Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Gr: 1MR521
REFERAT
MATERIALE COPOZITE FOLOSITE IN INDUSTRIA DE AUTOVEHICULE –
MATERIALE CU FIBRE SCURTE
Generalitati
Nu întâmplător, fibra de carbon este atât de utilizată pe tot mai multe automobile ale
momentului. Este rezistentă la coroziune, foarte ușoară, dar și foarte sigură. Tot fibra de carbon este
cea mai bună alegere în ceea ce privește rezistența la factorii de mediu și la temperaturi extreme,
atât cele foarte scăzute, cât și cele foarte ridicate.
Sunt și materiale compozite care sunt mai rezistente decât aluminiul sau oțelul (care e, la
rândul lui, un aliaj între fier și carbon). Acestea intră în componența ranforsărilor și a panourilor de
siguranță a pasagerilor la anumite categorii de vehicule.
Kevlarul, descoperit în 1965, este cunoscut în întreaga lume pentru rezistența formidabilă la
șocuri, având abilitatea de a absoarbe forțe de impact uriașe. Kevlarul e o amidă cu proprietăți
mecanice deosebite, astfel că e utilizat mai ales la autovehiculele militare, dar a fost adoptat și de
producătorii de automobile civile (de regulă, la SUV-uri).
Durabilitatea este, de asemenea, un aspect important. În prezent, poți admira o mașină din
anii ‘60 sau ‘70 datorită materialelor compozite care, cam din acei ani au început să pătrundă în
industria auto. Și, nu în ultimul rând, flexibilitatea. Designul autoturismelor a devenit atât de
diversificat tot datorită materialelor compozite, care sunt foarte maleabile, mult mai flexibile decât
componentele lor brute.
Redam pe scurt anumite proprietati fizico-mecanice ale fibrelor ( a se vedea tabelul anexat).
Matricile
Cele mai importante matrice sunt :
Matricele rasinoase : rasini termoplastice.
Matrici minerale : carbura de siliciu si bor (permit atingerea unor temperaturi inalte).
Matrici metalice : aliaje din aluminiu.
Domenii de utilizare
Electric, electronic : suporturi de circuite imprimate, antene, cofrete, eoliene, varfuri de
turnuri TV.
Constructii : cofraje, piscine, placaje de fatade, mobilier, articole sanitare, cosuri de uzine.
Transport rutier : caroserii auto, suspensii, butelii de gaz, suspensii blocuri motoare,
cisterne, camioane izoterme.
Transport maritim : vapoare maritime, veliere de competitie, ambarcatiuni de salvare.
Transport aerian : avioane de turism , voleti, derive, pale de elicoptere.
Aerospatiale : scut de protectie termica intrare in atmosfera, rezervoare.
Constructii de masini : cuzineti, angrenaje, cilindri, brate de robotti, rezervoare sub
presiune, tubulatura pentru platforme de foraj marin.
Sport : rachete de tenis, schiuri, planse cu vele, arcuri si sageti, casti de protectie, cadre de
bicicleta, etc.
Materialele compozite au o foarte buna rezistenta la coroziune si la oboseala.
Iata cateva exemple de utilizare a materialelor compozite prin comparatie cu solutiile clasice
(se tine cont de masa produsului si pretul de cost).
Rezervor 65 m3 pentru industria chimica 53% din pret fata de varianta clasica
Cos fum pentru industria chimica 51% din pret fata de varianta clasica
Spalator de vapori de acid azotic 33% din pret fata de varianta clasica
Rotor helicopter 40% din pret si 80% din masa fata de
varianta clasica
Cap robot sudura 50% din masa fata de varianta clasica
Alte proprietati remarcabile ale materialelor compozite
-imbatranesc sub actiunea umiditatii si a caldurii;
-nu se deformeaza plastic se sr;
-insensibile la atac chimic cu produse petroliere;
-comportament mai slab la socuri;
-rezistente la foc(cu observatia ca, fumul emis de anumite matrici poate fi toxic);
[0C]
Al2O3 3.9 2082
Be2O3 1.8 2549
MgO 3.6 2799
SiC-α 3.15 2316
SiC-β 3.15 2316
BC 5 2449
Tendinţe actuale
În prezent tehnologia se îndreaptă spre a obţine materiale care să satisfacă cereri specifice
orientate în ambele direcţii atât în ceea ce priveşte rezistenţa structurală cât şi funcţionalitatea.
Dorinţa de a explora noi pieţe în domeniul compozitelor polimerice a condus cercetarea din Europa
spre obţinerea a noi materiale biodegradabile şi biocompatibile.Încă din anii 90 Japonia şi SUA au
recunoscut necesitatea lărgirii domeniilor de aplicaţie a compozitelor,
Japonia a pus mai mult accent decât SUA în domeniul obţinerii de răşini termoplastice şi
termorezistente. În timp ce în SUA preocupările principale au fost în dezvoltarea
proceselor de producţie computerizate în Japonia acest lucru s-a orientat pe pregătirea de specialişti
oricum,în timp, ambele ţări au ajuns liderii producerii de materiale compozite.Un alt domeniu de
aplicaţie al compozitelor îl reprezintă domeniul biomedical. Astfel au apărut materiale care pot
simula foarte bine natura ţesuturilor vii care, în esenţă, sunt materiale compozite; totuşi sunt puţine
aplicaţii şi asta deoarece se manifestă întârzieri în procesul detransfer din arii de cercetare diferite şi
datorită lipsei de strategii interdisciplinare. Spre exemplu Japonia a înfiinţat Institutul Naţional de
Cercetare Avansată Interdisciplinară care combină practic elemente din diverse câmpuri de studiu,
elemente care în mod normal nu pot fi predate având în vedere programele actuale. Astfel a putut
lua naştere o materie specializată pe ingineria ţesuturilor. Eforturile de reducere a costurilor şi a
greutăţii compozitelor reprezintă şi ele o preocupare de larg interes. Se mai observă o migrare a
cercetărilor compozitelor orientată din ce în ce mai mult spre industria telecomunicaţiilor. In
celedin urmă tendinţele se îndreaptă spre obţinerea de materiale cu proprietăţi (elasto-
dinamice) modificabile în timp real astfel încât să poată face faţă cererilor primite de la sisteme de
operare ce evolueaza în condiţii diferite. Aşteptările şi
cererile pentru următorii zece ani se astapta ca piaţa materialelor compozite să migreze spre
domeniile unde costul reprezintă o puternică limitare astăzi. În concluzie activităţile de cercetare
trebuie coordonate în aşa fel încât aplicaţiile în domeniul compozitelor să sporească în număr şi de
asemenea trebuie orientate către procesul de producţie pentru eficientizarea acestuia şi pentru
obţinerea de noi constituenţi cu performate inbunatatite şi croite pentru a satisface proprietăţile
structurale şi funcţionale a parametrilor de utilizare acompozitelor.
Concluzii