Dark Ice Project

1) A) Introducere

Dark Ice Project este un concept creat in anul 2012, fondat de 3 exploratori polari din Marea
Britanie. Scopul acestui proiect constituie in explorarea microplasticelor din oceanul Arctic si
masurarea grosimii ghetii pentru a intelege mai bine schimbarile climatice, dar si explorarea
Polului Nord, in intunericul iernii timp de 6 luni, fara sansa de aprovizionare.

B) Cerinte de exploatare si solicitari mecanice

Sania trebuie sa fie construita dintr-un material usor, astfel incat sa fie rezistenta, sa aiba
proprietati de elongatie crescuta deoarece va fi supusa la socuri mecanice, iar reinforsantii sa
aiba o densitate mica.
C) Dimensiuninile sanii vor trebui modificate, o inaltime mai inalta este necesara in special in
partea superioara frontala, pentru a trece cu usurinta peste eventualele blocaje cauzate de
zapada si gheata.
Partea inferioara necesita un strat de acoperire care are rolul de a diminua frictiunea, iar
principala proprietate va fi rezistenta la impact, dar si rigiditatea.
.

2) A) Descrierea generala a incercarilor mecanice efectuate

Duritate, rigiditate si rezistenta la impact.
Se studiaza 3 materiale pentru a vedea care este cel mai potrivit avand in vedere asteptarile
noastre.
Primul material testat este diolenul cu fibre de poliester, avand o rezistenta la impact mare cat si
la rupere.
Cel de al doilea material este inegra, fiind mai usor si avand proprietati similar diolenului, iar cel
de al treilea material este kevlarul, avand rezistenta la impact, indoire si rigiditate.
Cel de al patrulea material este fibra de carbon, avand rezistenta scazuta la impact nu se ridica
asteptarilor noastre.
Primul test efectuat este indoirea in 3 puncte care are rolul de a determina flexibilitatea
materialelor.
Al doilea test- aruncarea liberea a unei greutati astfel incat sa cada direct pe suprafata
materialului, pentru a simula impactul cu care sania va fi lovita in expeditie.
Cel de al treilea test reprezinta aplicarea mai multor geluri(poilester, epoxy si doua geluri care
au cantitati diferite de grafit) pentru a determina cea mai mica frictiune,
B)
Materiale folosite:

https://www.easycomposites.co.uk/300g-22-twill-kevlar-cloth
https://www.easycomposites.co.uk/120g-plain-weave-black-innegra
 https://www.easycomposites.co.uk/300g-plain-weave-diolen-cloth
https://www.easycomposites.co.uk/200g-22-twill-3k-carbon-fibre-cloth
https://www.easycomposites.co.uk/clearpol-iso-npg-clear-polyester-gelcoat
https://www.easycomposites.co.uk/graphite-powder-filler
https://www.easycomposites.co.uk/in2-epoxy-infusion-resin
https://www.easycomposites.co.uk/el2-epoxy-laminating-resin

3) Tehnologia de fabricatie
A) Realizarea modelului
Sania are un design original si este create cu ajutorul masinii CNC in 5 axe.
Golurile vor fi umplute cu spuma poliuretana, vor fi slefuite, iar suprafata va fi inchisa de o
umplutura, urmand vopsirea prodului in mai multe straturi. Structura ansamblului va fi
realizata prin imbinare si lipire cu adeziv.
Materiale folosite in aceasta etapa:
https://www.easycomposites.co.uk/high-density-polyurethane-foam-block
https://www.easycomposites.co.uk/composite-pattern-coat-primer
https://www.easycomposites.co.uk/composite-pattern-coat-hi-gloss
https://www.easycomposites.co.uk/mirka-wet-and-dry-abrasive-paper-combination-pack
https://www.easycomposites.co.uk/nw1-white-super-cutting-compound
https://www.easycomposites.co.uk/permagrit-large-sanding-block
https://www.easycomposites.co.uk/rigid-5min-epoxy-adhesive
B) Realizarea matritei
Primul pas reprezinta curatarea suprafetei pentru inlaturarea prafului si a uleiului, apoi se
aplica un agent chimic pentru ca matrita sa nu se lipeasca de produs.
In cele din urma, aplicam ceara pentru filete la imbinatura produsului cu flansa, in acest fel,
se previne patrunderea gelului in interior si se realizeaza blocarea acesteia ca sa nu se
desprinda de pe flansa.
Gelul se prepara cu ajutorul unui catalizator, care trebuie amestecat, acesta se poate aplica
cu o pensula si este important sa nu lasam urme de curgere. Apoi trebuie sa il lasam la uscat
circa 6 ore, la o temperatura de 20 de grade C. Dupa uscare, al doilea gel de cuplare se
aplica pentru a fi adaugat rainforsarea cu fibra de sticla. In ultimul rand, matrita va fi
indepartata de pe forma.
Materiale folosite:
https://www.easycomposites.co.uk/soft-yellow-filleting-filling-wax
https://www.easycomposites.co.uk/lint-free-solvent-application-wipe-cloth
https://www.easycomposites.co.uk/easylease-chemical-release-agent
https://www.easycomposites.co.uk/450g-emulsion-bound-chopped-strand-mat
https://www.easycomposites.co.uk/uni-mould-vinylester-coupling-coat
https://www.easycomposites.co.uk/uni-mould-vinylester-tooling-gelcoat
https://www.easycomposites.co.uk/uni-mould-polyester-tooling-resin
https://www.easycomposites.co.uk/uni-mould-complete-mould-making-kit
https://www.easycomposites.co.uk/nw1-white-super-cutting-compound
https://www.easycomposites.co.uk/medium-soft-blue-polishing-pad
https://www.easycomposites.co.uk/plastic-demoulding-wedge
https://www.easycomposites.co.uk/plastic-finned-laminating-roller
https://www.easycomposites.co.uk/composites-laminating-brush
 https://www.easycomposites.co.uk/Ball-End-Filleting-Tools-Set-of-3

C) Realizarea produsului final

Pentru preparea formei se va aplica un agent chimic, astfel in cat resina sa nu se lipeasca de
forma. Se aplica 6 straturi pe suprafata urmat de aplicarea gelului epoxy care trebuie sa fie
compatibil cu poliesterul, se recomanda aplicarea cu ajutorul pistoului. Materialul de baza
folosit este spuma de circa 2-3mm.
Rainforsarea cu Kevlar,

Rainforsarea cu Kevlar, se aseaza prima fasie si se intinde foarte bine pentru a nu lasa goluri
de aer. Se mai adauga inca un strat de kevlar peste primul ( straturile adaugate pot fi mai
multe depinde de zona in care necesita mai multa protectie ).
Pregatirea pentru infuzie: