TIPURI DE LAMINOARE

Tipurile de laminoare apãrute si dezvoltate de-a lungul timpului au fost

concepute în directã corelatie cu tipul laminatelor ce urmau sã fie produse, respectiv
cu posibilitãtile tehnice ale utilajelor prelucrãtoare la nivelul etapelor de realizãri în
domeniile materialelor, mecanic, electric, de automatizare. Din interdependenta
continuã între produs si instalatie, pe baza experientei acumulate în proiectare,
executie si exploatare. Aceastã clasificare este structuratã pe cele trei tipuri de
produse laminate: plate, profilate si tubulare. In acelasi timp ea este legatã de tipul
de semifabricate utilizate ca materie primã, respectiv de prelucrare in continuare a
laminatelor finite prin alte procedee. In ceea ce priveste tipul semifabricatelor,
acestea rezultã fie din laminarea sau forjarea lingourilor turnate, fie din turnarea
continuã. Ultima este dezvoltatã în etapa actualã la scarã largã, acoperind o gamã
sortimentalã si calitativã în continuã extindere. Ea permite atît în uzinele mici si
mijlocii, cît si în combinatele mari si foarte mari, o integrare foarte avansatã,
contribuind la îmbunãtãtirea scoaterii si la reducerea cheltuielilor de fabricatie. Se
mentioneazã însã elasticitatea mai redusã a turnãrii continue la schimbãrile de
format, fondul efectiv mai redus de timp, imposibilitatea turnãrii otelului necalmat
sau a otelurilor si aliajelor pentru care intervin probleme de transcristalizare
puternicã, coroiaj minim necesar, tensiuni interne la solidificare si alti factori, In fata
acestor avantaje si dezavantaje se impune existenta simultanã a turnãrii continue si
turnãrii clasice, în funcṭie de specificul programului de fabricaṭie al unitãṭii
productive.

Laminoare slebing

A. Programul de fabricaṭie. Sleburi, uzual în gama (100—300) x (800 —

2000) x max. 12 000 mm. In mod excepṭional gama se lãrgeṣte la (60— 600) x (400-
2300) x max 15 000 mm. Pentru table groase, ṣi subṭiri sau scurte, respectiv din
oṭeluri aliate ṣi înalt aliate se lucreazã cu sleburi de (100—150) mm grosime. Pentru
benzile la cald laminate în rulouri foarte grele se lucreazã cu sleburi de 200—300 mm
grosime ṣi 9 — 15 m lungime.

13. Formate de lingouri utilizate: masã uzualã 15—30 t (maximum 55 t). cu

dimensiuni (600—1200) x (800—2400) x (1500—3000) mm.

Rapoartele dimensionale uzuale sunt lãṭimea/grosime = 2,5—3 ṣi înãlṭi-

me/grosime = 3—3,5.
 C. Capacitatea, 3,5—6 milioane tone oṭel lingou/an.

D. Amplasamentul. Flux liniar unidirecṭional, cu subsecṭia de cuptoare

adinei orientatã transversal faṭã de linia de laminare (fig. 4.1), sau longitudi-
nal, paralel cu acesta, cu una sau douã subsecṭii de cuptoare faṭã în fatã
ṣi deservite de transfercar în circuit închis.

E. Dotarea: 1) Cuptoare adanci cu celule uzual cu flacãrã întoarsã, de dimensiuni

(7000—9000) x (3500—5000) x (4500-5000) mm. cu capacitate maximã de încãrcare
de 200 tone. Pentru manevrarea bolṭilor fiecãrei celule îi corespunde o maṣinã
proprie de manevrat. Deservirea celulelor se face cu macarale cu cleṣte vertical
(Tiegler).

Fig. 4.1. Schema de amplasare a laminorului slebing:

1— transfercar; 2 — cuptor adânc; 3 — cale cu role de predare; 4 — cântar

pentru lingouri;5 — masã turnantã; 6 — cajã universalã; 7 — mecanism de
schimbare a cilindrilor; 8 — manipulator rãsturnãtor; 9 — cale cu role; 10 — maṣinã
de flamat; 11 — foarfece; 12 — transportor de ṣutaje; 13 — vagon c.f. pentru
ṣutaje; 14 — marcator; 15 — cântar de sleburi; 16 — împingãtor; 17 — stivuitor; 18
— roatã de rãcire; 19 — masã pentru remedieri prin (lamare manualã; 2 0— cuptor
clopot; 21 - maṣinã de polizat; 2 2 — grãtar; 23 — cale cu role de alimentare spre
L.T.G. ṣi L.B.C.; 24 — depozit; 25 — sala maṣinilor; 26 — halã recuperatoare;27 —
depozit de dolomitã + cocs:
 2) Cajã de construcṭie duo reversibilã cu cilindri verticali în faṭa sau în spatele
garniturii de cilindri orizontali. Dimensiunile cilindrilor orizontali (ø 1100—1500) x
(2100—2800) mm cu acṭionare individualã geamãnã x 4500—2 x 7000 kW cu
0/30/60—0/40/100 rot/min (0/turaṭia de bazã/ turaṭia maximã). Dimensiunile
cilindrilor verticali (ø 900—1100) x(1900 —3000) mm cu acṭionare de preferinṭã de
sus ṣi putere maximã de 4000kW. Pentru laminarea pe muchie a lingourilor cilindrii
orizontali au cursã pânã la 2500 mm.

3)Maṣinã de flamat simultan pe patru feṭe. reglabilã funcṭie de dimensiunile

sleburilor. Adâncimea de flamare 0,8—4,5 mm în corelaṭie cu viteza de trecere 75 —
15 m/min. Peste un conṭinut însumat de elemente de aliere de cca. 5% se impune
injectarea de pulbere de fier în amestecul oxigen-gaz metan.

4)Foarfece, uzual cu acṭionare electromecanicã, cu putere instalatã pânã la 2 x

2000 kW, cca 15 tãieturi/min. Uzual tãierea de jos în sus.

5)Utilaje în ajustaj: stivuitoare, instalaṭii de rãcire forṭatã, gropi ṣi cuptoare

clopot de rãcire dirijatã, paturi de flamare manualã, maṣini de flamare la rece, maṣini
de polizat, paturi de control.

Laminoare bluming

A. Programul de fabricaṭie. Blumuri ṣi uneori ṭagle cu secṭiuni echivalente

100 X 100—450 x 450 mm2, din oṭeluri carbon, de calitate, aliate
ṣi înalt aliate. Uzual se lamineazã direct ṭagle din cãldura primarã pe un
laminor de semifabricate, cuplat în aval sau printr-o reâncãlzire, pânã la
formatul minim 80 X 80 mm2. În unele cazuri programul este mixt, cuprinzând
atât blumuri, cât ṣi sleburi (lãṭime max. 1600 mm).

B. Formate de lingouri utilizate: masa maximã 15 t, pãtrate sau dreptun-

ghiulare (pentru sleburi), cu raportul înãlṭime/latura mare = 3... 3,5.

C. Capacitatea, 0,75—3,5 milioane tone oṭel lingou/an, funcṭie de for-

matele de lingouri ṣi programul de fabricaṭie.

D. Amplasamentul. Flux liniar unidirecṭional (fig. 4.2), cu o cajã de

laminare, mai rar cu douã caje reversibile în tandem. Subsecṭia de cuptoare
adânci prezintã aceleaṣi variante de amplasare ca ṣi pentru slebing.
 Fig. 4.2. Schema de amplasare a laminorului bluming:
1 — cuptor adânc; 2 — transfercar; 3 — împingător; 4 — cale cu role; 5 —
cântar de lingouri;6 — masă turnantă:7-cajă;8-maşină de flamat; 9-foarfece; 10-
marcator; 11-transportor de şutaje; 12-cântar de blumuri; 13-împingător de blumuri;
14-grătar;15-depozit; 16-sala maşinilor; 17-hală cu recuperatoare.

1)Cuptoare adânci cu celule uzual cu flacãrã întoarsã, de dimensiuni (6000-

9000) x (3000-4500) x (3500-4000) mm, capacitate max. 150 t, deservite similar
cuptoarelor din slebinguri.

2)Cajã cu construcṭie duo-reversibilã cu cilindri cu raport lungime/ diametru

=2,2—2,5, cu amplasarea a 7—6 calibre, printre care ṣi cel pentru trecerile libere.
Acesta se amplaseazã fie lateral într-o extremitate pentru micṣorarea momentului
încovoietor în trecerile cu reduceri mari; fie la mijlocul tãbliei pentru laminarea atât a
blumurilor cât ṣi a sleburilor, axa de laminare menṭinându-se în faṭa ṣi spatele cajei.
Acṭionarea cajelor moderne este individualã geamãnã cu puteri max. 2 x 7000 kw ṣi
turaṭii 0/30/60 — 0/60/120 rot/min. Cursa cilindrului superior este max. 1200 mm
pentru cajele bluming ṣi ceva mai mare pentru cajele bluming-slebing.

3)Maṣinã de flamat.

4)Foarfece, uzual cu acṭionare electromecanicã, cu putere instalatã max. 2 x

1200 kW pentru bluminguri ṣi 2 x 1 500 kW pentru bluminguri-slebinguri, cca 15
tãieturi/min.

5) Utilaje în ajustaj: paturi de blumuri, gropi ṣi cuptoare de rãcire lentã sau

dirijatã, maṣini de flamare la rece, maṣini de polizat, paturi de control.
 Laminoare de semifabricate

A. Programul de fabricaṭie. Ṭagle ṣi blumuri în principal pãtrate, în gama 60 x 60

—300 x 300 mm2 pentru relaminare în sârmã, profile mici, mijlocii ṣi grele (gama
inferioarã de profile grele), ṭagle rotunde ø 90 — 300 mm pentru ṭevi ṣi în cantitãṭi
mici platine ṣi sleburi înguste (20 — 100) x (100 — 400) mm pentru relaminare în
table foi subṭiri sau groase, respectiv bandã îngustã ṣi mijlocie.

B. Materia primã utilizatã. Blumuri laminate sau turnate continuu 160 X 160—
400 x 400 mm2 sau lingouri de formate mici (caz rar). Laminoarele moderne de
semifabricate lucreazã cuplat cu un bluming, formând de fapt un singur laminor ṣi
utilizându-se integral cãldura lingourilor.

C. Capacitatea. 0,2—3,5 milioane tone semifabricate/an în funcṭie de tipul

laminorului, materia primã utilizatã ṣi programul de fabricaṭie.

D. Amplasamentul:

1)Tipul 1. Laminor continuu (uzual 2 trenuri) cuplat cu bluming in amonte, care

îl alimenteazã cu blumuri 200 x 200—400 x 400 mm2 calde din cãldura de turnare a
lingourilor (fig. 4.3).

2)Tipul 2. Laminor semicontinuu (cajã reversibilã + tren continuu), cuplat cu

bluming in amonte, care îl alimenteazã cu blumuri 200 x 200— 400 x 400 mm2 calde
din cãldura de turnare a lingourilor, respectiv cuplat cu instalaṭie de turnare
continuã, care furnizeazã aceeaṣi gamã de blumuri (blumurile reci turnate continuu
se reâncãlzesc); uneori caja reversibilã a laminorului lipseṣte, funcṭia ei fiind preluatã
chiar de caja reversibilã a blumingului (este cazul lingourilor de mãrime mijlocie;

3) Tipul 3. Laminor discontinuu cu caje reversibile în tandem, cuplat cu bluming

în amonte sau cu instalaṭie de turnare continuã de blumuri, similar ca pentru tipul 2
de laminor (fig. 4.4).
 Fig. 4.3. Schema de amplasare a laminorului de semifabricate (tipul 1) :

1 — tren continuu I; 2 — tren continuu I I ;3-foarfece static;4-ferăstrău;5-

foarfece volant;6-pat transportor;7-pat de răcire;8-depozit;9-sala maşinilor;V-
verticală;O-orizontală.

Fig. 4.4. Schema de amplasare a laminorului de semifabricate (tipul 3):

1 — cajã reversibilã I: 2 - cajã reversibila II: 3 — grãtar transportor; 4 —

ferãstrãu: 5 — pat de rãcire; 6 — groapã do rãcire; 7 — ferãstrãu la rece; 8 —
foarfece la rece; 9 — stivuitor colector: 10 — maṣinã de polizat; 11 — presã de
îndreptat: 12 — maṣinã de cojit: 13 — depozit; 14 — sala maṣinilor,

4) Tipul 4. Laminor discontinuu în linie deschisã (caje duo reversibile sau trio
nereversibile cu mese basculante), laminând prin o nouã încãlzire blumuri laminate
de 200 x 200—300 x 300 mm2 sau direct ṭagle din lingouri mici; acest tip de laminor
aparṭine trecutului ṣi practic nu se mai foloseṣte.

E. Dotarea: 1) Tipul 1. 4—6 caje alternative verticale — orizontale în fiecare

tren. Din primul tren rezultã ṭaglele 120 x 120 — 140 x 140 mm 2 ṣi peste, iar din al
doilea tren 80 x 80 — 120 x 120 mm 2. Trenul I are caje cu ø (700—900) x (900-1 200)
mm, putere instalatã 1 000—1 500 kW. Trenul II are caje ø (450—700) x (700 —
1000) mm, putere instalatã 900— 1 300 kW. Vitezele maxime de ieṣire din trenuri
sunt de 2,5 m/s în trenul I ṣi de 6 m/s în trenul II.

2)Tipul 2. Uzual o cajã reversibilã ø (800-950) x (1 200-2 000) mm, putere

instalatã 1 500—3 000 kW, vitezã max 2,5 m/s. pentru secṭiuni 150 x 150—180 X ISO
mm2. În continuare tren continuu cu 6 — 8 caje alternativ verticale-orizontale ø (550
—700) x (700 — 1 100) mm, cu putere instalatã 900 — 1 400 kW ṣi vitezã max 3,5
m/s la ieṣire din tren. Laminorul are datoritã cajei reversibile elasticitate mare pentru
o productivitate mai micã în raport cu laminorul de tip continuu (tipul 1).

3)Tipul 3. Uzual douã caje reversibile amplasate în tandem, la distantã. Din

prima cajã rezultã secṭiunile 140 X 140...160 x 160 mm2. Caja 1 are ø (800-950) X
(1200-2 300) mm, 2 000-4 000 kW, max 3 m/s. Caja II are ø (700-850) X (1 000-1 800)
mm, 1 500-3 500 kW, max 5 m/s. Tipul acesta de laminor este cel mai elastic, dar în
defavoarea productivitãṭii.

4)Ajustajele laminoare lor de semifabricate sunt dotate cu gropi de rãcire,

maṣini de polizat, maṣini de cojit, maṣini ṣi prese de îndreptat, instalaṭii de sablat,
ferãstraie, de debitat cu disc abraziv, echipamente de control.

Laminoare de table groase

A. Programul de fabricaṭie. Table groase foi în gama (4—200) x max

5 000 lãṭime x max 60 m lungime. În mod excepṭional se lamineazã plãci
pânã la 400 mm grosime (direct din lingouri sau sleburi mari forjate). Se lami-
neazã oṭeluri carbon, aliate ṣi înalt aliate (inoxidabile, refractare). Oṭelurile
de scule, în special aliate se lamineazã în formate mici (uzual 1 000 x 2 000
mm).

B. Materia primã utilizatã sleburi, laminate sau turnate continuu (în

mod excepṭional forjate) în gama (60-600) x (1 000-2 300) x (1 200 —
7 500) mm. Pentru oṭeluri de scule sau alte materiale speciale sleburile, uzual
forjate, se restrâng ca format la (300-600) x (800-1 500) mm.

C. Capacitatea, 0,5—2 milioane t/an funcṭie de sortimentul dimensional

ṣi calitativ. în cazul laminoarelor de materiale speciale (uzual laminoare
vechi modernizate) capacitatea se situeazã sub 100 000 t/an.

D. Amplasamentul. Flux liniar cu cajã verticalã (pentru laminarea table-

lor, din lingouri), cajã cuarto reversibilã degrosoare ṣi cajã cuarto reversibilã
finiṣoare. Cele douã caje cuarto se amplaseazã la distanṭã, pentru a permite
laminarea simultanã a douã table succesive. În ajustaj se lucreazã uzual pe
linii specializate de tãiere ṣi planare (linie grea ṣi linie uṣoarã) amplasate
paralel, în echicurent sau contracurent cu fluxul laminorului (fig. 4.5).

E. Dotarea 1) Cuptoare cu propulsie sau cu vatrã pãṣitoare, max. 200 t/h,

cu pânã la 6 zone, boltã radiantã, arzãtoare laterale inferioare.

Cutie de desṭunderizare cu apã sau presiune (150 bar).

Cajã verticalã ø max 1 100 x max. 1 400 mm cu putere instalatã 2 x 1 600 kW.
 Caje orizontale ø (800 — 1 100)/0 (1 800—2 200) x max 5 350 mm
(degrosisoare), respectiv x4 850 mm (finisoare), putere instalatã 2 x 8 500 kW,
0/30/70 — 0/40/100 rot/min (degrosisoare) ṣi 0/40/90- 0/60/120 rot/min este
prevãzutã cu cale cu role conice pentru rotirea slebului sau tablei ṣi laminarea pe lat.

5) Maṣinã de îndreptat la cald, pentru gama de grosimi pânã la 1: 8 (grosimea

minimã/grosimea maximã); finişoare). Viteza maximă de laminare finisoare 6,5 m/s.
Caja degrosisoare

Fig. 4.5. Schema de amplasare a laminorului de tablã groasã:

1 — cuptor; 2 — împingãtor; 3 — extractor; 4 — cutie de desṭunderizare; 5 — cajã

degrosisoare; 6 — cajã finisoare; 7 — sala maṣinilor; 8 — transbordor; 9 — instalaṭie
dc tãiere oxigaz:10 — foarfece de ṣutare la cald: 11 — grãtar: 12 — maṣinã de
îndreptat la cald: 13 — cuptor de normalizare; 14 — duṣuri de stropire: 15 — maṣinã
de îndreptat la rece; 16 — cuptor de cãlit-; 17 — maṣinã de cãlire cu role; 18 —
cuptor de revenire; 19 — pat de rãcire; 20 — foarfece dublu de mãrgini ṣi de
spintecare: 21 — foarfece de debitare; 22 — pat de remaniere;23 — stivuitor; 24 —
depozit.

6)Paturi de rãcire cu suprafaṭã, totalã, max 8 000 m2, de tip cu discuri sau
pãṣitor.

7)Foarfece la rece pentru grosimile de max 26—28 mm, tãierea marginilor

realizându-se cu discuri cu vitezã max 120 m/min. Peste aceastã grosime ṣi pânã la
max 50 mm tãierea marginilor se face cu foarfece duble faṭa în faṭã, cu cuṭite
ghilotinã. Sutarea capetelor ṣi debitarea la lungime cu cuṭit ghilotina. Foarfecele de
debitare este amplasat la distanṭã micã de foarfecele de margini. Grosimile peste 50
mm se taie cu oxigaz, iar pentru oṭelurile aliate cu adaos de pulbere de fier sau cu
plasmã.
 8)Maṣinã de îndreptat la rece pânã la max 50 mm, uzual 28—30 mm. Este
prevãzutã cu reglare individualã ṣi comunã a rolelor, reglare transversalã,
contracurbare.

9)Cuptoare cu role, multizonale, cu lungime pânã la 120 m sau cuptoare cu

vatrã pãṣitoare, multizonale, cu lungime pânã la 75 m, pentru tratamente termice de
normalizare, respectiv de cãlire + revenire. Pentru table foarte groase sau table
groase speciale se utilizeazã cuptoare camerã, eventual cu gaz de protecṭie. Cãlirea
tablelor groase are loc în maṣini cu role, cu stropire cu jeturi de apã asupra tablelor,
care executã miṣcãri oscilatorii înainte înapoi.

10)Decuparea se executã pentru tablele groase din oṭeluri inoxidabile sau alte
materiale speciale. Se face cu amestec de acizi HN0 3 + HF, prin stropire cu jeturi,
proiectate asupra tablei în poziṭie verticalã.

Laminoare de benzi la cald

A.Programul de fabricaṭie:

a)Benzi late în gama (1—20) x (700—2 200) mm (excepṭional 24 mm grosime ṣi

2 500 mm lãṭime), în rulouri de max 45 t din oṭeluri carbon, de calitate slab, mediu ṣi
înalt aliate (inclusiv silicioase) respectiv în gama (2—6) x max 2 000 mm pentru
aluminiu, cupru, titan, nichel etc.

b)Benzi mijlocii în gama (1—6) x (250—500) mm în rulouri de max 8 t din

aceleaṣi materiale;

c)Benzi înguste, în gama (1,5—4,5) x max 200 mm în rulouri de max 1 t de

asemenea din materialele indicate mai înainte, plus materiale speciale.

B.Materia primã, laminatã sau turnatã continuu

a)Sleburi (120—350) x (800—2 500) x (4 000—1 5000) mm

b)Sleburi (100—250) x (250—600) X (3 000—S 000) mm;

c)Sleburi (platine) de (50—100) x max 200 x max 8 000 mm, respectiv ṭagle 60 x
60 — 100 x 100 mm x max 4 000 mm.
C.Capacitatea:
 a) Pentru laminoarele de bandã latã, rulouri grele ṣi vitezã finalã peste 20 m/s,
4000000-6000000 t/an; pentru Iaminoarele semicontinue 800000 -2000000 t/an;
pentru Iaminoarele Steckel 300000—600000 t/an; pentru Iaminoarele planetare max
400000 t/an
b) Pentru Iaminoarele de bandã mijlocie max. 500 000 t/an;
c) Pentru Iaminoarele de benzi înguste 10 000—80 000 t/an funcṭie de programul
sortotipodimensional.

1). Amplasamentul:

a) Laminoarele de benzi late pentru oṭeluri de masã sunt de tip continuu cu

toate cajele nereversibile; de tip trei sferturi continuu (fig. 4.6) cu o cajã degrosisoare
reversibilã ṣi toate celelalte caje nereversibile; de tip semicontinuu cu o singurã cajã
degrosisoare reversibilã ṣi tren finisor continuu. Pentru producṭii mai mici ṣi pentru
producṭii specializate (de ex. benzi din oṭel silicios sau inoxidabil) se utilizeazã
laminoare cu o cajã degrosisoare reversibilã ṣi o cajã finisoare reversibilã tip Steckel
(cu dornuri în cuptoare), O rãspândire ṣi mai redusã o au laminoarele planetare;

b) Laminoarele de benzi mijlocii sunt uzual de tip trei sferturi continuu,cu o cajã
degrosisoare reversibilã universalã ṣi cu unul sau douã trenuri continue finisoare
prevãzute la intrare, cu cajã verticalã;

c) Laminoarele de benzi înguste pentru lãṭimi 100—200 mm sunt rar întâlnite,

gama respectivã nefiind utilizatã decât în mãsurã micã. Tipurile de laminoare folosite
sunt cu cajã Steckel, cu cajã planetarã, cu douã caje reversibile cuplate în tandem ṣi
foarte rar cu tren continuu. Benzile înguste uzuale se fabricã sub 100 mm lãṭime ṣi se
realizeazã pe laminoarele de profile mici de tip discontinuu (deschis) sau de tip
continuu. Benzile din aceastã categorie cuprind pe lingã oṭelurile de masã ṣi oṭelurile
aliate, materialele speciale feroase ṣi neferoase.

E. Dotarea.
a) Laminoare de benzi late de mare productivitate, cu
1) Cuptoare cu propulsie ṣi/sau cu vatrã pãṣitoare, lungimi pânã la 40 m,
productivitate maximã 450 t/h, boltã radiantã ṣi arzãtoare laterale inferioare, cu sau
fãrã vatrã monoliticã în zona de egalizare;
 2) Caje degrosisoare tip cuarto universale, mai rar duo nereversibile sau
reversibile (în acest caz cilindrii verticali sunt de ambele pãrṭi ale caid). Cajele cuarto
au cilindri orizontali ø (800-1250)/(1200-1700) mm ṣi tãblie max. 2350 mm,
excepṭional 2 700 mm, cu puteri 7 000— 10 000 kW pe cajã ṣi vitezã progresiv
crescãtoare de la cajã la cajã în gama 2—4,5 m/s. Pentru cajele nereversibile se
acṭioneazã cu motoare sincrone. Cilindrii verticali au ø (900—1150) x max. 450 mm ṣi
puteri 800—1 200 kW pe cajã cu acṭionare în curent continuu;

Fig. 4.6. Schema de amplasare a laminorului de benzi la cald.

1 — cuptor: 2 — împingãtor; 3 — extractor; 4 — cajã verticalã; 5 — cajã

degrosisoare duo nereversibile în tandem; 8 — cale cu role intermediare; 9 —
foarfece volante; 10 — dispozitiv intermediar; 14 — rulor normal utilizat; 15 —
transportor cu plãci de evacuare; 16 — trans 20 — dispozitiv cu perii pentru curãṭire;
21 — foarfece ghilotinã; 22 — cajã cuarto de dresare;cu role de control; 27 —
maṣinã de îndreptat; 28 — marcator: 29 — dispozitiv de ungere.

3)Tren finisor cu 6—9 caje finisoare cuarto ø (700—800)/(1200—1 600)mm, în

tandem la distanṭã de 5,5—7 m, cu buclatoare între caje pentru reglarea tracṭiunii în
bandã. Puteri instalate 7 500—12 000 kW pe cajã, cu viteze finale 18—28 m/s ṣi
acceleraṭie max 0,3 m/s2. În faṭa trenului finisor se amplaseazã foarfece volant
pentru ṣutarea capetelor ṣi douã perechi de role de desṭunderizare ṣi apã sub
presiune. În ultimul timp s-a adaptat în faṭa acestor douã utilaje despozitivul de
înfãṣurare cu role (coil-box), care permite menṭinerea temperaturii materialului ṣi
uniformizarea ei pe întreaga lungime a benzii prin inversarea sensului de deplasare
(în urma înfãṣurãrii ṣi redesfãṣurãrii capãtul din spate devine capãt din faṭã);

4)Linie de rãcire dirijatã cu zone de stropire cu apã, comandate individual.

Stropirea se face atât de sus cât ṣi de jos. Linia atinge lungimi pânã la 195 m;
 5)Ruloare, uzual trei, amplasate sub nivelul cãii cu role de evacuare, cu putere
instalatã pânã la 1 000 kW/rulor. Suplimentar se instaleazã, pentru grosimile mici de
bandã ṣi pentru oṭelurile aliate durificabile, ruloare intermediare.

b)Laminoare Steckel de benzi late, cu:

1) Cuptoare cu propulsie sau vatrã pãṣitoare;

2) Cajã cuarto degrosisoare universalã reversibilã ø (800—1000)/(1200—1400) x

max 1500 mm pentru cilindrii orizontali ṭi ø (900—1100) x(450—600) mm pentru
cilindrii verticali; acṭionarea cilindrilor orizontali, max 6000 kW ṣi a cilindrilor
verticali, max 600 kW;

3) Cajã cuarto finisoare reversibilã ø (500—700)/(1100-1300) x max 1500

mm,acṭionare max 4000 kW, vitezã variabilã (max 8 m/s), de o parte ṣi de alta rulor
cu dorn neexpandabil ø (1000—1200) mm amplasat în cuptor deasupra cãii cu role;
acṭionare max 400 kW/ rulor; înfilarea benzilor se face cu ghidaje speciale;
desṭunderizarea, cu aer comprimat;

Schema laminorului de benzi late la cald:

reversibilã; 6 — cajã degrosisoare universalã cuarto reversibilã; 7 — caje

degrosisoare cuarto de desṭunderizare: 11— tren finisor cu caje cuarto; 12 — linie de
rãcire dirijatã; 13 - rulor portor general cu placi; 17 — derulor; 18 — spãrgãtor de
ṭunder; 19 — maṣinã de îndreptat: 23 — buclator; 24 — foarfece de margini cu
discuri; 25 — foarfece volant de debitare; 26 — cale;30 — stivuitor; 31 — depozit.

4) Ruloare sub calea de rulare.

c) Laminoare cu benzi mijlocii, cu:

 Cuptoare cu propulsie ṣi/ sau cu vatrã pãṣitoare;

 Cajã reversibilã verticalã cu ø (400—600) x max 500 mm, acṭionare 300—400

kW, turaṭie reglabilã;
  Cajã duo reversibilã degrosisoare cu ø (650—850) x max 800 mm,acṭionare
2000—3000 kW, turaṭie reglabilã;

 Tren intermediar cu 3—4 caje duo nereversibile ø (400—550) X max 700 mm,
acṭionare 700—1200 kW, turaṭie reglabilã, cu cajã verticalã intercalatã ø (400
—500) x max 100, acṭionare max 200 kW;

 Tren finisor cu 5—7 caje cuarto finisoare ø (250 —350)/(550—650) X max 650
mm, acṭionare 700—1300 kW pe cajã, turaṭie reglabilã, cu cajã verticalã la
intrarea în teren ṣi altã cajã verticalã intercalatã ø (300—400) X max 50 mm
acṭionare max 100 kW;

 Linia de rãcire dirijatã prin stropire cu apã;

 Ruloare cu ax orizontal sub calea de rulare ṣi/sau vertical, acṭionare max 400
kW /rulorf turaṭie variabilã, vitezã finalã max 20 m/s.

Laminoare de benzi la rece

A. Programul de fabricaṭie
a) Benzi late din oṭel carbon moale in gama (0,3—4,5) x (700—2100) mm(în
mod excepṭional 2500 mm lãṭime) în stare recopt + dresat ṣi mai rar în stare
ecruisat; benzi zincate (0,2—3) x max 1800 mm; benzi stanate (0,1 — 1) x (500—
1200) mm; benzi acoperite electrolitic sau termic cu Cu,Ni, Cr, Al, Pb, Cd (0,3—3) x
max 1800 mm; benzi acoperite cu lacuri sau mase plastice (vinil, acril; epoxid) de
(0,2—2) x max 1800 mm; benzi electrotehnice silicioase (0,1 — 1) x max 1500mm;
benzi inoxidabile (0,2—3) X max 1500 mm; benzi din Cu, Al ṣi aliaje (0,1—4) x
max 1200 mm;
b) Benzi mijlocii (0,1—4,5) x max 650 mm din oṭeluri carbon, slab aliate, de
arcuri, de scule, inoxidabile, Al, Cu, Ni, Ti, Zr plus aliajele lor;
c) Benzi înguste (0,01—3) x max 200 mm din materialele de la punctul b) cu
destinaṭie specializatã.
B. Materia primã, bandã laminatã Ia cald, în gamele de lãṭime mai înainte
amintite.
C. Capacitate
a)Pentru secṭiile de benzi late din oṭel carbon moale 200000—2 000000 t/an;
pentru secṭiile de benzi zincate max 500000 t/an ṣi de benzi stanate max 800000
t/an; pentru benzi silicioase, respectiv benzi inoxidabile max 200000 t/an;
b)Pentru secṭiile de benzi mijlocii 20000 —100000 t/an;
c)Pentru secṭiile de benzi înguste 1000—20000 t/an.
D. Amplasametul:
a)Secṭiile de benzi late din oṭel carbon moale au amplasament cu flux liniar în
ordinea succesiunii operaṭiilor (fig. 4.7) sau cu flux transversal perpendicular pe
lungimea halelor, cu transbordan între hale; secṭiile de benzi silicioase ṣi
inoxidabile au flux mixt, cu amplasarea liniilor ṣi utilajelor specializate în hale
paralele cu transbordãri între hale; secṭiile de acoperire au linii paralele într-o halã
sau în mai multe hale;
b)Secṭiile de benzi mijlocii ṣi secṭiile de benzi înguste au amplasare în hale
paralele, cu linii ṣi utilaje specializate grupate pe hale, cu transbordari între ele.

E. Dotarea
a) Secṭiile de benzi late din oṭel carbon moale au:
1) Linie de decapare cu HCl sau H2S04, vitezã max 380 m/min, cu traseu
orizontal sau de ti p turn cu mai multe bucle verticale;

Fig. 4.7. Schema de amplasare

1 - depozit; 2 — grindã pãsitoare; 3 — derulor; 4 — foarfece; 5 - maṣinã, de sudat; 6

— cajã. 9 - groapã de buclare; 10 -foarfece cu discuri;11 - rulor;12- transportor cu
lanṭ; 17 — rulor;18— strungãrie de cilindri; 19 — cuptor clopot; 20 — transportor; 21
— caje de tãiere transversalã; 25 — linie

2)Laminoare tandem cu 4—6 caje cuarto ø (450—650)/(1350—1600) X max

2250 mm, acṭionare cu vitezã variabilã, putere max. 50000 kW, vitezã max 40 m/s. În
cazul producṭiilor mijlocii sau mici se utilizeazã caje reversibile ø (280— 600) /(1250
—1870) x (1200—2700) mm, 20000 kW putere,max 20 m/s vitezã;
3)Cuptoare clopot cu gaz de protecṭie N 2 + H2 ṣi în variantã cuptoare continue cu
fir desfãṣurat de tip turn sau orizontal;
4)Cajã duo sau cuarto de dresare ø (600—1050) X max. 2250 min, respectiv ø
(400—600)/(1100—1600) x max. 2250 mm, vitezã max. 30 m/s putere instalatã 4000
kW. Pentru benzile de dublã reducere (grosimi sub, 0,2 mm, de ex. pentru cositorire)
se prevede un tren tandem format din douã caje;
5)Linii de tãiere transversale pentru lungimi de 0,6—8 m, viteze uzuale de 200
m/min ṣi de excepṭie de 350 m/min;
6)Linii de tãiere longitudinalã pentru lãṭimi uzuale minime de 50
mm,excepṭional 10 mm ṣi vitezã max. 500 m/min.
b)Secṭiile de benzi late silicioase:
 1)Linii de normalizare + sablare + decapare pentru bandã la cald;
2)Caje reversibile de laminare la rece, cuarto sau policilindrice (uzual 20
cilindri);
3)Linii de recoacere de recristalizare ṣi decarburare în atmosferã umedã N 2 + H2,
pentru bandã la rece;
4)Cuptoare continue în atmosferã de H 2 sau tip camerã în vid pentru creṣterea
grãunṭilor ṣi orientarea texturii;
5)Linii de îndreptate la cald ṣi acoperire cu strat izolator;
6)Linii de tãiere longitudinalã ṣi transversalã.
c)Secṭiile de benzi late inoxidabile:
1)Cuptoare clopot de recoacere în aer pentru oṭeluri feritice ṣi martensitice;
2)Linii de recoacere (oṭeluri austenitice) + sablare + decapare (HN0 3 + HF),
pentru banda la cald;

Amplasamentul laminorului de benzi late la rece:

7 — bazine de decapare ṣi spãlare; 8 — foarfece de tãiere transversalã;salã de
maṣini; 14 — staṭie de filtrare a emulsiei; 25 — derulor; 16 — laminor în
tandem;dresare; 22 — laminor in tandem de dresare; 23 — linie de tãiere
longitudinalã; 24 — linie de ambalare; 26 — depozit.
3) Caje reversibile de laminare la rece, cuarto sau policilindrice (uzual 20
cilindri);
4) Linii de recoacere + decapare pentru banda la rece (oṭelurile martensitice se
recoc în cuptoare clopot);
5)Linii de polizare ṣi linii de ṣlefuire;
6)Caje de dresare, uzual duo, uscat;
7)Linii de tãiere transversalã, respectiv longitudinalã;
8)Maṣini de lustruit cu tambur, cu pâslã impregnatã cu pastã abrazivã;
9)Linii de recoacere albã în atmosferã de protecṭie (H 2 sau H2 + N2) pentru
obṭinerea luciului oglindã.
d) Secṭii de benzi mijlocii:
1)Cuptoare clopot de recoacere primarã, intermediarã sau finalã;
2)Linii de decapare (HCl sau H2SO2);
 3)Caje reversibile de laminare la rece, cuarto sau policilindrice (pentru,grosimile
mici);
4)Linii de polizare;
5)Linii de tãiere longitudinalã ṣi transversalã;
6)Linii de rotunjit ṣi profilat margini,
e) Secṭii de benzi înguste:
Au în principiu aceeaṣi dotare ca ṣi secṭiile de benzi mijlocii. Datoritã
programului de producṭie mult mai variat din punct de vedere calitativ sunt necesare
dotãri specifice pentru produsele speciale:
Instalaṭii de decapare în acizi speciali (HN0 3 +HF), în rulou (tip Ruthner) sau de
tip semicontinuu (tip dr. Otto);
Linii de tratament termic cu fir desfãṣurat în atmosferã de protecṭie(H 2, H2 + N2,
Ar).

Laminoare continue de profile mici ṣi sârme

A. Programul de fabricaṭie. Se realizează profile simple: rotund ø 6—60 mm,

pătrat 10-60 mm, lat (10—100) x (3—15) mm, cornier 20—60 mm, I ṣi U 30—80 mm,
Z 30—60 mm, T 20-50 mm, diverse profile pentru tâmplãrie metalicã, maṣini
agricole, maṣini electrice, pile.
B. Materia primarã. Ṭagle 60x60—300x300 mm2 laminate sau turnate continuu.

C. Capacitatea
a)Laminoare semicontinue max 450000 c/an;
b)Laminoare total continue cu douã fire max 800000 t/an; în cazul oṭelurilor
aliate ṣi înalt aliate se lucreazã cu un fir ṣi se ating max 200000 t/an;
c)Laminoare specializate de sârmã, uzual total continue, max 900000t/an (max
4 fire).

D. Amplasamentul
a) Flux cu cajã pregãtitoare, tren intermediar ṣi tren finisor continuu. Acest tip
este rar ṣi înlocuit practic prin tipul b .
b)Flux longitudinal cu trenuri pregãtitor, intermediar ṣi finisor continue(fig.
4.10).(folosit în special la profile)
c)Flux cu cajã pregãtitoare, tren intermediar ṣi tren finisor deschise, cu
dispozitive de întoarcere între caje.
d)Flux longitudinal cu tren pregãtitor ṣi tren intermediar continuu ṣi separarea
firelor în trenurile sau blocurile finisoare (fig. 4.11).
E. Dotarea:
a) Laminor continuu de profile (ṣi sârmã):
 Cuptor cu propulsie sau cu vatrã pãṣitoare;
 Tren pregãtitor cu 6—8 caje orizontale ø (420— 500) x (950—1250) mm, 2500
— 3500 kW;
  Doua trenuri intermediare cu 4—6 caje orizontale ø (330—400) x(600—900)
mm, eventual cu o cajã verticalã intercalatã, 3000—3500 kW pe tren; trenurile
sunt amplasate decalat.
 Douã trenuri finisoare cu patru caje alternativ verticale-orizontale ø (280—
350) x (400—600) mm, 2000—3300 kW pe tren; trenurile sunt amplasate
decalat .
2—4 vârtelniṭe Garrett pentru sârmã (in special în cazul sârmelor din oṭeluri
aliate);
 Foarfece volante la intrarea pe pat;
 Pat de rãcire dublu (simetric);
 Foarfece de debitat la rece;
 Maṣini de îndreptat;
 Stivuitoare.
In cazul oṭelurilor aliate laminoarele se proiecteazã cu un singur fir ṣi se doteazã
în plus cu urmãtoarele:
 Cuptoare de tratament termic;
 Maṣini de cojit;
 Maṣini de ṣlefuit:
 Maṣini de broṣat;
 Instalaṭii de sablare;
 Instalaṭii de control.
b) Laminor continuu de sârmã:
 Cuptor cu propulsie sau cu vatrã pãṣitoare;
 Tren pregãtitor cu ṭapte caje orizontale ø (450— 600) x (800—1000)mm, 5500-
6500 kW;
 Tren intermediar max opt caje orizontale ø (300—500) X (650 —850).mm,
6000-7000 kW.
 Max. 4 blocuri finisoare cu 8—11 perechi de cilindri sau role pe tren,
amplasate la 45° ṣi rotite alternativ cu 90°. în cazul blocurilor cu cilindri
(Schloemann), 250—200 mm, cu 5—20 calibre pe tãblie, viteza max, 60. m/s.
În cazul blocurilor cu role (Morgan), ø 200—150 mm, în consolã, din carburi
dure, un singur calibru pe rolã, viteza max 80 m/s
 Linie de rãcire dirijatã cu apã sau presiune;
 Formator de spire (spirilizator);
 Transportor cu lanṭuri, eventual cu rãcire forṭatã prin insuflare de aer;
 Staṭii de colectare spire, câte una pe fi r;
 Transportoare cu plãci ṣi suspendate;
  Cruci de depozitare.

Fig. 4.10. Schema de amplasare a laminorului continuu pentru profile

1- destivuitor; 2 - cuptor; 3 - extractor; 4 - foarfece pendular ;8 - tren intermediar I; 9
- tren intermediar II; 10 - tren finisor I;volant; 14-pat de rãcire pãṣitor; 15 - foarfece
la rece; 16 - grãtar;

Fig. 4.11. Schema de amplasare a laminorului continuu (de sarma):

1 — destivuitor; 2 — cuptor; 3 — extractor; 4 — foarfece pendular5 — macaz cu
tambur;5 — dispozitiv de răsturnare; 7 — tren pregătitor 8 — tren intermediar; 9 —
bloc finisor;10 — foarfece volant; 11 — masă de buclare; 12 — linie de răcire dirijată;
13 — formator de spire; 14 — transportor cu lanţuri; 15 — staţie colectoare de spire;
16 — transportor cu plăci; 17 — transportor suspendat cu cârlige; 18 — cruce de
stivuire; 19 — depozit; 20 —transbordor; 2 1 — strungărie de cilindri.