INCALZIREA INDUSTRIALA IN CAMP ENERGETIC DE MICROUNDE

CUPRINS
1. INCALZIRE INDUSTRIALA CU MICROUNDE
2. PRINCIPII SI AVANTAJE
3. AVANTAJE PRINCIPALE
3.1. CALITATEA MAI MARE A PRODUSULUI SI MAI PUTINE REBUTURI
3.2. GRAFIC ILUSTRATIV
3.3. SUPRAFATA TERENULUI MAI MICA SI INSTALARE MAI RAPIDA
3.4. INTRETINERE USOARA
3.5. ECONOMIE A ENERGIEI ELECTRICE
4. PRINCIPIU FIZIC
5. COMPORTAMENTUL MATERIALELOR IN CAMPUL ELECTROMAGNETIC
6. FRECVENTE UTILIZATE
7. PROCESE SI PRODUSE
8. INDUSTRIE ALIMENTARA SI AGRICULTURA
9. COMBINATIA MICROUNDE SI INCALZIRE CONVENTIONALA
10. USCARE
11. APLICATOARE INDUSTRIALE
12. TIPURI ECHIPAMENT SI CONCEPTE
13. CAPACITATE DE PROCESARE
14. LINII CONTINUE
15. CAMERE STATICE "BATCH SYSTEM "

1. INCALZIRE INDUSTRIALA CU MICROUNDE

Incalzirea cu microunde (MW) reprezinta o tehnologie progresiva cu o gama mai larga in
crestere de utilizare in diferite ramuri industriale.
Dispozitivele de microunde pentru utilizarea industriala sunt produse de multe societati
din Statele Unite, Japonia, Marea Britanie, Germania, Franta, Italia, Suedia si multe alte
tari.
In industria mondiala moderna, o ramura de procesare care nu foloseste microundele,
poate fi cu greu gasita
Ele pot fi folosite ca tehnologie mai eficienta care inlocuieste echipamentul de incalzire
conventional, sau, mai frecvent, motivul pentru aplicatiile lor este o calitate noua a
produselor.
In afara de calitatea marita si vandabilitatea produselor competitive care nu pot fi
obtinute de o alta tehnologie, incalzirea MW permite scurtarea timpului de procesare si
scaderea costurilor de productie.

2. PRINCIPII SI AVANTAJE
Principiul incalzirii cu microunde (MW), la fel ca principiul dispozitivelor comerciale
interne MW, consta in transformarea alternarii campului electromagnetic cu energia
termala prin afectarea moleculelor polare ale materialului.
Principalul avantaj al microundelor peste incalzirea conventionala consta in incalzirea
simultana a materialului in intregul sau volum.
Dintre toate tipurile de incalzire, incalzirea dielectrica (ex. incalzirea care foloseste
frecvente inalte, inclusiv microunde) este singura care poate produce temperatura mai
mare in interiorul produsului decat pe suprafata sa.
Alte beneficii substantiale sunt de asemenea viteza, omogenitatea temperaturii si
absorbtia aproape a intregii energii MW in materialul incalzit.
Omogenitatea mare de temperatura se obtine rapid in intregul volum, controlul exact al
temperaturii si eficienta energetica superioara, toate tipice pentru incalzirea MW, de
obicei nu sunt posibile prin alte tehnologii de incalzire.
Materialele cele mai potrivite pentru incalzirea MW sunt cele cu valoarea mare a
factorului de pierdere, precum apa sau alte molecule polare, ex. saruri, carbon, etc.,
continute chiar si in cantitati mici. Materialele fara incarcare electrica bipolara, precum
materialele plastice, nu reactioneaza la microunde.
3. PRINCIPALELE AVANTAJE
Scurtarea timpului de procesare adesea cu 70-85% si mai mult
O calitate mai mare a produselor, posibilitatea de noi produse care nu pot fi castigate prin
alte metode.
O capacitate mai mare de procesare
O suprafata ocupata a solului mai mica cu pana la 50-90% contrar altor metode
O mai buna igiena a mediului de lucru
O mentenabilitate mai usoara si mai rapida
Costuri operationale mai mici, si anume economii de energie
Eliminarea pierderilor si un consum mai mic de combustibili minerali, care cauzeaza
scaderea tensiunii de mediu
3.1. O CALITATE MAI MARE A PRODUSULUI SI MAI PUTINE REBUTURI
• In multe cazuri, motivul pentru cumpararea tehnologiei de incalzire cu
microunde (MW) este posibilitatea obtinerii unei calitati de marca noi a productiei.
Foarte des, este dificil sau chiar imposibil sa obtinem un proces cu parametrii dati prin
metode conventionale.
• Avantajul competitiv al produsului inovat poate afecta pozitiv castigurile fie
prin cresterea volumului de vanzari sau prin acceptarea pretului marit al produsului

inovat de consumatori.
Ca un exemplu, putem mentiona cresterea sigurantei igienice si sanatoase a alimentelor
cu utilizare prelungita fara conservantii chimici. .
O calitate mai mare a procesarii MW poate elimina costurile care nu sunt necesare pentru
producerea rebuturilor.
Impacturile pozitive importante includ de asemenea scaderea revendicarilor, ca de altfel
si consolidarea numelui bun al marcii societatii.
Uscarea MW a ceramicii este un bun exemplu.
Metoda MW nu produce crapaturi.
Materialul nu se sparge in timpul arderii.
Numarul rebuturilor este deci considerabil mai mic.
3.2. GRAFIC ILUSTRATIV
Efectul simultan al microundelor profund in material permite in mod substantial o calitate
mai buna si o mai rapida procesare, aducand si economii importante.
GRAFICUL REPREZINTA OMOGENITATEA TEMPERATURII, ECONOMIA SI
VITEZA INCALZIRII CU MICROUNDE
Compararea cu incalzirea standard arata ca procedura cu microunde (MW) este deja
incheiata cand miezul materialului, incalzit printr-o metoda traditionala ajunge doar la
temperatura solicitata acolo unde suprafata sa este deja supraincalzita.
Ca un exemplu al utilizarii practice al acestor proprietati avantajoase ale incalzirii MW,
putem mentiona tratamentul de pasteurizare-sterilizare al alimentelor: temperatura
solicitata, distrugand in mod sigur agentii patogeni, trebuie asigurata pe durata intregului
produs, acolo unde componentele termo-sensibile trebuie pastrate.
3.3. O MAI MICA SUPRAFATA OCUPATA A TERENULUI SI INSTALARE MAI
RAPIDA
• In comparatie cu echipamentul conventional, doar 1/5 pana la 1/10 din suprafata
terenului este suficienta pentru echipamentul de microunde (MW).
• Nu este nevoie sa cumparati loturi noi, sa construiti cladiri noi si sa instalati
cuptoare voluminoase.
• Timpul de instalare este mai scurt cu pana la 85% in comparatie cu sistemele
traditionale. Conversia unei instalatii vechi in una noua, care poate avea o capacitate de
cateva ori mai mare decat cea veche poate fi facuta prompt, cu modificari minime.
Exemple:
1. Intr-un caz tipic, sistemul MW cu 42 m2 din zona de teren a inlocuit uscatorul cu
capacitate mai mica, care cerea 370 m2.
2. Instalatia pentru productia de macaroane, dotata anterior cu echipament care solicita o
zona de 19 m2, arata acum ca dispozitivele mici MW solicita doar o zona de 3 m2..
3.4. MENTENABILITATE USOARA
• In comparatie cu sistemele traditionale, timpul de repornire este de obicei de

aproximativ 8 ori mai scurt.

• In medie, pana la 7 ore saptamanal pot fi salvate prin scurtarea timpului
neproductiv de care este nevoie pentru a porni echipamentul conventional cand este
completat pentru prima pornire dupa oprirea operatiei.
• Timpul si cererile de munca pentru o reparatie sunt semnificativ mai mici
comparate cu echipamentul conventional, care este mai mare si include mecanisme mai
complexe si o rata de esec mai mare.
Ca o consecinta a acestor fapte, timpul inactiv este mai mic si aceasta creste productia cu
aproximativ 5%.
Exemplu:
Curatarea uscatorului conventional de pasta solicita doi sau trei oameni care sa lucreze o
tura completa (8 ore) saptamanal.
Dupa inlocuirea sa cu un uscator mic de microunde (MW) cu aceeasi capacitate, doi
muncitori il pot curata in 2 ore.
3.5. ECONOMIA ENERGIEI ELECTRICE
• Conversia energiei electrice pentru a incalzi produsul prin microunde este
caracterizata de eficienta totala “retea-produs” intre 65-75%.
• Pentru comparatie, eficienta metodelor de incalzire conventionala este in jur de
35-50%.
• Eficienta mai mare a incalzirii cu microunde (MW) se bazeaza pe faptul ca
microundele incalzesc doar produsul si mai mult de 90% energie radiata din generatorul
MW este convertita in caldura.
• Prin urmare economiile de 15-40% si mai mult in comparatie cu metodele
conventionale sunt obisnuite.
• Prin folosirea incalzirii MW, nu este nevoie nevoie foarte des de alte accesorii
sau sisteme de sustinere care consuma energie electrica.
4. PRINCIPIU FIZIC
Incalzirea dielectrica (DE) care include incalzirea cu microunde (MW) si incalzirea care
foloseste frecventele radio (RF) se bazeaza pe transformarea alternarii energiei campului
electromagnetic in energie termala in materiale cu imprastiere inegala a incarcarilor
electrice in moleculele asa numitelor materiale polare (dielectrice).
In campul electromagnetic care alterneaza cu frecventa inalta, dipolul axului moleculelor
polare urmeaza o miscare permanenta de rotatie si de orientare magnetica, astfel incat
polurile lor sa urmeze instantaneu directia campului, care se schimba de miliarde (109)
ori pe secunda.
In acest moment, doua evenimente diferite sunt utilizate: frecarea intermoleculara indusa
de fortele de atractie intermoleculare, si histerezis intre campul de actionare si raspunsul
electric indus cauzat de efectul inertiei, in functie de incarcarea electrica, masa si forma
moleculelor.
Desi un produs pare sa se incalzeasca singur, aceasta rezulta intr-o incalzire foarte rapida,
adesea in cateva secunde sau minute.
Este comun ca microundele sa lucreze pana la un loc de pozitie mai rapid decat incalzirea
conventionala.
5. COMPORTAMENTUL MATERIALELOR IN CAMPUL ELECTROMAGNETIC

Absorbtie: materialele care contin molecule polare pot sa absoarba microunde.

Factorul lor de pierdere afecteaza adancimea de penetrare.
Microundele trec prin materiale nemetalice in mod similar cu lumina care trece printr-un
geam intunecat diferit.
Reflectare: ex: metalele raman reci in campul de microunde (MW).
Transparenta: aer, cateva tipuri de geam, polietilena, teflon, polistiren, etc.
Aceste proprietati sunt adesea in mod puternic dependente de temperatura.
De exemplu, un material care este transparent la temperatura camerei poate absorbi
microunde la temperatura de peste 1.000 0C.
Aceasta este caracteristica pentru oxidul de aluminiu, dioxidul de silicon, ceramica de
sticla si cateva nitruri de bor.
De altfel, aceste proprietati sunt de asemenea dependente de frecventa –ex.
portelanul uscat se poate comporta ca perfect transparent la frecventa de 2,45 GHz, acolo
unde la frecventa de 30 GHz poate fi incalzit imediat la temperatura de sinterizare.
Adancimea de penetrare, care este definita ca o distanta perpendiculara de la o suprafata a
materialului in care energia atenueaza aproximativ la o a treia, depinde de parametrii
dielectrici ai materialului procesat si este direct proportional cu lungimea de unda.
Cand intra in material, microundele sunt absorbite si efectul de incalzire scade gradual
fata de interiorul materialului.
Pierderea de energie a campului electromagnetic poate fi masurata de adancimea de
penetrare.
6. FRECVENTE UTILIZATE
CUPRINS
1. INCALZIRE CU MICROUNDE (MW)
2. INCALZIRE FRECVENTA RADIO (RF)
3. COMPARATIA INCALZIRE MW SI RF
Microundele reprezinta acelasi tip de energie care este folosit pentru transmiterea
semnalelor de televiziune si radio.
Este varietatea undelor electromagnetice in benzi intre undele radio si infrarosii (cu
frecventa de 300 MHz -300 GHz, care corespunde lungimii undei de 1m -1mm).
INCALZIREA CU MICROUNDE (MW)
Echipamentul pentru aplicatii industriale este, in special in Europa, bazat pe frecventa cea
mai utilizata 2.450 MHz, de asemenea folosita pentru cuptoarele comerciale MW in uz
casnic.
La frecventa de 915 MHz, adancimea de penetrare este mai mult decat dubla in
comparatie cu frecventa de 2450 MHz.
Aceasta permite procesarea materialelor cu dimensiuni mai mari .
Adancimea de penetrare a microundelor este de obicei in ordinea unitatilor si zecilor de
centimetri.
INCALZIRE FRECVENTA RADIO (RF)
In benzile RF 13.56; 27.12 si 40.68 MHz, adancimea de penetrare atinge ordinea metrilor.

Aceasta permite procesarea produselor mai mari (sau procesarea simultana a cantitatii
mai mari a produselor) decat incalzirea MW.
Sistemele RF au de obicei puterea de iesire de zeci de kW pana la peste 1.500 kW.
COMPARATIA INCALZIRE MW SI RF
Microundele sunt mai potrivite pentru produsele de grosimi adecvate, cu factorul de
pierdere mai mic decat 0.05, constand in partile minore detasate, sau pentru stratul de
material detasat sau pasta cu profilul de inaltime corespondent.
Microundele sunt de asemenea mai potrivite decat frecventele radio cand cerinta pentru
densitatea de putere de iesire este foarte mare, pentru ca ele au tendinta mai mica pentru a
induce formarea arcului electric care ar putea arde materialul procesat, si tubul de
generator, de asemenea.
Pe de alta parte, echipamentul RF este mai economic decat echipamentul MW prin
puterea de iesire de peste 50Kw.
Incalzirea RF este aplicata cand se cere o penetrare adanca, si pentru materialele de
procesare cu un factor de pierdere mai mare (ex. un continut mare de apa).
7. PROCESE SI PRODUSE
EXEMPLE DE APLICATII DE INCALZIRE CU MICROUNDE IN INDUSTRIA
MODERNA
RAMURI INDUSTRIALE ALIMENTE
Cauciuc si alti elastomeri Uscare
Ceramica Decongelare
Produse chimice Temperare
Vopseluri si adezivi Sterilizare
Amestecuri Pasteurizare
Plastice Gatire si coacere
Hartie Incalzire
Textile
Dehidratare
Lemn Uscare, dezinsectie, stabilizare
Induatria de turnatorie Tratament termic
Inginerie Civila Prajire
Carbune, ulei, minerale Incazirea meselor antepreparate
Ecologie Tutun
Alte procese de uscare Alte aplicatii
Cauciuc si alti elastomeri
Vulcanizare cauciuc
Devulcanizare cauciuc
Topire cauciuc
Incalzire
Fascicule de cauciuc (baloti)

Fasii de cauciuc pana la 85C

Semi-produse de cauciuc
Dispozitive de cauciuc
Cauciuc spumos latex
Bucati de amestecuri chimice care contin cauciuc
Material imersat Apex PVA si curea de transmisie din cauciuc
Anvelope moi Gumasol
Preincalzire
Sigilii
Reconditionarea anvelopelor
Uscare
Benzi de poliester dupa imersare
Amestecuri de cauciuc latex
Captuseli covor cauciuc latex
Benzi de nylon acoperite cu cauciuc
Fascicule si loturi de cauciuc sintetic
Uscarea faramei de cauciuc de butadiena stirenica
Tratamentul blocurilor mari de cauciuc spumos
Ceramica
Uscare
La presiunea atmosferica
a rotilor de macinare
Tratamentul suprafetelor ceramice

Arderea ceramicii la 1300 C

Arderea spumei poliuretanice din amestecul ceramic
Ceramici e baza de oxid de zinc
Indepartarea ceramicii din mulaj la presiune atmosferica
Produse chimice
Uscare
Oxid de germaniu
Carbonat de cobalt
Silicon pudra
Amestecuri de apa ale oxidului de mangan
Materiale de colorare ceramice
Pirofosfat de cupru
Concentrat de plumb si zinc
Silicati
Produse farmaceutice
Medicamente
Pesticide
Sulfat de Sodiu Lauryl
Bacosol 3A
Accelerarea reactiilor chimice
Incalzirea si uscarea lichidelor vascoase in conteinerele de polipropilena
Productia tabletelor de salazopirina
Productia emulsiilor din lichidele neamestecabile
Spumarea

Topirea DMAS (dimetil-acetil-ester a acidului succinic)

Panouri uree-formaldehidice (carmel)
Dilatatie silicat de mica (silicat poros)
Incalzirea sulfului, si a substantelor alkaline
Reactia solului roca fosfat
Vaselina
Vopsele si adezivi
Uscare
Vopseluri
Cerneala tipografica
Vopseluri sau adezivi fara deteriorarea bazei de uscare
Polimerizare lac si rasini epoxid
Amestecuri
Solidificare profiluri amestecuri
Procesarea laminatelor
Uscarea panourilor de geam laminat
Polimerizare
Uscarea placilor si straturilor de acoperire protective pentru navete spatiale
Uscarea fasciculelor fibra de sticla in timpul productiei
Plastice
Uscare
Filtre polipropilena spuma
Azbesturi umplute cu fenol
Granule poliamidice in baza lichida

Strat de acoperire PVC pe sticlele de polietilena

Desmopan 590 a Estane 58137
garnituri de sigilare PVC
Incalzire
Cauciuc poliester
Lentile acrilat
Amestecuri geam –laminat si cauciuc
Producerea PVC spumos
Preincalzirea uretanului pentru matritare
Gelatinarea si tratamentul plasticelor
Amestecuri plastice
Acoperirea PVC a filtrelor ulei hartie
Modelarea materialelor de poliester
Hartie
Uscare
Uscare continua
Decorari hartie colorata
Conteinere carton
Materiale fotografice
Incalzirea materialelor de hartie, azbest, si materialelor plate ecranate cauciuc latex
Textile
Uscarea fibrelor textile
Producerea firelor fibra
Dezintegrare balot lana

Uscare fire
Lemn
Uscare
Cherestea
Placaj
Furniruire
Curbare lemn
Imbatranirea lemnului de stejar prin metoda vid
Industrie turnatorie
Uscarea matritelor de turnare
Intarirea matritelor tunatorie
De-ceruirea matritelor de turnare
Regenerarea parafinelor matrita de turnare
Indepartarea obiectelor solide din matrite (plansete, capace, etc.)
Inginerie civila
Reciclarea drumurilor din asfalt
Intarire beton
Sfaramare beton si piatra
Uscare panouri ipsos
Uscarea vopselurilor sau adezivilor fara deteriorarea bazei de uscare
Topirea asfaltului
Carbune, ulei, minerale
Dezghetare carbune
Purificare carbune din sulf si pirita
Extragere gudron de huila
Ecologie

Neutralizarea deseului extrem de periculos in deseul obisnuit

Neutralizarea deseului medical
Evacuarea deseului toxic
Procesarea deseului nuclear
Procesarea deseului celulozic si biomasei
Recuperarea mediului contaminat cu ulei
Alte procese de uscare
Fungi vascos
Turba
Ionizare combinata in camera vid
Uscarea pudrelor farmaceutice
Uscare
Orez decojit
Paste si macaroane
Mese gata pregatite
Fructe si legume
Nuci de cocos
Ceai
Sago
Faina
Pectina fruct
Blocuri anison acoperite cu zahar
Cuburi mango (golite)
Decongelare

Stafide
Blocuri fructe
Temperare (pana la -4 -2 C)
Carne
Oua , Unt, Margarina
Sterilizare
Tarate, fulgi, musli
Faina
Condimentare (condimente)
Evacuare bacterii, mucegai, si peste
Miez de paine
Amestecuri alimente
Pasteurizare
Paine
Bere
Gatire si coacere
Cartofi necojiti
Carnaciori
Sunca
Produse carne afumata
Pui
Carne de vita
Incalzire
Oase
Hamei

Unt
Umpluturi placinta
Ulei comestibil
Dehidratare
Carne taiata
Ceapa
Stabilizare
Tarata orez
Majoritatea semintelor de ulei
Tratament termal
Castraveti
Fasole, soia
Weetabix
Anison acoperit cu zahar
Centre germen
Carobeans
Cartofi pai
Gelatina (Balfour)
Prajire
Seminte uleioase, nuci, etc.
Caramelizare
Incalzire mese de gata
Preincalzire si gatire partiala urmata de racire sau inghetare
Preincalzirea meselor in locuri publice
Tutun
Uniformizarea umiditatii tigarilor
Alte aplicatii

Indepartare argile sistoase taiate in forma de feston

Topire emulsie ulei
Penetrare adanca in margarina
Golire conteinere miere
Procesarea termala a amidonului
8. INDUSTRIE ALIMENTARA SI AGRICULTURA
Procese Produse principale
Sterilizare
Pasteurizare
Devitalizare Asezonare, condimente, fructe, ceai, tutun
Uscare
Deshidratare Produse cerealiere, paste, orez
Congelare si temperare Produse de patiserie, paine, soia, faina, amidon, tarate
Preincalzire, pre-gatire Mese de gata, grasimi, emulsii
Gatire
Coacere Fructe, legume
Prajire Carne, peste, pasari de curte, produse oua
Inactivare enzimatica
Albire Amestecuri alimente si componentele lor
9. MICROUNDE COMBINATE SI INCALZIRE CONVENTIONALA

CUPRINS
1. VARIANTE COMBINATIE
2. EFECTE COMBINATIE
VARIANTE COMBINATIE
Combinatia ambelor metode poate mari eficienta unui process in comparative cu
incalzirea conventionala singulara pana la 100-300%.
Incalzirea cu microunde (MW) poate fi implementata in procesul conventional, il poate
continua sau urma:
Dupa pre-incalzirea MW, incalzirea conventionala urmeaza cu miezul produsului deja
incalzit eficient
Folosirea MW si incalzirea conventionala simultan, da un efect sinergetic –
umezeala este eliminata prin microunde fata de suprafata, unde este mai eficient
evaporata prin sisteme conventionale de aer-fierbinte.

Daca umezeala initiala este prea mare, este mai convenabil de folosit incalzire
conventionala la inceput, care asigura evaporarea initiala mai eficienta si transferul de
umezeala.
Cand umezeala produsului este 50% sau mai mult, microundele pot induce fierberea, care
este nedorita cateodata.
Iata de ce este mai convenabil sa folosim incalzire conventionala atata timp cat umezeala
cade sub 25%.
Daca este folosita doar incalzirea de convectie in timpul procesului de fabricare, caldura
trebuie sa penetreze interiorul produsului.
Aceasta poate produce supraincalzirea suprafetei.
Pentru a evita acest lucru, incalzirea conventionala este efectuata in diferite etape,
utilizand pauze pentru a egaliza temperature si pentru a astepta pana cand apa paraseste
produsul, prevenind astfel supra-uscarea suprafetei.
EFECTE COMBINATE
Cand combinati ambele metode, o parte considerabila a partii umezelii este eliberata
rapid prin folosirea initiala a incalzirii conventionale fara nevoia de a astepta pana la
egalizarea umezelii.
Apoi incalzirea MW elimina apa din interior catre suprafata.
Astfel puteti scurta timpul de procesare pana la 80%, solicitand in mod semnificativ mai
putin spatiu.
Racirea urmatoare este de obicei efectuata in mediu cu reglarea temperaturii si umiditatii
fie pentru a obtine infatisarea naturala a produsului, sau pentru a preveni orice deteriorare
a suprafetei produsului prin caldura de adancime indusa de microunde.
Stadiul de retinere a temperaturii (dupa-incalzire) poate fi de asemenea implementat
pentru a reduce continutul de bacterii.
Cand se obtine umezeala ceruta inainte de depozitare, energia acumulata in interior poate
fi folosita in timpul racirii pentru uscarea efectiva.
Daca umezeala initiala a produsului este mai mare de 50%, incalzirea preliminara
conventionala este de asemenea adesea folosita.
Cand este combinata cu al treilea stadiu, (racire controlata), sistemul complet nu solicita
mai mult spatiu decat insasi linia de microunde.
De fapt este permis ca incalzirea conventionala preliminara sa poata fi urmata imediat de
incalzirea MW.
Camera de pre-incalzire poate fi o componenta a liniei MW.
10. USCAREA
CUPRINS
1. BAZELE USCARII
2. PROBABILITATI ALE USCARII CU MICROUNDE
3. MICROUNDE COMBINATE SI USCARE CONVENTIONALA
In timpul uscarii cu microunde (MW), puteti controla precis dozele de caldura si
materialul procesat este volumetric uniform incalzit .
In acelasi timp, uscarea este foarte eficienta, deoarece peste 90% din energia emisa este

transformata in caldura.
O asfel de eficienta nu poate fi obtinuta prin nici o alta metoda de incalzire.
Aceasta se datoreaza faptului ca apa, ca un material polar superior absoarbe energia MW
foarte bine.
BAZELE USCARII
Uscarea este determinata de doua mecanisme de baza – transmisie de caldura si
transmisie de materie.
Actiunile de incalzire conventionala au loc in directii opuse – caldura merge din
exterior catre interior intr-un material si umezeala este eliminata din interior catre o
suprafata, unde se evaporeaza.
Pe de alta parte, efectul in-adancime al microundelor, care incalzesc de asemenea miezul
materialului, umezeala este eliminata catre stratul cu presiune mai joasa, ex. catre
suprafata care este relativ rece, pentru ca microundele nu incalzesc aerul ambiental.
Aceasta pompa de apa permite extragerea rapida si eficienta a apei.
Uscarea traditionala prin aer fierbinte poate produce, in special pentru produsele piesa,
crusta uscata care intrerupe fluxul capilar din interiorul unui material si formeaza izolare
de caldura, care reduce permeabilitatea unui material.
Cu uscarea MW, crusta de suprafata nu se dezvolta, pentru ca apa eliminata din miez
mentine suprafata uda.
Cu toate acestea, efectul microundelor este in marea majoritate independent de
conductibilitatea termala si astfel nu poate fi afectata de straturile externe izolatoare.
Microundele afecteaza aproape exclusiv moleculele apei, care este (in comparatie cu alte
componente ale materialului de baza) un material polar superior, si in general nu
incalzesc punctele desiccate, de polaritate redusa, in produs.
Aceasta este o conditie esentiala pentru echilibrarea umezelii intr-un produs, daca este
neuniform inainte de procesare.
Permite de asemenea dezlocuirea ultimei fractii lichide cu efectul de temperatura de
reglare-proprie la sfarsitul uscarii.
AVANTAJELE USCARII CU MICROUNDE
EFICIENTA ENERGETICA SUPERIOARA SI RETRAGEREA RAPIDA A APEI
CONTROLUL FOARTE PRECIS AL DOZELOR DE CALDURA
UNIFORMITATEA SUPERIOARA A TEMPERATURII IN INTREGUL VOLUM AL
PRODUSULUI
NICI O PARTE A PRODUSULUI NU ESTE INCALZITA LA O TEMPERATURA MAI
MARE DECAT ESTE NEVOIE PENTRU EVAPORARE
In multe cazuri, prioritatea nu este obtinerea vitezei maximale a evaporarii ci mentinerea
temperaturilor relativ scazute care sunt suficiente pentru evaporare. Temperatura optima
de uscare este de obicei in jur de 600.
Materialele instabile din punct de vedere termal, precum alimentele biologice sensibile
contin componente importante – vitamine, uleiuri esentiale, etc., care sunt
degradate in timpul uscarii traditionale la inceput; proprietatile organoleptice sunt de
asemenea schimbate.

Microundele permit prevenirea acestor deficiente.

In acelasi timp, temperaturile de uscare folosite in mod obisnuit si timpii de procesare
asigura efectul de devitalizare pe agentii microbieni patogenici prin omogenitatea
temperaturii superioare.
Siguranta microbiala rezultanta a produsului este foarte mare.
Produsele chimice trebuie procesate, in ceea ce priveste flamabilitatea lor, capacitatea de
explozie si multe schimbari posibile dar inadmisibile, sub temperaturile prag determinate
de limitele adecvate, precum temperatura de aprindere, punctual de fierbere, temperature
de sinterizare, etc.
Solventii, de exemplu pot fi evaporati la temperaturi relative scazute si prin urmare nu
exista pericol de incendiu.
Vopselurile si adezivii pot fi uscati fara deteriorarea materialului principal.
In cazurile in care prin metode metode conventionale este necesara o temperature pana la
1800C, temperatura de 1000C poate fi suficienta pentru microunde, si mai mult, timpul
de procesare este foarte scurt.
Cand suprafata nu este uscata tare, nu este deteriorata – infatisarea sa este mai
buna si de asemenea si textura sa.
MICROUNDE COMBINATE SI USCARE CONVENTIONALA
Combinarea MW si a incalzirii conventionalea poate mari eficienta totala cu 100-300%.
De aceea microundele sunt folosite in pre-uscare, faza mijlocie a uscarii sau in uscarea
finala.
Cand microundele sunt folosite ca primele, se obtine o incalzire initiala mai eficienta.
Urmatoarea incalzire conventionala profita de energia MW consumata in timpul incalzirii
interiorului produsului.
Pe de alta parte, folosirea microundelor in faza finala permite indepartarea rapida a
ultimelor molecule de apa.
EXEMPLU: Uscarea legumelor cu continut de umiditate de 90% cu uscatorul
conventional cu aer fierbinte dureaza aproximativ 2 ore.
Microundele au nevoie pentru acelasi lucru doar 15 minute plus alte 15 minute din
uscarea finala suplimentara cu aer fierbinte.
De altfel, nu este nevoie de pasteurizare.
Uscarea eficienta si termosensibila a diferitelor produse alimentare si intermediary in
forma neconsolidata, piese sau pasta.
Alimentele de calitate ce contin vitamine, sau cu caracteristici organoleptice unice au
nevoie sa fie uscate la temperaturi diferit si deosebit de scazute.
Componentele biologice instabile din punct de vedere termal si sensibile pot fi conservate
prin alegerea dozelor corecte de tratare MW.
In afara de procesarea corecta a materialelor vrac neconsolidate, de asemenea produsele
piesa ambalate ermetic (chiar si de marimi mari) pot fi tratate continuu si stationar.
11. APLICATOARE INDUSTRIALE
Aplicatorul este segmentul terminal al ghidului de unde, care radiaza energia de
microunde (MW) dintr-un generator.
El asigura dispersia dorita a MW in camera, in care microundele sunt absorbite de

materialul ce trebuie incalzit.

Proiectantii MICROUNDE CONSULTING Ltd. obtin rezultate excelente in dezvoltarea
aplicatoarelor.
Procesul de proiectare consta in alegerea tipului cel mai conevenabil al aplicatorului,
calculand proprietatile sale electrice si efectuarea corectiilor prezumtive ale adaptarii de
impedanta al aplicatorului la camera cu un material specific.
Lucrarea de dezvoltare include aaplicatorii compusi din aplicatori cu fanta cu modul
TE10, aplicatori cu serii ne-rezonante, aplicatori multimod si aplicatori un mod cu radiere
tub electric.
Grupul separat este format din aplicatori cu legatura ghid de unda la camera, terminate
prin suprafetele de reflectie.
Cand se verifica proiectele, valorile mai mici ale productiei si temperaturile finale mai
scazute sunt folosite la inceput pentru a preveni deformarea valorilor masurate datorita
schimbarii starii (ex. prin evaporarea apei).
Caracteristicile de radiatie ale aplicatorilor sunt de asemenea masurate in spatiu deschis
cu alimentarea dintr-un generator de capacitate joasa.
Masurarea impedantei este facuta cu un alimentator linie de masurare de asemenea din
generatorii de capacitate joasa.
Cand o omogenitate solicitata a unui camp nu este obtinuta in timpul verificarii
proprietatilor practice ale unui aplicator proiectat, valorile masurate sunt folosite pentru a
corecta caracteristica de echilibrare a unui aplicator.
Instalarea obisnuita interioara a microundelor sau echipamentului de frecventa radio nu
solicita nici o cerinta speciala.
Adaptarile ieftine, precum conectarea energiei electrice si apa de racire, ca de altfel si
borna de iesire a apei de racire incalzita sunt suficiente.
Unele procese cer in plus un sistem de evacuare.
Dispozitivele mai mari sunt deplasabile, de obicei in legatura cu unitatile tehnologice
corespunzatoare, folosind rotile construite cu inaltime reglabila.
12. TIPURI DE ECHIPAMENT SI CONCEPTE
Echipamentul de microunde (MW) este proiectat pentru incalzirea continua, discontinua
sau stationara (lot) a piesei, neconsolidata si materiale celulozice si lichide.
Unitatea consta din una sau mai multe surse, camera (camere) de iradiere cu aplicatori
care asigura uniformitatea incalzirii si optional de asemenea a unei camere pentru camera
de incalzire prelungita, elemente protective si de masurare si unitatea de control.
Echipamentul constituie un intreg compact; doar in cazuri justificate generatoarele -surse
de energie MW sunt localizate separat.
Generatoarele MW, de obicei cu capacitate variabila continua, sunt dotate cu tipuri
industriale de magnetroane care se disting prin durata de viata lunga.
Magnetroanele solicita sisteme de racire cu apa sau aer.
Conceptul echipamentului care foloseste frecvente radio (RF) este in linii mari similar
sistemelor MW.
13. CAPACITATEA DE PROCESARE
Capacitatea de procesare depinde de multi factori legati de un proces specific.
Prin urmare capacitatea energetica a echipamentul solicitat difera in functie de tipul
procesului si parametrii sai de productie.
Exista o dependenta foarte puternica pe proprietatile dielectrice ale produsului, in special

pe continutul de umezeala.
In functie de aceste proprietati, numarul solicitat al gerneratoarelor si camerelor de
iradiere este inclus in unitatea care foloseste proiectul modular.
Capacitatea generala energie microunde (MW) afecteaza in mod semnificativ pretul de
cumparare al echipamentului.
EXEMPLE:
Evaporarea unui kg de apa intr-o ora cere aproximativ o putere radiate MW de 0,67 KW.
Capacitatea procesarii continue a produselor alimentare libere uscate difera in functie de
tipul procesului si proprietatile produsului, de la 5 la 25 kg/ora per 1 KW al puterii MW
instalate.
Apoi:
Putere MW [kW] 5 10 20 40 70
Capacitate [kg/hr] 50-250 100-500 200-1000 400-2000 700-3500
METODA TIPICA A DETERMINARII PUTERII NECESARE DE PRODUCTIE
( Pasteurizarea painii prajite)
Pentru a obtine temperature optima (770 C), 500 g de paine trebuie incalzite de la
temperatura de intrare (220C) cu 550C, absorbind energia de 64 kJ (17.8 Wh).
Caldura specifica a painii albe din grau este deci c = 64 kJ / (0.5 kg * 55 C) = 2.33 kJ/
(kg.K).
Capacitatea de procesare a 1.000 kg/hr are prin urmare nevoie de energia MW si camera
MW, productia minima a echipamentului MW ar trebui sa fie 27 kW.
MICROUNDE CONSULTING Ltd. a proiectat o linie cu capacitate MW a 35 kw pentru
pasteurizarea painii albe din grau cu capacitatea de procesare de 1.000 kg pe ora. Aceasta
capacitate reprezinta sproximativ 15% rezerva, corespunzatoare unui generator de 5 kw,
care permite manevrarea unei capacitate nominale pe ora fara fara intreruperea operatiei
in caz de defectare a unui generator.
Permite de asemenea cresterea temperaturii de pasteurizare peste 770C.
Alt avantaj al rezervei energetice consta in permiterea inlocuirii magnetroanelor
individuali in timpul operarii liniei, dat fiind ca regulile de siguranta vor fi respectate.

14. LINII CONTINUE

Legenda:
1 Cutie generator
2 Panou control

3 Aplicator
4 Camera tunel
5 Filtru electromagnetic
6 Rotor de actionare
7 Banda transportoare
8 Valt de intindere
9 Ghid circular
10 Consola
11 Rezervor acces
12 Sectie temperare
13 Capac mobil
14 Rezervor iesire
CUPRINS
1. SCOP
2. REGLARE
3. ARANJAMENT
SCOP
Liniile continue de microunde (MW) permit procesarea majoritatea produselor piesa si
libere, ambele ambalate si in vrac, care trec prin linie pe o banda transportoare.
Procesarea continua este in marea majoritate limitata de inaltimea produselor piesa sau
stratul materialului liber.
Aceasta se datoreaza necesitatii prevenirii microundelor sa se scurga in spatial
inconjurator la intrarea si iesirea liniei unde filtrele electromagnetice sunt instalate pentru
acest scop.
Suspensiile celulozice transportate, ex. prin canal elicoidal sau spirala in system tip ghid
circular, sau lichidele care curg pot fi procesate de asemenea.
REGULAMENT
Incalzirea continua de obicei produce cea mai mare omogenitate termala in intregul
volum al materialului.
Reglarea dozelor termale este obtinuta prin stabilirea vitezei transportului in functie de
marimea puterii radiate.

ARANJAMENT
O camera de interactiune sau cateva camere plasate una in spatele celeilalte constituie un
tunel, in care unitatile cu surse conventionale termale pot fi incluse de asemenea. Permite
fie pre-incalzirea, incalzirea finala sau efectul combinat al diferitelor metode de incalzire.
Din acest motiv, camerele MW includ de obicei elemente ale sistemelor de aer fierbinte,
ventilare, racire, etc. de exemplu, setarea sistemului supapelor de strangulare pentru
reglarea intrarii si iesirii aerului in camere individuale poate produce urmatoarea
combinatie a modurilor de incalzire:
Incalzire –aburire –uscare.
Oricum, metoda inversa, cand camera de MW continua este integrata intr-un uscator de
tunel existent standard (sau precede intrarea sa sau urmeaza iesirea sa), este de asemenea

folosita.
15. CAMERE STATICE
CUPRINS
1. SCOP
2. OMOGENIZARE TEMPERATURA
3. ACCESORII
4. MW COMBINATE SI INCALZIRE CONVENTIONALA
SCOP
Camerele statice permit procesarea produselor piesa masurabile.
Facand referire la inaltimea limitatoare, materialul piesa nu poate fi adesea procesat
continuu intr-o linie continua cu fete intrare si iesire deschise, pentru ca ar rezulta o
scurgere inadmisibila a energiei microundelor in spatial inconjurator.
Procesarea statica, tip "batch system" este de asemenea adecvata in cazurile in care
procesul trebuie sa fie foarte lent sau include pauze mai lungi.