Mecanisme de Degradare A Suprafetelor

2.
2.1
Mecanisme de degradare a suprafeelor

Consideraii generale
Distrugerea stratului superficial constituie 70% din cauzele deteriorrii organelor de

maini. Deteriorarea suprafeelor se manifest sub form de deformaii plastice locale sau
ndeprtarea (adaosul) de material prin coroziune i uzare. n aceast volum se va analiza
degradarea suprafeelor n procesele de frecare-uzare i n formele complexe de frecare uzare asociate cu coroziunea.
Frecarea extern se manifest prin rezistena la micarea relativ sau a tendinei de
micare a unor corpuri n contact, nsoit de un consum de energie. Frecarea interioar
apare n interiorul unei pelicule continue de fluid i se exprim prin vscozitatea fluidului.
Procesele de frecare sunt disipative de energie. Ele au ca efect nclzirea corpurilor n
contact, deformaii ale contactului, modificri structurale i ale strii de tensiuni.
Procesul de uzare const n ndeprtarea (adaosul) de material de pe suprafaa
corpurilor n frecare sau apariia de deformaii plastice, transformri structurale i tensiuni
interne, care conduc la modificarea strii iniiale a suprafeelor n contact.
Tribologia (etimologia cuvntului provine de la cuvintele greceti tribos - frecare,
logos-tiin) este tiina care se ocup cu studiul proceselor de frecare ungere uzare,
care apar la suprafeele n contact, cu micare relativ.
Tribologia urmrete micorarea pierderilor de energie i material prin frecare,
creterea randamentului mecanic i a fiabilitii, reducerea cheltuielilor de ntreinere i
exploatare a sistemelor mecanice.
Pentru a studia mecanismele de degradare a suprafeelor n procesul de frecare
uzare exist mai multe abordri [1]:
A - Procesele de frecare - uzare sunt privite ca proprieti intrinseci materialului. Se
clasific formele de degradare a suprafeelor n: uzarea prin adeziune, abraziune, oboseal,
prin coroziune, eroziune, cavitaie etc. Se caut apoi tratamentele de suprafa, care s
amelioreze rezistena la uzare. Dei testele de laborator au dat rezultate bune, de multe ori,
n condiii concrete de exploatare, rezultatele nu au fost confirmate.
B - Procesul de degradare al suprafeelor se studiaz din punct de vedere al
caracteristicilor contactului (viteza relativ a pieselor n contact, forma contactului,
presiunea, coeficientul de frecare). Diverse cupluri de materiale i acoperiri se pot
caracteriza pentru diverse condiii standard de ncercare. Este o abordare incomplet, care
poate duce de asemenea la contradicii sau eecuri n exploatare.
31
C - Cele mai recente abordri sunt bazate pe conceptele de Mecanica suprafeelor,

care iau n consideraie toi parametrii: presiune, viteza, temperatur, proprietile
materialelor, tratamentele de suprafa, mediul ambiant etc. Aceast abordare ia n
considerare faptul c, n procesul de frecare-uzare a dou corpuri, apare al treilea corp,
format prin evoluia degradrii primelor dou corpuri. Formele de uzare se explic prin
comportarea celui de al treilea corp i prin timpul ct el se gsete prins ntre piesele n
frecare. n cazul frecrii uscate, acest al treilea corp se comport ca filmul de ulei de la
frecarea lubrifiat. O bun suprafa este aceea care se degradeaz moderat, pentru a proteja
materialul masiv.
n aceast abordare se au n vedere urmtoarele aspecte:
- suprafaa este rugoas i influeneaz prin nlimea i pasul asperitilor, ct i
prin extinderea contactului;
- pe suprafeele n contact se dezvolt filme de oxizi i adsorbani cu rol de ecrane
statice, care limiteaz contactul ntre corpuri;
- n procesul de frecare, ecranele statice fragile se pot distruge i se pot reface sub
aciunea mediului nconjurtor. Particulele de uzur formate se deplaseaz n zonele de
contact i formeaz noi ecrane, numite ecrane dinamice;
- ecranele statice i dinamice formeaz cel de al treilea corp, care protejeaz
suprafeele n contact;
- autoprotecia contactului depinde de viaa celui de al treilea corp. Astfel,
contactele deschise rein puine particulele de uzur, iar uzarea este mai intens dect n
contactele nchise.
- att timp ct ecranele sunt active, se observ o uzur regulat i fin; n caz
contrar, se observ o uzur sever sau distrugtoare (gripare).
De aceea, n ncercrile de frecare-uzare, soluia este dat de identificarea
comportrii i a regimului de degradare a celui de al treilea corp.
2.2
Tribosisteme
n conformitate cu STAS 8069-87, procesul de uzare este definit de urmtoarele

elemente: cupla de frecare, mediul n care are loc frecarea, viteza relativ i sarcina.
Cupla de frecare este un ansamblu de dou sau mai multe corpuri n contact, supuse
unei micri relative de alunecare, rostogolire, pivotare sau concomitent de alunecare i
rostogolire. Cuplele de frecare se grupeaz n patru clase dup categoria cuplei i tipul
contactului (tabelul 2.1). O cupl de frecare se noteaz prin indicarea clasei contactului, a
numrul contactelor i a simbolului schemei din STAS 8069-87. De exemplu, cupla de
frecare rol/rol se noteaz: II 1-a.
Tabel 2.1 Clasificarea cuplelor de frecare [7]

Clasa
cuplei
I
Categoria
Tipul
cuplei
contactului
Superioar Punctiform
Numrul de
Exemple
contacte
14 i mai Bil/plan; 4 bile; rulmeni cu bile etc.
multe
Liniar
14
Rol sau fus / plan; dou role; trei role,
angrenaj cilindric etc.
ntre suprafae 12 i mai Rol sau fus cu 1 sau 2 saboi; lagr
cilindrice sau multe
circular; piston/cilindru; urub/piuli
sferice
etc.
ntre suprafae 12
Suprafaa frontal a probei cilindrice
plane
/plan; contactul lateral a dou inele;
glisiere etc.
II
III
Inferioar
IV
Czichos (1978) [19] i standardul german DIN 50320 (1979) au introdus conceptul
de tribosistem, definit ca ansamblul a dou corpuri materiale (cel puin unul solid) n
micare relativ, supus unei ncrcri date, ntr-un mediu cunoscut. Pe aceast baz, prof.
Crudu [20] sistematizeaz tribosistemele (fig. 2.1), dup micarea relativ i natura
elementelor n contact n: tribosisteme de alunecare sau alunecare cu rostogolire (a); de
rostogolire sau rostogolire cu alunecare (b); abrazive (c); cavitaionale (d).
4
2
a.
b.
c.
d.
Fig. 2.1 Tipuri de tribosisteme: a. de alunecare sau alunecare cu rostogolire; b. de rostogolire
sau rostogolire cu alunecare; c. abraziv; d. de cavitaie; 1, 2 corpurile n contact i micare
relativ; 3- al treilea corp rezultat din interaciunea primelor dou; 4-mediu
n tabelul 2.2 se prezint principalii parametri ai unui tribosistem, care se iau n

consideraie la studiul frecrii uscate.
Frecarea uscat are loc n absena unui film de lubrifiant, ct i la nceputul frecrii
lubrifiate, cnd regimul hidrodinamic nu este stabilizat. Frecarea uscat include prezena
peliculelor de oxizi sau a straturilor superficiale, care joac rolul de lubrifiani solizi. Nu se
consider frecare uscat n prezena lubrifianilor solizi (grafitul, bisulfura de molibden etc.)
n general, aciunea parametrilor contactului este semnificativ, dac acetia depesc
o valoare critic, corespunztoare unei amplificri brute a uzurii (pn de 100 ori). Exist
regimuri de lucru relativ stabile i condiii critice care duc la schimbarea regimului de lucru.
33
Tabel 2.2 Parametrii unui tribosistem mecanic [1][20]

Natura materialului
Proprietile mecanice
Materialele i
starea
suprafeelor
Proprietile termice
Starea termomecanic a
suprafeelor
Topografia suprafeei
Geometria
Tipul
contactului
Starea fizico-chimic
Sarcina
Condiiile de
frecare
Viteza relativ
Durata de funcionare
Natura
Mediul de lucru Temperatura
Presiunea
Umiditatea relativ
Compoziia chimic
Structura cristalin
Microstructura
Puritatea
Rezistena la traciune
Modulul de elasticitate
Coeficientul Poisson
Duritatea
Conductivitatea termic
Starea de ecruisare
Tensiunile superficiale
Textura
Rugozitatea
Ondulaiile
Deschis sau nchis
Raza de curbur
Jocul funcional
Straturile de oxizi i de
adsorbani
Constant
Variabil
Cu oc
Micare continu
Micare alternativ
Vibraii
Continu
Cu intermitene
Cuplarea cu coroziunea
Aportul de corpuri strine
2.3 Noiuni de frecare i ungere

Frecarea este dat de rezistena la micarea relativ a dou corpuri n contact. Dac
ambele corpuri sunt solide, atunci frecarea este solid i poate fi de trei tipuri: de alunecare;
de rostogolire; mixt, cu alunecare i rostogolire. Atunci cnd unul dintre corpuri este fluid,
frecarea este fluid.
2.3.1 Frecarea de alunecare
Se consider un corp aezat pe o suprafa plan sub aciune unei fore N (fig. 2.2).
Conform legii Amontons-Coulomb, pentru a-l face s alunece, trebuie acionat cu fora de
frecare F, proporional cu fora aplicat N prin coeficientul de frecare de alunecare, a:
F = aN
(2.1)
N
N
a = F/ N = tg
(2.2)
F
cu particularitile:
F
- fora de frecare F este
independent de suprafaa de contact;
Fig. 2.2 Frecarea de alunecare
- n timpul micrii (frecare
dinamic), coeficientul de frecare dinamic ak este independent de viteza relativ dintre
corpuri;
- la nceputul micrii (frecare static), coeficientul de frecare static as
(coeficientul de aderen) este n general superior celui de frecare dinamic.
Conform teoriei Bowden, se consider c fora de frecare F are dou componente:
F = Fa + Fd
(2.3)
unde: Fa fora necesar forfecrii aderenelor; Fd fora necesar prelucrrii asperitilor.
Tabelul 2.3 Valori ale coeficientul de frecare uscat i limit (mixt) de alunecare ak [7][21]
Materialele n contact
Metal - metal
Oel - oel
Oel - oel +MoS2
Oel - grafit
Oel - teflon
Font - oel
Bronz cu Pb - oel
Bronz cu Sn - oel
Bronz sinterizat - oel
Al - oel
Cu - oel
Cu - Cu
Al - Al
Cd - Cd
Diamant - metal
Sticla - metal
Piele - metal
Coeficientul de frecare de
alunecare
Frecare uscat
Frecare limit
11,5 pn la
100
0,35-0,40
0,10-0,15
0,07 0,08
0,10
0,10
0,06 0,08
0,04-0,06
0,18 0,20*
0,10-0,15*
0,22
0,16
0,13
0,70-0,90*
0,098
0,30-0,40
0,093
1,4
0,08
1,5-1,9
0,15-0,25
0,5
0,05
0,1-0,15
0,1
0,5-0,7
0,2-0,3
0,6
0,2
Mediul
Observaii
Aer-Vid
Aer
Aer
Aer, vid
-
Funcie de duritate
<. 400C
<. 500C
-250 350C
* pot fi valori mai mariIdem. *pn la 1,4
Idem
Ulei de parafin
+1%acid lauric
-
Se consider, c fora Fa de aderen este responsabil de diferena dintre coeficientul

de frecare static i dinamic. La PFTE (politetrafluoretilena - teflonul), care are proprieti
35
antiadezive, fora de aderen este foarte mic i coeficienii de frecare static i dinamic
sunt practic egali. n tabelul 2.3 se exemplific valori ai coeficienilor de frecare uscat i
limit (mixt) de alunecare pentru diferite cupluri de materiale.
2.3.2 Frecarea de rostogolire

Se consider o sfer aezat pe o suprafa plan, sub aciunea sarcinei N (fig. 2.3a).
Pentru rostogolirea sferei trebuie exercitat fora orizontal F, proporional cu coeficientul
de frecare de rostogolire r:
F = r N
(2.4)
Coeficientul de frecare de rostogolire static este practic egal cu cel de rostogolire
dinamic.
N
N
F
N
F
F
R
A
a.
v2
v1
B
b.
v2
v1
c.
A
d.
Fig. 2.3 Frecarea de rostogolire: a. rostogolire pur;

b. rostogolire cu alunecare-bila conductoare; c. rostogolire cu alunecare-bila condus;
d ciclul de deformare elastic n zona de contact.
Reynolds a demonstrat c nu exist rostogolire pur. Rostogolirea este nsoit de o

alunecare uoar, datorit deformaiei elastice difereniate a bilei i planului i a vitezelor
periferice diferite. ntotdeauna, la piesa conductoare apare o deformaie elastic
(proeminen) plasat naintea zonei de frecare, iar la piesa condus n spatele zonei de
frecare [22]. n figura 2.3b i 2.3c se exemplific deformaiile elastice aprute la cupla de
frecare bil / plan pentru cazul bilei conductoare (b) i conduse (c).
n acest caz, fora normal N sufer o dezaxare de mrime a braul frecrii de
rostogolire, iar coeficientul de rostogolire r devine [23][24]:
r = a / R
(2.5)
unde R - raza bilei.
n timpul micrii (fig, 2.3b), zona A a bilei se comprim elastic, iar n zona B
tensiunile se relaxeaz. Apar cicluri de histerezis elasic pe curba tensiune-deformaie ()
figura. 2.3d, care conduc la pierderi de energie proporionale cu aria ciclurilor de solicitare.
n cazul rulmenilor cu bile, rostogolirea este aproape pur, la angrenaje i came
rostogolirea este nsoit de alunecare. La tribosistemele cu rostogolire de antifriciune,
braul frecrii de rostogolire are valori a = 0,05mm la oel/oel i font/font, respectiv

0,000150,006 la rulmeni. Coeficientul de frecare de rostogolire este de ordinul: r = 0,001.
La tribosistemele cu rostogolire de friciune (transmisii prin friciune), r 0,10,3 [23].
Rezult dou ci de baz pentru reducerea forelor de frecare:
- nlocuirea frecrii de alunecare cu frecarea de rostogolire:
- utilizarea unui lubrifiant.
2.3.3 Frecarea fluid

Pentru a reduce efectele negative ale frecrii uscate se interpune ntre elementele
cuplei de frecare un lubrifiant fluid sau solid, care s reziste la solicitarea normal i s
micoreze forele de frecare tangeniale [7], [24], [25].
Frecarea fluid are loc n prezena unui film de fluid (uleiuri minerale i sintetice,
unsori, aer) ntre suprafeele n micare. Lubrifierea se poate stabili pe 2 ci:
- lubrifiere hidrostatic (HS) sau gazostatic (GS), dac se obine un film de fluid
gros i continuu, prin injecia fluidului sub presiune ntre suprafeele n micare;
lubrifiere hidrodinamic (HD), dac filmul de fluid se stabilete spontan, sub
efectul micrii i geometriei contactului, vitezei relative a pieselor n contact sau
vscozitii fluidului.
Se disting trei regimuri de funcionare a unei cuple cu frecare lubrifiat hidrodinamic
(fig. 2.4):
A regim hidrodinamic (HD), dac filmul de fluid gros, autoportant, nu permite
contactul suprafeelor n micare relativ. Se preteaz la cuple de frecare conforme, nchise,
cu suprafee netede (lagre de alunecare radiale sau axiale de la maini unelte, turbine etc.).
n cazul cuplelor de frecare neconforme (angrenaje, cam-tachet, rulmeni,
variatoare etc), regimul este elastohidrodinamic (EHD), dac presiunea fluidului este
suficient de mare, pentru a provoca deformaii elastice ale geometriei locale a suprafeelor
n contact. Filmul de lubrifiant este subire, continuu, autoportant cu vscozitate foarte mare,
Fig. 2.4 Regimuri de lubrifiere: A-hidrodinamic; B-mixt; C-limit
pentru a nu permite contactul asperitilor. Dac apar deformaii plastice ale geometriei
37
locale a suprafeelor regimul este plastohidrodinamic (PHD), ca n cazul unor rulmeni i a

unor variatoare greu ncrcate, filiere etc.
B regim mixt sau semifluid (M), dac are loc un contact parial, nsoit de frecare pe
anumite proeminene ale profilului rogozitii. Straturile moleculare sunt strpunse i filmul
de fluid gros este interupt zonal (glisiere, piston-cilindru, angrenaje etc.).
C regim limit (L), dac filmul de lubrifiant este insuficient pentru a separa
suprafeele n micare, dar exist ntotdeauna un strat limit aderent suprafeelor, datorit
unor aditivi introdui n lubrifiant. Aditivii sunt substane chimice care conin lanuri
moleculare lungi (2-3nm) cu grupri de capt polare, adsorbite fizic sau chimic la suprafaa
de contact.
Conform diagramei Stribeck (fig. 2.5), fiecrui regim i corespunde o anumit
valoare a coeficientului de frecare de alunecare (a). Regimul de funcionare depinde de
viteza relativ (v), sarcina (N) i vscozitatea dinamic a fluidului (). n regimul
hidrodinamic, coeficientul de frecare minim se nregistreaz pentru o valoare critic a
raportului v / N [1][6].
Spre deosebire de regimul hidrostatic, la punerea n funciune a unui tribosistem n
regim hidrodinamic are loc o tranziie de la regimul C limit, la regimul A - hidrodinamic.
as
C - regim limit
B regim mixt
A regim hidrodinamic
a
limit:
0,3-0,8
Lubrifiere hidrostatic
v/N
Fig. 2.5 Diagrama Stribeck
Dac h este grosimea filmului de lubrifiant, fora de frecare pentru o suprafa fix de
arie nominal An, va fi [25]:
F= An v/h
(2.6)
ceea ce arat proporionalitatea forei de frecare fluide cu suprafaa nominal, vscozitatea
dinamic a fluidului i viteza relativ ntre elementele cuplei de frecare, respectiv invers
proporionalitatea cu grosimea filmului de fluid.
2.3.4 Lubrifiani
Clasificarea general a lubrifianilor se face dup starea de agregare a acestora (tabel
2.4) i domeniul de utilizare [25]. Standardul SR ISO 6743-0:1995 clasific lubrifianii dup
domeniul de utilizare pentru: ungere n strat subire (familia A de lubrifiani), angrenaje (C),
compresoare (D), motoare cu combustie intern (E), lagarele i ambreiaje (F), glisiere (G),
sisteme hidraulice (H), turbine (T) etc. n prile 1-10 ale aceluiai standard se prezint
mrcile de lubrifiani corespunztoare fiecrei familii. n lucrarea [7] se prezint sintetic
mrci de uleiuri minerale i sintetice, unsori, aditivi, recomandate pe domenii de utilizare,
iar n [26] aspecte ale lubrificaiei n gaze.
Tabel 2.4 Tipuri de lubrifiani dup starea de agregare [25]
Starea de agregare
Gazoas
Lichid
Vsco plastic
Solid
Tipuri de lubrifiani
Exemple de lubrifiani
Aer, abur, CO2, He, H2, N2 etc

Uleiuri
Uleiuri vegetale sau animale
Uleiuri minerale aditivate sau neaditivate
Uleiuri sintetice (siliconice, esterice etc.)
Lubrifiani
Apa
neconvenionali
Topituri de mercur, sodium, sticl etc.
Fluide tehnologice ca: emulsii, acizi etc.
Unsori consistente
Spunuri pe baz de Ca, Na, Ba, Al, Pb
Mase plastice
Teflon, Nylon etc
Pulberi
Grafit, MoS2, WS2 etc.
Pentru subansamble etane, temperaturi ridicate sau la funcionarea cuplei de frecare

n vid, sunt recomandai lubrifianii solizi. Sunt substane solide cu o tensiune de forfecare
mic, cum sunt [27]: grafitul, bisulfurile, biseleniurile, sulfurile, nitrura de bor, oxizii,
polimerii organici, metalele pure.
Grafitul are o structur cristalin hexagonal stratificat, cu proprietatea de a cliva.
Formeaz lamele puternic aderate la asperitile suprafeei, ceea ce determin un coeficient
de frecare redus (~0,1). Se recomand n atmosferele oxidante, care conin vapori de ap.
Temperatura de utilizare este max. 500C.
Compuii electrochimici cu structur stratificat, ca bisulfura de molibden (MoS2) au
coeficientul de frecare ~0,15. Se recomand n vid naintat i medii uscate. Temperatura
maxim de utilizare este 300C. O rezisten bun la oxidare, la temperaturi ridicate o au i
compuii: NbS2, TaS2, TiS2, WS2.
Cel mai utilizat polimer organic este teflonul (PTFE), cu configuraie elicoidal,
rigid, a lanului molecular, ceea ce-i determin proprieti antiaderente. n straturi subiri,
39
neunse, ak = 0,04-0,08, pentru ca n straturi groase s ajung la 0,3. Cum rezistena

mecanic i la uzare sunt reduse, PTFE se armeaz cu fibre de sticl, grafit, bronz, MoS 2.
Este stabil pn la 250C. Ali polimeri organici folosii sunt: Nylon, PEEK, polietilen,
polistiren etc.
Compuii ionici cu structur stratificat, cum sunt CdCl 2, CdI2, CoCl2 au ak<0,1. La
temperaturi ridicate se recomand i compuii nestratificai, cum sunt: CaF 2, BaF2, PbO,
PbS.
Metalele moi, ca Au, Ag, In, Sn, Pb depuse pe un substrat dur, prin placare sau
pulverizare, se recomand pentru contactele de rostogolire, care lucreaz n vid.
Proprietile antifriciune depind de duritatea substratului i de raportul i/y, unde i
tensiunea de forfecare a filmului de lubrifiant, y tensiunea de forfecare a substratului. n
figura 2.6 se prezint influena acestui raport asupra coeficientului de frecare n cazul
substratului dur (1) sau moale (2) [27]. n figura 2.7 se prezint influena grosimii acoperirii
de indiu pe suport de oel [27].
0,4
2,0
0,3
1,5
1. substrat dur
1,0
Asperitile
strpung
acoperirea
Acoperirea se
comport ca
un substrat
moale
2.3.5
A
0,2
2. substrat moale
0,1
0,5
0,0
0
0
0,2
0,4
0,6
i/y
0,8
Fig.2.6 Influena raportului i/y i a duritii

substratului asupra coeficientului de frecare
0,01
1
100
grosimea acoperirii [m]
Fig.2.7 Influena grosimii acoperirii de

indiu pe suport de oel
specte termice ale procesului de frecare

O mare parte din energia consumat pentru nvingerea frecrii se transform n
cldur, care se poate disipa prin conducie, convecie sau radiaie. Cantitatea de cldur
rezultat n procesul frecrii depinde de parametrii frecrii i ai suprafeelor n contact
(sarcina, viteza relativ, rugozitatea, natura i starea materialelor n contact, mediul de lucru
etc.) [7].
Un rol determinant l are aria real de contact. S-a constatat experimental, c n
condiii de frecare uscat, odat cu viteza i sarcina se mrete temperatura, ceea ce poate
duce la topirea unuia dintre materialele cuplei de frecare i blocarea cuplei. Astfel la cupla
de frecare oel /constantan, dac rapotul ntre aria real de contact i cea nominal este 1/1,
se produce blocarea cuplei prin gripare la temperatura de 75C. Dac acest raport scade la
1/10, blocarea se produce la 414C, iar pentru un raport 1/100 blocarea se produce la 375C.
Disiparea cldurii dezvoltat n elementele cuplei de frecare este determinat de
proprietile termofizice ale materialelor n contact, geometria i dimensiunile cuplei de
frecare, regimul i mediul de lucru i de frecare, inclusiv de lubrifiant.
Regimul termic are un rol determinant n funcionarea mainilor. Regimul termic
trebuie s evite modificri structurale ale suprafeelor n contact, ca de exmplu procese de
revenire a straturilor clite, cu efect de nmuiere. De asemenea, un regim termic bine reglat
condiioneaz jocurile, puterea i randamentul mecanismului. Astfel, un motor cu ardere
intern are puterea maxim dup intrarea n regimul termic normal. Un regim termic
nestabilizat poate conduce la gripare i uzare intens. Efectul termic al frecrii are astfel o
deosebit importan practic pentru durabilitatea i fiabilitatea cuplei de frecare.
Complexitatea fenomenelor care au loc, difer n funcie de tipul organului de main
(lagr cu alunecare, rulment, cuplaj, frn, etanare etc.) i de regimul de frecare-ungere.
Aciunea mediului, modificrile chimice, structurale i de proprieti ale materialelor n
contact, modificrile dimensionale, ca urmare a uzrii cuplei de frecare, influeneaz
interaciunea superficial, cantitatea de cldur degajat. De aceea, durata de obinere a
regimului termic stabilizat depinde de condiiile de solicitare. La un lagr cu alunecare n
regim hidrodinamic normal, regimul termic se stabilizeaz n cteva zeci de minute. La un
motor Diesel pentru construcii navale, aceast durat este de ordinul a zeci de ore [7].
2.4
Mecanisme de uzare
Procesul de uzare, prin desprinderea de material i modificarea strii iniiale a

suprafeelor n frecare, are ca rezultat uzura (particulele desprinse) i degradarea
suprafeelor n contact, cu modificarea dimensiunilor pieselor respective i a condiiilor de
funcionare a cuplei de frecare.
Dup factorul determinant n procesul de degradare al suprafeei se disting ca
principale forme de uzare [1]:
- uzarea prin abraziune;
- uzarea prin adeziune;
- uzarea prin contact;
- uzarea prin oboseal superficial;
- uzarea prin oboseal termic;
- uzarea prin eroziune
- uzarea prin cavitaie;
41
- uzarea prin coroziune sub frecare.

Importana acestor forme de uzare este dat de frecvena lor n industrie: uzarea prin
abraziune 58%; prin adeziune 17%; prin eroziune 10%; prin oboseal superficial
10%; uzarea prin coroziune 5% [1].
n cazul particular al elicopterelor, principalele forme de uzare n sistemele mecanice
sunt: 40% uzare prin oboseal superficial (uzur sub form de ciupituri, 30% pe rulmeni i
10% pe angrenaje), 45% uzare prin contact (20% - joc anormal; 20% - fals efect Brinell; 5%
-gripare) [1].
2.4.1 Uzarea prin abraziune

Uzarea prin abraziune apare la contactul suprafeelor cu corpuri dure abrazive,
particule abrazive, particule abrazive ntr-un curent de lichid (uzare hidroabraziv) sau de
gaz (uzare gazoabraziv) la tribosistemele de alunecare i rostogolire.
Orice suprafa este prelucrat de asperitile unui corp cu duritate superioar sau de
particule dure interpuse ntre suprafeele n contact. n general, ptrunde n suprafa un vrf
dur, dac duritatea HVvrf 1,2 HVsuprafa (tabelul 2.5).
Tabel 2.5 Duritatea unor materiale [27]
Material
Diamant
SiC
Al2O3
SiO2
Cr3C7
Fe3C
Martensita
Perlita
Ferita
HV [daN/mm2]
10 000
2400
2000
750-1200
1200-1600
840-1100
500-1000
250-460
70-100
Material
Austenita
Au
Al
Duralumin
Alama
Mo
W
Cr (turnat)
Cr (placat)
HV [daN/mm2]
170-600
30-70
25-45
100-170
80-140
160-180
260-1000
100-170
500-1250
Particulele pot fi fixate sau ncrustate n suprafaa mai moale sau pot rula ntre
suprafeele n contact. Suprafaa prelucrat prezint rizuri, brazde, smulgeri ale grunilor
cristalini, polizarea suprafeei.
Se distinge abraziunea cu 2 sau 3 corpuri (fig. 2.8).
Condiiile de abraziune cu 2 corpuri, sub tensiuni nalte (high stress abrasion), sunt:
- suprafaa mai moale este prelucrat de cea mai dur;
- particulele mai dure, nglobate n masa moale, prelucreaz suprafaa dur;
Condiiile de abraziune cu trei corpuri, sub tensiuni reduse (low stress abrasion),
sunt:
- suprafeele de aceai duritate sunt prelucrate de particule mai dure, mobile;

- suprafeele de duriti diferite sunt prelucrate de particulele dure, mobile.
Aciunea grunilor abrazivi se face prin deformare plastic i achiere. Dac
gruntele abraziv ntlnete o suprafa ductil, se observ formarea unui an plastic cu
supranlarea materialului, urmat de ndeprtarea materialului sub form de microachii
primare (fig.2.9). Formarea anului este nsoit de formarea a 2 supranlri laterale, care
se pot desprinde sub form de microachii secundare (fig.2.10).
suprafaa mai moale
suprafaa mai dur
suprafaa mai moale
suprafaa mai dur
a. abraziunea cu 2 corpuri
suprafaa cea mai dur
suprafee de aceeai duritate
suprafaa mai moale
b. abraziunea cu trei corpuri

Fig. 2.8 Forme de uzare prin abraziune
material ductil
material dur
a. deformare plastic
b. achiere
Fig. 2.9 Formarea achiilor primare

n direcia micrii
Fig. 2.10 Formarea achiilor secundare

n seciune transversal
ntotdeauna coexist cele dou etape: deformarea plastic i achierea. Cnd

materialul este ductil, predomin deformarea plastic, iar dac este dur achierea. n
general, ponderea acestor dou etape depinde de duritatea relativ, dat de raportul dintre
duritatea abrazivului i a suprafaei prelucrate (fig. 2.11) [1].
43
uzur [ur]
Dac duritatea relativ este sub 0,7 - 1,1, abraziunea este neglijabil; ntre 0,7 1,7,
are loc o cretere rapid a uzurii prin
abraziune; peste 1,7 uzura prin abraziune
este maxim. Dac materialul este fragil,
achierea provoac sfrmturi.
Factorii de influen ai uzurii prin abraziune
sunt:
a = 0,7-1,1
b = 1,3-1,7
- uzura crete cu sarcina aplicat;
- numrul corpurilor n contact; abraziunea a
dou corpuri produce mai mult uzur dect
a
b
n cazul a trei corpuri, la care tensiunile sunt
HB abraziv/HB suprafa prelucrat
mai mici;
Fig.2.11 Influena duritii relative
asupra uzurii prin abraziune
- raportul dintre duritatea suprafeei i a
abrazivului. Cu ct duritatea suprafeei este mai mare scade uzura prin abraziune;
- microstructura stratului superficial, influeneaz att prin duritatea constituenilor
ct i prin granulaie. Uzura scade n cazul unei granulaii fine;
- starea iniial a suprafeei; determin forma i nlimea relativ a rizurilor
comparativ cu jocul. Se recomand rugozitate ct mai redus, pentru a se evita traversarea
filmului de lubrifiant;
- mediul ambiant poate influna prin oxidarea microachiilor sau formarea de
particule dure;
- temperatura poate produce transformri structurale defavorabile straturilor
superficiale, care mresc uzura;
- creterea numrului i dimensiunile particulelor abrasive (pn la 100m)
mrete uzura suprafeelor.
La uzarea prin abraziune se mai ncadreaz trei tipuri de uzare:
- abraziunea prin detaarea de material sub form de achii sub aciunea ocurilor
mecanice (gouging), cum este cazul sablrii mecanice cu alice;
- abraziunea sub aciunea presiunilor mari (grinding), ca n cazul concasoarelor
de materiale minerale, rectificare;
- abraziunea sub aciunea unor microparticule, ca n cazul capurilor magnetice,
inelor de cale ferat, a treptelor scrilor metalice etc.
Deoarece abraziunea joac un rol preponderant n procesele de uzare, prezint interes
unele aplicaii din domeniul construciilor de maini, siderurgic, minier sau al mainilor
agricole.
Uzarea prin abraziune i gsete o aplicaie util la ascuirea sculelor achietoare, la
polizare, rectificare, lefuirea cu hrtii i benzi abrasive etc.
ntr-o ntreprindere metalurgic se poate produce abraziunea la rece i la cald.

Abraziunea apare n general la utilajele de stocare, transportoare, mrunitoare, separatoare,
benzi de aglomerare, furnal, utilajul de turnare continu etc. La abraziunea la cald intervin i
alte solicitri: ocuri, compresiune, strivire, oboseal, vibraii, eroziune, coroziune etc. n
plus apare efectul temperaturii, care accelereaz uzarea prin abraziune. Cele mai expuse
sunt suprafeele de lucru la care se suprapun efectele termice cu solicitrile prin oc i
abraziune. Astfel la un mrunitor de aglomerat cu cilindri canelai (oel cu 12%Mn), care
lucreaz la 700C, se constat o uzur de 1mm/an [7].
La utilajul minier de prelucrare i transport este predominant uzarea prin abraziune.
Uzura tiului cuitului de la o combin minier depinde de abrazivitatea relativ a rocilor i
lungimea de tiere. Uzura cuitului modific fora de tiere a rocilor i randamentul
instalaiei.
Cuitele mainilor agricole de prelucrare a solului sunt de asemenea supuse la o
intens uzare prin abraziune i ocuri. Dup 4-6 zile, cuitele i reduc capacitatea de lucru
cu 30-50%. O cretere cu 54% a durabilitii cuitelor din oel 50VCr11 s-a realizat prin
clire izoterm [7].
2.4.2 Uzarea prin adeziune

Cnd se examineaz profilul rugozitii pieselor mecanice, chiar de foarte bun
calitate, se constat c suprafaa portant (suprafaa real de contact) se limiteaz la cteva
vrfuri ale profilului, care reprezint cca 1/ 105-a parte din suprafaa aparent.
Cnd se aplic o sarcin unei cuple de frecare se constat c vrfurile profilului
sufer o deformare elastic, urmat de o deformare plastic. Aceasta are ca efect creterea
suprafeei portante, care poate ajunge, pentru presiuni mari, la 1/10 2-a parte din suprafaa
aparent.
Ca urmare a deformrii plastice, suprafaa format devine curat i foarte reactiv. Ea
se poate oxida sau poate reaciona cu o alt suprafa curat antagonist. Aceast reacie
conduce la aderen prin formarea de suduri locale:
- suduri reci, dac adeziunea rezult prin adsorbie n stare solid;
- suduri calde, dac adeziunea rezult prin solubilitate i difuzie la temperaturi
ridicate. nclzirea materialelor n contact are loc ca urmare a frecrii unui numr mic de
asperiti n contact, puternic ncrcate.
Alunecarea relativ dintre suprafeele n contact determin creterea i apoi
forfecarea sudurilor locale la nivelul constituentului cel mai puin dur. n consecin, apare
un transfer de material de pe o suprafa pe alta, sau se formeaz particule de uzur
45
durificate prin oxidare sau ecruisaj. n figura 2.12 se sintetizeaz etapele uzrii prin
adeziune.
Uzarea prin adeziune poate fi blnd sau sever (fig. 2.13). Att timp ct suprafeele
n contact sunt protejate cu un strat de oxizi, se consider c uzarea prin adeziune este
blnd (oxidative wear). Uzarea este moderat, atunci cnd se produc forfecri ale punctelor
de sudur, fr smulgeri de material. Aceasta se realizeaz dac sunt folosii aditivi
antigripaj, care fac jonciunile friabile sau netezesc (corodeaz) asperitile.
Strat de oxizi
Fragment transferat
i oxidat
1. deformarea elastic i plastic

a. Uzare blnd
2. formarea sudurilor locale
3. forfecarea sudurilor locale
Fig. 2.12 Etapele uzrii prin adeziune
Fragment
transferat
Particul de
uzur liber
b. Uzare sever
Fig. 2.13 Uzare: a.blnd; b. sever
Dac ns fragmentele de uzur sunt detaate i expulzate sub form de particule

oxidate i ecruisate se genereaz o uzare prin abraziune, iar uzarea prin adeziune devine
sever.
Tranziia la uzarea sever este un echilibru ntre: uzarea filmelor de oxid; viteza de
formare a noilor filme de oxizi, dependent de temperatur i mediu; uzarea suprafeelor
metalice la viteza de alunecare folosit, care depinde de sarcin, duritate etc.
Cnd la limit, se formeaz un numr mare de suduri locale, care nu mai pot fi
forfecate, cupla de frecare se blocheaz, stare cunoscut sub numele de gripare (gripaj).
Griparea se produce n general la sarcini mari i n lipsa lubrifiantului, provocat de
strpungerea peliculei de lubrifiant la temperaturi locale mari. Griparea termic poate apare
n perioada de rodaj, la suprasarcini sau viteze relative mari. Griparea atermic (la
temperaturi sczute) este caracteristic unor viteze reduse de deplasare i la contactul unor
materiale cu solubilitate reciproc (antagoniste). Griparea, ca forma cea mai grav de uzare
prin adeziune, poate fi provocat de un rodaj necorespunztor, jocuri mici ntre suprafee
superfinisate, n prezena unui lubrifiant puin vscos, neaditivat sau mbtrnit, materiale
antagoniste etc.
n practic, uzarea prin adeziune se manifest la diferite organe de maini: lagrele de
alunecare ale motoarelor Diesel, a sapelor de foraj, cuplele piston-cilindru de la motoarele
cu ardere intern sau ale unor compresoare frigorifice, cuzinei, angrenaje etc.
Uzarea de adeziune (uneori asociat cu abraziune) este cunoscut n literatura de
specialitate sub numele de scuffing sau scoring i de galling pentru o form mai avansat de
scuffing.
Factorii de influen ai uzrii prin adeziune sunt:
- creterea sarcinii determin tranziia de la
uzarea blnd la cea sever pn la gripare (fig. 2.14),
uzura relativ
deoarece odat cu sarcina se mresc deformarea
Gripare
plastic a asperitilor i suprafaa real de contact.
Uzare sever
Uzura prin adeziune este proporional cu sarcina.
Uzarea blnd este progresiv i previzibil. Se
Uzare blnd
manifest prin creterea jocului de funcionare a cuplei
de frecare. La mecanismele lubrifiate, care lucreaz n
regim hidrodinamic, se manifest numai la demaraj.
sarcina
- mrirea vitezei relative face s creasc uzura,
Fig. 2.14 Influena sarcinii
deoarece este favorizat creterea temperaturii. La
mecanismele lubrifiate, care lucreaz la viteze relativ
mari, trebuie s se aleag vscozitatea adecvat a uleiului.
- compatibilitatea materialelor cuplului de frecare este indicat de diagrama de
echilibru fazic. Dac materialele n contact sunt total miscibile, adeziunea este puternic.
Dac se formeaz compui definii, adeziunea este medie pn la important, n funcie de
rezistena la forfecare a compuilor definii. Dac nu exist miscibilitate, adeziunea este
slab. Formarea stratului superficial de oxizi poate modifica acest comportament. Totui
trebuie s se evite contactul a dou metale identice, pentru c sub efectul frecrii se produce
deformarea asperitilor, cu creterea suprafeei de contact reale.
- starea suprafeelor n contact:
suprafeele n contact trebuie s fie dure pentru a limita deformarea plastic a
asperitilor i riscul de gripare. Fazele dure sunt, n general, puncte lipsite de
adeziune, datorit slabei afiniti cu suprafaa antagonist.
structurile fine i amestecurile mecanice disperse (martensit, bainit, perlit) sunt
mai favorabile dect structurile monofazice, datorit limitei de curgere superioare,
care limiteaz deformarea plastic a asperitilor.
47
materialele cu structura cristalin hexagonal sunt mai apte frecrii dect

materialele cu structur cubic.
rugozitatea trebuie s fie ct mai redus, mai ales pentru piesa mai dur, iar
rizurile de prelucrare s fie perpendiculare pe direcia micrii.
- mediul nconjurtor influeneaz prin capacitatea de oxidare a suprafeelor. Oxizii
formeaz un strat de protecie care limiteaz aderena. Riscul de gripare este mai mare la
suprafeele curate, care lucreaz n vid naintat.
n figura 2.15 se prezint harta mecanismelor de uzare la oeluri dup Lim,
Ashby&Brunton citat n [27], n care se prezint condiiile de uzare blnd i sever n
funcie de viteza de alunecare i presiunea de contact relativ la duritatea HV a suprafeei.
Uzare blnd
Uzare sever
frecare oxid/
oxid; sczut;
film subire de
oxid aderent
distrugere
Topirea metalului
Presiune de contact p/HV
frecare
metal/metal
ridicat
Oxidare puterniccurgere plastic sau

topirea oxidului
Film gros de oxid pe
un substrat dur
Sarcini mari-stratul de
oxid ptruns
Viteza de alunecare [m/s2]
Oxidare mrit de la nclzirea
asperitilor n frecare-se
desprinde filmul de oxid
Fig. 2.15 Harta mecanismelor de uzare prin adeziune pentru oeluri

n funcie de presiunea i alunecarea relativ
Prezint interes unele aplicaii ale uzrii prin adeziune la prelucrarea metalelor.
Uzarea ghidajelor i cilindrilor laminoarelor de srm la cald este destul de rapid.
Procesul de uzare a ghidajelor este destul de complex datorit vitezelor laminatului (926m/s), temperatura acestuia (800-1200C), temperatura ghidajelor (50-450C),
fenomenelor de adeziune, oboseal, variaia forei de frecare. Srma are o micare de
alunecare i de impact, care favorizeaz forfecarea asperitilor i fenomene de adeziune.
Uzarea se accentueaz la temperaturi peste 400C i la durate de prelucrare de peste 10 ore.
Se recomand rcirea ghidajelor plnie, de introducere i evacuare i nlocuirea frecrii de
alunecare cu cea de rostogolire.
Materialele indicate pentru ghidaje sunt: fontele cu grafit nodular perlitice, fontele cu
crust dur, aliate cu vanadiu sau de tip NIHARD.
Uzarea tbliei cilindrilor de laminor la cald constitue o important problem

tribologic, datorit costurilor mari de nlocuire. Uzarea se produce att datorit alunecrii
laminatelor pe cilindri, ct i datorit solicitrilor termice (temperatura suprafeei
laminatelor atinge 950-1050C, iar cea de contact 460-660C), sub o presiune medie de 100300MN/m2. Uzarea este de natur adeziv, cu aspecte de oboseal i fisurare sub aciunea
tensiunilor termice. n plus, particulele de uzur pot produce uzare prin abraziune. Alegerea
materialului cilindrilor de lucru este un compromis ntre rezistena mecanic i la oc
mecanic la temperatura de lucru, cu rezistena la uzur n condiii de durabilitate, n funcie
de specificul laminatului produs.
Laminoarele de srm (caje pregtitoare i intermediare) folosesc cilindrii de lucru
din oel turnat nealiat sau aliat cu Cr, Ni, Mo (0,55-2%C i duriti 30-52 Shore C) sau oel
forjat nealiat sau aliat cu Cr, Ni, Mo (0,32- 2,4%%C, 30-47 Shore C). Oelurile
hipoeutectoide se folosesc la laminarea grosier cu reduceri mari pe trecere, cele eutectoide
i hipereutectoide n condiiile unor treceri cu reduceri mai mici i calitate superioar a
suprafeei. La oelurile eutectoide i hipereutectoide se practic i varianta duplex, cu miez
din oeluri mai moi i tenace. Oelurile eutectoide se supun mbuntirii stratului
superficial.
Pentru cajele finisoare se folosesc cilindrii cu o duritate i rezisten la uzur mai
mari, care asigur o calitate superioar a suprafeei laminatului: oel turnat, cu 0,9-2%C,
aliat cu Cr sau Cr, Ni, Mo, (60-75 Shore C); font aliat cu crust dur, (68-85 Shore C);
font aliat nedefinit (50-70 Shore C); font nodular aliat (50-85 Shore C); carburi de
wolfram sinterizate (>100Shore C) pentru cilindrii disc din blocurile finisoare de srm.
Pentru cilindrii de lucru ai laminoarelor de band la rece se recomand oeluri forjate
cu 0,9-2,4%C, aliate cu Cr, Mo, Ti, durificate la 70-100 Shore C prin clire n aer sau ap
sau dubl clire i revenire joas De asemenea, se realizeaz cilindrii din font aliat cu
crust dur (75-82 Shore C) sau font aliat nedefinit (79-85 Shore C).
Uzarea sculelor achietoare prezint de asemenea aspecte de adeziune. Este o uzare
progresiv, care se manifest prin creterea temperaturii, deteriorarea calitii suprafeelor
prelucrate, creterea forelor de achiere. Uzarea prin adeziune se datoreaz formrii i
ruperii unor microsuduri pe feele de contact scul-material de prelucrat, cu apariia
depunerilor pe ti sau a smulgerilor de pe suprafeele de degajare i de aezare ale sculei.
Apare de asemenea uzarea prin abraziune datorit microachierii suprafeei sculei de ctre
particulele dure ale materialului prelucrat. La temperaturi ridicate apar n plus uzarea prin
difuzie, fluaj sau oxidare. Reducerea uzurii are la baz alegerea materialului adecvat sculei
(oeluri rapide, plcue sinterizate din carburi metalice etc), geometria optim a sculei n
funcie de tipul de scul i regimul de achiere, lichidul de rcire etc., pentru reducerea
coeficienilor i a forelor de frecare.
49
2.4.3 Uzarea prin contact (pulbere roie)

Este un fenomen care afecteaz mecanismele puternic ncrcate i care sunt supuse
unor micri ciclice, cu amplitudine relativ mic (de ordinul a 100m), ca de exemplu
vibraiile. Este un fenomen general care se manifest la degradarea rulmenilor vehiculelor
transportate pe calea ferat sau cu vaporul, la ruperea arcurilor lamelare, deteriorarea
asamblrilor conice etc.
La oeluri, uzarea prin contact se manifest prin colorarea suprafeelor n frecare i
eliminarea unei pulberi brun rocate de oxid de fier ( Fe2O3 dur i Fe3O4). De aceea, aceast
form de uzare este numit coroziune de contact (fretting corrosion).
Dac degradarea suprafeelor este nsoit de formarea fisurilor de oboseal induse de
vibraii, care conduc la gripare sau la rupere prin oboseal, fenomenul este numit oboseal
de contact (fretting fatigue).
Degradarea suprafeelor se desfoar n urmtoarele etape (fig. 2.16): adeziuni
locale cu deformarea plastic a asperitilor i ecruisaj; forfecarea adeziunilor i transfer de
material; detaarea de particule de uzur; formarea unui pat de particulele de uzur
sfrmate i oxidate, pe care alunec suprafeele n contact; expulzarea patului de pulbere i
uzarea prin abraziune a suprafeelelor de ctre oxizi; accentuarea uzrii prin formarea
fisurilor de oboseal.
1.formarea sudurilor locale
4. sfrmarea i oxidarea
particulelor de uzur
2. forfecarea sudurilor cu
transfer de material
5. alunecarea suprafeelor pe
pat de pulbere,
3. detaarea particulelor de uzur
6. apariia fisurilor de oboseal
Fig. 2.16 Etapele uzrii prin contact
Factorii de influen ai uzrii prin contact sunt:

- duritatea superficial a materialelor antagoniste, ca la uzarea prin adeziune;
afinitatea chimic a elementelor din suprafeele antagoniste;

rezistena la oxidare i la coroziune a suprafeelor antagoniste.
Un caz particular este uzarea prin fals efect Brinell
(fig.2.17). Este o form de deteriorare a suprafeelor n
contact, localizat sub forma de amprente (determinate de
bile, ace), pe cile de rulare ale rulmenilor relativ
ncrcai i supui la micri cu amplitudine redus, cum
sunt vibraiile de la transport. Rezistena la aceast form
Fig. 2.17 Fals efect Brinell
de uzare se mrete prin creterea duritii superficiale.
2.4.4 Uzarea prin oboseal superficial

Deteriorarea suprafeelor se poate produce n timp, sub aciunea unei micri ciclice
de rostogolire sau rostogolire cu alunecare. Se manifest prin apariia de fisuri i/sau solzi i
ciupituri (pitting).
Uzarea prin oboseal se datoreaz aciunii tensiunilor tangeniale de forfecare induse
de geometria contactului. Se consider contactul dintre un cilindru de raz R i o suprafa
plan (fig. 2.18). Sub aciunea forei F se produce o deformare a contactului, astfel nct
apare o arie de contact de lime 2a, dat de relaia:
a = 2 [F (k1 + k2)R]1/2
(2.6)
k1(2) = (1 1(2)2)/ E1(2)
(2.7)
unde: 1,2 coeficientul lui Poisson, E1, E2
R
F
modulul de elasticitate longitudinal a
pmax
materialelor n contact.
Presiunea de contact, p, este repartizat
pe o suprafa eliptic, cu valoarea maxim:
2a
pmax = 2F/ a
Fig. 2.18 Contactul Hertzian liniar
(2.8)
La un contact de rostogolire (fig. 2.19a),
analiza tensiunilor arat c, tensiunile normale y, z sunt de compresiune, cu valori maxime
la suprafa, iar tensiunea tangenial are un maxim la o anumit adncime de la suprafa,
care depinde de geometria contactului.
51
n acest punct, numit punct Hertz, apar primele deformaii plastice. Dac se adaug o
micare de alunecare, punctul Hertz se deplaseaz spre suprafa (fig. 2.19b), concomitent
cu reducerea la suprafa a tensiunii normale de compresiune y, care poate deveni de
y
0,78a
punct Hertz
max = 0,3pmax
z
a. rostogolire pur
z
y
b. rostogolire cu alunecare
Fig. 2.19 Variaia tensiunilor normale y, z i tangenial cu distana de la suprafa

Vrf dinte
Picior dinte
a. rostogolire
b. rostogolire cu alunecare
Fig. 2.20 Fisuri de oboseal
Fig. 2.21 Fisuri la un angrenaj
ntindere. De aceea, n cazul rostogolirii pure, apar fisuri paralele cu suprafaa, determinate
de tensiunea maxim de forfecare, n timp ce la rostogolirea cu alunecare apar fisuri
perpendiculare pe suprafa, datorate tensiunilor de ntindere maxime. n cazul rostogolirii
cu alunecare pot apare 2 tipuri de fisuri: solzi sau exfolieri (spalling), dac amorsarea fisurii
este profund, respectiv ciupituri (pitting) dac amorsarea este superficial (fig. 2.20).
Pittingul are loc numai ca urmare a infiltrrii lubrifiantului n fisura iniiat, la
presiuni hidraulice mari, proprii contactelor hertziene, lubrifiate de exemplu n regim
elastohidrodinamic. Pittingul poate rmne sub form incipient (pori mici, vrf de ac, care
nu evolueaz n exploatare), sau se prezint sub forme mai grave de pitting progresiv (pe
flancurile unui angrenaj, bil de rulment, cale de rulare etc). n cazul angrenajelor, se
observ ciupituri n evantai, cu vrful ctre piciorul dintelui pentru roata conductoare i
spre vrf pentru roata condus (fig. 2.21).
Factorii de influen ai uzrii prin oboseal superficial sunt:

- durificarea suprafeelor prin cementare, nitrurare, carbonitrurare, clire
superficial, care s evite intrarea materialului n deformare plastic, ecruisarea n punctul
Hertz i apariia fisurilor n substrat. De aceea, adncimea durificat trebuie s fie superioar
adncimii punctului Hertz;
- prezena tensiunilor interne de compresiune, care reduc sau compenseaz
tensiunea de ntindere superficial, determinant n formarea fisurilor superficiale;
- absena incluziunilor nemetalice i a concentratorilor constructivi de tensiune,
care constituie amorse de fisur prin oboseal;
- rugozitatea redus;
- lubrifierea contactului;
- geometria contactului, care determin mrimea tensiunilor din contact.
O form de uzare prematur o constituie formarea petelor gri (frosting), care se
manifest prin apariia de zone microscopice strlucitoare de ordinul a civa m la zeci de
m. n unele cazuri, aceast uzare prematur este o form de rodaj, care poate evolua
favorabil, dac atenueaz rugozitatea i defectele macrogeometrice. Uneori ns, uzarea
poate produce caviti superficiale.
2.4.5 Uzarea prin oboseal termic

Oboseala termic este provocat de variaia periodic a temperaturii superficiale a
pieselor, la care dilataia este mpiedecat. Prin nclziri i rciri ciclice se creaz tensiuni
interne, care pot face s apar fisuri caracteristice sub form de reea de oxizi, cu aspect de
faianare a suprafeei materialelor statice. Condiiile de oboseal termic sunt ndeplinite de
piesele supuse nclzirii repetate sau gradienilor de temperatur rezultai prin [1]:
- frecare (dac produsul presiune vitez coeficient de frecare este nalt);
- condiiile de mediu (contactul periodic cu fluide calde, vapori);
- contactul cu piese calde (utilajele de forj sau cilindri de laminare la cald).
n figura 2.22a se prezint curba idealizat de deformare traciune-compresiune. La
temperatura ambiant, materialul intr n deformare plastic, dac se depete limita de
curgere la traciune de mrime 0 i la compresiune de mrime (0). Aceste mrimi scad cu
temperatura dup linia punctat din figura 2.22b. Cu linie continu se prezint variaia
tensiunilor la un ciclu de solicitare termic superficial, nclzire-rcire.
La nclzirea superficial, dilataia stratului este reinut de ctre miez i determin
tensiuni de compresiune care evolueaz dup curba AB, iar cnd se atinge n B limita de
curgere a materialului, dup curba BC. La rcirea superficial, contracia termic a stratului
este frnat de miez, ceea ce face ca tensiunile s descrie poriunea CDE, transformndu-se
53
din tensiuni de compresiune n tensiuni de ntindere. La fiecare ciclu de nclzire- rcire este
descris un nou ciclu EFCDE al tensiunilor.
Dac n strat, au loc, la rcire, transformari de faz n stare solid cu mrire de
volum, pe curba tensiunilor interne va apare o reducere GH a tensiunii de ntindere. La
fiecare ciclu termic, ciclul tensiunilor va deveni LMCGHL.
E
ntindere
0
T[C]
C
- 0
Compresiune
F
- 0
a.
M
B
b.
Fig. 2.22 Generarea ciclurilor de tensiuni de oboseal termic a unui material nclzit superficial.
2.4.6 Uzarea prin eroziune

Degradarea suprafeei se produce datorit unui fluid n micare, impactului cu
particulele transportate de fluid sau sub aciunea unor picturi.
1. eroziunea prin fluide n micare
y
vx
Curgerea unui fluid n lungul unui perete
(fig.2.23) provoac o tensiune de forfecare 0, dat de
relaia:
x
0
0 = (dvx/dy) y=0
(2.9)
unde - vscozitatea, repectiv v - viteza fluidului.
Pentru un fluid newtonian:
Fig. 2.23 Tensiunea de forfecare
la perete, la curgerea unui fluid
0 = () v2
(2.10)
unde: este densitatea fluidului, v-viteza medie, coeficientul de frecare dat de raportul ntre fora de frecare ce acioneaz pe suprafaa A i
energia cinetic a unitii de volum de fluid, caracteristic instalaiei (viteza fluidului,
rugozitatea pereilor, geometria peretelui). Pentru o anumit vitez critic vcr se obine o
tensiune de forfecare critic, care provoac eroziunea:
Uzura relativ [ua]
vcr = ( 2cr / )1/2

(2.11)
n tabelul 2.6 se exemplific tensiunea i viteza critic la curgerea apei n conducte
din diferite metale i aliaje. Se observ slaba rezisten la coroziune a cuprului, la care
produii de coroziune sunt fragili i uor de forfecat, fa de bronzurile Cu-Ni sau Cu-Ni-Cr.
Se remarc totodat rezistena la eroziune practic nelimitat a oelurilor inoxidabile
austenitice i a titanului.
n figura 2.24 se prezint formele de degradare a suprafeei prin eroziune. Tensiunea
de forfecare la suprafaa peretelui ndeprteaz iniial straturile de oxizi sau produi de
coroziune, dup care ndeprteaz materialul de baz, formnd figuri de atac caracteristice.
Rugozitatea crete progresiv sub efectul eroziunii, dup care turbulenele din fluid i aeraia
difereniat contribuie la evoluia degradrii suprafeei prin coroziune.
2. eroziunea prin fluide care transport particule (slurry erosion)
Se manifest n numeroase instalaii hidraulice, la care se mbin eroziunea fluidului
Tabelul 2.6 Tensiunea i viteza critic[1]
cu aciunea particulelor solide. Apare, de asemenea,
la turnarea metalelor sub presiune sau
2
Metal
sau
aliaj
[N/m
]v
cr
n cazul injeciei n form a compozitelor
cu bazacr polimer, datorit efectul eroziv al
[m/s]Cupru9,60,9Alama
12,41,5Bronz
Cuelementelor
de
armare.
10%Ni43,13Bronz Cu-30%Ni47,93,7Bronz Cu16%Ni-0,5%Cr269,98,8Oel
inoxidabil
18%CrDegradarea
suprafeei este indus
de energia
cinetic aHYPERLINK
particulelor \L
transportate de
limiteTitanFr limiteFr
"_TOC53647804"
2.
fluidul 8%NiFr
lichid sau limiteFr
gazos. Uzura
depinde de viteza de impact
a particulelor, unghiul
de
limite
MECANISME DE
impact, mrimea, forma i numrul de particule, temperatura, natura
materialului
DEGRADARE
A (ductil sau
fragil).
SUPRAFEELOR
PAGEREF
n figura 2.25 [1], [27], se prezint influena unghiului de impact
asupra materialelor
_TOC53647804 \H 35
ductile i fragile. Se evideniaz dou mecanisme de uzare:
2.24 Figuri
de atac
la (unghiuri
eroziune
2.1Consideraii
generale
- la unghiuri mici de impact apare mecanismul Fig.
de uzare
prin brzdare
PAGEREF _Toc53647805 \
foarte mici) i achiere. Eroziunea crete cu unghiul de impact fiind mult mai redus la
h 35
materialele dure, fragile.
la
unghiuri mari
de impact
2.2Tribosisteme
PAGERE
F _Toc53647806
\h 36
apare mecanismul
de eroziune
prin
indentare. Un material ductil i tenace
2.2Noiuni de
de frecare
i prin
absoarbe energia
impact
aluminiu
6
ungere local,
PAGEREF
deformare plastic
ceea_Toc53647
ce face ca
807 \h 38
cupru
s reziste mai bine la eroziune dect un
oel
2.3.1Frecarea de alunec
Al2O3
material dur i cu tenacitate mai redus.
3
are PAGEREF _Toc536478
Pe de alt parte,
la eroziune
08 \h rezistena
39
2
crete cu mrimea
()Rm /E.
Ca urmare,
2.3.2Frecarea
de rostog
la alegerea materialelor
trebuie
gsit un
olire PAGEREF
_Toc5364
0 0
7809
\h 40 i tenacitate.
30
60
90
compromis ntre
rezisten
unghiul de impact []
3. eroziunea
prin picturi
2.3.3Frecarea
fluid lichide
55
Fig. 2.25 Influena unghiului de impact
PAGEREF _Toc53647810 \h
41
2.3.4Lubrifiani solizi
2.3.5Aspecte termice al
e procesului de frecare
PAGEREF _Toc53647812 \
h 43
2.4Mecanisme de uzare
Se manifest n cazul paletelor mobile de la etajele de joas

presiune
a turbinelor\hcu
PAGEREF
_Toc53647813
44
vapori, la tuburile de condensare, sau la aciunea picturilor de ploaie
asupra avioanelor care
zboar cu vitez mare. Eforturile repetate fac suprafaa mai rugoas,
cu asperiti
2.4.1Uzarea
prin abrazifine i
unecu
PAGEREF
ascuite. Dup o perioad de incubaie apar distrugeri asemntoare
oboseala._Toc536478
14 \h 45
2.4.6 Uzarea prin cavitaie
2.4.2Uzarea prin adeziu

ne PAGEREF _Toc5364781
5 \h 48
Apare la materiale n micare relativ n raport cu un fluid, sub efectul exploziei

2.4.3Uzarea prin contac
bulelor de vapori din fluid. Aceste explozii repetate, lng suprafa, genereaz unde de oc,
t (pulbere roie) PAGE
care conduc la o oboseal mecanic cu amorsarea de fisuri i formarea
de ciupituri. \h 53
REF _Toc53647816
Se disting trei etape:
2.4.4Uzarea prin obosea
- formarea bulelor, ca urmare a unei scderi brute de presiune;
aceast
scdere de
l superficial
PAGERE
_Toc53647817
54
presiune apare de exemplu la suprafaa aripii unui avion ca efectF al
unghiului de\hinciden,
prin obosea
la evacuarea sub presiune a unui jet de lichid dintr-o conduct, 2.4.5Uzarea
la o schimbare
de seciune
l
termic
PAGEREF
_To
ntr-o conduct etc (fig. 2.26).
c53647818 \h 56
- creterea bulelor, a cror raz rezult din echilibrul dintre forele interne
2.4.6Uzarea prin eroziu
(presiunea gazului necondensat + presiunea de vapori) i cele externe
(tensiunea superficial
ne PAGEREF _Toc5364781
+ presiunea lichidului). Bulele de gaz au raze cuprinse ntre civa9 m
\h 57i 1mm.
sub efectul exploziei bulelor de vapori din fluid. Aceste explozii repetate, lng
2.4.6Uzarea prin cavita
suprafa, genereaz unde de oc, care conduc la o oboseal mecanic
cu amorsarea
de fisuri
ie PAGEREF
_Toc536478
20 \h 59
i formarea de ciupituri.
- explozia bulelor, atunci cnd presiunea fluidului coboar
sub o prin
valoare
2.4.7Uzarea
corozicritic.
une
sub
frecare
PAGERE
Explozia bulei este nsoit de presiuni locale de 1000MPa n cteva secunde. Temperatura
F _Toc53647821 \h 60
la punctul de impact poate depi 1000C.
Cavitaia provoac distrugerea elicelor i pompelor, a cmilor de la cilindrii
2.5 TENSIUNI SUPERFI
motoarelor termice etc.
CIALE REMANENTE PA
GEREF _TOC53647823 \
H 66
2.5.1Originea tensiunil
or superficiale PAGERE
F _Toc53647824 \h 66
a.
b.
c.
2.5.2Influena
metodei
Fig. 2.26 Generarea bulelor de gaz la scderea brusc de presiune:
a. aripa de
avion;
de
prelucrare
asupra
mr
b. evacuarea unui jet de lichid; schimbarea brusc a seciunii conductei
imii tensiunilor superfi
ciale PAGEREF _Toc5364
Se consider c, odat aparut cavitaia, se creaz condiiile de coroziune a
7825 \h 68
suprafeelor descoperite prin cavitaie. De aceea se iau msuri de2.5.3Influena
prevenire a cavitaiei
tensiunil pe 2
planuri:
or superficiale asupra co
mportrii n exploatare
71
2.6Textura superficial
2.6.1Texturi de deforma
re plastic PAGEREF _T
oc53647828 \h 73
2.6.2Textura de laminare
la cald i la rece a tab
din oel de
silicios
- se concep sisteme care limiteaz cavitaia, cum suntlelor
circuitele
rcire de la
motoarele sub presiune, care ntrzie formarea bulelor de gaz; 74
- alegerea de tratamente de suprafa i materiale care2.3.42.6.3
pot amortiza
unda n
de oc.
Texturarea
condiii
de exploatare
Sunt necesare: tenacitatea stratului superficial, rezisten la oboseal,
duritate,
rezisten la
PAGEREF
_Toc53647830
\h
coroziune, tensiuni superficiale de compresiune.
77
2.4.7 Uzarea prin coroziune sub frecare
2.7Msuri de reducere a
uzurii PAGEREF _Toc5364
7831
\h 78o stare staionar a
n prezena unui fenomen de coroziune pur, se poate
atinge
suprafeei, dac se formeaz un film superficial cu rol de barier

mecanic uzurii
ntre pfazele
2.7.1Reducerea
rin abraziune
PAGEREF
susceptibile de a interaciona. Sub aciunea frecrii suprafeelor,
filmul poate
fi parial
_Toc53647832 \h 78
distrus (depasivare mecanic). Pot apare dou procese: corodarea materialului sau
2.7.2Reducerea
uzurii p de
reconstituirea filmului superficial. Rezultatul depinde de cinetica
relativ a proceselor
rin adeziune PAGEREF _
depasivare mecanic coroziune - refacerea filmului de protecie.Toc53647833 \h 79
2.7.3Reducerea pittingu
n figurile 2.27 2.54 se prezint aspectul unor suprafee

uzate prin
diferite
lui prin oboseala
superf
icial PAGEREF _Toc536
mecanisme.
47834 \h 83
2.7.4Reducerea uzurii p
rin contact PAGEREF _T
oc53647835 \h 83
2.7.5Reducerea eroziunii
i cavitaiei PAGEREF
_Toc53647836 \h 85
2.8Alegerea strii supraf
eelor n frecare PAGERE
F _Toc53647837 \h 85
2.8.1Structura metalogr
afic superficial PAG
EREF _Toc53647838 \h 8
5
2.8.2Topografia suprafe
ei PAGEREF _Toc536478
39 \h 85
2.8.3Alegerea tratament
ului de suprafa PAGE
REF _Toc53647840 \h 86
57
2.8.4Alegerea piesei pe
ntru tratament termic
87
Fig. 2.27 Abraziune pe oel (400x) [7]
a.
b.
c.
Fig. 2.29 a. Semicuzinet uzat prin
adeziune; b. adeziune urmat de
abraziune; c. semicuzinet martor [7]
Fig. 2.28 Cupl cu 4 bile gripat prin

adeziune la ncercarea de uzur [7]
Fig.2.30. Pitting de oboseal de contact [7]
a.
b.
Fig. 2.31 a. Micrografie a stratului superficial uzat al unui oel clit, cu stadiul iniial
de pitting la oboseala de contact; b. Pitting, care conduce la fisuri 45 fa de suprafa,
cauzat de componenta de forfecare a tensiunilor de contact (150x)
a.
b.
c.
Fig. 2.32 Evoluia pittingului n funcie de material i lubrifiant: a. oel 21MoMnCr11
cementat, TIN 300 EP; b. oel 40Cr10 mbuntit, TIN 55 EP; c. distrugere [7]
Fig. 2.33 Defect datorat vibraiei contrapiesei[7]
Fig. 2.34 Pitting progresiv pe flancurilor

unui angrenaj [7]
Fig. 2.36 Brinelare pe un inel interior de

rulment [7]
59
Fig. 2.35 Uzare prin oboseal termic a fusului
unui arbore pinion [28]
Fig. 2.37 Uzare sever prin oboseal de contact

(spalling) la roi dinate [29]
Fig. 2.38 Pitting la un pinion durificat, care a

funcionat cu vitez mic i
ncrcare mare [30]
a)
b)
Fig. 2.39 Pitting pe inelul unui rulment cu role,
cauzat de necoaxialitatea
suprafeelor [30]
Fig. 2.40 Uzare de adeziune a unor lagre

bimetalice: a) uzur scuffing pe o arie central;
b) uzur scoring pe toat suprafaa
lagrului [31]
Fig. 2. 41 Uzarea neregulat (vluire) a inelor

cilor de metrou [32]
Fig. 2.42 Distrugere prin oboseal termic, pe

un disc de ambreiaj din font [33]
Fig. 2.43 Fisuri la 45 pe suprafaa srmei din

cobalt, la terfilare la rece (axa de tragere
orizontal, 40mm 5,7mm) [34]
Fig. 2.44 Fisuri la cca.30 pe suprafaa srmei

din magneziu, la terfilare la rece (axa de tragere
orizontal, 5,7mm 3,9mm) [34]
Fig. 2.45 Zone de coroziune, brun-rocate, pe

inelul interior al unui rulment [30]
Fig. 2.46 Uzare sever de adeziune (galling) pe

suprafaa unui bol [35]
a) alam
61
b) aliaj de aluminiu
c) oel inoxidabil
Fig. 2.47 Uzare de cavitaie pe electrozi din diferite materiale [36]
Fig. 2.48 Uzare fretting la un cuzinet

staionar, supus la vibraii [30]
Fig. 2.49 Depuneri brun-rocate pn la negru,

pe sectoarele unui lagr axial, cauzate de
oxidarea termic a lubrifiantului [30]
Fig. 2.50 Urme de uzare abraziv pe suprafaa

unui compozit cu matrice metalic
baz Mg (1000x) [35]
Fig. 2.51 Uzare abraziv la roi dinate,

cauzat de contaminarea lubrifiantului
cu particule dure [30]
2.5 Tensiuni superficiale remanente

Majoritatea organelor de maini sufer n exploatare o rupere prin oboseal. Oboseala
materialelor metalice se manifest n condiiile solicitrilor ciclice, mecanice sau termice,
care implic ntinderea stratului superficial. Eforturile cu variaie periodic n timp, care
produc ruperea, sunt mult inferioare rezistenei de rupere la traciune, determinat n condiii
de aplicare static a sarcinii. Astfel de solicitri, apar la 90% din piesele n micare, chiar i
la elementele de structuri statice, dac n acestea se produc vibraii mecanice sau dilatricontracii termice succesive.
O rupere prin oboseal se caracterizeaz prin trei stadii:
- amorsarea fisurii microscopice de oboseal de la diferii concentratori de tensiune
Fig. 2.52 Eroziunea unui oel moale cu particule de SiC coluroase, v=55m/s; = 30[27
Fig. 2.53 Eroziunea aluminiului cu sfere

de sticl v=60m/s; = 90[27]
1 min
10 ore
Fig. 2.54 Eroziunea aluminiului cu particule de SiC coluroase, v=2,5m/s; = 90[27]
n general superficiali (racordul cu raze mici a suprafeelor piesei, capetele filetate,

incluziunile nemetalice, suflurile, retasurile, fisurile de fabricaie);
63
- propagarea macroscopic a fisurii prin pies;

- ruperea static, atunci cnd seciunea rmas devine subcritic.
Rolul preponderant al suprafeei n ruperea prin oboseal se datoreaz urmtoarelor
cauze:
- tensiunile de exploatare sunt maxime la suprafaa piesei (la ncovoire, torsiune,
concentrator de tensiune)
- suprafaa piesei este sediul agresiunii piesei prin frecare sau coroziune;
- suprafaa conine tensiuni reziduale prin efect mecanic i/sau termic, introduse de
procesul de prelucrare mecanic sau termic.
Tensiunile superficiale reziduale introduse la prelucrare sau voit printr-un tratament
de suprafa pot fi :
- de ntindere, defavorabile;
- de compresiune, favorabile, deoarece reduc tensiunile de ntindere, sub care se
propag fisura de oboseal.
2.5.1 Originea tensiunilor superficiale

n materialele policristaline, introducerea tensiunilor superficiale se poate face prin
deformare plastic superficial (roluire, sablare cu alice etc.), prin tratament termic
superficial (clire sau aliere superficial) sau prin tratament termochimic (carburare,
nitrurare etc)
Se tie [18] c deformarea plastic la rece are la baz un proces complex care
cuprinde: alunecarea dislocaiilor la limita de grunte; multiplicarea dislocaiilor pe planele
de alunecare; interaciunea dislocaiilor ntre ele, cu defectele punctiforme i limita de
grunte; acumularea i blocarea dislocaiilor la obstacole cu instalarea strii de ecruisare,
caracterizat prin durificare i scderea plasticitii.
Deformarea plastic la rece a materialului policristalin este neomogen. Grunii
cristalini, orientai cristalografic aleatoriu n spaiu, intr succesiv n deformare plastic,
ncepnd cu cei la care componenta tangenial a efortului dup direcia de alunecare
depete o valoare critic.
De aceea materialul ecruisat va prezenta o discontinuitate a tensiunilor superficiale la
limita de grunte, pentru c grunii deformai sunt reinui n deformare de ctre cei
nedeformai. De exemplu, la solicitarea de traciune, n grunii deformai apar tensiuni de
compresiune, iar n cei nedeformai apar tensiuni de ntindere.
Dup gradul de expansiune, tensiunile interne pot fi de trei tipuri (fig. 2.55):
- III - microtensiuni de ordinul III, care apar n interiorul gruntelui cristalin,
datorate neomogenitii la deformare;
- II - microtensiuni de ordinul II, care apar i se echilibreaz la nivelul grunilor

cristalini vecini; sunt constante la nivelul unui grunte i corespund valorii medii a
tensiunilor de ordinul III;
- I - macrotensiuni de ordinul I, care se echilibreaz la nivelul volumului corpului;
sunt constante pe volume cu un numr mare de gruni cristalini i corespund valorii medii a
tensiunilor de ordinul II.
Deformarea plastic macroscopic a pieselor este provocat de macrotensiunile de
ordinul I, care influeneaz direct comportarea la oboseal. Microtensiunile de ordinul II i
III determin microdeformaii la scara gruntelui cristalin i a grunilor cristalini vecini.
Aceste microtensiuni influeneaz stabilitatea tensiunilor reziduale la oboseala ciclic.
Tensiunile unui oel clit pot fi de natur termic i structural [38].
Tensiunile termice apar la rcirea
III
y
rapid, cnd distribuia neuniform a
II
temperaturii pe seciunea piesei d natere la
variaii de volum, diferite n stratul
I
superficial i miez.
x
La rcirea rapid straturile superficiale
se contract mai rapid dect straturile interne,
care se opun compresiunii create de
y
straturilor externe. n straturile externe apar
x
tensiuni de ntindere, iar n miez tensiuni de
compresiune. Cnd rcirea straturilor
superficiale ia sfrit, cea a miezului i
Fig. 2.55 Tensiuni interne la deformarea
plastic
continu contracia. Aceasta induce tensiuni
termice de compresiune n stratul superficial, care diminueaz tensiunile de ntindere
existente, la un moment dat schimbnd sensul tensiunilor la suprafa i miez. Dup rcirea
complet, n stratul superficial apar tensiuni de compresiune, iar n miez tensiuni de
ntindere (fig. 2.56a). Aceste tensiuni rezult din faptul c tensiunile momentane provoac
nu numai deformare elastic, ci ntr-o anumit msur o deformare plastic nesimultan i
diferit pe straturile seciunii.
Tensiunile structurale sunt determinate de creterea de volum ce nsoete
transformarea martensitic. Sub Ms ncepe
transformarea
martensitic
a
straturilor
superficiale. Dilatarea lor este mpiedecat de
straturile interne, care introduc tensiuni
momentane de compresiune n stratul superficial
a.
b.
c.
Fig. 2.56 Schema tensiunilor reziduale la
i de ntindere n miez. Cnd la temperaturi
65
clire: a. termice; b. structurale;

c cumulate
apropiate de Mf se transform martensitic i miezul, dilatarea lui este mpiedecat de

straturile superficiale. Acestea introduc tensiuni de ntindere n straturile superficiale, ce
micoreaz treptat tensiunile de compresiune existente, schimbndu-le sensul. n miez,
similar, apar tensiuni de compresiune, care reduc tensiunile de ntindere anterioare i le
schimb sensul. n final, transformarea martensitic determin tensiuni de ntindere n
stratul superficial i de compresiune n miez (fig.2.56b).
La clire apar simultan tensiuni termice i structurale. n funcie de raportul dintre
ele, tensiunile totale pot fi de compresiune n strat i de ntindere n miez (figura 2.56c). sau
invers. Trebuie precizat ca tensiunile reziduale la clire sunt mai mici dect tensiunile
momentane. Dac tensiunile reziduale depesc limita de elasticitate, iar ductilitatea este
sczut, atunci produc deformare plastic i fisuri. Tensiunile de ntindere sunt cele mai
periculoase, pentru c ele contribuie la formarea i propagarea fisurilor.
Tensiunile de ntindere apar n stratul superficial sub aciunea tensiunilor structurale.
Procedeul de clire trebuie s diminueze aceste tensiuni. Tensiunile structurale sunt cu att
mai mari cu ct temperatura de clire i viteza de rcire n domeniul de transformare sunt
mai ridicate. De aceea, este necesar s se evite supranclzirile la clire i vitezele de rcire
excesiv de mari n intervalul de transformare martensitic.
2.5.2 Influena metodei de prelucrare asupra mrimii tensiunilor superficiale

Orice pies care conine tensiuni remanente este un sistem n echilibru, astfel nct
suma tensiunilor n volumul corpului este nul. Tensiunile de compresiune n stratul
superficial sunt echilibrate de tensiuni de traciune n miezul piesei (fig. 2.57).
Aa cum s-a vzut, tensiunile de compresiune pot fi
introduse n stratul superficial prin deformare plastic

traciune
superficial sau prin clire martensitic.
n general, orice prelucrare mecanic a suprafeei sau
tratamente de suprafa introduc tensiuni interne, a cror
adncime
semn i extindere depinde de condiiile de prelucrare sau
de realizare a tratamentului de suprafa.
Strunjirea (fig. 2.58) determin tensiuni de traciune n
axa
stratul superfial i de compresiune n miez, mult mai
compresiune
mari la strunjirea de degroare (max. 600MPa) fa de
strunjirea de finisare (max.100MPa). Tensiunile de
Fig. 2.57 Echilibrul
tensiunilor superficiale
traciune se extind pe o adncime mai mare (pn la
0,1mm) la degroare, fa de strunjirea de finisare. Tensiunile de ntindere sunt mai mari i
mai extinse perpendicular pe rizurile de prelucrare dect paralel cu acestea [1].
Rectificarea de degroare introduce tensiunile de traciune n stratul superficial, n

timp ce rectificarea de finisare introduce tensiuni de compresiune (fig. 2.59) [1].
[MPa]
[MPa]
600
perpendicular pe rizuri
paralel cu rizurile
600
rectificare de
degroare
400
strunjire de degroare
400
200
strunjire de finisare
200
0,15 Adncime [mm]
0,05
0
0,15
0
200
-200
0,1
0,2
0,3
adncime [mm]
400
Fig.2.58 Tensiuni superficiale la

strunjire
600
rectificare de
finisare
Fig. 2.59 Tensiuni superficiale la

rectificare
n cazul prelucrrii superficiale prin sablare cu alice se obin tensiuni de

compresiune n strat pe adncimi mari (fig. 2.60) [1]. Se observ c un strat superficial
decarburat asigur prin ecruisare o valoare ridicat i constant a tensiunii de compresiune
pe adncimi mai mari. Acelai profile se obin prin roluirea superficial. Aceste procedee au
avantajul durificrii i a materialelor care nu prezint transformri n stare solid.
n cazul clirii superficiale (prin inducie sau cu laserul) se creaz local tensiuni de
compresiune (pe suprafaa de montare a unui rulment pe arbore sau palierele unui arbore
cotit) figura 2.61.
[MPa]
100
0
0,2
0,4
0,6
0,8
adncimea [mm]
-200
[MPa]
Zona clit
0
-400
-600
67
cu strat decarburat
-400
far strat decarburat
Fig. 2.60 Tensiuni superficiale la

sablarea cu alice
600
-200
-600
-600

clirea superficial a unui arbore
Cementarea (fig. 2.62) [1] este deosebit de eficace la piesele solicitate la oboseal
superficial. n funcie de adncimea de carburare se pot dirija tensiunile compresiune
maxime n vecintatea punctului Hertz.
n cazul nitrurrii (fig. 2.63) [1] se obin tensiuni de compresiune deosebit de nalte
la suprafaa nitrurat, care scad rapid n profunzime.
[MPa]
0,5
Adncimea [mm]
1,5
2
0
-200
-400
-600
-800
[MPa]
0,5
Adncimea [mm]
1
1,5
0
adncime de
cementare 1mm
adncime de
cementare 0,4mm

cementarea oelului
-200
-400
-600
-800
Fig. 2.63 Tensiuni superficiale la nitrurarea unui oel
Pentru caracterizarea suprafeelor din punct de vedere mecanic, este necesar

cunoaterea tensiunilor superficiale i evoluia lor n profunzimea piesei. Deoarece
tensiunile superficiale sunt anizotrope, este necesar s se determine 2 tensiuni principale
ortogonale, urmrindu-se variaia lor n profunzimea piesei.
2.5.3 Influena tensiunilor superficiale asupra comportrii n exploatare

Tensiunile superficiale reamanente influeneaz comportarea pieselor n exploatare
prin: mrimea tensiunii medii, gradientul tensiunii n profunzime i posibilitatea de relaxare
a tensiunii n timp.
- Mrimea tensiunii remanente. Conform teoriei elasticitii se poate suprapune
cmpul tensiunilor remanente statice R i cmpul tensiunilor din exploatare E. Din figura
2.64 se observ, c tensiunile remanente de compresiune din stratul unui arbore clit
superficial sunt suficient de mari pentru a descrca tensiunea de exploatare de traciune din
E
fibra superioar.
y
R
- Forma gradientului tensiunii
remanente poate determina iniierea fisurii de
oboseal n substrat. n fig. 2.65 se prezint 2
profile A i B a tensiunilor remanente, care au
x
R+E
amplitudini apropiate, dar cu pante diferite n
profunzimea piesei. n cazul profilului A (RA)
mai abrupt, tensiunea rezultat prin
Fig. 2.64 Suprapunerea tensiunilor
reziduale cu tensiunile din exploatare
cumularea cu tensiunea din exploatare depete rezistena la oboseal -1, favoriznd

iniierea fisurii de oboseal n substrat. Profilul B al tensiunii remanente, mai puin abrupt
menine tensiunea rezultant sub rezistena la oboseal. De aceea se recomand ca profilul
tensiunilor interne remanente s nu fie abrupt.
- Relaxarea tensiunii remanente. Tensiunile reziduale trebuie s fie stabile n timpul
exploatrii piesei. Se constat uneori o modificare a repartiiei tensiunilor reziduale, n
RA+E
RB+E
-1
adncime
RA
E
RB
Fig. 2.65 Efectul gradientului tensiunii reziduale
timpul primelor cicluri de solicitare.

Factorii care influeneaz relaxarea tensiunilor remanente sunt:
natura materialului. Microstructura capabil de blocare a micrii dislocaiilor
menine stabile tensiunile reziduale. Relaxarea tensiunilor este cu att mai accentuat cu ct
caracteristicile mecanice ale materialului sunt mai reduse. Materialele foarte dure nu
prezint relaxare. Rezistena la oboseal poate fi mbuntit prin ecruisare.
sarcina aplicat. Aplicarea unei prencrcri statice (la traciune sau
compresiune) sau a unei suprancrcri la nivelul limitei de elasticitate, modific

semnificativ repartiia tensiunilor remanente, prin descrcarea acestora n procesul de
deformare plastic local.
numrul de cicluri de solicitare. S-a constatat c relaxarea crete cu numrul
de cicluri de solicitare. n figura 2.66 [1] se prezint efectul cumulat al numrului de cicluri,
naturii materialului i mrimea sarcinii aplicate.
69
gradientul tensiunii remanente marete relaxarea acesteia;
temperatura coboar limita de elasticitate a materialului i favorizeaz
N / 0
relaxarea tensiunilor prin deformare plastic local. Relaxarea tensiunilor se accelereaz la

depirea temperaturii de recristalizare, care anuleaz starea de ecruisare.
1,0
100
428
0,8
689
0,6
0,4
0,2
600
0,0
1
10
102
980
525
30HRC
103 104 105 106

numr de cicluri N
107
50HRC
1
10
102
103 104 105 106

numr de cicluri N
107
Fig. 2.66 Influena numrului de cicluri N, a amplitudinii tensiunii aplicate A (MPa) i a

duritii HRC asupra relaxrii tensiunilor reziduale, exprimat prin raportul N/0, unde N tensiunea medie, inclusiv tensiunea rezidual; 0 tensiunea medie nainte de oboseal
2.6
Textura superficial
2.6.1 Texturi de deformare plastic

Un cristal este un material anizotrop, proprietile sale depinznd de direcia de
msurare. n materialele policristaline orientarea cristalografic a grunilor cristalini este
aleatorie, astfel nct poate fi considerat izotrop. Totui, n anumite condiii de solicitare,
ntr-un material policristalin se poate obine o orientare cristalografic comun a grunilor
cristalini, dup anumite direcii prefereniale, numit textur.
Textura nu este o proprietate specific de suprafa, dar influeneaz proprietile
funcionale ale straturilor superficiale i tratamentele la care acestea sunt supuse.
Texturile apar la deformarea plastic, dac se aplic un efort unidirecional. Textura
se datoreaz faptului c alunecarea intragranular este nsoit de rotirea planelor de
alunecare, astfel nct direcia de alunecare tinde s devin paralel cu efortul aplicat.
Apariia texturii de deformare are loc la grade deformare ce depesc 40% la
structurile CFC i CVC i 10% la structura HC i se definitiveaz pe msur ce gradul de
deformare crete [16]. Din aceast cauz, textura poate apare la prelucrarea materialului
metalic prin deformarea plastic la rece i la cald sau n anumite condiii de exploatare.
Textura are o pondere important la laminarea la rece a tablelor i benzilor subiri sau
trefilarea srmelor, la care gradele totale de reducere aplicate ating valori importante.
Astfel n tablele laminate la rece, textura este definit printr-o ax de textur (direcia
cristalografic, paralel cu direcia de laminare) i un plan de textur (planul cristalografic
paralel cu planul tablei). Textura de deformare depinde de tipul de reea cristalin a
materialului deformat i de schema de deformare aplicat (tabelul 2.7).
Texturarea are ca efect o anizotropie a proprietilor mecanice ale materialului
metalic deformat, care nu dispare complet nici prin tratamente termice [39]. n unele cazuri
texturarea nu este dorit. De exemplu la tablele de ambutisare adnc, unde, din cauza
anizotropiei proprietilor de plasticitate, se produc alungiri diferite, care conduc la efectul
de urechi la ambutisare.
Tabel 2.7 Texturi de deformare [18]
Reeaua cristalin
CFC
CVC
HC
CFC
Mod de deformare
Trefilare i extruziune
Laminare
Textura
<111> sau <100> cu axa srmei
<110> paralel cu axa srmei
<1010> paralel cu axa srmei
{110} paralel cu planul de laminare
<112> paralel cu direcia de laminare
CVC
Laminare
HC
Laminare
{100} paralel cu planul de laminare

(0001) paralel cu planul de laminare
Pentru alte materiale, texturarea constituie

(110)
un
obiectiv final al procesului de laminare.
Astfel, prin laminarea la rece a unui oel
[100]
cu
3%Si i recristalizare controlat, se obine
direcia de laminare
textura Goss, reprezentat de planele
Fig.2.67 Textura Goss
(110)
paralele cu suprafaa tablei i direcia
[100] paralel cu direcia de laminare; este notat convenional (110)[100] i este
reprezentat schematic n figura 2.67. n tolele de transformator din oel silicios cu gruni
orientai, textura Goss coincide cu direcia permeabilitii magnetice maxime din cristal.
2.6.2 Textura de laminare la cald i la rece a tablelor din oel silicios
71
I (110) / I0
Fracia recristalizat
Textura Goss din tabla silicioas laminat la cald este determinat pe de o parte de
gradul de deformare aplicat, respectiv de fenomenele de frecare din zona suprafeei de
contact dintre material i cilindrii de
laminare care au loc n timpul laminrii la
1200
1100
1000 950 850 [C]
cald i pe de alt parte, de procesele de
6m/min
recristalizare i poligonizare. Cercetrile
1200
1100
1000 950 850 [C]
50m/min
efectuate [40] au demonstrat, c laminarea
1,0
Viteza de laminare
cu un coeficient mare de frecare conduce
50m/min
6m/min
0,8
la formarea unei texturi de tip (110)[100]
n stratul din apropierea suprafeei.
0,6
Pentru a urmri influena coeficientului de
0,4
frecare asupra formrii texturii Goss, s-au
laminat probe utiliznd temperaturi, viteze
0,2
de laminare i condiii de frecare diferite
0
(laminare cu i fr lubrifiant).
= 60%
Conform relaiei lui Ekelund, modificat
6
pentru condiiile deformrii la cald cu
4
viteze ridicate, coeficientul de frecare are
valoarea:
2
0
f = K 0,005t 0,56v (2.12)

0,2
0,25
0,3
coeficientul de frecare r
0,35
Fig.2.68 Intensitatea texturii (110) i

fracia recristalizat n banda laminat la
cald n funcie de condiile de laminare
unde: K constant n funcie de

materialul cilindrilor i al probei, i de
condiiile de laminare; t temperatura de
laminare (t > 700C); v viteza de
laminare.
Din relaia (2.12) se observ, c f crete cu scderea temperaturii de laminare i a

vitezei de lucru. Pe de alt parte, o temperatur mai sczut, o vitez de laminare mai mic
i un coeficient de frecare mai ridicat determin un grad mai mic de recristalizare i o
intensitate mai mare a orientrii (110), aa cum rezult din figura 2.68.
Laminarea la cald produce o distribuie neuniform a tensiunilor pe grosimea benzii.
Corelat cu aceste tensiuni, dezvoltarea recristalizrii este i ea diferit pe grosimea
benzii. n figura 2.69 este prezentat un posibil model de corelaie ntre tipul de structur
format pe grosimea benzii laminate la cald i formarea germenilor de textur Goss [41].
Gruni recristalizai
Banda de
tranziie
gruni cu nalt orientare

(110)[100]
Gruni
poligonizai, cu
textur (110)[100]
Fig. 2.69. Formarea grunilor cu

textura (110) [100] n vecintatea
suprafeei benzii laminate la cald
gruni cu slab
orientare (110)
[100]
Textura Goss [%]
Conform acestui model, o recristalizare rapid se produce n stratul superficial (pn

la 1/10 sub suprafa), iar textura se formeaz odat cu creterea grunilor. n stratul de
gruni recristalizai, componenta Goss este deja prezent (10-15%).
ntre 1/10 i 1/5 din grosime se produce o cretere rapid a gruntelui, nsoit de o
modificare important a orientrii cristalografice. n aceast zon componenta (110) [100]
se accentueaz foarte mult (25-31%), apoi scade spre mijlocul tablei (fig.2.70). Creterea
grunilor se produce printr-un mecanism de coalescen, evideniat prin dispariia treptat a
limitelor subgrunilor, rezultnd n final o structur poligonizat, format din gruni mari,
alungii, cu textur Goss pronunat. (fig.2.71).
30
20
10
0,1
0,3
0,5
0,7
0, 9
distana de la suprafa [mm]
Fig.2.70 Variaia texturii Goss pe grosimea

benzii laminate la cald
Fig.2.71 Structura benzii laminate la cald,

la 1/10 sub suprafa (x 200)
Cu ajutorul unor tehnici avansate [42] a fost investigat aceast zon i s-a ajuns la
concluzia c la adncimea de 1/10 sub suprafa se formeaz dou tipuri de gruni
poligonizai cu textura (110) [100]: gruni mari, avnd o orientare puternic (110) [100],
respectiv un grad mic de dezorientare fa de direcia de laminare i al doilea tip, gruni
73
poligonizai, dar cu orientare mai slab (110) [100]. Cei cu textura puternic se presupune c
vor constitui germenii poteniali ai componentei Goss la recritalizarea secundar (dup
laminarea la rece), motenii prin memoria texturii din texturile primare ale benzii
laminate la cald. Zona central a probei se caracterizeaz prin gruni foarte alungii cu un
nivel redus al componentei Goss, dar cu alte componente de textur foarte pronunate: (111)
[112], (112)[110]. n unele imagini ntre zona grunilor poligonizai i zona central apare
un strat de gruni fini, recristalizai cu o granulaie fin i textur slaba numit band de
tranziie.
Orientarea cristalografic este pus n eviden prin figurile de poli directe, care dau
o informaie global, calitativ, asupra nivelului principalelor componente de textur. n
figura 2.72 sunt prezentate figuri de poli pentru banda de oel silicios laminat la cald i la
rece. [41]
n banda laminat la cald textura este slab (evideniat prin mprtierea liniilor din
jurul polilor), deoarece laminarea la cald este o prim etap n fluxul tehnologic de
fabricaie al tablei silicioase (fig.2.71 a i b).
DL
DL
c.
a.
b.
DL
d.
DL
e.
Fig. 2.72 Figuri de poli (110) la tabla silicioas: laminare la cald n condiii industriale (a) i
n condiii de laborator (b); laminare la rece cu recoacere primar (c - recristalizat 10min; d
- recristalizat 1 or); e. laminare la rece cu recoacere secundar; (100) [100]; (110)
[100]
n banda laminat la rece i recoapt (etapele finale ale fluxului de fabricaie), textura
este mult mai accentuat , evideniat prin concentrarea liniilor n jurul polilor (fig.2.72 c, d
i e). n cazul laminrii la rece, pe lng deformarea plastic (cu grad mare de deformare),
mai intervine i recoacerea de recristalizare n finisarea texturii i mai ales n obinerea unei
componente Goss foarte accentuate (peste 85%). Grunii cu textura (110)[100], care se
dezvolt n stratul din apropierea suprafeei, ncep s includ grunii nvecinai, dac
acetia au orientri identice sau apropiate. Ei vor constitui germenii pentru recristalizarea
secundar.
2.6.3 Texturarea n condiii de exploatare

Un alt exemplu n care se poate evidenia apariia texturii cristalografice n stratul
superficial este n timpul funcionrii unor lagre de rostogolire [42]. S-a observat c, n
urma rularii sub sarcin a unui rulment cu bile, timp ndelungat (2.10 8 cicluri de rotaie), n
grunii cristalini din stratul superficial ai inelului interior, apare o anumit reorientare a
reelei cristaline.
Prin metoda figurilor de poli s-a evideniat c textura caracteristic acestei zone este
(100) [110] fa de direcia de rulare (fig.2.73). Principalul aspect evideniat este c, n
multe microregiuni atomice, apar orientri ale reelei cristaline, astfel c planul cubului
(100) devine paralel cu suprafaa de rulare, iar direcia [110] devine paralel cu direcia de
rulare. Planele (100) perpendiculare pe suprafaa de rulare, formeaz unghiuri de +45 i
-45 fa de direcia de rulare. Aceast textur se dezvolt numai n imediata apropiere a
Intensitatea relativ I(211)
suprafeei, fr a produce modificri i n zonele mai profunde (fig.2.74)
10
1
0
75
Fig.2.73 Figura de poli a Fe (200)

obinut n planul tangenial al inelului
interior, la 0,2mm de urma bilei.
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Adncime [mm]
Fig.2.74 Variaia intensitii liniei (211) de

difracie cu radiaie X la diferite distane de
centrul urmei bilei n planul tangent inelului
interior.
Dac piesa este supus unui numr mare de cicluri de rulare, pot s apar fisuri care
depind de textur. Astfel s-a observat, c planul de extensie a fisurii coincide cu planul
(100), cel care caracterizeaz textura acestei zone. O dezvoltare a fisurilor sub form de
V, care caracterizeaz regiunile exfoliate, coincide de asemenea cu orientarea (100) [110].
n timpul rulrii pot aprea orientri suplimentare, de exemplu (211) fa de textura
(100)[110]. Aceasta se explic prin accentuarea deformrii, pe msur ce crete numrul de
cicluri de rotaie, ceea ce determin reorientarea unor plane i direcii cristalografice n
poziii nefavorabile, care vor introduce tensiuni suplimentare, ce pot iniia ruperea. Aceasta
se poate produce pe planul (211), care este unul din planurile de alunecare posibile, cu o
orientare de 35 fa de planul (100). n microstructur apar de asemenea modificri, care se
evideniaz prin formarea unor benzi uor deviate fa de orientarea principal (100) [110].
De aceea, observarea ct mai precis a tipului de textur este important, pe de o
parte n vederea alegerii judicioase a materialului pentru subansamblul respectiv, iar pe de
alt parte pentru stabilirea corect a condiiilor de lucru ale elementelor n micare.
2.7
Msuri de reducere a uzurii
2.7.1 Reducerea uzurii prin abraziune

Intensitatea de uzare prin abraziune este dependent de proprietile fizico-mecanice
i microstructura materialelor n contact, topografia suprafeelor, caracteristicile elementului
abraziv, protecia cuplei de frecare de contactul cu materialul abraziv [22][24].
La abraziune sunt rezistente, n general, materialele foarte dure. Suprafaa dur se
recomand s aib o rugozitate redus, cu raze mari de curbur a proeminenelor. n anumite
cuple de frecare, suprafaa cinematic mai lung trebuie s fie mai dur dect particulele
abrasive, iar suprafaa cinematic mai scurt foarte moale.
Pentru cuplele de frecare care se uzeaz prin efecte de achiere, se recomand n
ordinea descresctoare a rezistenei la uzare abraziv: fonta alb tratat prin sulfizare sau
procedeu Tenifer; fonta alb cu coninut ridicat de crom; oelurile austenitice aliate cu Mn i
Mo; oelul Hadfield ecruisat; oelul martensitic sau bainitic. Granulaia trebuie s fie
grosier.
Pentru uzarea preponderant prin deformare plastic, se recomand n ordinea
descresctoare a rezistenei la uzare: fonta alb cu coninut ridicat de Cr; oelul martensitic;
oeluri austenitice cu Mn i Mo; oel Hadfield ecruisat. Granulaia trebuie s fie fin.
Este necesar s se menin n cupla de frecare o temperatur suficient de sczut,
pentru a se evita reducerea duritii prin recristalizarea materialului ecruisat sau revenirea
materialului clit la temperaturi ridicate.
Particulele abrasive (de uzur sau exterioare) intensific procesul de uzare n

condiiile unor forme ascuite, dimensiuni mari, cantitate i duritate mari. Orice msur de a
evita prezena particulelor abrazive n interstiiul funcional al cuplei de frecare (etanarea
cuplei, mozaicarea suprafeei pentru eliminarea rapid a particulelor abrasive, filtrarea
uleiului, curirea interstiiului) reduce intensitatea uzrii i mrete durabilitatea cuplei de
frecare.
Tratamentele superficiale aplicate trebuie s realizeze: creterea duritii superficiale, tensiuni reziduale de compresiune, creterea temperaturii admise la suprafa fr
degradarea caracteristicelor mecanice. Aceste cerine se pot realiza prin tratamentul termic
de clire superficial (prin inducie, fascicul laser i de electroni etc), tratamente
termochimice (carburare, nitrurare, cianizare sau carbonitrurare, sulfonitrurare, cromizare,
borizare etc), ecruisare superficial prin sablare cu alice sau roluire, acoperiri galvanice cu
metale dure (cromarea i nichelarea oelului, stanal, oxidarea anodic i Zinal a aliajelor de
alumniu, Delsun pentru aliaje de cupru), depunerea prin sudur sau pulverizarea de aliaje
dure sau materiale ceramice etc.
2.7.2 Reducerea uzurii prin adeziune

Intensitatea de uzare prin adeziune depinde de natura materialelor n contact,
microgeometria suprafeelor de frecare i condiiile de exploatare (coeficientul de frecare,
presiunea de contact, mediul) [22][24].
a. Influena naturii materialelor n contact
S-a vzut c adeziunea suprafeelor are la baz formarea de microsuduri reci sau
calde, care se extind i apoi se foarfec la alunecarea relativ a elementelor cuplei de
frecare. Evitarea microsudurilor se poate realiza pe urmtoarele ci:
1. Se mpiedec contactele intermetalice, prin meninerea stratului superficial
natural sau prin realizarea unei acoperiri de protecie.
Stratul superficial natural este oxidul. Meninerea stratului de oxid determin o
micorare a uzrii prin jonciuni intermetalice. n acest scop se recomand: micorarea
rugozitii; elemente de aliere care formeaz oxizi adereni i stabili (Cr 2O3); temperatura de
lucru s fie adaptat stabilitii filmului de de oxid. De exemplu, cuplul Ni/Ni se poate folosi
ncepnd cu 760C, temperatur de la care oxidul de nichel este stabilizat.
Acoperirea de protecie, care se interpune ntre suprafeele n contact, poate fi
produs de material (grafitul din fonte) sau este rezultat printr-un tratament de suprafa
(acoperiri de FeS prin sulfizare sau procedeul sulf BT).
2. Se micoreaz tendina de adeziune.
77
Din acest punct de vedere, materialele se pot diviza n materiale compatibile i

incompatibile la frecare. Materialele sunt compatibile, dac asperitile deformate plastic
prezint o mic probabilitate de a adera unele la altele.
Compatibilitatea la frecare se poate realiza prin:
alegerea suprafeelor antagoniste din materiale, la care dimensiunile celulei
cristaline sunt foarte diferite. n tabelul 2.8 se prezint structura cristalin i parametrii
reticulari pentru diferite metale.
corpurile antagoniste s fie insolubile reciproc.
innd seama de primele dou ci de evitare a jonciunilor intermetalice, n tabelul
2.9 se prezint cuplurile antagoniste sigure i a unor cupluri de verificat n experimentri
specifice exploatrii.
alegerea tratamentului de suprafa, pentru a avea n contact structuri dure,
plurifazice, disperse i ct mai diferite.
Tabel 2.8 Parametrii structurii cristaline ai unor elemente uzuale, la 20C [5][22]
Element
Al
Sb
Ag
Cd
Diamant
Grafit
Co
Cu
Sn
Sn
Structura
cristalin
CFC
Romboedric
CFC
HC
Cubic
tip
diamant
Hexagonal
HC
CFC
Cubic
tip
diamant
TVC
Parametrul
liniar a la
20C [nm]
0,405
0,451
0,409
0,298
0,356 (18C)
Element
Structura
cristalin
Fe
Fe
In
Mg
Mo
CVC
CFC
Tetragonal FC
HC
CVC
0,246
0,251
0,362
0,647
Ni
Au
Pb
Ti
CFC
CFC
CFC
HC
0,352
0,408
0,495
0,295
0,583 (18C)
Zn
HC
0,266
Tabel 2.9 Cupluri de metale compatibile [22] [25]

Cupluri sigure
Oel / Ag, Sb
Cr / Ag, Cd, Au
Mo / Ag, Cu, Au, Pa
W / Ag, Cu
Ag / Co, Re
Cupluri de verificat
Oel / Cd, Pb, In, Sn, Mg, Zr
Cr / Sn, Pb,Cu
Mo / Sn
W /Sn
Cu / Pb,Cr, Mo
Ni / Pb, Ag, Cd, Mg
Al / Cd, In, Pb, Sn
Pb / Co, Cr,Cu, Al, Zn
Parametrul
liniar a la 20C
[nm]
0,287
0,357
0,459
0,321
0,315
Suprafeele n contact trebuie s fie dure, pentru a limita deformarea plastic a

asperitilor i distrugerea peliculei protectoare de oxid. Cele mai defectuase cupluri sunt
cele alctuite din structuri monofazice, moi, cu gruni grosieri ca: austenit/austenit sau
ferit/ferit. Comportarea acestora se poate mbunti prin ecruisare sau formarea unui strat
Beibly. Cele mai bune rezultate sunt la cuplul martensit / bainit. Titanul i majoritatea
aliajelor uoare se comport ca austenita. Ele ader i se gripeaz uor, comportarea lor fiind
ameliorat numai prin ecruisare. Se obin reduceri semnificative ale intensitii de uzare prin
depunerea unor straturi subiri din metale moi, antiadeziune, pe suportul dur.
rugozitatea suprafeelor s fie ct mai redus, pentru a nu penetra filmul de
lubrifiant i a pune n contact suprafeele de frecare.
distrugerea chimic a jonciunilor intermetalice. Aceasta se poate realiza prin
introducerea de acizi grai n lubrifiant (saponificarea metalului) i prin aditivi de extrem
presiune (sulf, clor, fosfat etc), care distrug jonciunile intermetalice naintea formrii de noi
jonciuni.
b. Influena condiiilor de exploatare
Intensitatea de uzare prin adeziune crete cu presiunea de contact, viteza relativ i
temperatura suprafeelor.
Tabel 2.10 Modulul de elasticitate Young pentru diferite materiale la 20C [5] [21]
Material
Diamant
SiC
Al2O3
W
Mo
Fibra de carbon
Be
MgO
Cr
Oel, Co, Ni
Oel inoxidabil austenitic
Fonta cu grafit nodular
i maleabil
Fonta alb Ni hard
Monel (Ni-Cu)
Fonta cu grafit lamelar
Ti
Cu, alama
Bronz cu staniu
Bronz cu aluminiu
79
Modulul Young
[GPa]
1000
450
400
360
330
300
300
250
250
210
190
180
170
170
100-150
110
110
100
110
Material
SiO2
Zn
Au
Sb
Ag
Al
Sticla de geam
Sn
Beton
Mg
Grafit
Pb
In
Lemn aglomerat
Polistiren
Poliamid 6-6
Polipropilen
Polietilena cu
densitate medie
Teflon
Modulul Young
[GPa]
95
95
80
79
75
70
70
50
50
42
16
15
12
7
2
2
1,5
0,7
0,4
Cd
100
Cauciuc
0,001
Micorarea presiunii de contact se realizeaz acionnd asupra geometriei contactului

prin mrirea razei de curbur a suprafeelor n contact; realizarea conformitii contactului
prin alegerea unuia dintre materiale, cu un modul de elasticitate mai redus (tabel 2.10),
reducerea jocurilor n cupla de frecare i a toleranelor de aliniere a elementelor cuplei.
nclzirea cuplei de frecare se evit prin mbuntirea lubrifierii i evacuarea
raional a cldurii. n caz de nclzire inevitabil, se alege tratamentul termic, care conserv
proprietile mecanice ale materialului pn la temperatura de nclzire. De exemplu,
cementarea se recomand sub 200C, iar nitrurarea i carbonitrurarea pn la 500C. De
asemenea, lubrifiantul trebuie s-i menin proprietile pn la temperatura de funcionare.
Pentru a mbunti lubrifierea se execut pe una dintre suprafee, canale de distribuire a
uleiului sau unsorii, care sunt plasate perpendicular pe direcia de micare. Canalele se
execut n materialul mai moale, preferenial prin presare la rece.
Se aplic, de asemenea, tratamente de suprafa, care conduc la un strat poros pentru
a reine lubrifiantul n zona de contact, ca de exemplu fosfatarea i sulfizarea.
Dac se aplic un stratul superficial moale antiadeziune, este recomandat ca acesta s
prezinte o bun conductibilitate termic. n tabelul 2.11 se prezint conductibilitatea termic
a unor materiale.
Tabel 2.11 Conductivitatea termic a unor materiale [21], [22]
Material
Ag
Cu
Au
Al
W
Mg
Mo
Zn
Cd
Conductivitate
termic
[W/cm K]
4,29
4,01
3,17
2,37
1,74
1,56
1,38
1,16
0,968
Material
Ni
Si
Pt
Fe
Co
Cr
Bronz cu Sn
Sn
Fonta
Conductivitate
termic
[W/cm K]
0,907
1,48
0,716
0,802
1,00
0,937
0,686
0,666
0,515
Material
Oel recopt
Antifriciune
Al2O3
Pb
In
Sb
Ti
Grafit
Teflon
Conductivitate
termic
[W/cm K]
0,472
0,472
0,343
0,353
0,116
0,243
0,219
0,043
0,00257
2.7.3 Reducerea pittingului prin oboseala superficial

Este necesar ca punctul Hertz, corespunztor tensiunilor maxime de forfecare care
determin intrarea n deformare plastic, s cad n zona tensiunilor reziduale de
compresiune induse, de exemplu, de tratamentele de cementare - clire revenire joas,
clire superficial, ecruisare etc.
n tabelul 2.12 se prezint mrimea tensiunilor de compresiune la diferite procedee

de durificare superficial.
Se evit materialele la care limita interfazic are caracteristici mecanice slabe, ca de
exemplu fonta alb, cu structura de reea de carburi la limita de grunte. Trebuie s se evite
prezena incluziunilor nemetalice, cu rol de amors de fisur.
Table 2.12 Mrimea tensiunilor de compresiune [22]
Metoda de durificare
Roluire
Cementare, clire
Clire prin inducie
Nitrurare
Sablare cu alice
Sulfizare
Tensiuni de compresiune
[MPa]
1200
900
900
800
600
600
Se recomand micorarea presiunii hertziene i a coeficientului de frecare. Msurile

de reducere a coeficientului de frecare sunt mbuntirea lubrifierii; micorarea tendinei de
adeziune prin acoperirea suprafeei dure cu un strat mai moale antiadeziune; compactizarea
straturilor superficiale prin tratamente mecanice (roluire, sablare cu alice), rugozitatea
suprafeelor cu asperiti aliniate, cu direcia perpendcular pe direcia de deplasare. n
regim limit, se finiseaz rugozitatea i se mrete conformitatea suprafeelor.
2.7.4 Reducerea uzurii prin contact

Intensitatea de uzare prin contact depinde de capacitatea materialelor n contact de
deformare plastic a asperitilor i ecruisare, tendina de a forma adeziuni locale (la fel ca
la uzarea prin adeziune), care, prin forfecare i transfer de material, determin detaarea de
particule de uzur care se oxideaz, formnd pulberea brun-rocat.
Se mpiedec deformarea plastic a asperitilor prin microalunecri numai prin
interpunerea unui film subire dintr-un al treilea material, fie elastic la vibraiile respective,
fie cu slabe caracteristici mecanice i temperatur sczut de recristalizare.
Evitarea emisiei de particule de uzur se poate realiza prin:
- micorarea adeziunii ntre asperitile antagoniste;
- micorarea sensibilitii la oboseal; zonele susceptibile de a forma pulberea roie
trebuie s fie sediul tensiunilor reziduale de compresiune, al unor soluii solide bogate n
azot (prin sulfizare sau procedeul Tenifer), fie sunt ecruisate;
81
- mbuntirea calitii suprafeei, fr o lustruire excesiv, care s favorizeze

adeziunea. Dac materialele n contact au duriti diferite, se are n vedere ca rugozitatea
mai fin s fie la suprafaa mai dur (de exemplu, cea cromat dur).
Evitarea transformrii particule de uzur n pulbere roie se poate realiza prin:
- evitarea strivirii i hidratrii particulelor de uzur;
- folosirea lubrifianilor neutri i puri, a moleculelor polare, a fluidelor care nu-i
modific vscozitatea, cum sunt de exemplu siliconii;
- scoaterea particulelor de uzur din zona de strivire. Suprafeele poroase obinute
prin sinterizare au o mic sensibilitate, deoarece microporozitile includ particulele emise.
Acelai efect se manifest la fosfatare sau sulfizare.
n general, n funcie de duriti, jocuri, amplitudinea vibraiei, se definete o
rugozitate optim care mpiedec formarea pulberii roii. Cum porozitatea i rugozitatea pot
fi nsoite de mrirea friabilitii, aceste soluii trebuie nsoite de o alimentare cu lubrifiant
i o bun lustruire a suprafeei mai dure.
- folosirea metalelor greu oxidabile, de exemplu prin acoperirea cu nichel a zonelor
portante.
Pentru fiecare caz n parte se aleg soluii pariale. De exemplu, un arbore cu
diametrul de 5mm este introdus ntr-un orificiu, mbrcat pe un flanc cu o tabl ale crei
vibraii determin pulbere roie. S-a ntrziat de cca 10 ori apariia fenomenului prin
urmtoarele msuri [22]:
mozaicarea arborelui prin presare la rece, ceea ce ajut la eliminarea particulelor i
crearea de tensiuni interne remanente de compresiune;
cromarea unei piese i cadmierea celeilate. Cromarea suprafeei conduce la
scderea adeziunii materialelor n contact, iar cadmierea la o un strat cu o forfecare redus,
dar cu o mic nrutire a strii suprafeei datorit temperaturii de recristalizare sczute a
cadmiului (20C).
2.7.5 Reducerea eroziunii i cavitaiei

Se ndeprteaz impuritile solide din lubrifiant prin adugarea unui filtru
centrifugal sau cu orificii foarte mici. Se evit variaiile brute de presiune. Destinderea unui
fluid sub presiune trebuie s se fac ntr-un spaiu liber. Cnd destinderea uleiului are loc
ntr-un spaiu nchis se instaleaz rezistene hidraulice n zona destinderii.
2.8
Alegerea strii suprafeelor n frecare
2.8.1 Structura metalografic superficial

Se aleg materiale metalice antagoniste sau cu tratament termic, astfel nct structurile
s fie ct mai diferite. Se recomand cuplurile perlit/ bainit fin sau martensit i se evit
cuplurile ferit/ferit sau austenit/austenit.
Structurile cristaline nu trebuie s prezinte defecte de tratament termic sau
neregulariti structurale ca: strat decarburat; incluziuni nemetalice n iruri; precipitate dure
la limita de grunte formate la revenire (fragilitate la revenire), neomogeniti structurale
determinate de segregaii.
Dac nu pot fi evitate structurile omogene ca austenita i ferita, trebuie alei
parametri progresivi de rodaj i compoziia chimic a austenitei care s conduc la
durificarea prin ecruisare, cu o densitate mare a defectelor structurale n stratul superficial.
n cazul pieselor executate din materiale incompatibile se recomand, ca prelucrarea
suprafeelor s conduc la un strat Beibly ct mai gros i mai tenace (achiere cu scule cu
unghi de degajare ct mai mic, lustruire mecanic).
Dac materialele sunt compatibile n procesul de frecare, trebuie s se asigure
durabilitatea strii suprafeei (ultima trecere la achiere cu o scul cu unghi de degajare
mare, lustruire electrolitic etc).
2.8.2 Topografia suprafeei

La nceputul rodajului, suma nlimii asperitilor suprafeelor antagoniste trebuie s
fie mai mare dect suma erorilor dimensionale, astfel nct conformitatea suprafeelor s se
obin nainte de stabilizarea uzurii.
Dac unul sau ambele materiale se ecruiseaz puternic, asperitile i precizia
dimensional se regleaz astfel nct conformitatea suprafeelor s se obin nainte ca
ecruisarea s stabilizeze uzura.
n regim hidrodinamic rugozitile trebuie s fie ct mai mici, iar urmele de
prelucrare mecanic trebuie s fie perpendiculare pe direcia de micare. Corpul cel mai dur
trebuie s aib cea mai mic rugozitate.
Cnd se utilizeaz un tratament antigripaj, care determin o anumit rugozitate
(sulfizarea), aceast tratament se aplic suprafeei mai puin rezistente. De exemplu, n cuplul
oel cementat i clit / font cenuie, sulfizarea se aplic fontei.
83
Dac unul din materialele din cupla de frecare comport faze de duriti diferite,
suprafaa antagonist trebuie s fie mai dur dect faza cea mai dur. De exemplu bronzul
cu duritatea 480HV se asociaz cu un oel cu duritate superioar.
La acelai indice de rugozitate, asperitile
90
rotunjite sunt preferate celor ascuite.
0,3 n regim cu ungere sau limit, coeficientul de
frecare este cu att mai redus cu ct suprafeele
sunt mai bine finisate i rodate.
La lustruirea suprafeelor, care conin o faz
60
moale, se evit pulberea abraziv cu granulaie
1,5
mare, deoarece aceasta nglobeaz particulele
abrazive.
La un anumit grad de lustruire, este necesar
Fig.2.75 Mozaicarea suprafeelor
mozaicarea zonelor portante ale suprafeelor,
pentru a servi ca rezervor de lubrifiant, ndeprtarea particulelor de uzur din zonele de
frecare i pentru micorarea temperaturii (fig. 2.75). Mozaicul se realizeaz pe suprafaa cu
duritate mai mic. La duriti egale ale suprafeelor de frecare se execut mozaicarea pe
suprafaa cinematic mai lung. Mozaicarea se execut nainte de tratament termic, de
preferin prin deformare plastic la rece.
2.8.3 Alegerea tratamentului de suprafa

Pentru solicitri foarte severe ale cuplei de frecare, se recomand respectarea regulei
celor trei straturi (fig. 2.76) [22]:
a). strat exterior foarte subire de civa m sau fraciuni de m, inhibator de sudur
HV
cu suprafaa antagonist (de exemplu un strat de
a.
compus chimic al metalului de baz cu structur
b.
hexagonal (FeS) pe font sau oel) sau un depozit
mic al unui metal moale care formeaz o diagram
c.
binar cu insolubilitate total cu metalul suprafeei
antagoniste. Acest metal trebuie s prezinte o
Fig. 2.76 Regula celor trei straturi
conductibilitate termic mare.
b). un strat dur i tenace, care se deformeaz numai sub sarcini foarte mari i care nu
se sparge. Mrimea acestui strat depinde de rugozitatea piesei, sarcinile impuse i modulul
de elasticitate Young al materialelor pieselor n contact. Este recomandat, ca n toate
cazurile de solicitare, s se menin punctul Hertz, al efortului tangenial maxim, n limitele
acestui strat. Gradientul caracteristicilor mecanice este bine s fie pozitiv de la exterior ctre
interior, apoi s se anuleze i s devin negativ n partea inferioar a acestui strat.
c). o zona de tranziie progresiv la duritatea miezului, astfel ca s se obin pe mai
muli zeci de mm un gradient negativ al proprietilor mecanice.
Straturile b i c trebuie s conin tensiuni reziduale de compresiune, astfel nct
amorsa de rupere prin oboseal s fie situat sub aceste straturi.
2.8.4 Alegerea piesei pentru tratament termic

La suprafee de mrimi diferite, tratamentul termic se aplic suprafeei cinematic mai
lung. Dac suprafeele au lungimi cinematice comparabile se face durificarea ambelor
suprafee. De exemplu la cuplul arbore / palier, cu sarcin de direcie fix, se sulfizeaz
arborele. Pentru o cantitate de lubrifiant limitat se trateaz suprafaa static mai lung.
Dac piesele n contact sunt de lungimi cinematice comparabile, materialul cu cea
mai mare conductibilitate termic trebuie ventilat. Dac piesele sunt de lungimi cinematice
diferite se ventileaz suprafaa cinematic mai mare.
Dac contactul este liniar se trateaz materialul cu modulul Young mai sczut. De
exemplu, n cuplul piston/cilindru, se trateaz pistonul, iar n cuplul arbore/palier, se trateaz
palierul.
n condiii de frecare lent, la materialele cu compoziie chimic apropiat, fr a
avea aceeai form alotropic a metalului de baz, se trateaz suprafaa cinematic mai
lung, cu structura iniial mai dur i mai ecruisat. De exemplu la cupla cursor/pist,
ambele piese se realizeaz din oel i se trateaz termic pista.
85

Mecanisme de Degradare A Suprafetelor

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Mecanisme de Degradare A Suprafetelor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

2.

Mecanisme de degradare a suprafeelor

Distrugerea stratului superficial constituie 70% din cauzele deteriorrii organelor de

C - Cele mai recente abordri sunt bazate pe conceptele de Mecanica suprafeelor,

n conformitate cu STAS 8069-87, procesul de uzare este definit de urmtoarele

Tabel 2.1 Clasificarea cuplelor de frecare [7]

n tabelul 2.2 se prezint principalii parametri ai unui tribosistem, care se iau n

Tabel 2.2 Parametrii unui tribosistem mecanic [1][20]

2.3 Noiuni de frecare i ungere

2.3.1 Frecarea de alunecare

Se consider, c fora Fa de aderen este responsabil de diferena dintre coeficientul

2.3.2 Frecarea de rostogolire

Fig. 2.3 Frecarea de rostogolire: a. rostogolire pur;

Reynolds a demonstrat c nu exist rostogolire pur. Rostogolirea este nsoit de o

braul frecrii de rostogolire are valori a = 0,05mm la oel/oel i font/font, respectiv

2.3.3 Frecarea fluid

Fig. 2.4 Regimuri de lubrifiere: A-hidrodinamic; B-mixt; C-limit

locale a suprafeelor regimul este plastohidrodinamic (PHD), ca n cazul unor rulmeni i a

Fig. 2.5 Diagrama Stribeck

Aer, abur, CO2, He, H2, N2 etc

Pentru subansamble etane, temperaturi ridicate sau la funcionarea cuplei de frecare

neunse, ak = 0,04-0,08, pentru ca n straturi groase s ajung la 0,3. Cum rezistena

Fig.2.6 Influena raportului i/y i a duritii

Fig.2.7 Influena grosimii acoperirii de

specte termice ale procesului de frecare

Procesul de uzare, prin desprinderea de material i modificarea strii iniiale a

- uzarea prin coroziune sub frecare.

2.4.1 Uzarea prin abraziune

- suprafeele de aceai duritate sunt prelucrate de particule mai dure, mobile;

suprafaa mai dur

suprafaa mai moale

suprafaa mai dur

suprafee de aceeai duritate

suprafaa mai moale

b. abraziunea cu trei corpuri

Fig. 2.9 Formarea achiilor primare

Fig. 2.10 Formarea achiilor secundare

ntotdeauna coexist cele dou etape: deformarea plastic i achierea. Cnd

ntr-o ntreprindere metalurgic se poate produce abraziunea la rece i la cald.

2.4.2 Uzarea prin adeziune

1. deformarea elastic i plastic

2. formarea sudurilor locale

3. forfecarea sudurilor locale

Fig. 2.12 Etapele uzrii prin adeziune

Fig. 2.13 Uzare: a.blnd; b. sever

Dac ns fragmentele de uzur sunt detaate i expulzate sub form de particule

materialele cu structura cristalin hexagonal sunt mai apte frecrii dect

Presiune de contact p/HV

Oxidare puterniccurgere plastic sau

Fig. 2.15 Harta mecanismelor de uzare prin adeziune pentru oeluri

Uzarea tbliei cilindrilor de laminor la cald constitue o important problem

2.4.3 Uzarea prin contact (pulbere roie)

1.formarea sudurilor locale

3. detaarea particulelor de uzur

6. apariia fisurilor de oboseal

Fig. 2.16 Etapele uzrii prin contact

Factorii de influen ai uzrii prin contact sunt:

afinitatea chimic a elementelor din suprafeele antagoniste;

2.4.4 Uzarea prin oboseal superficial

Fig. 2.19 Variaia tensiunilor normale y, z i tangenial cu distana de la suprafa

Fig. 2.20 Fisuri de oboseal

Fig. 2.21 Fisuri la un angrenaj

Factorii de influen ai uzrii prin oboseal superficial sunt: