CRISTALIZAREA I SOLIDIFICAREA ALIAJELOR TURNATE

8.1. Cristalizarea aliajelor

n general, transformrile de faz ncep n anumite puncte i se propag n continuare
din
acestea. Acest proces se numete nucleere sau germinare.
Cinetica formrii unei faze noi este determinat de trei procese distincte:
-germinarea fazei noi;
-creterea particulelor fazei noi;
-procese secundare care conduc la schimbarea structurii sau morfologiei precipitatului
primar.
Germinarea poate fi omogen, cnd nu se schimb compoziia chimic i nu intervin
impuriti sau suprafee de separaie sau eterogen, cnd ncepe pe suprafee ale
impuritilor
existente n sistem.
La formarea unei structuri noi dintr-o faz lichid se consider un echilibru eterogen
(exist
mai mult de o faz n echilibru). La orice temperatur, faza n echilibru este cea care
are entalpia
liber minim.
Creterea cristalelor, se poate considera ca fiind rezultatul a dou micri diferite ale
atomilor la interfaa solid-lichid. Astfel, are loc o trecere din lichid n solid solidificare
i o
trecere din solid n lichid topire.
n funcie de forma suprafeei de separaie lichid-solid, creterea cristalelor se poate
face
prin mai multe mecanisme: cretere continu; lateral; pe defecte.
Structurile principale obinute n piesele turnate sunt: structura celular i structura
dendritic.
Structura cristalin a metalelor i aliajelor turnate este determinat de compoziia
chimic,
condiiile termice, condiiile de nucleere i cretere a cristalelor.
Dintre aceti factori, condiiile termice prezint o variaie mare n decursul formrii
structurii primare a unei piese turnate.
Deci structura piesei turnate va consta n zone separate cu caracteristici diferite:
-la margine un strat ngust de cristale fine, echiaxe;
-spre interior o zon cu cristale dezvoltate alungit n direcia transmiterii cldurii;
-n centrul piesei turnate, o zon cu cristale echiaxe i uniforme.
Funcie de caracteristicile materialului turnat, pot lipsi unele zone.
8.2. Fenomene de segregare
Apariia segregaiilor (neuniformiti de compoziie) este o consecin a redistribuirii
elementelor de aliere ntre faza solid i cea lichid n timpul formrii structurii
primare.
Microsegregarea rezult ca urmare a transportului de mas prin difuzie pe distane
mici i
poate fi: celular, dendritic sau la limita grunilor.
Segregarea celular se obine ca urmare a scoaterii elementului dizolvat dintr-o soluie
solid i mbogirea n acesta a fazei lichide.
Segregaia cea mai mare se va obine la punctele de jonciune ale celulelor. Aceast
segregare se poate elimina de la sine prin difuzia ce are loc i n faza solid, n timpul
rcirii.
Segregaia dendritic apare ca variaii de concentraie ntre centrul i partea
exterioar a
ramurilor dendritice.
Omogenizarea ulterioar a compoziiei prin tratament termic este cu att mai dificil
cu ct
distana dintre ramurile dendritice este mai mare.
8.3. Solidificarea aliajelor turnate
Schimbul de cldur n sistemul aliaj-form. Din momentul cnd n forma de turnare
intr
primele cantiti de aliaj lichid, ntre forma de turnare i aliajul lichid ncepe un proces
de schimb
de cldur. Repartiia temperaturii la un moment dat pe seciunea peretelui piesei i a
formei de
turnare n timpul solidificrii i rcirii aliajului reprezint cmpul de temperatur, figura
8.1
91
Fig.8.1. Cmpul de temperatur n peretele piesei i n
peretele formei.
.
Dup umplerea cu metal lichid se poate considera c temperatura este aceeai pe
toat
grosimea peretelui piesei i egal cu T 0 .
Datorit diferenei de temperatur '
0 0 f T T ncepe transmiterea cldurii prin conductivitate
termic de la metal la form. Forma va avea temperatura de contact c T pe o adncime
mic.
Datorit diferenei de temperatur ntre straturile metalului lichid i straturile
succesive din form,
cldura se va transmite prin conductivitate.
La valori foarte mari ale conductivitii 1 2 3 4 5 T ,T ,T ,T ,T ar fi drepte orizontale. Cnd
temperatura din peretele piesei scade foarte mult, scade i temperatura de contact i
cmpul de
temperaturi va fi dat de curba abc.
Temperatura la suprafaa de contact aliaj-form variaz funcie de natura aliajului,
fiind de
1400-1500C pentru oel, 1000-1100C pentru font i 500-550C pentru aliaje de
aluminiu.
Mecanismul solidificrii. Trecerea aliajului din stare lichid n stare solid este nsoit
de
dou procese: cristalizarea i solidificarea.
Solidificarea este procesul de trecere a aliajului la scar macroscopic din stare lichid
n
stare solid, fr s se in seama de formarea microstructurii, datorit rcirii lui.
Solidificarea poate fi de mai multe tipuri funcie de:
-modul de cretere a zonei n curs de solidificare:
-succesiv (exogen) i n volum (endogen);
-viteza de cretere a zonei n curs de solidificare:
-continu sau discontinu;
-structura zonei n curs de solidificare:
-fr zon bifazic sau cu zon bifazic.
Procesul de solidificare a aliajului poate fi mprit n patru etape:
I. Prima etap caracterizeaz solidificarea aliajului n timpul turnrii i curgerii acestuia
prin cavitatea formei i n primele momente dup terminarea turnrii;
II. Etapa a doua se caracterizeaz prin: egalizarea temperaturii pe seciunea peretelui
piesei
turnate datorit micrii convective a fazei lichide din interiorul peretelui; stratul
solidificat n
etapa nti se poate topi parial sau chiar total pe seama mririi temperaturii la
suprafaa de
contact form-pies.
III. n aceast etap, viscozitatea aliajului din interiorul peretelui piesei se mrete
simitor,
micarea convectiv a aliajului devenind imposibil;
IV. Datorit schimbului intens de cldur dintre lichid i crusta solidificat, temperatura
ncepe s se micoreze treptat. Aceast etap se termin cnd n axa termic aliajul se
rcete
pn la temperatura solidus.
Axa termic este dreapta sau curba care unete totalitatea punctelor n care solificarea
are
loc n ultimul moment.
92
8.4. Procesele de contracie n aliajele turnate
Contracia aliajelor reprezint totalitatea fenomenelor de micorare a volumului i
implicit
a dimensiunilor pieselor turnate n form, la rcirea lor n stare lichid, la solidificare i
n stare
solid.
Contracia aliajelor la rcire se datorete urmtoarelor cauze:
-dezvoltarea componentei anarmonice n procesul de oscilare a atomilor fa de
poziiile lor
medii;
-transformrile alotropice ale aliajelor n stare solid (variaia tipului i parametrilor
reelei
cristaline);
-variaia de volum care are loc la schimbarea strii de agregare, adic n timpul
cristalizrii.
La solidificare, majoritatea metalelor i micoreaz volumul, excepie fac Ga i Bi care
i-l
mresc.
Caracteristicile numerice ale schimbrii dimensiunilor corpurilor la rcire se numesc
coeficieni de contracie i se pot exprima n mrimi de volum sau liniare, n uniti sau
procente.
Contracia aliajului n stare lichid are loc n intervalul de temperatur cuprins ntre
temperatura de turnare i temperatura lichidus - vl . Se manifest prin micorarea
volumului
exprimat prin %/grad. Pentru a calcula contracia volumic n stare lichid se folosete
relaia:
= ( )100, vl l t l T T [%].
unde l
este coeficientul de contracie volumic a aliajului la rcirea n stare lichid; t T -
temperatura de turnare; l T - temperatura lichidus;
( ) sup t l T = T T este gradul de supranclzire.
100 sup = T vl l [%]
( ) l t l
t l
l V T T
V V

=
Contracia aliajului la solidificare are loc fie la temperatur constant (metale pure,
aliaje
eutectice), fie ntr-un interval de temperatur ( ) l s T T , figura 8.2.
Fig.8.2. Variaia volumului specific cu temperatura:a-pentru metale pure i aliaje
eutectice;b-pentru aliaje cu interval de solidificare;c-pentru Ga, Sb, Bi, Li.
l
l s
k V
V V
= sau
s
l s
k V
V V
' =
l s V ,V - volumul ocupat de aliaj n stare lichid i n stare solid.
93
Deci, s l ( k ) V = V 1 i (1 ' ) l s k V = V 1 'k
k
k

+
=
Contracia la solidificare vk se manifest prin micorarea continu a volumului
specific,
cauzat de trecerea aliajului din stare lichid n stare solid, nct se poate considera vk
k .
Contracia aliajelor n stare solid poate fi determinat cu ajutorul relaiei:
= ( )100 vs s s a T T [%], indicele a - ambiant (+20C).
s
- coeficient de contracie volumetric n stare solid.
Dei contracia aliajelor n stare solid este n volum, ea se exprim mai bine prin
variaia
dimensiunilor exterioare, motiv pentru care se numete contracie liniar.
Contracia la turnare se refer la variaia dimensiunilor pieselor turnate n intervalul de
temperatur de la temperatura de turnare la temperatura mediului ambiant fa de
cavitatea formei
n care s-a turnat aliajul lichid.
8.5. Tensiuni interne n pereii pieselor turnate
Ca urmare a procesului de contracie liniar, la rcirea pieselor turnate, pot s apar
deformaii, care dac sunt frnate dau natere la tensiuni. Dac tensiunile ating
valoarea limitei de
rupere a aliajului, atunci apar crpturi.
Tensiunile pot fi temporare i remanente.
Funcie de cauza apariiei lor, tensiunile pot fi mecanice, termice i fazice.
Tensiunile mecanice sunt determinate de frnarea mecanic a contraciei libere a
aliajelor
la temperaturi ridicate.
( ) 0 E T T t E =
n care E este modulul de elasticitate; t
-coeficientul de contracie n stare solid; E T -
temperatura aliajului de trecere din stare plastic n stare elastic; 0 T -temperatura
pn la care se
rcete piesa.
Cnd deformarea plastic i compresibilitatea formei sunt apreciate prin valoarea
L
L
atunci:
( )

=
L
L
E T T t E 0
Pentru a prezenta modul de aciune al tensiunilor termice se ia n considerare rcirea a
doi
perei de seciuni diferite 1 S i 2 S , legai solidari ntre ei. Peretele subire se rcete
mai repede
datorit suprafeei specifice mai mari.
La o anumit temperatur:
[ ( )]
(T T ) T
l
l l
l l T T
s ic s
o
t
l
t s ic
= =

=
=

0
0 1
n condiiile c temperatura nceputului de contracie liniar ic T este una pentru
ntreaga seciune
i lipsesc transformrile de faz iar s
este constant.
Dac barele se consider c rmn rectilinii:
1 2
2
1 2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
S S
S
S
S
E
E
S
S
+
=
+
= =

94
( ) ( )
1 2
2
1 2 1 2 1 1 2 S S
T T T T S
+
+ = =
( )
1 2
2
1 1 2 S S
E T T S
+
=
n care 1 2 T ,T sunt temperaturile barelor 1 i 2 n momentul trecerii n stare elastic.
Tensiunile interne sunt proporionale cu modulul de elasticitate i nu depind de
lungimea
barelor. Tensiunea dintr-o bar este cu att mai mare cu ct seciunea celeilalte bare
este mai
mare.
Tensiunile fazice sunt determinate de transformrile alotropice care au loc la rcirea
aliajelor, transformri nsoite de variaia volumului specific.
Transformrile de faz sunt caracteristice aliajelor feroase, la rcire, cnd austenita se
transform n perlit. La rcirea nceat a pieselor din oel sau font, aceast
transformare are loc
la temperaturi ridicate, creterea n volum fiind compensat de deformaii plastice,
piesele
neavnd deci tensiuni.
8.6. Procesul de deformare a pieselor turnate cu tensiuni termice
Tensiunile remanente, funcie de mrimea lor, pot s duc sau nu la apariia de fisuri i
crpturi n pereii pieselor. Ele duc n majoritatea cazurilor la deformarea piesei
turnate.
Prin deformare de contracie nelegem variaia dimensiunilor piesei turnate dup
rcirea
complet, n comparaie cu dimensiunile pe care le-a avut la turnarea n form a
aliajului topit.
n vederea micorrii tendinei de ncovoiere sau de deformare a pereilor pieselor se
iau
urmtoarele msuri:
-proiectarea unor piese cu grosime uniform care asigur o vitez egal de rcire;
-folosirea nervurilor de rigidizare care frneaz ncovoierea;
-accelerarea rcirii pereilor groi cu rcitori sau alte metode.
Piesele turnate, din punct de vedere al formrii tensiunilor pot fi clasificate funcie de
gradul de neizotermie sau de rigiditatea mbinrii diverselor elemente ale pieselor.
Gradul de neizotermie al construciei, se exprim prin raportul dintre diametrele
sferelor
nscrise n diferite zone ale piesei turnate.
Gradul de rigiditate se exprim prin valoarea i natura tensiunilor, dac apar tensiuni
axiale
sau i de ncovoiere. Cnd apar numai tensiuni axiale, construcia piesei este rigid.
ns, ntre
construcii rigide i nerigide exist tipuri de construcii cu diverse grade de
compresibilitate,
figura 8.3.
Fig.8.3. Piese neizotermice cu diverse grade de rigiditate (rigiditatea se
micoreaz de la a-e).
Pentru a se preveni apariia deformaiilor sunt necesare unele msuri:
-eliberarea prilor groase de amestecul de formare pentru accelerarea rcirii lor;
-accelerarea rcirii prilor groase cu rcitori exteriori;
95
-rcirea cu ap a prilor groase dup solidificarea complet;
-la piese cu grosimi uniforme rcire foarte lent;
-rcirea n form pn la temperatura de 200-300C.
8.7. Formarea crpturilor
Formarea crpturilor la cald. Crpturile la cald sunt discontinuiti care se formeaz
n
intervalul de solidificare al aliajului i sunt determinate de frnarea contraciei liniare
libere i
valoarea sczut a proprietilor mecanice ale aliajului.
Tensiunile care dau natere la crpturi la cald pot fi mecanice sau termice.
Asupra tendinei de formare a crpturilor la cald influeneaz urmtorii factori
tehnologici: natura aliajului; natura formei; geometria piesei turnate; condiiile de
turnare.
Pentru a se micora tendina de apariie a crpturilor la cald se utilizeaz urmtoarele
msuri:
-mrirea compresibilitii formei prin utilizarea amestecurilor compresibile;
-rigidizarea locurilor slabe n piesele turnate (rcitori, nervuri de contracie, racordri);
-eliminarea prilor proeminente ale pieselor;
-micorarea temperaturii i a vitezei de turnare;
-micorarea coninutului de impuriti din aliaj.
Formarea crpturilor la rece. Crpturile la rece sunt discontinuiti n pereii pieselor
turnate care apar la temperaturi sczute i sunt determinate numai de tensiunile
termice i cele
fazice.
Spre deosebire de crpturile la cald, care sunt totdeauna oxidate (colorate n negru) ,
cele
la rece se caracterizeaz printr-o suprafa cristalin sau uor colorat (culoarea de
revenire) n
funcie de temperatura la care apar.Crpturile la rece se produc n timpul rcirii piesei
n form
sau la dezbatere.
n piesele de construcie neizoterm i nerigid nu apar tensiuni fazice i termice, deci
nici
crpturi la rece.
Pentru a prentmpina apariia crpturilor la rece trebuie micorat gradientul de
temperatur la trecerea din stare plastic n stare elastic, gradul de neizotermie a
piesei turnate
sau rigiditatea piesei.
8.8. Rcirea pieselor turnate
METALURGIA OELULUI
Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar de fier i carbon
i alte elemente (Si, Mn. P, S, Cr, Ni, V, Ti, Mo etc). caracteristica principal a oelurilor este
deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare sau tragere.
Varietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compoziia chimic i de modul
de prelucrare ( plastic, termic sau termochimic).
Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau termochimic) sau la
prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de compoziia chimic i pe de alt parte de
modul de elaborare i turnare - solidificare.
Clasificarea oelurilor
Exist mai multe criterii de clasificare: dup coninutul de carbon, dup compoziia chimic,
dup destinaie, dup procedeul de elaborare.
Dup coninutul de carbon oelurile sunt hipoeutectoide cu < 0,77% C, eutectoide cu 0,77%
C i hipereutectoide cu > 0,77% C.
Dup compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri carbon) i oeluri
aliate.
Oelurile nealiate sunt oelurile care pe lng fier i carbon conin cantiti mici de alte
elemente (Mn 0,8%, Si 0,5%, P 0,06%, S 0,05%). Oelurile cu 0,3% C se numesc oeluri
moi, cu 0,3-0,6% C se numesc oeluri semidure, iar cele cu 0,8% C se numesc oeluri dure.
Oelul carbon cu 0,08% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier tehnic.
Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul din elementele
obinuite n proporie mai mare dect n oelul carbon, fie alte elemente: Cr, Ni, V, Ti, W, Mo, Zr,
Nb, B, La, etc. n funcie de coninutul total al acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri
slab aliate ( 5,0% E ) mediu aliate (5-10% E)i oeluri nalt aliate (cu 10% E).
Prin compoziia chimic a unui oel nu trebuie s se neleag numai prezena elementelor
menionate ci analiza integral, adic i prezena altor elemente care dei sunt n cantiti foarte mici
(de ordinul 10
-2
10
-6
%) influeneaz substanial structura i proprietile oelului att prin
concentraie ct i prin forma sub care se gsesc n oel. Aceste elemente sunt: oxigenul, hidrogenul
i azotul. Cantitatea , forma de prezentare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul
de elaborare.
Dup destinaie oelurile se clasific n oeluri de uz general, oeluri cu destinaie precizat i
oeluri pentru scule.
Oelurile pentru uz general se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de uz general tratate
termic, oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri refractare i oeluri rezistente la
coroziune (inoxidabile).
Oeluri cu destinaie precizat se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie, oeluri pentru
armarea betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru construcii navale,
oeluri pentru rulmeni etc.
Oelurile pentru scule se clasific n: oeluri pentru scule achietoare, oeluri pentru scule de
prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald.
Dup procedeul (agregatul) de elaborare oelurile se grupeaz n oel electric i oel de
convertizor.
Materii prime i auxiliare
1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii oelului
sunt fonta de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia chimic.
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul
celorlalte elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai mare
cnd coninutul de mangan este mai mare.
Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se
oxideaz i trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var pentru formarea zgurii, este
recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% .
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c mpiedic
separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului att nainte de
elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var pentru
defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru
oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n
oel este adus de font.
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se
limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru procedeele
acide.
n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot elemente
duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar
lipsi din fonta de afinare.
Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc
perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii.
Fierul vechi.
El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat.
Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din
procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel.
Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii
metalice i maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale, obiecte
de uz casnic achiziionate de la populaie.
Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt
foarte variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului.
Prima operaie de pregtire este la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup
compoziia chimic, n fier vechi aliat i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se
sorteaz pe grupe de mrime: fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan) etc.
2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru
afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut
(fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale
utilizate pentru dezoxidarea, corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului.
Materiale oxidante.
Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.) este
furnizat de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O
2
, CO
2
i H
2
O din aer), de aer sau oxigen tehnic
suflat direct n baia metalic, de rugina fierului vechi (Fe
2
O
3
nH
2
O), de minereuri oxidice de fier i
mangan, de arsura de fier (undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru
deformarea plastic.
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe
2
O
3
( hematit), deoarece conine
cel mai mult oxigen (0,428 kg O
2
/kg Fe) fa de Fe
3
O
4
(magnetit) care conine 0,38 kg O
2
/kg Fe).
Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se
descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO
2
(sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport
suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de
combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H
2
O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac
minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar
explozii;
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii
speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea
consumului de materiale de adaos, deci de combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic.
Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se
dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge
zidria refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci
cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special
minereu care conine manganul sub form de carbonat, MnCO
3
(rodocrozit). El trebuie s
ndeplineasc aceleai condiii ca si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a
asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO
3
, sun 3% SiO
2
i sub 15 Al
2
O
3
. Deoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu
proporie mare de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO
2
i
MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se
hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH)
2
(lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i
produce rcirea zgurii pe de o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n
oel, un alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu
hidratat (Al
2
O
3
nH
2
O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al
2
O
3
, sub 10% SiO
2
,
sub 1% CaO i 8-18% Fe
2
O
3
. Al
2
O
3
are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport
ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al
2
O
3
n exces
mrete vscozitatea zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat
la 773-873 K (500-600
0
C), astfel nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine
mult Fe
2
O
3
, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de afinare.
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF
2
) i este fluidifiantul cel mai bun
pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF
2
, 5-8% SiO
2
i sub 0,5% S. Pentru utilizare
ea se calcineaz la 875 K (600
0
C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie
s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se
poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i
calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru
aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu
crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600
0
C) nainte de a fi folosite.

Procedee de elaborare a oelului
La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este
necesar o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de
1873 K (1600
0
C).
Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:
a). Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin
transformarea energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La
aceste cuptoare ncrctura este de regul solid, format in principal din fier vechi, dar se poate
folosi i font care poate fi i lichid. Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau
oxigen tehnic.
b). procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor
nsoitoare ( siliciu, mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm.
Pentru ca aceast cldur s poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura
s fie preponderent lichid i s conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se
realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se
face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare prin convertizare.
1. Elaborarea elului n cuptorul electric cu arc.
Folosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai atunci cnd s-a putut
produce energie electric mult i la un pre convenabil.
n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcioneaz cu curent trifazat.
Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc variaz ntre 500 kg i 400 t. Cele mai des ntlnite fiind
cuptoarele de 50 i de 100 t care se gsesc i la noi n ar n combinate siderurgice (Galai,
Hunedoara, Trgovite, Clrai, Bal, Oelul Rou, Cmpia Turzii) i n foarte multe uzine
constructoare de maini (IMG Bucureti, FORTUS Iai, CUG Cluj etc).
Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc.
Cuptorul electric cu arc funcioneaz cu curent trifazat avnd pentru fiecare faz cte un
electrod. Cuptorul propriu zis este format din: 1-cuv, din tabl de oel cptuit cu material
refractar; 2- bolt detaabil prevzut cu trei orificii prin care trec cei trei elctrozi-6, susinui de
capetele de prindere -7, care au rolul i de contact electric. Cuva are o deschidere pentru ua de
lucru-5 i una pentru orificiu i jgheabul de evacuare a oelului i zgurii -4.
Arcul electric se formeaz ntre electrozi i baia metalic-3. Cuptorul poate fi basculat n
timpul elaborrii cu ajutorul unei instalaii electrohidraulice-8, spre ua de lucru cu 15
0
pentru
evacuarea zgurii si cu 45-50
0
spre jgheabul de evacuare.
Puterea transformatorului se alege funcie de capacitatea cuptorului i de energia electric
necesar pentru topirea ncrcturii metalice.
P
q
P
t P
W
t t
u
'
cos
+

(1)
n care: P
t
este puterea transformatorului, n kVA; cos este factorul de putere; t
t
timpul de topire, n
ore; P este capacitatea cuptorului, n tone; q
,
este cldura consumat de reaciile endoterme, n kWh.
Transformatorul este folosit la puterea maxim numai n perioada de topire. De aceea se alege
puterea astfel nct sa se poat lucra cu un factor de putere de 0,8 (130-200 kWh/t capacitate).
In cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii, datorit fie
scurtcircuitrii electrozilor prin bucile de fier vechi , fie creterii rezistenei ntre electrozi prin
ptrunderea unor materiale neconductoare (var, minereu etc.). aceste ntreruperi duc la mari ocuri
de curent care fac ca electrozii s fie sltai din ncrctur. De aceea, cuptorul este prevzut cu
instalaie de reglare automat a poziiei electrozilor.
Cuva cuptorului se cptuete cu magnezit (cuptor bazic) sau cu silica (cuptor acid).
Electrozii sunt din grafit sau crbune grafitizat.
a). Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu cptueal bazic.
Acesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (95% din oelul produs n
cuptoare electrice).
La aceste cuptoare cuva la vatr este cptuit cu magnezit i la perei cu magnezit sau
dolomit, iar bolta din cromo-magnezit.
Elaborarea unei arje de oel presupune mai multe etape: ncrcarea, topirea, afinarea,
dezoxidarea i desulfurarea, corecia compoziiei chimice sau alierea, evacuarea.
Datorit condiiilor mai slab oxidante, la cuptorul electric, ncrctura nu trebuie s conin
elemente care consum oxigen, ca: siliciu, fosfor etc. Din acest motiv, ncrctura se compune n
special din fier vechi i eventual cantiti mici de font (pn la 20% dac nu conine fosfor, iar dac
conine deloc).
Pentru formarea zgurii la topire se folosete var proaspt ars, cu granulaia de 25-75 mm.
1. ncrcarea. La cuptorul electric este important modul de aranjare a ncrcturii n
cuv, deoarece trebuie asigurat amorsarea rapid a arcului electric.
Pe vatr se aeaz materialul mrunt i greu pentru protejarea zidriei refractare mpotriva
loviturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotriva aciunii arcului electric n perioada de
topire. Peste acesta, se ncarc bucile mari n mijloc, ntre electrozi, astfel nct s nu se deplaseze
deoarece pot provoca scurtcircuitri sau ruperea electrozilor. Aceste deranjamente conduc la opriri
frecvente deci la prelungirea duratei arjei.
Fig. 1. Schema constructiv a cuptorului
electric cu arc
1-cuv; 2-bolt; 3-baie metalic; 4-jgheab de
evacuare; 5- u de lucru; 6-electrozi; 7-inele
de prindere; 8-sistem de basculare.
In mijlocul ncrcturii n zona de sub electrozi se aeaz carburantul care poate fi cocs sau
sprturi de electrozi.
Pentru a asigura o ct mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile mari se ncarc
materialul mrunt. Peste acesta se introduce fierul vechi mijlociu i apoi restul de fier mrunt i uor.
Sub fiecare electrod, pentru a favoriza formarea arcului electric, se recomand aezarea unor
buci de cocs sau sprturi de electrozi.
Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n zona sub electrozi, iar minereul (n
proporie de 1,0-1,5%) i varul se aeaz n straturi astfel nct s nu mpiedice formarea i
meninerea arcurilor electrice.
Cel mai frecvent ncrcarea se face cu ben (co). Bena are fundul format din segmente ca n
figura 2. Bena se ncarc n depozit, se aduce deasupra cuvei cuptorului, se coboar n cuv pn
aproape de vatr, se deschid segmenii i ncrctura cade n cuptor.
Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce cuptorul cu o
singur ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.
2. nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra
ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu energie electric. Pornirea se face cu
tensiune redus (arc scurt). Se regleaz la nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor
electrice i apoi automat. Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de
tensiune, ceea ce permite utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen disponibil. Adausurile de
oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul rnd pentru carbon. Astfel, topirea se poate
face cu oxidare complet, cu oxidare parial sau fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie
de calitatea ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaboreaz.
a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este de calitate
inferioar ( ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %). Oxigenul din rugina fierului
vechi i din atmosfera cuptorului, este suficient pentru a oxida complet, pn la sfritul topirii,
siliciul, vanadiul i titanul i pn la 75% manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din
carbonul iniial. Pentru oxidarea avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de font)
se introduce n ncrctur oxidani n cantiti calculate astfel nct [C]
t
0,10%, iar [P]
t
~0,01%.
Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic oxidant, bogat n
P
2
O
5
i MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul electric) prin bascularea n fa a cuptorului.
b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru elaborarea elurilor d
calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor sub 0,04%).
Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie cu 0,3-0,6% mai
mare dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de construcii i cu 0,3-0,4% pentru
oelurile nealiate de scule. n aceste condiii, siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet,
manganul pn la 50%, iar fosforul scade la 0,02%.
Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W pot ajunge la 70%.
Iar fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n craterele electrozilor. Pentru fluidificarea
zgurii se adaug periodic bauxit sau fluorin.
Fig. 2. Ben (co) de ncrcare.
a-poziia nchis; b- poziia deschis.
c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat aliate, din deeuri
neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care trebuie recuperate ( deeuri de oeluri
rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)
la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic). n timpul topirii se
limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt peste ncrctur pentru a micora
oxidarea. n aceste condiii siliciul se oxideaz complet, iar restul elementelor rmn n cea mai
mare parte n topitur.
Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.
Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de durata topirii.
Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s fie cald, trebuie: s se foloseasc
ncrctur bun, n greutate de 100-125% din capacitatea nominal a cuptorului, s se evite
ntreruperea funcionrii cuptorului (deci ncrcare cu o singur ben).
Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea cuptorului.
3. Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total, la sfritul
topirii se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz toat zgura la topirea cu oxidare
complet i circa jumtate din zgur la topirea cu oxidare parial, pentru a ndeprta oxizii de
fosfor i siliciu formai n timpul topirii, apoi se adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea
carbonului (decarburarea). n paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea elementelor
nsoitoare (siliciu, mangan fosfor) precum i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de
oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se micoreaz tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i
gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia metalic este dat de
afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului. Chiar dac afinitatea fa de oxigen a
fierului este mai mic dect a multor elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin
intermediul FeO deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul
element din baie care se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii maselor, deoarece se
afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu legea aciunii maselor.
Astfel, ordinea de oxidare este:
[Si] + 2[FeO] = (SiO
2
) + 2[Fe]; H
0
= - 10 316 KJ/kg O
2
(1)
[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe]; H
0
= - 8 435 KJ/kg O
2
(2)
2[Fe
2
P] + 5[FeO] = (P
2
O
5
) + 9[Fe]; H
0
= - 2 499 KJ/kg O
2
(3)
[C] + [FeO] = {CO}+ [Fe]; H
0
= - 1 283 KJ/kg O
2
(4)
Oxidarea carbonului (decarburarea) i degajarea de CO provoac agitarea bii metalice,
fierbere i favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur i baie metalic, se asigur
omogenizarea temperaturii i compoziiei bii metalice, se elimin o bun parte din gazele din oel
(hidrogen i azot) i dintre incluziunile existente n oel.
La fierberea cu minereu se realizeaz viteze de decarburare de ordinul a 0,36-0,48% C/h (la
nceputul fierberii cnd coninutul de carbon i de oxigen este relativ mare chiar 0,5-0,7% C/h), iar
cnd se folosete oxigen se obin valori de 3..5 ori mai mari (1,8-2,4%C/h). Aceast perioad de
numete fierbere intens. Dup ncetarea introducerii de oxidani n cuptor fierberea continu dar cu
viteze mai mici (0,12 0,27 % C/h) pn la atingerea echilibrului ntre carbon i oxigen la
temperatura de lucru. Aceast perioad se numete fierbere linitit.
La temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au rol secundar, dar
care sunt posibile i care conduc la regenerarea elementelor uneori nedorite (fosfor) din zgur:
5[C] + ([P
2
O
5
]) = 5{CO}+2 [P]; H
0
= 11 495 KJ/kg O
2
(5)
[C] + ([MnO]) = 5{CO}+2 [Mn]; H
0
= 16 460 KJ/kg O
2
(6)
2[C] + ([SiO
2
]) = 2{CO}+2 [Si]; H
0
= 19 913KJ/kg O
2
(7)
n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul afinrii, reaciile
secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele nsoitoare, care au fost ndeprtate prin
oxidare, revin n baie, ca urmare a intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete
proces de regenerare.
Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor. Regenerarea siliciului
practic este imposibil deoarece silicea un oxid puternic acid formeaz silicai cu oxizii bazici din
zgur (FeO, CaO, MgO) care blocheaz sicea n zgur. Cea mai periculoas ar fi regenerarea
fosforului care ns nu este posibil sub zgur bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid
formeaz cu oxidul de calciu fosfai de forma ((CaO)n P
2
O
5
), care leag fosforul n zgur
mpiedicnd revenirea lui n baia metalic. Cu ct zgura este mai bazic cu att n are o valoare mai
mare (n poate lua valori de la 1 la 4).
La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia metalic, deci procesul nu
poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a carbonului se produce teoretic pn la
consumarea complet a carbonului din baia metalic. Dar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele
dintre ele au coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit. De
aceea, momentul la care se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a carbonului se numete punct
de oprire.
ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de viteza de decarburare,
de cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din oel. La cuptorul electric cu arc exist
pericolul s creasc coninutul de azot din baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric,
moleculele de azot se disociaz n atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a
nu crete coninutul de azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-60
minute, din care 35-45 min. s fie fierbere intens.
4. Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric cu arc bazic
dezoxidarea se realizeaz n trei etape: predezoxidare prin precipitare,dezoxidare prin difuziune i
dezoxidarea final prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de afinare dac aceasta nu
conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formeaz o nou zgur.
Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita inferioar a
manganului prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe zgura de la afinare dac aceasta nu a
fost evacuat n totalitate din cuptor. Se mai poate aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).
Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur dezoxidant (fr
FeO sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este reductoare. Zgura dezoxidant se poate
forma din zgura de afinare, dac nu conine P
2
O
5
, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz
o nou zgur din var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se pot
folosi: deeuri de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-calciu praf i granule sau
strunjituri de aluminiu.
Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou feluri de zguri
dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.
Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n proporie de 5:3:1. Dac
oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un coninut mai mare de carbon, jumtate
din cocs se poate nlocui cu praf de ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce
reacia:
3 C
cocs
+ (CaO) (CaC
2
) + {CO} (8)
Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin difuziune conform legii
repartiiei, dup reacia:
( ) ( ) ( ) [ ] { } CO Fe CaO CaC FeO 2 3 3
2
+ + + (9)
n funcie de coninutul de CaC
2
zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-1% CaC
2
i zgur
carbidic cu 1-1,5% CaC
2 .
Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de carbon. Durata
dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute. Coninutul de oxigen din oel scade la
0,004-0,007% (40-70 ppm).
Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon, deoarece
aceast zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.
Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb, coninutul de oxigen din
oel scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii
superficiale mici, deci ader la oel de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a
oelului. Di aceste motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de
evacuare) zgura carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii cuptorului timp de
cteva minute, cnd are loc reacia:
( ) { } ( ) { } CO CaO O CaC 2
2
3
2 2
+ +
(10)
micorndu-se astfel coninutul de CaC
2
. Durata dezoxidrii cu zgur carbidic este de 60-90
minute.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin difuziune
Avantajele sunt:
- nu impurific oelul cu produi de dezoxidare;
- nu necesit dezoxidani n buci;
- permite recuperarea unor elemente din zgur 8de exemplu cromul).
Dezavantajele sunt:
- necesit o perioad mare de timp (zeci chiar sute de minute);
- nu asigur dezoxidarea complet a oelului, deci ea trebuie completat cu dezoxidarea
prin precipitare.
Dezoxidarea prin precipitare. Dezoxidarea final se face n cuptor sau oala de turnare.
Dezoxidanii se introduc n ordinea creterii puterii lor dezoxidante: mangan, siliciu, aluminiu.
Manganul i siliciu se folosesc sub form de feroaliaje simple sau complexe, iar aluminiu ca
aluminiu metalic. Manganul sub form de FeMn sau SiMn se adaug chiar n timpul dezoxidrii prin
difuziune. Siliciul, sub form de FeSi75 sau SiCa se adaug cu pn la 35-45 nainte de evacuarea
oelului din cuptor, la oelurile nealiate (sau naintea alierii) i trebuie s asigure 50-80% din
coninutul prescris, restul se adaug n oal. Aluminiu se adaug cu 1015 min naintea evacurii.
Este preferabil s se introduc toat cantitatea de Al n cuptor pentru ca produii de dezoxidare s
aib timp s se elimine din oel.
Feroaliajele trebuie s se calcineze (peste 800
0
C) nainte de utilizare, pentru a ndeprta
umiditatea i parial gazele pe care le conin.
Reacia de dezoxidare prin precipitare n forma general este:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe DO D FeO + +
0
0
< H (11)
sau mai simplu:
[ ] [ ] ( ) DO D O +
; (12)
unde D este elementul dezoxidant, iar DO este oxidul elementului dezoxidant.
In fig este prezentat relaia ntre coninutul de dezoxidani i coninutul de oxigen din oel, la
temperatura de 1600
0
C.
Dezoxidarea cu mangan
Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600
0
C, n echilibru cu 0,5% Mn se
afl 0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un oel calmat.
[ ] [ ] ( ) MnO Mn O +
;
480350
0
298
H [ ] J
(13)
Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La concentraii mici de
Mn aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile, ndeprtndu-se uor din baia metalic.
Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate (Si<0,03%).
Dezoxidarea cu siliciu
Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600
0
C, n echilibru cu
0,35% Si se afl 0,01% [O].
[ ] [ ] ( )
2
2 SiO Si O + ;
510200
0
298
H [ ] J
(14)
Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este
( )
2 2
SiO FeO
, care se topete la
1205
0
C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu creterea coninutului de siliciu
adugat, produsele de dezoxidare sunt silicaii de fier bogai n SiO
2
, greu fuzibili sau chiar SiO
2
pur
care rmn n cea mai mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii
plastice. De aceea se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07 Si), iar restul de
siliciu se adaug n oala de turnare care s asigure minim 0,22% Si (0,22-0,35% Si) pentru oelul
calmat i maxim 0,17% Si n oelul necalmat.
Dezoxidarea cu aluminiu
Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n echilibru 0.001% [O].
[ ] [ ] ( )
3 2
3 2 O Al O Al + ;
1125000
0
298
H [ ] J (15)
dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al
2
O
3
, care sunt solide i
rmn n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd la micorarea deformabilitii i a
proprietilor mecanice ale oelului. De aceea aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru
completarea dezoxidrii. In acest caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz
puin Al
2
O
3
care se separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i
acioneaz ca germeni de cristalizare, rezultnd gruni fini.
Dezoxidarea combinat
Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din cauza produselor de
dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc mai muli dezoxidani, adugai n ordinea
creterii puterii lor dezoxidante, rezult n final combinaii complexe sub form de silicai de fier i
mangan sau slico-aluminai de fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din baia
metalic. n plus, capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai mare n cazul dezoxidrii
complexe.
O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea de dezoxidani
compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante: FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi,
datorit formrii unor produi de dezoxidare uor fuzibili.
Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.
Fig.3. Variaia coninutului de
oxigen funcie de coninutul
elementelor dezoxidante n oel
Avantajele sunt:
- asigur o bun dezoxidare ([O]
D
este mic n oel);
- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea cuptoarelor;
Dezavantaje:
- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);
- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a ajunge n baie;
5.Desulfurarea oelului
Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru automate n care
sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind prelucrabilitatea oelului prin achiere.
Avnd o solubilitate foarte sczut n fierul solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se
separ la limita grunilor sub form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi
joase de topire, provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic sulful se gsete n
proporie de 0,05-0,07% i provine n cea mai mare parte din font.
Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa de sulf dect a
fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile rezultate nu sunt solubile n oel i trec
n zgur.
Desulfurarea cu mangan
n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacioneaz cu manganul
conform reaciei:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe MnS Mn FeS + +
;
T G + 55 , 80 130625
0
298
[ ] mol J /
(16)
valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se desfoar la temperaturi
joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci, desulfurarea cu mangan este favorizat de
temperaturi joase i de coninuturi mari de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier
soluii solide, pn la un coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care trece
n zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n zgurile acide. Totui
desulfurarea cu mangan la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu excepia celor aliate cu
mangan, conin puin mangan. Desulfurarea oelului cu mangan are loc mai ales la topire i imediat
dup topire, cnd coninutul de mangan n baie este nc mare i temperatura este sczut.
Desulfurarea cu calciu
La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:
[ ] ( ) ( ) ( ) FeO CaS CaO FeS + +
;
T G + 59 108984
0
298
[ ] mol J /
(17)
Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind endoterm, de
coninuturi mici de
( ) FeO
, deci zgur bine dezoxidant i de coninuturi mari de
( ) CaO
, deci de
zgur bazic.
Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului cnd sunt ntrunite
aceste condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune condiii de ndeprtare avansat a
oelului n timpul dezoxidrii prin difuziune. Desulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de
calciu, fluorura de calciu, siliciul i carbonul din zgur, dup cum urmeaz:
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] { } CO Fe CaS C CaO FeS 2 2 + + + +
; (18)
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] { } CO Fe CaS CaO CaC FeS 2 3 3
2
+ + + + ; (20)
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
2
2 2 2 2 SiO Fe CaS Si CaO FeS + + + + ; (21)
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
4 2
2 2 2 2 SiF Fe CaS Si CaF FeS + + + + . (22)
In zgurile bazice,
( ) CaO
poate reaciona i cu
( ) MnS
sau cu
( ) FeS MnS
conform reaciilor:
( ) ( ) ( ) ( ) MnO CaS CaO MnS + +
; (23)
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) CaS FeO MnO CaO FeS MnS 2 2 + + +
. (24)
Desulfurarea n afara cuptorului
Cele mai utilizate procedee sunt:
- injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC
2
, Mg, Cao+Mg etc) sub form de pulbere cu
ajutorul unui gaz purttor (Ar, N
2
) printr-o lance, n oelul lichid din oal. Datorit agitrii puternice
a oelului se realizeaz o desulfurare avansat (coninutul de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp
relativ scurt de 10-25 minute;
- utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de desulfurare, dar
lipsite de
( ) FeO
, ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al
2
O
3
; 30% CaF
2
; 10% SiO
2
. Prin turnarea
oelului de la nlimea de de 4-6 m n oala de turnare care conine zgura sintetic, se produce o
emulsionare puternic a oelului cu zgura sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare
avansat a oelului.
6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se introduc n ncrctur
sau se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.
Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se introduc n perioada de
dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al,
V. n i W se adaug n prima parte a perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a
dezoxidrii prin difuziune; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V cu5-
10minute nainte de evacuare.
Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la evacuarea n
oala de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici cnd dezoxidarea este condus bine,
pierderile sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-50% Ti, 10-15% V etc.
b). Tehnica de elaborare UHP
Puterea electric a cuptoarelor cu arc se exprim n kWh/m
2
suprafa de baie sau n kWh/m
3
volum de cuptor. Din acest punct de vedere cuptoarele se clasific n: cuptoare clasice, de mare
putere (HP-High Power) i de foarte mare putere (UHP- Ultra High Power), aa cum rezult din
tabelul 1.
Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc Tabelul 1
Cuptoare electrice cu arc Capacitate kWh/t Volum kWh/m
3
Suprafa kWh/m
2
Clasice 130 - 200 180 - 300 650 - 950
De mare putere, HP 220- 300 320 - 420 950 - 1200
De foarte mare putere, UHP 330 - 500 530 -1200 1400 - 2000
Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n perioada de topire
pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer utilizarea unor transformatoare
puternice care sa lucreze n regim HP sau UHP. Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor
UHP este modificat fa de cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se
lucreaz cu o singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara cuptorului. Pentru
intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen tehnic n baia metalic, realizndu-se
valori ale vitezei de decarburare de pn la 2,5% C/h. Creterea puterii transformatorului presupune
i modificri constructive nu numai tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena
mecanic a instalaiilor auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se mbuntete calitatea
electrozilor care s admit densiti mari de curent 25A/cm
2
pentru a nu mrii foarte mult
diametrul electrozilor. ncrcarea se poate face cu co(ben) dac dureaz doar cteva minute sau
continuu printr-o conduct de alimentare. Pentru aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie mrunt,
sau s se foloseasc fier preredus (burete de fier) sub form de pelete sau brichete. Metoda este
folosit n principal pentru fabricarea oelurilor carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un
procedeu combinat, cuptor electric i un agregat de rafinare: VOD- Vacuum Oxygen
Decarburization, ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum Arc Degassing etc.
Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea cuptorului i scad
consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata arjei ntr-un cuptor de 150 t este de
circa 2 ore, la un consum de energie electric de 510kWH/t i un consum de electrozi de numai 3,7
kg/t oel.
2. Convertizorul cu oxigen
Convertizorul cu oxigen este agregatul de elaborare a oelului fr surs exterioar de cldur.
Cldura necesar desfurrii proceselor este dat numai de reaciile exoterme acre au loc la afinare.
Elaborarea n convertizorul LD (Linz-Donawitz a fost pus la punct n Austria n anul 1952) se
caracterizeaz prin folosirea fontei lichide ca materie prim de baz (70-80%, restul fier vechi) i
afinarea ei cu oxigen tehnic de mare puritate (99,5-99,8%) insuflat n baia metalic pe partea
superioar cu o presiune de 8-18 atm cu ajutorul unei lnci rcit cu ap.
Schema de principiu a convertizorului LD este prezentat n fig.4.
Convertizorul cu oxigen LD este un recipient din tabl de oel cptuit cu materiale refractare
bazice (crmizi de magnezit sau dolomito-magnezitice, blocuri de dolomit btut).
La nceput se ncarc fierul vechi n dou reprize n convertizorul nclinat apoi se introduce
fonta lichid produs in furnal dup care convertizorul se aduce n poziia vertical de lucru i se
ncepe suflarea oxigenului.
Oxigenul se sufl n convertizor cu printr-o eav de oel cu perei dubli prin care circul apa
de rcire, numit lance. Pentru protecie lancea este cptuit la exterior cu materiale refractare
tubulare. Are o lungime de 7-14 m. La partea superioar este susinut de un crucior care permite
coborrea ei pn la 150-200 mm de suprafaa bii metalice.
Fig.4. Schema convertizorului LD
1- convertizor, 2- lance; 3- hot;
4- orificiu de evacuare; 5- baie
metalic.
Captul lncii construit din cupru este prevzut cu 3-9 duze (orificii) prin care se sufl
oxigenul tehnic cu viteza dorit.
Gazele rezultate din procesele de afinare sunt captate de hot i transportate la sistemul de
epurare.
Datorit presiunii mari cu care jetul lovete baia , se creeaz n baie o adncitur, fonta n zona
respectiv fiind mpins n jos i nspre perei. Se creeaz astfel o micare descendent n mijlocul
bii i una ascendent pe perei, deci se produce o amestecare puternic a bii care conduce la
creterea vitezei de reacie i la omogenizarea bii din punct de vedere al temperaturii i al
compoziiei chimice.
Oxigenul suflat oxideaz fierul din font dup reacia exoterm:
[ ] ( ) [ ] FeO O Fe 2 2
2
+ ;
kgFe kcal H / 1030
0
298

(25)
Cantitatea de cldur care se produce n acest timp face ca temperatura n zona de contact a
jetului s creasc de la 1200-1250
0
C la 2500-3000
0
C. Oxidul feros format difuzeaz repede n baia
metalic i contribuie la oxidarea elementelor nsoitoare, siliciu, mangan, fosfor, sulf si a
carbonului.
n primele minute ale suflrii oxigenului se adaug primele cantiti de var (50% din total) i
de fluorin, CaF
2
, pentru formarea zgurii. Totodat se adaug i minereu de fier sau under pentru
creterea puterii de oxidare a zgurii care are ns i rol de agent de rcire.
Oxidarea siliciului ncepe imediat dup formarea primelor cantiti de oxid feros dup reacia
exoterm :
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe SiO FeO Si 2 2
2
+ + (26)
Datorit insolubiliti dioxidului de siliciu, SiO
2
, n fierul lichid, acesta se ridic la suprafaa
bii, contribuind alturi de FeO la formarea zgurii. Oxidarea siliciului se termin n cteva minute,
36 minute, datorit excesului de FeO i faptului c este n cantitate mic n baie, de regul sub
1%.
Oxidarea manganului se produce cu vitez mare la nceputul suflrii oxigenului, contribuind la
creterea temperaturii, pentru ca apoi s scad pe msur ce se intensific reacia de ardere a
carbonului. Reacia dup care are loc oxidarea manganului este tot o reacie exoterm de forma:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe MnO FeO Mn + +
(27)
Oxidul de mangan format trece n zgur. Pe msur ce temperatura i bazicitatea zgurii cresc,
are loc i regenerarea manganului din zgur.
Oxidarea carbonului ncepe repede, datorit creterii temperaturii i are loc dup reacia:
[ ] [ ] { } [ ] Fe CO FeO C + +
(28)
Degajarea oxidului de carbon format produce o amestecare puternic a bii metalice. Cnd
coninutul de carbon din baie scade mult, crete cantitatea de oxid feros n zgur, ceea ce duce la
pierderi mari d fier. Procesul de decarburare se termin n circa 1821 minute. Viteza de
decarburare este de 21-24%C/h.
Oxidarea fosforului se produce nc de la nceput, datorit faptului c zgura bazic se formeaz
timpuriu datorit temperaturii ridicate.
Reacia de defosforare este puternic exoterm:
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe O P FeO P Fe 9 5 2
5 2 2
+ +
(29)
Procesul de defosforare este favorizat i de amestecarea intens a zgurii oxidante cu baia
metalic, ceea ce mrete viteza reaciei chimice i uureaz trecerea oxidului de fosfor n zgur.
Deoarece zgura este puternic bazic oxidul de fosfor este fixat n zgur sub form de
(CaO)
3
P
2
O
5
i (CaO)
4
P
2
O
5
.
n general n convertizorul LD se nltur pn la 95% din fosforul iniial al ncrcturii
metalice.
Cnd coninutul de fosfor din font este mare trebuie s se evacueze odat sau de dou ori
zgura, deoarece spre sfritul afinrii crete temperatura i are loc regenerarea fosforului din zgur.
Desulfurarea este favorizat de zgur mult, bazic i reductoare. Deoarece la convertizor
zgura este oxidant desulfurarea are loc n proporie de cel mult 45-50%.
Dezoxidarea i corecia compoziiei chimice se face prin precipitare, de regul n oala de
turnare. Dezoxidanii se introduc n ordinea urmtoare: 20% din aluminiu, cnd oelul a umplut un
sfert din oala de turnare, apoi cocsul pentru carburare, feromanganul, ferosiliciul i restul de
aluminiu.
Oelul elaborat n convertizoarele LD se toarn de regul continuu.
Avantajele utilizrii convertizoarelor cu oxigen sunt:
- productivitate foarte mare (200-400 t/h funcie de mrimea lor);
- utilizeaz fonta de afinare obinuit;
- utilizeaz fier vechi de pn la 30%;
- cheltuieli materiale i de manoper mai mici;
- nu necesit surse exterioare de cldur, deci preul lor de fabricaie este sensibil mai mic
dect la cuptorul electric.
n convertizorul cu oxigen se elaboreaz o gam mare de oeluri nealiate (necalmate,
semicalmate i calmate) cu coninut mic de carbon, maxim 0,20% C i maxim 0,04% P respectiv
sulf i slab aliate (cu Mn, Cr, Si) coninnd maxim 0,03%C. n ara noastr exist trei oelrii cu
convertizoare LD de 160 t fiecare la Galai.
Alte procedee de elaborare a oelului fr aport de cldur din exterior sunt:
- procedeul Bessemer (convertizor acid cu suflare de aer);
- procedeul Thomas (convertizor bazic cu suflare de aer);
- procedeu Kaldo (convertizor rotativ bazic cu suflare de oxigen);
- procedeu LDAC sau OLP (convertizor bazic cu suflare, pe jos, combinat de oxigen i
pulbere de var, specific pentru prelucrarea fontelor fosforoase),
- procedeul OBM (Q-BOP), AOD, CLU.
Primele trei se folosesc azi n lume foarte puin. n procedeul OBM oxigenul i pulberea de var
se sufl pe la partea de jos prin 5.15 duze. Prezint avantajul c se obine o scoatere de metal mai
mare cu 2,5%, consumuri mici de oxigen i o durat mai mare de suflare.
Procedeele AOD i CLU se aplic n special la elaborarea oelurilor inoxidabile i se
caracterizeaz prin suflarea de amestecuri de oxigen i argon (AOD), respectiv de vapori de ap i
hidrocarburi (CLU), prin duze plasate lateral.
Procedee de rafinare a oelului.
n prezent se aplic pe scar larg o serie de tehnologii i tehnici de tratare a oelului lichid n
afara agregatului de elaborare, dup operaiile de topire i afinare, care sunt denumite generic
metalurgie secundar (sau metalurgia n oal). Metalurgia secundar include procese de decarburare
avansat, defosforare suplimentar, dezoxidare i desulfurare, degazare, aliere, procese care pot avea
loc n oala de turnare sau n agregate specializate pe un anumit tip de operaii.
O caracteristic deosebit a acestor procedee de tratare a oelului rezid din faptul c n marea
majoritate a cazurilor se obin efecte conjugate (dezoxidare, desulfurare, degazare) soldate n final
cu urmtoarele avantaje tehnico-economice:
- creterea productivitii agregatelor de elaborare (care devin astfel simple maini de topire,
aa cum sunt cuptoarele electrice cu arc care funcioneaz n regim UHP i convertizoarele cu
oxigen;
- micorarea consumului de combustibil i de energie electric ca urmare a reducerii duratei de
elaborare a arjelor;
- mbuntirea calitii oelului prin micorarea coninuturilor de gaze i incluziuni
nemetalice, obinerea unei compoziii chimice precise i omogene;
- reducerea consumului de feroaliaje datorit asimilrii mai bune a elementelor de aliere;
- conducerea automat a proceselor:
Procedeele de tratare a oelului n afara agregatului de elaborare pot fi clasificate astfel:
A. barbotarea cu gaze inerte;
B. Tratarea cu zguri sintetice;
C. Injectarea de pulberi reactive n oelul lichid;
D. Tratarea n vid.
A. Barbotarea cu gaze inerte
Procedeul CAB (Capped Argon Bubbling). Insuflarea gazului inert (argon, azot) n oel se
poate face cu ajutorul unei lnci metalice (protejat la exterior cu crmizi refractare tubulare)
prevzut la capt cu un dop refractar poros cufundat n oala de turnare sau cu ajutorul uni sistem
de insuflare alctuit dintr-un dop refractar poros, montat n fundul oalei ntr-o caset din tabl de
oel (fig.5 ).
Prin barbotarea oelului lichid cu argon are loc o accelerare a proceselor de dezoxidare,
desulfurare, degazare i ndeprtare a incluziunilor nemetalice, precum i omogenizarea compoziiei
chimice i temperaturii, ca urmare a intensificrii de transfer de mas i de cldur.
Degazarea oelului are loc pe baza urmtorului mecanism: n bulele de argon n momentul
formrii lor presiunea parial a H
2
i N
2
fiind egal cu zero, atomii de hidrogen i azot difuzeaz n
interiorul lor formnd molecule care prsesc oelul odat cu argonul.
Incluziunile nemetalice sunt eliminate prin efectul de flotaie: particulele de suspensii slab
umectate de oelul lichid sunt ndeprtate din acesta datorit forelor de adeziune la bulele de gaz
inert care strbat baia metalic i datorit agitrii puternice a oelului de ctre bulele de argon.
B. Tratarea cu zguri sintetice.
Zgurile sintetice sunt formate din : CaO, Al
2
O
3
, CaF
2
, SiO
2
, MgO, FeO etc n combinaii i
proporii diferite funcie de scopul urmrit (dezoxidare, desulfurare, defosforare, decarburare
avansate). Zgura topit se introduce n oala de turnare i apoi se evacueaz oelul din agregatul de
elaborare peste ea. Oelul care cade de la o nlime de circa 5-7 m se emulsioneaz cu zgura foarte
fluid, accelerndu-se astfel procesele datorit creterii puternice a suprafeei de contact dintre oel
i zgur.
Exemple de zguri sintetice:
- zguri oxidante i puternic bazice pentru defosforare avansat:
60-65% CaO, 20-35% FeO i 3-10% SiO
2
;
- zguri bazice dezoxidante i desulfurante:
-54% CaO, 45% Al
2
O
3
, 1% MgO
-54% CaO, 25% CaF
2
, 15% Al
2
O
3
, 1% MgO, 5% SiO
2
.
C. Rafinarea oelului prin injecie de pulberi reactive.
Procedeul const n introducerea n oelul lichid din oal a unor pulberi reactive printr-o lance
prevzut cu duze, cu ajutorul unui gaz purttor (argon) sub presiune, fig.6.
Pulberile reactive pot fi:
- Ca, Si, Mg, (procedeul CAB-Calcium-Argon-Blowing);
- Mg-CaF
2
, CaC
2
(procedeul TN- Thyssen-Niederrhein);
- CaC
2
-CaO; CaO-CaF
2
; CaO-Al
2
O
3
-CaF
2
;
Fig.5. Schema instalaiei de barbotare cu gaze inerte.
1-oala de turnare; 2-capac etan; 3-jgheab de
alimentare; 4-orificiu pentru lance probe; 5-zgur; 6-
baie metalic; 7-dop poros; 8-nchiztor cu sertar.
Fig. 6. Schema instalaiei de rafinare prin
injecie de pulberi reactive.
1-oal; 2-lance; 3-capac; 4-oel lichid;
5-dispersor de pulbere.
Ele avnd rolul de a desulfura i dezoxida avansat oelul. In plus se mai obine micorarea
coninutului i modificarea incluziunilor nemetalice i micorarea coninutului de gaze.
Durata tratamentului este de 10-25 minute. Coninuturile finale de sulf i de oxigen depind de
coninuturile iniiale de sulf i de oxigen, de cantitatea i tipul de pulberi utilizate, de durata suflrii,
de adncimea la care introduce lancea n oel, figurile 7 i 8.

Coninutul de sulf din oel poate scdea pn la 0,006%.
Pe lng desulfurarea i dezoxidarea oelului are loc i micorarea i modificarea morfologiei
incluziunilor nemetalice, care se manifest prin dispariia sulfurii de mangan (plastic la temperatura
de laminare) i a ngrmdirilor de Al
2
O
3
i transformarea oxizilor n aluminai de calciu globulari
cu dimensiuni reduse ( 20 m), nedeformabili.
D.Tratarea n vid a oelului.
Scopul principal al tratrii n vid al oelului lichid este de a micorarea coninutul de gaze,
azot, hidrogen. In paralel au loc i procese de decarburare, de vaporizare, de reducere a incluziunilor
oxidice, e omogenizare a compoziiei chimice i a temperaturii, precum i creterea gradului de
asimilare a elementelor de aliere, dac se face i o corecie a compoziiei chimice a oelului.
Principalele procedee de tratare a oelului n vid se pot mprii n dou categorii: fr aport de
cldur i cu aport de cldur.
Din prima categorie fac parte:
1. Tratarea n camera de vid (fig.9 ) La acest procedeu oala cu oel se introduce ntr-o incint
etan n care se face vid (o,5-1 torr) cu ajutorul unor pompe puternice.
Viteza de eliminare a gazelor ([H], [N] ), msurat prin variaia concentraiei de gaz,dG cu
timpul, t, este dat de relaia:
[ ]
[ ] [ ] ( )
e m
G G
D
V
S
dt
G d

; (30)
unde: S este suprafaa de contact cu vidul; V- volumul de oel; - grosimea stratului limit de oel;
[G
e
] concentraia gazului la echilibru; [G
m
] concentraia medie a gazului.
Acest procedeu prezint dezavantajul c degazarea este slab deoarece suprafaa specific S/V
i sunt mici, iar presiunea ferostatic este mare ( coloana de oel este mare). Pentru intensificarea
degazrii s-a combinat tratarea n vid cu barbotarea cu argon pe la fundul oalei, prin dop poros.
Fig. 7. Rezultatele tratrii cu SiCa
1-consum de siCa, 1 Kg/t, 8 min;
2-consum de SiCa, 2 kg/t, 13 min.
Fig. 8. Corelaia calculat ntre coninuturile
de [S] nainte i dup injecie, pentru diferite
adncimi de injecie (50; 150; 270 cm).
Fig. 9. Instalaie de tratare n camer de vid.
1-camer de vid; 2-oal de turnare; 3-dop poros;
4- racord pomp de vid; 5-orificiu de observaie;
6-ecluz pentru adausuri.
2. Tratarea n vid a jetului de oel
Procedeul (Bochumer-Verein), const n turnarea oelului din oala de turnare ntr-o alt oal
sau direct n lingotier, aflat ntr-o incint etan n care se face vid, fig.10.
Prin acest procedeu se asigur o mai bun degazare a oelului deoarece se asigur o mai mare
suprafa de contact a oelului cu vidul, valori mici pentru i pentru presiunea ferostatic.
3. Tratarea prin recirculare
Procedeul prezint dou variante: DH ( Dortmund-Hrde) fig.11i RH (Ruhrstahl-Heracus)
fig.12.
La procedeu DH circulaia oelului se realizeaz prin intermediul pulsaiilor pe vertical
efectuate de camera de vidare. Oelul lichid, n cantitate de 10-20% din capacitatea oalei, este aspirat
n camera de vidare unde se asigur o presiune de 0,01-1 mm Hg. Operaia se repet pn cnd
oelul din oal este aspirat n camera de vidare de 3-6 ori.
La procedeul RH oelul este aspirat iniial n camera de vidare pe ambele conducte imersate n
oala de turnare, iar dup ce ncepe suflarea argonului prin unul din tuburile plonjoare, oelul este
aspirat tot timpul prin acel tub i dup eliminarea gazelor dizolvate i a argonului injectat oelul
devine mai greu i coboar e cellalt tub plonjor. Din momentul suflrii argonului oelul circul
continuu n camera de vidare pe toat durata tratamentului. Reciclarea oelului se face de 3-5 ori cuo
vitez de 10-30 t/min. Procedeul RH este unul dintre cele mai eficace procedee de tratare a oelului
n vid.
Durata tratamentului, indiferent de varianta utilizat dureaz circa 20 minute, timp n care
oelul pierde din cldura iniial. Pentru a nu fi necesar o temperatur prea mare de evacuare
Fig. 10. Instalaie de degazare n vid a jetului de oel.
1-cuptorul de elaborare; 2-oala intermediar; 3-oala de
degazare i turnare; 4-racord la pompa de vid.
Fig. 12. Schema instalaiei RH.
1-camer de vidare; 2,3- tuburi plonjoare; 4-oal
de turnare; 5-ecluz pentru adausuri; 6-racord
pompe de vid; 7-rezisten de nclzire
Fig. 11. Schema instalaiei DH.
1-camer de vidare; 2-oal de turnare; 3-
racord pompe de vid; 4-buncr de adausuri.
camera de vidare se poate prenclzi pn la circa 1000
0
C cu ajutorul unei rezistene electrice sau cu
o flacr de gaz.
4.Procedeul VOD (Vacuum Oxygen Decarburization).
Este unul dintre procedeele competitive utilizate la producerea oelurilor inoxidabile (Cr-Ni)
cu coninuturi foarte sczute de carbon, sulf i gaze. Instalaia VOD ( fig.13) poate fi cuplat cu un
cuptor electric sau cu un convertizor LD. Oala de turnare se introduce ntr-o incint etan n care se
face vid (1-10 torr). Simultan n oel se introduce oxigen prin intermediul unei lnci amplasat n
partea superioar i argon introdus prin partea inferioar printr-un dop poros ceramic amplasat n
fundul oalei.
La acest procedeu are loc decarburarea i regenerarea avansat a cromului obinndu-se oeluri
inoxidabile cu 0,015 - 0,010% C, 25-30 ppm [O]
t
i o recuperare ridicat a cromului (99%). Prin
adugarea de materiale desulfurante coninutul de sulf poate scdea sub 0,01%.
Din cea de a doua categorie fac parte:
1. Procedeul ASEA-SKF
Oelul preafinat n cuptorul electric cu arc sau n convertizorul LD se transvazeaz din oala de
turnare n cuptorul oal al instalaiei ASEA-SKF (fig.14) unde au loc n ordine, urmtoarele operaii:
degazare, i agitarea electromagnetic n vid, nclzirea i agitarea electromagnetico a oelului,
dezoxidarea i desulfurarea. Zgura format din adausurile dezoxidante i desulfurante este nclzit
cu ajutorul arcurilor electrice, deci este fluid i reactiv ca i la cuptorul electric. Datorit agitrii
electromagnetice oelul vine n contact cu zgura pe o suprafa mrit, obinndu-se o dezoxidare i
o desulfurare foarte avansate: sub 0,001% [O] i sub 0,002% [S] mai ales dac se folosesc
pmnturile rare.
Instalaia este prevzut i cu posibilitatea barbotrii cu argon a oelului.
2. Procedeul VAD (Vacuum Arc Degassing)
Instalaia VAD (fig.15) este cuplat cu un cuptor electric cu arc sau cu un convertizor
LD.nclzirea oelului se face arcuri electrice iar barbotarea cu argon introdus pe la fundul oalei
printr-un dop poros. n cuptorul oal au loc urmtoarele operaii: nclzirea, degazarea n vid (p<0,1
atm), desulfurarea (se formeaz zgur bazic), dezoxidarea (in vid) i alierea.
Fig. 14. Schema instalaiei ASEA/SKF.
1-cuptor oal; 2-inductor; 3-electrozi; 4-capac.
Fig. 13. Schema instalaiei VOD.
1-camer vid; 2-capac cu inchidere etan; 3-oal;
4- capac oal; 5-lance pentru oxigen; 6-alimentare
adausuri; 7-racord vid; 8-oel lichid; 9-dop poros.
Oelul conine 0,002 0,004% [S]; 10-35 ppm [O].
Turnarea i solidificarea oelurilor
Generaliti
La sfritul perioadei de elaborare oelul este evacuat din agregatul de elaborare ntr-o oal de
turnare care este inut n crligul unei macarale, se gsete pe un postament sub jgheabul de
evacuare sau pe o main de turnare.
In cazul cuptoarelor mari de peste 250 t oelul se evacueaz n dou oale de turnare, folosind un
jgheab de evacuare bifurcat.
Pentru manipularea oalei de turnare, n general, se folosesc macarale de turnare, care au
avantajul c acoper ntreaga hal de turnare i se adapteaz la diverse alte lucrri. Pisica principal,
cu o putere de ridicare de 1,4 ori mai mare dect greutatea oelului, este prevzut cu dou crlige
puternice prinse la un balansoar ridicat i cobort cu cabluri, micarea fcndu-se liber sau cu
ghidarea balansoarului ntr-o construcie metalic rigid. Macaraua dispune i de o pisic auxiliar
pentru bascularea oalei de turnare la turnarea oelului din oal n lingotier.
In cazul n care din diferite motive nu se pot folosi ci de rulare pentru macarale se folosesc
maini de turnare pivotante.
Din oala de turnare oelul este turnat n lingotiere, n care se las s se solidifice, dup care
lingourile de oel sunt scoase din lingotiere (stripate) i trimise n seciile de laminare sau forjare.
Pentru operaiile de turnare se folosesc utilaje care trebuie s prezinte siguran n funcionare,
att macaralele ct i oala de turnare i ansamblul de turnare.
In ultima perioad cnd necesarul de oeluri speciale a crescut, oala de turnare este de multe ori
agregatul n care se efectueaz tratamentul oelului n afara cuptorului. In acest caz oalele de turnare
au o construcie special.
1. Oala de turnare
1.1. Dimensionarea oalei de turnare
Are forma invers conic cu o conicitate de 5 % pe fiecare parte, pentru uurarea ndeprtrii
scoarelor care rmn pe pereii oalei i/sau pe fundul ei.
Suprafaa de radiere a oalei trebuie s fie minim n raport cu volumul ocupat de oelul lichid,
pentru ca rcirea oelului s fie ct mai mic. Aceast condiie este satisfcut dac nlimea
ocupat de oel este egal cu diametrul mediu al oalei. In aceste condiii rcirea oelului lichid este
Fig. 15. Schema instalaiei VAD.
1-camer de vid; 2-oal; 3-capac oal; 4-capac
cu nchidere etan; 5-electrozi; 6-racord vid;
7-dop poros; 8-alimentare adausuri.
de circa 1 C/min ncepnd di momentul n care oala de turnare este plin. Oala de turnare este
prevzut cu un cioc pentru deversarea zgurii, la circa 100 mm sub bordura oalei. Inlimea stratului
de zgur pentru izolarea oelului lichid de aciunea duntoare a atmosferei trebuie s fie de 150-300
mm.

Diametrul superior al oalei de turnare, respectiv diametrul inferior se calculeaz cu relaiile de
mai sus.
Orificiul de evacuare se poziioneaz excentric n fundul oalei de turnare pentru a asigura o mai
bun centrare pe axa lingotierei,pentru a se evita deformarea tijei de manevrare a dopului din cauza
cldurii radiat de suprafaa oelului din oal i pentru a se evita lovirea i deformarea tijei port-dop
de ctre jetul de oel.
Centrul orificiului de turnare se poziioneaz n fundul oalei la o distan B = 0,8 Di de la perei
i astfel nct a + b = Di i b = 1,5a. Distana c rezult din calcul sau din desen.
Orificiul este nchis cu un dop montat pe captul unei bare port-dop care se manevreaz cu un
sistem de prghii.
1.2. Construcia oalei de turnare
Oala de turnare se construiete dintr-o manta metalic confecionat din tabl sau band de oel
de 15-30mm grosime la perei i de 25-40mm la fundul oalei, cptuit la interior cu materiale
refractare.
Mantaua se execut prin nituire sau sudur i este susinut de un inel puternic din oel
prevzut cu dou fusuri de prindere n crligul macaralei, iar la partea de jos a mantalei se sudeaz o
za pentru bascularea oalei cu ajutorul pisicii auxiliare a macaralei de turnare.
Zidirea cptuelii ncepe cu 1..2 rnduri de crmizi normale sau ptrate aezate pe lat pe
fundul curbat sau drept al mantalei. Urmeaz un rnd de crmizi radiale, 1sau 2 rnduri la perei,
lsnd la manta un spaiu de circa 12mm, care se umple cu argil, pentru a prelua dilatrile mantalei.
Se zidete un al doilea rnd de crmizi pe fund, cu rosturi mici de 1-2mm care se umplu ngrijit cu
mortar pentru ca oelul s nu ptrund n rosturi.
Grosimea cptuelii este de cel puin 150mm la perei (mai groi la partea inferioar unde atacul
oelului este mai puternic) i ajunge la 375mm la fundul oalei (pentru o oal de circa 150 t).
Materialul refractar se alege funcie de capacitatea oalei i de natura tratamentelor aplicate
oelului n oala de turnare. El trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie uor (pentru a nu
ngreuna foarte mult oala de turnare), compact (pentru a nu ptrunde oelul lichid prin porii
crmizilor i s le distrug), s aib refractaritate mare (s reziste bine la temperatura oelului
lichid), rezisten la oc termic (zidria se nclzete i se rcete cu fiecare arj de oel turnat),
Dm =Ho
3
3 2
4
4 4
o
m
m
o
m
o
o
P
D
D
H
D P
V

100
5
400 250
2

,
_

+ +
o
m s
H
D D
100
5
2
o
m i
H
D D
( ) 400 250 +
o
H I
B = 0,8D
i
; a + b = D
i
; b=1,5 a
unde: P este capacitatea cuptorului, t;
o
este greutatea
specific, t/m; Dm este diametrul mediu al oalei iar Ho
este nlimea coloanei de oel n mm.
Fig. 16. Secie oala de turnare
rezisten la coroziune (s reziste atacului oelului lichid) i rezisten mecanic (s reziste la
greutatea coloanei de oel lichid i la ocul produs de jetul de oel la evacuarea lui din cuptor n
oal).
In general se folosesc crmizi silico-aluminoase cu 30-90% Al2O3, cu densitatea de 1,9 2 t/m
i care rezist la 1650-2000 C.
Pentru oalele obinuite se folosete:
- amot care rezist la 15-20 turnri;
- amot aluminoas care rezist la circa 25 turnri
- crmizi grafito-aluminoase care rezist la 35 45 turnri.
Pentru oalele speciale n care se face tratarea oelului un timp mai ndelungat se folosesc
crmizi multicorimdonice cu 60 90% Al2O3.
In zidria fundului oalei (1) se monteaz o crmid suport din amot (2) n locaul creia se
fixeaz o crmid tubular, denumit orificiu de turnare sau manon de turnare) (3) din amot,
magnezit sau grafit, care se va nchide cu ajutorul unui dop (5) din amot aluminoas (65%amot
i 65% argil), din grafit cu 35%C sau din amot grafitat (40% argil, 35% amot i 25% grafit),
fixat de o bar port-dop (4) confecionat dintr-o bar de oel mbrcat n tuburi de amot fixate cu
o mas format din 25% argil sub un 1mm, 75% amot sub 1mm, sticl solubil i ap sau 40%
argil sub 1mm, 60% amot sub 1mm i sticl solubil i ap ( Fig. 17, a). Dopul se monteaz n
captul tijei printr-un sistem pan ( fig. 17, c) sau urub.
Orificiul de turnare (4)(manonul) (fig. 17, b) se fixeaz n crmida suport din exterior prin
conicitate sau cu o plac de fixare (9), rostul din jurul manonului se umple cu o mas (8) format
din 25% argil sub 1mm, 50% amot sub 1mm, 25% grafit sub 1mm i sticl solubil i ap.
Manonul i dopul cu bara port-dop se schimb dup fiecare turnare.
De felul cum sunt confecionate, montate i uscate depinde comportarea lor, ele trebuind s
nchid etan i s deschid fr deranjamente orificiul de turnare pn la golirea complet a oalei de
turnare.
nainte de ntrebuinare, oala de turnare este uscat cu un arztor cu gaz, iar dup fiecare
turnare se cur de resturile de oel i zgur i i se reface zidria refractar.
Fig. 17. Oala de turnare (a). Detalii (b, c)
Tija port-dop dup confecionare se usuc ntr-un cuptor vertical i apoi se monteaz n oala de
turnare. Oala cu tija montat se prenclzete, cu un arztor cu gaz, nainte de fiecare utilizare la
temperaturi de 400-600 C pentru reducerea ocurilor termice i micorarea pierderilor de cldur a
oelului.
Modele mbuntite de orificii (manoane)
Folosirea pe scar larg a oalelor de turnare cu capacitate mare care necesit durate mari de
turnare i/sau tratament n oal i deci temperaturi mai mari de evacuare i un numr mare de
manevre de nchidere i deschidere a orificiului de turnare au condus la revizuirea materialelor
refractare pentru confecionarea ansamblului manon dop, astfel nct acesta s-i sigure o
funcionare normal. Astfel s-a ajuns la manoane compuse, cu inele sau cu inserii.
Manoanele compuse pot fi:
a) cu magnezit n partea superioar i amot n rest sau invers. Magnezita cu refractaritate
mare va asigura un loca nedeformabil pentru dopul din amot, care nu se va lipi i n plus o bun
rezisten la uzur n zona n care se produce de regul erodarea orificiului. amota avnd
conductibilitate termic sczut nu se ncarc cu oel solidificat, ci din potriv se erodeaz controlat.
b) manoanele din amot cu inele de magnezit limiteaz eroziunea n poriunea unde ea este
de regul pronunat i n acest caz se pot folosi dopuri din materiale dure (grafit cu 35% C).
c) manoanele cu inserii au inseria pe toat lungimea jetului. Manonul se confecioneaz
din materiale care asigur un loca nedeformabil pentru dop i o rezisten ridicat la uzur chimic
i fizic n partea interioar. Materialele utilizate sunt amota pentru manon i magnezita pentru
inserii. Conductibilitatea termic sczut a amotei face ca orificiul s nu se ncarce cu oel
solidificat.
Aceste tipuri de manoane se folosesc pentru turnarea oelurilor erozive (manganoase), a
oelurilor nalt aliate i a celor cu tendin mare de oxidare.
Fig. 18. Modele mbuntite de manoane
Inchiztoarele cu sertar
Pentru oalele utilizate cu predilecie la tratarea oelului n afara cuptorului se folosesc oale cu
dispozitive de nchidere cu sertar care asigur o mai mare siguran n funcionare. Sigurana n
funcionare a sistemului este determinat de precizia execuiei, de calitatea materialelor refractare i
de modul de deservire a dispozitivului.
Un dispozitiv de acest fel este nchiztorul cu sertar de tip INTERSTOP, care const din:
- crmid suport, manon superior, plac refractar fix,
sanie fix, plac refractar mobil, sanie mobil, suport pentru manonul inferior, manonul inferior
i sistemul de nchidere hidraulic.
Schema funcional a acestui tip de nchiztor cu sertar este prezentat n fig.3.
Avantajele utilizrii oalelor prevzute cu nchiztor cu sertar sunt:
-turnarea se face prin comand de la distan,
- centrarea corect a jetului pe axul lingotierei,
-oala poate fi prenclzit la temperaturi mai mari (circa 1000 C);
-crete durabilitatea oalei de turnare,
-oelul poate avea temperaturi de evacuare mai mari (necesare unei durate prelungite de
tratament),
se elimin podurile rulante pentru poziionarea tijelor port-dop i cuptoarele verticale pentru
uscarea i prenclzirea ansamblului tij port-dop;
-economii de materiale refractare.
Barbotarea oelului cu gaze inerte prin dop poros.
n volumul oalei de turnare oelul este neomogen din punct de vedere al compoziiei chimice i
al temperaturii. Reglarea i uniformizarea acestora se poate realiza prin barbotare cu gaze inerte.
Gazele inerte se pot introduce printr-un dop poros amplasat fie n fundul oalei de turnare fie la
captul unei tije
metalice care se introduce n oel pe sus.
2. Metode de turnare
Fig.3. nchiztor cu sertar de tip INTERSTOP
1- manon superior; 2-crmid suport; 3-plac
fix; 4-plac mobil; 5-manon inferior; 6-
sistem hidraulic cu piston.
Fig. 5. Dop poros montat n fundul
oalei.
Fig. 4.Sisteme de barbotare
cu gaze inerte.
a) prin lance cu dop poros;
b) prin dop poros montat n
fundul oalei de turnare.
Din oala de turnare, dup eventualele tratamente aplicate oelurilor, oelul se toarn n
lingotiere n vederea solidificrii.
Turnarea oelului se poate realiza prin dou metode: turnarea clasic i turnarea continu.
Metoda de turnare clasic presupune introducerea oelului n lingotiere pe sus, direct sau indirect,
sau pe jos.
Ansamblul de turnare este diferit funcie de metoda de turnare utilizat. Astfel:
- la turnarea clasic pe sus, direct ansamblul de turnare
este format din lingotiere, maselotiere, plci de fund pentru lingotierele deschise (fig. 5a) ;
- pentru turnarea clasic pe sus, indirect ansamblul de
turnare este format din plnia intermediar, lingotiere, maselotiere, plci de fund;
- pentru turnarea clasic pe jos (prin sifon) ansamblul de
turnare este format din podul de turnare (3) pe care se aeaz lingotierele (4), maselotiere,
plnie de alimentare a podului (2), (fig.5b);
- la turnarea continu ansamblul de turnare este format din
distribuitor, cristalizator, instalaie de tragere i de rcire secundar, instalaie de tiere a
semifabricatului.
Turnarea direct este mai cea mai simpl, oelul curgnd din oala de turnare (fig.5, 1) direct
n lingotiera (fig.5, 2).
Avantajele metodei sunt:
- admite o temperatur de turnare mai mic;
- contact redus cu atmosfera i cu materiale refractare, deci o impurificare sczut a
oelului;
- Ultima poriune de oel turnat se afl n capul lingoului (maselot), deci condiii de
solidificare mai bune, golul de contracie este umplut cu oel lichid (retasura mai mic);
Fig. 5. Metode clasice de turnare
a - turnarea direct; b - turnarea prin sifon
- cheltuieli mai reduse pentru manoper i materiale;
Dezavantajele sunt:
- nu se pot turna lingouri mici din cuptoare de capacitate mare;
- lingoul poate prezenta stropi i scoare;
- crusta marginal este subire pentru viteza de turnare este mare,
- nu se poate urmri bine umplerea lingotierelor i deci lingourile pot avea nlimi
diferite;
Metoda este recomandat pentru turnarea lingourilor mari, care admit vitez mare de turnare
(nu sunt susceptibile la crpturi) i crora li se impun restricii de puritate.
Turnarea pe sus cu plnie intermediar
La aceast metod, ntre lingotier i oala de turnare se intercaleaz o plnie intermediar, care
nainte de turnare se nclzete la rou, iar temperatura oelului va fi la limita superioar admis.
Avantajele metodei sunt:
- permite turnarea mai multor lingouri deodata care au toate aceeai nlime;
- se pot turna lingouri mai mici din oale da capacitate mare;
- oala de turnare se golete ntr-un timp mai scurt dac se toarn mai multe lingouri deodat;
- centrarea jetului de oel n lingotier se face mai uor i durabilitatea lingotierei crete;
- h
o
fiind mai mic i nlimea de cdere a oelului mai mic, se reduc stropirile, deci suprfaa
lingoului este mai bun;
- viteza de umplere este mai mic i constant n condiiile n care durata de golire a oalei
scade.
Dezavantaje :
- temperatura oelului la evacuare trebuie s fie mai mare deoarece oelul se rcete n
plnia intermediar;
- reoxidarea oelului este mai puternic, contactul cu atmosfera fiind pe o suprafa mai
mare, de aceea trebuie protejat oglinda oelului cu zguri de acoperire;
- oelul conine mai multe incluziuni nemetalice exogene, de aceea se recomand utilizarea
unor refractare de calitate;
- consumuri mai mari de manoper, materiale i energetice;
Metoda este recomandat pentru lingouri de calitate, n primul rnd pentru produse forjate, cu
prescripii severe n ceea ce privete defectele interne.
Turnarea prin sifon
Avantaje:
- se pot turna mai multe lingouri deodat reducnd durata turnrii i se pot turna
lingouri mici din oale mari;
- lingourile au toate aceeai nlime i structur;
Dezavantaje:
- cheltuieli mai mari pentru manoper i materiale;
- pierderi destul de mari prin reeaua de turnare (circa 4%);
- temperatura de turnare trebuie s fie mai mare, deoarece oelul se rcete pe traseu;
- se impurific cu incluziuni nemetalice din zidria podului;
Metoda este recomandat pentru lingouri mici care se toarn din cuptoare mari, care necesit
viteze mici de turnare (sunt susceptibile la crpturi) fr restricii deosebite de puritate.
2.2 Dimensionarea i execuia ansamblului de turnare.
A. Turnarea clasic .
Lingoteirele sunt piese din font (rareori din oel) n care curge oelul lichid din oal i n care
se solidific formnd lingoul. n continuare lingoul de oel merge la deformarea plastic prin forjare
sau laminare. Forma lingotierelor trebuie s permit striparea lingoului (scoaterea lui din lingotier)
fr dificulti i fr a distruge lingotiera.
Mrimea i profilul lingotierelor determin condiiile de rcire i deci de solidificare a oelului.
Ele se fixeaz funcie de:
- capacitatea agregatului de elaborare;
- nevoile i posibilitile laminoarelor sa forjelor;
- calitatea oelului care se toarn.
Tipuri de lingotiere. Lingotierele pot fi:
- normal conice cu sau fr maselotiere;
- invers conice prevzute ntotdeauna cu maselotiere
De regul, oelurile calmate se toarn n lingotiere invers conice cu maselotiere (fig. 6d),
oelurile necalmate se toarn n lingotiere direct conice cu sau fr maselotiere (fig. 6a) , iar
oelurile semicalmate se toarn n lingotiere cu cap-butelie (fig. 6b).
La picior lingotierele pot fi nchise (prevzute sau nu orificiu) sau deschise.
Seciunea lingotierelor se stabilete funcie de destinaia i calitatea oelului. Ea poate fi
rotund (laminare srm), ptrat ( forj sau profile), dreptunghiular (laminate plate, tabl) sau
poligonal (forj). Laturile lingotierei pot fi plane (lingouri pentru srm, evi fr sudur etc) curbe
sau ondulate pentru un contact mai bun al lingoului cu pereii lingotierei, n vederea micorrii
pericolului de apariie a crpturilor, fig. 8.

Principii de dimensionare a lingotierelor
Dimensionarea i execuia lingotierelor trebuie s asigure:
Fig.6. Tipuri de lingotiere Fig.7. Dimensionarea lingotierelor
Fig. 8. Exemple de lingotiere cu perei ondulai, curbi i plani
- mrimea corespunztoare obinerii unui lingou de greutate impus de calitatea oelului,
mrimea agregatului de elaborare, nevoilor i posibilitilor forjelor;
- form corespunztoare pentru a permite striparea lingourilor fr dificultate i un grad de
deformare pe lungime ct mai uniform;condiii de rcire corespunztoare unei solidificri
fr defecte;
- o durabilitate ct mai mare a lingotierelor.
Dimensionarea lingotierelor
Dup adoptarea formei lingotierei, pentru dimensionarea lingotierelor se are n vedere
greutatea lingoului ce trebuie obinut G
lg
, n t, cu ajutorul creia se determin volumul interior al
lingotierei, i diametrul mediu D
m
care este diametrul cercului nscris n seciunea transversal a
lingoului, care depinde de gradul de reducere cerut la deformarea plastic. n general se recomand
ca acest diametru s fie n limite strnse i s varieze limea L i eventual nlimea lingoului, H
(fig.7).
Volumul interior al lingotierei este:
o
G
V

lg

,n care:
o
este densitatea oelului lichid (6,9
t/m
3
).
Principalii parametrii constructivi ai lingotierelor sun: L/D
m
, H/D
m
, grosimea pereilor m i
respectiv n ,conicitatea i raza de curbur a pereilor pentru lingotierele dreptunghiulare sau ptrate.
Pentru obinerea unor lingouri cu suprafa curat, fr defecte, raporturile L/D
m
i H/D
m
au
valori difereniate funcie de mrimea lingourilor, de metoda de turnare, de forma i grosimea
pereilor lingotierei, de viteza de turnare etc.
Pentru lingourile mai mari de 8 tone se recomand urmtoarele valori pentru raportul L/D
m
:
- 1,22,2 cnd se toarn cu vitez mare n lingotiere cu perei ondulai;
- > 2,2 cnd se toarn cu vitez obinuit n lingotiere cu perei plani.
Raportul H/D
m
trebuie s asigure o presiune ferostatic specific cu att mai mic cu ct oelul
este mai predispus la crpturi. Valorile acestui raport variaz n limite largi de 2,55, i ele sunt
influenate de o serie de factori cum ar fi:
- grosimea crustei marginale care trebuie s fie suficient de mare pentru a rezista presiunii
hidrostatice a coloanei de oel. Aceasta depinde i de parametrii turnrii, temperatura de
turnare i de viteza de turnare, precum i de grosimea pereilor lingotierei;
- viteza de solidificare ( dac viteza de solidificare este mare , iar lingoul este nalt i
subire exist pericolul formrii unei retasuri adnci i chiar a formrii de retasuri
secundare);
- coninutul de gaze din oel (dac este mare exist pericolul ca centrul lingoului s fie
poros).
Ultimele dou defecte se accentueaz pentru valori ale raportului H/D
m
> 3. Deci se poate
spune c cu ct crete greutatea lingoului cu att trebuie s scad valoarea raportului H/D
m
.
De aceea, valorile raportului H/D
m
recomandate sunt:
- 2,33,5 pentru lingourile < 8 tone i D
m
< 800 mm indicate pentru oelurile calmate
destinate forjrii;
- ~ 3 pentru lingourile de > 8 tone i D
m
> 800 mm;
- 2,71 pentru lingouri mari i foarte mari.
Grosimea pereilor lingotierelor este un factor foarte important deoarece determin greutatea
lingotierelor i influeneaz durata solidificrii, structura lingoului i durabilitatea lingotierei.
Grosimea pereilor lingotierelor scade cu creterea mrimii acestora i are valori diferite la cap i la
picior. De regul la picior peretele lingotierei este mai gros pentru a permite o rcire mai intens la
nceputul solidificri n vederea obinerii unei cruste marginale groase i pentru creterea
durabilitii lingotierelor. De aceea se recomand ca n s fie cu 1015% mai mare dect m i uneori
chiar cu 2035%, deci n = 1,15 1,35 m.
Valoarea lui m reprezint :
- 2630% D
m
pentru lingouri cu D
m
> 400 mm;
- 3250% D
m
pentru lingouri cu D
m
< 400 mm.
Conicitatea trebuie s asigure striparea uoar a lingoului, dar i condiii optime pentru
deformarea plastic. De asemenea, la lingourile invers conice, conicitatea favorizeaz formarea i
amplasarea golului de contracie (retasura) pe capul lingoului. De aceea valorile conicitii depind de
destinaia lingoului, de mrimea lui i de gradul de calmare al oelului. Astfel,conicitatea
recomandat este de:
- 0,91,2 % pe fiecare latur pentru lingourile direct conice, mici;
- 0,70,9 % pentru lingourile direct conice, mari;
- 2,53 % pentru lingourile invers conice destinate laminrii;
- 34 % pentru lingourile invers conice destinate forjrii.
n cazul lingourilor foarte mari, direct conice, pentru laminare se pot lua coniciti mai mici
0,51%.
Raza de curbur a pereilor lingotierelor, r, dreptunghiulare sau ptrate, este egal cu 1030%
din diametrul mediu, D
m
, adic:
( )
m
D r 3 , 0 1 , 0
La coluri pereii lingotierelor se subiaz, pentru a evita apariia crpturilor, cu circa 20%,
adic m
1
=0,8 m.
Un factor important de apreciere a consumului de lingotiere este raportul ntre greutatea
lingotierei, G
lgt
i greutatea lingoului G
lg
,
lg
lg
G
G
t
. Valorile acestui raport sunt diferite funcie de
gradul de calmare al oelului:
- 0,71,3 pentru oel necalmat;
- 1,01,3 pentru oel calmat.
ntre seciunea transversal a lingotierei, S
lgt
i seciunea lingoului S
lg
, trebuie s existe
urmtoarea relaie:
lg lg
S k S
t

.
Valoarea constantei k este diferit pentru capul i piciorul lingoului i depinde de mrimea
acestuia, dup cum urmeaz:
- lingouri mari: pentru capul lingoului: k = 0,650,75
- pentru piciorul lingoului: k = 0,91,4
- lingouri mici: - la capul lingoului: k = 0,60,7
- la piciorul lingoului: k = 0,80,9.
Calitatea lingotierei influeneaz calitatea suprafeei lingoului. Astfel, suprafaa interioar a
lingotierei trebuie s nu fie fisurat sau cu denivelri, deoarece acestea se imprim pe suprafaa
lingoului, el se poate ncastra n lingotier i nu mai poate fi extras din ea i att lingoul ct i
lingotiera se rebuteaz, fie la scoaterea lingoului prin forare lingotiera se poate sparge. Calitatea
lingotierei influeneaz i cheltuielile cu obinerea lingoului prin durabilitatea ei.
n cursul exploatrii, lingotiera este supus la nclziri i rciri repetate (egal cu numrul de
turnri la care rezist o lingotier).
Durabilitatea unei lingotiere este de 60100 de turnri, funcie de metoda de turnare utilizat,
condiiile de turnare, de grosimea pereilor lingotierei, de calitatea materialului din care este
construit lingotiera, de calitatea oelului turnat.
Lingotierele se confecioneaz de regul din font i mai rar din oel, deoarece pentru uurarea
striprii lingoul i lingotiera trebuie s aib coeficieni de dilatare i respectiv de contracie diferii
de cei ai oelului. Cel mai des se folosete fonta cenuie cu 3,3-3,9% C, 1,0-2,25 Si i 0,6-1,0% Mn.
Coninuturile de sulf i fosfor nu trebuie s depeasc 0,1%.
Lingotierele sunt supuse n timpul funcionrii la ocuri termice (datorate nclzirilor i
rcirilor repetate) i mecanice (n special n timpul striprii i al manipulrii) care le influeneaz
semnificativ durata de via.
Durabilitatea lingotierelor mai depinde de structura iniial a fontei i de modificrile
structurale care au loc n timpul utilizrii lor.
Dac structura iniial este feritic sau predominat feritic lingotiera rezist bine la crpturi,
deoarece la nclziri i rciri repetate nu au loc modificri structurale importante.
Dac structura iniial este predominant perlitic fonta rezist bine procesele de ardere a
carbonului (decarburarea fontei) dar sufer o serie de transformri structurale (cu modificare de
volum) care pot duce la deteriorarea prematur a lingotierei. Ca remediu se recomand stabilizarea
perlitei cu mangan (element antgrafitizant) n proporie de peste 1% i micorarea
siliciului(grafitizant) la circa 1%. In aceste condiii transformrile de faze, care au loc cu modificare
de volum, se produc n proporie mult mai mic.
Tensiunile termice care apar n pereii lingotierei n timpul utilizrii se datoreaz gradienilor
mari de temperatur pe grosimea peretelui lingotierei i deformrii pereilor.
La nceperea turnrii oelul cu temperatur de 1550-1600 C n lingotiera cu temperatur de
50-60 C produce o nclzire brusc a pereilor interiori ai lingotierei i deci un gradient foarte mare
de temperatur pe grosimea pereilor. Dup 10-15 minute cnd, datorit transmiterii cldurii spre
exterior coroborat cu desprinderea crustei marginale formate datorit contraciei , temperatura
pereilor exteriori crete la 450-700 C iar cea a pereilor interiori scade la circa 970-1000 C
gradienii de temperatur sunt mai mici, dar rmn nc destul de mari pentru a favoriza apariia
tensiunilor termice, transformrilor de faz cu variaii de volum i decarburrii fontei, toate avnd ca
rezultat scderea durabilitii lingotierelor.
Mrimea tensiunilor termice nu trebuie s depeasc o anumit valoare care se poate calcula
cu formula:
( )
e i
T T E
n care:
- E este modulul de elasticitate al fontei i are valori de 6000-11000 kgf/mm
2
(funcie de
mrimea lamelelor de grafit; valori mici pentru lamele grosolane i valori mari pentru
lamele fine);
- este coeficientul de dilataie al fontei, 12-13.10
-6
mm/C;
- T = T
i
-T
e
este gradientul de temperatur, C/mm.
Deci pentru creterea rezistenei la oc termic este indicat ca fonta s conin mult grafit fin i
uniform distribuit i s se prenclzeasc lingotierele nainte de utilizare sau s nu se foloseasc cu
frecven foarte mare pentru a-i lsa timp s se rceasc.
Consumul specific de lingotiere este de 7-21 kg/t oel lingou. El depinde de metoda de
turnare, de calitatea i gradul de calmare a oelului. Astfel este de:
- 14 kg/t oel calmat turnat n lingotiere normal conice, prin sifon;
- 20 kg/t oel calmat turnat n lingotiere invers conice.
Pentru acelai tip de lingotier i metod de turnare, consumul specific de lingotiere este mai
mare cu circa 30% dac lingotiera este rcit prin stropire cu ap pentru a grbi reutilizarea ei. De
asemenea consumul specific este mai mare pentru lingotiere cu perei ondulai.
Pentru creterea durabilitii lingotierelor s-au fcut unele ncercri experimentale prin care s-a
nlocuit fonta cenuie cu font cu grafit nodular sau cu fonte aliate, cu urmtoarele avantaje i
dezavantaje:
- fonta cu grafit nodular are valori mai mari pentru rezisten, tenacitate i plasticitate la
temperaturi ridicate, dar valori mici pentru conductibilitatea termic, deci mrete
gradientul de temperatur n perei i n plus este greu de realizat o globulizare uniform a
grafitului pe grosimea pereilor;
- fontele aliate cu elemente care formeaz carburi (Cr, Ti, Mo) care stabilizeaz perlita sunt
prea scumpe pentru a le folosi pentru oeluri obinuite.
Maselotierele
Rolul maselotierelor este de a menine ct mai mult posibil oelul lichid pentru a umple golul
de contracie format pe capul lingoului i de a prelua n maselotier impuritile care se ridic din
corpul lingoului.
De aceea, ele sunt piese din font cptuite cu materiale refractare prin tampare, nzidire sau
plci mpnate (fig.9a ) care se aeaz pe lingotierele invers conice n care se toarn oel calmat.
Mrimea maselotierei se stabilete funcie de contracia oelului la solidificare.
Dimensionarea ei se face pornind de la principiul c volumul ei reprezint 1320% din
volumul total al lingoului. Diametrul cercului nscris n baza mare a lingotierei se ia mai mic cu
circa 20 mm dect diametrul superior al lingotierei iar conicitatea de 1015%. Maselotierele sunt
ntotdeauna direct conice pentru ca suprafaa liber s fie ct mai mic astfel nct pierderile de
cldur prin radiaie s fie ct mai mici.
Baza maselotierei i partea de sus a lingotierei se prelucreaz plan pentru a se evita
ptrunderea oelului lichid ntre ele, care prin solidificare d natere la bavuri ce pot conduce la
apariia crpturilor transversale n lingoul solidificat.
Micorarea pierderilor de cldur din maselotiere se poate realiza prin cptuirea
maselotierelor cu amot, cu amestecuri exoterme formate din aluminiu, clorat sau azotat de
potasiu , Al +KClO
4
(KNO
3
), ntrit cu CO
2
, prin tampare sau sub form de plci mpnate, sau prin
introducerea unor rezistene electrice n materialul refractar. n ultimele cazuri, volumul maselotierei
se poate reduce la5..11% din volumul total al lingoului.
Placa de fund
Este o pies din font prevzut cu urechi de manevr, care se folosete pentru lingotierele
complet deschise. Pentru evitarea formrii de bavuri i deci de crpturi, partea de sus a plcii i
partea de jos a lingotierei se prelucreaz plan.
Pentru reducerea stropilor la turnarea de sus i a utajului de picior, plcile de fund se fac
profilate (fig 9b). Prin profilarea plcilor greutatea acestora se reduce cu 1-2%, sau chiar mai mult.
Plcile de fund se dimensioneaz astfel nct s poat fi aezate pe ele lingotiere de mrimi
diferite, asta nseamn c seciunea golului s fie mai mic dect cea mai mic seciune de lingotier
folosit.
Consumul specific de plci de fund este de circa 4 kg/t oel.
Plnia intermediar
Este o construcie din tabl de oel cptuit la interior cu materiale refractare (de regul
amot), prevzut cu urechi de prindere n crligul macaralei i reazeme pentru aezarea pe
lingotier, fig. 9c.
nainte de folosire ea se nclzete la rou (la circa 1000
0
C) pentru a diminua pierderile de
cldur.
Plniile intermediare se folosesc la turnarea de sus a lingourilor mici din cuptoare mari a
oelurilor de calitate cu restricii severe de calitatea suprafeei i a puritii.
Fig. 9. Schie pentru dimensionarea:
a - maselotierelor, b -plcilor de fund i
c- plniilor intermediare.
Plnia intermediar de turnare poate avea unul sau mai multe orificii de turnare nchise cu dop
la fel ca le oala de turnare.
nlimea oelului n plnie nu trebuie s depeasc 200-300 mm.
Avantajele i dezavantajele utilizrii plniei intermediare.
Avantaje:
- permite centrarea mai bun a jetului de oel pe lingotier;
- oala se golete mai repede, numrul de manevre cu dopul oalei este mai mic, deci scade
pericolul tierii sau lipirii dopului;
- nlimea oelului n plnie fiind mai mic i mult timp constant i viteza de turnare este
mai mic i mai constant pe toata durata turnrii, evitndu-se astfel formarea stropilor i
obinerea unor lingouri cu mai puine defecte;
- se poate controla mai bine nivelul oelului n lingotiere si deci se vor obine lingouri cu
aceeai nlime;
- se pot folosi opritoare pentru zgur care mpiedic ptrunderea ei n lingotier.
Dezavantaje:
- necesit temperaturi de evacuare i de turnare mai mari;
- dac oelul din plnie nu este protejat exist pericolul reoxidrii lui n contact cu aerul;
- cheltuielile materiale i cu manopera sunt mai mari.
Podul de turnare
Podul de turnare, fig.10 i fig 11, este format din plci masive din font (3) prevzute pe
grosimea lor cu canale deschise (6) n care se monteaz crmizi tubulare din amot (6), care
converg spre mijlocul podului la o cavitate unde se monteaz o crmid cilindric sau poligonal
numit crmid stea (5). Aceasta este prevzut cu cte un orificiu n dreptul fiecrui canal al
podului i unul n dreptul plniei de alimentare a podului.
Plnia de alimentare (9) este construit din font (4) cptuit cu crmizi refractare tubulare
din amot (8) i este prevzut cu urechi pentru a putea fi prins n crligul macaralei.
Plnia de alimentare a podului trebuie s fie mai nalt dect lingotierele (1) cu maselotiere (2)
aezate pe pod, deoarece lingotierele se umplu cu oel lichid pe principiul vaselor comunicante.
B. Turnarea continu
Instalaiile de turnare continu pot fi verticale cu fir drept, cu fir curb, cu cristalizor curb i
fir drept sau orizontale. Schemele de principiu a cestor tipuri de instalaii de turnare continu sunt
prezentate n fig.12 i 13.
Fig. 10. Seciune prin podul de turnare.
Fig. 11. Podul de turnare
Instalaiile verticale se compun din: distribuitorul rotativ, cristalizor (lingotier) rcit cu ap,
instalaia de rcire secundar, caja de tragere i de curbare, ndreptare a firului, instalaia de tiere a
firului, sistem de basculare a semifabricatelor tiate i eventual ascensor pentru semifabricate.
Distribuitorul rotativ este o plnie intermediar care are o capacitate de 10-15% din greutatea
oelului din oala de turnare (1) i este prevzut cu unul sau mai multe orificii de turnare, funcie de
numrul de fire turnate odat, care se nchid i se deschid cu bare port dop (3).
Cristalizorul (4) se confecioneaz din cupru cu perei dubli prin care curge apa de rcire. El
are profilul semifabricatului i o conicitate de 0,71,1% pe fiecare latur, pentru compensarea
contraciei crustei solidificate i reducerea efectului de izolaie datorat ptrunderii aerului n
interstiiul dintre fir i peretele cristalizorului. Pentru reducerea frecrii firului de pereii
cristalizorului, acetia se ung cu ulei de cnep sau de rapi.
Pentru creterea durabilitii cristalizorului acesta se cromeaz la interior i se rectific de cte
ori este nevoie dac el a suferit deformri mai mari de 5 mm n plus sau n minus.
Durabilitatea cristalizorului bine cromat i rectificat la nevoie poate ajunge la 350-370 turnri.
Apa de rcire intr n cristalizor pe la partea de jos (5) i iese pe la partea de sus (6) a
cristalizorului, cu o presiune de circa 6 atm.
Nivelul oelului lichid n cristalizor este meninut constant i se controleaz cu ajutorul unui
emitor radioactiv cu cobalt (8).
Instalaia de rcire secundar (10) este format din rolele masive de ghidare (12), din font
sau din oel, care au rolul de a evita deformarea semifabricatului pn la solidificarea lui complet
i din stropitori cu ap (11) care stropesc att semifabricatul ct i rolele de ghidare.
Caja de tragere (7) este foarte asemntoare cu cajele de tragere de la laminoare. Viteza de
tragere a firului este identic cu viteza de turnare a oelului n cristalizor i corelat cu viteza de
solidificare a oelului, calculat astfel nct centrul semifabricatului s se solidifice complet imediat
dup ieirea firului din rcirea secundar.
Instalaia de tiere (14) poate fi o foarfec volant pentru tierea mecanic sau o instalaie cu
flacr oxiacetilenic pentru tierea chimic a firului. Instalaia de tiere se deplaseaz odat cu
Fig. 12. Instalaie de turnare continu
vertical cu fir drept
Fig. 13. Instalaii de turnare cu fir curb(a)
i cu cristalizor curb (b)
semifabricatul i revine n poziia iniial la terminarea operaiei de tiere. Viteza de tiere este
corelat cu viteza de tragere i cu mrimea semifabricatului.
Semifabricatele tiate la lungimi pn la 12-15 m sunt preluate de sistemul de basculare (15) i
depuse pe o cale cu role (16) sau pe un ascensor i transportate n depozitul de semifabricate.
Instalaia vertical cu fir drept este o construcie nalt, de 16-30 m, incomod, costisitoare i
greu de ntreinut. De aceea s-a recurs la alte variante, mai puin nalte i mai uor de ntreinut.
In cazul instalaiilor de turnare cu fir curb (fig 13 a) curbarea i ndreptarea firului se face dup
ieirea din cristalizor, cnd miezul semifabricatului (13) nu este complet solidificat cu ajutorul
rolelor (17) care sunt rolele de ghidare ale rcirii secundare. nlimea acestor instalaii11-20 m sau
chiar de 8-18 m dac raza de curbare a firului, R = 20-30 D
m
, se ia la valoarea cea mai mic
admisibil.
La instalaiile de turnare continu cu cristalizator curb fig.13b, firul iese drept din cristalizor.
nlimea ei este de 5-8 m.
Avantajele turnrii continue comparativ cu turnarea clasic sunt:
- semifabricatele au o suprafa curat;
- au toate aceeai structur i mai omogen dect lingourile clasice;
- scoaterea de metal este mult mai mare, ajungnd la peste 96% in timp ce la turnarea
clasic nu depete 80-82%;
- durata turnrii i solidificrii este foarte mic, circa 1 or fa de 16-20 ore la cea clasic;
- se elimin cel puin laminoarele primare;
- se micoreaz mult cheltuielile materiale i de manoper.
Dimensionarea instalaiei de turnare continu
nlimea cristalizorului depinde de seciunea semifabricatului, de viteza de tragere, natura
materialului din care este construit i determin timpul ct oelul cedeaz cldur cristalizorului
E poate calcula cu relaia:
c
e
c
q
Q
h
unde Q
e
este cantitatea de cldur ce trebuie eliminat, iar q
c
, capacitatea caloric a materialului din
care este confecionat cristalizorul.
Grosimea crustei marginale x la momentul prsirii cristalizorului se calculeaz cu relaia:
P v k
Q
x
tr
e

1
1
unde
1
e
Q
este cantitatea de cldur efectiv eliminat, k
1
coeficient de proporionalitate (pentru oel
este 11,5) iar P este perimetrul seciunii. Pentru o nlime a cristalizorului de 0,61,5 m i pentru o
vitez de tragere de 0,51,2 m/min grosimea crustei marginale este de 4050 mm dup circa 3
minute de la nceperea turnrii.
Viteza de tragere v
tr
care trebuie s fie egal cu viteza de umplere a cristalizorului, v
u
depinde de forma i mrimea semifabricatului, adic de diametru cercului nscris n seciunea
semifabricatului, D
m
, de nlimea cristalizorului, de grosimea crustei marginale dorite i de durata
turnrii. Cercetrile experimentale i calculele statistice efectuate au artat c v
tr
scade cu
cretereaD
m
(Fig 14a)
Cldura q ndeprtat n rcitorul secundar se exprim funcie de conductivitatea termic, de
diferena dintre temperatura fazei lichide i a celei solide T la frontul de solidificare i de
grosimea crustei x, conform relaiei:
x T q /
.
Cantitatea de ap Q
a
se poate determina din diagrama din fig. 14d funcie de distana de la
nivelul oelului n cristalizor pentru o vitez de 1,5 m /min, pentru o anumit temperatur a
suprafeei semifabricatului.
Rcirea secundar se alege, ca i viteza de tragere v
tr
, n funcie de calitatea oelului i de
seciunea semifabricatului, innd seama de faptul c , cu creterea intensitii de rcire crete
sigurana ca centrul produsului este solidificat compact, dar crete i pericolul apariiei crpturilor
interne.
Lungimea rcitorului secundar, L
s
se calculeaz cu relaia :
2 2
1
/ k x v L
tr s

n care x
1
este grosimea crustei de la care este suficient ndeprtarea cldurii prin radiaie, iar k este
constanta solidificrii.
Distana L de la nivelul oelului n cristalizor i pn la locul solidificrii complete a cestuia,
de regul imediat dup ieirea din rcitorul secundat, este proporional cu viteza de tragere:
tr
v k L
2
unde k
2
este o constant de proporionalitate pentru care se admite o valoare de pn la 6.
Durata unei turnri este de 6070 minute, indiferent de cantitatea de oel Q care trebuie
turnat, pentru a nu se rci oelul n oala de turnare i n distribuitorul rotativ. Pentru o cantitate mai
mare de oel trebuie fie un numr mai mare de fire fie un semifabricat mare. Numrul n de fire
turnate odat se determin cu relaia:
1
1000
t v g
Q
n
tr

n care g greutatea linear a produsului turnat (kg/m). De regul n variaz ntre 18.
Dac notm cu t
2
durata ntre dou turnri, numrul de turnri N n 24 h este dat de relaia:
2 1
24
t t
N
+

,
Fig. 14 Variaia parametrilor caracteristici la turnarea continu.
iar productivitatea unei instalaii este:
Q N n P
24
.
Instalaiile de turnare continu pot servi orice tip de oelrie, dar sunt recomandate oelriilor
cu convertizoare care au durat mic de elaborare (3050 minute).
Seciunea semifabricatului trebuie s asigure un coroiaj mare, de cel puin 5-6, pentru a putea
obine produse laminate sau forjate de bun calitate.
Prin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de pn la 2100x300 mm din oel
calmat i necalmat 1300x150 mm pentru oel inoxidabil, agle de 50x50 n cristalizoare simple sau
compuse, produse rotunde, hexagonale, profile, flane etc.
Nu s-au obinut rezultate bune la turnarea oelurilor cu sensibilitate mare la crpare sau la
oxidare secundar, cum sunt oelurile cu titan.
Parametrii turnrii
Principalii factori ai procesului de turnare care mpreun cu proprietile oelului influeneaz
att mecanismul solidificrii (deci structura) lingourilor ct i calitatea lor sunt temperatura i viteza
de turnare. La stabilirea lor trebuie s se in seama de:
- fluiditatea oelului, care determin modul n care oelul lichid urc n lingotier i
posibilitatea de ndeprtare a gazelor i a suspensiilor nemetalice formate n cursul solidificrii;
- apariia defectelor (n primul rnd al celor de suprafa crpturi la cald, scoare, nfurri
dar i a celor interne - neomogeniti structurale i chimice, incluziuni, retasuri etc) care sunt
determinate de cantitatea de cldur ce trebuie evacuat n exterior prin pereii lingotierei ntr-un
anumit timp.
Determinarea domeniului optim al valorilor acestor parametrii - moment deosebit de important
n stabilirea tehnologiei de turnare - se face avndu-se n vedere:
- calitatea i caracteristicile oelului care se toarn;
- mrimea i destinaia lingoului;
- metoda de turnare i calitatea utilajului i materialelor folosite;
- capacitatea i regimul termic, precum i tehnologia de elaborare a oelului.
Odat stabilite valorile acestor parametrii trebuie ct mai riguros respectate.
Temperatura de turnare
Este un factor foarte important pentru c ea influeneaz fluiditatea oelului, proprietate ce
definete proprietatea de curgere a oelului. Fluiditatea este o consecin i a compoziiei chimice a
oelului, deci fluiditatea este influenat n primul rnd de elementele nsoitoare i de aliere.
Astfel, sulful i fosforul n limite uzuale nu influeneaz sensibil fluiditatea, dar la coninuturi
mai mari fosforul o mrete iar sulful o micoreaz.
Fluiditatea este micorat de prezena manganului (chiar la coninuturi mici), de azot i de
elementele care formeaz carburi (titan, vanadiu, molibden) sau de elemente care micoreaz
tensiunea superficial prin formarea de oxizi i azoturi (crom, siliciu, aluminiu) mai ales la
coninuturi mari, oeluri inoxidabile i refractare. Dar compoziia chimic a oelului este data de
standard i deci ea trebuie respectat. Singurul lucru care se poate face este s se elaboreze un oel
cu valori minim admise pentru elementele care mresc vscozitatea oelului lichid.
Fluiditatea este influenat de prezena, starea de agregare, repartiia, forma i volumul
suspensiilor nemetalice.
Suspensiile nemetalice solide (SiO
2
, MnO, Al
2
O
3
) mresc sensibil vscozitatea oelului (scad
fluiditatea) dac au dimensiuni apropiate sensibile de dimensiunile elementelor structurale ale
oelului lichid. Influena prezenei incluziunilor nemetalice solide al cror volum total raportat la
unitatea de volum de oel lichid asupra vscozitii oelului
o
este dat de relaia lui Einstein:
( ) + 5 , 2 1
o
.
Cele lichide silicaii de mangan i fier - care sunt supranclzite la temperatura de turnare
mresc fluiditatea oelului lichid. Deoarece se urmrete ca oelul turnat s aib o fluiditate ct mai
mare rezult c dezoxidarea oelului trebuie s conduc la produse de dezoxidare lichide care se pot
i decanta mai uor.
Un alt factor important care influeneaz substanial fluiditatea oelului lichid este temperatura.
Cu creterea temperaturii scad frecrile interne i se mresc gradele de libertate n micarea
particulelor. O relaie matematic cu care se poate calcula vscozitatea oelurilor nealiate indiferent
de coninutul de carbon este:
RT
esp
v
1700 6
1361 , 0
10 724 , 1

,
n care v este volumul specific al oelului la 1873 K.
Fluiditatea aliajelor fier carbon este influenat de coninutul de carbon. Astfel fluiditatea este
mare la temperaturi peste linia lichidus care scade cu creterea coninutului de carbon i scade
puternic n domeniul de solidificare, devenind practic nul daca faza solid atinge cca 20%. Deci din
acest punct de vedere ar fi recomandat ca temperatura de turnare s fie ct mai mare. Dar cu ct
temperatura oelului din lingotier este mai mare cu att contracia lui la solidificare este mai mare i
ca urmare crete volumul retasurii i crete pericolul apariiei crpturilor n crusta solidificat. Deci
din acest punct de vedere ar trebui ca temperatura de turnare s fie ct mai mic. De asemenea
pentru ca timpul de solidificare s fie ct mai scurt, pentru a obine o structur i o compoziie
chimic ct mai omogene pentru lingou i pentru a crete productivitatea utilajului de turnare, ar
trebui ca temperatura de turnare s fie ct mai mic. De aceea, temperatura optim de turnare se
alege funcie de temperatura lichidus a oelului respectiv i de condiiile concrete de turnare :
caracteristicile oelului, metoda de turnare, mrimea lingoului, viteza de umplere a lingotierei, etc.
Influena coninutului de carbon asupra temperaturii lichidus este redat n tabelul 2.
Tabelul 2
C, % 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1.0
T,
0
C 1522 1516 1510 1504 1493 1484 1480 1476 1473 1469 1465 1460
Prezena n oel a unor elemente de aliere determin de asemenea o scdere a temperaturii
lichidus a oelului, dup cum se vede n tabelul 3:
Tabelul 3
Elem,1% N O P S As Si Mn Ni V Cr Al W Mo
T,
0
C 90 80 30 35 14 8 5 4 20 0 3 1 2
Dom, 0,0
3
0,0
3
0,7 0,0
8
0,5 3 1,5 9 1 18 1 18 3
Temperatura lichidus se poate calcula cu relaia:
i
n
i
i Fe top l
C T T T

1
.
,
unde T
top.Fe
este 1535
0
C, C
i
este concentraia elementului i, n % iar T
i
este variaia
temperaturii lichidus la adausul unui % din elementul i.
Temperatura de turnare se poate calcula cu ajutorul relaiilor:
- pentru turnarea direct:
C T T
o
l t
50 25 +
;
- pentru turnarea prin sifon:
C T T
l t
0
100 50 +
.
Deoarece n timpul evacurii oelului din cuptor i n timpul staionrii lui n oala de turnare
mai au loc pierderi de cldur la stabilirea temperaturii de evacuare trebuie s se in seama i de
aceste pierderi. Astfel temperatura de evacuare se poare calcula cu relaia:

+
j t ev
T T T

unde T
j
reprezint pierderea de temperatur:
- la evacuare, 10-40
0
C funcie de mrimea orificiului de evacuare, de lungimea i temperatura
jgheabului de evacuare i de temperatura oalei de turnare;
I
I
m
I
lg
- la meninerea n oal, 5-8
0
C/min pentru oale de 50 tone i de 0,3-0,5
0
C/min pentru oale de
200 t. Dac se face si tratament n oala de turnare atunci temperatura scade i mai mult.
Orientativ T
ev
este cu 120-130
0
C peste temperatura lichidus.
Viteza de turnare
Viteza de turnare msurat n t/min sau viteza de umplere msurat n mm/min se adopt n
funcie de temperatura de turnare, T
t
, de metoda de turnare, de calitatea oelului, de mrimea
lingotierei, de mrimea orificiului de turnare al oalei, etc.
Viteza de turnare influeneaz modul de urcare al oelului n lingotier i condiiile de formare
a crustei marginale, durata turnrii i calitatea lingoului. O vitez de umplere prea mare conduce la
formarea unei cruste marginale subiri care poate crpa sub aciunea presiunii ferostatice la fel ca i
n cazul unei temperaturi mari de turnare. De aceea, atunci cnd, din diferite motive, se toarn oelul
cu temperatur mare este obligatorie o vitez mic de turnare care va conduce la creterea duratei de
umplere. Viteza de turnare poate varia n limite mai mari dect temperatura de turnare, 2-20 t/min,
valoarea medie crescnd cu mrimea lingoului.
Valoarea vitezei de turnare se asigur prin alegerea corespunztoare a orificiului de turnare.
In toate cazurile, la turnarea unui lingou se lucreaz cu vitez variabil:
- 1/61/10 de la picior de se toarn cu vitez mic pentru a proteja placa de baz i pereii
lingotierei contra eroziunii i a diminua stropirea;
- apoi corpul lingoului se toarn cu vitez maxim;
- la sfrit umplerea maselotierei se face cu vitez redus.
Reglarea vitezei de curgere a oelului din oal se realizeaz prin obturarea parial a orificiului
de turnare cu ajutorul dopului sau plcii mobile de la nchiztorul cu sertar.
In afara primelor i ultimelor porii de oel turnat nu este permis s se regleze viteza de turnare
prin obturarea orificiului oalei de turnare deoarece acest lucru conduce la uzarea prematur a
dopului i manonului, deformarea jetului i stropirea pereilor lingotierei i reoxidarea oelului.
Valoarea vitezei de turnare, respectiv de umplere se stabilete dup date statistice i este
diferit funcie de metoda de turnare. Cea mai bun metod de a stabili valoarea vitezei de turnare,
respectiv de umplere este de a utiliza datele obinute n practic, pe lingouri de referin care au
ndeplinit toate condiiile de calitate.
La turnarea direct pe sus este necesar ca viteza medie de umplere, v
u
pe nlimea lingoului,
I, s satisfac relaia:

. const v I Iv
r r u

unde I
r
i v
r
sunt nlimea i viteza de umplere a
lingoului de referin (fig.15), de unde rezult:
I
v I
v
r r
u
.
Durata medie de umplere a lingotierei, t
u
este:
u
u
v
I
t
.
Dar innd seama de faptul c timpul de umplere a corpului lingotierei este de dou ori timpul
de umplere al maselotierei:
c
c
m
m
u
c
u
u
m
u
v
I
t
v
I
t
2
1
.
m c
u u u
t t t +
.
De unde rezult viteza de umplere a corpului lingoului i a maselotierei:
I
v I
v
u c
u
c

2
3
;
I
v I
v
u m
u
m

3
.
Cu astfel de relaii s-au stabilit pentru oelul calmat v
u
de 280-300 mm/min, viteze care n timp
au trebuit mrite considerabil ca urmare a creterii capacitii agregatelor de elaborare i de
prelucrare la cald a lingourilor, ajungndu-se la mai mult de 1500 mm/min, corespunztoare unor
viteze de turnare de 7-17 t/min pentru lingouri din oel necalmat mai mari de 5 tone i pentru
lingouri din oel calmat mai mari de 8 tone.
Cunoscnd seciunea lingotierei, S i greutatea specific a oelului, se determin viteza de
turnare, v
t
care este egal cu viteza de curgere a oelului din oal, v
c
cu relaia:
u o c t
v S v v
.
Viteza de curgere a oelului din oal se poate calcula i cu relaia:
0
2
4
gH
d Q
v
o
o c

unde : Q este cantitatea de oel din oal,

este durata de golire a

oalei,
o

este greutatea specific a oelului lichid, d

o
este diametrul orificiului oalei, g acceleraia
gravitaional iar H
o
este nlimea oelului din oal.
Cu aceste relaii se determin diametrul orificiului oalei de turnare :
o
u o
o
gH
v D
d
2
2

.
Valori orientative pentru diametrul orificiului de turnare sunt:
- 35-45 mm pentru oeluri necalmate;
- 35-50 mm pentru oeluri calmate i slab aliate;
- cca 60 mm pentru oeluri vscoase (aliate cu Cr, Ti, Al)
turnate n lingouri mici (sub 5 tone) cu viteze de umplere de 300-700 mm/min.
- 50-140 mm pentru oeluri turnate cu viteze de umplere de peste 1500 mm/min i viteze de
curgere de 7-17 t/min pentru lingouri mai mari de 5 tone.
Turnarea pe sus cu plnie intermediar
nlimea oelului n plnie fiind mic (cca 200 mm) este mic i viteza de turnare
corespunztoare relaiei :
n
v
gh
k
k d
v
c
o
t
p o p
t
2
4
2

;
[t/min]
n care: k
p
este coeficientul de pierdere de presiune (k
p
=cca 0,7); k
t
este coeficient de trecere (k
p
=
0,94-0,96); ho este nlimea oelului n plnie; d
p
este diametrul orificiului plniei.
Pentru o nlime a coloanei de oel constant viteza de turnare se poate calcula cu relaia:
2
p t
kd v
;
unde k se poate aproxima la 7,5 x 10
-4
. Avantajul utilizrii plniei intermediare este dat de faptul c
viteza de umplere este constant, d
p
se poate alege mai corect funcie de mrimea lingoului i se
evit mai uor ajungerea zgurei n lingotier.
La turnarea indirect, prin sifon v
u
se determin n funcie de seciunea S a lingoului i de
valorile seciunii i viteyei de umplere a unui lingou de referin conform principiului:
- Sv
u
= S
r
v
r
= ct
astfel nct s asigure o urcare linitit a oelului n lingotier. Rezult c viteza de umplere
este:
S
v S
v
r r
u

Timpul de umplere t
u
depinde de mrimea lingoului, de calitatea oelului, de forma seciunii
semifabricatului, de coninutul de carbon al oelului i se poate calcula cu relaia:
u
u
v
I
t
.
Timpul de umplere a lingotierei crete cu creterea seciunii lingoului (fig.16), are valori mai
mari pentru oelul necalmat dect pentru oelul calmat (fig.17) i crete cu scderea coninutului de
carbon din oel.

La turnarea indirect, dac se toarn n lingouri deodat cu greutatea G fiecare i nlimea I,
viteza de curgere a oelului din oal este dat de relaia:

u
t c
t
nG
nv v
.
n condiii normale valorile vitezei de umplere sunt:
- pentru turnarea direct 600-1200 mm/min;
- pentru turnarea indirect 300-600 mm/min.
3 . S O L I D I F I C A R E A O E L U L U R I L O R
3. 1. Schimbul de cldur n sistemul lingou lingotier
Evacuarea cldurii n timpul solidificrii. La solidificarea oelurilor se elibereaz o cantitate
de cldur care se transmite mediului nconjurtor prin intermediul lingotierei care n prim faz a
procesului este rece (60 80
0
C).
Cantitatea de cldur eliminat la solidificare este determinat de:
cldura de supranclzire dependent de cldura specific medie a oelului lichid i de
temperatura de supranclzire; La o supranclzire cu 10
0
C cantitatea de cldur ce trebuie evacuat
va fi de 1,65 kcal/Kg Fe. Avnd n vedere faptul c ntreaga cantitate de cldur de supranclzire a
ntregii mase de oel lichid se evacueaz ntr-un timp relativ scurt (fapt dovedit prin msurtori de
temperatur fcute) aceasta poate influena destul de puternic procesul solidificrii n acest interval;
cldura latent de topire adic cldura consumat pentru scoaterea atomilor din reeaua
solid a cristalului i care se elibereaz din nou la reintrarea atomilor n reeaua cristalin, reprezint
cca 64 Kcal/Kg Fe;
cldura de transformare n faz solid care trebuie luat n considerare n cazul solidificrii
lingourilor mari de oel care reprezint transformarea
-
, deoarece zona solidificat ajunge la
temperaturi joase pn ce solidific miezul lichid (2 5 Kcal/Kg Fe).
Transmiterea cldurii
La rcirea oelului lichid n lingotier, cldura coninut de acesta se transmite n mediul
ambiant prin: conducie termic, convecie i radiaie.
Conducia termic este transferul direct de cldur n interiorul aceluiai corp, lipsit de micri
aparente, n masa cruia exist diferene de temperatur, sau n corpuri diferite n contact intim i
ntre care exist diferene de temperatur.
Fig. Dependena vitezei de umplere
funcie de seciunea lingoului i de
coninutul de carbon al oelului.
Fig. Influena mrimii i formei
lingoului asupra timpului de umplere
pentru oeluri calmate i necalmate.
Pentru calculul conduciei termice unidimensional este valabil legea lui Fourier. Fluxul
termic () este cantitatea de cldur (Q) transmis n unitatea de timp a crei expresie n regim
staionar este:
dx
dt
S
Q

; [W]
iar fluxul termic unitar pe suprafa este:
dx
dt
S
Q
q
s

; [W/m
2
]
unde Q este fluxul de cldur transferat prin conducie, n W; q
s
este fluxul termic unitar pe
suprafa, n W/m
2
; este conductibilitatea termic a materialului (sau coeficient de conducie), n
W/m
0
C; S este aria suprafeei izoterme de schimb de cldur, msurat perpendicular pe direcia de
propagare a cldurii, n m
2
;
dx
dt

este cderea elementar de temperatur (gradientul de

temperatur cu semn schimbat) n seciunea considerat, n
0
C/m.
Expresia general a cmpului de temperatur sub forma ecuaiei lui Fourier este:
p
v
p
c
q
z
t
y
t
x
t
c
t

,
_

2
2
2
2
2
2
;
unde

este densitatea materialului, kg/m

3
; p
c
este cldura masic, J/kg K;
v
q
este cldura
dezvoltat de surse pe unitatea de volum a corpului, n unitatea de timp (W/m
3
).
Dac notm cu :
p
c
a

aceasta este difuzibilitatea termic, n m

2
/h.
Conducia termic prin corpuri solide omogene.
n cazul unei bare fluxul termic, transmis n lungul barei, ntre dou suprafee izoterme cu
temperaturile t
1
i t
2
la distana ntre ele x este:
x
t t
S
2 1

.
Pentru un perete plan omogen de grosime x, infinit ntins dup direciile y i z care are pe cele dou
fee ale sale temperaturile t
1
i t
2
, fluxul termic unitar este constant i se calculeaz cu relaia:
( )
2
1 t
t
x
q

.
Fluxul termic conductiv, transmis prin ntreaga suprafa S a peretelui este:
( )
2 1
t t
x
S qS

iar energia termic transmis, ntr-un interval de timp

este:
( )
2 1
t t
x
qS Q


.
Convecia termic este procesul de transmitere a cldurii sub form macroscopic pri
intermediul unui fluid n micare, care vehiculeaz energia termic din zonele cu temperatur mai
mare n cele cu temperatur mai mic. Pentru calculul conveciei termice este valabil legea lui
Newton. Ecuaia conveciei termice ( a fluxului termic unitar )este:
( ) ( )
f p f p
f
t t t t q

;
unde
t
f

n W/m
2
K, este coeficientul de schimb termic (convecie termic); t
p
i t
f
sunt
temperaturile peretelui aflat n contact cu fluidul, respectiv temperatura fluidului.
Calculul cldurii transferate prin convecie ntr-un timp

unei suprafee S este:

( )
f p
t t S Q
; [J]
Radiaia termic este modul de transmitere a cldurii sub form de energie radiant i are loc
n gaze, la lichide sau solide, realizndu-se prin unde electromagnetice. Energia radiat de un corp
este independent de mediul nconjurtor, fiind dependent numai de temperatur, natura i forma
corpului.
Fluxul termic unitar, transmis prin radiaie de suprafaa 1 suprafeei 2 (suprafee plane, paralele i
infinite) funcie de temperatur este dat de legea lui tefan-Boltzman:
1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
]
1

,
_

,
_

4
2
4
1
4
2
4
1
100 100 100 100
T T
C
T T
C q
o n n

unde C
o
este coeficientul de radiaie a corpului negru, n W/m
2
K
4
;
n
n
C
Co

, C
o
= 5,775 10
-8
W/m
2
K
4
pentru corpul negru ; T este temperatura absolut.
Transferul global de cldur
t S k Q
s

;
Unde k
s
este coeficientul global de schimb de cldur, n W/m
2

0
C; t este diferena de temperatur.
Transferul de cldur n sistemul lingou- lingotier
Viteza de solidificare. Evoluia frontului de solidificare n lingouri este determinat n mare
msur de transmiterea cldurii n sistemul format din lingotier i fazele metalice lichid i solid;
sistem n care fluxul termic este discontinuu. Dac se cunosc legile conductibilitii termice i dac
cu ajutorul lor se pot calcula pierderile de cldur n timp a lingourilor, atunci se poate deduce viteza
de solidificare.
n cazul acestui calcul este vorba de un flux termic nestaionar ntr-un cmp cu o surs termic
interioar i cum cantitatea de cldur care se transmite n timp de la un punct la altul al unui corp
solid este proporional cu gradientul de temperatur, problema care se pune este de a determina
variaia n timp a fluxului termic n cazul sistemului lingou lingotier.
Problema nu poate fi rezolvat pe cale analitic dect dac se admit o serie de ipoteze
simplificatoare:
1) ntinderea semiinfinit a lingoului i lingotierei, planul de contact fiind o suprafa plan;
2) contactul lingou lingotier este perfect i pe suprafee plane, iar dilatrile sunt liniare i
de acelai sens, deci nu influeneaz transferul de cldur;
3) temperatura oelului i lingotierei sunt egale la nceput;
4) oelul are temperatura de topire (nu este supranclzit) mai mic dect cldura latent de
solidificare;
5) curgerea temperaturii spre interior nu este perturbat de curenii de convecie sau de alte
fenomene;
6) constantele termice (conductibilitate, cldur specific) ale fazei metalice i lingotierei
nu variaz cu temperatura n domeniul considerat;
7) metalul lichid este pur i are un punct de topire bine determinat.
n aceste ipoteze cantitatea de cldur Q eliminat n timpul

i temperatura se pot
exprima prin ecuaiile difereniale pariale (Fourier):
x
k
Q

i
2
2
x
a
Q

(10)
n care:
Q cantitatea de cldur transmis;
- timpul ct se produce transferul de cldur;
- temperatura oelului ntr-un punct aflat la distana x de lingotier;
x distana de transmitere a cldurii;
a difuzibilitatea termic:

p
C
a

n care este conductibilitatea termic, C
p
cldura specific,

- greutatea specific;
k coeficientul de proporionalitate;
Prin rezolvarea acestor ecuaii (admind funcia lui Gaus
( )
ax
x
G
4
pentru aproximarea
valorilor erorilor ) se deduce cldura cedat de lingou care este proporional cu radicalul timpului:
Q .
Dac se accept c grosimea stratului solidificat x este proporional cu cantitatea de cldur Q,
adic unei valori x i corespunde tot timpul aceluiai volum solidificat.
Se poate scrie relaia:
2
k
d
dx

cu soluia k x
n care: k constanta solidificrii, depinde de proprietile fizice ale metalului, de condiiile
transmisiei cldurii (condiii care difer n timp cu variaia unor factori cum ar fi temperatura
extern), temperatura lingotierei, formarea stratului izolator (dup desprinderea acestei cruste)
factori care nu au fost luai n considerare.
Ipotezele admise reprezint simplificri importante, dar lipsesc experimentele care ar fi permis
apropierea de condiiile ntr-adevr reale. O apropiere de condiiile reale de solidificare o reprezint
luarea n considerare a supranclzirii oelului la turnare (minim 20
0
C) i c trebuie ndeprtat
aceast cldur de supranclzire care variaz cu valoarea cldurii specifice C, aceasta variind la
rndul ei cu temperatura.
Dac se accept c oelul rmne lichid n lingotier pn se cedeaz ntreaga cantitate de
cldur de supranclzire i se atinge temperatura de topire i c oelul are ntotdeauna o temperatura
uniform (nu se ia n considerare dependena
( ) f c
), relaia care exprim variaia grosimii
stratului solidificat n timp devine: c k x , unde c este o funcie a temperaturii de
supranclzire. Dar nici aceast relaie nu reprezint procesul real de solidificare n care dup cteva
secunde de la turnare se formeaz o crust solid a crei cretere (grosime) este determinat, mai
mult sau mai puin de temperatura de supranclzire, fapt ilustrat n figura de mai jos:
Faptul c n calcule mai rmn o serie de ipoteze simplificatoare este
necesar ca n interpretarea rezultatelor cercetrii experimentale s se elucideze
efectele abaterilor generate de aceste ipoteze:
1) Ipoteza contactului perfect dintre lingou i lingotier nu poate fi
valabil dup formarea crustei marginale, cnd la puine minute dup
turnare, ca urmare a contraciei oelului i dilatrii lingotierei se formeaz
interstiiul (desprinderea crustei de peretele lingotierei). De aceea trebuie
stabilit n ce fel influeneaz formarea interstiiului trecerea de cldur de
la lingou la lingotier.
2) Ipoteza privind transmisia cldurii spre exterior care s-ar face liniar i
perpendicular pe peretele lingotierei. Nu poate fi valabil deoarece nu s-a
inut seama de faptul c odat cu evacuarea cldurii spre exterior
peretele lingotierei se nclzete i determin o trangulare n
transmiterea cldurii spre exterior. De asemenea nu s-a inut cont de
faptul c rotunjirile i muchiile determin o acumulare a procesului de
solidificare. Relaia k x este valabil numai atta timp ct viteza
Fig. 3. Comparaii ntre procesul real
de solidificare (a) i relaia matematic
liniar de solidificare este proporional cu volumul solidificat, lucru ce nu
se mai realizeaz la o accelerare a solidificrii cnd viteza de solidificare
crete (la coluri i la sfritul solidificrii) n timp ce volumul solidificat
rmne constant sau chiar scade.
3) Ipoteza c metalul lichid are un punct de topire bine determinat ar
putea fi valabil numai ntr-o oarecare msur n cazul oelurilor moi unde
segregarea nu este prea puternic, iar n calcul se are n vedere numai
frontul iniial de solidificare. La oelurile moi, chiar i la oelurile aliate
ipoteza nu mai este valabil, fronturile de nceput i de sfrit de
solidificare difer mult i nc destul de devreme.
4) Trebuie remarcat n fine c datorit nesiguranei care exist n
alegerea valorilor conductibilitii termice, calculele matematice nu pot
oferi un ajutor prea substanial n ceea ce privete rezolvarea problemelor
practice.
n practic, cunoaterea vitezei cu care avanseaz frontul de solidificare,
adic grosimea stratului solidificat este foarte necesar, deoarece uneori
trebuie ca lingoul s fie atins i zona din centrul lingoului n care se produc fisuri
intercristaline datorate tensiunilor de contracie i s fie introdus, fr a fi
rsturnat, n cuptoare adnci la temperatura de 1000 1100
0
C pentru o rcire
dirijat. Alteori este necesar scoaterea lingoului din lingotier pentru scurtarea
duratei de solidificare (se continu rcirea n aer) i pentru reglarea segregaiei
sau pentru scurtarea timpului de meninere n cuptoarele adnci de la laminare
(solidificare concomitent cu reglarea temperaturii de laminare).
Rsturnarea lingourilor nainte de solidificare complet duce la deranjarea
amestecului de dendrite neorientate i de lichid cu temperatur joas de topire
din zona central care pot duce la apariia defectelor interioare n lingou (centru
poros, goluri, solidificare nesimetric).
Faptul c rezolvarea analitic a ecuaiei transferului de cldur n condiiile
ipotezelor simplificatoare fcute nu permite stabilirea unor valori pentru
constantele de solidificare k i c care s corespund condiiilor reale de la
turnarea lingoului, a condus la dezvoltarea unor metode de conectare, att
experimentale ct i de modelare (fizic sau matematic) a procesului de
solidificare.
Unul din modelele matematice propuse are la baz transformarea ecuaiilor
difereniale a transmiterii cldurii n ecuaii difereniale finite.
Rezultatele calculelor duce la concluzia c legea rdcinii ptrate nu este
valabil pn la finele solidificrii, viteza de solidificare fiind proporional cu
numai la nceputul solidificrii. Dup un anumit timp care difer cu formatul
lingoului viteza de solidificare nu mai este constant. Nici n seciuni mici pe
nlime, coeficientul k nu mai este o constant.
Mrirea temperaturii de turnare cu 25
0
C prelungete durata solidificrii cu
2,25%. Creterea temperaturii lingotierei de la 10
0
la 100
0
C ncetinete viteza
de solidificare cu 3 5%. Grosimea peretelui lingotierei n domenii de grosimi
admise de practic. De remarcat c i aceast metod reclam ipoteze
simplificatoare (de exemplu neglijarea cldurii de transformare) i d numai
rezultate aproximative, dar care sunt probabil mai apropiate de cele reale dect
rezultatele obinute prin calcule analitice.
O alt metod de cercetare const n a deduce variaia conductibilitii
termice prin analogie cu variaia conductibilitii electrice a unui circuit model
(metod de modelare fizic). Trebuie ca n prealabil s se stabileasc factorii de
contracie, iar circuitul electric s fie astfel conceput nct s redea fidel
condiiile sistemului lingou lingotier. Cu ajutorul acestei metode s-au verificat
calculele de solidificare a lingourilor obinute prin alte metode, dar rezultatele
nu sunt prea ncurajatoare.
Alte cercetri experimentale se bazeaz pe msurtori efectuate asupra
lingoului i lingotierei, dintre care mai importante sunt:
msurtorile variaiilor de temperatur n diferite puncte din interiorul
lingoului ( este ns dificil amplasarea termoelemenilor);
msurtori de temperatur la suprafaa lingoului cu termocuple introduse
prin pereii lingotierei sau prin presarea unui poanson gol n crusta
lingoului cnd rcirea are loc n afara lingotierei;
Dezavantaje:
De regul msurtorile termoelectrice au fost fcute pe lingouri mici la
lingourile mari fiind greu de interpretat, nu se obin inflexiuni clare la
extremitile care se msoar. n plus, se folosesc termoelemente diferite n
locuri diferite.
O alt metod care mai poate fi menionat este metoda golirii oelului
rmas lichid n lingou prin rsturnarea acestuia la diferite intervale de timp i
msurarea grosimii stratului solidificat. Metoda este imprecis deoarece mai
ales la sfritul solidificrii oelul vscos ader la stratul solidificat.
Se msoar stratul solidificat cu ajutorul ultrasunetelor, metoda bazndu-se
pe diferena dintre proprietilor acustice ale fazelor solide i lichide, ecoul se
prinde la limita 5, factor de reflexie (numai pe lingouri <6 t).
Se introduc n oel la diferite intervale de timp cartue (de aluminiu) cu
indicatori radioactivi (Fe
54
, S
33
i mai ales P
32
).
Concluzii:
n general, trebuie pstrat o rezerv fa de exactitatea rezultatelor
experimentale obinute. Valorile coeficientul k determinate cu diferite metode
nu difer mult n funcie de metod, dar au dezavantajul de a cuprinde global
ansamblul de factori de care depinde solidificarea.
Din aceast cauz precum i a nepreciziei msurtorilor rezultatelor
obinute prin diferite metode difer mult. O ncercare de grupare a rezultatelor
obinute dup metoda prin golire (aplicnd relaia care ine seama de
supranclzire c k x ) la turnarea oelului necalmat n lingotiere cu seciune
ptrat sau dreptunghiulara (cu laturile si ) a condus la urmtoarea
reprezentarea grafic prezentata n figura 4 unde este reprezentat
dependena grosimii stratului solidificat x de timpul de solidificare a oelului
necalmat turnat n lingouri ptrate i dreptunghiulare (date obinute prin
metoda golirii).
Toate valorile obinute se ncadreaz bine ntr-un domeniu de dispersare
limitat de dreptele:
24 x i 19 24 x
Fig. 4. Dependena grosimii
stratului solidificat x de durata
solidificrii.
Dup un anumit timp de la terminarea turnrii, solidificarea se accelereaz
pn cnd este complet, cnd ceficientul k ajunge egal cu k
s
de la sfritul
solidificrii. (fig. 5)
Valoarea lui k
1
difer cu mrimea lingoului i cu raportul D/d (cu care
scade). Valoarea lui la care ncepe accelerarea solidificrii corespunde
sfr[itului formrii crustei columnare n lingoul de oel calmat (respectiv a zonei
de fierbere n lingoul de oel necalmat), atunci cnd pe lng avansarea
frontului de solidificare are loc i depunerea de cristale, ceea ce contribuie la
micorarea volumului fazei lichide.
S-a mai observat c i grosimea stratului solidificat are loc cu aceeai vitez
n toate direciile numai un timp scurt dup turnare, dup care solidificarea
avanseaz mai repede la picior (dup literatur k=30 i crete liniar de la cap la
picior de 2,75 ori) deoarece crusta solid se desprinde mai greu de lingotier la
picior (presiunea ferostatic este mai mare), deci nu se formeaz spaiu izolator
i n plus n aceast zon se depun i cristalele formate selectiv n masa de oel
lichid.
Cnd solidificarea lingoului este complet nu se mai elibereaz cldura de
cristalizare,temperatura trebuie s scad mai repede.
Deoarece durata pn la solidificarea complet este mare, lingourile cele
mari n primul rnd se scot din lingotier (se stripeaz) mai repede, nu ns
nainte ca exteriorul s ating temperatura maxim (B). Cnd desprinderea
lingoului de lingotiera este complet. Solidificarea complet are loc n timp mai
scurt, timpul minim corespunztor striprii i meninerii lingoului n aer pn la
solidificarea complet variaz cu mrimea lingoului (Figura 5)
Pentru utilizarea cldurii lingoului n procesul de laminare, se stripeaz
imediat dup atingerea temperaturii punctului B i se introduce lingoul n
picioare n cuptorul adnc, unde solidificarea complet are loc ntr-un timp mai
lung (de 1,45 ori ct n lingotier dac cuptorul este sub foc i de 1,3 ori dac
focul este oprit). Deci centrul lingoului este mai segregat.
Dac lingoul are loc la ncrcare n cuptorul adnc are o entalpie de 206
Kcal/Kg, se menine un timp fr foc, apoi se nclzete n plin i la atingerea
curbei ab se simte lingoul (centru este solidificat) i se trece la laminar, entalpia
medie fiind de 220 225 Kcal/Kg.
3. 1. 4. Formarea crustei marginale a lingoului
Solidificarea oelului n lingou are loc n trepte, deci pe zone, pornind de la peretele lingotierei
spre axa lingoului.
Fig. 5. Solidificarea n
lingotier
La turnarea n lingotier temperatura oelului lichid este mai nalt dect
temperatura lichidus, temperatura lui se supranclzire fiind de 30 ... 80
0
C,
funcie de metoda de turnare folosit.
n contact cu pereii reci ai lingotierei oelul se rcete brusc, cedarea de
cldur fiind intens, deci subrcirea este puternic i dup 2-3 secunde se
formeaz un numr mare de germeni de cristalizare, din care se dezvolt rapid
cristale echiaxiale neorientate. Se formeaz ntr-un timp scurt, o crust
marginal sau zona I de solidificare (fig. 6) care are aceeai compoziie chimic
cu a oelului de turnare. Aceast crust se contract imediat, deoarece rcirea
ei mrete forele de adeziune dintre cristale i se desprinde de lingotier, mai
ales c i lingotiera se dilat puin datorit nclzirii. Presiunea ferostatic a
oelului lichid se opune contraciei i crusta se va deforma plastic.
n spaiul liber format ptrunde aer i curgerea de cldur este frnat,
transmisia avnd loc prin radiaie. n aceste condiii temperatura zonei I crete
puin, cretere care se datoreaz faptului c lingotiera poate transmite mai
puin cldur dect cea care ar trebui ndeprtat. Cldura care trebuie
ndeprtat este dat de cldura de supranclzire a oelului, cldur primit

de la oelul mai supranclzit din centrul lingoului i cldura eliberat la
transformrile de faz (8 ... 21 KJ/kgFe) a crei importan este mai nsemnat
la solidificarea lingourilor mari.
Dac proprietile oelului sunt sczute, apare pericolul de formare a
crpturilor n crust. Pericolul este limitat deoarece lingotiera nu se dilat prea
mult, iar temperatura nalt face ca eventualele fisuri formate s se sudeze prin
ptrundere de oel lichid (zona respectiv nefiind n contact cu aerul).
Pe msur ce cldura se evacueaz spre exterior, grosimea crustei
solidificate crete, temperatura sa scade, deci forele de coeziune ntre cristale
cresc, depind forele de deformare plastic, crusta se desprinde de peretele
lingotierei.
n interstiiul format ptrunde aer i evacuarea cldurii spre exterior este
frnat. Frnarea transmisiei de cldur spre exterior mai are loc i datorit
creterii temperaturii medii a pereilor lingotierei.
Fig. 6. Reprezentarea schematica a
procesului de solidificare
Temperatura medie a crustei solidificate crete un timp i crusta nclzit i
semiplastic se va deforma uor din cauza presiunii ferostatice a oelului.
Deformarea este mai puternic la piciorul lingoului dect la cap i se
produce la momente diferite pe nlime.
Prin presarea crustei pe pereii lingotierei se intensific din nou transmisia
de cldur spre exterior, fapt ce determin o scdere a temperaturii medii a
prii solidificate, deci o nou contracie care din nou prezint variaii pe
nlime.
n aceast zon, datorit timpului scurt n care are loc solidificarea,
segregarea este practic nensemnat i compoziia chimic a oelului poate fi
considerat ca fiind identic cu a oelului din oal.
Calitatea suprafeei lingoului este determinat n primul rnd de calitatea i
condiiile de formare a crustei marginale care trebuie, ca nc de la nceput s
aib o grosime suficient de mare pentru a nu crpa sub aciunea coloanei de
oel lichid, mai ales c la temperatur ridicat rezistena oelului este sczut.
(fig. 7)
Grosimea crustei marginale este funcie de cantitatea de cldur primit de
la masa lichid de oel pe care o transmite spre exterior prin pereii lingotierei.
Cu ct aceast cldur este mai mare cu att grosimea crustei marginale este
mai mic.
Cantitatea de cldur primit de crust n unitatea de timp se poate
determina cu relaia:
P
S
h
v c
Q
u
I

0
0

[kcal/min] (11)
unde:
- c cldura specific a oelului ( 0,21 Kcal/Kg,
0
C pentru supranclzire;
1,17 Kcal/Kg,
0
C dup solidificare);
-
0

- greutatea specific (6900Kg/m

3
pentru oel lichid; 7800 Kg/m
3
pentru
oel solid);
- V
u
viteza de umplere, m/min;
- - supranclzirea oelului peste lichidus,
0
C;
- h
0
- nlimea coloanei de oel (variabil n timp), m;
- S seciunea lingoului (variabil), m
2
;
- P perimetrul lingoului, m;
Cantitatea de cldur scade dac supranclzirea i viteza de umplere scad
i crete suprafaa de schimb de cldur care depinde de S, P i h
0
.
Compoziia chimic a oelului influeneaz grosimea crustei marginale prin
valorile c i
0

.
Fig. 7. Deformara crustei
marginale n timp
Un alt factor de care depinde grosimea zonei I este grosimea pereilor
lingotierei. Dac acetia sunt groi, pot nmagazina o cantitate mai mare de
cldur i deci grosimea crustei marginale este mai mare.
Respectnd limitele normale pentru i raportul S/P se poate admite
c grosimea crustei marginale variaz cu viteza de umplere dup relaia:
5 , 2
5 , 8
1
+
u
v

[mm] (12)
Dup formarea crustei marginale (zona I) a crei grosime trebuie s aib
peste 12 15 mm la lingouri cu diametrul D=400 700mm, solidificarea
depinde nu numai de formarea germenilor de cristalizare (de gradul de
subrcire), ci i de starea de agitaie a oelului n lingotier datorit curenilor
de convecie i degajrii de gaz, deci difer dup cum oelul este calmat,
semicalmat sau necalmat.
3. 4. Solidificarea oelului calmat
Oelurile calmate au un grad avansat de dezoxidare ceea ce exclude
posibilitatea deformrii, n timpul solidificrii a reaciei dintre [C] i [O].
Datorit nclzirii pereilor lingotierei, creterii grosimii crustei marginale i formrii
stratului izolator de aer dintre crust i lingotier (interstiii) viteza de rcire a oelului din lingotier
se micoreaz sensibil. Din acest motiv se micoreaz mult numrul de noi germeni de cristalizare,
deci i viteza de cristalizare.
n acest caz cristalele din crusta marginal care se gsesc n contactul cu
oelul lichid, ncep s creasc sub form de dendrite columnare. Direcia de
cretere este perpendicular pe pereii lingotierei, adic n direcia fluxului
termic. ca urmare a creterii prefereniale a dendritelor se formeaz zona II de
cristalizare, cu cristale alungite numit zon de transcristalizare sau zon
columnar. n timpul formrii zonei II, o data cu scderea temperaturii are loc o
scdere a solubilitii unor elemente din compoziia chimic a oelului cum ar fi
S, P, C, elemente care mbogesc oelul lichid din faa frontului de solidificare,
fenomen numit segregare. Din acest motiv dendritele din zona II sunt mai pure
dect oelul lichid n care cresc.
Formarea zonei de transcristalizare. Suprafaa crustei nu este plan ci
prezint o serie de proeminene care cresc n mod preferenial dup o direcie
cristalografic principal i dac aceast direcie este orientat n acelai sens
cu fluxul termic (perpendicular pe pereii) atunci grunii se vor dezvolta n mod
deosebit dup aceast direcie i se ramific n direcii de valori egale rezultnd
n final o cretere dendritic.
Acest mod de cretere, mai repede dup o direcie principal i cu vitez
mai mare dect cea cu care avanseaz frontul de solidificare, se poate realiza
n condiiile existenei unui lichid subrcit.
La solidificarea oelului, datorit faptului c solidificarea elementelor
dizolvate n fier este mai mic n faz solid, lichidul de la frontul de solidificare
se va mbogi n elementele eliminate de dendritele solidificate producndu-se
un salt de concentraii ntre dou faze.
Concentraia n elemente eliminate scade exponenial dup expresia:
1
]
1

,
_

+
D
v
k
k
C C
cv
exp
1
1
0
0
0
(13)
unde:
C concentraia ntr-un punct n lichidul din faa frontului;
C
0
concentraia iniial;
k
0
coeficientul de repartiie la echilibru a impuritilor;
v
cv
viteza de avansare a frontului de solidificare;
D coeficientul de difuzie a impuritilor n lichid;

- distana la punctul considerat n lichid;

Temperatura de topire a acestui lichid mbogit scade, n timp ce
temperatura sa crete (ca urmare a cldurii de cristalizare i de transformare)
depind pe cea a lichidului nvecinat dinspre centrul lingoului, n care ajung
vrfurile dendritelor alungite.
Admindu-se o dependen liniar ntre concentraie i temperatura de
topire, temperatura va crete exponenial de la interfa spre interior,
temperatura de echilibru a lichidului n faa frontului de solidificare putndu-se
calcula cu relaia:
Ts = T
0
m*C
l
(14)
unde:
- T
0
temperatura de cristalizare a aliajului iniial;
- Ts temperatura de solidificare la echilibru n faa frontului;
- m unghiul de nclinare al curbei lichidus pe diagrama de echilibru a
aliajului;
- C
l
concentraia din lichid;
n acelai timp, elementele concentrate n lichidul dintre dendrite difuzeaz
spre centrul lingoului (meninndu-se totui o diferen de concentraie) i
temperatura de topire crete (supranclzirea scade) pe o anumit distan de
la frontul de solidificare, avnd ca efect o cretere lateral a dendritelor
(subrcire constituional). Acest fenomen de difuzie i deci de scdere a
supranclzirii avanseaz cu o vitez mai mic dect a dendritelor alungite,
eliminarea cldurii spre exterior dintre dendrite fiind mai puin intens, deci
este slab subrcirea i ca urmare germinarea. De aceea aceste creteri
laterale sunt destul de mici.
n timpul solidificrii se vor forma astfel gruni lungi i adnci, unii la un
capt, n spatele frontului de solidificare i care cresc ca nite cristale
independente n lichid.
n interiorul acestor depresiuni, n interfa, lichidul mbogit n elemente
nsoitoare este reinut datorit tensiunii superficiale.
Rezultatul creterii prefereniale a dendritelor i a tendinei de omogenizare
a soluiei dintre dendrite, procese care au loc treptat sub influena eliminrii
cldurii, mai accentuat prin dendrite, este formarea zonei a II-a cu dendrite
alungite numit zon de transcristalizare bazaltic sau cu cristale
columnare.
Aceste dendrite formate sub influena unui flux termic puternic orientat, cresc aproape
perpendicular pe pereii lingotierei (puin nclinate n sus) i sunt mai pure dect soluia metalic
nconjurtoare.
Variaia compoziiei chimice n zona III fat de zona I, este cu att mai
important cu ct oelul are un coninut mai mare de C i de elemente de
aliere.
Factori care determin ntinderea zonei de transcristalizare
ntinderea zonei de cristalizare difer mult de o serie de factori cum ar fi:
-oelul care se toarn;
- temperatura de supranclzire;
- viteza de umplere;
- intensitatea rcirii;
- conductibilitatea termic a sistemului lingou lingotier;
- grosimea i temperatura iniial a pereilor lingotierei;
Necunoaterea, pn n prezent, a efectelor separate i n comun a acestor
factori ca i neglijarea n aprecierile fcute pn acum a unor aspecte ca:
- modificarea de volum la solidificare;
- modificarea caracteristicilor fizico-chimice ale fazelor lichid i solid
datorat reaciilor ntre elementele segregate cu apariia de noi faze;
- formarea de cureni de convecie ca urmare a variaiilor de temperatur cauzat de
manifestarea concentraiilor n elemente care segreg, nu a dat posibilitatea explicrii
avansrii frontului de solidificare i extinderii zonei de transcristalizare.
Influena temperaturii.
Dac se consider c viteza de solidificare, respectiv variaia grosimii x a
stratului de solidificare ncepnd de la pereii lingotierei, depinde de transferul
de cldur la interfa (i n primul rnd de temperatura fazei lichide) ea se
poate calcula cu relaia:

,
_

dl
d
dx
d
w d
dx
v
l
L
s
s cr

1
[cm/min] (15)
n care:
- dx grosimea stratului solidificat n timpul d ;
- w cldura de cristalizare a volumului unitar solidificat;
-

- greutatea specific a prii solidificate;
-
l s
si
- conductibilitile termice ale fazelor solid i lichid;
-
dx
d
s

- gradientul de temperatur pe grosimea stratului solidificat

(influeneaz curgerea cldurii spre exterior);
-
dx
d
l

- gradientul de temperatur n faz lichid (determin curgerea

cldurii spre partea solidificat);
Cum n domeniul de temperatur considerat w i sunt practic constante,
iar variaz puin cu temperatura, rezult c grosimea zonei de
transcristalizare depinde de:
- temperaturile din stratul solidificat i din lichid;
- grosimea prii solidificate i a celei rmase lichide.
Pentru a reduce ntinderea acestei zone, trebuie ca
dx
d
s

s creasc (rcirea
s fie ntins) i
dx
d
l

s scad (coninutul de cldur al oelului s fie mic).

Concluzii:
1. dac se toarn oelul cu temperatur joas se ajunge rapid n domeniul
subrcirilor mari i n oelul lichid apare un numr mare de germeni din care
cresc repede cristale ce se ating ntre ele i se alungesc nainte de a cpta
forme bazaltice;
2. dac temperatura oelului este nalt, sau dac se toarn cu temperatur
i vitez normal dar rcirea este nceat, zona I crusta este subire (ca
urmare a germinrii slabe), iar n zona a II-a se vor dezvolta cristale
columnare lungi ca urmare a duratei lungi de curgere a cldurii spre
exterior;
3. la temperaturi de turnare foarte mari, cristalele n formare n zona II pot fi
topite de oelul supranclzit i rezult o structur grosolan, cu numr mic
de gruni mari;
Influena compoziiei chimice a oelului. Se manifest prin efectul
segregrii elementelor la frontul de solidificare care determin scderea de
temperatur la interfa i ntinderea domeniului subrcirii constituionale.
De asemenea elementele care mresc solubilitatea hidrogenului cum sunt:
Cr, Ni, Si sau elementele care mresc solubilitatea azotului (Cr, Mn, V, Nb)
mresc transcristalizarea.
Influena configuraiei lingotierei. Lingotierele cu perei subiri ca i cele
cu perei ondulai nmagazineaz puin cldur i o radiaz puternic spre
exterior, deci intensific rcirea i vor asigura o zon de transcristalizare redus
ca grosime. dar aici trebuie avut n vedere c la lingotierele cu perei subiri se
obine o crust marginal subire i deci crete pericolul de crpare a ei. De
aceea, trebuie gsit grosimea optim pentru pereii lingotierei.
Formarea celorlalte zone n lingoul de oel calmat. Cu creterea
grosimii stratului de oel solidificat crete efectul de izolare, gradientul de
temperatur n partea solidificat devine din ce n ce mai mic. Oelul lichid cu
temperatura sczut de topire din centrul lingoului se rcete din ce n ce mai
ncet, frontul de solidificare avanseaz cu vitez descresctoare de la margine
spre centru lingoului.
Atunci cnd temperatura fazei lichide ajunge s fie egal cu temperatura
extremitilor dendritelor, deci cnd fluxul termic nceteaz de a mai fi orientat,
nceteaz solidificarea sub form de dendrite columnare. Acestui moment i
corespunde punctul B de pe curba de variaie a temperaturii la exteriorul
lingoului, dup care curba este tot timpul scztoare datorit evacurii n timp
a cldurii spre exterior.
Interpretarea variaiei de timp:
- timpul t
1
corespunde formrii crustei marginale a crei temperatur este
dat de punctul A;
- la desprinderea crustei de lingotier are loc o cretere de temperatur
pentru c transmiterea de cldur este frnat i deci i temperatura
crete cu temperatura t
2
(dup ramura AB);
- suma (t
1
+t
2
) crete cu creterea mrimii lingoului dup cum arat diagrama
din figura 8
Oelul lichid din centrul lingoului practic nu mai poate primi elementele
eliminate de zona II (segregarea aproape nceteaz) i cum cldura se scurge n
Fig. 8. Variaia timpului de
turnare
continuare spre exterior prin zona columnar se ajunge la o subrcire a oelului
din faa frontului de solidificare, n care apar germeni de cristalizare proprii i
strini, n numr restrns, datorit posibilitilor restrnse de eliminare a
cldurii. Deci aceti germeni, grupai mai ales n faa zonei II i din ce n ce mai
rari spre centrul lingoului unde oelul este nc supranclzit n raport cu
compoziia chimic, cresc dendritele echiaxiale, neorientate n jurul crora se
solidific oelul. Aceti germeni vor crete radial cu o vitez determinat de
gradul de subrcire existent.
Aceste dendrite care cresc liber n lichid, avnd greutate specific mai mare
dect a oelului lichid scad spre piciorul lingoului. n cdere, o parte din ele se
prind n proeminenele zonei II (spre sfritul formrii acestuia), altele se prind
de cele fixate deja de frontul de solidificare i astfel n structura lingoului calmat
apare zona a III-a, de trecere sau bifazic, faz care se afl cu att mai nspre
centrul lingoului cu ct zona a II-a este mai intens.
Dendritele care cad spre piciorul lingoului formeaz zona a IV-a de
cristalizare, care are form de piramid sau de con dup cum piciorul lingoului
este piramidal sau rotund i care este cu att mai nalt cu ct temperatura
oelului este mai mare i lichidul din centrul lingoului poate primi o cantitate
mai mare de elemente segregate.
Cderea dendritelor cu greutate specific mare la piciorul lingoului face ca o
parte din soluia lichid din aceast zon s se deplaseze spre capul lingoului i
n acest mod se intensific solidificarea n zona a IV-a.
Cristalizarea selectiv face ca oelul din centrul lingoului s se
mbogeasc n elemente de segregare care-i scad temperatura de topire, deci
oelul este supranclzit. Concomitent, ncetinirea cderii de cristalizare la
formarea dendritelor echiaxe n lichidul vscos, ca i faptul c oelul mai cald de
la picior este determinat s se retrag n partea modificat de la centrul
lingoului.
De aceea cristalizarea n aceast zon se va produce numai dup ce,
datorit cedrii de cldur spre exterior temperatura scade sub cea de topire
lund astfel natere germeni proprii n ntregul volum de lichid.
n acest fel cristalizarea se va produce spontan, dendritele cresc liber pn
se stingheresc reciproc, prind ntre ele oel impur care se solidific progresiv,
rezultnd n final o structur neorientat, grosolan - zona V de solidificare.
Acest sfrit de solidificare corespunde punctului C1 pe curba temperaturii
suprafeei curbei. Deoarece dup solidificarea complet nu se elibereaz
cldura de cristalizare, temperatura scade mai repede i n punctul C1 apare o
discontinuitate (inflexiune).
Concluzii:
n structura lingoului de oel calmat se disting 5 zone caracteristice,
determinate de condiiile de solidificare:
1. zona I crusta marginal format n condiiile unei subrciri puternice la
contactul oelului cu lingotiera rece;
2. zona II de transcristalizare sau a dendritelor columnare format n
condiiile unei subrciri constituionale reduse i a unui flux termic dirijat;
3. zona III de trecere sau bifazic - format din cristale echiaxe mari
formate n condiiile de subrcire;
4. zona IV a conului de la picior format prin cderea dendritelor echiaxe
la piciorul lingoului (n aceast zon segregarea este negativ, cristalele
pure care se depun nltur oelul impurificat);
5. zona V central - format prin cristalizarea spontan n ntregul volum
de oel impurificat, cu temperatur sczut de solidificare, n urma
evacurii continue a cldurii prin stratul solidificat.
Deoarece prin solidificare scade volumul oelului, n cazul lingoului se
formeaz un gol de contracie numit retasur.
Dac se toarn rece oelul, zonele II, III, i IV sunt restrnse i sunt ntinse
zonele I i II.
3. 5. Solidificarea oelului necalmat
Oelul necalmat este oelul cruia la evacuare nu i se adaug alt dezoxidant n afar de FeMn,
este suprasaturat la turnare n carbon i oxigen. El se definete ca fiind oelul la care dezoxidarea se
continu, fr sa se termine n lingotier prin reacia:
[ ] [ ] { } CO O C +
{ }
[ ][ ] O C
CO p
k
c
(16)
El nu fierbe n condiii normale n oala de turnare din cauza nlimii mari a
coloanei de oel (K
c
depinde de presiune), ct i a dificultilor de formare a
germenilor determinate de tensiunea superficial.
Este tiut faptul c pentru ca o bul de gaz de raz r s poat germina omogen ntr-o baie de oel
trebuie ca n interiorul bulei s existe o presiune definit prin relaia:
at h CO
p
r
p p + + >
2
(17)
unde:
- P
CO
presiunea n bula de gaz;
- P
h
presiunea coloanei de oel lichid (
m at / 7 , 0
);
- - tensiunea superficial a oelului lichid.
Se poate arta c la germinarea omogen a unei bule cu raza de ordinul
angstromilor, P
CO
ar trebui s fie de ordinul 10
4
at; germinarea unor astfel de
presiuni ar necesita concentraii mari de reactani, care practic, nu sunt
realizabile.
De aici concluzia c bulele de CO germineaz pe suprafee preexistente
(incluziuni nemetalice, pereii agregatului, lingotierei, stratul de oel solidificat).
La solidificarea lingourilor de oel necalmat particularitile care apar sunt
determinate de fenomenul de fierbere a oelului n lingotier. n timpul
solidificrii calitatea i structura lingoului depinznd de intensitatea procesului
de autodezoxidare (cu carbon).
Dup turnarea n lingotier, pe msur ce oelul se rcete pn la
solidificare, excesul de oxigen i de gaze peste coninutul care poate fi reinut
n soluie n echilibru cu carbonul, difuzeaz spre centrul lingoului astfel nct, n
zona lichid care limiteaz frontul de solidificare se acumuleaz cantiti
importante de carbon i mai ales de oxigen, suficiente pentru a crea condiii
favorabile formrii i creterii bulelor de gaz.
Dac formarea bulelor este suficient de rapid, viteza lor de cretere
depete viteza de naintare a frontului de solidificare, dimensiunile bulei
conduc la o for ascensional care nvinge adeziunea cu peretele solidificat de
care bula se desprinde i degajndu-se produce fierberea oelului n
lingotier.
Dac bula nu crete suficient de repede aceasta va rmne prins de
peretele solidificat dnd natere la o suflur.
Prin urmare, adncimea amplasrii suflurilor primare n lingou este
determinat direct de raportul dintre viteza de solidificare i viteza de cretere
a bulelor, ultima fiind reglat, la rndul ei, de intensitatea fierberii oelului dup
turnare, care se exprim prin cantitile de gaze care se pot forma n timpul
solidificrii. Msurtori efectuate au artat c gazul de reacie este format din
80 85% CO i restul CO
2
, proporia de CO
2
din gaz depinznd de coninutul de
[C] si [O] al oelului. Bulele de CO i CO
2
formate nglobeaz n ele i o parte din
hidrogenul i azotul din oel, dar coninuturile acestora sunt sczute.
Factori care influeneaz intensitatea fierberii.
Influena coninutului de [C] i [O]. Odat cu formarea intens a bulelor de gaze n oelul
lichid scade concentraia de [C] si [O], deci suprasaturarea dispare foarte repede. Dac compoziia
atinge limita miscibilitii oelului lichid coninutul de oxigen scade n timp ce coninutul de carbon
crete. n cazul lingourilor unde carbonul i oxigenul se afl n echilibru stoechiometric, restul de
oel lichid nu-i mai schimb starea pn la sfritul solidificrii. Deci coninutul de carbon i oxigen
din oel depinde de cantitatea de gaze formate la solidificare precum i de variaia n timp a gazului
la solidificare. Cantitatea maxim de gaz se formeaz cnd raportul dintre C/O este corespunztor
echilibrului stoechiometric. Formarea gazului n cantiti mari presupune o suprasaturare n C i O, o
temperatur joas de turnare. La nceput are loc o formare abundent de gaze, care se continu n
aceeai proporie numai dac n oel se menine acelai raport ntre C i O ca i n gazul care se
degaj.
Din diagram rezult c la coninuturi mai mari de C (0,15%C) la nceput
fierberea este mai puin intens dect la coninuturi mici de C (0,06) din cauza
cantitii insuficiente de oxigen ([C]*[O]=ct), deci i cantitatea de gaze rezultat
este mai mic. Intensificarea fierberii avnd loc pe parcursul solidificrii. Acelai
lucru se ntmpl i la oelurile cu coninut foarte sczut de C (0,02%) unde
procesul este ngreunat din cauza coninutului prea mic de carbon.
1. Influena coninutului de Mn. Carbonul din oel poate reaciona la
temperaturi situate aproape de punctul de topire, numai cu oxigenul dizolvat n
oel. El nu poate reduce MnO i cu att mai muli produi de dezoxidare cum ar
fi SiO
2
sau Al
2
O
3
. Cnd produsul [C]*[O] scade (formare de gaze, deci reacia de
autodezoxidare cu C) se oprete total sau parial. Aciunea dezoxidant a
manganului se manifest pregnant (scade cu creterea temperaturii), curba de
echilibru [Mn]-[O] se deplaseaz n jos, ajungnd sub curba de echilibru [C]-[O].
Dei manganul nu poate dezoxida singur oelul pentru a nu mai fierbe la
solidificare are un rol important deoarece regleaz coninutul de [O] pentru a
limita reacia lui cu [C] pentru a se putea obine un lingou sntos. Aciunea de
dezoxidare a manganului poate fi scoas n eviden i din diagrama de
echilibru [O]-[O] peste care se suprapun liniile diagramei [Mn]-[O].
Fig. 10. Variaia n timp a coninutului de
gaz pentru diferite coninuturi de carbon
Rezult din figura 11 c la coninuturi mici de C (0,04-0,07%) un coninut de
0,5 Mn poate duce la formarea MnO. Dac se ine cont ns c oxigenul este un
element care segreg, deci n faa frontului de solidificare coninutul de [O] este
mult mai mare, n timp ce coninutul de [Mn] crete foarte puin (Mn nu
segreg), rezult c i coninuturile mici de mangan pot influena fierberea
oelului n lingotier.
2. Influena presiunii. Un factor foarte important pentru fierberea oelului
n lingotier este presiunea. Produsul
[ ] [ ]
P
CO
K
P
O C
care pentru T=1600
0
C i
P
CO
=1 at are valoare 0,0025. Dar mai corect este
[ ] [ ]
CO
P O C 0025 , 0
deoarece
bulele nu se formeaz numai la suprafaa oelului lichid ci i n adncime i
trebuie inut cont de presiunea hidrostatic a coloanei de oel. Astfel la 1m
adncime P
CO
=1+1*0,7 =1,7 at, iar la 2m adncime P
CO
=1+2*0,7 =2,4 at. Cu
ct bula se formeaz la o adncime mai mare, valoarea produsului [ ] [ ] O C
crete, deci crete coninutul de [O] n echilibru cu [C], deci reacia este
ngreunat. Deoarece MnO rezultat din reacia de dezoxidare cu Mn nefiind gaz
nu este influenat procesul de presiune, rezult c Mn particip mai intens la
dezoxidare la piciorul lingoului.
Zgura coninut de lingoul de oel este format din materiale refractare cu
care oelul vine n contact, zgura din oal, dar mai ales ca rezultat al reaciei
[Mn] cu [O]. Pentru eliminarea oxizilor care se formeaz n faa frontului de
solidificare este necesar o agitaie puternic a oelului realizat printr-o
degajare intens de gaze. Agitarea intens a oelului nesolidificat evit de
asemenea meninerea n lingou a unor cantiti ridicate de oxigen dizolvat ceea
ce ar duce la o puternic impurificare a oelului cu incluziuni de silicai, oxizi de
crom, de mangan sau aluminiu. De aceea turnarea prin sifon a oelului n
lingotier la care fierberea oelului este mai puin intens, este dezavantajoas.
3. Influena parametrilor turnrii. n afar de presiunea bulelor de CO,
procesul de formare i ndeprtare a bulelor de CO mai este influenat i de
presiunea hidrostatic a oelului precum i de frecrile care au loc ntre bulele
n micare i oel. Aceste dou componente depind de viteza de umplere a
lingotierei. Dac se asigur coninutul de [O] corespunztor coninutului de [C]
i se toarn oelul cu temperatur joas i cu vitez de umplere nu prea mare,
iar degajarea de bule este timpurie, uniform i intens.
Formarea i ndeprtarea bulelor de CO se produce:
- la piciorul lingoului n primele minute dup nceperea turnrii, dar
nceteaz repede din cauza creterii nlimii coloanei de oel;
Fig. 11. Aciunea dezoxidant a
Mn i C
- n faa frontului de solidificare, pe stratul solid cu asperiti, unde oelul
este bogat n oxigen i n elemente care-i scad temperatura de topire, deci
unde oelul este lichid, ceea ce uureaz ndeprtarea;
nceperea timpurie a fierberii este o condiie necesar pentru asigurarea
unei zone marginale lipsite de sufluri.
n cazul unei fierberi violente (lingoul spongios ) se poate interveni prin
adaos de aluminiu care micoreaz coninutul de oxigen practic ntlnit mai
ales la oelurile moi cu C<0,1% la care baia este de obicei supraoxidat.
n cazul oelurilor cu C>0,1% i cu coninut insuficient de oxigen se folosesc
intensificatori de fierbere (undr, Na
2
CO
3
care prin descompunere pune n
libertate CO
2
i fluidificatori pentru zgura format la suprafaa lichidului CaF
2
).
Mecanismul solidificrii.
n timpul fierberii bulele de CO antreneaz oel spre capul lingoului, oel care apoi coboar spre
partea central a lingoului unde are loc contracia n faza lichid.
Datorit agitrii (fierberii) oelului n lingotier, ca urmare a degajrii bulelor
de CO, dendritele care tind s creasc sunt frmiate i astfel este mpiedicat
formarea zonelor II i III, n locul lor aprnd o zon de fierbere II
f
.
Agitarea produs de degajarea de bule de CO produce uniformizarea
temperaturii oelului rmas lichid i mpiedic solidificarea crustei pe capul
lingoului. Prin rcirea oelului vscozitatea acestuia crete i degajarea bulelor
de CO se face din ce n ce mai greu, ceea ce poate conduce la creterea oelului
n lingotiere.
Pentru evitarea acestui lucru dup formarea unei cruste suficient de groase,
lingoul se acoper cu un capac gros de font. n contact cu capacul oelul se
solidific brusc oprind degajarea bulelor de gaz. n acelai scop se poate
aduga un capac chimic, format prin adugarea pe suprafaa oelului lichid a
unui adaos de 0,15 ... 0,20 Kg/t oel de aluminiu pulbere, granule sau lichid. Ca
urmare oelul se calmeaz i degajarea de bule de CO nceteaz.
Bulele mici de CO din centrul lingoului se redizolv, iar cele mai mari de la
frontul de solidificare rmn prinse, formnd coroana interioar de sufluri.
n cursul deformrii plastice, suflurile din coroana interioar ca i cele din
coroana exterioar se sudeaz sub presiune, dac crusta marginal are o
grosime suficient de mare (15 ... 20 mm) pentru a nu crpa. n caz contrar,
marginile suflurilor ajunse n contact cu aerul se oxideaz i nu se mai sudeaz,
indiferent de mrimea forelor de deformare aplicate.
3. 6. Solidificarea oelului semicalmat
Elaborarea i dezoxidarea oelului semicalmat trebuie s asigure pentru
produsul [C]*[O] valori mai mici dect cele corespunztoare echilibrului la
temperatura de solidificare, astfel nct degajarea bulelor de CO s aib loc
numai n ultima parte a solidificrii, cnd capul lingoului trebuie nchis.
Degajarea de gaze, astfel limitat, evit formarea golului de contracie pe capul
lingoului i permite formarea unui numr mic de sufluri amplasate
preponderent pe capul lingoului. n rest, solidificarea trebuie s aib loc ca la
oelul calmat.
Pentru a asigura o structur corespunztoare lingoului este necesar o
concordan deplin ntre gradul de dezoxidare, temperatura de turnare i
viteza de umplere a lingotierei. O dezoxidare prea avansat conduce la
formarea unui gol la captul lingoului care nu se sudeaz, iar o dezoxidare
insuficient determin defecte de suprafa (solzi) i defecte interne (sufluri
nesudate) care scad calitatea produselor laminate.
Tehnologia de dezoxidarea se adopt funcie de condiiile specifice, dar
trebuie inut cont c:
1. la coninutul de Mn de 0,40% trebuie avut grij de raportul dintre [C] si
[Si] pentru c la [C]<0,18% dac se asigur [Si]=0,15-0,17% se obine ca
produs de dezoxidare SiO
2
i variaia coninutului de Mn nu mai conteaz;
2. la coninuturi de Mn cca. 0,5% o variaie a [Si]=0,10-0,15% este puin
mic;
3. la coninuturi de Mn >0,5% variaia Mn nu mai este critic pentru
dezoxidare solidificarea fiind influenat numai de [C] si [Si].
Dezoxidare corespunztoare se obine mai uor cu aliajul complex SiMnAl.
4. Defecte ale semifabricatelor din oel
4. 1. Defecte de suprafa
La solidificarea lingourilor de oel structura i compoziia acestora este neomogen, apar goluri
de contracie la oelul calmat, sufluri la cel necalmat. Astfel apar defecte n lingourile de oel. Ele se
pot elimina prin mijloace tehnologice astfel nct lingoul s fie utilizabil.
Defectele se pot clasifica n defecte inerente (retasurile, suflurile,
porozitile, segregaiile i incluziunile nemetalice) i accidentale, care la rndul
lor pot fi defecte de suprafa (crpturile, stropii, scoarele, nfurri ale
crustei) i defecte interne (liniile de umbr i fulgii).
Crpturile apar cnd solicitrile crustei solidificate depesc rezistena ei.
Principalii factori care influeneaz apariia crpturilor sunt:
- construcia lingotierei poate provoca accentuarea tensiunilor n crust;
- metoda i parametrii turnrii (v
t
, T
t
);
- proprietile oelului la temperaturi nalte (contracie, plasticitate,
rezisten) determinate de compoziia chimic i condiiile de turnare.
Crpturile de suprafa sau interne, sunt orientate longitudinal sau
transversal se clasific dup aspect i condiiile de formare n crpturi la cald
i la rece.
Crpturile la cald intercristaline - se produc atunci cnd tensiunile care
apar la solidificarea lingoului sunt mai mari dect limita de rupere a oelului
(1350 1400
0
C), aproape de punctul solidus sau chiar deasupra punctului real
de solidificare, apariie uurat de prezena fazei lichide ntre ramurile
dendritelor. Ele pot fi orizontale sau verticale.
Crpturile orizontale apar dac este frnat contracia oelului dup axa
longitudinal a lingoului. Cauzele frnrii concentraiei frnrii concentraiei
zonei I pot fi (Fig. 12):
Fig. 12. Defecte de suprafa ale lingoului de oel
a) defecte ale suprafeei interioare a
lingotierei (1);
b) ncastrarea lingoului la picior (2), datorit
montrii greite a plcii de fund, sau
prelucrrii necorespunztoare a
suprafeelor de contact;
c) ncastrarea lingoului la cap (3) datorit
ptrunderii oelului lichid ntre lingotier i
maselotier sau supraturnarea ;
d) lovirea violent a crustei de ctre jetul de
oel (4);
Crpturile verticale (5), se produc de obicei n partea de jos a
lingoului i sunt cauzate de tensiuni produse de presiunea ferostatic a
coloanei de oel lichid n crusta solidificat, de frnarea contraciei acesteia
i de transformrile structurale cu modificare de volum.
Probabilitatea de apariie a crpturilor este determinat de grosimea pe
care o are crusta marginal n momentul desprinderii ei de pereii lingotierei
i formrii interstiiului. momentul formrii interstiiului este foarte important
deoarece din acest moment transmiterea de cldur spre exterior se reduce
brusc, deci viteza de cretere a crustei solidificate scoate n timp ce
presiunea ferostatic crete continuu. Tot n acest moment acioneaz fore
datorit frnrii contraciei care introduc tensiuni mari n crust.
Dac valoarea tensiunilor din crust este mare i grosimea crustei este
redus, tensiunile pot depi rezistena oelului la temperatura dat
provocnd crpturi care nu se mai pot suda deoarece suprafaa rupturii se
oxideaz n contact cu atmosfera (din interstiiu).
Tendina de deformare a crustei este influenat i de viteza de
deformare a crustei ntr-o perioad dat.
Astfel, dac
i
s
i
def
k
v
l
v

>

2
apariia crpturilor este uurat de faza
lichid rmas ntre cristale care cresc marginile crpturilor care apar n
intervalul de temperatur 1350 1400
0
C sunt rotunjite.
Dac s def
v v <
, solidificarea cuprinde i faza interdendritic, iar crpturile
pot fi intracristaline forma crpturilor este complicat, cu muchii ascuite.
Deformaia primelor straturi de metal solidificat nu se realizeaz
neuniform pe lungimea acestora, accentundu-se n zonele mai subiri ale
crustei. Aceasta explic sensibilitatea lingourilor fa de apariia crpturilor
n funcie de configuraia lingotierei, temperatura oelului, viteza de turnare,
hidrodinamica oelului lichid n timpul turnrii (funcie de metoda de
turnare).
La lingourile plate formarea interstiiului are loc mai nti pe laturile mici,
pe laturile mari desprinderea ncepe de la coluri. La mijlocul laturii crusta
rmne un timp mai ndelungat n contact cu lingotiera. Zona de crust
desprins este supus la ntindere i ncovoiere, care conduce la momente
ce dau tensiuni n crust definite pe seciune.
Dac crusta nu s-a ndeprtat complet de latura mare a lingotierei i n
intervalul de timp
i

consider
i
s
i
d
k
v
l
v

>

2
atunci pe poriunile de
crust adiacente colurilor pot aprea crpturi. Dup desprinderea
complet a crustei se pot forma crpturi transversale pe laturile mari ale
lingoului n funcie de v
d
i v
s
.
Pentru a evita formarea crpturilor este necesar ca grosimea crustei de
oel solidificat la sfritul turnrii s fie mai mare dect o valoare critic.
Considernd constanta de solidificare k ca o funcie a raportului ntre
perimetrul P i suprafaa seciunii transversale a lingoului S,
S
P
k k
'
i
timpul de turnare
t
v
S H

atunci grosimea stratului solidificat este:

t t
v
H
S
P
k
v
S H
S
P
k k


' ' 0 '


[m] (18)
Probabilitatea de apariie a crpturilor
2
1
2
1

H
k v
P
S
k
t
arat:
- influena formatului lingotierei (probabilitatea crete odat cu
creterea seciunii S i scade cnd perimetrul P crete);
- grosimea crustei marginale ;
- viteza de turnare;
Concluzii
Pentru a mpiedica formarea crpturilor se urmrete creterea
caracteristicilor mecanice ale oelului la temperaturi mari. Caracteristicile
depind de marca de oel, tehnologia de elaborare i turnare, intensitatea de
rcire. De asemenea scderea tensiunilor n crusta solidificat prin alegerea
unei configuraii raionale a lingotierei care s asigure creterea grosimii
crustei marginale la momentul desprinderii i o anumit succesiune de
desprindere a diferitelor poriuni de creast care asigur momente de
ncovoiere i tensiuni sczute.
Deformaia primelor straturi de oel solidificat se repartizeaz neuniform
pe lungimea acestora, concentrndu-se n zonele subiri ale crustei.
Apar cnd condiiile de turnare i solidificare nu asigur formarea unei
cruste groase i rezistente, cum ar fi: temperatura de turnare nalt, viteza
de umplere prea mare, configuraia lingotierei (pereii lingotierei prea
subiri), hidrodinamica jetului, metoda de turnare. Lingourile mari se toarn
de obicei n lingotiere poligonale, care asigur formarea unei cruste
rezistente.
Lingotiere cu seciune dreptunghiular - formarea interstiiului are
loc mai nti pe laturile mici, iar pe laturile mari desprinderea crustei
solidificate ncepe de la coluri la mijlocul laturii, aceasta rmnnd un timp
mai ndelungat n contact cu lingotiera. Crpturile apar pe poriunile de
crust adiacente colurilor.
Hidrodinamica micrii oelului n lingotier.
Studii pe modele au artat c viteza de turnare influeneaz
hidrodinamica micrii oelului n lingotier n timpul turnrii, respectiv zona
de amplasare i viteza curenilor de recirculaie n oel, care splnd zona
solidificat i aducnd oel cald n contact cu crusta solidificat fac ca n
aceast zon grosimea crustei solidificat s fie minim (difer de metoda
de turnare).
Fig. 13 Seciunea critic la
turnarea indirect
La turnarea indirect liniile
de curent ale jetului i
pstreaz caracterul liniar
numai pe o poriune a
traiectoriei pn la o nlime i
seciune critic dup care jetul
se desface i formeaz cureni
de recirculaie de sens contrar
jetului. Distana pe care au
intensitatea maxim fiind de
1/3 din nlimea la care se
formeaz seciunea critic. (Fig.
13)
Probabilitatea maxim de apariie a crpturilor este zona seciunii
critice unde aceasta este minim.
nlimea zonei critice, h
c
:
2
0
tg
d D
h
c

(19)
unde D este diametrul lingotierei;
Viteza curenilor de recirculaie, W
c
: (Efimov)
. lg
0 0
35 , 2
t
c
S
W d
W

, mrimea W
c
=f(W
0
)
(20)
La turnarea prin sifon zona de recirculaie intens este fix i amplasat
spre piciorul lingoului, crusta marginal este subire chiar acolo unde suport
presiunile ferostatice cele mai mari.
Fig. 14 Curenii de
recirculaie la turnarea de sus a
oelurilor
La turnarea direct primele porii de oel lichid lovesc la intrarea n
lingotier placa de baz a acesteia i n continuare jetul ptrunde n stratul
de oel lichid. Jetul i pstreaz pe o poriune forma sa conic, seciunea
crescnd pn la o valoare critic dup care se reduce treptat.
Din cauza rezistenei stratului de oel lichid din lingotier liniile de curent
i pierd controlul liniar i primesc o deviaie opus celei iniiale. Astfel se
nasc cureni de recirculaie care spal frontul de solidificare, viteza maxim
a acestora nregistrndu-se n zona diametrului critic al jetului unde
seciunea de circulaie ale curenilor este minim. Datorit curenilor de
recirculaie se mrete aportul de cldur la contactul cu frontul de
solidificare. (Fig. 14)
nlimea zonei de recirculaie, h
c
:
g
W
h
c

2
2
0
60
35 , 0
, [m] (21)
Viteza curenilor de recirculaie, W
c
:

,
_

t
c
c
c
S
h a
d
W h a
W
lg
2
0
0
36
1
44 , 4
, [m/min] (22)
unde:
0
34 ,
2
3 , 0

tg a
Din aceste relaii rezult c n condiii egale de turnare, aciunea jetului
asupra crustei este proporional cu h
c
care depinde de W
0
. Creterea lui W
0
duce la creterea lui W
c
i a lui h
c
. Deci va crete i poriunea pe care este
subire.
Faptul c zona de maxim turbulen este mobil urcnd odat cu
creterea nivelului oelului din lingotier constituie un avantaj pentru
turnarea direct.
Probabilitatea mai mare de apariie a crpturilor o ntlnim la oelurile
turnate cu temperatur de turnare mare, cu viteza de turnare mare, la
turnarea prin sifon a lingourilor cu seciune i nlime mare i rotunde sau
cu muchii drepte.
Din punct de vedere al compoziiei chimice o sensibilitate mare la
crpare o au oelurile nealiate, calmate, cu [C]>0,35%, cu interval mare de
solidificare, aliate cu [C] = 0,4 0,6%, cu tendin mare de transcristalizare
(aliate cu Cr, Ni, Si), cu concentraie mare (Mn, 12 14%).
Pentru a combate crpturile verticale i orizontale trebuie avute n
vedere urmtoarele:
- creterea grosimii pentru zona I i scdere pentru zona II;
- scderea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere;
- scderea coninutului de S, P, H
2
, N
2
;
- scderea procentului de incluziuni nemetalice, deci scderea
coninutului de [O], [N], dezoxidarea cu Al, Ti, Zr, V, B pentru a obine
incluziuni de dimensiuni mici i puine;
- folosirea de lingotiere cu perei groi, scunde, cu perei ondulai, laturi
conexe, corect prelucrate i unse.
Stropii i scoara.
La turnarea direct apariia lor este favorizat de un jet nclinat,
mprtiat, cu energie cinetic mare, de viteza mare de oxidare a oelului.
nfurrile (suduri reci)
Se formeaz de regul la turnarea n sifon i sunt favorizate de
temperatura joas a oelului lichid, viteza de turnare prea mic, de
pregtirea necorespunztoare a lingotierei (necurate, fr lubrifiani). Pe
suprafaa oelului se formeaz o crust solidificat, bogat n oxizi provenii
din incluziunile nemetalice decantate, dar mai ales din oxidarea oelului de la
suprafa, care ader la pereii lingotierei. Pe msur ce oelul urc n
lingotier i preseaz asupra crustei, aceasta se rupe i este nglobat n
oelul lichid, rmnnd prins n lingou. Crustele fiind oxidate, nu se sudeaz
n timpul deformrii plastice, conducnd la crparea sau chiar ruperea
lingoului n timpul laminrii.
nfurrile crustei au loc frecvent la oelurile vscoase (aliate cu Mn, Si,
Cr, Al, Ti). Cnd viteza de turnare este suficient de mare, crusta va fi presat
de pereii lingotierei. Dac crusta format rezist presiunii oelului lichid fr
a se rupe, pe suprafaa lingoului apar ondulaii.
Dac viteza de turnare este prea mic, crusta format este ca o carcas
rigid, care nu rezist presiunii oelului, va fi strpuns, oelul lichid o
mbrac formnd defectul numit nfurare. Dac temperatura de
turnare este prea joas, sau intensitatea rcirii oglinzii oelului prea mare,
stratul exterior al meniscului se va durifica rapid, i scade plasticitatea,
crusta se rupe i oelul lichid ptrunde ntre crust i peretele lingotierei.
Msurile tehnologice care pot fi adoptate pentru evitarea formrii de
nfurri sunt:
- turnarea la temperaturi nalte i viteze suficient de mari, pn la limita
evitrii apariiei altor defecte cum ar fi crpturile;
- ungerea cu lubrifiani a pereilor lingotierei;
- folosirea unor fondani i prafuri termoizolante care s formeze o zgur
lichid pe oglinda oelului;
- utilizarea unor rame de lucru care s urce odat cu oelul n lingotier i
care s nu permit crustei s se apropie de pereii lingotierei la mai
puin de 30 mm;
- adugarea de aluminiu pe fundul lingotierei sau imediat dup
deschiderea orificiului oalei la turnarea direct.
Bavurile se formeaz de obicei la rostul dintre maselotier i lingotiere
sau lingotiere i plcile de fund, fiind favorizate de:
- pregtirea acestora necorespunztoare (prelucrare neplan);
- oel foarte cald i cu fluiditate foarte mare.
4. 2. Defecte interne
Defectele interne ale lingourilor de oel se clasific la rndul lor n defecte
inerente (retasuri, pentru oelurile calmate i semicalmate, sufluri pentru
oelurile necalmate i semicalmate, segregaii, incluziuni, nemetalice) i
defecte accidentale ( fulgi, poroziti, linii de umbr).
Retasurile sunt goluri de contracie a oelului n stare lichid n
lingotier. Apariia lor este determinat de diferena de volum dintre volumul
aliajului lichid la turnare i volumul solidului la temperatura de solidificare.
Contracia n stare lichid are loc n timp ce temperatura oelului scade
de la temperatura de turnare T
t
, la temperatura lichidus T
l
.
Valoarea contraciei volumetrice n stare lichid se poate calcula cu
relaia:
) (T
t 1 1 l
T

(23)
Deoarece temperatura lichidus rmne aproape constant pentru o
marc de oel, mrimea contraciei volumetrice n stare lichid depinde de
coeficientul de contracie
1
i de temperatura de turnare T
t
. Coeficientul
de contracie
1
depinde de proporia de gaze degajate, de compoziia
chimic a oelului i de micrile oelului lichid n lingotier n timpul rcirii.
Variaia coeficientului de contracie volumetric n stare lichid
1
, depinde
foarte mult de coninutul de carbon,
1
crete cu creterea coninutului de
Si, Mn i P i scade cu creterea coninutului de Cr i Al.
Contracia volumetric n intervalul de solidificare este determinat de
schimbarea strii de agregare, cnd atomii se aranjeaz n reea, de
creterea brusc a coninutului de gaze, de reacii i de difuzie.
Contracia volumetric n intervalul de solidificare
d

este dat de
relaia:
) (T
l s d d
T
(24)
Valoarea contraciei volumetrice crete cu creterea intervalului de solidificare, cu creterea
coninutului de carbon, este influenat i de elementele care lrgesc intervalul de solidificare.
(Fig. 15)
Fig. 15. Variaia contraciei cu coninutul de carbon
Pentru diminuarea contraciei trebuie avute n vedere urmtoarele:
- folosirea vidului sau barbotarea cu gaze inerte a oelului n oala de
turnare pentru micorarea coninutului de gaze;
- conducerea corect a afinrii i a dezoxidrii;
Cele dou tipuri de contracie determin formarea retasurii la captul
lingoului i mrimea utajului de cap, care poate ajunge la 10 ... 15%. (Fig.
16)
Mecanismul formrii retasurii. Modul de formare a retasurii ntr-un
lingou fr maselotier difer de la lingotier invers conic la cea conic (Fig.
16)
n cursul rcirii oelului n lingotier, concomitent cu formarea unui strat
solid dx n timpul d are loc, datorit contraciei i o coborre a nivelului
suprafeei libere a oelului cu o valoare dy, nlimea coloanei de oel
devenind y. Acest proces continu pe msur ce solidificarea avanseaz spre
centrul lingoului i de la picior spre cap. La sfritul solidificrii rezult un gol
de contracie R denumit retasura principal pe nlimea h, iar n cazurile
Fig. 16. Mecanismul formrii
retasurii
lingourilor direct conice cu conicitate mare, apare i un gol de contracie
secundar r denumit retasur secundar.
Apariia retasurii nu poate fi evitat, dar pot fi influenate volumul,
ntinderea i poziia acesteia n lingoul de oel. Retasura poate lua n lingou
forme i poziii variate (Fig. 17).
Volumul retasurii i adncimea ei variaz cu dimensiunile lingoului, cu
forma i configuraia lingotierelor, cu calitatea oelului i metoda de turnare
adoptat. Astfel, n lingourile cu raportul H/D
m
mic, retasura este larg i
puin adncit, n timp ce la lingotierele nalte i cu seciune mic, retasura
este ngust i adnc. Lingotierele cu perei groi i calde se rcesc ncet
dup formarea zonei I de solidificare i deplaseaz retasura spre capul
lingoului, n timp ce lingotierele cu perei subiri i reci favorizeaz formarea
retasurii filiforme, ngust i adnc.
Creterea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere mresc volumul
i adncimea retasurii aa cum arat curba 2 din fig. 3 fa de curba 1
corespunztoare unor valori mici pentru T
t
i v
t
.
Msurile pentru restrngerea retasurii i amplasarea ei favorabil n
capul lingoului, difer dup cum oelul este calmat sau necalmat. Astfel, la
oelul calmat se folosesc lingotiere invers conice, cu maselotiere bine izolate
termic, uscate i calde. Se recomand turnare direct, deoarece ultimele
poriuni de oel lichid turnat au posibilitatea completrii golului de contracie
deja format.
n cazul turnrii n sifon, cnd condiiile sunt mai puin favorabile i oelul
cald ptrunde la piciorul lingoului, pe lng msurile menionate mai nainte
este necesar pomparea (ntreruperea i reluarea turnrii) pentru a micora
pericolul formrii retasurii secundare.
n lingoul de oel necalmat, retasura poate lipsi n totalitate (fierbere
slab) sau se poate forma i ptrunde pn la 10% din nlimea lingoului
dac fierberea este prea puternic de la nceput i cea mai mare parte din
bulele de gaz ies din oel.
Dac ns acoperirea cu substane chimice se face foarte trziu, se
adaug Al dup 10 ... 15 min dup terminarea turnrii, cnd fierberea
nceteaz brusc, retasura fiind format din goluri izolate care ptrund pn
la 50% din nlimea lingoului.
Porozitile apar ntre grupe de dendrite sau la limita cristalelor
primare, unde rmn poriuni de oel lichid care se contract producnd
goluri mici, nguste, pline cu gaze n care nu mai poate intra oelul lichid. n
consecin, porozitile sunt microretasuri care apar mai frecvent n centrul
lingoului i mai ales n apropierea retasurii.
Porozitatea din centrul lingoului este mai pronunat dac raportul H/D
m
este mare, dac temperatura de turnare este nalt, dac oelul conine
elemente care mresc domeniul de solidificare i dac se ndeprteaz prea
repede maselotiera (atunci centrul lingoului se solidific brusc, nu succesiv).
Fig. 17. Formarea golurilor de
contracie la solidificare
n procesul de deformare plastic la cald, golurile din centrul lingoului se
sudeaz total sau n mare parte la oelul necalmat. Cele care nu se sudeaz
reprezint un defect care nrutete proprietile oelului.
Suflurile sunt goluri datorate degajrii gazelor n timpul solidificrii, fiind
inerente la lingoul de oel necalmat i reprezint discontinuiti n masa
lingoului. Poziia i repartizarea lor este strns legat de modul cum decurge
degazarea ca i de raportul care exist ntre vitezele de solidificare i de
formare a bulelor de CO.
Primele bule de CO apar pe suprafaa interioar a crustei care se
formeaz la nceputul procesului de solidificare, aici existnd condiiile
optime pentru germinare i anume, suprafa neregulat i subrcire local.
Aceasta se ridic spre capul lingoului contribuind la uniformizarea
temperaturii n lingou i la ndeprtarea excesului de H
2
i N
2
peste cel care
poate fi reinut n soluie n echilibru la temperatura respectiv.
Dac degajarea bulelor este intens i oelul se mic pe vertical cu
vitez mare, bulele vor fi antrenate de-a lungul stratului solidificat i
eliminate.
Dac degajarea de bule este mai slab, dar bulele cresc ceva mai repede
dect grosimea stratului solidificat, periodic acestea se pot sparge i n
mersul lor ascendent, atta timp ct oelul este fluid vor antrena i o parte a
gazului din golul nconjurat de oel solidificat.
Cnd viteza de avansare a frontului de solidificare este mai mare dect
viteza de formare i cretere a bulelor, acestea vor rmne prinse sub form
de sufluri n oelul lichid.
Secionnd un lingou de oel necalmat, n structura acestuia se disting
urmtoarele zone caracteristice:
a) crusta marginal care cuprinde:
zona cu grosimea de 1 2 mm coninnd sufluri i fisuri
superficiale datorate defectelor locale ale pereilor lingotierei;
zona fr sufluri, dens, a crei grosime variaz n funcie de
condiiile de solidificare i de degajare a gazelor, la o fabricaie
normal aceast grosime fiind de ordinul a 15 mm;
b) zona suflurilor marginale, alungite sau coroana exterioar de sufluri,
cu o grosime de 30 70 mm, formate n urma nrutirii condiiilor de
degajare ca urmare a creterii vscozitii oelului i presiunii ferostatice,
bulele de CO a cror formare slbete rmnnd prinse de proeminenele
de la frontul de solidificare i crescnd odat cu avansarea acestuia;
c) zona suflurilor secundare, de form globular sau coroana interioar
de sufluri care marcheaz limita dintre zona de fierbere i miezul lingoului
fiind amplasate de regula n apropierea centrului lingoului spre partea
superioar.
d) zona central care conine sufluri rotunde, mari i mici, rspndite
neregulat, mai puin n partea de mijloc i mai mult de captul lingoului,
sufluri care se produc din momentul punerii sau formrii capacului;
Pentru a nu se transforma n defecte care s conduc la rebutarea
produsului deformat plastic, coroana exterioar de sufluri trebuie s se
formeze sub o crust marginal compact cu o grosime de cel puin 25 mm.
Dac crusta marginal este prea subire, exist pericolul ca n timpul
deformrii plastice acesta s crape, marginile suflurilor se oxideaz n
contact cu aerul i ele nu se mai sudeaz i produsele prezint la suprafa
exfolieri, rupturi sau crpturi. Sunt periculoase i suflurile din centrul
lingoului, care pot rmne nesudate mai ales dac coroiajul este mai mic sau
laminorul, presa sau ciocanul de forj sunt prea slabe.
Poziia suflurilor n lingou i comportarea lor la laminare i forjare
influeneaz proporia de produse bune i comportarea pieselor fabricate din
acestea. Dac suflurile marginale se gsesc la o adncime mic fa de
suprafa, crusta care le acoper se poate rupe la prelucrarea prin
deformare a lingoului, pereii suflurilor se oxideaz i deci nu se mai sudeaz
iar piesele vor prezenta la suprafa defecte grave (exfolieri, ruperi,
crpturi).
De asemenea, dac laminorul, presa sau ciocanul sunt slabe sau coroiajul
este mic, suflurile din interiorul lingoului pot rmne nesudate reprezentnd
discontinuiti n produs. Dac prin achiere vor fi scoase la suprafa, ele
vor aciona ca amorse la ruperea pieselor.
Unul din obiectivele principale ce trebuie urmrite n cursul elaborrii i
turnrii este asigurarea unei zone lipsit de sufluri de o grosime suficient,
grosime care trebuie s fie cu att mai mare cu ct lingoul este mai mare,
valoarea minim fiind de cca 10 mm.
Amplasarea coroanei marginale de sufluri depinde de condiiile de
elaborare, turnare i solidificare, deci de coninutul de carbon, de gradul de
calmare (dezoxidare) a oelului, de valorile parametrilor turnrii,
temperatura de turnare T
t
i viteza de umplere v
u
i de raportul H/D
m
al
lingotierei.
Modul n care este condus elaborarea influeneaz n mare msur
procesul de fierbere a oelului n lingotier i degajarea de gaze care practic
este controlat n ntregime de desfurarea reaciei dintre
[ ] C
i
[ ] O
din
oel (analizele de gaz prelevat n timpul fierberii oelului n lingotier au
artat c ponderea CO+CO
2
n acestea este de peste 90%, coninuturile de
N
2
i H
2
reprezentnd < 5% i respectiv < 2,5%).
De aceea, la evacuarea din cuptor oelul trebuie s aib un anumit grad
de oxidare care se asigur att prin coninutul de carbon, ct i prin
compoziia zgurii (coninutul de (FeO) i bazicitate).
Astfel, la o bazicitate a zgurii CaO/SiO
2
>=2,5 se recomand la oelurile
necalmate ca t
FeO) (
s fie:
t
FeO) (
=15 21% cnd
[ ] C
> 0,10%
t
FeO) (
=17 21% cnd
[ ] C
<0,10%
Deoarece n condiii normale de elaborare creterea coninutului de
[ ] C

este nsoit de scderea coninutului de
[ ] O
, pentru a se asigura condiiile
de fierbere, coninutul de
[ ] C
n oelul necalmat se limiteaz la 0,25%, ns
foarte rar el depete 0,20%.
De asemenea, s-a artat c n afar de o dezoxidare prea avansat
(coninut prea mic de
[ ] O
i o decarburare prea avansat conduce la
formarea unei cantiti mici de gaze (este insuficient carbonul), deci o
fierbere insuficient i la o amplasare nefavorabil a suflurilor marginale. De
aceea, oelurile necalmate trebuie s aib coninutul de
[ ] C
>=0,04%.
Factorul principal pentru formarea i amplasarea suflurilor rmne gradul
de calmare a oelului
c

exprimat de relaia:
[ ] [ ] [ ] Al Si Mn
c
% 90 % 2 , 5 % + +
Valoarea lui se fixeaz funcie de oel i de diametrul nscris al seciunii
lingoului. Gradul de calmare trebuie s creasc liniar cu suprafaa lingoului.
Astfel, pentru un oel necalmat coninnd
[ ] C
< 0,15%,
[ ] Si
= 0 i
[ ] Al
=
0,0015%, gradul de calmare trebuie s cresc puin cu mrimea lingoului i
s aib valori ntre liniile 1 i 2, ceea ce constat prin varierea coninutului
de mangan n limitele admise pentru acest oel. (figura 18, b)
Dac prin elaborare s-a realizat un raport corect ntre coninuturile de
[ ] C
i
[ ] O
i supranclzirea
( ) T
corespunde limitei inferioare, iar
c

mediei liniilor 1 i 2, degajarea de gaze ncepe intens imediat dup formarea
zonei I (care este groas) i continu uniform un timp destul de lung pn la
aezarea capacului pe capul lingoului (figura 18, a) unde presiunea
ferostatic este mai mic, deci degajarea de bule este uurat.
Volumul oelului crete puin pn la sfritul solidificrii, contracia
oelului este compensat de suflurile interioare i capul lingoului este drept.
Dac suprancrcarea la turnare este mare, fierberea oelului devine din
ce n ce mai agitat, zona I i stratul solidificat pn la coroana marginal de
sufluri sunt subiri, iar nchiderea capului lingoului cu capac este dificil. n
acest caz, capul lingoului este crescut i deci utajul la laminare este mai
mare. Dac gradul de supranclzire este la limita superioar, fierberea este
prea puternic i chiar dac se adaug aluminiu de la nceput, adncimea la
care se afl suflurile este att de mic (7 ... 15mm) nct la deformarea
plastic suflurile se deschid, dnd natere la fisuri longitudinale. Dac
supranclzirea depete limita superioar, oelul ncepe s fiarb puternic
nc din timpul turnrii, cnd oelul a atins 35 ... 50% din nlimea
lingotierei. n acest caz, capul lingoului nu mai poate fi nchis cu capac de
font, zona IV se ntinde pn aproape de capul lingoului, zona V este
restrns, zona II-f este ntins, zona I este foarte subire, nct se produc
crpturi longitudinale la cald foarte uor i lingourile sunt considerate rebut.
Dac valoarea gradului de calmare,
c

, se apropie de linia 2 (figura 18,

b), datorit unui adaos prea mare de aluminiu, sau cnd feromanganul
pentru predezoxidare se adaug n vasul de turnare i conine peste 1% Si,
fierberea ncepe trziu i cu o slab degajare de bule, uniformizarea
Fig. 18. Amplasarea suflurilor n lingoul de oel necalmat
temperaturii este insuficient i oelul este vscos mai ales dac i coninutul
de mangan este mare. n acest caz, coroana marginal de sufluri este
aproape de suprafa i se ntinde pn la captul lingoului (figura 18, c).
Degajarea de gaze urc greu n oel, al cror volum crete i deci i capul
lingoului este bombat, iar zona de la coroana interioar de sufluri pn n
centrul lingoului este plin de sufluri. Acelai lucru se ntmpl i cnd este
insuficient oxigen n comparaie cu coninutul de
[ ] C
, coninut care trebuie
reglat prin adaos de intensificatori de fierbere, adic materiale cu purttori
de oxigen.
Pentru valori ale gradului de calmare,
c

, n lungul liniei 1 i puin

deasupra acesteia, fierberea este intens de la nceput i se menine intens
timp ndelungat. n acest caz, coroana marginal practic lipsete, ea aflndu-
se doar la piciorul lingoului, coroana interioar de sufluri este amplasat
adnc sub suprafaa lingoului, iar n centru se gsesc puine sufluri rotunde
spre captul lingoului, formate dup acoperirea cu capac (figura 18, d).
Dac nu se acoper cu capac, capul lingoului crete ca o conopid i
centrul este plin de sufluri (figura 18, d1 acoperit, d2 neacoperit).
Pentru valori ale gradului de calmare,
c

, sub linia 1, coninutul de

oxigen,
[ ] O
, este foarte mare n raport cu cel de carbon,
[ ] C
, supraoxidarea
este puternic, nct raportul
[ ] C
/
[ ] O
se apropie de cel stoechiometric din
CO. n acest caz se formeaz bule de CO n tot volumul lichid, fierberea
ncepe vehement, temperatura este aproximativ egal continuu, volumul
oelului crete mult, solidificarea nu mai are loc progresiv i capul lingoului
nu poate fi nchis cu capac. Oelul fierbe pn cnd atinge temperatura de
solidificare, cnd acesta are loc brusc, formndu-se sufluri rotunde n toat
masa lingoului, care este ca un fagure, cu o crust marginal foarte subire
(figura 18, e). naintea terminrii solidificrii, din partea superioar a
lingoului scap brusc bule de gaze, oelul lichid coboar puternic i se
solidific, lingoul avnd capul n form de carmb. Astfel de lingouri sunt
rebutate.
Pentru oeluri cu acelai grad de calmare i coninut sczut de
[ ] C
,
adncimea la care se formeaz coroana marginal de sufluri crete cu
scderea vitezei de umplere (figura 19).
Bulele de gaz care formeaz suflurile conin circa 80% CO i 20% CO
2
i
H
2
.
n cazul oelurilor semicalmat, dac gradul de calmare,
c

, corespunde
liniei 2 (figura 18, b) lingoul prezint o coroan marginal de sufluri aproape
de suprafa (figura 18, a) i capul lingoului este bombat.
Fig. 19. Variaia grosimii crustei
marginale funcie de viteza de
umplere
Dac gradul de calmare este puin peste linia 2, n locul suflurilor
marginale apar numai mici pori, la adncime destul de mare, nct produsele
laminate au suprafa neted.
Cnd gradul de calmare se apropie de linia 3 (oel prea dezoxidat), se
formeaz sufluri numai pe capul lingoului n jurul retasurii care este
incomplet format (figura 18, b) dac dezoxidarea se face cu Si i Al sau este
bine format (figura 18, c) dac se dezoxideaz numai cu Al. n ambele
cazuri capul lingoului este drept.
Pentru oelurile semicalmate se recomand un grad de calmare cu valori
medii ntre liniile 2 i 3 (figura 20), o rcire rapid (lingouri mici) sau
solidificare sub presiune (lingotiere cu cap butelie).
Influena coninutului de mangan. Influeneaz negativ intensitatea
de fierbere a oelului nu numai prin faptul c elimin o cot de oxigen de la
reacia cu carbonul ci i prin faptul c prin oxidarea sa se formeaz pe capul
lingoului o zgur vscoas, cu temperatur nalt de topire (40 70% MnO)
care frneaz eliberarea bulelor de gaz i trebuie s fie fluidificat sau
ndeprtat n timpul fierberii (situaia este cu att mai dezavantajoas la
turnarea pe jos, n zgur fiind antrenate i cantiti de SiO
2
din refractare).
De aceea i coninutul de
[ ] Mn
n oelul necalmat se limiteaz la 0,50%,
de regul nedepind 0,40%.
Influena coninuturilor de
[ ] C
i
[ ] Mn
asupra amplasrii coroanei
marginale de sufluri exprimat prin grosimea crustei fr sufluri este
artat n figurile 20.
Fig. 20. Amplasarea suflurilor n
lingoul de oel semicalmat
Influena coninutului de sulf. Influeneaz negativ intensitatea
fierberii prin aceea c mrete vscozitatea oelului. Totodat fiind un
element superficial activ se concentreaz la zonele unde ar trebui s
aib loc reacia de decarburare. Influena sulfului este mai important
pentru segregare.
Influena temperaturii de turnare ca factor separat este greu
de scos n eviden experimental deoarece antreneaz o serie de
factori contradictorii, influena fiecruia dintre acetia putnd fi
preponderent ntr-un caz particular. De exemplu creterea
temperaturii de turnare mrete solubilitatea oxigenului i gazelor n
oel, dar n acelai timp scade numrul germenilor de cristalizare ceea
ce determin ntrzierea solidificrii i reducerea posibilitilor de
generare a bulelor de gaz.
Fig. 21. Influena
[ ] C
i
[ ] Mn
asupra amplasrii coroanei
marginale de sufluri
Lingou 2,5 t; Viteza de umplere = 0,15 0,30m/min
Oel cu 0,06 0,08%. Lingotier butelie(a) cu adaos de Al
Oel cu 0,30 0,40 %Mn (b) fr adaos de Al;
Influena vitezei de umplere a lingotierei. Creterea ei
determin crterea rapid a presiunii ferostatice exercitat de coloana
de oel lichid i deci atingerea mai devreme a valorii presiunii critice
(

2

+
h cr
p P )
la care nu se mai poate forma nici o bul de gaz.
nlocuind n relaia lui Field care d grosimea stratului de oel
solidificat n funcie de timp: k valoarea timpului scoas din
expresia care d creterea presiunii statice a oelului n lingotier n
funcie de v
u
:

u h
v P
n care
min m/min,
u
v
, adic
u
h
v
P

.
Se poate pune n eviden dependena care exist ntre grosimea
stratului fr sufluri i viteza de urcare a oelului n lingotier:
u
h
v
P
k

(mm)
Din mai multe cercetri s-a dedus o corelaie ntre grosimea
stratului fr sufluri i viteza de umplere, dat de expresia:
5 , 2
5 , 8
+
u
v

(mm)
n funcie de aceasta se recomand practicarea la turnarea
indirect o vitez de umplere de 200 300 mm/min, iar la turnarea
direct pe sus o vitez de 500 600 mm/min. Atunci cnd se toarn cu
viteze mari se impune folosirea intensificatorilor de fierbere.
Temperatura de turnare i viteza de umplere influeneaz att
reacia carbonului cu oxigenul ct i viteza de solidificare care va
influena i amplasarea zonei sulfurilor marginale care se va gasi cu
att mai adnc n corpul lingoului, cu ct temperatura de turnare i
viteza de umplere au valori mai sczute.
Influena formatului lingoului. Formatul lingoului influeneaz
considerabil intensitatea fierberii i macrosegregaia elementelor
nsoitoare, problema alegerii unui format optim fiind foarte important
n condiiile actuale de cretere a greutii lingoului.
Cu creterea greutii lingoului se dizolv macrosegregaia
elementelor nsoitoare i pentru a reduce amploarea acesteia se
impune reducerea dimensiunii seciunii transversale. Dar creterea
nlimii corespunztoare reducerii seciunii transversale determin o
nrutire a condiiilor de fierbere, zona de sufluri se extinde pe
nlime i lingourile folosite n prezent sunt limitate la 2000
2200mm.
Utilizarea lingotierelor cu cap n form de butelie pentru turnarea
oelului necalmat cu 0,10 0,15%C se impune mai ales pentru efectul
pozitiv asupra macrosegregaiei suflurilor marginale ca urmare a unei
intensiti de fierbere mai sczut provocat de o ptrundere mai
slab a oxigenului o din atmosfer n lingotier.
Segregaiile. Prin segregaie se nelege neuniformitatea
compoziiei chimice a oelului solidificat datorit scderii solubilitii
elementelor nsoitoare (S, P, O, C), depunerii selective de cristale i
vitezei mici de difuzie a elementelor n cristalele depuse. Acest
fenomen se numete microsegregare.
Microsegregarea este cu att mai accentuat cu ct domeniul de
solidificare este mai mare i cu ct viteza de rcire la solidificare este
mai mic. Ea difer de la un element la altul fiind mai puternic pentru
S i P i slab pentru C.
Solubilitatea diferit a elementelor n faz lichid i solid conduce
la concentrarea acelor elemente n faza lichid, n faa frontului de
solidificare, unde se pot forma faze nemiscibile (eutectice Fe-Mn-S, Fe-
C-S, Fe-P-S, Fe-Mn-P-S) determinnd fenomenul de macrosegregare.
Accentuarea macrosegregrii cu scderea temperaturii precum i
modul cum avanseaz frontul de solidificare face ca n lingou s existe
o segregare zonal, adic o macrosegregare diferit n zonele
caracteristice.
Astfel n lingou apar zone n care coninutul de elemente nsoitoare
este mai mare dect concentraia elementelor respective este mai
mic dect coninutul mediu.
Pentru aprecierea cantitativ a variaiei compoziiei chimice n
lingou se compar coninutul de element X n punctul analizat cu
coninutul de element X
L
din oelul lichid.
Gradul de segregare se definete prin raportul:
[ ] % 100

L
L
X
X X
S

(25)
Pentru definirea neomogenitii generale a lingoului se folosesc
valorile maxime X
max
i minime X
min
ale concentraiei elementelor
respective.
Gradul maxim de segregare pozitiv:
[ ] % 100
max max

L
L
poz
X
X X
S

(26)
Gradul maxim de segregare negativ:
[ ] % 100
min max

L
L
poz
X
X X
S

(27)
Gradul de segregare total:
[ ] % 100
min max

L
tot
X
X X
S

(28)
Deoarece variaia compoziiei chimice pentru elementele care segreg au acelai sens
indiferent de element, se poate examina neomogenitatea chimic general a lingoului fr
a face specificaie la un element sau altul.
Segregaii n lingoul de oel necalmat. Segregaia zonal
pronunat a elementelor nsoitoare n lingoul de oel necalmat este
determinat de circulaia oelului n lingotier, deci de intensitatea
fierberii.
Fierberea intens a oelului n lingotier imediat dup formarea
crustei marginale i depunerea de cristale n zona IV face ca pe
seciunea lingoului s apar o zon central puternic impurificat i o
zon marginal cu segregaii reduse, ntinderea acestor zone fiind
funcie de intensitatea fierberii i de durata ei.
Segregarea zonei centrale nu este uniform nici pe seciune i nici pe nlimea
lingoului.
Diferena de segregaie ntre zona marginal si cea central este
mai puin marcat la piciorul lingoului datorit fierberii mai puin
intense a oelului, iar modul de formare a zonei IV face ca aici s existe
o macrosegregaie negativ.
Spre capul lingoului se obin dou zone puternic segregate, una
imediat sub capac i alta sub golul central (format de oelul antrenat
de gaze) nainte i dup formarea capacului. Aceste segregaii pozitive
au form de .
Spre sfritul solidificrii n centrul lingoului se formeaz mici
segregaii filiforme n form de (segregare total pozitiv).
Factorii care influeneaz segregaiile n lingoul de oel necalmat:
a) natura elementelor se disting trei grupe:
1. S, P au putere minim de segregare, se concentreaz n
centrul lingoului;
2. C i O au putere mare de segregare, dar reacioneaz chimic,
deci segregarea lor este mpiedicat de fierberea oelului cu
bule;
3. elemente cu putere mic de segregare - Mn aproape nu
segreg;
b) condiiile de turnare i fierbere;
1. Intensitatea fierberii pn la o anumit limit duce la
creterea segregrii chimice peste care are loc o
omogenizare naintat a compuilor chimici n toat masa
lichid i nu mai influeneaz segregarea elementelor care nu
reacioneaz chimic (S, P). n cazul C, creterea intensitii
fierberii duce la oxidarea lui avansat i deci scderea
gradului de segregare.
2. Durata fierberii. Prelungirea duratei duce la creterea
segregrii deoarece avansarea simultan a frontului de
solidificare micoreaz cantitatea de oel lichid n care crete
segregaia. Dac se interzice formarea capacului segregarea
S se poate dubla.
3. Temperatura i viteza de turnare. Creterea temperaturii
i a vitezei de turnare duce la creterea segregaiei.
Macrosegregaia este pronunat, iar macrosegregaia
nu apare (zona IV ajunge aproape pn la retasur). La
temperatur i vitez de turnare medie zona IV este scund,
scade zona segregaiilor negative, segregaiile i vor fi
reduse.
c) influena mrimii lingoului;
La lingourile mari segregaia este pronunat deoarece fierberea dureaz mai mult,
iar solidificarea este lent.
Segregaii n lingoul de oel calmat. n lingoul de oel calmat
lipsete fierberea, nu exist cureni ascendeni. Curenii descendeni
determinai de cderea oelului rece i urcarea celui mai cald mpreun
cu avansarea frontului de solidificare determin macrosegregaia
care dureaz pn la formarea zonei II i IV. Dup aceea coborrea
oelului din zona V determin formarea macrosegregaia .
Variaia de concentraie a elementelor difer pe seciunea i
nlimea lingoului i sunt mai mici dect la oelul necalmat, S -
puternic, iar P lipsete la lingourile mici.
ntinderea i prezentarea zonei segregate. ntinderea este
influenat de :
ntinderea zonei II care crete cu creterea seciunii lingoului;
dezoxidanii folosii care fac ca ntinderea s fie puternic la
dezoxidarea cu Si, slab n cazul SiCa, FeTi i puternic pozitiv
la cap , respectiv negativ la picior cu Al.
Dezavantaje: favorizeaz ruperea pieselor la deformare, oc i
oboseal.
Concluzii
Pentru a reduce segregaia trebuie luate o serie de msuri:
turnarea cu temperatur i vitez de umplere mici (rcire
rapid);
dezoxidare corespunztoare cu feroaliaje calcinate;
reducerea coninutului de elemente cu putere mare de segregare
(S, P);
reglarea intensitii de fierbere la oelurile necalmate i
semicalmate;
rcire nceat a lingoului dup solidificare i aplicarea
tratamentului de recoacere de omogenizare timp ndelungat
ntre 1350 1375
0
C.
Incluziunile nemetalice. Incluziunile nemetalice sunt particule de
oxizi, silicai, sulfuri, carburi, nitruri, rezultate din procesele fizico-
chimice care au loc la elaborare, turnare i solidificare, numite
incluziuni endogene i particule din materiale refractare provenite din
zidria refractar a agregatului de elaborare, jgheabului de evacuare,
oalei de turnare, podului de turnare i particule de zgur care rmn
nglobate n masa de oel solidificat, numite incluziuni exogene.
Oricare ar fi natura i originea lor, incluziunile nemetalice duneaz
calitii oelului, nrutesc mai ales plasticitatea, tenacitatea,
rezistena la oboseal, sudabilitatea, proprietile electrice i
magnetice ale oelurilor.
ndeprtarea lor prin decantare are loc dup legea lui Stokes:
( )

2
9
2
0
0

i
g r
v

(29)
( )
i
g r
h
v
h
t

0
2
0
2
9

(30)
Influena condiiilor de dezoxidare:
1.pentru oelul necalmat.
Predezoxidarea are loc fie n cuptor, jgheab sau n oala de turnare
cu FeMn sau cu FeMn i font oglind. Se asigur un timp lung pentru
decantarea incluziunilor. Dezoxidarea se face cu Mn n cuptor sau n
oal. n oal se adaug i puin Al pentru reglarea [O], deci are loc o
fierbere n lingotier. Produsele de dezoxidare sunt: FeO, MnO i
Mn*nFeO lichid sau solid f(%FeO), puin SiO
2
i Al
2
O
3
. Produsele au
capacitate mare de coalescen i ndeprtarea acestora este
favorizat de agitarea oelului n oal.
2.pentru oelul calmat.
Predezoxidarea are loc n cuptor pentru a asigura scderea [O], se
dezoxideaz pe jgheab sau n oal. Particulele cu r<10
m
nu ating
viteze suficient de mari pentru a le permite ndeprtarea lor, ele rmn
practic n oel. Dac r<r
cr
sunt mpinse n spaiile dintre gruni
mpreun cu cele care au

sczut, deci nu au coagulat i formeaz

pelicule intercristaline. Distrugerea peliculei continue de oxizi se poate
realiza prin creterea temperaturii de omogenizare, care formeaz
incluziuni sferice (form mai avantajoas pentru proprietile oelului).
Influena condiiilor de turnare
Creterea temperaturii de turnare duce la creterea [O], deci
rezult o durat de turnare foarte mic pentru a scurta contactul cu
atmosfera.
La turnarea direct incluziunile ajung la partea superioar a
lingoului i avnd n vedere i agitaia oelului ele se decanteaz n
mare parte n timpul umplerii lingotierei (sunt mai ales silicai lichizi).
La turnarea prin sifon reoxidarea este important n aer i n
canalele de turnare, lingoul obinut este impur.
n lingotier decantarea incluziunilor depinde de vscozitatea
oelului, de timpul de incluziuni rezultate, de timpul pn la solidificare,
de distanele pe care trebuie s le parcurg i de agitaia oelului.
Incluziuni nemetalice n oelul necalmat.
Scderea temperaturii duce la segregarea elementelor n centru
lingoului (C, Mn, S, O). Mn se concentreaz la limita dintre incluziune i
oel. Puterea lui de dezoxidare crete cu scderea temperaturii, deci cu
creterea [%Mn] are loc autodezoxidarea oelului cu Mn, rezultnd MnO
care fie formeaz soluie cu FeO, fie se depune pe silicai. De
asemenea reacioneaz cu [FeS] i rezult (MnS) deoarece solubilitatea
[FeS] scade cu creterea temperaturii.
Schimbrile pe care le sufer suspensiile nemetalice n lingotier
depind n mare msur de agitaia oelului, care ajut creterea
particulelor nemetalice prin coalescen i deci decantarea lor.
Lingourile care fierb prea puternic sau prea slab au coninut mare de
incluziuni nemetalice.
Incluziunile nemetalice din oelul necalmat:
produi oxidici endogeni (Fe, Mn)O i silicaii de Mn i Al rezultai
fie din dezoxidare primar, fie din autodezoxidare;
sufluri i oxisufluri;
produse exogene (refractare, zguri, spuma lingoului);
incluziuni oxidice 0,052 0,66% la oelurile elaborate n
cuptoarele Siemens Martin, 0,042 0,062% n convertizor;
Particulele mari oxidice provenite din spuma lingoului care
conine mult %FeO i mai puin MnO sunt prinse la frontul de
solidificare cu cele exogene, n diferite pri ale lingoului, la
ntmplare. Procentul de Al
2
O
3
(ca silicat) este mai mare i mai
uniform n zona marginal i zero spre centrul acestuia.
incluziuni sulfidice variaz funcie de [%S] si [%Mn], de mrimea
lingoului i de condiiile de solidificare; n zona sulfurilor
marginale se gsesc sulfuri (Mn,Fe)S, iar n partea central
oxisufluri (Mn,Fe)S, (Mn,Fe)O.
Forma de prezentare, coninutul i faze incluziunilor
Incluziuni oxidice sunt particule mici globulare, dac fierberea
este normal sunt n cantitate mic n afara zonei de fierbere. Cresc n
zona intermediar (ntre coroanele de sufluri) i rmn aproximativ
constant n zona central. Dac fierberea este slab sunt multe chiar
de la coroana esterioar de sufluri.
Incluziuni de silicai cresc n zona exterioar i n partea central de la picior.
Concluzii:
Datorit agitaiei oelului i greutii specifice mici, suspensiile sunt
deplasate spre centrul jumtii superioare a lingoului. Cele rmase de
la dezoxidarea primar rmn prinse ntre dendrite la piciorul lingoului.
Lingoul este deci mai impurificat la picior i la cap (cca 20% din
nlime), la margine fiind mai curat.
Incluziuni nemetalice n oelul calmat.
Se disting dou zone i anume:
zona I - produii oxidici rmn prini;
zona II - ndeprtarea este mai uoar, dendritele columnare
imping suspensiile spre centrul i capul lingoului, iar o parte
mai rmn prinse ntre ramificaiile dendritelor;
Cantitatea i compoziia lor depind de temperatura de turnare,
viteza de umplere, viteza de solidificare, timp.
Incluziunile oxidice sunt produi primari, o parte se gsesc n
centrul cristalelor liniare pentru care au servit drept centrii de
cristalizare, a alt parte se decanteaz n maselotier sau rmn n
centrul lingoului. Produii de autodezoxidare rmn n cea mai mare
parte n lingou, mai ales cei uor fuzibili care precipit la sfritul
solidificrii. Dendritele care cad la piciorul lingoului antreneaz cu ele o
parte din incluziunile exidice. Mrimea atins prin coalescen de
particule depinde de viteza de solidificare, dac crete r este mic, iar
dac scade r este mare.
Incluziunile sulfidice o parte rmn prinse ntre dendritele
columnare, iar alt parte sunt impinse spre centrul lingoului. [MnS] i
oxosulfurile formeaz pelicule pe particulele mari de silicai greu
fuzibili sau precipit eterogen pe particule mici de oxizi. Sulfurile se
gsesc n cea mai mare parte n centrul lingoului.
Procedee de micorare a coninutului de incluziuni nemetalice:
dezoxidarea cu zguri sintetice, barbotarea cu argon, protejarea jetului
i a oglinzii oelului n oal i lingotier, rafinarea cu pulberi reactive,
tratarea n vid, decarburarea n vid, agitarea electromagnetic.
3. 3. Particularitatile procesului de solidificare a otelului la turnarea continu.
n contact cu pereii reci ai cristalizatorului are loc o rcire puternic a oelului pe
o nlime de 140 ... 200 mm sub nivelul oelului lichid, cnd are loc creterea rapid a
crustei marginale cu cristale fine, uniforme i echiaxe, care formeaz zona I de
solidificare. Dup aceast distan crusta se desprinde de pereii cristalizatorului i pn
la ieirea din acesta are loc o rcire ncetinit, datorit spaiului izolator de aer. Se
formeaz zona a II-a de solidificare sau zona intermediar cu cristale columnare.
Aceast zon este mult mai puin ntins, comparativ cu cea de la turnarea clasic,
deoarece viteza de solidificare este mult mai mare i cristalele nu au timp s creas pe
axele prefereniale de transmitere a cldurii.
Urmeaz rcirea n rcitorul secundar, prin stropire cu ap i prin contact direct cu
rolele masive de ghidare, cnd are loc solidificarea centrului lingoului. Aceast zon este
format din cristale echiaxiale i neorientate de dimensiune medie. Ea reprezint zona a
V-a de solidificare. Comparativ cu turnarea clasic, zona a V-a de solidificare conine
mult mai puine impuriti deoarece o bun parte din ele se decantez n cristalizor.
Dup ieirea din rcitorul secundar are loc uniformizarea temperaturii pe toat
seciunea semifabricatului.
Temperatura exterioar a semifabrictului trebuie s fie de circa 1200
0
C la ieirea din
cristalizor i de 900-1100
0
C dup rcitorul secundar, respectiv ntre rolele de ndreptare
sau de tragere. Temperatura bucilor tiate este de 800-850
0
C, cnd ajung n depozit.
Pentru a realiza o solidificare corespunztoare compoziiei chimice
a oelului trebuie avui n vedere o serie de factori, cum ar fi:
Compoziia chimic a oelului , determin viteza de tragere
a semifabricatului, trebuie s se ncadreze n limite precise. Este
necesar o dezoxidare avansat cu siliciu, o limitare a coninutului de
aluminiu (<=0,007%, altfel se depune Al
2
O
3
pe orificiul plniei,
obturndu-l), de elemente care mresc tendina de a forma fisuri
(P<0,02%, S<0.02%, As<0,03, Cu<0,3% sau P+S+As<0,065).
Grosimea crustei marginale x, se calculeaz cu relaia:
P v k
Q
x
tr
e

'
'

(31)
unde: Q

e
cantitatea de cldur efectiv eliminat; k

coeficientul de
proporionalitate; P perimetrul seciunii.
Pentru o nlime a cristalizorului de 0,6...1,5 m i pentru o vitez
de tragere de 0,5...1,2m/min grosimea crustei marginale ajunge la
40...50 mm dup circa 3 min.
Rcirea secundar se alege n funcie de oel i de seciunea
semifabricatului, creterea intensitii de rcire duce la creterea
compactitii n centrul produsului, dar pot aprea crpturi interioare.
Cldura q ndeprtat n rcitorul secundar poate fi determinat mai
exact dect n cristalizor. Se poate exprima n funcie de
conductivitatea termic, de diferena dintre temperatura fazei lichide i
a celei solide T la frontul de solidificare i de grosimea crustei x, prin
relaia:
x
T
q

(32)
Lungimea rcitorului secundar L
s
se exprim prin relaia:
2
2
1
k
x v
L
tr
s

(33)
unde: x
1
grosimea crustei de la care este suficient ndeprtarea
cldurii prin radiaie;
k constanta solidificrii.
Distana L de la nivelul intrrii oelului n cristalizor i pn la locul solidificrii
complete (dup rcitorul secundar) este proporional cu viteza de tragere:
tr
v K L
(34)
unde: K constant de proporionalitate, 6
Durata unei operaii de turnare t
1
este limitat la 60 ... 70
min, indiferent de cantitatea de oel P care trebuie turnat, pentru a nu
se rci oelul prea mult n oala de turnare i n plnia intermediar.
Pentru o cantitate mai mare de oel este necesar un numr mai mare
de fire (de cristalizatoare n care se toarn concomitent). Numrul m
de fire se determin cu relaia:
1
1000
t v g
P
m
tr

(35)
unde: g greutatea liniar a produsului turnat (Kg/m);
Dac se noteaz cu t
2
durata ntre dou turnri, numrul de turnri
n 24h este dat de relaia:
2
t t
N
+

1
24
, (36)
iar productivitatea unei instalaii este :
P N P
24
(37)
Instalaiile de turnare continu pot deservi orice tip de oelrie, dar
ele sunt recomandate oelriilor cu convertizoare care au durat scurt
de elaborare.
Seciunea semifabricatelor trebuie s asigure un coroiaj de cel
puin 5 ... 6, pentru a putea obine produse laminate sau forjate de
bun calitate. De asemenea trebuie s asigure suprafee de rcire
mari.
Prin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de pn la 2100*300 pentru
oel calmat, 1300*150 pentru oeluri inoxidabile, igle de 50*50 n cristalizoare simple
sau compuse, produse rotunde, hexagonale, octogonale, profile. Nu s-au obinut rezultate
satisfctoare pentru oelurile cu sensibilitate mare la fisurare sau la oxidare secundar,
cum ar fi oelurile aliate cu titan.
n practic este necesar s se tie cum progreseaz solidificarea
oelului lichid, cnd i unde se solidific complet un fir. Doar
cunoscndu-se progresul solidificrii se pot lua decizii cu privire la
viteza de turnare sau ale debitului apei de rcire (pulverizare).
Solidificarea oelului lichid ntr-un cristalizator de turnare continua
este funcie de fluxul de cldur din firul care emite cldur la apa de
rcire (care absoarbe cldura). Acest fenomen depinde de un numr
mare de factori i variaz n funcie de condiiile de turnare, n special
de viteza de turnare, de rcirea oelului lichid i de geometria firului.
Balana de cldur n cristalizator este influenat de reducerea
supranclzirii, grosimea crustei firului i gradientul de temperatur n
crusta firului i de-a lungul suprafeei firului.
Calculul lungimii miezului lichid la un fir turnat la o vitez dat de
turnare necesit informaii cu privire la creterea crustei firului.
Transferul total de cldur Q ntre fir i cristalizator depinde de
rezistena termic a crustei solidificate R
Fe
, de rezistena de tranziie
de la suprafaa de tranziie de la suprafaa firului la peretele de rcire
a cristalizatorului R
FeCu
, de rezistena n peretele cristalizatorului R
Cu
i
de rezistena de tranziie a suprafeei dintre peretele de cupru i apa
de rcire R
CuH2O
. Presupunnd temperatura uniform n fir i
sristalizator i lund n considerare cldura de solidificare ca singura
surs de cldur, fluxul total de cldur poate fi exprimat cu relaia:
O CuH
O H Cu
O CuH
Cu
Cu Cu
Cu
FeCu
Cu
FeCu
Fe
L
Fe
R
T T
A
R
T T
A
R
T T
A
R
T T
A Q
2
2
2
' '
' ' '
0 0

(38)
i dup transformare:
O CuH
O CuH
Cu
Cu
FeCu
FeCu
Fe
Fe
O H L
A
R
A
R
A
R
A
R
T T
Q
2
2
2
+ + +

(39)
unde:
T
L
- temperatura lichidului;
T
0
- temperatura suprafeei firului;
T
H2O
- temperatura medie a apei de rcire;
'
Cu
T - temperatura peretelui de cupru la suprafaa de separaie
perete-spaiu;
A
l
ariile suprafeelor care particip la transferul de cldur;
R
i
rezistenele termice asociate;
Termenii R
Fe
i R
Cu
sunt dai de relaiile:
Fe
Fe
s
R

(40)
Cu
Cu
d
R

(41)
unde:
s grosimea solidificat;
d grosimea peretelui de cupru;
- coeficientul conductibilitii termice;
R
FeCu
este rezistena de contact care ia n consideraie condiiile din
spaiul dintre suprafaa firului i peretele cristalizorului. Acest spaiu se
formeaz deoarece firul se contract de la peretele cristalizorului n
timpul rcirii. Spaiul format poate conine zgur, fondant de turnare,
gaze etc. Aceast rezisten de contact R
FeCu
este influenat de
asemenea de rugozitatea suprafeei i este cea mai mare dintre toate
rezistenele termice din sistem.
ndeprtarea cldurii din cristalizor este influenat n mod direct
de viteza de turnare, aa cum rezult din figura 22.
Fig. 22. ndeprtarea cldurii din cristalizor
Se observ c vitezele mai mari de turnare conduc la o scdere uniform a cantitii
de cldur distribuite. Aceast scdere se explic prin faptul c firele turnate rapid sunt n
contact cu peretele rcit al cristalizorului o perioad scurt de timp i prin urmare o
cantitate mai mic de cldur poate fi ndeprtat pe unitatea de volum sau greutate de
oel dintr-un fir care este turnat cu o vitez mai mic i care este mai mult timp n contact
cu cristalizorul.
Cldura ndeprtat din cristalizor mpreun cu temperatura medie a crustei firului la
captul cristalizorului permite o estimare a grosimii medii a crustei conform relaiei:
( )
S s s S S
W W W
T c q V b
T C G
S
+

(42)
unde:
S grosimea crustei firului;
G
w
proporia debitului de ap al cristalizorului pe unitatea de
timp;
C
w
capacitatea termic specific a apei;
c
s
capacitatea termic specific oelului;
w
T - creterea temperaturii apei cristalizorului;
T
s
reducerea temperaturii medii n crusta firului;
b circumferina firului care parcip la transferul de cldur;
V
g
viteza de turnare;
s
- densitatea oelului;
q
s
cldura de topire a oelului.
Variaia grosimii crustei firului n funcie de lungimea cristalizorului
este prezentat n figura 23:
Fig. 23. Variaia grosimii crustei firului n funcie de lungimea
cristalizorului.
Se observ din figur o descretere a grosimii crustei pe msur ce
viteza de turnare crete.
Concluzii
Turnarea continu prezint importante avantaje metalurgice n
comparaie cu turnarea clasic, cum ar fi:
- micoreaz substanial neomogenitatea chimic i structural
a produsului datorit rcirii rapide (zona II este puin extins,
elementele nu au timp s segrege);
- se controleaz uor mrimea grunilor (se obin gruni
primari relativi mici);
- incluziunile nemetalice sunt mai puine, mai mici i mai
uniform distribuite n semifabricat (datorit vitezei mari de rcire
ele nu au timp s coaguleze sau s se aglomereze);
- scoaterea de metal este mare, ajungnd la peste 96%,
datorit faptului c se formeaz o singur dat retasur la
sfritul turnrii;
- suprafaa semifabricatelor este bun (curat), eliminndu-se
n cea mai mare parte defectele de suprafa;
De asemenea, prezint i avantaje de ordin economic, cum ar fi:
instalaiile sunt mai intens utilizate, asigur o deservire ritmic a
laminoarelor, se elimin laminoarele primare, se micoreaz
cheltuielile materiale i de manoper, se preteaz la o complet
mecanizare i automatizare.