Oeluri Domenii de utilizare caracteristice

Datorit proprietilor avantajoase, oelurile inoxidabile sunt utilizate n domenii din ce n ce mai variate. Ele pot fi ntlnite n industria chimic, alimentar, construcii civile, dar prezint un interes crescnd i n industria construciilor de maini i de uz casnic. n zilele noastre aspectul estetic, precum i creterea importanei proteciei mediului nconjurtor deschid noi perspective de utilizare a oelurilor inoxidabile, ca de exemplu construciile stradale (stlpi, balustrade, supori pentru reclame) i alte acoperiri decorative de protecie. Exemple de aplicaii detailate pot fi gsite n publicaiile noastre privind semifabricatele sau produsele finite rezistente la coroziune.

Tehnologia fabricrii
Materiile prime ale oelurilor rezistente la coroziune sunt elaborate conform unor prescripii tehnologice riguroase, n cuptoare cu arc electric tip creuzet, prin aplicarea procedeelor metalurgice moderne. Procedeul de fabricare cuprinde dezoxidri, denitrurri i desulfurri speciale. Calitatea oelurilor i produselor realizate din acestea depinde foarte mult de procesele care au loc n cursul cristalizrii, deoarece structura cristalin a oelurilor va fi determinat n mare msur de poziia suflurilor, a incluziunilor nemetalice, a segregaiilor elementelor de aliere i a retasurilor. n cazul n care prelucrrile ulterioare ale oelurilor inoxidabile implic i tratamente termice, se va acorda o atenie deosebit aplicrii acestora astfel ca ele s nu determine formarea de precipitri sau aglomerri de faze, care pot influena negativ proprietile materialului. Prelucrarea n continuare a semifabricatelor (lingouri, brame, agle) se realizeaz prin aplicarea urmtoarelor tehnologii de fabricaie: x x x x x laminare la cald, laminare la rece, forjare, matriare, trefilare.

Descrierea tehnologiilor de fabricaie a produselor semifinite i finite sunt prezentate n cataloagele de produse din seria de publicaii a firmei noastre.

Caracteristicile principale ale materialelor rezistente la coroziune

Rezistena la coroziune Se consider rezistente la coroziune acele oeluri care prezint proprieti de rezisten fa de mediile agresive. Aceste oeluri conin crom cel puin 12% din greutate, iar coninutul de carbon este mai mic de 1,2%. Rezistena la coroziune se bazeaz pe formarea la suprafa a unei pelicule pasive, a crei stabilitate crete cu coninutul de crom i poate fi mrit n continuare prin aliere cu molibden. Pasivitatea este asigurat de pelicula subire de oxid de metal-hidrat, n care se produce o mbogire de crom fa de metalul de baz. Pelicula format este capabil s pstreze o stare de echilibru cu mediul de lucru, i devine greu sau deloc penetrabil pentru alte medii. Odat cu atingerea strii de echilibru coroziunea va fi de mrime neglijabil. Dac nu se formeaz o pelicul pasiv de grosime corespunztoare, sau dac acesta se strpunge sau se distruge complet, atunci apare pericolul coroziunii. Oelurile inoxidabile vor avea proprietile cele mai corespunztoare atunci cnd cromul i molibdenul se gsesc sub form de soluie solid, adic nu se formeaz faze nemetalice srace n crom i molibden. Cu ct structura cristalin a oelurilor inoxidabile este mai omogen, cu att proprietile lor vor fi mai favorabile. n realizarea structurii cristaline omogene un rol important revine procedeului de tratament termic aplicat. Prelucrrile ulterioare se vor aplica cu deosebit atenie, deoarece materialele strine imprimate pe suprafaa de contact dintre pies i scul pot reduce substanial rezistena la coroziune. Suprafeele expuse aciunii agenilor chimici trebuie s fie ct se poate de netede i lipsite de impuriti. n funcie de solicitri,

oelurile inoxidabile prezint diferite forme de coroziune , care pot fi grupate n urmtoarele categorii mai importante:

a. Coroziunea intercristalin
Coroziunea intercristalin nseamn o degradare format la limita grunilor cristalini, care determin ncetarea continuitii structurii cristaline, astfel nct oelul i pierde omogenitatea. Cauza coroziunii intercristaline este separarea n spaiul intergranular a unor carburi bogate n crom, iar n apropierea acestora formarea de zone srace n crom care se corodeaz mai rapid. Pentru evitarea precipitrilor de carburi de crom, coninutul de carbon al oelurilor austenitice trebuie redus sub 0,03%, sau materialul trebuie stabilizat cu titan sau niobiu deoarece acestea au o afinitate mai mare fa de carbon, n comparaie cu cromul.

b. Coroziunea ptruns (cavernoas)

Coroziunea ptruns este o degradare local, punctiform, care apare datorit interaciunii dintre ionii halogeni i pelicula pasiv. n general se formeaz caviti circulare, care ntr-un timp relativ scurt ptrund n adncimea materialului. Pericolul coroziunii ptrunse crete direct proporional cu creterea temperaturii i a concentraiei de halogeni. Deoarece la acest tip de coroziune marea majoritate a suprafeei rmne intact, gradul de degradare nu poate fi caracterizat prin pierderea de greutate. Coroziunea n acest caz poate fi apreciat din valoarea caracteristic calculat cu ajutorul compoziiei chimice. Neomogenitile (precipitri de carburi, incluziuni nemetalice etc.) pot mrii pericolul apariiei coroziunii ptrunse.

c. Coroziunea capilar
Coroziunea capilar apare n spaii restrnse (mbinri nituite sau filetate defectuos realizate constructiv) unde nu este asigurat circulaia aerului. Din cauza lipsei de aerisire, oxigenul necesar formrii peliculei pasive nu poate ptrunde la suprafaa piesei, astfel aceasta rmne activ i se corodeaz. Aspectul acestui tip de coroziune seamn n mare msur cu cel al coroziunii ptrunse.

d. Coroziunea tensional
Coroziunea tensional poate s apar n acele construcii supuse unor solicitri puternice la traciune, care funcioneaz n medii agresive cu coninut ridicat de clor, la temperaturi care depesc 50C. n cazul lipsei acestor solicitri acelai oel rezist foarte bine n toate celelalte condiii de solicitare existente. La oelurile austenitice nalt aliate i calmate, posibilitatea formrii acestui tip de coroziune este redus.

e. Coroziunea prin oboseal

Rezistena la oboseal a oelurilor inoxidabile scade sub influena solicitrilor de coroziune. Mrimea scderii, n mare msur depinde, n afara mediului, de multiaxialitatea solicitrilor alternante.

f. Coroziunea prin contact

Coroziunea prin contact apare n situaia cnd dou piese metalice cu potenial electro-chimic diferit vin n contact n prezena unui electrolit (orice lichid conductor de electricitate) Degradarea este cu att mai pronunat cu ct diferena dintre potenialele electrochimice este mai mare. nclzirea accelereaz procesul de coroziune. O form frecvent de apariie a acestui tip de coroziune este aceea de formare a ruginii strine, care apare n zonele de contact cu oelurile obinuite.

Prelucrabilitatea La proiectarea i derularea proceselor de achiere i deformare plastic se va ine cont de faptul c oelurile inoxidabile prezint proprieti diferite fa de oelurile obinuite. Datorit acestui fapt, se va acorda o deosebit atenie la proiectarea soluiilor constructive, precum i la prescrierea tehnologiilor de fabricaie. n comparaie cu oelurile obinuite se pot definii urmtoarele particulariti: x x x La prelucrarea oelurilor inoxidabile apar fore mai mari, astfel c necesarul de energie pentru procesele de producie crete; Viteza de prelucrare trebuie s fie mai mic, iar n acelai timp se impune o rcire mai intens; Realizarea prescripiilor de precizie dimensional la oelurile inoxidabile necesit o atenie mai mare. Deformaiile mecanice i termice care apar datorit forelor de prelucrare mai mari i a consumului de energie mrit se reflect evident i n abaterile dimensionale, de form i poziie ale pieselor prelucrate. Conductibilitatea termic redus a oelurilor inoxidabile amplific n continuare aspectele negative de mai sus. Surplusul de cldur care se formeaz n piesele prelucrate se ndeprteaz mult mai ncet, ca urmare pericolul de supranclzire local crete. Coeficientul de dilatare termic relativ mare la oelurile inoxidabile cauzeaz o dilatare termic important, chiar la diferene mici de temperatur, ceea ce ngreuneaz i mai mult obinerea preciziilor dimensionale mrite; Ecruisarea caracteristic oelurilor rezistente la coroziune prelucrate cu deformaii plastice mari poate produce fisurri nedorite. n zonele de deformaii plastice mari de regul poate fi observat o degradare a calitii suprafeei, ceea ce modific dezavantajos aspectul pieselor prelucrate; Din cauza caracteristicilor mai sus enumerate, deformarea plastic a oelurilor inoxidabile reprezint o problem mai dificil. Pe parcursul proceselor tehnologice care necesit deformri plastice importante, poate fi necesar aplicarea unor tratamente termice intermediare de nmuiere. De asemenea un factor important este pericolul formrii ruginii strine, care prezint interes pentru alegerea corect a mediilor de prelucrare, a sculelor utilizate, a modului de ambalare i pentru ali factori de fabricaie; La prelucrarea i manipularea oelurilor inoxidabile se va ine cont de faptul c cele austenitice sunt nemagnetice.

x Pregtirea suprafeei Calitatea suprafeei produselor din oeluri inoxidabile este reglementat n DIN 17440 i 17441. Calitatea suprafeelor prezint interes deosebit, deoarece starea acestora determin n mare msur rezistena la coroziune. Pregtirea neadecvat a suprafeelor poate diminua substanial acest caracteristic important. n funcie de scopul lor, pregtirea suprafeelor poate fi grupat n felul urmtor: 1. 2. 3. 4. 5. Curirea suprafeelor Prelucrarea decorativ a suprafeelor Realizarea suprafeei la luciu metalic Formarea unor rugoziti prestabilite a suprafeelor Protecia suprafeelor

Pregtirile de suprafa enumerate mai sus se realizeaz prin aplicarea procedeelor: 1. Procedee chimice: degresare decapare pasivare activare vopsire lcuire 4. Procedee mecano-chimice: lustruire n tambur rotativ 2. Procedee electrochimice: degresare decapare pluare lustruire debavurare galvanizare activare 5. Protecia suprafeei: adezivare placare 3. Procedee mecanice: sablare rectificare pluare periere

Mrci de materiale inoxidabile

Mrcile de materiale inoxidabile sunt simbolizate, conform standardelor naionale, n mod diferit. Tabelul ofer un ajutor pentru corespondena simbolizrii materialelor dup standardele naionale din ara noastr i normativele ISO. Mrcile de materiale recomandate i mai rspndite n comer, conform DIN 17007, sunt prezentate mai jos cu cifre ngroate, iar mrcile de materiale mai puin solicitate sunt nirate cu cifre nengroate.

Feritice: Martensitice: Ferito-martensitice: Ferito-austenitice: Austenitice Cr - Ni: Austenitice Cr - Ni - Mo:

1.4000; 1.4002; 1.4016; 1.4104; 1.4105; 1.4113; 1.4509; 1.4510; 1.4511; 1.4512; 1.4522; 1.4575 1.4006; 1.4024; 1.4028; 1.4057; 1.4109; 1.4112; 1.4116; 1.4120; 1.4122; 1.4125; 1.4313; 1.4418; 1.4542 1.4021; 1.4034 1.4362; 1.4460; 1.4462 1.4301; 1.4303; 1.4305; 1.4306; 1.4311; 1.4315; 1.4541; 1.4550 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4429; 1.4435; 1.4436; 1.4438; 1.4439; 1.4465; 1.4539; 1.4561; 1.4563; 1.4565 S; 1.4571

Vom prezenta n form tabelar caracteristicile chimice, fizice i mecanice, precum i tratamentele termice, sudabilitatea i prelucrabilitatea celor mai utilizate mrci de oeluri inoxidabile. Prin indicarea domeniilor de utilizare caracteristice ncercm s ajutm la alegerea corect a calitii de materiale rezistente la coroziune. Pentru materialele care apar n tabel cu caractere normale, putem s furnizm la cerere materiale informative asemntoare. Fiele de materiale sunt completate cu tabele care conin date detaliate privind rezistena chimic a materialelor. Semnificaia simbolizrilor utilizate n tabele este urmtoarea: A B C D L anual de Rezistent la coroziune (pierdere de greutate sub 0,1 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere grosime de maximum 0,11 mm.) Rezistena redus la coroziune, cu aplicabilitate numai n anumite cazuri (pierdere de greutate 0,1 - 1,0 g/h m 2, corespunztor la o scdere anual de grosime de 0,11 - 1,10 mm.) Rezisten slab la coroziune, practic inutilizabil (pierderea de greutate 1,0 - 11,0 g/h m2, care corespunde la o scdere de 1,10 - 11,0 mm. a grosimii materialului pe an) Nu rezist la coroziune (pierderea de greutate mai mare de 10,0 g/h m2, ceea ce corespunde la o scdere anual de grosime mai mare de 11,0 mm.) Exist pericolul coroziunii ptrunse, capilar sau tensional, chiar i la categoria A de rezisten. 1.4301; 1.4306; 1.4541 1.4401; 1.4404; 1.4406; 1.4435; 1.4436; 1.4438; 1.4439; 1.4571 1.4034 1.4016

GR I. GR II. GR III. GR IV.

Pentru o mai bun trecere n revist, tabelele 7-12 prezint pe scurt fiele pentru cele mai uzuale materiale.

Nomenclatorul standardelor aplicate

Toate cataloagele firmei noastre enumerate pe copert, nir i prezint succint date din standardele mai importante referitoare la produsele date, coninnd: x x x x x descrierea grupei de produs prescripiile dimensionale ale produselor i toleranele admisibile tehnologia de fabricaie programul controalelor de calitate pe parcursul fabricaiei precum i a produsului finit prescripiile certificrii de calitate

Alegerea calitii de material trebuie s se fac cu deosebit grij. Este indicat ca pe lng indicarea calitii de material s se indice i standardul corespunztor pentru a reduce posibilitatea de a grei. La anumite grupe de materiale pe lng calitatea materialului este important s se precizeze i cerinele privind tratamentele termice dup prelucrare precum i starea suprafeelor. Certificarea calitii conform EURONORM 21-78 Germania Romnia Anglia Frana Belgia Italia DIN 50049 Certificat eliberat de WerksCertificate of Attestation de Attestation Attestato di productor bescheinigung compliance conformit de conformit with the la commande conformit all order2 la ordinazione commande Certificat de atestare Werkszeugnis Test report Relev de Relev de Attestato di a productorului contrle contrle controllo Proces verbal de atestare al productorului Certificat internaional de atestare a calitii Werksprfzeugnis1 Abnahmeprfzeugnis Inspection certifacete Certificat de rception sau Certificat de contrle des produits par l'usine (CCPU)3 Procs-verbal de rception Certificat de rception Certificato di collaudo

Olanda Fabrieksverklaring

Fabriekscontrolattest Keuringsrapport

Proces verbal internaional de testare a calitii Observaii:

1

Abnahmeprfprotokoll

Inspection report

Proesverbal de rception

Verbale di collaudo

Procesverba al van Keuring

EURONORM 21-78, respectiv ISO 404-1981 nu conin acest tip de document. DIN 50049 recomand pentru acest certificat traducerea n limba englez "Manufacturer's test certificate". 2 ISO 404-1981 prescrie pentru acest certificat expresia "Statement of compliance with the order". 3 Acest tip de certificat, dup CCPU din Frana, corespunde certificatului de atestare de calitate internaional tip B din DIN 50049.

Tabelul 1. Corespondena mrcilor de oeluri rezistente la coroziune conform unor standarde naionale i ISO

STAS (Romnia) 10Cr130 7AlCr130 10Cr130 8Cr170 20Cr130 10Cr130 30Cr130 40Cr130 22 NiCr 170

90VMoCr180

5NiCr180

2NiCr185

2 MoNiCr 175

8 TiCr 170

10 TiNiCr 180

10 TiMoNiCr 175

DIN 17007 1.4000 1.4002 1.4006 1.4016 1.4021 1.4024 1.4028 1.4031 1.4057 1.4104 1.4112 1.4113 1.4125 1.4301 1.4303 1.4305 1.4306 1.4311 1.4313 1.4401 1.4406 1.4429 1.4435 1.4436 1.4438 1.4460 1.4510 1.4511 1.4512 1.4539 1.4541 1.4542 1.4550 1.4571

DIN 17006 X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 10 Cr 13 X 6 Cr 17 X 20 Cr 13 X 15 Cr 13 X 30 Cr 13 X 46 Cr 13 X 20 CrNi 17 2 X 12 CrMoS 17 X 90 CrMoV 18 X 6 CrMo 17 X 105 CrMo 17 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 12 X 10 CrNiS 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNi 13 4 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 16 4 X 8 CrNiMo 27 5 X 6 CrTi 17 X 6 CrNb 17 X 6 CrTi 12 X 2 NiCrMoCu 25 20 5 X 6 CrNiTi 18 10 X 5 CrNiCuNb 17 4 X 6 CrNiNb 18 10 X 6 CrNiMoTi 17 12 2

AFNOR NF (Frana) Z 6 C 13 Z 6 CA 13 Z 12 C 13 Z 8 C 17 Z 20 C 13 Z 30 C 13 Z 40 C 14 Z 15 CN 16-02 Z 10 CF 17 Z 8 CD 17-01 Z 100 CD 17 Z 6 CN 18-09 Z 8 CN 18-12 Z 10 CNF 18-09 Z 2 CN 18-09 Z 2 CN 18-10 Az Z 5 CN 13-04 Z 6 CND 17-11 Z 2 CND 17-12 Az Z 2 CND 17-13 Az Z 2 CND 17-13 Z 6 CND 17-12 Z 2 CND 19-15 Z 8 CT 17 Z 8 CNb 17 Z 6 CT 12 Z 1 NCDU 25-20 Z 6 CNT 18-10 Z 6 CNU 17-04 Z 6 CNNb 18-10 Z 6 CNDT 17-12

GOST (Rusia) 08Ch13 12Ch13 12Ch17 20Ch13 30Ch13 40Ch13 20Ch17N2 08Ch18N10 06Ch18N11 03Ch18N11 08Ch17T 12Ch18N10T 08Ch18N12B 10Ch17N13M2T

AISI/SAE (USA) 403 405 410 430 420 431 430 F 440 B 434 440C 304 308 303 304 L 304 LN 316 316 LN 316 LN 316 L 316 317 L 329 430 Ti 409 321 630 347 316 Ti

B.S. (Anglia) 403 S 17 405 S 17 410 S 21 430 S 15 420 S 37 420 S 29 420 S 45 420 S 45 431 S 29 434 S 17 304 S 15 305 S 19 303 S 21 304 S 12 304 S 62 425 C 11 316 S 16 316 S 61 316 S 62 316 S 11 316 S 16 317 S 12 409 S 19 321 S 12 347 S 17 320 S 31

EURONORM (internaional) X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 10 Cr 13 X 6 Cr 17 X 20 Cr 13 X 10 Cr 13 X 30 Cr 13 X 40 Cr 13 X 19 CrNi 17 2 X 6 CrMoS 17 X 6 CrMo 17 X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 18 10 X 10 CrNiS 18 9 X 2 CrNi 19 11 X 2 CrNiN 18 10 X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 12 2 X 2 CrNiMoN 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 14 3 X 5 CrNiMo 17 13 3 X 2 CrNiMo 18 16 4 X 5 CrTi 17 X 5 CrTi 12 X 6 CrNiTi 18 10 X 6 CrNiNb 18 10 X 6 CrNiMoTi 17 12 2

Tabelul 2. Calitatea suprafeelor pentru oeluri rezistente la coroziune Calitate suprafa Srme x x x x x x x x x Dac deformarea la rece nu este urmat de tratament termic, atunci gradul de deformare influeneaz mult calitatea suprafeei. Se preteaz n mod deosebit pentru produse lefuite i lustruite. x x x x x x x x Calitate de suprafa mai dur ca la execuia IIIb sau IIId, de aceea se preteaz la lefuire i pluare. Semifabricatele de baz: b sau Ic, c1 sau IIa, f sau IIIa, n sau IIIc, m sau IIId. Semifabricatul de baz cel mai potrivit este execuia n sau IIIc. x x x x x x x x x x Bare Forjate Semifinite Lamina te x x x x luciu metalic x Tipul produsului Observaii

Simbol

Prelucrare suprafa

a1

Sunt destinate produselor care se vor prelucra prin deformare la cald

a2

b sau Ic curat metalic

cojit, eventual cu urme de curire luciu metalic (lefuit semifinit) cojit

c1 sau IIa

Prelucrat la cald, netratat termic, nedecapat deformat la cald, netratat termic, lefuit pe toat suprafaa deformat la cald, netratat termic, necurat de arsuri deformat la cald, tratat termic, curat de arsuri

Aplicabil numai pentru produse decapate complet dup fabricaie Metoda curirii arsurii pe cale mecanic este n funcie de tipul produsului i a deciziei productorului

c2 sau IIa e

f sau IIIa

deformat la cald, tratat termic, decapat chimic deformat la cald, tratat termic, decapat chimic tratat termic, curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, n final deformat la rece x x x x x

h sau IIIb

m sau IIId -

lucios i mult mai neted ca la execuia c2 sau IIa mai neted ca la execuia c2 sau IIa lucios, mai neted ca la execuia h sau IIIb

n sau IIIc

o sau IV (K220)

curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, deformat la rece, tratat termic, decapat curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, deformat la rece, tratat termic apoi din nou deformat la rece ntr-o msur mai mic curat de arsuri pe cale mecanic sau chimic, deformat la rece, tratat termic, decapat, tras la luciu rectificat (lefuit), cu granulaia pn la 120-320

p sau V (POL) q (PER)

lustruit

lefuit, periat

mat, mai neted ca la execuia h sau IIIb modul, gradul i extinderea lefuirii sau a lustruirii se prescriu la comand mat mtsos

Tabelul 3. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

CONC. toate toate 5% 25 % 10 % 10 % 50 % 50 % 10 % 25 % 50 % toate 1% 1% 10 % 10 % 25 % 25 % 20 C la fierbere la fierbere 20 C A A A C la fierbere A 20 C A A A A A A A la fierbere A A la fierbere A A C B C C D B D 20 C A A la fierbere DL CL DL 45 C CL BL DL C A A A C A D 20 C AL AL BL BL la fierbere DL DL D D 20 C DL DL D D la fierbere A A B B 20 C A A A la fierbere A A C C Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Acid fosforic Zeam i acid de fructe Zeam i acid de fructe Acid formic Acid formic Acid formic Acid formic Acid formic Sulfat de calciu Sulfit de calciu Azotat de potasiu Azotat de potasiu Azotat de potasiu Azotat de potasiu saturat saturat la rece 20 C A A A Acid fosforic la fierbere B B C C Acid fosforic 20 C A A B B Acid fosforic la fierbere CL BL Acid fosforic 20 C AL AL AL Acid fosforic la fierbere CL BL Acid fosforic la fierbere BL BL BL BL Acid fosforic la fierbere AL AL AL AL Acid fosforic 60 C A A C C Acid fosforic 20 C A A B A Acid fosforic la fierbere C B D D Azotat de argint topitur 1% 1% 10 % 10 % 45 % 45 % 60 % 60 % 70 % 70 % 80 % 80 % conc. conc. 10 % 10 % 10 % 50 % 50 % 25 % 25 % 50 % 50 % 20 C B A C C Azotat de argint 10 % la fierbere B A D C Acid acetic 50 % 20 C A A C B Acid acetic 50 % 20 C DL CL Acid acetic 10 % la fierbere 20 C la fierbere la fierbere 250 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C 20 C 20 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere 50 C CL BL Acid acetic 10 % 20 C la fierbere A A A A Soluie de zahr la fierbere A A A A B A A A A A A A C A C A C B D B D A A A B C A C A A A A A A 20 C A A A A Soluie de zahr 20 C A la fierbere A A A A Acid citric 50 % la fierbere C 20 C Acid citric 50 % 20 C TEMP. MEDIUL STAREA CONC. TEMP. GR. I A B A A A A A A A A A A A A A B A B A C A C A D A A A A B A B A A A A A A GR. II A GR. III A GR. IV A GR. I A GR. II A GR. III C D A A C C D A D B C C C D C D C D C D C D C D D C B A A -

Tabelul 4. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

GR. IV B D A A A C B C A C A B B C C C C D C D C D C D B C D C C A A A A

MEDIUL

STAREA

Aceton

Aceton

Acetat de aluminiu

saturat la rece

Acetat de aluminiu

saturat la rece i la cald

Clorur de aluminiu

Clorur de aluminiu

Sulfat de aluminiu

Sulfat de aluminiu

Sulfat de aluminiu

saturat la rece

Sulfat de aluminiu

saturat la rece i la cald

Acid malic

Acid malic

Clorur de amoniu

Clorur de amoniu

Clorur de amoniu

Clorur de amoniu

saturat la rece

Clorur de amoniu

saturat la rece i la cald

Sulfat de amoniu

saturat la rece

Sulfat de amoniu

saturat la rece

Sulfit de amoniu

saturat la rece

Sulfit de amoniu

saturat la rece i la cald

Acid boric

Acid boric

Brom

Brom

Clorur de zinc

saturat la rece i la cald

Clorur de zinc

saturat la rece

Clorur de zinc

saturat la rece i la cald

Sulfat de zinc

saturat la rece

Sulfat de zinc

saturat la rece

Sulfat de zinc

saturat la cald

Acid citric

Acid citric

Acid citric

Acid citric

Acid citric

Acid citric

Tabelul 5. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

Carbonat de sodiu(sod) topitur 100 C A A TEMP. 20 C 20 C Carbonat de sodiu(sod) Clorur de sodiu Clorur de sodiu Clorur de sodiu Azotat de sodiu Azotat de sodiu Azotat de sodiu Sulfat de sodiu (sare Glauber) Sulfat de sodiu (sare Glauber) Sulfit de sodiu Sulfit de sodiu Sulfit de sodiu Tetraborur de sodiu (borax) Tetraborur de sodiu (borax) Tetraborur de sodiu (borax) Petrol Petrol Acid clorhidric Acid clorhidric Bere Bere Acid stearic Acid stearic Acid lactic Acid lactic Acid lactic D D C AL AL A A A A CL CL A A A C BL BL A A Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Acid lactic Silicat de sodiu (sticl solubil) Silicat de sodiu (sticl solubil) Acid gras Acid gras 30 bar 30 bar saturat saturat topitur saturat la rece saturat la rece 25 % top.sat. 50 % 0.5 % 0.5 % 2% 2% 10 % 10 % 80 % 80 % conc. conc. tehn. tehn. 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C 70 C 20 C 130 C 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 20 C la fierbere 150 C 235 C topitur saturat la cald 100 C 20 C la fierbere 380 C 20 C la fierbere la fierbere 100 C la fierbere 20 C la fierbere saturat la rece 100 C saturat la rece 20 C AL BL BL A A A A A A B A A A C A A BL DL A A A A A A A B A C A C A A A B topitur 900 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 70 C la fierbere 20 C 20 C 20 C 20 C la fierbere AL AL CL CL C C C C A A D D D D D D D D B B D D D D D D D D D D D C D D D D D D C C D D B B D D D D D D C C D D B B D D D C D D C C D D C B D D C C D D B B D D B A D D D C D D B B D D B A D D C C D D B A D D B A D D B B D D B A D D B A A A MEDIUL STAREA CONC. TEMP. GR. I D GR. II D AL AL BL A A A A A A B A A A C A A BL DL A A A A A A A A A A A B A A A A 1% 1% 1% GR. I A GR. II A GR. III A GR. IV A

MEDIUL

STAREA

CONC.

Tabelul 6. Rezistena chimic a materialelor rezistente la coroziune

GR. III D BL CL DL A A A B C A A D A A DL DL A B B D B D B D A A A D GR. IV D BL AL CL A A A A A C C A A D A A CL DL A A B B D B C B C A A A C

Camfor

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

2.5 %

Acid sulfuric 5% 5% 5%

2.5 %

Acid sulfuric

2.5 %

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

7.5 %

Acid sulfuric 10 % 10 % 10 % 20 % 20 % 20 % 40 % 40 % 40 % 60 % 60 % 60 % 80 % 80 % 80 % 98 % 98 % 98 % conc. 10 % 30 % toate 10 %

7.5 %

Acid sulfuric

7.5 %

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid sulfuric

Acid cloric

Clorur de magneziu

Clorur de magneziu

Carbonat de sodiu

Carbonat de sodiu(sod)

Acid gras fierbinte D C -

30 bar

tehn.

300 C

Acid gras

Simbol Simbolizare C Si Mn Cr Mo Ni DIN prescurtat % % % % % % 17007 DIN 17006 * Alungirea longitudinal la rupere ** Alungirea transversal la rupere Tabelul 7. Oeluri inoxidabile (austenitice)

Alte elemente %

R0.2 [MPa]

Duritate [HB]

Rm [MPa]

A80* [%]

A80** [%]

Proprieti i domenii de aplicare

Alte simbolizri

STAS

Specificar e AISI/SIS

1.4301 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 16.5 18.5 2.0 2.5 10.5 13.5 N = 0.12 0.20 280 310 580 800 30 2.0 17.5 19.5 3.0 4.0 14.0 17.0 220 230 250 500 700 35 2.0 16.5 18.5 2.5 3.0 11.0 14.0 240 240 270 550 700 35 40 40 35 2.0 17.0 18.5 2.5 3.0 12.5 15.0 240 225 270 540 690 35 40 2.0 16.5 18.5 2.0 2.5 10.5 13.5 Ti 5x%C 240 270 540 690 35 40 2.0 16.5 18.5 2.0 2.5 11.0 14.0 240 225 270 550 700 35 40 2.0 16.5 18.5 2.0 2.5 10.5 13.5 240 245 270 550 700 35 40 2.0 17.0 19.0 9.0 12.0 Ti 5x%C 230 260 540 740 35 40 Caracteristici de rezisten mai bune fa de grupa anterioar. Se recomand pentru instalaii industria chimic, a hrtiei respectiv la un coninut mai ridicat de clor. 2.0 18.0 20.0 10.0 12.5 220 270 520 670 35 40 n general pn la pH 4,5, fr clor.

X5 CrNi 18 10

0.07

1.0

2.0

17.0 19.0

8.5 10.5

220

235

550 750

35

40

Medii cu ap, ap cu impuriti mici, alimente, acizi carbonici,

V2A

304/2333

1.4306

X2 CrNi 19 11

0.03

5NiCr180 2NiCr185 10TiNiCr180

V4A

304L2352 321/2337 316/2347 316 L

1.4541

X6 CrNiTi 18 10

0.08

1.4401

X5 CrNiMo 17 12 2

0.07

1.4404

X2 CrNiMo 17 13 2

0.03

1.4571

X6 CrNiMoTi 17 12 2

0.08

10TiNiCr175

316 Ti/2353 2343 eventual:

1.4435

X2 CrNiMo 18 14 3

0.03

Rezisten mai mare n V44A comparaie cu grupa anterioar, Supra fa de medii neoxidani i cu coninut de clor.

1.4436

X5 CrNiMo 17 13 3

0.07

2MoNiCr175
V18A

316L/2353 317 L/2367 NK 316 LN

1.4438

X2 CrNiMo 18 16 4

0.03

1.4406

X2 CrNiMoN 17 12 2

0.03

1.4439

X2 CrNiMo 17 13 5

0.03

1.0

2.0

16.5 18.5

4.0 5.0

12.5 14.5

N = 0.12 0.22

300

315

600 800

30

35

Rezisten mai mare fa de grupa anterioar, stabilitate structural i rezisten mecanic mare. Rezisten mare n medii cu acizi neoxidani i cu coninut de clor, de exemplu ap de mare sau soluii de hipocloruri. 420 600 430 600 18 Componente sudate ale instalaiilor, n locuri expuse aciunii acizilor slabi i bazelor

ASN 5 W Novnox AS 175h

317 LN

Tabelul 8. Oeluri inoxidabile (feritice) 1.0 1.0 17.5 19.5 16.0 18.0 16.0 18.0 10.5 12.5 270 Ti = 0.1-0.5 Nb = 0.6-0.9 290 4509 441

1.4509

X6 CrTiNb 12

0.03

1.4510

X6 CrTi 17

0.08

1.0

1.0

18

4510

8TiCr170
250 450 600 200 390 560 18 4511

430 Ti

1.4511

X6 CrNb 17

0.08

1.0

1.0

C = max0.08 Ti = 7x%C (max. 1.2) Nb 12x%C

430 Nb

1.4512

X6 CrTi 12

0.08

1.0

1.0

Ti 6x%C Ti < 1

18

nalt rezisten SCC n soluii fierbini cu coninut de clor, diluate cu ap. Sisteme de eapare.

4512

409

Simbol

Simbolizare

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Alte

R0.2

Durit

Rm

A80*

A80**

Proprieti i

Alte

Specificar

DIN 17007

prescurtat DIN 17006

elemente %

[MPa]

ate [HB]

[MP a]

[%]

[%]

domenii de aplicare

simbolizri

STAS

e AISI/SIS

* Alungirea longitudinal la rupere

** Alungirea transversal la rupere

Tabelul 9. Oeluri inoxidabile (ferito-martensitice) 1.0 16.5 270 185 450 600 20 430

1.4016 X6 Cr 17

0.08 1.0

1.4034 X46 Cr 13

0.5

1.0

1.0

12.5 14.5

250

800

Maini de splat 8Cr170 industriale i de uz casnic, spltoare (chiuvete), piese destinate ambutisrii i plurii. Cuite, foarfeci, T40NiCr130 scule de tiere, aparate de msur, lagre pentru rulmeni.

Tabelul 10. Oeluri refractare (austenitice) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 210 210 230 200 Ti4x%C NCT E/8A Gaze cu coninut de azot i cu oxigen puin.

1.4878 X12 CrNiTi 18 9 0.12 1.0 1.5 2.5

12TiNiCr180
NCT 1 A

348

1.4828 X15 CrNiSi 20 12

0.2

17.0 19.0 19.0 21.0

9.0 12.0 11.0 13.0

190 210 230

500 700 500 750

A5 40% A5 30%

A5 30% A5 22%

15SiNiCr200
NCT 3/12A

309 310

15SiNiCr250 12NiCr250 310S/2361

Pentru gaze de cementare. Incoloy 800

1.4841 X15 CrNiSi 25 0.2 1.5 12 2.5 1.4845 X12 CrNi 25 21 0.15 0.7 5 1.4876 X10 NiCrAlTi 32 0.04 1.0 20 0.1

24.0 26.0 24.0 26.0 19.0 23.0

19.0 22.0 19.0 22.0 30.0 Ti=0.15-0.6 34.0 Al= 0.15-0.6

550 800 500 750 500 700

A5 30% A5 35% A5 30%

A5 22% A5 26% A5 22%

10TiAlCr320

UNS N 08800

Simbol

Simbolizare

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Alte

R0.2

Durit

Rm

A80*

A80**

Proprieti i

Alte

Specificar

DIN 17007

prescurtat DIN 17006

elemente %

[MPa]

ate [HB]

[MPa]

[%]

[%]

domenii de aplicare

simbolizri

STAS

e AISI/SIS

* Alungirea longitudinal la rupere

** Alungirea transversal la rupere

Tabelul 11. Aliaje speciale rezistente la coroziune 1.0 1.0 rest 21 23 8.5 9.5 Fe < max0.4 Ta / Nb 4 300 800 20 22 2.5 3.5 38 42 Cu = 1.5- 3 Ti = 0.6- 1 220 250 550 A5 30% No 8825 No 6625

2.4858 NiCr 21 Mo

0.03 0.5

2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb

0.10 0.5

Aliaj rezistent la coroziune puternic. Rezisten mare fa de acizi cu sulf i ap de mare.

Incoloy 825 Nicrofer 4221 Inconel 625 Nicrofer 6020

Tabelul 12. Aliaje speciale refractare 22 24 59 63 Al = 1.1-1.6 Fe = 13 - 15 Ti = 0.3-0.5 Fe = 7 - 10 Ti = 0.1-0.4 180 500 A5 35% 240 600 A5 30% -

2.4851 NiCr 23 Fe

0.10

2.4816 NiCr 15 Fe

0.05 0.2 0.10 0.5

15 17

72 76

Nicrofer Pentru elementele 6023 H sudate ale alloy 601H instalaiilor, n locurile expuse aciunii acizilor Nicrofer slabi i a bazelor. 7216 H alloy 600 H

1.4016
UK Typ 430 S 15 DIN 17440 Compoziia chimic Si [%] 1.0 1.0 Mn [%] 16.5 Caracteristici fizice Conductivitate termic [W/mK] 25 100 10.0 10.0 10.5 10.5 11.0 Sudabilitatea 200 300 400 500 460 0.60 specific [J/kgK] electric [:mm2/m] Cldur Rezistivitate la 400qC 197 ASTM Prelucrabilitate Z 8 C 17 X 6 Cr 17 430 F D USA 1100-800 n aer 750-850

X 6 Cr 17

ara

RO

n curent de aer

Ferit + fa transform

Simbol

8 Cr 170

Norma

STAS 3583-87

C [%]

Cr [%]

0.08

Densitate

Modul de elasticitate la:

la 20qC [kg/dm3]

la 20qC

la 200qC [GPa]

7.7

220

212

Temperatura (T) [C]

Deformabilitatea la rece (ndoirea, vluirea, ambutisarea) depinde n mare msur de grosimea materialului de baz. Tablele mai subiri de 3 mm, avnd o structur policristalin mai fin, sunt mai rezistente, se pot deforma la rece n condiii mai bune, ns se va ine cont de direcia de laminare (de exemplu, trebuie evitat ndoirea ascuit paralel cu direcia de laminare, raza de ndoire t 2 x grosimea tablei). Deoarece oelurile feritice sunt fragile la rece, deformarea plastic trebuie executat cel puin la temperatura camerei. Stratul de oxizi sau culoarea suprafeei care apare la tratamentul termic sau la sudarea oelurilor, influeneaz rezistena la coroziune a materialului. De aceea acestea se ndeprteaz prin decapare chimic, rectificare sau sablare (cu nisipuri care nu conin fier). Pe parcursul prelucrrilor prin achiere se iau aceleai msuri ca la oelurile nealiate cu rezisten asemntoare. Achierea se face pe ct posibil cu scule din oel rapid sau cu plcue dure. Se poate lustrui la luciu oglind.

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] R

m

Se poate suda condiionat prin puncte sau cu arc electric prin procedee WIG, MIG. Prenclzirea se face ntre 100-300 qC (numai la table mai groase de 3mm). Electrozi de sudur utilizate: - cu compoziie asemntoare: 1.4015, 1.4502, HB 185 - cu grad mai mare de aliere: 1.4316, 1.4551. Tratamentul termic recomandat: n cazul sudrii cu electrozi tip 1.4015 i 1.4502 la 700-800 C, iar cu 1.4316 i 1.4551 la 600 C. Domeniul de utilizare

Starea de tratament termic [MPa] 20 Transversal 450-600 Tratamentul termic Tratament termic nmuiere [C] Rcire

p 0.2

[MPa]

normalizat

270

Prelucrarea la cald

[C]

Rcire

Fazele

Datorit rezistenei ridicate la coroziune i a deformabiliti la rece se recomand n primul rnd la confecionarea tacmurilor, spltorilor (chiuvetelor), mainilor de splat, barelor de protecie la

autovehicule, discurilor de protecie a roilor, instalaiilor interioare de construcii, precum i a altor obiecte de uz casnic nesudate.

1.4034
UK Typ 420 S 45 DIN 17440 ASTM Z 40 C 14 X 46 Cr 13 420 Prelucrabilitate F D USA

X 46 Cr 13

ara

RO

Simbol

T 40 NiCr 130

Norma

STAS 3583-87

C [%] 0.5 Caracteristici fizice Conductivitate termic [W/mK] 30 460 [J/kgK] Cldur specific Sudabilitate Nu se poate suda n condiii obinuite. Domeniul de utilizare

Compoziia chimic Cr [%] Si [%] 12.5-14.5 1.0 Mn [%] 1.0

Nu este permis depirea limitelor de temperatur prescrise pentru deformarea plastic la cald, deoarece poate s aib loc o cretere periculoas a grunilor cristalini, nsoit de o precipitare a reelelor de carburi n jurul grunilor, ceea ce reduce duritatea, tenacitatea i alungirea oelului clit. Prelucrarea prin achiere nu difer fa de oelurile de mbuntire. Se poate lustrui la luciu oglind.

Densitate la 20qC

Modul de elasticitate la 20qC

[kg/dm3]

[GPa]

7.7

220

Rezistivitat e electric [:mm2/m] 0.65

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Cea mai bun rezisten la coroziune se obine n stare clit i cu suprafaa lustruit la luciu oglind. Se utilizeaz ca material de baz pentru instrumente de tiere n industrie i de uz casnic, precum i pentru instrumente medicale. HB 225 55 HRC

Seciunea
p 0.2 m

d d 100 mm 450 Tratament termic Tratament termic

Starea de tratament termic normalizat d 800 -

[MPa]

[MPa]

clit

Deformarea plastic la cald [C] Rcire nclzire Rcire Fazele Clire Rcire Detensionare Fazele [C] [C] [C] 1100730 n cuptor, Ferit- 950-1030 n ulei, n Martensit 800 Aer -780 n aer carburi curent 100-200 i carburi de aer

1.4301
1150-750 D X 5 CrNi 18 10 DIN 17440 Prelucrabilitate USA 304 ASTM n aer 1000-1080 n ap, n jet de aer

X 5 CRNI 18 10

ara Simbol Norma

RO UK F 5 NiCr 180 Typ 304, 304 H Z 6 CN 18-09 STAS 3583-87

austenit cu coninut r de ferit

C [%] 0.07 Caracteristici fizice la 400qC [W/mK] 172 100 16.0 17.0 17.0 18.0 18.0 200 300 400 500 15 500 [J/kgK] [:mm2/m] 0.73 Conductivitate termic Cldur specific Rezistivitate electric

Cr [%] 18.0

Compoziia chimic Ni [%] 9.0 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Densitate la 20qC

Modul de elasticitate

la 20qC

[kg/dm3]

la 200qC [GPa]

7.9

200

186

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea este necesar i asigurarea unei rciri bune. Se poate lustrui la luciu oglind. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%.

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 R

m

Seciunea 45 230 40 max. 850 20 40 500-700 35 55 55 85

R p 0.2 [MPa]

R p 1.0 [MPa]

[MPa]

Longit.

KCV Longit.

Valorile de rezisten corespunztoare strii K Simbol Limita de Rezistena Alungirea la ul curgere R p 0,2 la rupere R rupere [%] strii K [MPa] m [MPa] K 700 t350 700-850 20 K 800 t500 800-1000 12 K 1000 t750 1000-1200 9 K 1200 t950 1200-1400 5 Sudabilitate

d d 160 mm

[%] Transv . [ J] Transv . -

Seciunea transportabil [mm] d18 d15 d6 d5

160  d d 250

195

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4316, - mai nalt aliat: 1.4551, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 qC. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4301 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizarea

s d 100 mm Srme trase, bare pn la 300

350

Temperatura [qC 50 R p 0.2 [MPa] 177 R p 1.0 [MPa] 211

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120

Prelucrarea la cald [C] Rcire

Tratament termic Tratament termic nmuiere [C] Rcire

Fazele

Aplicarea la construcii sudate este permis numai pn la grosimea pereilor de 6 mm i sub diametrul de 40 mm, din cauza pericolului de coroziune intercristalin. Se poate utiliza pe scar larg pentru fabricarea de recipiente sub presiune, armturi, precum i pentru utilaje

din industria alimentar i farmaceutic. Pn la 300qC rezist la coroziunea intercristalin i n cazul unei solicitri continue.

1.4306
F Z 2 CN 18D X 2 CrNi 19 11 DIN 17440 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0 USA 304 L ASTM Prelucrabilitate

X 2 CRNI 19 11

ara Simbol Norma Compoziia chimic Ni [%] 10.0-12.5

RO 2 NiCr 185 STAS 3583-87

UK Typ 304 S 12

C [%] 0.03

Cr [%] 18.0-20.0

Uor deformabil la rece, ns forele de deformare sunt mult mai mari n raport cu oelurile nealiate. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se efectueze cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea se va asigura o bun rcire. Se poate lustrui la luciu oglind. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4316, - mai nalt aliat: 1.4551. Temperatura maxim de lucru: 200 qC.

Densitate la 20qC Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.73 500 18.0 172 100 16.0 17.0 17.0 18.0 200 300 400 [W/mK] 15

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate termic la 20qC la 200qC la 400q Cldur specific [J/kgK] 500

[kg/dm3] 7.9

200

[GPa] 186

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0

Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4306 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

p 0.2

[MPa] R
m

[MPa] R 460-680 max. 850 20 -

[MPa]

180 -

215

Longit. Transv. Longit. Transv. 45 85 35 55 40 40 55 -

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 250 s d 100 mm Srme trase, bare pn la 300

350

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat. Rezistena la coroziune se pstreaz pn la temperatura de 350 C (chiar i ca temperatur de lucru constant). Este rezistent i n medii cu acid azotic de concentraie mai mare, pn la fierbere, dar pentru aceasta se recomand efectuarea de testri analitice speciale.

Temperatura [qC] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

50 162 201

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 181 162 147 137 127 121 116 112 109 106

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1000-1080 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

1.4401
F Z 6 CND 17-11 D X 5 CrNiMo 17 12 2 DIN 17440 Si [%] 1.0 Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.5 18.5 18.5 400 500 0.75 Rezistivitate electric [:mm2/m] Mn [%] 2.0 USA 316 ASTM

X 5 CRNIMO 17 12 2

Prelucrabilitate

ara Simbol Norma Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 10.5-13.5 2.0-2.5

RO -

UK Typ 316 S 16

C [%] 0.07

Cr [%] 16.5-18.5

Densitate la 20qC [kg/dm3] 172 100 16.5 17.5 200 15

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate la 20qC la 200qC la 400qC termic [GPa] [W/mK]

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta trebuie ndeprtat prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%

7.95

200

186

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0

Valorile de rezisten corespunztoare strii K Limita de Rezistena la Alungirea Simbolu curgere R p rupere R m la rupere l strii K 0,2 [MPa] [MPa] [%] K 700 t350 700-850 20 K 800 t500 800-1000 12 K 1000 t750 1000-1200 9 K 1200 t950 1200-1400 5 Sudabilitate

Seciunea transportabil [mm] d18 d15 d6 d5

p 0.2

[MPa] R
m

[MPa] R

205 max. 850 20 -

240

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 40 85 500-710 30 55 40 55

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 250 s d 75 mm Srme trase, bare pn la 300

350

Temperatura [qC] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 R p 0.2 [MPa] 196 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 191 177 167 156 150 144 141 139 137

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 qC. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4401 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

p 1.0

[MPa]

230

211

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire

Fazele

1150-750 n aer

1020-1100

ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

Din cauza pericolului coroziunii intercristaline, utilizarea n construcii sudate este permis numai pn la grosimea de 6 mm a peretelui i sub diametrul de 40 mm. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

1.4404
F Z 3 CND 17-12-02 D X 2 CrNiMo 17 13 2 DIN 17440 USA 316 L ASTM Prelucrabilitate

X 2 CRNIMO 17 13 2

ara Simbol Norma Compoziia chimic Ni [%] 11-14 Mo [%] 2.0-2.5 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

RO -

UK Typ 316 S 11

C [%] 0.03

Cr [%] 16.5-18.5

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4455, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 150qC. Nu este necesar aplicarea tratamentului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4404 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune.

Densitate la 20qC [kg/dm3] 172 100 16.5 17.5 17.5 18.5 18.5 200 300 400 500 15 500 0.75

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate la 20qC la 200qC la 400q termic [GPa] [W/mK] Cldur specific [J/kgK] Rezistivitate electric [:mm2/m]

7.95

200

186

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0

p 0.2

[MPa] R
m

[MPa] R

Utilizare

190 max. 850 20 -

225

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 40 85 490-690 30 55 40 55

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 250 s d 100 mm Srm tras, bare pn la 300

350

Temperatura [qC] 50 152 181 167 157 145 139 135 137 127 118 113 108

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 103 130 100 128 98 127

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 400qC. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

p 0.2

[MPa]

182

166

p 1.0

[MPa]

217

199

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer Austenit cu un coninut redus de ferit

1.4406
F Z 2 CND 17-12 Az D X 2 CrNiMoN 17 12 2 DIN 17440 USA 316 LN ASTM

X 2 CRNIMON 17 12 2

ara Simbol Norma

RO -

UK Typ 316 S 61

C [%] 0.03 Sudabilitate

Cr [%] 16.5-18.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 10.5-13.5 2.0-2.5 Si [%] 0.12-0.22 Mn [%] 2.0

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui.

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4455, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 150 qC. Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4406 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

Densitate la 20qC [kg/dm3] 7.95 100 16.5 17.5 17.5 18.5 18.5 200 300 400 500

Caracteristici fizice Modul de elasticitate Conductivitate la 20qC la 200qC la 400qC termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 15 Cldur specific [J/kgK] 500 Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.75

Temperatura (T) [C] Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV Longit. 85 Transv. 55 [ J] [MPa] R m [MPa] Longit. Transv. 315 580-800 40 315 580-800 35

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 250

p 0.2

[MPa] R 280 280

p 1.0

Temperatura [qC] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 R p 0.2 [MPa] 250 211 185 167 155 140 140 135 131 129 127 218 Tratament termic Tratament termic Rcire ap, jet de aer Fazele austenit 198 183 175 169 164 160 158 157

p 1.0

[MPa]

284

246

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 400qC. Pe lng o rezistena asemntoare la coroziune, are o rezisten mecanic mai mare fa de oelul 1.4404. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz pentru construcia instalaiilor din industria chimic i textil, precum i pentru mijloace de depozitare i transportare a mediilor agresive. n stare clit este uor magnetizabil.

Prelucrarea la cald

[C]

Rcire

nmuiere [C]

1180-750

n aer

1020-1100

Prelucrabilitate

1.4435
F Z 2 CND 17-13 DIN 17440 ASTM Prelucrabilitate D X2 CrNiMo 18 14 3 USA 316 L 1150-750 n aer 1020-1100

X 2 CRNIMO 18 14 3

[C]

Rcire

nmuiere [C]

ara Simbol

RO 2 MoNiCr 175

UK Typ 316 S 11

Fazele austenit cu coninut ap, jet de aer redus de ferit

Rcire

Norma STAS 3583-87

C [%] 0.03

Cr [%] 17.0-18.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 12.5-15.0 2.5-3.0 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 150 qC. Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4435 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

Densitate la 20qC [kg/dm3] 7.98 100 16.5 17.5 17.5 18.5 18.5 200 300 400 500

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Conductivitate la 20qC la 200qC la 400qC termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 15 Cldur specific [J/kgK] 500 Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.75

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0

p 0.2

[MPa] R
m

[MPa] R

190 max. 850 20 -

225

[MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 35 85 490-690 30 55 40 55 -

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 250 s d 35 mm Srme trase, bare pn la 300

350

Temperatura [qC] 152 181 137 167 127 157 118 145 113 139

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 108 135 103 130 100 128 98 127

R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

182 217

166 199

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 400 qC. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz n industria farmaceutic, a fibrelor sintetice, textil, celuloz i de ngrminte chimice. Dac se impune testul de rezisten Huey, vor fi necesare aplicarea unor msuri analitice i tehnologice. Oelul 1.4435 corespunde normativelor Basler 2. n stare clit este uor magnetizabil. n cazul utilizrii pentru implanturi chirurgicale, se poate livra cu compoziie modificat, ca materialul W 1.4441 (conform DIN 17443).

Prelucrarea la cald

Tratament termic Tratament termic

1.4436
Prelucrabilitate D X 5 CrNiMo 17 13 3 DIN 17440 ASTM 316 USA F Z 6 CND 17-12

X 5 CRNIMO 17 13 3

ara

RO

UK

Simbol

Typ 316 S 16

Norma

C [%] 0.07 Sudabilitate

Cr [%] 16.5-18.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 11-14 2.5-3.0 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui.

Densitate la 20qC [kg/dm3] 7.98 100 16.5 17.5 17.5 18.5 18.5 200 300 400 500

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Conductivitate la 20qC la 200qC la 400qC termic [GPa] [W/mK] 200 186 172 15 Cldur specific [J/kgK] 500 Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.75

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440, 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 qC Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4436 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0 [MPa] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 240 510-710 40 85 240 510-710 40 55

Seciunea d d 160 mm s d 75

R p 0.2 [MPa] 205 205

Temperatura [qC] 50 162 190 147 177 137 167 127 156 120 150 115 144 112 141

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 110 139 108 137

R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

196 230

177 211

La construciile sudate materialul 1.4436 poate fi utilizat numai la grosimi de perete sub 6 mm i la diametre mai mici de 40 mm, deoarece la dimensiuni mai mari apare pericolul coroziunii intercristaline. Rezist la coroziunea intercristalin pn la 400qC pe perioade ndelungate. Coninutul de molibden asigur o bun rezisten la coroziune n medii cu coninut de clor i fa de acizi neoxidani. Frecvent se utilizeaz n industria farmaceutic, a fibrelor sintetice, textil i a celulozei.

Prelucrarea la cald [C] Rcire

1150-750

n aer

Tratament termic Tratament termic nmuiere [C] Rcire Fazele austenit cu coninut redus de 1020-1100 ap, jet de aer ferit

1.4438
Prelucrabilitate D X 2 CrNiMo 18 16 4 DIN 17440 USA 317 L ASTM F Z 2 CND 19-15

X 2 CRNIMO 18 16 4

ara Simbol Norma

RO -

UK Typ 317 S 12

C [%] 0.03 Caracteristici fizice Cldur specific

2

Cr [%] 17.5-19.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 14-17 3.0-4.0 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440. Temperatura maxim de lucru: 150 qC Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4438 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate la 20qC la 20qC la 200qC la 400qC termic Rezistivitate electric [:mm /m] 0.85 400 18.5 19.0 500 172 100 16.5 17.5 18.0 200 300 [W/mK] 14 [J/kgK] 500

[kg/dm ] 8

200

[GPa] 186

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV Longit. Transv. 55 [ J] [MPa]

m

Seciunea 230 490-690 35

p 0.2

[MPa] R

p 1.0

[MPa] Longit. Transv.

s d 35 mm

195

Temperatura [qC] 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 R p 0.2 [MPa] 186 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 R p 1.0 [MPa] 221 206 186 177 167 156 148 144 140 138 136

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat pn la temperatura de 350 qC. Datorit coninutului de molibden i nichel rezist bine la coroziunea ptruns i la coroziunea tensional. Se poate utiliza multilateral n construcii navale i n industria textil.

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1040-1120 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

1.4439
F 317 LMN ASTM USA Prelucrabilitate

X2 CRNIMO 17 13 5

ara

RO

UK

Simbol

Z 3 CND 18-14-05

Norma

D X 2 CrNiMo 17 13 5 DIN 17440

C [%] 0.03

Cr [%] 16.5-18.5

Compoziia chimic Ni [%] Mo [%] 12.5-14.5 4.0-5.0 N [%] 0.12-0.22 Mn [%] 2.0

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Se poate lustrui. Sudabilitate Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4430, - mai nalt aliat: 1.4440.

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate Cldur la 20qC la 20qC la 200qC la 400qC termic specific [kg/dm3] [GPa] [W/mK] [J/kgK] 8.02 200 186 172 14 500 Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.85 400 18.5 18.5 500 100 16.5 17.5 17.5 200 300

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Temperatura maxim de lucru: 150 qC Nu este necesar aplicarea tratementului termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4439 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

Caracteristici mecanice la temperatura camerei

Seciunea 315 315 100 225 225 150 200 230 200 185 210 250 175 200 300 165 190 350 155 180 580-800 35 55 400 150 175 580-800 35 85

p 0.2

[MPa]

p 1.0

[MPa]

A5 [% KCV [ J] ] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv.

d d 160 mm

285

s d 75 mm

285

Temperatura [qC] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

50 260 290

Din cauza coninutului redus de carbon, este rezistent la coroziunea intercristalin (pn la 400qC pe perioad ndelungat) la toate dimensiunile, chiar i n stare sudat. Datorit coninutului de molibden rezist bine la coroziunea ptruns. Coninutul ridicat de nichel i adaosul de azot d natere la o structur austenitic stabil, ceea ce determin o bun rezisten fa de coroziunea tensional. Frecvent se folosete n industria chimic la desulfurarea gazelor de fum.

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1040-1120 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

1.4541
Prelucrabilitate D X 6 CrNiTi 18 10 DIN 17440 USA 321 ASTM F Z 6 CNT 18-10

X 6 CRNITI 18 10

ara Simbol Norma

RO UK 10 TiNiCr 180 Typ 321 S 31 STAS 3583-87

C [%] 0.08

Cr [%] 18

Compoziia chimic Ni [%] Ti [%] 10.5 5xC-0.8 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate la 20qC la 20qC la 200qC la 400qC termic [kg/dm3] [GPa] [W/mK] 7.9 200 186 172 15 Cldur specific [J/kgK] 500 300 17.0 18.0 18.0 400 500 Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.73 100 16.0 17.0 200

Se deformeaz uor la rece. Nu se recomand aplicarea tratamentelor termice ulterioare. Este permis o recoacere de nmuiere de stabilizare la 900-920C, urmat de o rcire n aer. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se ndeprteaz prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se efectueze cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. De asemenea este necesar i asigurarea unei rciri bune. Condiionat se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [106 /K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0

Valorile de rezisten corespunztoare strii K Limita de Simbolul Rezistena la Alungirea la curgere R p 0,2 strii K rupere R m [MPa] rupere [%] [MPa] K 700 t350 700-850 20 K 800 t500 800-1000 12 K 1000 t750 1000-1200 9 K 1200 t950 1200-1400 5 Sudabilitate

Seciunea transportabil [mm] d18 d15 d6 d5

p 0.2

[MPa] R 200 200 205 200 max. 850 20 -

[MPa] R m [MPa] 235 235 500240 730 235

Longit. 40 -

Transv. Longit. Transv. 85 30 55 35 55 35 55

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 450 s d 30 mm 30  s d 100 Srme trase, bare pn la 300

350

Temperatura [qC] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 190 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 222 208 195 185 175 167 161 156 152 149 147

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4551, - mai nalt aliat: 1.4576. Temperatura maxim de lucru: 200 qC. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4541 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor, rezist bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil.

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

1.4571
Prelucrabilitate USA 316 Ti ASTM

X 6 CRNIMOTI 17 12 2

ara Simbol Norma

RO UK F D 10 TiMoNiCr 175 Typ 320 S 31 Z 6 CNDT 17-12 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 STAS 3583-87 DIN 17440

C [%] 0.08

Cr [%] 17.5

Compoziia chimic Ni [%] Ti [%] Mo [%] 12 5xC-0.8 2.5 Si [%] 1.0 Mn [%] 2.0

Caracteristici fizice Modul de elasticitate la Densitate Conductivitate la 20qC la 20qC la 200qC la 400qC termic [kg/dm3] [GPa] [W/mK] 7.98 200 186 172 15 Cldur specific [J/kgK] 500 300 18.5 18.5 19.0 400 500 Rezistivitate electric [:mm2/m] 0.75 100 16.5 17.5 200

Se deformeaz uor la rece. nclzirea la culoarea de revenire a suprafeei sau formarea stratului de oxizi n cursul prelucrrii la cald reduc rezistena la coroziune. Acesta se va ndeprta prin decapare, rectificare sau sablare cu nisip. Se recomand ca prelucrarea mecanic prin achiere s se fac cu scule de oel rapid sau cu plcue dure, din cauza tendinei de ecruisare i a conductibilitii termice reduse. Se va asigura o rcire corespunztoare. Condiionat se poate lustrui. Valorile orientative a ecruisrii n cursul prelucrrii sunt urmtoarele: Z=20% / Rm=900MPa / Rp0.2=770MPa / A5=24% Z=40% / Rm=970MPa / Rp0.2=900MPa / A5=10% Z=60% / Rm=1480MPa / Rp0.2=1420MPa / A5=6% Z=80% / Rm=1530MPa / Rp0.2=1500MPa / A5=4%

Temperatura (T) [C]

Coeficient de dilatare termic ntre 20C i T [10-6/K]

Caracteristici mecanice la temperatura camerei A5 [%] KCV [ J]

p 1.0

Valorile de rezisten corespunztoare strii K Limita de Rezistena la Simbolul Alungirea la Seciunea curgere R p 0,2 rupere R m strii K rupere [%] transportabil [mm] [MPa] [MPa] K 700 t350 700-850 20 d18 K 800 t500 800-1000 12 d15 K 1000 t750 1000-1200 9 d6 K 1200 t950 1200-1400 5 d5 Sudabilitate

p 0.2

[MPa] R 210 210 205 200 max. 850 20 -

[MPa] R m [MPa] Longit. Transv. Longit. Transv. 245 35 85 245 50030 55 250 730 35 55 245 35 55

Seciunea R d d 160 mm 160  d d 450 s d 30 mm 30  s d 100 Srme trase, bare pn la 300

350

Se poate suda prin toate metodele de sudare (cu excepia sudurii autogen). Materialul electrozilor de sudur: - cu compoziia asemntoare: 1.4576, - mai nalt aliat: 1.4440. Temperatura maxim de lucru: 200 qC. Nu se recomand tratament termic dup sudare. Utilizarea oelului 1.4571 i a electrozilor de mai sus este permis i pentru recipiente sub presiune. Utilizare

Temperatura [qC] R p 0.2 [MPa] R p 1.0 [MPa]

50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 202 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 237 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157

Tratament termic Prelucrarea la cald Tratament termic [C] Rcire nmuiere [C] Rcire Fazele 1150-750 n aer 1020-1100 ap, jet de aer austenit cu coninut redus de ferit

Datorit coninutului de titan, care ajut la formarea carburilor stabile, rezist bine la coroziunea intercristalin n stare sudat, independent de grosimea materialului i a seciunii transversale. Se utilizeaz n industria chimic, la fabricarea aparatelor i rezervoarelor, la construcii sudate i armturi. n multe locuri se utilizeaz i la construcii de centrale energetice. n stare clit este slab magnetizabil. Datorit coninutului ridicat de molibden are o rezisten mrit fa de

coroziunea ptruns n medii coninnd cloruri, fiind utilizat pe scar larg n industria chimic, petrochimic i textil.