TIPOS DE MATERIALES Y SUS CARACTERÍSTICAS.

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

INSTITUTO IACC

21-06-2021
DESARROLLO DE LA TAREA:

1. Entregue tres diferencias entre las aleaciones ferrosas y no ferrosas. Además, entregue dos ejemplos de
cada tipo de aleación (3puntos).

Las aleaciones son materiales cuya composición viene de la combinación entre distintos tipos de metales,
así como pueden incluir algunos no metales. Su primera diferencia radica en que las aleaciones ferrosas
tienen como elemento principal al hierro, mientras que las aleaciones no ferrosas, como describe Askeland
(2004): “incluyen, pero no están limitados a, aleaciones base aluminio, cobre, níquel, cobalto, zinc, metales
preciosos (como Pt, Au, Ag, Pd) y otros metales (por ejemplo, Nb, Ta, W)” (p.591). Debido a las propiedades
de los elementos que conforman cada tipo de aleación se tiene que, en segunda instancia, las aleaciones
ferrosas poseen una gran resistencia mecánica, haciéndolas versátiles para diferentes aplicaciones; sin
embargo, una tercera diferencia radica en que las aleaciones no ferrosas son más livianas y tienen una
resistencia a la oxidación y la corrosión superior.

Ejemplo de materiales ferrosos son: el acero al bajo carbono, los cuales tienen buena ductilidad, son
maleables así como altamente maquinales y de igual forma son saldables, estos no responden al tratamiento
térmico del temple y se utilizan en la fabricación de perfiles estructurales, alambres, tornillos, varillas, etc; y
los aceros para herramientas, que son por lo común aceros al alto carbono que alcanzan una elevada dureza
mediante un tratamiento térmico y revenido y que son aplicados en herramientas corte en operaciones de
maquinado. Por otro lado para las aleaciones no ferrosas se tiene las aleaciones de aluminio, este elemento
se puede conformar con facilidad y tiene una elevada conductividad eléctrica y térmica, tiene aplicaciones en
la industria del transporte, así como en la manufactura de latas para bebidas y otros empaques, así como
también en aplicaciones eléctricas; y las aleaciones de níquel y de cobalto, las cuales se utilizan tanto para
la protección contra la corrosión como para obtener resistencia a alta temperatura aprovechando sus
elevados puntos de fusión y sus altas resistencias.

2. Distinga dos características de los metales e indique cuál es la ventaja que entrega esa característica con
respecto a otros materiales. Argumente su respuesta (2puntos).

Bien detalla Smith (2004) que los metales: “tienen una estructura cristalina en la que los átomos están
dispuestos de una manera ordenada. Los metales son en general buenos conductores térmicos y eléctricos” (p.4).
Por tanto, son excelentes para transferir y disipar el calor en comparación a otros materiales como los cerámicos o
el caucho; esta propiedad es aprovechada en aplicaciones metalúrgicas, en componentes eléctricos y electrónicos,
así como para la construcción, entre otras. De igual forma, la mayoría de los metales gozan de una gran ductilidad,
una propiedad que permite que el material puede soportar altas deformaciones plásticas sin fracturar, haciéndolos
ideales para la fabricación de piezas mecánicas; ya que, otros materiales son muy frágiles, es decir, se rompen sin
previo aviso ante la presencia de carga.
 3. Con respecto a los termoplásticos, reconozca dos tipos de termoplásticos, y junto con ello, distinga dos
características de este tipo de material y su relación con su uso industrial (2puntos).

Estos materiales son polímeros que están formados por moléculas de cadenas largas y que a
temperaturas relativamente altas. Ejemplos de este tipo de material son: el tereftalato de polietileno (PET)
usado para la fabricación de botellas mediante un proceso de soplado y estirado, así como el poliestireno,
aplicado en la fabricación de envases mediante extrusión-termoformado. El uso del calor para procesar
dichos materiales permite analizar su comportamiento tal como explica Askeland (2004):

“Los termoplásticos se fortalecen al defórmalos. Sin embargo, no es endurecimiento por

deformación que se debe a multiplicación de dislocaciones, sino que el fortalecimiento de esos
materiales implica alineación y posiblemente cristalización localizada de las moléculas largas,
semejantes a cadenas.” (p.323)

En otras palabras, cuando se aplica un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia, junto con la
aplicación de una cantidad considerable de energía térmica, se rompen los enlaces de van der Waals,
haciendo que las cadenas se endurezcan y se alineen en dirección al esfuerzo aplicado. Esto permite que
las piezas conformadas por estos materiales sean fabricados en la industria de forma similar a los metales.

4. Con respecto a los cerámicos abrasivos, entregue dos características de este tipo de material y relaciónelas
con su uso en un taller dedicado a la pintura de vehículos. Argumente su respuesta (2puntos).

Los cerámicos abrasivos están compuestos por minerales y su función radica en cambiar y modelar la forma,
el acabado y la textura de una determinada pieza en un proceso artesanal o industrial. Esto es posible gracias a
las propiedades generales de un material cerámico, que como detalla Smith (2004): “Los materiales cerámicos son
típicamente duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad (…) normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas” (p.495). Su alta dureza, asociada a la capacidad de rallar a otro material, lo convierte en un
excelente material para pulir y devastar; y sus alto punto de fusión hace que resista las altas temperaturas
generadas por el roce debida a la fuerza de fricción entre superficies, permitiendo así que no se desgaste tan
rápidamente. Ejemplos de abrasivos cerámicos los enlista ABRACOM (2019): “el óxido de aluminio, el óxido de
cerio, el diamante fabricado, el carburo de boro, el nitruro de boro, el silicato, el carburo de silicio, el circonio, el
óxido de estaño, el carburo de tungsteno y otros materiales cristalinos”.
En los talleres dedicados a la pintura de vehículos, los abrasivos cerámicos tienen infinidad de aplicaciones,
así se LOCTITE TEROSON (2019) menciona: para la limpieza de restos de óxido en piezas metálicas, así como la
eliminación de pinturas, revestimiento y adhesivos; sirve para limar la superficie tras un proceso de soldadura; así
como la necesaria preparación de los fondos donde se vayan a aplicar masillas, pinturas, entre otros.
 BIBLIOGRAFÍA

Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. International Thomson Editores, S.A.

Smith, W. (2004). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales. The McGraw-Hill Companies.

PROMETAL (2017). Diferencias entre metales ferrosos y no ferrosos. http://prometal.com.ar/diferencias-metales-

ferrosos-no-ferrosos/

ABRACOM (2019). Características y usos de los abrasivos cerámicos. https://www.abracom.es/es/blog/post/23-

abrasivos-ceramicos.html

LOCTITE TEROSON (2019). Los abrasivos más utilizados en el taller de carrocería. https://blog.reparacion-

vehiculos.es/los-abrasivos-mas-utilizados-en-el-taller-de-carroceria