Prelucrarea termic n vederea creterii performanelor pieselor supuse la uzare se caracterizeaz

prin nclzirea ultra rapid cu surse termice exterioare concentrate de mare putere specific, pe o
suprafa foarte mic, din aceast categorie facnd parte: prelucrarea cu fascicul de electroni, cu
laser i cu plasm.
Tehnologiile neconventionale rspund astfel unui aspect deosebit de important i prioritar i anume
mresc durata de exploatare in conditii de siguran i eficien, concomitent cu satisfacerea
cerinelor crescnde privind funcionarea i totodat, reducerea emisiilor poluante.
Mai mult dect att, unele dintre acestea au rol in reducerea costului de fabricaie, pstrnd sau chiar
imbuntind calitatea , n timp ce altele sunt destinate obinerii de produse calitativ superioare sau
chiar de produse noi. Aceste tehnologii nu produc reziduuri care s pun n pericol mediul
nconjurtor.
Clirea superficial const n nclzirea n domeniul austenitic a unui strat superficial de la suprafaa
piesei pe o anumit grosime urmat de o rcire rapid n ap sau ulei, astfel nct austenita s se
transforme n martensit numai n acest strat. Metoda de clire superficial are drept scop pe de o
parte cresterea duritii, a rezistenei la uzur, a rezistenei la oboseal, iar pe de alt parte pstrarea
propriettilor ridicate de plasticitate n miezul neclit al piesei.
Se clesc superficial oelurile carbon i slab aliate cu un coninut de carbon ntre 0,35 0,6% C i
fontele cu grafit lamelar, nodular sau grafit de maleabilizare, a cror mas metalic conine 0,6
0,8% C. Dupa modul de execuie al operaiei de rcire a suprafeei de clit se deosebesc doua
metode de clire: cea simultan, caracterizat prin rcirea simultan a ntregii suprafee de clit i
cea succesiva, prin rcirea progresiv a suprafeei de clit. In funcie de mijloacele de nclzire
folosite se disting procedee de clire superficial rapide i ultrarapide.
Comparaia ntre diferite procedee de clire superficial
Impulsuri Puterea Temp. Adancimea Structura Domenii de
specific atinsa de maxim a aplicare
[W/cm2 ] suprafat stratului clit
[C] [mm]
Fascicul 2000-8000 5m-2 mm. Martensita Profile complexe
Laser foarte cu deformatii
fina,strat alb foarte mici
Fascicul 2000 1500 10m-2 mm. Martensita Profile
De electroni foarte complexe,volume
fina,strat alb mici absenta
deformatiilor,
necesitatea
vidului

Avantajele si dezavantajele diferitelor procedee de clire superficial

Procesul de calire Avantaje Dezavanteje
superficiala
Clirea superficial cu laser
Precizia tratamentului. .
Posibilitatea obtinerii unei
game
mari de grosimi de straturi.
Posibilitatea tratrii locurilor
dificil accesibile celorlalte
procedee,
prin utilizarea prismelor
sau oglinzilor. Deformatii foarte
mici. Poate fi automatizat.
Investitii foarte mari. Masuri
speciale,
de pregatire a
suprafetelor.Intretinere
si reparare dificila.Structura
neomogena.
Probleme de securitate. Folo-
-sirea straturilor absorbante
duce la
randament scazut.

Clirea superficial cu flux Precizia tratamentului. . Investitii mari.Necesitate a

de electroni Deformatii mici . Absenta bbbb
oxidarii din cauza utilizarii
vidului. Consumul redus de
energie. Poate fi automatizat si
integrat in fluxul de
fabricatiecatie.
Productivitate ridicata.-
Flexibilitatea instalatiilor.
Clirea superficial cu Deformatii extrem de mici din
plasm cauza adancimii de calire
mica.Investitii medii.Bine
adaptata tratamentului
continuu(lame sau sarme).
Poate
fi automatizat si integrat
utilizarii
vidului. Limitarea
dimensiunilor
pieselor. Necesitate
demagnetizarii
pieselor. Generarea de raze X.
Procedeu in curs de dezvoltare.
Putin
adaptat pieselor de dimensiuni
mari si
cu suprafete concave si
convexe.
Uneori necesita dus de racire.

Tratamentul termochimic de nitrurare const n mbogirea n azot (nitrogen) a stratului

superficial al pieselor din oeluri sau fonte, n scopul durificrii superficiale a acestor piese i
mbuntirii performanelor lor privind rezistena la uzare, la oboseal sau la coroziune.
Tratamentul termochimic de nitrurare se realizeaz, n mod obinuit, n cuptoare etane, n
atmosfer de amoniac gazos, care prin disociere pune n libertate atomi activi de azot.
2NH3 2Nactiv + 3H2
Compoziia chimic a oelului sau fontei din care se confecioneaz piesele supuse nitrurrii i
parametrii de regim la care se conduce acest tratament se stabilesc n funcie de scopul principal
urmrit.
Depunere laser pulsata (PLD)
Metoda de depunere laser pulsat (PLD, Pulsed Laser Deposition) este larg folosit n domeniul
producerii de straturi subiri n particular din materiale i combinaii de materiale care nu pot fi
procesate dect cu mari dificulti prin alte metode. Recent, au fost obinute prin PLD acoperiri de
nalt calitate cu o mare varietate de proprieti speciale.
Principalul motiv al progresului PLD este acela ca materiale cu compozitie orict de complicata se
pot transfera pe un substrat fara schimbarea stoichiometriei (ablatie congruenta).
Interacia radiaiei laser cu inta (solid) este complex, pentru c energia electromagnetic este
transformat n energie termic, chimic i mecanic, provocnd excitarea electronic, vaporizarea
i ablaia materialului. Toate aceste fenomene depind att de energia i frecvena impulsurilor
laserului, ct i de proprietile optice, termodinamice i morfologice ale intei.
CLIREA SUPERFICIAL CU LASER
Termenul laser la origine, este acronimul LASER, denumire format in limba englez provenind de
la
iniialele cuvintelor Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ceea ce nseamn
Amplificarea luminii prin stimularea emisiei radiaiei. Romania a raportat in anul 1961 construirea
primului laser, fiind a patra ar din lume in care s-au realizat laseri. Ion I. Agrbiceanu (fiul
scriitorului Ion Agrbiceanu) a intrat in istoria laserilor romanesti ca fiind cel care a condus
colectivul
de cercetatori in acea perioada. Dupa 50 de ani de cercetare in acest domeniu tara noastr intr din
nou in istorie ocupand o pozitie ierarhica de varf prin participarea la Programul european Extreme
Light Infrastructure (ELI) cu ELI NUCLEAR PHYSICS (ELI-NP). Acest proiect urmreste
construirea unui laser de cel puin 100 de ori mai puternic dect oricare laser existent n acest
moment
pe Terra.
Clirea superficial cu laser const n nclzirea rapid i local a suprafeei unui material la o
temperatura superioar temperaturii de austenitizare, fr a ajunge la temperatura de topire a
materialului. Rcirea se face prin conducie termic avnd loc o autocalire. Vitezele de clire
superioare vitezelor critice de clire , permit obinerea de structuri martensitice fine [122].
CLIREA SUPERFICIAL CU FASCICULUL DE ELECTRONI
Prelucrarea cu fascicul de electroni (Electron Beam Machining EBM), utilizeaz transformarea
energiei cinetice a unui flux de electroni n energie termic n momentul n care acetia ntlnesc
piesa de prelucrat si face parte din categoria procedeelor de prelucrare termice .
Procedeul se bazeaz pe fenomenul de emisie termoelectronic, adic pe proprietatea unui catod
nclzit de a emite un flux de electroni. Fasciculul de electroni cu densitate i energie cinetic mare
este accelerat i focalizat asupra piesei de prelucrat ntr-un spaiu vidat.
La clirea superficial cu fascicul de electroni, stratul supreficial este nclzit pn la o temperatura
bine determinat inferioar temperaturii de topire i superioar temperaturii de austenitizare.
Rcirea se face prin conducie n interiorul piesei, nefiind nevoie de un mediu special de rcire.
Procedeul de clire superficial cu fasciculul de electroni este un procedeu sub vid.
Instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni.
Componenta instalaiei de prelucrare cu fascicul de electroni este urmtoarea:
dispozitivul de producere i dirijare a fasciculului de electroni (tunul electronic);
instalaia electric de alimentare i producere a tensiunilor de accelerare;
instalaia de realizare a vidului;
instalaia electric de comand i reglare
 Fig.2.12. Tunul electronic
Tunul electronic
Tunul electronic este subansamblul
principal al unei instalaii de prelucrare
cu fascicul de electroni, asigurnd
principalele funciuni:
-producerea electronilor liberi;
-formarea fasciculului de electroni;
-focalizarea i direcionarea
acestuia.
Tratamentul termic superficial cu fascicul de electroni are ca scop obinerea unei duritai superioare
pe zona bombardat, fa de restul materialului netratat. Pe lng creterea rezistenei la uzare,
obinut pe suprafaa durificat se mai obine i creterea rezistenei la oboseal.
Otel OLC20 OLC45 OSC10 VMn10 Rp3
HV recopt 160 210 230 250 280
HV durificat 740 900 900 830 800

Rezultate cunoscute din ingineria materialelor arat c se poate ridica duritatea unor
piese metalice prin clire, nclzind piesa peste temperatura austenitic i impunnd apoi o
anumit vitez de scdere a temperaturii piesei. Din pcate, n urma clirii ntregii piese,
aceasta devine casant, uneori imposibil de utilizat n scopul n care ea a fost proiectat.
Exemplele cele mai simple sunt oferite de sculele folosite de om n construcii: ciocanul,
dalta, urubelnia etc. Dac ciocanul, de exemplu, nu este clit, atunci faa sa activ se
deformeaz imediat, iar dac este clit n ntregul volum, atunci devine casant i, deseori, sar
achii din faa activ sau se sparge. Din aceste motive, este util s se cleasc piesele doar n
zona n care este necesar o mare duritate. Clirea de suprafa confer pieselor metalice
proprietatea de a rezista uzurii la frecare, pstrnd, n acelai timp, elasticitatea i rezistena
mecanic a piesei, n ansamblu ei. O modalitate modern i eficient de nclzire superficil
se poate obine prin utilizarea unui cmp electromagetic variabil n timp. n volumul piesei
metalice se induc cureni turbionari, a cror distribuie depinde de geometria piesei i de
proprietile de material, dar i de frecvena cmpului electromagetic. Cu ct frecvena este
mai ridicat cu att pierderile Joule datorate curenilor tubionari se distribuie preponderent
ntr-o zon mai ngust, situat n imediata vecintate a suprafeei piesei. Se spune c
distribuia este superficial i c adncimea zonei cu pierderi Joule importante este adncimea
de ptrundere. Determinarea cu acuratee a distribuiei curenilor turbionari implic
soluionarea unei complicate probleme de cmp electromagetic n regim cuasistaionar.
Timpul de nclzire trebuie s fie suficient de mic nct temperatura s nu difuzeze nepermis
de mult n volumul piesei. Evoluia cmpului termic depine de pierderile prin cureni
turbionari i necesit, de asemenea, soluionarea unei complicate probleme de difuziune
termic. Proprietile de material depind de temperatur, deci cele dou probleme
electromagnetic i termic, sunt cuplate.
Clirea de suprafa prin inducerea curenilor turbionari are cteva avantaje fa de
alte metode de clire: poluare practic inexistent, o bun repetabilitate, reglarea grosimii
stratului clit, automatizare relativ uoar etc. Aceste avantaje justific utilizarea pe scar
larg a clirii n nalt frecven (CIF) n majoritatea unitilor productoare de piese metalice.
Desfurarea clirii de suprafa prin inducie depinde de:
- tipul de oel sau font;
- forma piesei de prelucrat i forma stratului de suprafa clit;
- proprietile electrice i magnetice ale materialului;
- selectarea proceselor termice i de clire corespunztoare;
- relaia timp . temperatur n cazul clirii prin inducie;
- o execuie corect a cuplrii sau mbinrii dintre bucla de inducie i piesa de
prelucrat;
- selectarea densitii puterii i frecvena curent;
- efectul microstructurii primare a materialului asupra proprietiilor microstructurii
clite.
Cel mai simplu mod de a controla grosimea stratului clit este dat de formula
adncimii de ptrundere, stabilit pentru semispaiul conductor, excitat n cmp
electromagnetic uniform. Calculul termic se face n ipoteza unui transfer termic neglijabil.
Din pcate, utilizarea unui model att de simplu nu permite un control de precizie al calitii i
dimensiunii stratului clit, cu att mai mult cu ct suprafeele clite se abat de la forma plan.
n ultimii ani, au fost dezvoltate metode de modelare a proceselor de clire, n care analiza
numeric a cmpului electromagnetic este cuplat cu analiza difuziei termice. n prezent,
metodele pot fi aplicate la orice tip de geometrie i pot lua n considerare modificarea att a
parametrilor electromagnetici ct i termici n funcie de temperatur.

n cele ce urmeaz se prezint cteva date generale pentru una din ultimele instalaii
de nclzire prin inducie conceput s lucreze alternativ sau simultan cu nalt i medie
frecven, lrgind astfel gama de tratare de piese pe aceeai instalaie.
Instalaie de nclzire prin inducie cu dubl frecven EA 75 -3C-ZF
- instalaie universal cu comand CNC, acionare digital i arhivare de proces cu
generator de 75 KW cu nclzire simultan cu nalt i medie frecven utilizat n special
pentru serii de piese ce se schimb des. (fig. 2.2.).
 Fig. 2.2

Maina de nclzire . date tehnice

putere 25 kVA (fr generator)
3 axe ( z . 650 mm; Y +/- 100 mm; x - +/- 15 mm pentru inductor) i rotaie axa c
0,4.60 rot/min i axa e 40.400 rot/min
dimensiune piese 150 mm sau 260 mm n funcie de masa rotativ cu o greutate a
piesei de 10 kg.
greutate total max. pentru axa c . 400 kg.
Generator ZFG de 75
putere 83 kVA
putere nominal medie/nalt frecven 75 kW (suma ntre cele 2 frecvene)
reglare putere n trepte la ambele frecvene 10.90 %
frecvena de lucru:
- medie frecven 18 kHz (frecven fix)
- nalt frecven 100.350 kHz n funcie de inductor.

Problema de cmp electromagnetic

Calculul curenilor turbionari este o problem de mare interes tehnic. De cele mai
multe ori pierderile produse de curenii turbionari nu sunt dorite i tehnicienii ncearc s le
reduc ct mai mult posibil. Alteori ele pot fi utile prin efectul lor termic, permind nclzirea
mediilor conductoare n zone dorite de tehnicieni. Uneori forele de natur magnetic produse
de curenii turbionari trebuie luate n considerare la calculul parametrilor unor instalaii de
conversie electromecanic. Determinarea curenilor turbionari necesit calculul cmpulului
electromagnetic n structuri cu medii conductoare, deci soluionarea unor complicate
probleme de regim cvasistaionar.
Literatura de specialitate, menionat i n bibliografie, a oferit numeroase rezultate
privind determinarea cmpului electromagnetic n regim cvasistaionar, n medii imobile,
lineare sau nelineare, dar n structuri 2-D. Dat fiind uriaa dezvoltare a performanelor
mainilor de calcul din ultima vreme, atenia cercettorilor s-a ndreptat spre elaborarea unor
algoritmi de soluionare numeric a problemei curenilor turbionari n structuri 3-D cu medii
neliniare.
Problema de cmp termic
Consacrat problemelor de cmp termic este Metoda elementului finit. Spre deosebire
de cmpul electromagnetic, necunoscuta este scalarul T (temperatura). La fel ca la problemele
de electrostatic, pentru regimul staionar, ecuaia ce trebuie soluionat numeric este ecuaia
Fourie div(gradT ) = p . n problemele de difuziune termic, ecuaia este asemntoare
celei de la problemele cuasistaionare anamagnetice,
.
Condiiile de frontier pot fi de tip Dirichlet, Neumann sau mixte. Problema se
complic dac se ine cont de neliniaritatea condiiilor de frontier.
Problema cuplat de cmp electromagnetic i termic
Cele mai frecvente rezultate admit relaia liniar B-H, cmpul electromagnetic
sinusoidal i ecuaia liniar a difuziei cmpului termic. Lucrri recente admit difuzia termic
neliniar definit de dependena neliniar a conductivitii i capacitii termice, ct i de
condiia de frontier. Mediile cuasiliniare sunt adoptate pentru determinarea curenilor
turbionari. Se admite regimul cuasistaionar sinusoidal, de mediul liniar, dar apoi se
corecteaz permeabilitatea magnetic n funcie de valoarea induciei efective, a induciei
maxime sau a pierderilor locale. n cazul problemelor cuplate, corecia permeabilitii se face
i n funcie de temperatur. Sunt luate n considerare dependenele de temperatur a
parametrilor electromagnetici. Singura lucrare care propune o modelare mai exact a
neliniaritii mediilor feromagnetice este. Din pcate metoda balanei armonice, propus n
lucrare, necesit un uria efort de calcul i, ca urmare, aplicaiile se refer doar la cazuri 2D.

Cu puini ani n urm a fost lansat, cu mare succes n ramurile industriale importante,
clirea de suprafa prin inducie care folosete metoda PCS (proces de clire simultan).
Aplicarea acestui tip de clire prin inducie pe seciune se potrivete i se utilizeaz mai ales
n cazul clirii suprafeelor pinioanelor i, n mod similar, structurilor de suprafee de o
anumit form. Cteva avantaje clare pot fi obinute prin metoda PCS:
- timpul necesar clirii unui pinion scade de aproape N ori, unde N este numrul de
dini al pinionului;
- la aceeai valoare a curentului, tensiunea de alimentare crete de N ori (similar
alimentrii n serie a bilor de electroliz pentru aluminiu), fapt agreat pentru realizarea
echipamentului de alimentare n nalta frecven;
- datorit periodicitii cmpului electromagnetic i termic, clirea obinut este
uniform pentru toi dinii;

- cldura produs pentru a nu se disipa inutil ctre dinii vecini, deci randamentul
metodei este mai bun.
La roile dinate cu modul mare se realiza un inductor cu care se clea un singur dinte.
Noua metod de clire simultan a dinilor pinioanelor const n realizarea unui sistem de
bobine care s nconjoare toi dinii pinionelor, asemntor unei nfurri pentru rotorul unei
maini sincrone cu N poli. Forma acestuia este astfel conceput nct s permit cu uurin
schimbarea roii dinate cu alta. Deci, spre deosebire de cazul mainii electrice, zona frontal a
bobinei sistemului de nclzire are aspectul unei plnii care permite introducerea pinionului(fig. 4.1)
Rezultate n cazul inductorului cu conductor de seciune circular
Am ales densitatea de curent de 15 A/mm 2, frecvena fiind de 8000 Hz. Pentru
structura cu inductor circular rezult un curent de: 2649,45 A deoarece aria inductorului de
seciune circular este: 176,63 mm2.
Pentru roata dinat cu conductor circular avem urmtoarele linii de cmp (Fig. 8.10),
trasate pentru timpul t = 21,28 s, la faza iniial 0:

Fig. 8.10 Linii de cmp, pentru inductor cu conductor circular

Induciile magnetice i intensitile cmpului magnetic, la acelai timp, pentru fazele

0, 30, 45, 90, 180 grade sunt desenate n Fig. 8.11, 8.12, 8.13, 8.14, doar pentru 0 i 180 de
grade:

Fig. 8.11 Inducia magnetic pentru faza 0 Fig. 8.12 Intensitatea cmpului magnetic
pentru faza 0

Fig. 8.13 Inducia magnetic pentru faza 180 Fig. 8.14 Intensitatea cmpului
magnetic pentru faza 180

Cmpuri de temperaturi pentru diferii timpi:

Pentru inductorul de seciune circular avem urmtoarele hri de temperatur din
dinte:

Fig. 21 Harta temperaturilor din dinte Fig. 22 Harta temperaturilor din dinte
la timpul 0.1 sec. la timpul 21.28 sec.

Un segment din roata dinat, mpreun cu dispozitivul dedicat clirii de mare

productivitate, este prezentat n fig. 23.

Fig. 23. Segment de roat dinat