Capitolul 5

Pregtirea amestecurilor de pulberi n vederea

formrii semifabricatelor/produselor prin presare
n marea majoritate a cazurilor, imediat dup realizarea lor
sau dup o depozitare ndelungat, pulberile nu sunt corespunz-
toare pentru a fi procesate prin tehnici specifice metalurgiei pul-
berilor. Procesarea lor anterioar formrii include n principal re-
coacerea, sortarea granulometric i magnetic, amestecarea (di-
verse fracii granulometrice, cu lubrifiani sau cu liani, ames-
tecarea cu ageni de aliere n stare pulverulent, granularea!.
5.1 Recoacerea
"ecoacerea aplicat pulberilor are drept scop ndeprtarea
peliculelor de o#izi aprute n timpul depozitrii, n cazul n care
aceasta este necorespunztoare sau s-a depit termenul limit, sau
pentru nlturarea ecruisrii, deci anularea deformaiilor reelei cris-
taline a metalului n straturile superficiale ale particulelor de pulbere.
$tmosferele reductoare utilizate sunt cel mai adesea hidro-
genul pur sau amoniacul disociat. n tabelul %.& sunt menionate
temperaturile medii pentru cele mai importante, din punct de vede-
re comercial, materiale din care sunt e#ecutate pulberile metalice.
'$()*+* %.1 'emperaturile de reducere a c,torva o#izi metalici. "educere n
hidrogen la o presiune de -,&& .Pa (conform /. /ausner
&
!
'emperatura de reducere, 0
0o
1--23--
0u
4 5%-
6e
3--
7i
1--23--
8
3%-29--
.o
:--2&---
1
Handbook of Powder Metallurgy, 0hemical Publishing 0o., 7e; <or=, &:3>
&%
&1 Partea ?
n situaii ideale, pulberile sunt utilizate imediat dup ope-
raia de reducere, deoarece n aceast etap prezint o reacti-
vitate deosebit de ridicat@ reactivitatea crete concomitent cu
descreterea dimensiunilor particulelor.
)lemente precum aluminiul, cromul, manganul sau titanul
Pulberi metalice. Producere i caracterizare &3
o#ideaz e#trem de rapid i nu pot fi reduse eficient i totodat
economic pe scar industrial. n consecin, pulberile acestor
elemente sau pulberile conin,ndu-le n calitate de elemente de
aliere sunt cel mai bine manufacturate fc,nd apel la variante
de procesare care e#clud contactul cu o#igenul.
'emperaturile de reducere trebuiesc alese ntotdeauna c,t mai
jos posibil pentru a preveni sinterizarea e#cesiv a particulelor. +n
grad ridicat de sinterizare a particulelor n timpul recoacerii implic o
cretere a forelor necesare dezintegrrii sinterelor i prin aceasta o
majorare a pericolului reo#idrii i ecruisrii particulelor n timpul re-
mcinrii lor. Pulberile ecruisate n timpul procesrii trebuiesc re-
coapte n gaz inert anterior presrii. 'emperatura recoacerii suplimen-
tare aplicate pulberilor anterior presrii se alege de obicei n limitele
(-,%2-,1! Ttopire, ABC. Pentru rafinarea pulberii se utilizeaz c,teodat
temperaturi pentru recoacere superioare celor aflate n intervalul
(-,%2-,1! Ttopire, ABC. "ecoacerile se realizeaz de obicei n cuptoare
continui.
5.2 Sortarea
Distemele de separare utilizate n metalurgia pulberilor din
r,ndul crora fac parte i cele de sortare granulometric, cuprind
o varietate larg de instalaii, diferite din punct de vedere al ro-
lului funcional. De evideniaz astfel separatoare care asigur@
separarea pe fracii granulometrice (seturi
de site!E
separarea fraciei solide pulverulente de
faza gazoas n care este antrenat (separatoare
pneumatice!E
separarea fraciei solide pulverulente de
faza lichid n care se regsete n suspensie
(separatoare hidraulice!E
separarea fraciei solide metalice
magnetice de cea nemagnetic (separatoare
magnetice!.
&9 Partea ?
)#cept,nd prima categorie de separatoare, special desti-
nate sortrii granulometrice a pulberilor (separatoare vibratoare
- figura %.5 i figura %.>!, toate celelalte categorii, ntr-o msur
mai mare sau mai mic, asigur i o mprire a pulberii separa-
te n c,teva fracii granulometrice (n general pulberi fine, di-
mensional sub aperturile uzuale ale ochiurilor sitelor!.
Sortarea granulometric a pulberilor. n form brut
pulberile sunt caracterizate printr-un e#trem de larg spectru de
dimensiuni ale particulelor. Pentru a asigura o bun compresibi-
litate i respectiv densificare a pulberilor utilizate este necesar
o anumit distribuie a particulelor de pulbere n volumule de
pulbere procesate. $nterior manufacturrii, pulberile brute
trebuie s fie sortate granulometric pe fracii, pentru ca ulterior,
amestecarea acestora s poat fi realizat prin combinarea,
dup anumite reguli i n anumite proporii, a diferitelor fracii.
Dortarea prin cernere este frecvent utilizat pentru parti-
cule cu dimensiuni mai mari de 5- FmE utiliz,nd site cu diferite
aperturi pulberile brute sunt separate pe fracii.
Gbservaie@ principalele tipuri de esturi ale sitelor utiliza-
te pentru sortarea granulometric a pulberilor brute (figura %.&!
sunt urmtoarele@ esute, mpletite, rsucite, sudate, cu bare
etc., cu aperturi circulare, ptrate sau dreptunghiulare.
6?H+"$ %.1 Principalele tipuri de esturi utilizate pentru realizarea sitelor@ a,
g - esuteE b, f - mpletiteE c - rsuciteE d, e - sudate
Pulberi metalice. Producere i caracterizare &:
6?H+"$ %.2 Dite vibratoare (scheme!@
a! o singur sit cu o singur dimensiune de ochiE & - cutia siteiE 5 - sita
propriu-zisE > - suspensieE I - suporturiE % - dispozitiv de acionareE
b! mai multe site dispuse vertical cu mai multe dimensiuni ale ochiurilorE
c! mai multe site dispuse orizontal cu mai multe dimensiuni ale ochiurilor
6?H+"$ %.3 Principalele scheme cinematice ale sitelor vibratoare@ a! cu
suspensie articulatE b! cu sprijin articulatE c! cu sprijin elasticE d! cu sprijin prin
manivelE e! cu sprijin prin manivel i suspensie articulatE f! cu sprijin
combinat, pe manivel i articulat
5- Partea ?
n general, sortarea granulometric a pulberilor cu dimen-
siuni ale particulelor sub dimensiunile uzuale ale ochiurilor site-
lor se realizeaz n separatoare pneumatice sau hidraulice.
Sortarea granulometric n separatoarele pneumatice
se realizeaz principial n felul urmtor prin rotirea masei de
pulbere mpreun cu mediul purttor particulele grosiere!
asupra crora ac"ioneaz o for" centrifugal mai mare! se de#
plaseaz pe direc"ie radial ctre periferia separatorului! iar
cele mai fine rm$n n zona central a acestuia. %n figura &.'
este reprezentat sc(ematic un separator care func"ioneaz pe
un asemenea principiu.
6?H+"$ %.4 Dchema principial i
dimensiunile relative ale unui
separator pneumatic tranzitoriu@
& - racord din eavE
5 - colectorE
> - corpul separatoruluiE
I - con interiorE
% - ghidaje rotativeE
1 - mecanism de acionare a
ghidajelor rotativeE
3 - racor
d din eavE
9 - plac de separareE
: - racord din eav
Pulberi metalice. Producere i caracterizare 5&
)lu*ul compus din pulberea supus sortrii granulometri#
ce i gazul purttor intr n separator prin racordul +. ,a
rezultat al destinderii flu*ului i scderii drastice a -itezei sale la
intrarea n corpul .! cele mai grosiere particule de pulbere se
-or concentra n colectorul /. Prin g(ida0ul & flu*ul trece n
corpul ' al separatorului cpt$nd concomitent o micare de
rota"ie. %n aceste condi"ii! particulele mai mari se separ de
curent! cad n partea superioar a conului i sunt diri0ate spre
ieire de ctre plcile de separare 1. ,ele mai fine particule
sunt antrenate de curentul de gaz prin racordul 2.
3imite de separare a frac"iilor sunt reglate prin -aria"ia -i#
tezei flu*ului ce intr n separator prin racordul 4 i a gradului
de desc(idere a g(ida0elor rotati-e. Principala caracteristic
constructi- a separatorului este diametrul acestuia! 5c! corelat
cu -olumul su! 6c.
7bser-a"ie pentru -aria"ii ale diametrului 5c n limitele
4+889'888 mm! -olumul separatorului! 6c se modific n limite#
le /!'9// m
.
.
Separatoarele pneumatice pot func"iona i n circuit nc(is
:figura &.&;.
6?HU! 5"5 Dchema principial a
unui separator pneumatic cu
funcionare n circuit nchis@
& - con e#teriorE
5 - con interiorE
> - ghidajeE
I - elemente de susinereE
% - elemente de sprijinE
1 - p,lnieE
3 - reductorE
9 - a# de transmisieE
: - a#E
&- - ventilatorE
&& - dispozitiv de mprtiereE
&5, &> - racorduri din eav
55 Partea ?
Pulberea supus sortrii este introdus n separator prin
p$lnia < i cade n dispoziti-ul de mprtiere 44. Sub ac"iunea
for"elor centrifugale i a flu*ului de gaz ascendent creat de -en#
tilatorul 48 pulberea ncepe s se deplaseze n interiorul conului
/ particulele fine sunt purtate de ctre curentul de gaz n spa#
"iul circular dintre cele dou conuri! interior i e*terior! ies din
curent i sunt colectate prin racordul din "ea- 4/. 5imensiunile
particulelor care ies prin racordul 4. sunt determinate de -iteza
flu*ului de gaz! iar aceasta la r$ndul su de caracteristicile -en#
tilatorului i a g(ida0elor ..
Separatoarele hidraulice asigur e*trac"ia frac"iei solide
aflat n suspensie n medii lic(ide cu a0utorul decantoarelor! al
(idrocicloanelor i al centrifugelor. )rac"ia solid a0unge n sus#
pensie n lic(ide ca urmare a desfurrii proceselor de mci#
nare umed! pul-erizare a topiturilor! proceselor (idrometalurgi#
ce! electrolizei .a.m.d.
Jecantoarele :figura &.<; au o func"ionare continu.
6?H+"$ %.# Jecantor monoetajat, cu
funcionare continu@ & - corpul
decantoruluiE 5 - periiE > - cuva de
primireE I - jgheabE % - conductE
1 - cadru de sprijinE 3 - mecanism de
comand a a#ului :E 9 - mecanism de
ridicare a a#uluiE &- - conduct pentru
evacuarea lichidului din care s-au
separat suspensiileE && - conduct
evacuare lamE &5 - tu
Pulberi metalice. Producere i caracterizare 5>
Principiul de func"ionare a unui decantor este simplu sus#
pensia supus separrii intr prin conducta & n cu-a de primire
.! de unde se scurge n corpul decantorului. )lu*ul de suspen#
sie se deplaseaz pe direc"ie radial! iar particulele separate pe
parabole! cz$nd pe fundul corpului decantorului. Stratul de
lam format pe fundul decantorului se deplaseaz continuu! da#
torit micrii cadrului cu perii /! ctre centru i iese prin tu"ul
4/ i conducta 44! antrenat de ctre pompa de lam.
,oncentra"ia -olumic a pulberii aflat n suspensie la in#
trarea n decantor este n limitele 4894&=! spre deosebire de
lamuri unde a0unge la -alori de <8928=.
/idrocicloanele :figura &.2; func"ioneaz pe un principiu
similar cicloanelor pneumatice.
5I Partea ?
6?$U! 5"% Dcheme principiale ale hidrocicloanelor@ & - corpul
hidrocicloanelorE 5 - conduct de alimentare (plasat tangenial la capacul
hidrociclonului!E > - ajutaj de evacuareE I - racord din eav conectat la
conducta % de transvazare (Gbservaie@ corpul hidrociclonului este cptuit cu
un material rezistent la uzare, ales n funcie de caracteristicile produsului
pulverulent separat.!E a!, b! - hidrocicloane care asigur o sortare
granulometric n dou fracii (una decantat i alta, ultrafin, transvazat!E
c! - hidrociclon care asigur sortarea granulometric n trei fracii (una
decantat, alta ntr-un produs intermediar i a treia transvazat!
Pulberi metalice. Producere i caracterizare 5%
%n principiu! separarea n (idrocicloane se realizeaz n
felul urmtor pulpa ini"ial intr n (idrociclon sub presiune
:ntre 8!84 MPa i 8!'& MPa! n func"ie de caracteristicile geo#
metrice ale (idrociclonului; prin conducta de alimentare /
:figura &.2 a;; plasat tangen"ial la capacul separatorului. Pul#
berea se descarc prin a0uta0ul de e-acuare .! iar trans-azarea
lic(idului se face prin intermediul racordului din "ea- '! plasat
n centrul capacului i conectat la conducta de trans-azare &
sau prin intermediul cutiei de trans-azare 4 :figura &.2 b;;.
>nele -ariante constructi-e ale (idrocicloanelor :figura &.2
c;; au pre-zut posibilitatea de colectare a unei frac"ii de pul#
bere # produs intermediar # cu dimensiuni medii cuprinse ntre
cele corespunztoare frac"iei trans-azate i respecti- a celei
mai grosiere! colectate prin a0uta0ul de e-acuare ..
Sortarea magnetic. Separarea materialelor n func"ie
de propriet"ile lor magnetice se realizeaz n flu*urile
te(nologice de ob"inere a pulberilor! respecti- produselor din
pulberi care utilizeaz drept materii prime "underul! panul!
deeurile rezultate la rectificare i lamurile rezultate la
electroliz.
%n etapele de pregtire a materiilor prime! reprezentate de de#
eurile de prelucrare mecanic i c(imic! n -ederea procesrilor ul#
terioare prin metode specifice metalurgiei pulberilor! separarea frac"i#
ei de fier! respecti- a metalelor neferoase din masa deeurilor se rea#
lizeaz cu a0utorul separatoarelor magnetice :figura &.1 i figura &.+;.
6?H+"$ %.& Deparator magnetic cu roat de curea@ & - tamburE 5 - izolaieE
51 Partea ?
> - virola nemagneticE I - perei lateraliE % - a#E 1 - mantaE 3 - cilindru de
sprijinE 9 - ican divizoare
6?H+"$ %.' Deparator magnetic pentru separarea fraciei de metale
neferoase@ & - buncrE 5 - zvorE > - jgheab vibratorE I - transportor cu bandE
% - electromagnet suspendatE 1 - mantaE 3 - borne polareE 9 - rama
Pulberi metalice. Producere i caracterizare 53
Principalele tipuri de separatoare utilizate pentru cur"a#
rea lamurilor de impurit"ile nemetalice :produse ale uzrii
sculelor de rectificare etc.; sunt reprezentate de cele cu tambur
i respecti- cu -al"uri! cu c$mpuri electromagnetice puternice
:figura &.48;. %n func"ie de propor"ia frac"iei fine i grosimea
stratului de amestec supus separrii se diferen"iaz
urmtoarele tipuri de separatoare
N FLUX DR!"# $ !"%"UR!N# &F'UR( 5.1) a; #
ung(iul de desc(idere ? +8 pentru un con"inut al frac"iei &8
@m de apro*imati- /&=A
n contracurent :figura &.48 b; i contracurent cu transfe#
rarea frac"iei magnetice :figura &.48 c; : B +8; utilizate pentru
un con"inut al frac"iei &8 @m n limitele &8#28=A
separatoare cu recircularea frac"iei magnetice! utilizate n
cazul n care este necesar scderea propor"iei frac"iei neme#
talice p$n la un con"inut sub 8!&= :figura &.48 d! e;.
Pulberile care au trecut printr#o sortare magnetic este
necesar s fie ulterior demagnetizate! opera"ie care se e*ecut
n aparatur specializat.
6?$U! 5"1( Dchema separatoarelor magnetice utilizate pentru purificarea
lamurilor de impuriti nemetalice
59 Partea ?
5.* (mestecarea &pregtirea amestecurilor+
$mestecarea reprezint una dintre principalele operaii
din flu#ul de fabricaie a produselor sinterizate deoarece de gra-
dul de omogenitate a amestecurilor depind operaiile finale ale
produselor sinterizate. $desea, n timpul amestecrii sunt intro-
dui lubrifiani i liani de presare.
(di,ia agen,ilor de presare :lubrifian"i! lian"i! agen"i plas#
tifian"i; este o etap frec-ent parcurs n procesarea pulberilor.
3ubrifian"ii ser-esc pentru a reduce ni-elul frecrilor e*terne
:frecarea care se manifest ntre particulele de pulbere i pe#
re"ii matri"elor;! iar lian"ii de presare pentru creterea rezisten"ei
la crud a comprimatelor i e-itarea segregrii pulberiiA mai mult!
lubrifian"ii reduc uzarea i ruperea sculelor! pre-enind griparea
acestora. Toate acestea conduc la necesitatea utilizrii lubrifian#
"ilor de presare ntotdeauna n produc"ia de serie. Cgen"ii de
presare sunt elimina"i naintea sau n cursul sinterizrii. ,ei mai
utiliza"i lubrifian"i utiliza"i la presare sunt steara"ii :tabelul &./;
i#n special stearatul de zinc.
'$()*+* %.2 *ubrifianii cei mai frecvent utilizai la presare
Jenumire 6ormula
'emperatur
a
de topire, 0
'emperatura
de fierbere sau
disociere, 0
Dtearat de zinc Kn(0&9/>%G5!5 &I- >>%
Dtearat de calciu 0a(0&9/>%G5!5 &9- >%-
Dtearat de aluminiu $l(0&9/>%G5!5 &5- >1-
Dtearat de
magneziu
.g(0&9/>%G5!5 &>5 >1-
Dtearat de plumb Pb(0&9/>%G5!5 &&1 >1-
Dtearat de litiu *i0&9/>%G5 55& >5-
$cid stearic 0/>(0/5!&10GG/ 1:,I >1-
$cid oleic
09/&30/ L 0/ -
(0/5!30GG/
&> 591
$cid benzoic 01/%0GG/ &55 5I:
$cid caproic 0/>(0/5!I0GG7/5 I 5-%
)tilen distearilamid 05/I(7/0G0&3/>%!5 &I- M >%-
Parafin 055/I1 la 053/%1 I-...1- >5-...>:-
Jisulfur de
molibden
.oD5 &&9%
Pulberi metalice. Producere i caracterizare 5:
Jisulfur de
;olfram
8D5 &5%-
$cid molibdenic .oG> 3:%
Hrafit 0 (cristalin! >%--
Dulfur de mangan .nD &1%%
>- Partea ?
,antitatea de agent de presare # lubrifiant # nu trebuie s
depeasc 8!/94= mas deoarece o cantitate mai mare de
lubrifiant poate cauza dezintegrarea comprimatului crud n
cazul n care acesta este nc prezent i se e-apor n timpul
nclzirii n -ederea sinterizriiA mai mult! adi"ia n e*ces a
lubrifiantului poate influen"a negati- curgerea amestecului de
pulberi.
5ac agen"ii de presare aduga"i pulberii sau amestecuri#
lor de pulberi produc plastifierea acestora! proprietate a-anta#
0oas pentru e*trudarea sau formarea prin in0ec"ie! ei sunt de#
numi"i agen"i de plastifiere. Propor"ia lor n amestecurile de pul#
beri este mult mai ridicat comparati- cu a lubrifian"ilor sau a
lian"ilor.
3a e*trudarea pulberilor din materiale dure! propor"ia de
agent plastifiant poate a0unge la /&=! iar la formarea prin in0ec#
"ie aceasta atinge ni-elul de '8= n amestecul gata de presare.
Pentru a e-alua gradul de amestecare la scar macroscopi#
c se utilizeaz -aloarea de-ia"iei standard S! care definete -ari#
a"ia compozi"iei eantioanelor n raport cu -aloarea medie a aces#
teia. D*presia rezultat este denumit coeficient de -aria"ie! 6
,
! (
&
&
5
E
E E
n
E
S
6
n
i
i
=

=
unde
E
reprezint concentra"ia medie a componentului -izat!
Ei concentra"ia componentului -izat n eantionul i! iar n
numrul eantioanelor.
7bser-a"ie cea mai mic -aloare corespunztoare coefi#
cientului de -aria"ie 6 indic cel mai ridicat grad de amestecare.
Pulberi metalice. Producere i caracterizare >&
%n momentul n care eantioanele de amestec se iau la n#
t$mplare! concentra"ia medie
E
reprezint ec(i-alentul -alorii
nominale :masa; E. ,ea mai mic -aloare a coeficientului de
-aria"ie 6 este ec(i-alent celui mai bun grad de amestecare.
5eterminarea gradului de amestecare la scar microscopic
este posibil pe probe de amestec de pulberi sau compacte
produse din acestea! dup nglobare n rini epo*idice pe su#
prafe"e de dimensiuni egale se determin! spre e*emplu! prin
analiz de imagine! numrul particulelor componentelor i pro#
por"ia acestora n amestec. Cltfel formulat! se determin micro#
scopic frec-en"a distribu"iei precum i de-ia"ia standard i coefi#
cientul de -aria"ie. 5ac propor"ia celui de#al doilea component
este F &=! frec-en"a distribu"iei este normal! iar n caz contrar
:propor"ia celui de#al doilea component este ? &=;! distribu"ia
statistic este de tip Poisson. %n acest ultim caz gradul de
amestecare nu -a mai fi e*primat prin intermediul coeficientului
de -aria"ie ci a coeficientului de omogenitate! H
,
5
*
S
H =
unde * reprezint numrul mediu de particule descoperite n
suprafa"a supus e*aminrii.
Prin amestecarea diferitelor fracii de pulbere se urmre-
te frecvent optimizarea nivelului densitii aparente a amestecu-
lui i a comportrii la presare@ cea mai ridicat valoare a densi-
tii aparente permite reducerea cea mai substanial n nli-
me a sculelor i determin cea mai scurt deplasare n vederea
compactriiE cea mai ridicat compresibilitate a amestecului de
pulberi reclam cea mai redus valoare a presiunii de compac-
tare pentru a atinge densitatea de presare dorit.
$mestecarea pulberilor cu diferite compoziii chimice este
utilizat pentru producerea aliajelor sinterizate i a materialelor
compozite.
0alitile amestecului depind nu numai de proprietile
componentelor (densitate, dimensiuni de particule, form, ra-
portul proporiilor componentelor, starea suprafeelor etc.! ci i
de metoda de amestecare adoptat.
>5 Partea ?
$mestectoarele utilizate n industrie sunt foarte diferite ca
design. 0lasificarea lui H. Jett;eiler mparte diferitele tipuri de
amestectoare n funcie de forele ce pun n micare particulele@
a! amestectoare care utilizeaz n principal forele gravi-
taionaleE
b! amestectoare care utilizeaz fore mecaniceE
c! amestectoare care utilizeaz n principal efectul fore-
lor care apar n timpul curgerii pulberii.
n prima categorie de amestectoare intr amestectoare-
le cu form cilindric, dublu-con, cubic, n form de <, N i al -
tele (figura %.&&!.
$ceste tipuri de amestectoare n marea lor majoritate nu
sunt capabile de asigurarea unei intensiti ridicate de amestecare.
6?H+"$ %.11 'ipuri de baz de amestectoare cu tambur
Pulberi metalice. Producere i caracterizare >>
n cazurile n care arhitectura amestectorului prezint
particulariti suplimentare, ca de e#emplu prezena unor de-
flectoare metalice ncorporate, efectul amestecrii crete consi-
derabil. $mestectoarele dublu-con sunt cele mai intens utiliza-
te fiind potrivite pentru pulberi foarte fine. $mestectoarele cu
arhitectur n N sau < sunt mult mai eficiente n special dac
micarea a#ial este stimulat satisfctor.
?maginea curgerii particulelor de pulbere n amestectoa-
rele cu arhitectur n N (figura %.&5!, simetrice i asimetrice,
este deosebit de comple# i asigur procesului o intensitate
de amestecare ridicat.
6?$U! 5"12 ?maginea curgerii particulelor de pulbere n amestectoarele cu
arhitectura n N
>I Partea ?
'uraia optim a amestectoarelor se poate determina cu
relaia
nopt L (&%--25---!
C, rotOmin A
ma#
G d
p
unde dp - reprezint diametrul mediu al particulelor (media arit-
metic! componentelor supuse amestecrii, Gma# - raza ma#im
de rotaie a corpului amestectorului.
Pentru o amestecare mai intens i-n particular pentru
alierea mecanic, n amestectoare sunt adugate corpuri de
mcinat. $stfel, spre e#emplu, la amestecarea n mori cu bile,
calitatea amestecrii este dictat de viteza de rotaie a tambu-
rului morii, raportul dintre masa corpurilor de mcinat i masa
ncrcturii, diametrul corpurilor de mcinat i gradul de
umplere a tamburului morii. 0ele mai bune rezultate se obin
pentru viteze de rotaie n limitele 5-2I-P din valoarea vitezei
critice, la un raport ntre masa ncrcturii i cea a corpurilor de
mcinat de & @ & i diametrul bilelor de &-2&% mm. n aceste
condiii, amestecarea este nsoit de mcinarea
componentelor.
Pulberi metalice. Producere i caracterizare >%
G foarte ridicat uni-
formitate a amestecrii
realizat ntr-un timp e#-
trem de scurt (Q &- min!
este obinut prin utilizarea
amestectoarelor de tip
'urbulla (figura %.&>!. )fi-
ciena ridicat a amestec-
rii este asigurat de mica-
rea tridimensional impus
recipientului cu pulbere.
6?H+"$ %.13 $mestector de laborator de
tip 'urbulla
>1 Partea ?
$mestectoarele aparin,nd celui de-al doilea tip, cele care
utilizeaz fore mecanice, sunt capabile s asigure intensiti ridi-
cate de amestecare i de aceea sunt utilizate pentru procesarea
pulberilor care nu se amestec uor n mod obinuit. n aceast
categorie sunt cuprinse amestectoarele cu containere staionare
sau rotative i cu elemente de amestecare n micare de rotaie.
$mestectoarele din grupa a treia sunt corespunztoare
pentru amestecarea pulberilor e#trem de fine, dar nu prezint
importan practic semnificativ.
$mestectoarele pot fi cu aciune continu sau disconti-
nu. n categoria amestectoarelor cu aciune discontinu intr
amestectoarele cu necuri i palete (figura %.&I i figura %.&%!,
cu diferite geometrii ale paletelor, iar n cea a amestectoarelor
cu aciune continu cele de tip tambur (figura %.&1!, cu necuri
i palete (figura %.&3! sau n strat fluidizat (figura %.&9!.
6?H+"$ %.14 $mestector cu aciune discontinu, cu necuri i palete@
& - camera de amestecareE 5 - capacE > - val prevzute cu paleteE I - nec
reversibilE % - dispozitiv de acionare a valului cu paleteE 1 - dispozitiv de
acionare a neculuiE 3 - batiu
Pulberi metalice. Producere i caracterizare >3
n funcie de sensul de rotaie a necului reversibil se pro-
duce fie amestecarea componentelor pulberii, fie descrcarea
amestecului din amestector.
Pentru obinerea amestecurilor caracterizate printr-o ridicat
adezivitate este utilizat cea de-a doua variant a amestectoa-
relor, cu necuri i palete cu funcionare discontinu (figura %.&%!.
)lementul de amestecare al amestectorului este realizat
sub forma unui a# orizontal pe care sunt fi#ate paletele, decala-
te la :-2&9-.
>9 Partea ?
6?H+"$ %.15 $mestector cu aciune discontinu, cu palete@ & - motor
electricE 5 - corpul amestectoruluiE > - a# orizontalE I - racordE % - a# cu cuiteE
1 - deschidere pentru alimentareE 3 - lagreE 9 - trape laterale pentru vizitare i
curirea spaiului de lucru al amestectoruluiE : - deschidere pentru
evacuareE &- - palete, decalate unele n raport cu altele la :-2&9-
Pulberi metalice. Producere i caracterizare >:
0alculul timpului de amestecare n amestectoarele cu
necuri i palete se realizeaz dup aceeai metod ca i-n ca-
zul amestectoarelor cu tambur@ timpul de amestecare, echiva-
lent numrului total de rotaii a tamburului, n

, n amestectoare
cilindrice se calculeaz pornind de la macro-transferul de mas
prin difuzie, n lungul a#ei tamburului@
,
&-
5
5 5
5
M 3
n =

n cazul unor valori reduse ateptate ale mrimii n

i respectiv
,
>5
!C & ( log 9 , - Alog
5
5
5
M 3
n

=

n cazul unor valori ridicate ateptate ale mrimii n

, unde@
3 - lungimea tamburuluiE
M(n

! - gradul de amestecare, n momentul finalizrii celor

n

rotaii ale tamburului@

E &
5 5
5 5
G o
G
S S
S S
M

=
!E & (
5
P P S
o
=
I- Partea ?
E
! & (
5
m
P P
S
G

=
5
o
S - abaterea medie ptratic a proporiei componentului
majoritar pentru starea complet neamestecatE
5
G
S - abaterea medie ptratic a proporiei componentu-
lui majoritar pentru starea complet amestecatE
S
5
- valoarea necesar impus abaterii medii ptraticeE
P - proporia relativ masic a componentului majoritar n
amestecE
m - numrul de particule n proba de pulbere supus
amestecriiE
5 - coeficientul macrodifuziei aparente dependent de pro-
prietile fizico-chimice ale amestecului, gradul de umplere a
amestectorului i dimensiunile acestuia (n calcule se adopt
5 &-
>
cm
5
Orotaie!.
n calculul timpului de amestecare n amestectoarele cu
funcionare discontinu de tipul celor cu nec i palete este ne-
cesar s se ia n consideraie dependena mrimii efective a
coeficientului macrodifuziei de arhitectura elementelor de ames-
tecare, starea amestecului i-n primul r,nd de cantitatea i v,s-
cozitatea fazei lichide.
6?H+"$ %.1# $mestectoare cu tambur@ & - corpul amestectorului (tambur!E
5, I - bandaje de susinere sprijinite pe rolele 1 i &-E >, : - angrenaj dinatE
Pulberi metalice. Producere i caracterizare I&
% - jgheab de evacuareE 3 - motor electricE 9 - reductorE && - jgheab nclinat
pentru alimentarea amestectorului
Gbservaie@ unghiul de nclinare a tamburului n raport cu
orizontala este I.
Pentru amplificarea vitezei de amestecare n corpul tam-
burului amestectorului, n interiorul acestuia se introduce un
element elicoidal sub forma unei benzi n spiral fi#at de pere-
tele interior al tamburului. Principalele caracteristici tehnologice
ale tamburului amestectorului sunt legate de mrimile
,
5
! (
>
ma#
t 5 H
3 I
t ,

=
unde@ 0(t!ma# - abaterea ma#im a proporiei componentului ma-
joritar n amestecul pulverulent, la ieirea din amestectorE
I - mrimea perturbaiei flu#ului de alimentare a ameste-
ctoruluiE
H - debitul de material n amestectorE
5 - coeficientul deplasrii longitudinaleE
t - timpul mediu de staionare a particulelor n ameste-
ctor, egal cu raportul dintre lungimea tamburului 3 i viteza flu-
#ului de material prin elE
3 - lungimea tamburului.
$mestectoarele cu nec i palete, cu aciune continu
(figura %.&3!, au productiviti n limitele -,>2&,- tOor i consu-
muri energetice de p,n la 5 =8hOt de amestec.
6?$U! 5"1% $mestector cu nec i
palete, cu aciune continu@
& - buncr de alimentareE
5 - nec pentru alimentareE
> - buncr dozatorE
I - paletE
% - nec pentru dozareE
1 - jgheabE
3 - camer de primireE
9 - camer pentru amestecare
uscatE
: - camer pentru amestecare
umed (&%-5-P umiditate!
I5 Partea ?
+ltima categorie de amestectoare, cele care lucreaz n
strat fluidizat, reprezint varianta tehnologic ideal de ameste-
care (figura %.&9!.
Pulberi metalice. Producere i caracterizare I>
6?H+"$ %.1& $meste-
ctoare n strat fluidi-
zat@ & - sistem de ali-
mentareE 5 - camera de
amestecareE > - discul
fi# al statoruluiE
I - tachetE % - capacE
1 - camera de acces a
gazului generator de
strat fluidizatE 3 - rotorE
9 - tachetE : - a#E
&- - ciclonE
&& - alimentator celularE
&5 - conduct pentru
evacuare pneumatic
+n asemenea amestector asigur concomitent cu ames-
tecarea continu a componentelor i continuarea fragmentrii
acestora. 0omponentele iniiale sunt introduse n camere de
amestecare 5 cu ajutorul sistemului de alimentare &.
Gbservaie@ la camera de amestecare partea de jos a
acesteia reprezint un sistem de distribuie a gazelor. $cest sis-
tem este compus dintr-un disc fi# al statorului >, prevzut cu ta-
chei (I! i cpcele (%!.
Hazul utilizat pentru generarea stratului fluidizat intr n
camera 1, de unde prin cpcelele %, ajunge la stratul de mate-
rial ce urmeaz a fi amestecat, aduc,ndu-l n stare de fluidiza-
reE n interiorul stratului fluidizat se gsete rotorul 3, prevzut
cu tachei 9 i antrenat n micare de rotaie de ctre un motor
electric. n spaiul dintre tacheii rotorului i respectiv cei ai sta-
torului se produce fragmentarea i totodat amestecarea com-
ponentelor. Hazul iese din amestector prin ciclonul &-, iar
amestecul prin alimentatorul celular sau prin conducta de eva-
cuare pneumatic &5.
II Partea ?
.ediile utilizate frecvent pentru amestecare sunt aerul
sau oricare alt gaz, frecvent gaze inerte sau medii lichide@ spirt,
benzin, ap. n medii lichide amestecarea are loc mult mai
intens dec,t n gaz, fenomen determinat de reducerea forelor
de atracie (de natur electric! dintre particule i n consecin
de mai buna distribuie a acestora n amestec. Duplimentar, sub
aciunea forelor capilare n microfisurile particulelor de pulbere
sunt generate zone de presiune ridicat care faciliteaz propa-
garea fisurilor i fragmentarea particulelor sau desfacerea gru-
purilor de particule.
0antitatea de lichid utilizat la amestecare trebuie s fie ri-
guros corelat cu cantitatea de pulbere supus procesrii@ o
cantitate insuficient de lichid determin apariia unor puni re-
duse de lichid ntre particule de pulbere vecine (figura %.&:!
care la r,ndul lor genereaz o puternic adeziune a acestora
datorit presiunii capilare.
Presiunea capilar generat de prezena lichidelor crete
brusc n momentul n care cantitatea de lichid e#istent n ames-
tec este suficient numai pentru a crea puni ntre particuleE n
momentul n care toi porii sunt plini de lichid, efectul presiunii ca-
pilare dispare.
6?H+"$ %.1' .odaliti de e#isten
a lichidelor n aglomeratele de
particule de pulberi
(conform Dchubert
&
!@
& - n interiorul particulelorE
5 - n stare adsorbitE
> - aderate la suprafaE
I - puni ntre particule
% - interstiialE
1 - n crevasele de pe
suprafaa particulelor
1
/. Dchubert@ Mec(anisc(e 6erfa(renstec(nik JJ, N)( Jeutscher Nerlag fRr
Hrundstoffindustrie &:3:, *eipzig
Pulberi metalice. Producere i caracterizare I%
.rirea timpului de amestecare nu atrage dup sine, n
mod automat, i o cretere a eficienei amestecrii e#primat
prin intermediul coeficientului de variaie (valoarea minim a
coeficientului de variaie este echivalent eficienei ma#ime a
amestecrii!. )#emplificarea acestei afirmaii apare evident
prin analiza variaiei coeficientului de variaie (eficiena ameste-
crii! n funcie de timpul de amestecare a componentelor
:-P 6e - &-P 0u, cu diferite morfologii, respectiv dimensiuni
de particule (figura %.5-! i a variaiei acelorai mrimi pentru
un amestec pulverulent :-P 6e - &-P $l stabilizat (figura %.5&!.
I1 Partea ?
6?H+"$ %.2( )fectul formei i
morfologiei particulelor
componentelor amestecului
:-P 6e - &-P 0u asupra
eficienei amestecrii dup
diferite perioade de timp@
& - 0u@ -,5-...-,>&% mmE
6e@ S -,-1> mm particule
sfericeE
5 - 0u@ -,5-...-,>&% mmE
6e@ -,&-...-,5- mm
particule sfericeE
> - 0u@ -,5-...-,>&% mmE
6e@ S -,-1> mm particule
buretoaseE
I - 0u@ -,5-...-,>&% mmE
6e@ -,&-...-,5- mm
particule buretoase
6?H+"$ %.21 )fectul adiiei de componente stabilizatoare amestecurilor
pulverulente asupra eficienei procesului de amestecare (:-P 6e - &-P $l!.
Jimensiunile particulelor ambilor componeni@ -,&-...-,5- mm. $daos
stabilizator benzolOacid oleic@ & - fr adaos stabilizatorE 5 - amestec stabilizat
prin adugare de &P substan stabilizatoare anterior nceperii amestecriiE
> - amestec stabilizat prin adugare de &P substan stabilizatoare la 9
minute dup nceperea amestecriiE I - amestec stabilizat cu >P substan
stabilizatoare dup ncetarea amestecrii
Pulberi metalice. Producere i caracterizare I3
$dugarea de substane stabilizatoare se face n general
amestecurilor n care componentele prezint tendin accentuat
de segregare. $dugarea de lichide cu efect stabilizator la nce-
putul amestecrii este nedorit deoarece acestea st,njenesc
schimbarea reciproc a poziiei particulelor, fenomen deosebit de
important n stadiile timpurii ale amestecrii. $dugarea substan-
elor cu efect stabilizator amestecurilor pulverulente n care com-
ponentele prezint tendin accentuat de segregare este nece-
sar s fie realizat n momentul atingerii valorii minime a coefi-
cientului de variaie (valoare ma#im a eficienei amestecrii!.
)vitarea segregrii componentelor amestecurilor de pulberi
poate fi asigurat i prin alte mijloace, cum ar fi alierea prin difu)
*ie+ prealierea sau acoperirea particulelor componentului de
ba* cu componentul,ele- de aliere cu condiia e#istenei solu-
bilitii reciproce ntre acestea.
n toate aceste situaii, tendina de segregare se anuleaz,
compresibilitatea amestecurilor de pulbere se reduce (datorit
efectului de durificare al soluiilor solide generat de prezena ele-
mentelor de aliere!, dar sinterizabilitatea i gradul de omogenita-
te cresc considerabil. n figura %.55 sunt prezentate diferitele dis-
tribuii reciproce posibile ale elementelor de aliere, n raport cu
componentul de baz a amestecului de pulberi, corespunztor
diferitelor tehnici de aliere.
6?H+"$ %.22 Jistribuia reciproc a componentului de aliere n raport cu cel
de baz determinat de diferitele tehnici de aliere (b-d!@ a! pulberi
amestecateE b! pulberi aliate prin difuzieE c! pulberi acoperiteE pulberi prealiate
(lierea prin di-u.ie a pul/erilor presupune ntr#o prim
etap amestecarea mecanic riguroas a componentelor i ul#
terior nclzirea acestora astfel nc$t! ntre elementul de aliere
i componentul de baz al amestecului s se formeze! prin pro#
cese de difuzie (eterogen! un strat sub"ire de difuzie.
I9 Partea ?
%n cazul n care condi"iile de desfurare a procesului de
aliere prin difuzie sunt alese n mod corespunztor :temperatu#
ra! respecti- timpul de men"inere la temperatur;! este posibil
ca structura i calitatea suprafe"ei componentului de baz! al
amestecului s rm$n neafectate :zonele n care s#a produs
alierea prin difuzie a componentului de baz! sunt strict locali#
zate la ni-elul contactelor cu particulele elementului:lor; de
aliere din amestec;! deci a-anta0ele dictate de propriet"ile com#
ponentului de baz cum ar fi buna compresibilitate! rezisten"a
ridicat la crud! s fie re"inute.
7mogenizarea amestecului are loc n timpul sinterizrii.
5urata reclamat de desfurarea proceselor de difuziune n
timpul sinterizrii se reduce n mod semnificati- n cazul ames#
tecului de pulberi aliate prin difuzie. 5e men"ionat c elemente#
le care au afinitate ridicat fa" de o*igen nu pot fi utilizate
pentru alierea prin difuzie. Cmestecurile de pulberi n aceste si#
tua"ii se realizeaz cu pulberi prealiate.
Pulberi metalice. Producere i caracterizare I:
6?$U! 5"23 0ompresibilitatea
pulberilor de oel cu &,3%P 7i i -,%P
.o produse prin diferite metode de
aliere (lubrifiant -,1P!
6?H+"$ %.24 "ezistena la rupere la
traciune a epruvetelor sinterizate
(&&5-0O5- minuteOendogaz! din oel
(&,3%P 7iE -,%P .oE &,%P 0u!
produse prin diferite metode de aliere
(lubrifiant -,1P!
%- Partea ?
7 analiz comparati- a implica"iilor manifestate de pre#
gtirea special a amestecurilor de pulberi prin alierea prin difu#
zie a acestora sau prealierea lor! asupra comportrii la presare
:figura &./.;! respecti- presare#sinterizare :figura &./'; scoate
n e-iden" urmtoarele
compresibilitatea pulberilor prealiate este inferioar celei
aferente pulberilor aliate prin difuzieA e*plica"ia este legat de
durificarea mult mai mare nregistrat de pulberile prealiate
comparati- cu cele aliate prin difuzieA
rezisten"a la rupere la trac"iune mai redus n cazul ames#
tecurilor sinterizate din pulberi prealiate comparati- cu cele
aliate prin difuzie reprezint o consecin" direct a comportrii
la presare a acestora.
Prin acoperirea particulelor de pulbere a componentului
de baz cu un strat fin i uniform de component de aliere poate
fi asigurat o distribu"ie uniform a componentelor n amestec!
concomitent cu pre-enirea total a segregrii. Dste posibil! n
principiu! adi"ia nu numai a unui singur element de aliere ci a
c$tor-a elemente ntr#o succesiune de straturi. Pot fi utilizate
pentru acoperirea cu straturi a componentului de baz o multi#
tudine de metode
mecanice # alierea mecanic # adi"ia straturilor superficiale
se realizeaz prin mcinare n mori cu bile! mori cu -ergele etc.A
c(imice # cementare spontanA
# placare din solu"iiA
# substitu"ieA
# ,65 :c(emical -apour deposition;A
# S(erritt#Iordon processA
# electrolitice # placare gal-anicA
# fizice # P65 :p(ysical -apour
deposition;.
Pulberi metalice. Producere i caracterizare %&
Clegerea metodei de acoperire depinde de natura mate#
rialului componentului de baz i de tipul de strat dorit a fi reali#
zat. Jndiferent de situa"ie! metoda aleas pentru realizarea stra#
tului trebuie s conduc la ob"inerea unor depuneri uniforme pe
suport. C-$nd n -edere acest deziderat! este necesar ca parti#
culele de pulbere cu rol de suport s rm$n n suspensie pe
toat perioada depunerii :e*cep"ia o reprezint cazul alierii me#
canice; n acest fel se pot ob"ine straturi uniforme! este pre-e#
nit aglomerarea particulelor i adeziunea acestora la pere"ii
spa"iului de reac"ie. >tilizarea pulberilor acoperite permite -arie#
rea parametrilor procesrilor ulterioare! deoarece propriet"i
te(nologice ca de e*emplu compresibilitatea i respecti- sinteri#
zabilitatea acestora sunt substan"ial mbunt"ite.
Sinterizabilitatea pulberilor acoperite este superioar celei
aferente amestecurilor mecanice de pulberi deoarece n acest
prim caz contactele dintre particule sunt asigurate de materiale
de natur identic! iar pe grosimea relati- sczut a straturilor
gradientul mare al concentra"iei influen"eaz poziti- transferul
de mas n zona contactului dintre particule! n perioada de pro#
cesare termic.
%n afara unei bune omogenizri! principalul a-anta0 al pul#
berilor acoperite este reprezentat de nalta uniformitate asigura#
t reparti"iei densit"ii.
.ibliografie
A&C N. (. $=imen=o, N. ?. (ulanov etc.@ Keleznie poroki, ?zd-vo
7au=a, .os=ova, &:95.
5. Tala= $ndrej@ )errous powder metallurgy, 0ambridge
?nternational Dcience Publishing, )ngland, &::%.
>. .. 0ojocaru@ Producerea i procesarea pulberilor metalice,
.atri# "om, (ucureti, &::9.
I. $. Joma, $. Palfalvi, .a.@ Te(nologia fabricrii pieselor din
pulberi metalice, )ditura 'ehnic, (ucureti, &:11.
%. 6. )isen=olb@ 5ie neuere entwicklung der pul-ermetallurgie -
traducere n limba rus, .os=va, &:%:.
1. 6. )isen=olb@ )ortsc(ritte der Pul-ermetallurgie, (erlin $=ademic
Nerlag, &:1>.
3. ?. .. 6edorcen=o, ". $. $ndrievs=i@ 7sno- poroco-oi
metallurg(ii, ?zd $7 +DD", Biev, &:1&.
9. 8. U. /uppmann, B. Jallal@ Metallograp(ic Ctlas of Powder
Metallurgy, Nerlag Dchmid H.(/ - 6reiburg ?. (r. &:91.
:. H. 6. /Rttig@ Jechema - .onographie, &:%5, (d. 5&.
&-. 8. J. Uones@ )undamental Principles of Powder Metallurgy,
*ondon, &:1-.
&&. D. Bess=alt@ (au;irtschaft, &:I:, nr. &.
&5. D. D. Biparisov, H. $. *ibenson@ Porosco-aia metallurg(ia,
.os=va, ?zd-vo .etallurghia, &:9-.
&>. D. D. Biparisov, G. N. Padalco@ 7borudo-anie predpriatii
poroco-oi metallurg(ii, ?zd .etallurghia, &:99.
&I. /. Bramer@ .etall, &:I3, (d. &.
&%. /. Bramer@ .etall, &:%>, (d. 3.
&1. D. D. Butateladze@ Teploperedacia pri kondensatii i kipenii, .E *E
.asghiz, &:%5.
%5
&3. D. D. Butateladze, $. .. *itvin@ 6opros teploobmena pri izmenenii
agregatno-o sostoiania -escest-a, .E *E Hosenergoizdat, &:%%.
%>
&9. .. .asghiz@ Spra-ocinik mainostroitelia, &:%I, ' 5.
&:. ?. ?. 7aida@ 5eformatia i razrusenie ciastit 0idkosti gazo-m
potokom, Poros=ovaia metallurghia, &:3&, nr. >.
5-. 0. J. 7eniescu@ ,(imie general, )ditura Jidactic i Pedago-
gic, (ucureti, &:3:.
5&. G. D. 7iciporen=o@ Gasplennie metalliceskie poroki, Biev,
7au=ova dum=a, &:9-.
55. $. Palfalvi@ Tez de diserta"ie, ?nstitutul Politehnic 0luj, &:15.
5>. Habriela Popescu, P. .oldovan@ Pulberi metalice, )ditura
Printech, (ucureti, &:::.
5I. J. P. Prit=in@ Me(aniceskoe oborudo-anie dlea podgoto-ki
i(to-( materialo-, n > vol., .etallurghia, .os=va, &:99.
5%. ). K. Puffe@ )rzbergban und .etallhRtten;esen, &:I9, (d. &.
51. ). "ammler, ). HlVc=ner@ 'echni=, &:%5, (d. 3.
53. ). "ammler@ 6reiberger 6orshungsh $., &:%5, (d. I.
59. 8. Dchatt, B. P. 8ieters@ Powder Metallurgy, )uropean Po;der
.etallurgW $ssociation, &::3.
5:. $. 6. Dilaev, (. J. 6isman@ 5isperg(iro-anie 0idki( metallo- i
spla-o-, .. .etallurghia, &:9>.
>-. G. 'heimer, K. Bolloid, &:%5, (d. &59.
>&. G. 'heimer, 6. .oser, K. Bolloid, &:%5, (d. &59.
>5. ?. 'ripa, . a.@ 7b"inerea direct a fierului din minereu, )ditura
'ehnic, (ucureti, &:31.
>>. ?. Nida-Dimiti@ Propriet"ile te(nologice n metalurgia pulberilor,
)ditura )nciclopedic, (ucureti, &:::.
>I. ?. Nida-Dimiti@ 5ic"ionar e*plicati- n metalurgia pulberilor, 0asa
0rii de Xtiin, 0luj-7apoca, 5-->.
>%. N. ?. Dmirnov i col.@ Metallurg(ia medi! nic(elea i cobalta, ?zd
.etallurghia, .os=va, &:11.
%I
>1. D. Xontea i col.@ Metalurgia pulberilor. Te(nologii de lucru i
aplica"ii, )ditura +niversitaria, 0raiova, &:::.
>3. D. D. Kabrodscii@ I(idrodinamica i teploobmen - pse-doo0i0ennom
sloe, .E *E Hosenergoizdat, &:1>.
>9. Y Y Y Porosco-aia metallurg(ia i napilenne pocrtia, .os=va,
?zd-vo .etallurghia, &:93.
>:. Y Y Y Powder Metallurgy, vol. 3, $D. /andboo=.
I-. Y Y Y Tratat de Ltiin"a i Jngineria materialelor metalice, vol. 5 -
(azele teoretice i ingineria obinerii materialelor metalice,
)ditura $gir, (ucureti, 5--3.
%%