4.

BAZELE TEHNOLOGIEI SUDRII

4.1. MBINRILE SUDATE I PROBLEMATICA ACESTORA 4.1.1. Construcii sudate i comportarea lor n exploatare Realizarea mbinrilor nedemontabile prin sudare, descoperit de aproape un secol, a cunoscut o dezvoltare rapid, schimbnd, n multe cazuri, pe baza considerentelor de tehnologicitate a construciilor, concepiile constructive. Totodat, prin sudare se asigur reducerea greutii si a costului de producie i executarea unor construcii ce nu pot fi realizate sub aspect dimensional, al complexitii i parametrilor de funcionare folosind alte tipuri de mbinri. Fa de nituire, sudarea prezint avantajul realizrii unor mbinri cu seciuni constante, nerigide, de rezisten, n majoritatea cazurilor, practic egal cu cea a materialului de baz si care nu-i pierd etaneitatea la temperaturi ridicate. n prezent, aproape 30% din producia mondial de oel este utilizat la realizarea construciilor folosind mbinarea prin sudare a elementelor laminate, forjate sau turnate (construcii metalice, poduri, recipiente sub presiune etc.). n acelai timp, se dezvolt continuu tehnologii noi de sudare, se lrgesc domeniile de aplicare a sudrii la noi aliaje si materiale. Cu toate progresele realizate pn n prezent, sudarea continu s prezinte ns probleme privind prevenirea unor defecte caracteristice (fragilitatea la rece i la cald, destrmarea lamelar etc.), sudarea unor aliaje speciale, a unor structuri de seciuni foarte mari etc. Unele din aceste probleme au un caracter mai general privind comportarea oelurilor i aliajelor la solicitri si au fost tratate la nceputul capitolului 3, altele prezint aspecte specifice, ansamblul problemelor urmnd a fi analizat n continuare. 4.1.2 Sudabilitatea i comportarea la sudare n exploatare, orice utilaj, main, aparat sau pies reacioneaz ntr-un anumit fel cnd este supus unor solicitri. Aceast reacie fa de solicitrile din exploatare se numete comportare n exploatare. Noiunea se extinde i la structurile sudate. n consecin, sudabilitatea unui material, apreciat nu de mult ca o proprietate a materialului, se concepe n prezent drept comportarea materialului i a construciei privind modul cum reacioneaz acestea fa de tehnologia de sudare i fa de ptrunderea local si rapid a energiei termice la realizarea unei mbinri prin topire cu materialul de aport. Se accept c orice oel se poate suda. Urmeaz ns s se stabileasc cum trebuie sudat un material dintr-o construcie dat, pentru a i se asigura nsuirile impuse de condiiile de exploatare. Se definete sudabilitatea ca fiind aptitudinea unui oel ca printr-un anumit procedeu i pentru un anumit scop s asigure n mbinrile sudate caracteristicile locale si generale, prescrise pentru o construcie sudat. Ea este caracterizat prin complexitatea precauiunilor (mediu, prenclzire etc.) care sunt necesare la realizarea mbinrilor sudate de calitate. Sudabilitatea se stabilete lund n consideraie: 1) Comportarea metalurgic la sudare, ce reflect modul cum reacioneaz oelul fa de aciunea unui anumit procedeu de sudare, aciune localizat n ZIT. Aceasta depinde de compoziia chimic, de caracteristicile metalografice (incluziuni, granulaie, structur etc.) i mecanice (duritate, rezilien etc.) i de tendina de fisurare la cald i la rece ale oelului. 2) Comportarea tehnologic la sudare ce reflect modul de pregtire i executare a sudrii (procedeul de sudare folosit, forma i dimensiunile rostului, materialele de sudare utilizate, parametrii regimului de sudare prescrii, succesiunea realizrii straturilor, tratamentele termice si mecanice aplicate etc.). 3) Comportarea n construcia sudat, dependent de configuraia structurii sudate i regimul de solicitare al acesteia (rigiditatea i intensitatea de restrngere a construciei, efectele de ncrestare, mrimea i viteza de solicitare, temperatura de exploatare, aciunea mediului nconjurtor). n conformitate cu STAS 7194-79, sudabilitatea oelurilor nealiate i slab aliate se apreciaz 1

pe baza coninutului de carbon echivalent Ce (analiza pe oel lichid) dat de relaia:

Ce = C + Mn Cr + V + Mo Cu + Ni + + 6 5 15

(4.1)

Sudarea se poate executa fr precauiuni speciale, dac se respect prevederile din tabelul 4.1. La sudarea oelurilor cu coninut de carbon C sau de carbon echivalent Ce mai mare trebuie luate msuri speciale: prenclzire, tratamente termice etc. Caracteristicile metalografice si mecanice sunt reglementate de obicei prin standarde i prin condiii tehnice. Din punct de vedere al criteriului clasic de apreciere a pericolului ruperii fragile la oeluri, temperatura de tranziie t(35) , standardele noastre prevd conform tabelului 4.2 apte clase de calitate. Oelurile de uz general pentru construcii (STAS 500-80) se ncadreaz n primele patru clase de calitate, clasele superioare fiind prevzute la oelurile de calitate superioar (slab aliate cu Ni, de granulaie fin etc.).

Observaie: n toate cazurile Nb<0,05%; V<0,l5%.

4.1.3. Tipuri de oeluri folosite n construcii sudate Oelurile sudabile nealiate, cu puin carbon (C 0,15%; Mn 0,50%) care se sudeaz fr dificulti pot asigura la mbinarea sudat: Rm max 480 N/mm2; Rc max 250N/mm2, A5max 24%. Creterea coninutului de carbon i mangan are efecte negative asupra posibilitilor de sudare ale oelului. Caliti superioare se asigur folosind oeluri slab aliate. Pe plan mondial exist un numr impresionant de astfel de oeluri. Ele prezint avantajele unor caracteristici mecanice superioare celorlalte oeluri carbon i unor costuri reduse; folosirea lor asigur realizarea de economii de metal i reducerea costului (de regul n cazul recipientelor ce lucreaz la temperaturi t 425C). Dintre oelurile tipice standardizate la noi, o prim categorie o formeaz oelurile destinate tablelor de cazane i recipientelor sub presiune pentru temperatura ambiant i ridicat (oelurile K 41; K 47; K 52 (STAS 2883/3-80- P265 GH, P295 GH, P355 GH, SR EN 10028-2) C 0,22%; Mn pn la 1,60%; Cr, Ni, Cu, fiecare sub 0,30%, suma maxim 0,70%. Oelul marca K 52 are Rm 2

600 N/mm2; Re 300 N/mm2, ceva mai ridicate pentru s 60 mm si A5 19%.

Oelurile pentru aceleai produse R 37; R 44; R 52 (STAS 2883/2-80) ( S235, S275, S335-SR EN 10025-1) de compoziii similare, ns cu adaos de 0,20 . . . 0,60% Ni, asigur caracteristici mecanice cu circa l0% mai ridicate, dar n acelai timp o rezisten ridicat la rupere fragil, realizarea prescripiilor pentru KV pn la clasa 7 (v. tabelul 4.2). O alt categorie de oeluri cu rezisten ridicat ce acoper ntreaga gam de clase de calitate sunt oelurile cu granulaie fin pentru construcii metalice sudate OCS 44; OCS 52; OCS 55; OCS 58 (STAS 9028-80). Granulaia fin se obine prin adaosuri de V, Ti, Nb, N si altele, care dau carburi sau nitruri fin distribuite n masa metalic, mpiedicnd creterea gruntelui de austenit si favoriznd la rcire transformarea de tip perlitic a austenitei. Granulaia lor corespunde, n stare de livrare sau dup sudare, unui punctaj de minimum 6 dup STAS 5490-80. Conin, ca i tipurile de oeluri menionate anterior, C 0,22%, Mn i Ni (la OCS 58 Mn l,70%; Ni 0,8%), avnd rezistene mecanice ceva mai ridicate (la OCS 58 Rc, 460 N/mm2, Rm 730 N/mm2). La sudarea acestor oeluri slab aliate trebuie luate ns msuri speciale. Folosind oeluri slab aliate, eventual normalizate, se poate asigura Re 800 N/mm2, menionndu-se nc o sudabilitate satisfctoare. Prin creterea coninutului de elemente de aliere, folosirea inhibitorilor i aplicarea tratamentului termic de clire i revenire (oeluri QT) se pot asigura caracteristici mecanice i mai ridicate; oelurile de acest tip pun ns unele probleme la sudare, iar costul lor este mai ridicat. Rezultate mai importante din punctul de vedere al caracteristicilor mecanice se obin ns pe alte ci i anume: - reducerea procentului de carbon (C 0,05%) i creterea coninutului de elemente de aliere; ca urmare a coninutului foarte sczut de carbon, n zona influenat termic se formeaz martensit cu un grad redus de tetragonalitate, care are plasticitate ridicat, asigurnd o bun comportare la sudare; - folosirea oelurilor aliate bainitice cu coninut de sulf i fosfor sub 0,006% i coninuturi de carbon n intervalul 0,20 ... 0,30% (eventual cu adaosuri de inhibitori de finisare a granulaiei); structura de bainit inferioar care se obine n zona influenat termic asigur KCV= 35 J/cm2 la -30C i Rm 1 500 N/mm2; - folosirea oelurilor speciale aliate cu Ni, Co, Mo, Ti i urme de C, ce prezint fenomenul de precipitare dispers prin mbtrnire PH (precipitation hardening); ele au un coninut ridicat de nichel (oeluri maraging") sau de crom. Aceste tipuri de oeluri au costul ridicat i se utilizeaz numai n unele construcii speciale; jalonnd ns cile de dezvoltare n viitor a construciilor sudate dup tratamentul termic se va putea asigura Re= l 500 ... 2 500 N/mm2 i KCV=60 ... 15 J/cm2. Condiiile de lucru specifice aparaturii chimice, petrochimice i de rafinrii (temperaturi i presiuni ridicate, medii corosive etc.) impun folosirea unor oeluri cu proprieti speciale, rezistente la fluaj (oeluri aliate n special cu Cr si Mo), la coroziune la temperatura mediului nconjurtor sau la temperaturi ridicate (oeluri nalt aliate cu Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mn, Cr-Ni-Mo etc.), rezistente la rupere fragil la temperaturi joase i foarte joase (oeluri criogenice, aliate n special cu Ni sau oeluri austenitice). Oelurile rezistente la coroziune nu au de regul o rezisten prea ridicat. Ele conin elemente de aliere deficitare i sunt scumpe, de aceea se apeleaz la folosirea laminatelor bimetalice sau placate (suport din oel cu rezisten ridicat, acoperit cu un strat de grosime redus din oeluri sau aliaje speciale). Tipurile caracteristice ale acestor oeluri, precum i principiile sudrii lor vor fi prezentate n capitolele urmtoare.

4.2. REACIA METALULUI DE BAZA LA CICLUL TERMIC 4.2.1. Transformrile n ZIT la sudare La realizarea unei mbinri sudate prin topire se formeaz dou zone: custura C i zona influenat termic ZIT. Ciclurile termice la care este supus materialul de baz (MB) la diferite distane de custur delimiteaz, prin temperaturile maxime atinse, zonele corespunztoare transformrilor structurale caracteristice (fig. 4.1, a). n zona I (vecin custurii), corespunztoare nclzirii n intervalul tt > t > A3 are loc transformarea feritei + cementitei n austenit (F + C A). Ea poate fi mprit de temperatura nceputului creterii intensive a grunilor de austenit tcg = 1 050 .. . l 200C n dou subzone: I, a i I, b. In subzona I, a (tt>t>trg), n care MB se nclzete peste temperatura creterii intensive a grunilor de austenit, se formeaz gruni mari de austenit (mai mari de 50 m ). n poriunea imediat vecin cu custura se poate dezvolta n plus i neomogenitatea chimic (mai ales n cazul unei diferene ntre compoziia chimic a materialului de baz i a celui de adaos sau n cazul prezenei unor impuriti nocive). Aici au loc de obicei cele mai importante modificri de structur, ca urmare a supranclzirii, creterii grunilor de austenit, clirii i, prin aceasta, scderii elasticitii i a rezilienei, formrii fisurilor la cald sau la rece. n subzona I, b (tcg>t>A3) n MB se formeaz gruni de austenit de dimensiuni mai mici (chiar mai mici dect cei iniiali).

Fig. 4.1. Ciclul termic i intervalele caracteristice din ZIT ale unei mbinri sudate

La oelurile aliate, structurile de clire apar i n aceast zon. Caracteristicile mecanice sunt ns mai ridicate dect n subzona I, a. Zona II corespunde nclzirii n intervalul de temperaturi A3>t>Al, avnd loc o recristalizare incomplet cu schimbare de faz (F+C F+A). De obicei, aceste transformri n-au influene att de importante ca cele din zona I. n unele cazuri ns, n funcie de structurile iniiale i de ciclul termic, poate avea loc o scdere a caracteristicilor mecanice. Zona III corespunde nclzirii n intervalul de temperaturi A1>t>tr. La sudarea oelurilor recoapte, n aceast zon nu au loc transformri structurale. La sudarea oelurilor tratate termic (normalizate, clite i revenite) sau deformate la rece etc. pot avea loc transformri cu formarea unor structuri mai apropiate de cele de echilibru, caracteristicile de rezisten prezentnd, n acest caz, un minimum dependent de viteza de rcire vr. La sudarea cap la cap prin topire a oelurilor cu un singur strat (trecere), n funcie de grosimea tablei (l ... 220 mm) i de metoda de sudare (manual cu electrozi nvelii, automat sub flux sau n baie de zgur), viteza de nclzire vi, n zona corespunztoare temperaturii A3, variaz ntre l 700 i 3C/s, durata nclzirii la aceast temperatur ' + " (fig. 4.1,b), ntre 1,6 si 540 s, iar viteza de rcire vr la temperatura stabilitii minime a austenitei (~550C), ntre 60 si 0,25C/s. 4

La mbinrile prin suprapunere, n col sau n cruce, ciclul termic are aceeai alur, ns valorile lui vr i vi sunt mai mari, iar durata '+ " este mai mic. La sudarea cu un singur strat, posibilitile modificrii ciclului termic sunt limitate la variaia parametrilor regimului de sudare i de prenclzire. Numai la sudarea sub zgur, variaia se poate face n limite largi prin modificarea dimensiunii i numrului de electrozi. La sudarea cu mai multe straturi lungi, metalul depus n primul strat nu se rcete complet pn la depunerea celui de-al doilea strat. Al doilea strat se rcete mai ncet. De aceea, proiectarea regimului termic se face dup, primul strat de sudare. n cazul straturilor foarte lungi i al ntreruperilor, ntre depunerile succesive de straturi, metalul se poate rci complet. Ultimul strat se rcete cu vitez mai mare, fiind necesar verificarea vitezei de rcire a acestuia. Depunerea succesiv de straturi fr ntreruperi are efect de recoacere asupra straturilor depuse anterior. Prin creterea numrului de straturi i folosirea electrozilor de diametru mic se reduce energia liniar de sudare, scade aportul de cldur i creste viteza de rcire. Astfel de soluii, dei neeconomice, se aplic la sudarea oelurilor cu granulaie fin, a celor tratate termic sau cnd se urmrete creterea rezilienei si scderea temperaturii de tranziie ttr. La sudare, ca urmare a unei nclziri locale, apar deformaii i tensiuni longitudinale i transversale, limitate la ZIT i la poriunile nvecinate din MB. Cu toate c deformaiile de ntindere ale austenitei la rcire sunt de numai 0,7 ... 1,8%, ele favorizeaz transformarea martensitei, care ncepe la temperaturi mai ridicate, genernd tensiuni suplimentare. Mrimea tensiunilor interioare depinde i de structura i rigiditatea construciei, fiind cu att mai mari, cu ct rigiditatea construciei este mai mare; tensiunile interioare depind i de tipul de mbinare necorespunztor ales. n final, n piesa sudat i n special n ZIT se pot dezvolta tensiuni importante, determinarea caracterului i mrimii acestora fiind o problem complex. Metodele raionale de reducere a tensiunilor mbinrilor sudate constau n respectarea tehnologicitii construciei, alegerea raional a tehnologiei sudrii, prenclzirea si recoacerea ulterioar sudrii. La sudare cu creterea vitezelor de nclzire n ZIT cresc temperaturile critice Acl i Ac3, intervalul dintre temperaturile Acl i Ac3, precum i temperatura tcg. Creterile sunt mai accentuate la oelurile aliate cu elemente ce dau carburi. Omogenizarea concentraiei elementelor de aliere n austenit, din cauza coeficienilor de difuzie sczui (de 103... 104 ori mai mici dect pentru carbon) rmne mult n urma omogenizrii carbonului. De aceea, elementele de aliere ce dau carburi stabile (Mo, W i n special V, Ti, Nb) nu se dizolv complet. Din cauza vitezelor sczute de difuzie, neomogenitatea maxim a austenitei corespunde poriunii din ZIT n care temperatura maxim este imediat superioar lui A3. Odat cu creterea temperaturii maxime, deci pe msura apropierii de custura CUS, omogenitatea austenitei crete, fiind maxim la temperatura imediat inferioar temperaturii creterii rapide a grunilor de austenit tcg. n imediat vecintatea a CUS, neomogenitatea austenitei crete din nou, din cauza creterii rapide a grunilor, topirii marginilor acestora, difuziei mai intense pe suprafeele de separaie intergranulare etc. Odat cu scderea vitezei de nclzire, temperatura corespunztoare omogenitii maxime a austenitei scade i ea i se apropie de A3. La rcire, cantitatea maxim de martensit se formeaz n zona vecin CUS (t=l 300 ... l 550C), ca urmare a supranclzirii i a structurii granulare grosolane. La oelurile cu granulaie fin (aliate cu procente reduse de V, Ti, Nb sau N), tendina de cretere a grunilor de austenit este mai mic, deci numrul de centre i viteza transformrii cu difuzie mai mare, ceea ce mbuntete sudabilitatea. n funcie de procedeul de sudare, cu creterea duratei de meninere peste A3 ( ' ") - n ordine sudarea manual SM, sudarea automat cu arc electric acoperit SAF, sudarea automat n baie de zgur SBZ - crete dimensiunea grunilor de austenit i gradul de omogenizare a acestora, n schimb, vitezele, de rcire fiind mai mici, scade tendina de apariie a structurilor de dezechilibru. Folosind instalaii speciale ce simuleaz ciclurile termice la sudare, au fost construite diagramele termocinetice la rcire la sudare a principalelor oeluri de construcii, completate cu diagramele ce dau structurile i caracteristicile mecanice n ZIT n funcie de vitezele de rcire, indicnd i vitezele de rcire care elimin pericolul apariiei ruperii fragile. n figura 4.2 este dat o astfel de diagram pentru un oel cu 0,23% C, 0,3% Si, l,6% Mn, 0,025% P, 0,02% S (compoziia corespunde oelului P355 SR EN 10028-2 sau K 52 dupa STAS 2883/3-80). 5

Tipul de diagram propus de coala francez de sudur pentru rezolvarea acelorai probleme stabilete o legtur direct ntre energia liniar de sudare: I U EL = s a (4.2) vs

Fig. 4.2. Structuri i proprieti n ZIT ale mbinrilor sudate din oelul P355 (K 52): a-diagrama termocinetic dup sudare; b-diagrama constituienilor structurali, n funcie de viteza de rcire n ZIT; c-diagrama caracteristicilor mecanice n funcie de viteza de rcire n ZIT

n care: /s este intensitatea curentului de sudare, n A; Ua tensiunea arcului folosit la sudare, n V; vs viteza de sudare n m/s; grosimea piesei sudate s, structura la diferite temperaturi t (C), duritatea (HV) i tensiunea interioar (N/ mm2) n ZIT. Parametrul principal ce decide structura n ZIT este timpul de rcire R n intervalul 800 ... 500C. O astfel de diagram pentru un oel cu 0,17% C, l,40% Mn, 45% Si i 0,063% Al este dat 6

n figura 4.3. Cercetrile au artat c tR depinde practic liniar de parametrul L definit de relaia I U L = s a , (4.3) vs n s n fiind parametrul definit n figura 4.4.

Fig. 4.3. Dependena dintre energia liniar la sudare EL, timpul de rcire a ZIT ntre 800 i 5000C, structura i duritatea n ZIT i tensiunile de fisurare-rupere ale mbinrii sudate.

Acest criteriu este folosit n unele normative pentru optimizarea parametrilor regimului de sudare.

Fig. 4.3. Parametrul n corespunztor diferitelor tipuri de mbinri sudate, a, b, c.

4.2.2. Parametrii regimului de sudare La proiectarea tehnologiei de sudare prin topire cu arc electric trebuie stabilite tensiunea arcului electric Ua, intensitatea curentului de sudare Is, viteza de sudare vs, precum i numrul i 7

ordinea de depunere a straturilor. Tensiunea Ua depinde de procedeul de sudare. Ceilali parametri se pot determina pe baza energiei liniare la sudare EL dat de relaia (4.2) sau pe baza parametrului L dat de relaia (4.3), folosind diagrame (v. fig. 4.3), normative sau calculnd viteza de rcire vr n ZIT corespunztoare temperaturii stabilitii minime a austenitei tm. n ultimul caz, viteza de rcire vr n ZIT se poate calcula pe baza teoriei proceselor termice la sudare, cu o relatie , care n cazul sudrii cap la cap cu o trecere are forma:

vr = 2 c s

( tm t0 ) 3
2 EL

(4.4)

n care: este coeficientul de conductibilitate termic al materialului sudat, care pentru oelurile carbon i slab aliate, la tm = 500 .. . 600C, este 0,38 ... 0,42 J/cmsC; c - capacitatea caloric volumetric a materialului sudat; pentru oelurile carbon i slab aliate, la tm=500 ... 600C,c =4,9 ... 5,2 J/cm3C; s grosimea piesei sudate, cm; t0 temperatura piesei sudate (n cazul prenclzirii t0 se ia egal cu temperatura de prenclzire utilizat); EL energia liniar la sudare, J/cm. n figura 4.5 sunt date nomogramele pentru calculul vitezei de rcire la sudarea pieselor de diferite grosimi sau n cazul depunerii pe plci de diferite grosimi, n condiiile ptrunderii sudurii la mai puin de jumtate din grosimea plcii. La sudarea mbinrilor n col i n cruce pentru determinarea vitezei de racire, vr ,cu ajutorul nomograrnelor se introduc valori pentru s i EL obinute prin multiplicarea cu coeficienii din tabelul 4.3.

Viteza de rcire se alege n funcie de viteza maxim sau de viteza optim admis, nct n ZIT s se obin structurile i caracteristicile mecanice dorite, evitndu-se totodat fragilizarea mbinrii. Datele de calcul necesare pentru unele oeluri standardizate romneti sunt date n tabelul 4.4.

Fig. 4.5. Nomograme pentru stabilirea vitezei de rcire vr n ZIT n funcie de eneria liniar folosit la sudare EL: acnd tm-t0=2000C;b-cnd tm-t0=3000C;c-cnd tm-t0=4000C; d-cnd tm-t0=5000C;e-cnd tm-t0=6000C

Aplicaie. Se cere stabilirea energiei liniare la sudare EL, la sudarea cap la cap dintr-o singur trecere a dou table de grosime s = 10 mm, din oel K 52, STAS 2883/3-80( P355 SR EN 10028-2). 1) Utiliznd nomograma din figura 4.5, corespunztoare sudrii fr prenclzire a oelului K 52, rezult c pentru ca n ZIT s nu apar martensit, EL = 13 000 J/cm. Pentru a asigura o rezisten i tenacitate suficiente ale mbinrii, rezult din tabelul 4.4 c EL=26 000 J/cm.

Observaie: Mrcile oelurilor au fost echivalate dup mrci GOST.

2) Pornind de la calculul vitezei de rcire vr optime, care pentru acest oel este conform tabelului 4.4, vr op=2,0 . . . 10C/s, i considernd tm=520C, =0,4 J/(cm sC), c =5 J/cm3 C i 9

aplicnd relaia (4.4), rezult EL,=12 500 ... 28 100 J/cm, valori corespunztoare cu cele obinute prin metoda precedent. n practic se folosesc, de asemenea, normativele date de firmele furnizoare de materiale de sudare, ce in seam de particularitile materialului de aport, nveliului electrozilor, calitii fluxurilor etc. 4.3.FRAGILITATEA LA CALD A MBINRILOR SUDATE 4.3.1. Fisurarea la cald La sudarea oelurilor carbon, fisurile la cald apar n intervalul de temperaturi l 200 ... l 300C. Ele pot fi longitudinale sau transversale, interioare sau de suprafa. Mecanismul fisurrii la cald se poate explica pe baza diagramei din figura 4.6. Curba reprezint variaia plasticitii aliajului cu temperatura. n stare lichid, aliajele au o rezisten redus la deformaii tangeniale, mult mai mic dect n stare solid. La temperaturi corespunztoare intervalului de solidificare, mbinarea sudat are structura format din dendrite care cresc spre interior, nconjurat de topitur. Sub aciunea unor tensiuni exterioare, n special triaxiale, n faza lichid ntre dendrite pot aprea rupturi prin clivaj.

Fig. 4.6. Diagrama fisurrii la cald a mbinrilor sudate n consecin, n intervalul de solidificare rezistena unui aliaj la solicitri exterioare trece printr-un minim. Curbele reprezint creterea deformaiilor odat cu scderea temperaturii. Curba cr corespunde deformaiilor critice. Cnd creterea deformaiilor are loc dup curba 1 are loc fisurarea la cald, iar cnd acestea cresc dup curba 2, fisurarea la cald nu se produce. Fisurarea la cald depinde deci de caracteristicile fizico-mecanice ale aliajului la temperaturile corespunztoare intervalului de solidificare i de starea de tensiuni ce ia natere n mbinarea sudat la aceste temperaturi (rigiditatea construciei, tipul de mbinare, regimul de sudare etc.). Fisurarea la cald este favorizat de creterea intervalului de solidificare, de prezena unor eutectice uor fuzibile. 4.3.2. Cile de reducere a fisurrii la cald Pericolul fisurrii la cald poate fi redus prin micorarea rigiditii construciei, n special a tensiunilor de ntindere, asigurarea corect a formei rostului i a unui raport optim ntre limea i adncimea bii, evitarea structurilor primare transcristaline (dendritice), folosirea modificatorilor introdui n baie din nveliul electrozilor, a fluxurilor sau a srmelor de sudare. Elementele ce favorizeaz fisurarea la cald la sudarea oelurilor sunt: C (n special asociat cu S), S ce formeaz eutectice uor fuzibile (FeS l NiS), P i Si. De aceea, la oelurile de construcii se limiteaz S i P la 0,03 .. . 0,04%. n schimb, Mn pn la 3 ... 4% leag S sub form de compui greu fuzibili, mpiedicnd fisurarea la cald. Influena compoziiei chimice (exprimat n %) asupra nclinaiei spre fisurare la cald la sudarea unui oel poate fi orientativ apreciat folosind criteriul HCS (Hot cracking sensitivity): 10

Si Ni C S + P + + 10 3 25 100 HCS = 3Mn + Cr + Mo + V

(4.5)

Oelul este insensibil fa de fisurarea la cald dac HCS 4. Metodele de ncercare pentru determinarea tendinei de fisurare la cald a metalului depus prin sudarea cu arc electric sunt prevzute n STAS 10221-75. 4.4. FRAGILITATEA LA RECE A MBINRILOR SUDATE 4.4.1. Fisurarea ntirziat Fisurarea la rece a mbinrilor sudate poate fi generat de factori fragilizani comuni oricrui element constructiv: rezerve reduse de tenacitate ale materialului, stri triaxiale de tensiuni (solicitri de ntindere bi- i triaxiale), forme constructive neadecvate (ncrestri, defecte geometrice), temperaturi sczute i viteze mari de aplicare a sarcinii. La mbinrile sudate, factorii care pot genera ruperea fragil sunt particularitile mbinrii respective, neomogenitile structurale, variaia caracteristicilor mecanice, tensiunile interne, ncrestrile proprii acestei mbinri, acumulrile de hidrogen etc. Aceti factori genereaz i determin apariia unor forme specifice de rupere fragil: fragilitatea ntrziat, destrmarea lamelar la laminate groase sudate, fragilizarea ce apare dup tratamentele de detensionare etc. Dintre acetia, trebuie luat n consideraie, n primul rnd, fragilizarea ntrziat, care a generat chiar de la nceputul extinderii sudrii numeroase avarii spectaculoase, pagube importante i chiar victime omeneti. Fragilizarea ntrziat, favorizat de aceeai factori i manifestndu-se ca o rupere fragil, prezint o serie de particulariti: se produce la temperaturi relativ sczute, la un timp oarecare dup executarea sudrii, de obicei fr ca n momentul ruperii solicitarea s fie prea mare i nu se manifest la temperaturi foarte joase. Pericolul crete odat cu creterea cantitii de H dizolvat n custur. Influena principalilor factori care o favorizeaz este redat n schema din figura 4.7. Cu toate c asupra mecanismului ruperii ntrziate nu exist un punct de vedere unitar, acesta se poate explica satisfctor cu ajutorul schemei lui C. Zener (fig. 4.8). Ca urmare a ciclului termic de sudare, n ZIT apar neomogeniti structurale. Plasticitatea suprafeelor de separaie i rezistena lor la eforturi tangeniale sunt mai mici dect cele ale corpului gruntelui. n condiiile unei orientri favorabile a gruntelui fa de tensiunile interne combinate cu solicitrile exterioare i la temperaturi relativ sczute, la care diferena de plasticitate a straturilor intergranulare i a corpului gruntelui este apreciabil, au loc deformri elasto-plastice cu viteze reduse pe suprafeele de separaie solicitate la eforturi tangeniale, creteri ale tensiunilor de ntindere pe suprafeele normale fa de direcia efortului, migrarea vacanelor spre aceste suprafee, n consecin, pe suprafeele orientate normal fa de direcia efortului, defectele se acumuleaz dnd natere la fisuri de dimensiuni critice. Odat depit dimensiunea critic, fisura se propag dnd natere unei ruperi fragile. Pentru un caz dat, pentru ca fisura s se propage trebuie depit o valoare critic a tensiunilor r min . La tensiuni mai mari, durata pn la rupere r scade. Dac tensiunile sunt

11

Fig. 4.9. Dependenele dintre tensiunea critic r m , durata pn la apariia ruperii ntrziate in temparatur

r i

inferioare valorii critice r min curgerea elasto-plastic pe suprafeele de separaie ale grunilor nu va duce la rupere, ci la relaxarea tensiunilor. La temperaturi foarte sczute (sub -70 . . . -100C), fragilizarea ntrziat nu se mai produce din cauza creterii rezistenei la tensiunile tangeniale a suprafeelor de separaie ale grunilor i pierderii mobilitii dislocaiilor. Influena factorilor menionai asupra apariiei ruperii ntrziate este redat schematic prin diagrama din figura 4.9, n care sunt reprezentate efectele antagoniste ale scderii rezistenei la tensiuni tangeniale a straturilor intergranulare (RSIg), odat cu creterea temperaturii, i creterea cu aceasta a mobilitii dislocaiilor (MD). Influena negativ a hidrogenului, cruia i se atribuie pe nedrept rolul de a fi singurul factor rspunztor de apariia fragilizrii ntrziate, se poate explica prin efectul de adsorbie n microfisuri si de reducere a dimensiunilor critice ale acestora. Fenomenul este accentuat de faptul c hidrogenul este mai solubil n structurile austenitice dect n cele feritice, ceea ce determin acumularea la rcire a hidrogenului atomic n ZIT, pe frontul transformrilor respective ( Fe Fe ) . Astfel de influene adiionale negative ale hidrogenului se manifest i n alte cazuri, de exemplu, la fragilizarea sub tensiune n medii active. Intensitatea generrii fisurilor se mrete odat cu creterea grunilor n ZIT, segregarea la marginea acestora a impuritilor i a elementelor de aliere, cu formarea structurilor de dezechilibru, cu scderea rezistenei straturilor intergranulare, cu creterea tensiunilor interne. De aceea, oelurile clibile cu coninut mai ridicat de carbon prezint la sudare o rezisten sczut la fragilizare ntrziat. n schimb, oelurile martensito-feritice, cu un coninut sczut de carbon (C 0,12%), la care transformarea martensitic este nsoit de o cretere mai mic de volum, prezint o rezisten 12

mai ridicat la fragilizarea ntrziat n condiiile optimizrii vitezei de rcire. Fragilizarea ntrziat este un defect periculos, des ntlnit, msurile de evitare a acestuia fiind de multe ori, criterii hotrtoare la stabilirea tehnologiei de sudare. n tabelul 4.4 sunt indicate pentru unele oeluri vitezele de rcire optime vr opt - una din condiiile ce asigur evitarea ruperii fragile. 4.4.2. Fisurarea sub custur Fisurarea sub custur apare, n ZIT, la baza custurii n special la suduri de col, cnd temperatura mbinrii coboar sub 70 ... 80C. Este un defect ce apare mai des la oeluri calmate dect la cele semicalmate. Mijloacele de evitare sunt: scderea duritii n ZIT sub 320 HV, reducerea coninutului de hidrogen difuzibil din electrod, asigurarea unei distane ntre tablele sudate de peste l mm, prenclzirea i creterea lungimii stratului depus peste 80 mm. 4.4.3. Fragilizarea prin detensionare Fragilizarea prin detensionare apare n special la recipientele sub presiune cu perei groi (s > 3 mm), dup aplicarea unui tratament de detensionare. Fisurile se formeaz de obicei n perioadele de meninere sau rcire ale tratamentului de detensionare. Mecanismul formrii fisurilor nu este pe deplin elucidat, apariia fisurilor fiind favorizat de particularitile structurale (prezena austenitei reziduale), de precipitarea de carburi n timpul tratamentului i oxidarea acestora n atmosfera cuptorului. Pentru a o evita, se cere proiectarea corespunztoare a tehnologiei de sudare, a ciclului tratamentului de detensionare i a compoziiei atmosferei din cuptorul de detensionare. De asemenea, de multe ori este mai eficient de a se renuna, n cazul recipientelor sub presiune de dimensiuni mari, la tratamentul de detensionare, pentru care de altfel, dup cum se va vedea, se pun probleme legate i de utilajele pentru tratamentele respective, descrcarea suficient a tensiunilor reziduale fiind asigurat prin deformaiile plastice locale ce se produc la ncercrile de presiune efectuate ca probe de recepie. 4.4.4. Destrmarea lamelar Destrmarea lamelar apare la sudarea laminatelor de grosime mare (s>50 mm). Ea const n forma unor fisuri ce se propag n trepte sub cordonul de sudur (fig. 4.10). Fisurile apar imediat dup sudare. Destrmarea apare cu precdere la sudarea manual cu arc electric, cnd nu se aplic prenclzirea, mai rar la sudarea n baie de zgur.

Fig. 4.10. Propagarea fisurilor n cazul destrmrii lamelare Fig. 4.11. Soluii constructive pentru evitarea destrmrii lamelare: a, b evitarea sudurilor de col; c - folosirea straturilor tampon cu plasticitate ridicat Destrmarea lamelar este determinat de anizotropia proprietilor mecanice generat de orientarea preferenial (n iruri) a incluziunilor dup direcia de laminare i de solicitrile de 13

ntindere normale pe aceast direcie. Tratamentele prealabile de normalizare, recoacere i chiar de recoacere de omogenizare nu asigur eliminarea acestui defect. Destrmarea lamelar poate fi evitat prin folosirea unor soluii constructive adecvate: folosirea mbinrilor n care nu apar solicitri de ntindere normale pe direcia de laminare (fig. 4.11, a, b), depunerea unor straturi tampon cu plasticitate ridicat, ce preiau deformaiile, limiteaz tensiunile normale pe grosimea laminatului (fig. 4.11, c) i folosirea oelurilor cu puritate ridicat. 4.5. TRATAMENTELE TERMICE ALE MBINRILOR SUDATE 4.5.1. Tipurile de tratamente termice Tratamentele termice lrgesc domeniul oelurilor sudabile, determinnd ns creterea volumului de munc i mrirea costului de producie. Este preferabil deci folosirea unor oeluri cu o comportare mai bun la sudare, care s nu necesite aplicarea tratamentelor termice. Pentru o serie de produse de nalt tehnicitate, ce trebuie realizate din oeluri speciale, ntre care i recipientele sub presiune din industria chimic i petrochimic, aplicarea tratamentelor termice este o msur indispensabil. mbinrilor sudate li se aplic, dup necesitate, dou categorii de tratamente termice: tratamente termice de prenclzire la sudare i tratamente termice dup sudare. Tratamentele termice de prenelzire la sudare (de fapt tratamentele termice caracteristice mbinrilor sudate) constau n prenclzirea nainte de sudare, de obicei a custurii i zonelor nvecinate, meninerea la aceast temperatur n timpul sudrii, urmat de rcire, cu scopul micorrii vitezelor de rcire, obinerii n ZIT a unor structuri mai apropiate de structura de echilibru i reducerii tensiunilor interne. Tratamentele termice dup terminarea sudrii, de obicei recoaceri, sunt de fapt tratamentele clasice aplicate n construcia de maini, cu scopuri bine cunoscute, prezentnd cteodat particularitatea aplicrii lor locale, custurii i zonei nvecinate (mai ales la instalaii de dimensiuni mari). La recipientele sub presiune i la alte construcii de dimensiuni mari, uor deformabile, se folosesc metode si instalaii speciale pentru aplicarea tratamentelor respective. 4.5.2. Tratamentele termice de prenclzire Prin prenclzire la sudare se asigur micorarea gradientului de temperaturi la rcire, scade conductibilitatea termic a oelului, se micoreaz pierderile de cldur i, prin aceasta, se micoreaz tensiunile interne si viteza de rcire n ZIT, obinndu-se structuri mai apropiate de cele de echilibru. Se pot deosebi urmtoarele situaii (fig. 4.12): 1) Prenclzirea la t1>Ms. n toate cazurile n ZIT se obin structuri de difuzie, cu att mai apropiate de cele de echilibru, cu ct viteza de rcire este mai mic dect cea critic vcr . n cazul

v1 1 vc r , structura obinut n ZIT corespunde structurii temperaturii de prenclzire t

2) Prenclzirea la

t2 Ms v2 v2 c r
. Dac

, n ZIT se obin structuri de difuzie. Dac

v2 1 vc r, n

timpul meninerii la t2 se formeaz o cantitate mai mic de martensit fa de situaia cnd nu s-ar aplica prenclzirea i se relaxeaz n mai mare msur tensiunile interne: eficiena este ns evident mai mic. De aceea, n practic, tratamentul de prenclzire se face de obicei la cu postnclzirea.

t1 M s , combinat
14

Fig. 4.12. Variantele posibile de rcire la mbinrile sudate cu prenclzire la diferite temperaturi

Fig. 4.13. Cicluri de prenclzire la sudare: 1-prenclzirea iniial;2prenclzirea cu menineren timpul sudrii;3-prenclzirea cu meninere izoterm;s-ciclul termic la sudare

n cazul pieselor de dimensiuni mari se aplic prenclzirea local (opoate da natere la tensiuni suplimentare). Se execut de obicei pe o lime egal cu (8 ... 10)s, de o parte i de alta a custurii. Unele norme uzuale prevd ns limi mai mari. n practic se aplic urmtoarele variante ale tratamentului de prenclzire: 4.5.2.1. Prenclzirea iniial (fig. 4.13, ciclul 1). Se prenclzete la nceputul sudrii uniform pn la

t1 M s ; se rcete dup sudare cu vitez redus. Se aplic la piese de mai mic t1 M s .

rspundere executate din oeluri carbon sau slab aliate. 4.5.2.2. Prenclzirea cu meninere n timpul sudrii (fig. 4.13, ciclul 2). n timpul sudrii se menin mbinarea la temperatura

4.5.2.3. Prenclzirea cu meninere izoterm (fig. corespunztoare a temperaturii

t1 M s se asigur transformarea complet a austenitei din ZIT n

4.13, ciclul 3). Prin alegerea

structura de difuzie dorit. Se aplic la sudarea oelurilor slab aliate, rezistente la temperatur, oelurilor de mbuntire sau a pieselor groase

( s 3 0m m) , la care exist pericolul apariiei

fragilizrii prin detensionare. La unele oeluri mertensito-feritice cu coninut sczut de carbon, t1 se alege corespunztor obinerii bainitei inferioare, structur suficient de tenace n cazul coninutului redus de carbon.

15

Fig. 4.14. Cicluri de postnclzire la sudare: 4-postnclzire simpl; 5-prenclzire cu postnclzire; s-ciclul termic de sudare

4.5.2.4. Postnclzirea (fig. 4.14, ciclul 4). Se aplic cu scopul realizriii unor transformri cu difuzie n ZIT. De aceea, temperatura de postnclzire tp4 trebuie atins nainte ca ZIT s se rceasc sub aceast temperatur. 4.5.2.5. Prenclzirea cu postnclzire (fig. 4.14, ciclul 5). Se aplic oelurilor greu sudabile, cnd pe alte ci pericolul fisurrii nu poate fi evitat. Temperaturile tp4 si tp5 sunt de obicei cuprinse ntre 550 si 700C. 4.5.3. Criteriile de stabilire a parametrilor tratamentelor termice de prenclzire 4.5.3.1. Metoda de calcul I.I.S. (Institutul Internaional ele Sudare). Se calculeaz carbonul echivalent al MB folosind relaia:
Ce = C + Mn Cr + Mo +V Ni Si + + + 20 5 15 4

(4.6)

i cifra de severitate termic folosind relaia:

TSN = nc s 6

(4.7)

n care: s este grosimea piesei sudate, mm; nc numrul cilor de rcire a custurii; la suduri cap la cap nc=2, la suduri n col nc=3, iar la suduri n cruce nc=4. n funcie de natura nveliului electrodului folosit la sudarea SM se alege din tabelul 4.5 indicele de sudabilitate Ls. Pe aceast baz si n urma stabilirii diametrului de al electrodului folosit la sudare, din tabelul 4.6 se alege temperatura iniial minim t0 min la care piesele se pot suda. 4.5.3.2. Metoda de calcul pe baza vitezei de rcire vr. Folosind relaia (4.4) se calculeaz t0 n aa fel, ca vr s se ncadreze n limitele vr optim din tabelul 4.4.

16

4.5.3.3. Metode de calcul D. Sfrian. Se calculeaz carbonul echivalent cu relaia (4.6), corectnd-o cu influena grosimii mbinrii sudate s, folosind relaia:
C e' = C e (1 + 0,005 s )

(4.8)

Temperatura de prenclzire se calculeaz cu relaia: (4.9) Temperatura de prenclzire se verific experimental folosind metodele Tekken, CTS standardizate la noi, iar nclinaia oelurilor spre fisurare la rece prin metoda implanturilor. 4.5.4. Tratamentele termice dup sudare Dac prin prenclzire nu se asigur structura i caracteristicile mecanice dorite (piese groase, oeluri aliate) dup sudare se aplic tratamentele de recoacere. n cazul unor piese speciale, n construciile de maini se pot aplica tratamentele de normalizare sau mbuntire. La construciile svelte, tratamentele de recoacere pot prezenta pericolul deformaiilor, fiind de preferat aplicarea unor tratamente locale. Pentru recipientele sub presitme, normele ISCIR C4-79 prevd, n cazul aplicrii tratamentelor termice locale ale sudurilor circulare complete, protejarea lor prin izolare, limea s benzii de izolaie fiind cel puin egal cu 5 R (R - raza interioar a mantalei sudate) sau 2s, de fiecare parte a custurii, msurat de la marginea acesteia. Din exterior se aplic o izolaie termic cu limea de cel puin 10 Rs de fiecare parte a zonei nclzite. Conform acelorai prescripii, tratamentele termice dup sudare se aplic la recipientele din oel carbon cu grosimea s=36 mm, la recipientele din oeluri Mn-Mo cu s>30 mm, la recipientele din oeluri aliate cu Cr, Mn, Ni, Mo cu s > 15 ... 20 mm i la recipientele de orice grosime n cazul utilizrii oelurilor aliate cu mai mult de 3,75% Ni sau a altor oeluri nalt aliate. De asemenea, se aplic n cazul recipientelor ce conin substane care provoac coroziunea fisurant sau conin substane letale. Elementele de aparatur executate din tabl deformat la rece, la care deformarea remanent a fibrei ntinse externe depete 5%, trebuie supuse unui tratament termic de recristalizare fazic (recoacere complet, normalizare, mbuntire).
' t pr = 350 2 C e 0,25

17

Fig. 4.15. Diagrama ciclului real (linia plin) i a ciclului Nomograma pentru stabilirea factorului echivalent (linia ntrerupt) la tratamentul de detensionare tratamentul de detensionare a mbinrilor sudate

Fig. 4.16. P HJ la

18

Observaie: Linioara arat c un este necesar prenclzirea; n csuele barate se consider c un se sudeaz cu de aa de mare Stabilirea parametrilor tratamentelor ele detensionare dup sudare prezint unele particulariti. Pentru aceaste se folosete parametrul Hollomon-Jaffe:

PHJ = Td [ 20 + lg( d + ei + er ) ]10 3

(4.10)

n care: d este durata de meninere la temperatura de detensioanare (ore), iar ei i er (ore) -duratele echivalente ale perioadelor de nclzire si rcire (fig. 4.15, a), ce se calculeaz cu relaia:

e =

Td 2,3( 20 lg v ) v

(4.11) 19

n care v se nlocuiete cu vi la calculul duratei ei i cu vr la calculul duratei er , Td , fiind temperatura de detensionare (n K). Factorul PHJ poate fi stabilit folosind nomograma din figura 4.16. Odat cu creterea lui PHJ scad att tensiunile interioare, ct i limita de curgere. Optimizarea parametrilor procesului de detensionare se realizeaz n cazul scderii substaniale al tensiunilor reziduale, cu o degradare minim a caracteristicilor mecanice, ceea ce are loc la PHJ=16,5 ... 18. Fisurarea la detensionare nu apare dac tratamentul se realizeaz la temperaturi sub 500C. Tendina de fisurare se reduce la aplicarea prenclzirii cu post-nclzire (v. fig. 4.14, ciclul 5) la temperaturi pn la 400C, n cazul creterii lui EL i reducerii duritii maxime n ZIT sub 270 HV 10. 4.5.5. Forjarea sudurilor Forjarea sudurilor se aplic la sudarea oelurilor cu Rm<500 N/mm2, la execuia construciilor i aparaturii negabaritice cnd este dificil de aplicat tratamentele termice n vederea micorrii tensiunilor i deformaiilor. Prezint eficien cnd s < 30 ... 40 mm. Conform prescripiilor ISCIR C4-79, se poate aplica cnd sudarea se execut n mai multe straturi i dac t > -10C. Forjarea se face imediat dup sudare, cu viteza de 0,15 mm/min, evitnd deformarea la temperatura de fragilizare ireversibil (250 . . . 400C). Nu se forjeaz primele dou strate si nici ultimul. 4.5.6. Influena condiiilor atmosferice Scderea temperaturii mediului de lucru are influene negative asupra sudabilitii mbinrii, consumului de energie la sudare, funcionrii utilajelor i capacitii de lucru a sudorului. Sub 0C simul pipitului se atenueaz sensibil, iar sub -5C, dexteritatea i fora minilor sudorului scad; din cauza frigului pot aprea i complexe psihologice. Practicarea sudrii n regiuni polare a dovedit ns c un sudor echipat i antrenat n mod corespunztor, cu pauze de odihn (pn la 50% din timpul de lucru) poate executa suduri de calitate i la temperaturi sczute (-30C si chiar rnai sczute). Prescripiile ISCIR admit sudarea pn la temperatura minim de 0C, permindu-se sudarea la temperaturi inferioare cu condiia lurii unor msuri speciale prevzute n procesul tehnologic. Vntul are influen negativ asupra realizrii mbinrilor sudate. La un vnt de 13 m/s se stinge arcul electric, la un vnt de 9 m/s nu se obine o sudur acceptabil, iar la un vnt de 9 ... 2,5 m/s se modific compoziia chimic a sudurii (scade coninutul n Mn i Si i creste cel n N), apar pori i scade plasticitatea mbinrii sudate. Se iau msuri speciale de aprare contra vntului. Umiditatea nveliului electrozilor sau a fluxului determin mbogirea mbinrii sudate cu hidrogen, cu urmrile nocive bine cunoscute (pori, fulgi, fragilizare, etc.). De aceea, umiditatea este riguros limitat, iar ntreprinderea garanteaz calitatea electrozilor un timp limitat. Electrozii i fluxurile trebuie depozitai n magazii uscate. Electrozii i fluxurile, n special cei cu nveli bazic, trebuie uscai la 250 . . . 300C, timp de o or nainte de ntrebuinare. Aceleai efecte au rugina sau ploaia. 4.5.7. Tehnologia tratamentelor termice ale recipientelor sub presiune La recipientele sub presiune, tratamentele termice se pot executa folosind cuptoarele i instalaiile clasice. Totodat, n special la recipientele de dimensiuni mari, negabaritice, se folosesc metode i instalaii speciale, dintre care se vor analiza cele mai reprezentative. 4.5.7.1. Tratamentele termice locale cu pulberi exoterme. Se folosesc piese fasonate, executate prin presare din pulberi exoterme, care, dup aplicarea pe suprafeele ce trebuie tratate, se aprind i ard, asigurnd nclzirea dup ciclul termic proiectat. Se aplic la detensionarea pieselor de dimensiuni mici cu poziii greu accesibile, sudate din oeluri carbon sau slab aliate, pe platforme de montaj (degaj fum). Nu se pot nregistra diagrame de tratament termic, controlul executndu-se 20

dup tratament, pe baza duritii. Dezavantajele procedeului sunt: nu se poate aplica dect ca tratament final, materialul folosit se altereaz relativ uor, ceea ce poate modifica parametrii ciclului termic, iar controlul direct al acestuia este practic irealizabil. 4.5.7.2. Tratamentele termice locale prin nclzirea cu flacr direct. Se realizeaz cu ajutorul unor arztoare multiple cu gaze naturale, propan, butan, etc., ce produc o nclzire local din exterior. Se poate realiza toat gama de tratamente termice la aparatura din oeluri carbon sau aliate, folosind mijloace de control clasice. La aparatura din oelurile austenitice Cr-Ni exist pericolul carburrii si deci sensibilizrii materialului la coroziunea intercristalin. Dezavantajele procedeului sunt: instalaiile de nclzire din exterior sunt greoaie, dificil de montat mai ales la recipientele de dimensiuni mari, iar nclzirea este neuniform, influenat de agenii atmosferici. 4.5.7.3. Tratamentele termice generale cu nclzire cu gaze fierbini. De obicei sunt tratamente de recoacere de detensionare aplicate cu succes la coloane i rezervoare sferice de dimensiuni mari, asamblate pe antier. Recipientul se izoleaz din exterior cu vat mineral (50 ... 100 mm), fixat pe plas de srm i acoperit cu folie din materiale plastice, nclzirea se realizeaz prin introducere de gaze fierbini n interiorul recipientului, care trebuie dirijate n aa fel, nct variaia de temperatur n diferite puncte ale recipientului s nu fie mai mare de + 20C. Se folosesc metodele clasice de control si nregistrare ale temperaturii. Pentru a se evita apariia tensiunilor n urma nclzirii, recipientul se instaleaz pe suporturi prevzute cu role sau cu plci de alunecare unse cu grafit. 4.5.7.4. Tratamentele termice cu nclzire prin c.i.f. (2 000 ... 10 000 Hz). Se folosesc inductori tubulari, rcii n interior cu ap, ntre suprafaa tratat si inductor fiind introdus izolaia termic un strat de 8 ... 10 mm azbest. Controlul i nregistrarea ciclului termic se realizeaz prin mijloace clasice. Este un procedeu curat, simplu i uor de manevrat, ce se aplic la tratamente locale dup sudare, la recipiente cu grosimi de perete de 15 ... 40 mm. La grosimi mai mari, eficiena procedeului scade. Dezavantajele procedeului sunt: nu se poate aplica la tratamentul termic al oelurilor austenitice sau ca tratament de prenclzire (curenii indui deviaz arcul de sudare), consumul de energie este cu 15 ... 35% mai mare dect la nclzirea cu rezisten, se reduce factorul de putere din reeaua electric de alimentare. 4.5.7.5. Tratamentele termice cu nclzire cu rezistene electrice. Se folosesc rezistene de diferite tipuri i forme izolate termic, alimentate, din considerente de securitate i protecie a muncii, la tensiuni joase. Controlul i nregistrarea ciclului termic se realizeaz cu mijloace clasice. Procedeul prezint numeroase avantaje.

4.6. NCERCRILE DE COMPORTARE LA SUDARE Din cauza complexitii problemelor legate de comportarea la sudare, numrul ncercrilor propuse i aplicate n practic este foarte mare. Se vor prezenta, pe categorii i obiective urmrite, ncercrile cele mai reprezentative i uzuale. 4.6.1. Determinarea caracteristicilor materialului de baz supus sudrii 4.6.1.1. Compoziia chimic. Se determin pe arje, n cazuri de rspundere pe produsul finit, fiind de multe ori util i un control statistic, La piesele groase (s>30 mm) se impune stabilirea gradului de segregaie al elementelor chimice (C, S, P) pe grosime. Variaia coninutului acestora 21

nu trebuie s depeasc limitele prescrise mrcii respective de oel. 4.6.1.2. Caracteristici metalurgice. Se cerceteaz incluziunile macro i microstructurale, gruntele de austenit (STAS 5490-80), determinnd i cinetica creterii acestuia cu temperatura, anizotropia proprietilor (favorizeaz destrmarea lamelar), tendina de fisurare, la oeluri aliate cu Mn coninutul n austenit rezidual n ZIT (favorizeaz fragilizarea la detensionare). 4.6.1.3. Caracteristici mecanice. Caracteristicile mecanice se determin longitudinal, transversal i normal pe suprafaa piesei laminate; se determin caracteristicile de rezisten (Rm, Rc, HB), caracteristicile de elasticitate (A, Z), unghiul de ndoire static a (STAS 777-80), reziliena KCV, ce indic rezistena oelului la propagarea ruperii, sau KCU, ce indic rezistena oelului la generarea i propagarea ruperii (KCUKCV indic rezistena oelului la generarea ruperii), precum i temperatura de tranziie tr. La aprecierea pericolului ruperii fragile a unei mbinri sudate trebuie avut n vedere c materialul de baz nu prezint de regul defecte capabile s amorseze ruperea; prin urmare este necesar ca acesta sa aiba o rezisten bun la propagarea ruperii, adic valori ridicate ale KCV. Custura poate avea defecte capabile s amorseze ruperea, fiind necesar s aib o rezisten bun la generarea i propagarea ruperii, deci valori ridicate pentru KCUKCV i KCV. Pentru caracterizarea capacitii de oprire a ruperii fragile se folosesc i alte ncercri speciale de mecanica ruperii. 4.6.1.4. ncercarea de ndoire a epruvetelor ncrcate cu sudur longitudinal Kommerell (STAS 7748-74). ncercarea const n proba de ndoire a unei epruvete standardizate ncrcate cu un strat de sudur longitudinal. Drept criteriu de apreciere a comportrii oelului poate fi folosit, dup caz, unghiul de ndoire pn la care nu apar fisuri sau unghiul de ndoire la care epruveta se rupe. 4.6.1.5. ncercarea la ncovoiere prin oc pe epruvete ncrcate cu sudur PelliniPuzak (STAS 9261-73). Este o ncercare de apreciere a comportrii la sudare, cu o larg utilizare, ncercarea const n stabilirea temperaturii minime (temperatura NDT), cu precizia de 5C, la care o epruveta standardizat ncrcat cu un strat de sudur, crestat la mijloc, nu se rupe prin oc. Ruperea epruvetei, limitat de un opritor, se realizeaz prin lovire cu vitez mai mare de 5 m/s n urma cderii unui berbec de 25 ... 140 kg cu energie de cdere de 350 ... l 750 J. ntre NDT si t(35) exist, cu precizia de 11C, urmtoarea corelaie: NDT = 0,128 t(35) + 12,3 4.6.2. Determinarea nsuirilor n Z.I.T. 4.6.2.1. Proba I.I.S. cu plac i tehnologia etalon. Proba a fost propus de Institutul Internaional de Sudur, ncercarea const n ncrcarea cu un strat de sudur (folosind procedeul SM) a unei plci etalon n condiii bine definite i tierea din aceasta a unor epruvete cu ajutorul crora se determin duritatea sub cordon HV, reziliena KCV, unghiul de ndoire , microstructura,prezena unor eventuale fisuri etc. Drept criterii de acceptare se folosesc: KCV>35 J/cm2 i >20, HV350 HV10 (condiie necesar, ns nu suficient ca s nu apar fisuri sub cordon).Incercri asemntoare snt prevzute si n alte normative . 4.6.2.2. Incercrile cu simulatoare de cicluri termice. Se folosesc instalaii speciale care simuleaz pe probe speciale ciclurile termice i starea de tensiuni la sudare n ZIT, stabilindu-se n final structurile i caracteristicile mecanice ce ar aprea n ZIT la sudarea oelurilor ncercate. 4.6.3. Determinarea efectului factorilor fragilizani Constituenii structurali cu duritate ridicat i lipsii de plasticitate, n special cei de clire, favorizeaz, n primul rnd, fragilizarea mbinrilor sudate. n consecin, o prim categorie de 22 (4.12)

criterii de apreciere a reducerii pericolului ruperii fragile ar fi: scderea coninutului de carbon, clibilitatea redus a oelului, duritatea sub cordon HM < 350 HV 10, scderea temperaturii de fragilizare tfr. nclinaia spre fragilizare prin mbtrnire se verific prin metoda prevzut n STAS 6774 79. n STAS 10882 - 77 sunt prevzute trei ncercri diferite pentru evidenierea tendinei de fisurare la rece, ncercri uzuale, aplicate i n alte ri: proba Tekken, pe sudur cap la cap, proba CTS (recomandat de IIS) si proba pe sudare n cruce (folosit n S.U.A. i alte tari din CE).La aceste ncercri, elementele componente ale probelor, confecionate din table, se asambleaz nti rigid prin custuri de prindere. Dup rcirea complet se realizeaz custurile de prob (cu prenclzire sau fr), care sunt supuse unor tensiuni bine definite, prin condiiile de realizare a lor. Dup un timp ndelungat (24 ... 72 h) se cerceteaz dac n custurile de prob au aprut fisuri. Simultan cu realizarea custurilor de prob se pot ridica ciclurile termice n ZIT, putndu-se stabili, pe aceast baz, corelaia ntre vitezele de rcire n ZIT i tendina de fisurare la rece. Dintre probele menionate, proba CTS prezint avantajul realizrii simultane a dou custuri cu grade de severitate termic diferite. 4.6.4. ncercri asupra materialului depus Sunt ncercri mecanice executate pe epruvete prelevate din materialul depus prin procedeul SM n condiiile reglementate n STAS 7356-80. 4.6.5. ncercri ale mbinrilor sudate Sunt standardizate pentru mbinri sudate cap la cap prin topire, n STAS 5540-77, iar pentru mbinri de col, n STAS 9976-74. La produse de rspundere se fac ncercri mecanice, tehnologice i metalurgice pe epruvete prelevate din adaosuri speciale sudate mpreun cu produsul.

4.6.6. ncercri pe elemente sau pe fabricate finite n cazul unor produse de mare rspundere sau n cazul unor cercetri se fac ncercri speciale, pe elemente componente sau chiar pe fabricatul finit, ce simuleaz condiiile de funcionare ale acestuia. Astfel de ncercri sunt foarte costisitoare. Rezultatele lor se coreleaz cu rezultatele unor ncercri mai simple i mai puin costisitoare, de obicei dintre cele menionate anterior, care se folosesc n continuare ca probe curente de recepie. n afar de avantajele economice, corelrile menionate pot aduce corective valorilor caracteristicilor ce se prevd n normativele i standardele corespunztoare. De remarcat c la sudare, mai mult poate ca n alte domenii, nu trebuie niciodat pus semnul egalitii ntre rezultatele ncercrilor de laborator i comportarea n exploatare a construciei. In fiecare caz concret trebuie efectuat o analiz atent, multilateral. 4.7. ALEGEREA OELURILOR PENTRU CONSTRUCII SUDATE La alegerea oelurilor pentru construcii sudate trebuie stabilite marca oelului i clasa de calitate. Alegerea mrcii oelului se face pe baza calculelor de rezisten la solicitri statice, dinamice sau de oboseal. Dac la dimensionarea construciei se iau n consideraie numai deformaiile elastice (de exemplu, solicitarea la flambaj), se poate folosi un oel de orice marc. Clasa de calitate se alege lund n consideraie n primul rnd pericolul ruperii fragile: temperatura de exploatare, grosimea materialului, caracteristicile constructive, mrimea defectelor etc. Metodologiile folosite n acest scop au la baz date experimental-statistice, de exemplu metoda propus de G. Bierette adoptat i n STAS R 8542-79, sau cercetri mai aprofundate, de exemplu, 23

metoda Pellini-Puzak. Mecanica ruperii si ncercrile speciale, elaborate pe aceast baz, permit stabilirea unor caracteristici mecanice ce pot fi luate n consideraie la stabilirea pe baz de calcul a clasei de calitate a oelului ntr-o construcie dat. ncercrile snt ns costisitoare si metodologiile de calcul laborioase si nc n curs de definitivare, depind cadrul prezentei lucrri.

4.7.1. Alegerea clasei de calitate a oelurilor pentru construcii sudate prin metoda STAS 8542-79 Metoda recomandat n STAS R 8542-79 poate fi utilizat pentru alegerea clasei de calitate a oelurilor de uz general pentru construcii, STAS 500-80 (clasele l ... 4, v. tab. 4.2), folosite la realizarea de construcii metalice, elemente de aparatur, etc. Clasa de calitate se alege n funcie de coeficientul de periculozitate G=KSB (K este factorul constructiv, S factorul de importan si B factorul de solicitare a construciei analizate), de temperatura de exploatare a construciei, de grosimea elementelor construciei si de tipul solicitrii acesteia. 4.7.2. Alegerea clasei de calitate a oelurilor pentru construcii prin metoda Pellini-Puzak Metoda se aplic pentru alegerea clasei de calitate la oelurile de uz general pentru construcii, oelurile destinate tablelor de cazane i recipientelor sub presiune, oelurile cu granulaie fin, oelurile termorezistente, oelurile de evi etc., la care sunt definite prin standarde clase de calitate.

Fig. 4.17. Variaiile rezistenei la rupere, limitei de curgere i energiei de rupere KV, n funcie de temperatur, pe probe cu i fr defecte

24

n conformitate cu diagrama de principiu din figura 4.17, defectele prezente ntr-o construcie afecteaz variaia cu temperatura a rezistentei la traciune a materialului construciei Rm, dar nu afecteaz variaia cu temperatura a limitei de curgere Rc. Intersecia curbelor de variaie cu temperatura a Rm i Rc corespunde temperaturii NDT, temperatur la care materialul are capacitate de deformare nul n prezena unui defect de o anumit dimensiune. Ea se deplaseaz spre temperaturi mai mari cnd crete dimensiunea defectelor din material. Fascicolul de curbe de variaie cu temperatura a Rm n prezena defectelor are ca limit curba CAT (Crack Arrest Temperature), care d valorile eforturilor unitare la care se produce oprirea ruperii fragile, aflate n curs de propagare, la o temperatur dat. Curbele de variaie a rezistenei de rupere n prezena unor defecte mici (curbele iniierii ruperii) si curba CAT (curba opririi ruperii) determin condiiile de solicitare si temperatura la care are loc iniierea i, respectiv, oprirea ruperii. Domeniul dintre aceste curbe corespunde condiiilor n care propagarea ruperii este posibil. Acest domeniu este mprit de curba de variaie a lui Rc cu temperatura n dou zone: zona inferioar, corespunztoare propagrii instabile, i zona superioar, corespunztoare propagrii stabile a ruperii. Temperatura FTE (Fracture Transition Elastic), egal cu NDT+33C, corespunde temperaturii maxime pn la care este posibil propagarea instabil a ruperii n regim de solicitare elastic. Temperatura FTP (Fracture Transition Plastic), egal cu JVDT + 66C, corespunde temperaturii dincolo de care ruperea se produce n ntregime ductil. n figura 4.18 este dat diagrama de analiz a ruperii Pellini-Puzak, adaptat rezolvrii unor probleme practice pentru grosimi sub 50 mm. Curbele b1, b2, b3, b4 descriu modul de variaie cu temperatura a efortului unitar necesar iniierii ruperii la dimensiunile defectului de 25; 200; 300 i 600 mm (variaz invers proporional cu rdcina ptrat a dimensiunii defectului). Ruperea poate fi iniiat, indiferent de lungimea defectului, dac efortul unitar este sub 40 ... 60 N/mm2. Pentru grosimea piesei de 150 ... 220 mm, Pellini a completat ulterior diagrama de analiz a ruperii (fig. 4.19). Astfel abscisa (punctului FTE fa de NDT se mrete de la 33C la 65C, iar abscisa punctului FTP, de la 66C la 110C.

Fig. 4.18. Diagrama de analiz a ruperii

Fig. 4.19. Modificarea poziiilor curbelor diagramei de analiz a ruperii n Cazul pieselor cu grosimi mari (150 200 mm) 25

Pe diagram sunt notate cu cifre punctele corespunztoare unor situaii practice: defecte mici l sau moderate 2 solicitate aproape de Rc, ori defecte foarte mari solicitate la efort unitar nominal 3/4 Rc, ori aproape de Rc /4. La aprecierea defectelor ntr-o construcie sudat trebuie avut n vedere c tensiunile interne pe o lime de (l ... 2)s n lungul cordoanelor de sudare pot nregistra valori apropiate de limita de curgere. De aceea, la construcii ce nu se detensioneaz, pericolul de amorsare a ruperii se recomand s fie echivalat cu un defect de (l .... 2) s. Discontinuitile din zonele portante ale unei construcii (stuuri, guri de vizitare etc.) trebuie considerate defecte de mrimi corespunztoare dimensiunii lor maxime. n cazul construciilor n care energia nmagazinat se menine practic constant n cursul procesului de rupere (de exemplu, instalaii pneumatice), tensiunile la vrful fisurii se menin aproximativ constante n cursul propagrii ruperii. Noiunea de lungime de defect critic i pierde sensul. Pe lng dimensionarea la propagarea ruperii trebuie luate msuri suplimentare de evitare a iniierii ruperii: controlul nedistructiv al mbinrilor sudate si al MB, detensionarea dup sudare a ntregii construcii, probele de presiune etc. Aplicaii la alegerea oelului pentru construcii sudate 1) Conduct pentru produse lichide. Datele iniiale: tensiunea nominal maxim n peretele conductei 0,7 Rc; se admite n cordonul de sudur transversal (mbinare cap la cap) o fisur de a=40 mm; temperatura minim de lucru +10C. Din diagrama Pellini (fig. 4.20) rezult c pentru =0,7 Rc, a<40 mm ruperea fragil nu se amorseaz la t NDT . Deci trebuie ales un oel pentru care NDT +10C (se determin cu 0 ncercarea Pellini, STAS 9261-73). Corespunde conform relaiei (4.12) la t ( 35 ) 1,8 C , deci oel de clasa de calitate 3.

Fig. 4.20. Diagrama Pellini pentru conduct Solicitat la 0,7 Rc 2) Recipient tehnologic ce lucreaz cu gaze necorosive. Datele iniiale: gura de vizitare de diametru 800 mm; tensiunea nominal nu depete 0,4 Rc; grosimea de perete s=12 mm; temperatura de lucru 0C. Din diagrama Pellini (fig. 4.21) rezult c datorit defectului de dimensiune peste 600 mm, curba de oprire a amorsrii ruperii se suprapune peste curba de propagare a ruperii. Rezult c la 0,4 Rc recipientul nu prezint pericol de amorsare sau propagare a ruperii fragile la t>NDT + 15C. Deci trebuie ales un oel cu NDT -15C, respectiv t(35) -220C. Se poate accepta clasa de calitate 4.

26

Fig. 4.21. Diagrama Pellini pentru recipient cu gur de vizitare de 800 mm, solicitat la 0,4 Rc

3) Recipient sferic pentru amoniac lichid. Datele iniiale: gura de vizitare de diametru 450 mm; temperatura minim -32C, la care presiunea interioar este practic nul; temperatura maxim +10C, la care tensiunea nominal nu depete 0,7 Rc; la - 15C, tensiunea nominal nu depete 40 N/mm2. innd seama de valoarea ridicat a energiei nmagazinate de recipient la + 10C i de pericolul ce-1 prezint coninutul recipientului n cazul ruperii fragile, se adopt criteriul opririi propagrii ruperii. Din diagrama Pellini (fig. 4.22) rezult c la 0,71 Rc condiia de oprire a propagrii ruperii este satisfcut pentru t>NDT + 25C. Cum t=10C, rezult c temperatura de ductilitate nul a oelului trebuie s satisfac condiia NDT -15C, respectiv t(35)) -22C. Se poate accepta clasa de calitate 4.

Fig. 4.22. Diagrama Pellini pentru recipient sferic pentru amoniac lichid solicitat la 0,7 Rc n intervalul de +15C ... -32C, tensiunea nominal nu depete 40 N/mm2. n aceast situaie, conform diagramei Pellini, n eratura de exploatare, se recomand

verificarea valorii temperaturii de ductilitate nul n intervalul 15C ... +10C.

27