COROZIUNE SI PROTECTIE ANTICOROZIVA

LUCRARE LABORATOR NUMARUL 6

VERIFICAREA CALITATII ACOPERIRILOR DE
PROTECTIE.METODA PICATURII CONTINUE PENTRU
DETERMINAREA GROSIMII STRATULUI METALIC DE
ACOPERIRE
Scopul lucrarii
Verificarea calitatii acoperirilor de protectie .
Aspectul acoperirii .
Introducere
MSURAREA GROSIMII STRATULUI
Grosimea stratului de zinc este un parametru hotrtor, durata proteciei anticorozive fiind
aproximativ proporional cu aceasta. Valoarea ei se stabilete
1461 i se poate exprima n m sau g/m2. Exist un numr mare de metode pentru determinarea
grosimii acoperirii, ele putnd fi distructive sau nedistructive.
Determinarea cea mai precis se face cu metodele distructive dintre care amintim: metoda
determinrii masei acoperirii de zinc i metoda microscopic. n practic n majoritatea cazurilor
se folosesc metode nedistructive, dintre care menionm metoda magnetic. Aparatele utilizate
la aceast metod se bazeaz pe determinarea forei de atracie magnetic dintre palpatorul
aparatului i substrat sau pe determinarea variaiei induciei ntr-o sond inductiv fa de o
sond etalon .etodele nedistructive se pot utiliza n orice etap din durata ciclului de via a
produsului.
ASPECTUL ACOPERIRII
n tabelul 1 sunt prezentate aspectele exterioare ale produselor zincate termic. Aceste variaii ale
aspectului sunt determinate, cel mai adesea, de caracteristicile suprafeei substratului. Deci, n
acceptarea sau respingerea produselor zincate termic trebuie luate n considerare, n primul rnd,
rezistena la coroziune i alte caracteristici tehnice pe termen lung i nu neaprat cele legate de
aspectul exterior.
STRATURI CU ASPECT CENUIU MAT

n timpul elaborrii oelului, uneori se adaug siliciu pentru a mpiedica oxidarea acestuia n
timpul elaborrii. Prezena siliciului n oeluri accelereaz reacia dintre oel i zincul topit.
Atunci cnd produsul de oel este scos din baia de zincare, dar este nc fierbinte, reacia dintre
fier i zinc mai poate continua i poate duce la transformarea n ntregime sau parial a stratului
de zinc n aliaje de zinc-fier. Acestea au un aspect cenuiu nchis n comparaie cu griul deschis
al zincului pur. Dup o perioad de meninere n atmosfer, diferena de culoare devine mai
puin pronunat.
Acoperirile din aliaj Zn-Fe care se formeaz pe oelurile reactive sunt mai groase i deci mai
rezistente la coroziune dect acelea formate pe oelurile necalmate sau calmate cu aluminiu.
Rezistena la coroziune, pentru aceeai grosime a acoperirilor, obinute la oeluri reactive (lips
faza de zinc pur), este la fel de bun sau chiar mai bun n atmosfere industriale acide dect
cele obinute n mod normal (prezena fazei ). Acoperirile obinute la oelurile reactive au o
rezisten la abraziune mai mare dect acoperirile n care este prezent faza . Acoperirile mai
groase au tendina de exfoliere dac sunt manipulate i transportate n mod neadecvat. Din
aceast cauz trebuie acordat o mare atenie acoperirilor obinute pe oeluri reactive.
Pe suprafeele cu aspect cenuiu mat pot aprea o serie de pete dup o perioad relativ scurt de
expunere sau chiar i n condiii de umiditate sczut. Prezena acestor pete pe suprafa nu duce
la deteriorarea grav a acoperirii: ea rmne i continu s protejeze oelul.
Ptarea i decolorarea datorit ruginii
Oelul zincat termic corect, asigur protecie anticoroziv pentru o lung durat de timp, chiar
dac poate uneori prezint pete de rugin sau decolorare. Aceasta poate da impresia, incorect,
c acoperirea s-a distrus, i din punct de vedere vizual poate fi considerat inacceptabil. Ptarea
i decolorarea datorit ruginii poate fi ns rezultatul urmtorilor factori:
Contactul direct al produsului zincat termic cu oel neprotejat sau incorect protejat (de
exemplu seciuni de oel zincat termic asamblate cu uruburi neprotejate, zincate electrochimic
sau vopsite).
Depuneri pe suprafaa zincat termic de pulbere i/sau pilitur de fier i de oel provenite din
alte operaii sau surse.
Scurgerea ruginei de pe piesele din oel neprotejate, care vin n contact cu piesele zincate
termic, sau de pe zonele deteriorate ale pieselor vopsite.
Reziduuri de materiale de curire reinute n suduri. n timpul curirii, acizii pot ptrunde n
suduri prin guri foarte mici sau alte fisuri ale sudurii.
Ruginirea zonelor sudate dup zincarea termic, rmase neprotejate sau insuficient protejate.
Scurgeri de ap de pe alte materiale, n special metale precum cuprul sau de pe unele esene
lemnoase tari (de exemplu stejar). Acest efect poate aprea atunci cnd apa poate dizolva
materiale de pe o anumit suprafa, i s le transporte pe oelul zincat termic.
Pentru evitarea petelor de rugin, toate componentele unei structuri trebuie s fie, pe ct posibil,
la fel de eficient protejate mpotriva coroziunii. uruburile, piuliele i alte organe de asamblare,
trebuie de asemenea s fie zincate termic (vezi Capitolul 10). Sudurile trebuie s fie continue, pe
ct posibil, lipsite de zgur de sudur, pentru a minimiza reinerea reziduurilor provenite din
procesul de curire. Structurile trebuie proiectate astfel nct s se evite scurgerea de ap de pe

alte metale pe oelul zincat termic. Acolo unde este necesar sudarea dup zincarea termic,
zonele sudate trebuie curate foarte bine, iar acoperirea de zinc refcut.
Decolorarea i ptarea, provenite din majoritatea surselor exterioare, nu afecteaz n nici un fel
durata de via a acoperirii. Totui, zonele afectate se pot curi pentru a mbunti aspectul
exterior al acoperirii. n general, perierea cu perii de srm sau folosirea unei pudre de curire
vor nltura petele, lsnd o acoperire zincat termic curat.
Rugozitatea suprafeelor
recomand ca acoperirea prin zincare termic s fie neted, fr zone rugoase, dar subliniaz
faptul c suprafaa rugoas i suprafaa neted sunt noiuni relative. Rugozitatea suprafeelor
produselor zincate termic nu trebuie analizat dup aceleai standarde ca la produsele prelucrate
mecanic cum sunt srma, tablele zincate i tuburile.
Modificarea compoziiei chimice i a calitii suprafeei substratului pot s duc la obinerea de
straturi neuniforme. Aceste straturi pot s afecteze condiiile de exploatare a produsului i n
consecin ele pot fi respinse.
Protuberane i scurgeri de zinc
Protuberanele i scurgerile de zinc sunt cauzate de neuniformitatea desprinderii zincului de pe
produs la scoaterea acestuia din baia de zincare termic. Acestea pot aprea datorit formei i
grosimii mici a produsului i nu afecteaz durata de via a acoperirii. Vrfurile ascuite de zinc
n exces solidificat, sunt inacceptabile deoarece pot prezenta un pericol n timpul manipulrii.
Produsele care prezint zone n care aceste vrfuri au fost rupte, necesit reparaii imediate ale
acoperirii, aa cum se va prezenta mai jos.
Suprafa grizat
Suprafeele grizate sunt cauzate de drojdia de zinc (zinc dur) care rmne nglobat n stratul de
acoperire. Cauza formrii acestui defect este adncimea mic a bii. n aceast situaie,
produsele se pot apropia de fundul bii, producnd agitarea acesteia i astfel drojdia de zinc dur
se ridic la suprafa. Rezistena la coroziune a produselor cu suprafee grizate nu este afectat
deoarece particulele de zinc dur se comport la coroziune ca i zincul. n cazul cnd drojdia de
zinc se afl sub form de particule fin dispersate n acoperire, acesta nu constituie criteriu de
respingere. n schimb, prezena unor incluziuni mari de zgur duc la fragilizarea acoperirii i de
aceea zincatorul trebuie s evite acest fenomen, prin scoaterea zincului dur din baie la frecvena
necesar.
Ptarea din cauza depozitrii n mediu umed
Petele care apar datorit depozitri produselor zincate termic n condiii de umezeal reprezint
produi de coroziune de culoare alb (rugina alb) i/sau pete de culoare nchis. Acestea pot fi
observate pe suprafaa produselor zincate termic, chiar i dup un timp scurt de la scoaterea din
baia de zincare. Suprafaa de sub aceste pete poate avea o culoare gri nchis sau chiar negru.

Pentru a preveni apariia petelor, produsele zincate termic trebuie transportate i depozitate n
condiii uscate i bine ventilate. Dac se depoziteaz n aer liber, suprafeele nu trebuie s fie n
contact direct. Circulaia liber a aerului este necesar pentru prevenirea formrii condensului i
a reinerii umezelii. mpachetarea sau depozitarea compact trebuie evitate deoarece datorit
fenomenului de capilaritate apa poate ptrunde ntre suprafeele aflate n contact direct. De
asemenea produsele nu trebuie depozitate n contact direct cu pmntul.
n cazul n care aspectul exterior este important, se pot utiliza straturi barier precum lacurile
transparente, care asigur pstrarea strlucitoare a acoperirii. n comer se gsesc o serie de
produse destinate acestui scop, specifice anumitor aplicaii. Depunerile nsemnate de rugin alb
trebuie nlturate. Aceasta se poate realiza de regul cu o perie aspr sau cu materiale uor
abrazive. Metodele chimice trebuie folosite doar ca o ultim soluie, dup care este necesar o
splare complet cu ap curat.
Pete de fluxare i impuriti
La zincarea umed, unde baia de fluxare se afl pe o anumit suprafa deasupra bii de zincare,
reziduurile de fluxare pot adera la suprafa dup imersie, i astfel s rein umezeala, care duce
la formarea de produi albi de coroziune. ntruct aceste pete de fluxare pot afecta durata de
via a acoperirii, ele trebuie ndeprtate obligatoriu.
Impuritile pot de asemenea adera la suprafaa produsului n fabric, n timpul transportului
sau prin contact cu alte produse. Acestea pot fi ndeprtate cu uurin prin splare i de aceea nu
afecteaz calitatea acoperirii.
Suprafee cu zone neacoperite
Cauzele apariie acestor defecte sunt: contaminarea oelului cu vopsea, smoal, zgur sau alte
impuriti care nu au fost eliminate cu ocazia operaiilor de pregtire a suprafeelor; coninutul
ridicat de aluminiu din baie, defectele de laminare a oelului .a. Dac aceste zone neacoperite
au mrimi pn la maxim 5 mm, ele vor disprea dup un timp datorit fenomenului de protecie
prin sacrificiu a zincului, afectnd foarte puin durata de via a acoperirii. Produsele care au
zone neacoperite pe suprafee mari nu sunt acceptate dect dup o nou zincare termic.
RECONDIIONAREA ACOPERIRILOR DETERIORATE
Recondiionarea se aplic n urmtoarele cazuri: suprafeele neacoperite datorit unor defecte de
zincare; exfolieri locale aprute n urma manipulrii defectuoase n timpul transportului i
depozitrii; mbinrilor sudate care afecteaz zona n jurul sudurii, prelucrrilor mecanice dup
zincare (tiere, gurire); n urma unor lucrri de montaj pe antiere. Recondiionarea se face ct
mai repede posibil. Pentru recondiionare se folosesc vopsele bogate n zinc, aliaje pe baz de
zinc (de ex. Zn-Sn .a.) sub form de bastonae sau pulbere. Recondiionarea se poate realiza i
cu zinc aplicat prin pulverizare.
Deoarece zincul confer protecie prin sacrificiu, defectele locale de dimensiuni mici nu vor
afecta rezistena la coroziune a acoperirii. n practic se recomand totui ca aceste defecte mici
precum i cele mai mari s fie supuse rezincrii, asigurnd astfel i un aspect estetic
corespunztor.

Zonele care prezint defecte, dup recondiionare trebuie s aib o grosime a stratului cel puin
echivalent cu grosimea acoperirii iniiale.Se recomand umtoarele metode de recondiionare:
Perierea cu perie de srm a zonei afectate i aplicarea de straturi de vopsea bogate n zinc (cu
o pensula sau prin pulverizare), pentru a obine o grosime a acoperirii .
Perierea cu perie de srm a zonei afectate, nclzirea acesteia cu o lamp de benzin la 300C
i apoi frecare zonei deteriorate cu bastonae sau depunerea de pulberi din aliaj special de zinc,
pn la obinerea grosimii corespunztoare a acoperirii. Acest procedeu poate fi ns dificil de
aplicat i necesit uneori timp ndelungat mai ales n cazul structurilor nalte i cu zone
inaccesibile.
Trebuie acordat o atenie deosebit la nclzirea cu ajutorul lmpii de benzin, pentru a nu
afecta acoperirea din jurul zonei defecte, n special la acoperirile mai groase de pe oeluri
reactive.
Sablarea zonei afectate i pulverizarea termic cu o srm de zinc de puritate 99,9%. O
acoperire de zinc prin pulverizare termic de 100 m confer o protecie la coroziune
echivalent cu 85 m acoperire prin zincare termic. Peste zonele pulverizate se poate aplica i
un strat de vopsea pe baz de aluminiu pentru uniformizarea aspectului.
Procedeul de recondiionare cu vopsea bogat n zinc este cel mai simplu de aplicat, n special
pe antier. Pulverizarea termic cu zinc este rentabil doar atunci cnd se aplic n atelier i se
recomand n special pentru corecia zonelor sudate.
Grosimea acoperirii pe suprafeele recondiionate trebuie s fie cu minimum 30 m mai mare
dect valoarea grosimii locale a acoperirii termice de zinc indicate n tabelele 2 sau 3 din
standard.
Cumprtorii i productorii acoperirilor ulterioare trebuie s se asigure c sistemul ulterior de
acoperire este compatibil cu metodele i materialele utilizate.
Coroziunea
Coroziunea este un proces de alterare, datorat atacurilor chimice sau electrochimice asupra
metalelor, sub aciunea substanelor de natur acid i bazic. Coroziunea oelului se produce
sub aciunea umezelii i a oxigenului, fiind accelerat de aciunea srurilor. Coroziunea atac
stratul superficial de "vopsea" de la suprafaa metalului, trecnd cu timpul la straturile
urmtoare, viteza cu care acestea sunt atacate depinznd de o multitudine de factori cum ar fi:
frecvena expunerii i durata ei, umiditatea, viteza i direcia vntului, praful, soarele, gradul de
poluare a mediului n care se gsete piesa respectiv. De exemplu, se tie c dioxidul de sulf
favorizeaz puternic corodarea zincului, motiv pentru care n lunile de iarn intensitatea
coroziunii este maxim, deoarece combustibilii folosii la ncalzire degaj cantiti mari de
dioxid de sulf.
Consecinele coroziunii:
Afecteaz funcionalitatea i aspectul
Costuri mai mari pentru recondiionarea suprafeelor.
Metode de prevenire a coroziunii[modificare | modificare surs]
S-a demonstrat, de-a lungul timpului, ca protectia anticoroziva prelungeste considerabil viata
cladirilor de birouri, halelor de productie si depozitare, podurilor, navelor, avioanelor, asa cum s-

a remarcat ca in lipsa sau insuficienta acesteia, duce n scurt timp la deteriorarea materialelor
folosite n constructii, provocand daune importante. Astfel, tratarea suprafetelor pentru
prevenirea coroziunii este esentiala pentru asigurarea longevitatii acoperirilor metalice.
Acoperirea termica a suprafetelor prin zincare termica.
Acoperirea suprafetelor prin galvanizare.
Acoperirea suprafetelor prin pulverizarea metalelor.
Zincare termica
Zincarea se realizeaza prin scufundarea profilelor n baie de zinc pentru a asigura o protectie
anticoroziva. In general zincarea termica se aplica la otelurile moi, aliajelele slabe din otel, la
fonta si la otelul turnat. Procesul tehnologic de zincare termica cuprinde urmatoarele operatii:
pregatirea suprafetelor nainte de zincare (degresare, spalare, decapare, spalare, fluxare, uscare),
zincarea propriu-zisa si finisarea.
Pentru profilele foarte lungi, care nu intra total n baie, se aplica o imersie dubla pentru a acoperi
ntreaga suprafata. Durata imersiei variaza de la cateva minute pentru piesele subtiri, pana la 30
minute pentru profilele grele. n acest ultim caz, n urma imersiei pentru o perioada mai mare de
timp, efectul termic poate duce la deformarea reperelor.
Electro-galvanizare
Electro-galvanizarea este acoperirea metalica cu un strat subtire de zinc, prin cufundare ntr-o
baie cu solutie de zinc care se depune prin electroliza. Galvanizarea electrochimica se foloseste
la reperele mici care nu necesita o protectie anticoroziva de lunga durata.
Metalizare
Metalizarea este procesul de pulverizare a metalului topit, cu ajutorul unui jet de aer comprimat
pe suprafata de lucru. Metalizarea se poate face cu arc electric, cu gaze combustibile, cu plasma
sau cu HVOF (High Velocity Oxygen Fuel - sistem de depunere a metalelor la viteza
supersonica).
Echipamentele de metalizare sunt destinate conditionarii suprafetelor prin protejarea
anticoroziva cu zinc, aluminiu si alte metale. Se pot utiliza atat manual, cat si n sisteme
automatizate. Sunt folosite pentru protectii anticorozive, reconditionari, conditionari ale
suprafetelor, depuneri decorative pe metale, lemn, sticla, materiale ceramice, piele, materiale
textile, hartie, carton.
Comparatie intre metodele de protectie anticoroziva
Zincarea termica permite acoperirea cu un strat de zinc ntre 50-125 um. Este potrivita si pentru
zincarea profilelor de mari dimensiuni si permite zincarea pe anumite portiuni dintr-un profil
mare. De asemenea, zincarea printr-un astfel de procedeu nu este costisitoare si ofera o lunga
durata de viata. Scopul zincarii termice este de a asigura o protecrie anticoroziva prin acoperire
cu zinc, a produselor finite confectionate din otel sau fonta. Zincarea termica , respecta
conditiile tehnice generale si de calitate.
Zincarea propriu-zisa consta n imersarea piesei pentru cteva minute n zinc topit, la o
temperatura cuprinsa n intervalul de 445-460 gr. C. n general zincarea termica se aplica
otelurilor moi, la aliajele slabe din otel, la fonta si la otelul turnat.
Conditii impuse pentru piesele ce urmeaza a fi zincate:

Se recomanda ca piesele ce urmeaza a fi zincate sa aiba puncte de prindere si suprafete ct mai

accesibile. Se va urmarii ca structura de rezistenta mecanica a piesei sa fie ct mai egala dupa
cele trei directii pentru a nu se deforma n baie.
Suprafata metalului de baza nu trebuie sa prezinte pori, fisuri, retasuri, incluziuni nemetalice,
pete de vopsea, de ulei, grasime, zgura, oxizi, si alte defecte care pot persista si dupa zincarea
termica, influentnd negativ aspectul si calitatea acoperirii. Piesele vor fi proiectate si executate
n conformitate cu cerintele specifice zincarii termice si conform STAS 7221-90. Pentru
obtinerea unui strat zincat uniform ca grosime si calitate se impune ca, n compozitia otelului sa
nu fie depasite urmtoarele valori: siliciul (0,12%-0,25%), fosforul (max.0,25%), carbonul
(max.0,2%). manganul (max.1,5%). Otelul cu un continut de siliciu de peste 0,04% Si conduc la
o crestere pronuntata a grosimii stratului depus, valoarea maxima fiind n jurul valorii de
0,08%Si. ntre 0,08% Si si 0,17 Si, stratul de Zn ncepe sa scada, el creascnd din nou pentru
valori de peste 0,22%Si.
Aliajul folosit n baia de zincare are n compozitia sa si Ni, fapt ce permite cresterea fluiditatii
aliajului cu consecinte pozitive asupra grosimii stratului depus pe piese.n aceste conditii
suprafata devine mai lucioasa iar comportarea la uzura este mai buna.
Conditii impuse stratului de zinc
Pentru o zincare corecta se recomanda zinc cu o puritate minim de 98,5 %, .Grosimea medie si
masa stratului de zinc pe unitatea de suprafata corespund valorilor din tabelul 1.
Grosimea minima a acoperirii trebuie sa fie de minim 80% din valoarea prescrisa n tabel.
Stratul de zinc trebuie sa fie continuu pe toata suprafata. Nu se admit parti neacoperite, puncte
sau pete de rugina , acizi, flux, sau cenusa. Suprafata stratului de zinc trebuie sa fie uniforma,
lipsita de umflaturi, basici, exfolieri, sau acoperiri n exces. Culoarea stratului de zinc poate fi de
la argintiu strlucitor pna la cenusiu mat n functie de compozitia materialului. Remedierile
defectelor de zincare se fac numai cu spray de zinc sau zinc-aluminiu.
Rezistenta la coroziune
Aliajul de zinc depus prin zincare termica, protejeaza suprafata pieselor att prin bariera ce se
formeaza ntre otel si mediu ct si prin realizarea unei protectii catodice (zincul avnd
potentialul electrochimic mult mai mic dect al fierului, devine anod n timp ce fierul devine
catod). Se stie ca stratul de zinc este compus din substraturile: eta, zeta, delta, gama, alfa, care
au duritati diferite si care sunt atacate succesiv de coroziune. Stratul eta fiind primul, este atacat
n urmatoarele ore ce au trecut dupa procesul de zincare termica. Produsii rezultati din coroziune
sunt invizibili la nceput, dar cu trecerea timpului ei devin evideti deoarece sunt de culoarea
alba, sunt solubili si ncep sa fie spalati de ploaie. Coroziunea trece cu timpul la straturile
urmatoare, viteza cu care sunt atacate depinznd de o multitudine de factori cum ar fi, frecventa
expunerii si durata ei, gradul de umezeala, viteza si directia vntului, praful, soarele, gradul de
poluare al mediului n care se gaseste piesa respectiva. De exemplu se stie ca bioxidul de sulf
favorizeaza puternic corodarea zincului, motiv pentru care n lunile de iarna intensitatea
coroziunii este maxima, deoarece combustibilii folositi la ncalzire degaja cantitati mari de
bioxid de sulf.
Transportul si depozitarea

Pentru evitarea deteriorrii stratului de zinc, manipularea se face cu chingi din textile, iar asezarea
pieselor zincate se va face pe grinzi (scanduri) din lemn sau tampoane din cauciuc (plastic),
evitndu-se zgarierea sau deteriorarea sub diverse forme a stratului protector de zinc.
Domenii de aplicatie
Infrastructura:
drumuri cai ferate retele de transport energie electrica telefonie si comunicatii Constructii
civile si industriale: cladiri administrative mall-uri si centre comerciale supermarket-uri hale
industriale Zootehnie si agricultura ferme de animale garduri imprejmuire Diverse structuri
metalice containere scari si platforme recipiente si subansamble industriale si casnice
Mobilier stradal
Galvanizarea se foloseste la reperele mici care nu solicita o protectie anticoroziva de lunga
durata. Este ideala pentru aplicarile cu cantitati exacte de metal dar nu este potrivita la
metalizarea profilelor mari. Permite acoperirea cu un strat de zinc ntre 0-15 um.
Metalizarea se adreseaza reperelor de dimensiuni medii si mari, fiind ideala n acoperirea
suprafetelor cu zinc, aluminiu si alte metale. Metalizarea cu arc nu este recomandata pentru
repere mici sau pentru suprafete greu accesibile. Stratul de zinc cu care se pot acoperi profilele
variaza ntre 50-200 um. Acoperirile cu metale prin metalizare se efectueaza conform
standardelor internationale, asigurand o viata mult mai lunga reperelor procesate, fata de alte
procese similare de zincare.
CONDIII TEHNICE DE CALITATE
2.1. Form, dimensiuni, materiale
2.1.1. Forma, dimensiunile i materialele sunt n conformitate cu documentaia de
execuie (cerina beneficiarului) pct. 1.6.
2.1.2. Materialele utilizate la confecionarea stlpilor sunt :
laminate din oel calitatea OL 52
2.2. Execuie i aspect
2.2.1. Execuia stlpilor se face prin operaii tehnologice clasice : debitare, roluire,
gurire, ndoire, sudur etc.
2.2.2. Reperele componente ale stlpilor nu trebuie s prezinte deformri, tensiuni sau
defecte interne, incluziuni de materiale strine care s influeneze negativ caracteristicile
mecanice.
2.2.3. Calitatea suprafeelor va fi n conformitate cu
2.2.4. Diametrele maxime ale gurilor vor fi astfel :
Tabelul 1
urub Diametrul maxim Toleran [mm]
Plus Minus
M 12 13 0 0,5
M 14 15 0 0,5
M 16 18 0 0,5
M 18 20 0 0,5

M 20 22 0 0,5
M 24 26 0 0,5
M 30 32 0 0,5
2.3. Acoperiri de protecie
2.3.1 Suprafaa metalului de baz trebuie s nu prezinte pori, retasuri, incluziuni
nemetalice, pete de coroziune, uleiuri, grsime, zgur, oxizi i alte defecte care pot persista
dup zincarea termic, influennd negativ aspectul sau eficiena acoperirii.
2.3.2 Grosimea medie a stratului de zinc depus termic, n micrometrii, se exprim n
funcie de masa de zinc depus pe unitatea de suprafa (g/m2
). Grosimea medie i masa
acoperirii pe unitatea de suprafa trebuie s corespund valorilor din tabelul 2.
Tabelul 2
Metal de baz
Grosimea medie
a acoperirii
[ m]
Masa acoperirii pe
unitatea de suprafa
[g/m2
]
min
Oel cu grosimea < 1 mm 40 285
Oel cu grosimea 1 < 6 mm 55 300
Oel cu grosimea 6 mm 70 500
Oel turnat, forjat sau font cenuie 50 360
Grosimea local minim a acoperirii trebuie s fie de min. 80% din valoarea prescris
n tabelul 2.
2.3.3 Suprafaa stratului de zinc trebuie s fie uniform, lipsit de umflturi, bici,
5
exfolieri sau acoperiri n exces, care poate s prejudicieze durata de utilizare normat.
Culoarea stratului de zinc nepasivat poate fi de la argintiu-strlucitor pn la cenuiu-mat.
2.3.4 Stratul de zinc trebuie s fie continuu pe toat suprafaa. Nu se admit pri
neacoperite sau ntreruperi ale stratului de zinc, puncte sau pete de rugin, acizi, flux sau
cenu.
2.3.5 Stratul de zinc trebuie s adere perfect pe metalul de baz i trebuie s reziste
la verificarea aderenei conform precizrilor de la pct. 4.3.4.
2.3.6 Organele de asamblare se protejeaz anticoroziv prin zincare termic grosimea
minim a stratului de zinc fiind 43m.
2.3.7 Pentru zone poluate (agresive) protecia anticoroziv se va stabili de ctre
beneficiar.
2.3.8 La cererea beneficiarului stlpii se pot vopsi conform condiiilor impuse de
beneficiar, prin caietul de sarcini.
2.4. Posibiliti de montaj
2.4.1.n conformitate cu cerina beneficiarului, ncastrare direct n sol , sau plac de
fixare pentru fundaii turnate.
2.5. Marcare
2.5.1. Stlpii vor fi marcai cu codurile din proiect, lizibile dup zincare.
2.5.2. Codurile vor avea o nlime minim de 12 mm. Marcarea se va face nainte de

zincarea elementelor.
2.5.3. Marcajul se face de aa natur nct s nu poat fi acoperit prin asamblare.
2.6. Caracteristici mecanice
2.6.1. Stlpii trebuie s reziste la eforturile la care au fost dimensionai. (Anexa 1).
3. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITII
Stlpii metalici sunt supui verificrilor de tip, de lot i periodice.
3.1. Verificri de tip se efectueaz la asimilarea n fabricaie a produsului, pe
parcursul fabricaiei ori de cte ori se modific materialele sau tehnologia de msuri pentru
eliminarea cauzelor, iar verificrile se repet.
3.2. Verificri de lot se fac prin control statistic.
1:2009 plan simplu control normal, i se execut n succesiunea prezentat n tabelul 1.
3.3. Verificrile periodice se fac cel puin odat la 5 ani n condiiile verificrilor de
tip .
4 Verificarea posibilitilor de montaj. 2.4. 4.4. x - x
5 Verificarea marcrii. 2.5. 4.5. x x x
6 Verificarea caracteristicilor mecanice 2.6. 4.6. x - x
6
4. METODE DE VERIFICARE
4.1. Verificarea formei, a dimensiunilor i materialelor
4.1.1.Verificarea formei se face cu mijloace de msur obinuite de msurat (ublere,
rigle, lere, etc) i prin examinare vizual.
4.1.2. Verificarea calitii materialelor utilizate la executarea stlpilor se face pe baza
certificatelor de calitate elaborate de furnizorul de materiale sau de laboratoare specializate.
Fabricantul poate face i verificri proprii prin analize conform standarderelor de materiale n
vigoare, dar nu poate emite certificate de calitate pentru materiale, fr a fi atestat n acest
sens.
4.2. Verificarea execuiei i aspectului se face prin observare vizual .
4.3. Verificarea acoperirilor de protecie .
Verificarea calitii acoperirilor termice de zinc se face pe loturi de produse. Mrimea
lotului, numrul probelor i condiiile de acceptare a lotului se stabilesc pe baza
4.3.1 Verificarea grosimii . Verificarea grosimii se face prin :
4.3.1.1 Metoda prin cntrire. Se determin cantitatea de zinc depus pe
suprafaa stlpului prin diferena masei stlpului nainte i dup zincare.
4.3.1.2 Metoda microscopic.
4.3.1.3 Metoda magnetic.
4.3.2 Verificarea aspectului stratului de zinc se face prin examinare vizual cu
ochiul liber.
4.3.3 Verificarea continuitii stratului de zinc se face prin imersri succesive a
probei ntr-o soluie de sulfat de cupru.
4.3.4 Verificarea aderenei felul ncercrii i condiiile de ncercare pentru
verificarea aderenei stratului de zinc
4.4. Verificarea posibilitilor de montaj se face prin asamblarea stlpului n
conformitate cu proiectul de execuie, observnd poziionarea corect a gurilor la buloanele
fundaiei.
4.5. Verificarea marcrii se face vizual. Marcajul trebuie s fie rezistent n timp.
4.6. Verificarea caracteristicilor mecanice
4.6.1. Verificarea caracteristicilor mecanice se face n poligonul de ncercare, modelnd
funcionarea real din exploatare a stlpilor .

4.6.2. ncercarea n regim normal se face n treptele de valori reprezentnd 0,5 ; 0,75 ;
0,9 ; 1,0 din valoarea efortului nominal. ncercrile se vor face mrind sarcina continuu, fr
ocuri, pn la obinerea valorii corespunztoare treptei respective. Se menine ncrcarea 5
minute i se noteaz eventualele deformaii, iar pe ultima treapt se menine ncrcarea 10
minute. Stlpul se descarc de efort si se msoar eventualele deformaii remanente.
4.6.3. ncercarea la stri limit de calcul se face identic ca la pct.
4.6.4. Deplasarea maxim la vrf la atingerea stri limit nu trebuie sa depeasc 8% din
nlimea stlpului.
4.6.5. ncercarea la rupere se face (la cererea beneficiarului), dup ncercarea n regim
normal, n condiiile similare acesteia pn la valoarea treptei unu. Dup atingerea acestei
trepte se mrete sarcina continuu cu valori cuprinse ntre 0,05 0,2 din sarcina nominal
pn la ruperea stlpului.
4.6.6. Cu acordul beneficiarului i al proiectantului se poate utiliza testarea cu schem
simplificat, care const n aplicarea unui numr redus de fore de valoare maxim n
punctele care determin ncrcrile cele mai deficitare ale stlpului.
7
Fig.1. Schema de ncercare n plan vertical
Fig.2. Schema de ncercare n plan orizontal
F
F
8
Tabelul 4
Nr.crt Treapta
Fora
aplicat
Tipul de
meninere efort
Sgeata
msurat Observaii
daN min mm
1 0,50 1
2 0,75 1
3 0,90 1
4 1,00 10
500
6 0,5 1
7 0,75 1
8 1,00 1
9 1,20 1
10 1,30 5
11 1,40 1
12 1,50 1
13 1,60 1
14 1,70 1
15 1,80 1
16 1,90 1
17 2,00 1
Protecie anticoroziv prin acoperirea suprafeelor

Acoperirea suprafeelor metalice este precedat de dou operaii obligatorii: degresarea

(eliminarea grsimilor, uleiurilor) realizat cu solveni organici, soluii alcaline (pH = 11...13) i
decaparea (eliminarea oxizilor superficiali) realizat cu acizi; n cazul oelurilor acizii utilizai
sunt HCl, H2SO4, H3PO4, HOOC COOH (acid oxalic), pentru fonte uneori HF, pentru cupru,
acid sulfocromic, HNO3, HCl, pentru zinc, HNO3 (ap tare). Pentru a preveni atacul acidului
asupra metalului de baz se utilizeaz inhibitori de decapare (sulfuri, mercaptani, aminoderivai,
tiouree).
Acoperirea suprafeelor metalice se poate realiza pe numeroase ci, cu o gam larg de
substane.
Acoperirile metalice prin difuzie termic constau n mbogirea, la cald, a suprafeei metalului
de baz cu un metal cu rezisten ridicat la coroziune. Elementul de aliere este introdus n stare
atomic i este adsorbit de suprafaa metalului, cu formare de combinaii intermetalice sau de
soluii metalice. Aceste tipuri de acoperiri fac parte din gama tratamentelor termochimice i cele
mai des ntlnite sunt amintite n cele ce urmeaz:
- Cromizarea const n depunerea cromului prin difuzia termic pe aliaje feroase, cu formarea de
soluii solide Fe-Cr.
- Alitarea const n depunerea aluminiului prin difuzie pe fonte sau oeluri. Alitarea se aplic
oelurilor srace n carbon i se utilizeaz ca nlocuitori de oeluri nalt aliate. Se poate realiza o
difuzie simultan a aluminiului i cromului n oeluri, la temperaturi de 1250...1350C.
- Sheradizarea reprezint procesul de difuzie a zincului n fonte sau oeluri;
- Titanizarea reprezint procesul de mbogire a suprafeei oelurilor n titan.
Tot prin difuzie la cald se pot introduce i elemente nemetalice, cunoscndu-se dou tratamente
termochimice uzuale:
- Nitrurarea, procedeu care const n realizarea unui strat subire de nitruri metalice i poate
nlocui tratamentele electrolitice ca zincarea, nichelarea sau cromarea. Tratamentul se aplic
oelurilor i aliajelor de titan.
- Silicizarea se aplic oelurilor cu coninut sczut de carbon deoarece efectul anticoroziv este
nsoit de fragilizarea materialului (care este accentuat de un coninut ridicat de carbon).
Din punct de vedere tehnologic, obinerea de straturi protectoare prin difuzie se realizeaz cu
pulberi fine ale elementului de aliere (ct mai pur) n medii lichide de sruri topite sau n medii
gazoase, prin mpachetare, la cald.
Acoperirile prin metalizare reprezint un procedeu termomecanic de acoperire a unei suprafee
metalice cu un alt metal. Metalizarea se realizeaz prin pulverizarea (cu ajutorul unui fluid sub

presiune) a unui metal topit pe suprafaa de protejat, mai rece. Aducerea metalului n stare topit
se poate realiza prin topire n arc electric sau topire n plasm.
Pentru a preveni fenomenele secundare nedorite (i rapide la temperatura de lucru) se lucreaz n
atmosfer inert (argon). Metalele utilizate pentru acoperiri sunt: Zn, Pb, Al, Sn, Cu i aliajele
sale, Mo, Ni, oeluri inox. Prin depunerea concomitent a dou sau a mai multor metale se obin
acoperiri compozite cu utilizri specifice. Prin aceeai tehnologie se pot realiza i alte acoperiri:
cu bor (pentru instalaiile nucleare), cu fier (acoperiri magnetice), cu magneziu (protecie
anticoroziv), cu hafniu (tehnologii nucleare), cu tantal (materiale cu rezisten la temperaturi
ridicate), cu zirconiu.
Legtura dintre suport i materialul de acoperire este chimic i/sau mecanic ceea ce determin
acoperiri etane, de grosimi variabile.
Acoperirile metalice prin imersie la cald sunt cunoscute din secolul XIX. O suprafa metalic
poate fi acoperit cu un alt metal prin imersie la cald numai dac ntre cele dou metale se poate
realiza un aliaj. Dintre elementele uzuale, zincul i aluminiul formeaz cel mai uor cu fierul (cu
oelurile) aliaje i combinaii intermetalice, mai greu staniul iar plumbul numai n prezena
staniului. Cel mai des se practic acoperirea prin imersie la cald a oelurilor n zinc topit.
Acoperiri metalice prin placare. Placarea reprezint acoperirea metalului suport cu un metal mai
rezistent la coroziune. Tehnologic, placarea se poate realiza prin presare (la cald i presiune),
laminare, topire sau sudur. O placare eficient se realizeaz dac cele dou metale difuzeaz
reciproc la interfa sau cnd au o rugozitate care permite o aderen reciproc la presare.
Placarea prin presare se aplic n special la acoperiri cu folie subire de aur iar placarea prin
laminare, topire sau sudur se aplic pentru straturi subiri de aluminiu, plumb, oeluri inox,
cupru, alam. Se obin structuri cu rezisten anticoroziv ridicat (fr pori) i cu rezisten
bun la uzur.
Acoperiri metalice prin galvanizare au fost prezentate n Paragraful 2.2.
Acoperiri protectoare cu pelicule de oxizi se pot realiza pe cale chimic (brunarea fierului) sau
electrochimic (eloxarea aluminiului).
- Brunarea const n obinerea unei pelicule de Fe3O4 pe un suport de aliaj feros, la cald
(240C), pe cale uscat, sau pe cale umed n soluii care conin H3PO4 i oxidani, cnd se
formeaz pelicule foarte subiri (3m) cu rezisten mai sczut la coroziune.
- Eloxarea aluminiului se realizeaz n scop protector i decorativ. Pelicula obinut pe cale
electrolitic are grosime de civa microni i proprieti fizico - chimice i anticorozive foarte
bune.
Acoperirea cu pelicule superficiale de oxizi n scopuri de protecie se poate realiza i pe alte
metale: magneziu, cupru, zinc, cadmiu, argint i aliajele lor.
Acoperiri cu pelicule de fosfai (fosfatarea) const n acoperirea materialului de protejat cu
straturi subiri, protectoare de fosfai stabili, greu solubili. Funcie de structura peliculei
rezultate, fosfatarea poate fi cristalin sau amorf. Fosfatarea cristalin este un tratament final

sau intermediar putnd fi urmat de operaii mecanice iar fosfatarea amorf este un tratament
preliminar vopsirii. Fosfatarea se aplic aliajelor feroase, aluminiului, zincului. Ea poate decurge
pe dou ci:
- Fosfatarea chimic necesit un compus agresiv care prin atacul suprafeei genereaz ioni
metalici, un compus care s furnizeze ioni fosfat, unul sau mai muli compui care s precipite
cu cationii metalului de baz ca fosfai micti i acceleratori, de obicei oxidani.
- Fosfatarea electrochimic se execut n curent alternativ, ntr-o soluie de electrolit de
fosfatare.
Acoperiri protectoare cu email asigur o protecie anticoroziv foarte eficace chiar i n medii
agresive, fiind mult utilizate n construcia de utilaje pentru industria chimic (reactoare,
autoclave, cisterne, coloane de distilare). Emailul este o combinaie de natur anorganic (pe
baz de silicai), sticloas, aderent. Pentru a exista o compatibilitate ntre email i oel, acesta
trebuie s aib un coninut sczut de carbon i s conin titan (4...5%). Procesul de emailare
implic crearea unui strat de baz (grund pe baz de CaO i NiO) i a unui strat de acoperire.
Emailurile obinuite sunt rezistente la aciunea oricrui acid (excepie fcnd HF); rezistena lor
scade cu temperatura i - fr excepie - soluiile diluate de acizi s-au dovedit mai agresive dect
cele concentrate, la temperaturi de 80...100C sau peste. Situaia este similar n medii alcaline.
Pentru utilaje care funcioneaz la temperaturi ridicate se utilizeaz emailuri speciale cu adaosuri
refractare (Cr2O3, SiO2, CaO etc.).
Acoperiri protectoare cu materiale peliculogene. Cele mai vechi i bine cunoscute peliculogene
utilizate ca protecie anticoroziv sunt lacurile i vopselele. Din punct de vedere chimic acestea
sunt suspensii de pigmeni anorganici i organici, naturali sau sintetici i diferite materiale de
umplutur ntr-un liant al crui component principal este o substan peliculogen (ulei vegetal,
ulei sicativ, rin natural sau sintetic). Clasificarea lor se face dup mai multe criterii:
Din punctul de vedere al proteciei, vopselele pot fi active (conin numai pigmeni capabili s
inhibe coroziunea) i pasive (realizeaz numai izolarea suprafeei metalice, ecranarea).
Calitatea unei protecii oferite de acoperiri cu materiale peliculogene depinde de civa factori:
gradul de curire a suprafeei metalice, aderena peliculei (depinznd de umiditatea absorbit),
porozitatea, elasticitatea i duritatea acesteia. Prin alegerea lor judicioas, se pot realiza acoperiri
n mai multe straturi, care au rezisten la coroziune superioar acoperirilor metalice sau chimice
precum i caliti estetice remarcabile. Majoritatea vopselelor utilizate astzi se bazeaz pe
rini sintetice: rini alchidice, fenolice, epoxidice, poliuretanice, dispersii vinilice, dispersii pe
baz de clorcauciuc
Materiale naturale ca bitumurile i asfalturile se utilizeaz ca lac asfaltic sau emulsii, realiznd
acoperiri cu bun rezisten fa de ap, alcool metilic, alcool etilic, glicoli, gaze corozive (H2S,
SO2).
Pe lng materialele plastice enumerate, se pot realiza acoperiri cu cauciuc (dur sau semidur)
pentru rezervoare, recipieni, conducte ce vin n contact cu esteri i alcooli.