
pentru piese asimetrice se poate aplica metoda deformrii inverse (pre deformare).
n figura 19 se indic direcia de sudare pentru stpnirea deformaiilor
Figura 19 Sensul de sudare

19.a Sudare n pas de pelerine 19.b Sudare discontinu
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 16/ 32

4.3.7. METODE DE ELIMINARE A DEFORMAIILOR
4.3.7.1.METODE MECANICE
De cele mai multe ori este aproape imposibil de a contracara deformaiile i de aceea se impun msuri
corective.
nc din faza de proiectare trebuie luate toate msurile pentru evitarea deformaiilor. n acest sens, s-au
dezvoltat diverse metode de contracarare a deformaiilor, dar de cele mai multe ori acestea nu pot fi
aplicate n totalitate datorit costurilor care le implic. De asemenea, este necesar o experien
bogat pentru a se obine rezultatele dorite i pentru a se evita degradarea pieselor. Dintre metodele
mecanice cele mai utilizate sunt ciocnirea i presarea. Ciocnirea poate produce degradri ale
suprafeelor i fenomene de ecruisare.Pentru a preveni efectele ciocnirii, piesele se vor presa, metoda
utilizndu-se pentru corectarea curbrilor i a contraciilor unghiulare. n figura 120. se prezint o astfel
de metod.
Figura 20 ndreptare mecanic
4.3.7.2.METODE TERMICE
Cele mai cunoscute metode de ndreptare sunt prezentate n figura.21:
cu flacr
cu electrod nvelit
cu arc electric
ndreptare
cu electrod de crbune
cu plac vacuumetric
cu flacr oxigaz
cu electromagnei
cu cureni de nalt frecven
mecanic
Figura. 21. Clasificarea metodelor de ndreptare
Sinteza metodelor de ndreptare

A). ndreptarea cu flacr oxigaz
n zonele cu curburi tabla se nclzete cu flacr oxigaz (de obicei oxiacetilenic) punctiform
din interior i exterior, dup care se rcete cu un jet de ap. Punctele nclzite nainte de rcirea cu
ap, n funcie de partea pe care se deformeaz din cauza cldurii, se ndreapt cu ciocanul de lemn.
Acest procedeu nu este productiv deoarece sunt necesari cel puin doi muncitori plasai de ambele pri
ale tablei. Muncitorul care nclzete trebuie s fie specialist, cu experien, deoarece o nclzire
imprecis poate deforma tabla i mai ru. Apa cu care se rcete ulterior conduce la un proces de
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 17/ 32

oxidare rapid. n locurile nclzite vor aprea deformaii punctiforme de diferite diametre ntre 6-10mm
ce nu se pot elimina. Din aceast cauz aspectul exterior al carcaselor nu este cel dorit, chiar i dup
chituirea i vopsirea lor.
B) ndreptarea cu arc electric cu electrod nvelit
Aceast metod este asemntoare cu cea care folosete nclzirea oxigaz, cu deosebirea, c
flacra arztorului este nlocuit cu arcul electric produs ntre un electrod nvelit i tabla carcasei.
nclzirile se repartizeaz punctiform, n linie dreapt sau sinusoidal. n momentul nclzirii, locurile
nclzite care conin tensiuni interne sunt mpinse spre exterior, lucru evideniat n figura. 22. Se
lucreaz cu arc electric ct se poate de lung.
Locurile nclzite se deformeaz local, aceste deformaii avnd valori de 0,5-1,0mm i nu pot fi
nlturate, dnd un aspect neplcut suprafeei ndreptate dup vopsire. n afar de acest dezavantaj,
din cauza folosirii arcului electric din interior, pe alocuri tabla se subiaz sau se ngroa prin depunere
de metal topit de pe vrful electrodului i apar focare intense de coroziune
C) ndreptarea cu arc electric cu electrozi de crbune
Deosebirea fa de ndreptarea cu arc electric cu electrod nvelit este c n locul electrozilor
nvelii sunt utilizai electrozi de crbune cu diametru de 6-12 mm. ndreptarea cu arc electric cu
electrod de crbune este superioar calitativ, deoarece nu are loc depunere de material pe locurile
unde se produc nclzirile locale n interiorul carcasei pe tablele deformate dup sudare, dar subierea
tablei prin arc electric exist, ceea ce conduce la reducerea grosimii tablelor nvelitoare aprnd i n
acest caz focare de coroziune.
D) ndreptarea cu plac vacumetric i nclziri locale
Aceast metod const n aezarea unei plci cu dimensiuni 1000x1000mm din exterior pe
tabla nvelitoare a carcaselor, placa fiind prevzut pe margini cu garnituri de cauciuc (3) pentru
etanare. Cu o pomp de vid (2) se creeaz o depresiune ntre plac i tabl. Tabla astfel se va
ndrepta prin ntindere pe o poriune cuprins ntre cadrele formate din stlpi i ntrituri. Din momentul
nceperii crerii vidului, placa (1) se ine presat pe carcas, asigurndu-se etanarea pe contur.
Surplusul relativ de material apare prin ridicturi de diferite mrimi i nlimi (figura.23.). nclzirile
locale vor conduce la eliminarea lor. Aceste nclziri se vor aplica n jurul poalelor dealurilor nscute n
urma realizrii depresiunii, cu nclziri punctiforme locale, cu flacr oxigaz. Dup nclzirile aplicate pe
conturul 1 (fig.24.), dreptele elementare longitudinale i transversale se vor scurta i mrimea
deformaiei(dealului) se va reduce formnd polul su dup curba nchis 2. Operaiile se repet pn la
eliminarea complect a deformaiei sau deformaiilor (fig.24.). Se obine o calitate net superioar
metodelor precedente, ns necesit operatori umani foarte bine pregtii profesional.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 18/ 32

3
2
1
Fig.23. ndreptarea cu plac vacumetric i nclziri locale
1-plac; 2-pomp de vid; 3-garnituri de cauciuc
liniile d eformaiei de
aceeai nlime
locurile de aplicare a
nclzirilor lo cale
2
1
Fig.24 . Ord ine a de aplicare a nclzirilor
1,2,3 -lin iile defo rm ailor de aceea i n lime
E) ndreptarea cu electromagnei i calduri locale

Utilizarea electromagnetului de exemplu pentru ndreptarea carcaselor de vagon dup sudare
face parte din grupa metodelor ce acioneaz asupra contractrii suprafeei tablei n zona ondulrii
acesteia.
Principiul metodei (figura.25.) const n presarea tablei nvelitoare ntre un electromagnet i o plac
gurit. Se aplic din exterior pe tabla nvelitoare, care se dorete a se ndrepta, un electromagnet de
dimensiunile 1060 x 890 mm, iar din interior o plac cu guri. Dup conectarea electromagnetului la
surs, acesta atrage placa gurit, clcnd n acelai timp tabla nvelitoare. Deformaiile, voalrile mari,
cauzate de mbinrile sudate ntre schelet i tabla nvelitoare, se transform n multe deformaii mici,
care ies prin gurile plcii cu guri. Se ncepe nclzirea local punctiform n guri cu flacr oxigaz,
dup care se las s se rceasc zona nclzit, care se va contracta, astfel dispar dealurile mici
punctiforme.
3
1
Figura.25. Principiul ndreptrii cu electromagnet i nclziri locale
1-electromagnet; 2-tabla peretelui lateral; 3-plac gurit
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 19/ 32

n figura 26. este prezentat aciunea de contracie la punctele de nclzire.
Figura 26. Contracia dup rcire a punctelor nclzite
Figura 27 Indreptarea cu electromagnet (instalaia , aplicarea caldurilor locale)
n cazul ndreptrii la cald exist dou variante:
prima se bazeaz pe faptul c limita de curgere a oelului la temperatura aproximativ de

550 C scade la zero, oelul devenind foarte plastic i uor deformabil. De aceea toat seciunea
structurii care se ndreapt se nclzete la aproximativ 600 C, dup care cu o for exterioar (prin
ciocnire, presare, etc.) se va aduce piesa la forma dorit, respectiv se vor elimina deformaiile
structurii. Dac se nclzete structura la 900 C, aceasta i va modifica forma i sub propria greutate.
Metoda este utilizat la eliminarea deformaiilor unghiulare a tablelor groase mbinate cap la cap.
Trebuie avut grij n acelai timp ca alte subansamble ale structurii s nu se deformeze (de exemplu
inimile verticale se pot ondula).
a doua metod se bazeaz pe dilatarea termic a materialelor. Se nclzete doar o

parte a seciunii care ajunge la aproximativ 600 C, aceast parte urmnd s se dilate, dilatare care
este mpiedicat de materialul rece nconjurtor. De aceea materialul nclzit se refuleaz. n timpul
rcirii partea refulat de material se contract i va avea dimensiuni mai mici ca cele iniiale, astfel
ntinde materialul rece din jurul lui. n timpul nclzirii introducnd cldur la locurile potrivite i astfel
provocnd contracie se pot elimina deformaiile cauzate de sudare.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 20/ 32

Cerinele privind aplicarea variantei doi sunt:
dac se face ndreptare utiliznd introducere de cldur fr acionare cu for exterioar se

nclzete doar o parte a structurii. Dac se nclzete toat seciunea, aceasta se dilat iar dup rcire
revine la dimensiunile iniiale (forma iniial).
introducerea de cldur se face rapid i concentrat, n caz contrar se nclzete o lime prea
mare de material astfel reducndu-se efectele de refulare, contracie, ndreptare;
ntotdeauna se va nclzi o poriune corespunztoare grosimii de material, dac se nclzete o
poriune mai lat, aceasta n loc de refulare se bombeaz i la rcire doar ondularea acestei pri va
scade, dar forma ntregii structuri nu va fi afectat;
temperatura de nclzire nu trebuie s depeasc 600-650C, existnd pericolul clirii i
fisurrii oelurilor n special a celor cu coninut ridicat de carbon i carbon echivalent. Cu aceast
metod se pot ndrepta oelurile care se sudeaz fr prenclzire pentru c este mai mic
probabilitatea de apariie a clirii lor. Oelurile care se sudeaz cu prenclzire, dac este posibil, nu se
ndreapt cu aceast metod sau se aplic un tratament termic ulterior. n timpul ndreptrii pentru
accentuarea contraciilor, n special la oeluri moi, acestea se rcesc cu ap. Se rcete partea vecin
celei nclzite.
cel mai des, ca surs termic se utilizeaz flacra oxiacetilenic (amestecul de oxigen i
acetilen dnd o temperatur mai mare cu 50% flcrii cu alte gaze). Rapiditatea nclzirii se realizeaz
prin alegerea corespunztoare a duzei arztorului (ex. pentru grosime de componente de s=8mm se
alege un bec cu diametru de d=8mm). n cazul nclzirii materialelor mai groase se utilizeaz mai muli
pistolei sau un pistolet cu 2 sau 3 arztoare.
prin ciocnirea materialului nclzit se accentueaz efectul ndreptrii rezultnd contracii mai
mari ale piesei. n acest caz se nclzete o lime mai mare de material.
cldura se va introduce n locul n care exist surplusul de material. Se ndreapt de obicei
structurile asimetrice, unde simetria contraciilor este dat de introducerii cldurii la ndreptare.
n cazul ndreptrii la cald cldura se introduce n material n locul n care exist surplusul de
material. Rcirea se ncepe de la margini.
a.
b.
Fig.28. Scurtare
a-nclzire n pete; b- nclzire n form de V;
sgeile arat direcia scurtrii
Principiul de baz al tehnicilor termice const n crearea de tensiuni locale suficient de mari
pentru ca, dup rcire, piesa s ajung la forma dorit. Aceasta se face nclzind local materialul de o
temperatur la care apare o deformare plastic datorit faptului c materialul nclzit avnd o alungire
sczut tinde s se dilate fa de materialul nvecinat rece care are o rezisten mai mare. n timpul
rcirii pn la temperatura nvecinat, partea nclzit va avea tendina de a se contracta pn la
dimensiuni mai mici dect la nclzire. Tensiunile de traciune care apar vor menine piesa la forma
dorit (figura 29).
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 21/ 32

Figura 29 nclzire local pentru evitarea deformaiilor
nclzirea local este o metod simpl i eficace de corectare a deformaiilor aprute dup
sudare.
Determinarea numrului zonelor nclzite i a limii acestora este n principal, o chestiune de
experien.
4.3.7.2.1.NCLZIRI CIRCULARE
nclzirile circulare (figura 30) sunt aplicate pentru redresarea prilor ndoite. Deformaia se corecteaz
prin nclzirea prii concave. Dac curbura este regulat, zonele nclzite vor fi repartizate simetric
pornind din zona central.
Figura 30 nclzire circular pentru redresarea prii curbate
4.3.7.2.2.NCLZIRI LINIARE
Piese se nclzete pe lungimea sudurii, dar pe partea opus, astfel nct deformaia dispare datorit
tensiunilor de contracie. (Figura 31.)
Figura 31. nclzire longitudinal la o mbinare n col
4.3.7.2.3.NCLZIRI DE FORMA TRIUNGHIULAR

Pentru corectarea deformaiilor la structuri mai complexe este necesar nclzirea unor poriuni
mai mari de form triunghiular n combinaie cu nclziri liniare.
Acest mod de lucru are ca obiectiv reducerea contraciei. Se utilizeaz nclziri de form
triunghiular pentru a se asigura o temperatur uniform pe toat grosimea (figura 32).
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 22/ 32

Figura 32 nclziri de form triunghiular pentru ndreptarea construciei
Pentru grosimi mari este necesar utilizarea a dou flcri, de o parte i de alte (figura 32)
Triunghiul nclzit este caracterizat de:
- nlimea triunghiului: 2/3 din limea tablei,
- baza triunghiului: 1/6 din nlime
nclzirile de form triunghiular se pot aplica n diverse situaii (figura 33.):
- la profile laminate la rece ce trebuie corectate n dou planuri (figura 33.a),
- la muchiile curbate la table (figura 33.b),
- la cadre deformate plan (figura 33.c).
33.a la profile laminate
33.b la muchia unei table
33.c la un cadru deformat

Figura 33 nclziri de form triunghiular
Principiul de baz al nclzirilor locale este de a crea tensiuni locale, suficient de ridicate pentru
ca n cursul rcirii piesa s revin la forma iniial.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 23/ 32

4.3.7.2.4.MSURI PREVENTIVE
Riscurile n cazul ndreptrilor prin metoda nclzirilor locale constau ntr-o modificare mrit a formei i
o nclzire la o temperatur suficient de ridicat care s conduc la transformri metalurgice.
Regul general: pentru corectarea deformaiilor la oeluri nealiate i termorezistente
temperatura trebuie limitat la 600-650C (rou mat).
n cazul n care nclzirea se ntrerupe sau dac temperatura scade, metalul trebuie lsat s se
rceasc i apoi se rencepe nclzirea.
La aplicarea nclzirilor locale se vor avea n vedere urmtoarele:
- se vor utiliza nclziri circulare pentru corectarea deformaiilor locale la table subiri, sau se
pot aplica nclziri de form triunghiular,
- deformaiile unghiulare ale tablelor se corecteaz prin nclziri liniare,
- cnd se utilizeaz nclziri de form triunghiular, nclzirea se face de la baza triunghiului
spre vrf.
La redresarea mecanic se vor avea n vedere urmtoarele reguli:
- s se utilizeze elementele de compresiune pentru a compensa deformaia astfel ca n final
piesa s ajung la forma dorit,
- elementele de compresiune s fie fixate cu uruburi.
Corelaia ntre tensiunile reziduale i deformri sunt prezentate n figura 34
Deformaie
Sczut
Tensiuni rezidual
Impiedecarea contraciei
Tot mai mult
Figura 34 Corelaia dintre tensiuni remanente i deformaie
Deformaia poate fi mprit n 4 pri diferite. Corelaie dintre tensiuni reziduale i deformaii
Componente cu perei subiri:
Risc mare la deformare
Pentru ensiuni remanente sczute
Componente cu perei groi:
Risc mare la tensiuni remanente
Pentru deformaii sczute
VALORI ORIENTATIVE DE CONTRACII
n funcie de procesul de sudare, de energie pe unitatea de lungime precum lime i grosime
de custura poate avea urmtoarele contracii:
mbinri de coli:
de la 0,1la 0,4 [mm/sudur]
mbinare cap la cap:
de la 0,6 la 3,3 [mm/sudur]
Aceste valori sunt gsite de Malisius pentru oel S 235
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 24/ 32

Deformare unghiular la mbinare cap la cap pentru oel S235
Deformarea unghiular la mbinri de col pentru oel S235
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 25/ 32

EFECTELE DEFORMAIILOR ASUPRA STRUCTURILOR SUDATE

Contracia longitudinal produce dou tipuri de deformaii, att la mbinrile cap la cap ct i la cele n
col (figura 35-38.):
ondularea structurilor sudate, la suprafee mari de table;
curbarea, la piese cu lime mai mic.
Figura 35. Ondularea provocat de contracia longitudinal a mbinrii cap la cap
Figura 36. Ondularea provocat de contracia longitudinal a mbinrii n coli
Figura 37. Ondularea tablei datorit contraciei longitudinal a mbinrii cap la cap
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 26/ 32

Figuara 37. Ondularea tablei datorit contraciei longitudinale a mbinrilor n col.
Contracia sudurilor este nsoit de apariia n jurul lor a tensiunilor de compresiune i traciune. n
general la piese lungi i subiri, marginile acestora nu particip la deplasrile cauzate de nclzire i
rcire i nu rezist nici la tensiuni de compresiune, astfel apare ondularea lor. n cazul stlpilor aceste
tensiuni interne provoac rsucirea, flambarea lor.
Piesele ondulate trebuie ndreptate, cnd lungimea sudurii este peste 0,5-2,0 metri, iar grosimea
tablei este sub 20-30 mm. Ondulare se produce i la mbinrile n col nerigidizate suficient (figura.35.).
Ondularea poate avea dimensiuni de la civa mm pn la mai muli cm. ndreptarea se poate evita
doar n cazul rigidizrii structurilor cu elemente de fixare.
Ondularea tablei se datoreaz contraciei longitudinale n cazul sudrii tablei pe dou direcii (figura
37, figura .38.). n cazul rigidizrii destul de dese pentru structura din figura 38, i a sudurilor nu prea
lungi, ondularea nu depete cea admis. n caz contrar se face ndreptare n puncte cu flacr, care
este un procedeu costisitor i de durat mare.
Curbarea apare ca efect al contraciei longitudinale, n cazul n care sudurile respectiv structura
sudat nu este simetric pe 2 axe, sau dac grinda nu are moment de inerie suficient de mare pe
direcia respectiv. Dac structura este simetric doar dup o ax
(figura.39.), atunci se curbeaz dup o direcie, dac nu are nici o ax de simetrie, atunci se curbeaz
dup dou direcii (figura 40.). Curbarea se formeaz astfel c profilul va fi concav dinspre sudur spre
axa neutr a structurii sudate. Curbarea este cu att mai mare cu ct sudura este mai departe de axa
neutr.
Figura 39. Curbarea n plan vertical
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 27/ 32

Figura 41.Curbarea n plan orizontal i vertical
Dac se sudeaz un profil I (figura 41.a), care are tlpile diferite, realizarea sudurilor duce la
curbarea profilului. Asemntoare este situaia dac se sudeaz nervuri de rigidizare pe o parte a unui
profil I (figura 41.b). n cazul sudurilor simetrice fa de axa neutr (figura 41.c,d) structura nu se
deformeaz. Curbare rezult i la structuri simetrice realizate cu suduri asimetrice (figura 41.f). n cazul
structurii din figura 41.g. se deformeaz i grinda i nervurile, dac nervurile sunt doar pe o parte a
structurii.
MSURI CUNSTRUCTIVE I TEHNOLOGICE DE REDUCERE A TENSIUNILOR REMANENTE I
DEFORMAIILE
La execuia structurilor sudate pot s apar o serie de dificulti datorit abaterilor geometrice ale
semifabricatelor folosite (laminate, matriate, tiate oxi-gaz etc.), precum i datorit deformaiilor ce
apar ca urmare a procesului de sudare.
Prezena tensiunilor remanente n structurile sudate, tensiuni care de multe ori au valori ridicate,
micoreaz n anumite cazuri capacitatea de rezisten a structurii.
n general existena unei tensiuni ntr-o structur complex sudat poate conduce la ruperea
fragil a acesteia sau la reducerea substanial a rezistenei la oboseal.
Influena negativ a tensiunilor i deformaiilor remanente la sudare poate fi redus dac n faza
de proiectare, ct i n faza de execuie a structurilor se iau anumite msuri constructive i tehnologice
pentru reducerea lor.
Potrivit expresiilor analitice de calcul de mai jos att tensiunile ct i deformaiile remanente
depind de urmtorii factori:
f = .ql .
2 = E. .E l .
unde:
f
El
z,
z
l
Iy
A
E
z, l 2
.
Iy 8
z. z ,
Iy
sgeata de ncovoiere;
energia liniar;
distana dintre centrul de greutate al piesei i a sudurii;
centrul de greutate al piesei;
lungimea piesei;
momentul de inerie al seciunii;
seciunea transversal a piesei;
modul de elasticitate longitudinal;
coeficient care se exprim cu relaia (4.3):
= 0,035.
a
c.
unde:
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 28/ 32


conductibilitatea materialului de sudate;
c
cldura specific a materialului de sudat;

greutatea specific a materialului de sudat.
Energia liniar la sudarea cu arc electric se exprim cu relaia
El =
I s .U a
.
vs
unde:
Is
curentul de sudare;
tensiunea arcului;
Ua
viteza de sudare;
vs

randamentul arcului.
Conform relaiilor anterioare rezult c factorii care determin apariia tensiunilor i deformaiilor pot
fi grupai:
- parametri regimului de sudare (El);
- dimensiunile geometrice ale ansamblului sudat (A);
- forma seciunii (Iy);
- poziia custurii sudate n seciune z.
Cu alte cuvinte msurile de reducerea tensiunilor i deformaiilor remanente pot fi grupete n dou
grupe mari i anume:
msuri constructive;
msuri tehnologice.
MSURILE CONSTRUCTIVE
Poziia mbinrilor sudate ntr-un ansamblu trebuie astfel aleas, nct momentele forelor de
contracie care apar n zonele cu deformri plastice s se echilibreze n raport cu axa geometric.
Proiectarea mrimii i poziiei mbinrilor sudate trebuie deci astfel efectuate nct suma momentelor
statice a volumelor sudurilor n raport cu axa geometric a ansamblului s fie minim sau zero.
n general elementele lungi cu suduri nesimetrice se deformeaz mult, iar elementele cu suduri
simetrice vor avea deformaii foarte mici i care se datoreaz numai factorilor tehnologici.
Mrimea sudurii (grosimea) trebuie executat la dimensiunile din proiect, corect calculate.
ngrorile nejustificate ale sudurilor nu sporesc rezistena acestora, ci dimpotriv pe de o parte conduc
la creterea tensiunilor i deformaiilor remanente (El mare), iar pe de alt parte reduc substanial
rezistena la oboseal a construciilor sudate.
MSURILE TEHNOLOGICE
Principalele msuri tehnologice sunt:
ordinea de sudare trebuie astfel aleas nct efectele deformaiilor s se anuleze reciproc cel
puin parial;
aplicarea deformaiilor mecanice inverse (prendoiri, prencordri, etc.) face ca dup sudare s
se obin deformaie minim sau nul;
msurile care privesc regimul de sudare folosit;
aplicarea detensionrii locale, pariale sau totale ale structurii
ORDINEA DE SUDARE
Ordinea prinderilor provizorii
Rolul prinderilor provizorii este de a fixa componentele care urmeaz a fi mbinate n poziia de
sudare, realizarea rostului, respectiv direcionarea i reducerea deformaiilor aprute la sudare.
Operaia de prindere provizorie introduce i ea tensiuni interne, de aceea se iau n considerare toi
factorii care influeneaz mrimea tensiunilor i deformaiilor. Efectul unor prinderi provizorii se poate
aduna, ceea ce face ca ordinea prinderilor provizorii s nu fie indiferent.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 29/ 32

Ordinea de sudare prescrie succesiunea sudrii mbinrilor, direcia de sudare a lor, sau la suduri
lungi sudarea pe buci a acestora.
11
13
5
6
10
14
12
Ordinea de sudare
Folosind ordine corect de sudare n cele mai multe cazuri cu metode simple i ieftine se pot
reduce deformaiile structurilor sudate. Trebuie respectate cteva criterii:
Sudurile ce urmeaz a fi realizate trebuie s fie uor accesibile. Doar astfel se poate pretinde de
la sudor o calitate bun a sudurii respectiv o rezisten bun a sudurii. Astfel la o structur
sudat se vor suda mai nti prile componente, apoi se mbin ntre ele componentele
(subansamblele) deja ndreptate. n practic de multe ori acest lucru nu se poate respecta.
Sudurile se vor realiza n poziiile comode de lucru, ori de cte ori se poate: orizontal respectiv
jgheab. n cazul sudrii n poziii dificile pentru a asigura calitatea mbinrii se vor utiliza electrozi
de calitate i sudori foarte buni.
Sudurile lungi i drepte, ori de cte ori se poate se vor realiza cu procedee de sudare
mecanizate sau automatizate sub strat de flux, n mediu de gaze protectoare, deoarece acestea
sunt mai economice, asigur o calitate mai bun a mbinrii i conduc la deformaii mai mici a
structurii comparabil cu sudarea cu electrozi nvelii.
Ordinea de montare i sudare a componentelor trebuie s asigure ndreptarea elementelor
respectiv a ntregii structuri, i cheltuieli minime a ndreptrii. Pentru aceasta structura se
mparte pe subansamble astfel ca din punct de vedere a locului sudurilor s existe axe de
simetrie. Acestea n urma sudrii nu se deformeaz sau se deformeaz ntr-un singur plan,
deformaie care se ndreapt uor. n unele cazuri structura este att de complicat nct nu se
poate mpri pe subansamble fabricabile uor. n acest caz singura metod este ca dup
montarea tuturor prilor componente s se sudeze n ordine corespunztoare sudurile i cu o
introducere minim de energie.
Ordinea de asamblare i sudare s fie astfel realizat, ca s rezulte tensiuni interne ct mai
mici.
Ordinea de sudare este corect, dac:
- n urma sudrii elementele componente se pot deforma liber, nu se formeaz tensiuni i deformaii
mari;
- dac efectul de deformare aprut n urma realizrii sudurilor nu se adun;
- dac momentele aprute n urma forelor provocate de sudarea mbinrilor provoac cea mai mic
deformare;
- unele suduri mresc rigiditatea structurii, dar nu mpiedic deformarea, contracia liber a rndurilor
urmtoare.
- n cazul sudrii tablelor plane dup realizarea prinderilor provizorii se sudeaz sudurile transversale.
Direcia de sudare a sudurilor succesive este opus (figura 42.), astfel se mpiedic curbarea
tablelor.
Figura 42. Ordinea de sudare a tablelor plane
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 30/ 32

Exemplu practic
epua este o structur sudat de tip cheson, format din dou tlpi i dou inimi asamblate prin
intermediul a patru cordoane lungi de col (dou de 1895mm i dou de 1790 mm lungime).
S-a apelat la a treia variant de ordine de sudare: sudurile au fost secionate n cte trei
segmente egale, un segment avnd o lungime de cca. 630 mm fiecare. Cordoanele au fost executate
Figura 43. Ordinea de sudare a epuei
pe segmente (12 segmente) dup ordinea de sudare prezentat n figura 43.

n urma sudrii dup aceast ordine, epua a fost aproape perfect dreapt, abaterile
dimensionale ncadrndu-se n limitele cmpului de toleran prevzute n desenele de execuie, fr
ca n prealabil epua s fie supus operaiei de ndreptare.
Sudarea flanelor
La sudarea flanelor este foarte important eliminarea deformaiilor unghiulare. Prin urmare
pentru pregtirea rostului se aplic cu succes un rost n V inegal (figura 44)
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 31/ 32

1.Rdcina se sudeaz la deschiderea

mai mare a anfrenului
2.Se criuiete arc-aer. Se polizeaz

rdcina Se pregtete resudarea
rdcinii
3. Resudarea rdcinii
4.Sudarea complet a deschiderii

mari
Figura 44. Pregtirea i sudarea flaei
5.Controlul custuriicoplecte
De ex. Ultrasonic, Raze X etc.
2012 ASR
Cap. 4.3
F.Tusz
M 4 32/ 32

4.3 Tensiuni Reziduale Si Deformatii

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

4.3 Tensiuni Reziduale Si Deformatii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

4.3 Tensiuni reziduale i deformaii

Figura 1. Tensiuni interne

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Acest proces se abate de la testul de mai sus menionat cu urmtoarele

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Sudare cu flacr (311)

Modulul de elasticitate E [N/mm2]

Modul de elasticitate E [N/mm2]

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 6 Mecanismul de generare a tensiunilor i deformaiilor explicat cu ajutorul

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Contracia s-a terminat

Figura 8 Variaia temperaturii la o sudur cap la cap

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 9 Tensiunile i deformaiile n sudurile cap la cap

A seciunea custurii [mm2]

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

A seciunea custurii [mm2]

4.3.4.2.TENSIUNI I DEFORMAII LA SUDURI DE COL

Figura 10. Tensiunile i deformaiile n sudurile de col

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

L seciunea custurii [mm2]

unde L i au aceeai semnificaie ca i la relaia anterioar

Figura 12. Unghiul

n funcie de grosimea componentelor n mm i masa pe unitatea de custur a metalului de

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

A seciunea custurii [mm2]

La executarea sudurilor longitudinale de la grinzi, dimensiunea contraciei longitudinale este

Cunoscnd fora de contracie F se poate calcula contracia cu relaia:

p fora de contracie [N/mm2]

Figura 13 Distribuia tensiunilor remanente n cazul unei custuri transversale

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 14 Distribuia tensiunilor remanente n cazul unei custuri longitudinale

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 15 - Metode pentru prinderea n puncte

Figura 16 Asamblarea a dou piese simetrice

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 17 Rigidizri longitudinale la table subiri

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 18 Contracia unghiular la o sudur n col

Figura 19 Sensul de sudare

M4/Fabricaie i Aplicaii Inginereti

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE

Figura 20 ndreptare mecanic

Sinteza metodelor de ndreptare

Curs de Inginer Sudor International/European IWE/EWE