Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Mcinarea n mori cu bile i mori vibratoare cu bile: Procedeul utilizeaz morile cu bile clasice,
pentru obinerea unui numr restrns de pulberi, cum sunt pulberile de feroaliaje, de metale dure,
de prealiaje casante, la mcinarea achiilor de font sau oel casante. Mcinarea n mori
vibratoare cu bile se aplic n special la fabricarea pulberilor fine de aluminiu, a carburii de
wolfram i de titan sau a pulberii fine de grafit.
Metoda carbonil: Se aplic pentru obinerea pulberilor metalice din faz gazoas (pulberi de Fe,
Ni, Co, Cr, Mo, W, .a.). Prin tratarea metalului respectiv, n anumite condiii de temperatur i
presiune cu CO, se obine carbonilul metalului dup reacia:
nM + m(CO) Mn (CO)m
(1.5)
Carbonilul rezultat are proprietatea de a se vaporiza la temperaturi foarte sczute,
descompunndu-se n pulbere de metal i CO, conform reaciei:
Mn (CO)m nM + m(CO)
(1.6)
Prin descompunerea unui amestec de carbonil se pot obine direct pulberi de aliaje (FeCo, Fe-Ni, Fe-Mo, Ni-Co). Pulberile rezultate prin aceast metod sunt foarte fine i deosebit de
pure, fiind utilizate n special pentru obinerea materialelor magnetice sinterizate.
2 r ( 1 2)
v=
9
(1.11)
componentelor pulberii. Alierea mecanic este o tehnic simpl i util pentru atingerea unei
distribuii omogene a particulelor inerte fine ntr-o matrice cu granulaie fin [39].
Alierea mecanic este o tehnic de procesare n stare solid ce permite sinteza unor aliaje
noi care nu pot fi obinute prin nici o alt tehnic. Alierea mecanic este un proces de mcinare
ce poate fi realizat n mediu uscat sau mediu umed, fiind folosit la fabricarea unei diversiti de
materiale i aliaje avansate (soluii solide suprasaturate, materiale amorfe, compui intermetalici
i MMC-uri).
Calitile principale ale MA pot fi rezumate prin:
Producerea unei dispersii fine a particulelor fazei secundare;
Extinderea limitelor solubilitii n stare solid;
Rafinarea dimensiunii grunilor pn la domeniul nanometric;
Sinteza unor noi faze cristaline i semi-cristaline;
Dezvoltarea fazelor amorfe;
Dezordonarea sau ordonarea intermetalic;
Posibilitatea alierii unor elemente dificil de aliat;
Inducerea unor reacii chimice la temperaturi sczute. [40]
b. Procesul de aliere mecanic
Procesul de aliere mecanic ncepe cu amestecarea pulberilor n proporii date i
ncrcarea pulberii n moar mpreun cu agentul de mcinare (sfrmare), n general bile din
acelai material cu cel al incintelor de mcinare. Acest amestec este apoi mcinat un timp necesar
pn ce starea final este atins. Pulberea este mcinat fie pentru a forma faze metastabile fie
pentru a obine unele proprieti dorite n materialul mcinat. Practic procesul const n lovirea
materialului procesat (particulele de pulbere) de ctre bilele aflate n rostogolire i ciocnire care
reprezint materialul de mrcinare [41]. Schema general a acestui proces este prezentat n
figura 1.7.
n plus, o astfel de prelucrare a pulberii reactive trebuie s fie ndeplinit ntr-o atmosfer
de protecie. n cazurile n care pulberile reactive sunt prelucrate n aer, acestea trebuie s fie
acoperite anterior de o pelicul rezistent la oxidare [45, 46].
Materiile prime utilizate pentru alierea mecanic sunt n mare msur disponibile ca i
pulberi pure industriale cu dimensiuni ale particulelor, n mod obinuit, pn la 200 m. n
acelai timp, dimensiunea particulelor pulberii nu este n mod special crucial. Dac trebuie s
fie mai mic dect dimensiunea bilelor de mcinare, dimensiunea particulelor pulberii descrete
exponenial cu timpul i atinge o valoare mic dup cteva minute de mcinare.
Aceste pulberi includ mai multe tipuri de metale pure, aliaje intermediare, pulberi
prealiate i compui refractari. Coninutul n oxigen al pulberilor metalice pure atinge n
majoritatea cazurilor valori cuprinse ntre 0,05 pn la 0,5%. De aceea, este relevant formarea
fazei, i este important alegerea puritii adecvate a pulberii. Este semnificativ deoarece, ca i
regul, natura i cantitatea impuritilor din sistem determin natura fazei finale formate i
structura chimic a aliajului [47].
Cinetica procesului de aliere mecanic este influenat de cantitatea de energie transferat
de la corpurile active de mcinare (bile, palete) ctre particulele amestecului de pulbere. Aceast
energie este determinat de o serie de parametri tehnologici ai mcinrii i anume: tipul
utilajului, viteza de mcinare, materialul i dimensiunile bilelor, raportul dintre masa bilelor i
masa amestecului de pulbere, temperatura de mcinare, atmosfera de mcinare, durata de
mcinare (de la cteva ore pn la cteva sute de ore), tipul de mcinare (uscat, umed) [48].
Dimensiunea final a grunilor de material care poate fi atins prin mcinare mecanic
este determinat de mrimea minim a grunilor care poate realiza o aglomerare de dislocaii n
interiorul gruntelui, precum i de viteza de recuperare n timpul mcinrii.
Mrimea grunilor cristalini este influenat de urmtorii parametri:
Energia de impact creterea energiei ocurilor conduce la scderea mrimii
grunilor cristalini i invers.
Frecvena impacturilor modularea frecvenei impacturilor, variind raportul dintre
numrul bilelor i masa pulberii, conduce la micarea mrimii grunilor cristalini
pentru o frecven ridicat.
Temperatura scderea temperaturii medii impuse n container permite reducerea
mrimii grunilor cristalini.
Compoziia chimic ntr-o serie de ncercri de mcinare, s-a constatat c starea de
echilibru a grunilor cristalini evolueaz direct n funcie de compoziia chimic
impus [49].
Ca urmare, orice factor care micoreaz viteza de recuperare, mbuntete procesul de
retenie al dislocaiilor, i mbuntete procesul de recristalizare conducnd la mrimi ct mai
fine ale grunilor. Astfel, adugarea unui al doilea element ntr-o matrice va conduce la
dimensiuni mai fine ale gruntelui.
c. Variabilele procesului de aliere mecanic
Alierea mecanic este un proces complex care implic optimizarea unui numr mare de
variabile pentru a atinge fazele de produs dorite i/sau pentru a obine o structur dorit. Civa
din aceti parametrii care au un efect considerabil asupra constituenilor pulberii vor fi prezentai
n continuare:
Fig. 1.8. Sensul de rotaie al incintelor i discului suport (a) i micarea bilei (b)
n interiorul incintei unei mori planetare.[40]
Aceasta rezult n rularea bilelor de mcinare n interiorul peretelui incintei (fig. 1.8 b)
stimulnd efectul de friciune urmat de efectul impactului cnd materialul este mrunit i
bilele de mcinare se ridic i se deplaseaz liber prin zona interioar a incintei i se ciocnesc
de peretele interior opus.
Moara oscilant cu bile: Este adesea folosit n cercetare, n special n SUA. Tipul cel mai
comun de moar are o incint ce conine proba i bilele de mcinare, ataat ntr-o clem de
prindere. Incinta pivoteaz energic de cteva mii de ori pe minut.
Micarea de oscilaie este combinat cu micarea lateral a prii inferioare a incintei, astfel,
ncrctura de pulbere i bilele sunt agitate n trei direcii, reciproc perpendiculare la
aproximativ 1200 rot/min. Cu fiecare oscilaie a incintei, impactul bilelor asupra probei i
partea inferioar a incintei, macin i amestec proba.
Moara basculant de mic energie: Aceste mori au fost utilizate cu succes pentru pregtirea
pulberilor aliate mecanic. Sunt simplu de operat, i au costuri de funcionare sczute. Morile
basculante cu bile pentru alierea mecanic sunt mult mai mari n dimensiune dect morile
descrise anterior i pot procesa n acelai timp de la cteva sute de kilograme pn la 1 ton.
Moara de mare energie: Moara cu bile de mare energie reprezint o tehnologie deja stabilit,
dar care, poate fi considerat o tehnologie poluant din cauza problemelor de contaminare cu
fier. Cu toate acestea, utilizarea componentelor de mcinare din carbur de wolfram i a unei
atmosfere inert i/sau unui proces n vid naintat au redus nivelul de impurificare n limite
acceptabile. Dezavantajele frecvente includ suprafaa mic, distribuia dispers a particulelor
cu mrimi foarte mari, i starea parial amorf a pulberii. Aceste pulberi sunt foarte reactive
fa de oxigen, hidrogen i azot [7, 40, 51].
Materialul folosit pentru incintele de mcinare este un parametru important deoarece
materialul de mcinat intr n contact direct cu pereii incintei de mcinare i astfel n timpul
procesului de mcinare unele particule din materialul incintei se pot desprinde din aceasta i se
pot amesteca cu materialul care se macin. Aceasta conduce la contaminarea pulberii care se
macin sau la alterarea compoziiei chimice a pulberii de mcinat.
Incintele de mcinare i bilele sunt disponibile n mai multe tipuri de materiale: agat,
metal dur din carbura de wolfram, oel inoxidabil, oxid de siliciu, oxid de zirconiu i corindon
sinterizat, cu diametre diverse.
Dac materialul incintei de mcinare este diferit de pulberea ce este mcinat, atunci
pulberea poate fi impurificat cu materialul incintei de mcinare. Pe de alt parte, n cazul n care
cele dou materiale sunt identice, atunci chimia materialului poate fi modificat mai puin dac
sunt luate msuri de precauie corespunztoare pentru a compensa cantitatea adiional de
material ncorporat n pulbere, din cauza erodrii sau desprinderii materialului incintei. Forma
incintelor este de asemenea important n procesul de mcinare, n special designul interior al
acesteia. Forma rotunjit a prii inferioare a incintei va ajuta foarte mult procesul de mcinare,
mpiedicnd adunarea materialului n coluri, cum este cazul incintelor cu form ptrat. [30, 31,
41]
Viteza de mcinare:
Cu ct viteza de rotaie a morii este mai mare cu att mai mare va fi energia imprimat
pulberii. n funcie de tipul morii exist unele limitri ale vitezei maxime de rotaie a acestora.
Spre exemplu, ntr-o moar cu bile obinuit creterea vitezei de rotaie a morii va conduce la
creterea vitezei cu care se deplaseaz bilele. Peste o anumit vitez critic, bilele vor fi prinse n
micarea de rotaie pe pereii interiori ai incintei i nu vor mai cdea peste pulbere pentru a crea
fora de impact necesar mrunirii pulberii. Viteza maxim trebuie aleas sub aceast valoare
critic astfel nct s permit bilelor s cad liber de la nlimea maxim i s produc o energie
de coliziune maxim ntre material i bile.
La viteze mari (sau intensiti de mcinare mari) temperatura incintei poate atinge valori
foarte ridicate. Aceast cretere a temperaturii poate fi duntoare n unele cazuri, acolo unde un
proces de difuzie este necesar pentru a atinge n pulbere o anumit omogenitate i/sau aliere. n
alte cazuri ns, aceast cretere a temperaturii poate fi un dezavantaj deoarece o temperatur
crescut accelereaz procesele de transformare i conduce la descompunerea soluiilor solide
suprasaturate sau altor faze metastabile formate n timpul mcinrii. n plus, generarea unei
temperaturi ridicate poate de asemenea conduce la contaminarea pulberii. Temperatura maxim
atins este ns diferit n funcie de tipul de moar utilizat. [39-41]
Durata de mcinare:
Durata de mcinare este un parametru foarte important, ea trebuie aleas astfel nct s se
ating o stare de echilibru ntre particulele de pulbere fragmentate i sudarea la rece a acestora.
Duratele de mcinare pot varia n funcie de tipul morii utilizate, de intensitatea de mcinare, de
raportul dintre numrul de bile i pulbere, i de temperatura de mcinare. Aceste durate trebuie s
fie alese pentru fiecare combinaie a parametrilor prezentai anterior i n special pentru tipul de
pulbere utilizat. Prin urmare, este de dorit ca pulberea s fie mcinat la o durat optim, fr a
avea perioade mai mari de mcinare. [39-41]
Gradul de umplere:
Deoarece alierea dintre particulele de pulbere este datorat forelor de impact exercitate
asupra amestecului de pulbere este necesar ca n cadrul incintei s fie un spaiu suficient pentru
ca bilele i particulele de pulbere s se poat deplasa liber n interiorul acesteia. Dac volumul
ocupat de bile i pulbere este foarte mic atunci productivitatea este foarte mic. Pe de alt parte,
dac volumul ocupat de bile i pulbere este prea mare atunci nu este un spaiu suficient pentru ca
bilele s se poat mica n interiorul incintei, scznd astfel energia de impact. [39-41]
Atmosfera de mcinare:
Efectul major al atmosferei de mcinare este asupra contaminrii pulberii. Deci, pulberile
sunt mcinate n incinte din care aerul a fost evacuat i care au fost ncrcate cu gaz inert (Ar sau
He). S-a constatat faptul c N a reacionat cu pulberile metalice i n consecin acest gaz inert nu
poate fi utilizat pentru a preveni impurificarea n timpul mcinrii. Cel mai des utilizat gaz,
pentru a preveni oxidarea i/sau contaminarea pulberii n timpul mcinrii, este Ar de mare
puritate. S-a constatat totodat faptul c oxidarea poate fi n general prevenit sau minimizat
dac se utilizeaz un mediu de N. Nu se recomand ns utilizarea N n cazul pulberilor reactive.
n mod normal, ncrcarea i descrcarea incintelor de mcinare trebuie realizat cu mare
atenie, fiind recomandat o incint cu atmosfer controlat, spre exemplu glove-boxurile.
Aceste spaii nchise (glove-boxuri) sunt foarte uor de golit i umplut cu gaz inert (Ar),
asigurnd protecia pulberilor. Prezena aerului n incinta de mcinare a artat c pot aprea oxizi
sau nitruri n pulbere, n special dac pulberile sunt reactive. Deci, o atenie deosebit trebuie
acordat la utilizarea atmosferei inerte n timpul mcinrii. Tipul de atmosfer de mcinare
influeneaz de asemenea natura fazelor finale. [30, 31, 41]
Agenii de control ai procesului (PCA - Process Control Agents):
Aplicarea de substane tensioactive este una dintre metodele eficiente pentru a evita
sudarea la rece excesiv, cunoscute n general ca ageni de control ai procesului (PCA-uri).
Adugarea unui PCA ar putea ns modifica natura procesului de mcinare, introducerea de
impuriti, i ncetinirea procesului de aliere mecanic. Prevenirea sudrii excesive a particulelor
de Al poate fi obinut prin adugarea PCA-urilor obinndu-se n schimb reducerea gradului de
micorare a granulaiei, vitezei de formare a soluiilor solide, i gradului de rafinare
microstructural. [20, 30, 31, 41].
Mai departe, un PCA care este mai eficient n prevenirea sudrii excesive va impune de
asemeni mai multe impedimente procesului de aliere mecanic. PCA-urile pot fi materiale solide,
lichide sau gazoase. Ele sunt n cea mai mare parte, dar nu n mod necesar, compui organici care
acioneaz ca ageni activi de suprafa, acetia se absorb pe suprafaa particulelor de pulbere i
minimizeaz sudarea acestora, mpiedicnd astfel aglomerarea particulelor fine. Energia necesar
pentru procesele fizice de reducere a mrimii particulelor, E este dat de relaia:
E = S
(1.16)
(1.17)
(1.18)
Unde un oxid metalic (M) sau clorur metalic (MCl) sunt reduse de ctre un reductant
(R) la un metal (M). Reaciile de transfer realizate prin MA sunt caracterizate de o mare energie
liber de conversie negativ la temperatura camerei i sunt prin urmare realizabile termodinamic
la temperatura camerei. n acelai timp, operaiile industriale prin tehnici pirometalurgice sunt
conduse la temperaturi nalte pentru a depi barierele cinetice i obine viteze de reacie
suficient de mari.
Alierea mecanic poate furniza mijloacele de cretere a reaciilor cinetice i a reaciilor
de transfer deoarece ruperea repetat i sudarea particulelor de pulbere crete suprafaa de
contact dintre particule, permind suprafeelor nou formate s vin n contact de multe ori. Din
aceast cauz, reacia nainteaz fr difuzie prin stratul produsului finit. Paralel cu aceasta,
defectele mari de suprafa cauzate n timpul MA accelereaz procesul de difuzie. n cazul n
care reacia nu se poate produce la temperatura camerei, finisarea suprafeei particulei i
reducerea consecvent a intervalului de difuziune poate reduce considerabil temperatura de
reacie [54]. Astfel, o serie de procese convenionale la temperatura nalt pot fi combinate ntrun singur proces la temperatura camerei cu posibilitatea unor economii de costuri considerabile.
e. Impurificarea pulberii:
O problem important n procesul de aliere mecanic sunt impuritile ce contamineaz
pulberea. Gradul de impurificare depinde de mediul de mcinare, timpul de mcinare,
intensitatea mcinrii, atmosfera n care pulberea este mcinat, i diferena n rezisten i
duritate a pulberii [20, 30].
Impurificarea pulberilor metalice se poate datora puritii chimice a pulberilor iniiale,
echipamentulului de mcinare, atmosferei de mcinare i PCA-urilor adugai n pulberi.
Nivelul impurificrii poate fi diferit n condiii de prelucrare diferite i depinde de tipul
morii, intensitatea de mcinare, natura pulberii, natura agentului i incintei de mcinare,
atmosfera nconjurtoare, etc. Pentru a minimiza nivelul impurificrii pulberii n timpul alierii
mecanice s-au ncercat urmtoarele:
Materialele din care sunt confecionate bilele i incintele de mcinare s fie din
acelai tip de material ca i pulberea ce urmeaz a fi mcinat;
Duritatea bilelor i incintelor de mcinare s fie mai mare dect a pulberii ce
urmeaz a fi mcinat;
Utilizarea unei atmosfere controlate de mcinare pentru evitarea infiltrrii atmosferei
externe;
Incinta i bilele de mcinare trebuie bine curate dac au fost utilizate anterior
pentru alte tipuri de pulberi;
Optimizarea procesului de mcinare.
Prima modalitate este limitat n utilizare pentru c este dificil n multe cazuri din cauza
nedisponibilitii agenilor de mcinare i incintelor speciale fiind imposibil s se procure incinte
i ageni de mcinare din toate aceste tipuri de materiale [7, 31, 41].
O regul simpl ce trebuie urmat pentru micorarea impurificrii este aceea c agentul
de mcinare i incinta de mcinare trebuie s fie mai dure dect pulberea ce trebuie mcinat.
Problema atmosferei de mcinare este de asemeni important. S-a observat c atunci cnd
incinta nu este etanat corespunztor, atmosfera ce nconjoar incinta, de obicei aer, se
infiltreaz n incint i impurific pulberea.
Bibligrafie
[29] M. Cojocaru, Producerea i procesarea pulberilor metalice, Ed. Matrix Rom., Bucureti, 1997.
[30] ASM International, Powder Metallurgy, Metals Handbook Ninth Edition, 7, 1984.
[31] D. M. Salomie, Metalurgia Pulberilor de Aluminiu (Fundamentri teoretice i practice), U.T. Pres,
Cluj-Napoca, 2006.
[32] G. Iacob, A. Uurelu-Cristea, G. Popescu, M. Buzatu, Applications of Al/SiC/Gr and Al/
Al 2O3/Gr composites obtained by mechanical alloying for the automotive industry, Metallurgy
and New Materials Researches, XIX, no. Special BRAMAT, 2011, ISSN: 1221-5503.
[33] D. M. Scott, Characterizing Particle Characterization, Part. Part. Syst. Charact., 20, 2003, pg. 305310.
[34] Pedro Gonzlez-Tello et. al., Analysis of the Mean Diameters and Particle-Size Distribution in
Powders, Part. Part. Syst. Charact. 27, 2010, pp. 158164.
[35] C.-Y. Wu, A. C. F. Cocks, Flow behaviour of powders during die filling, Powder Metallurgy, 47, 2,
2004, pp. 127-136.
[36] Zhaohui Qin et al, On the apparent particle dispersion in granular media, Advanced Powder
Technology, 22, pp. 728-734, 2011.
[37] H. F. Fischmeister, E. Arzt, L. R. Olsson, Particle deformation and sliding during compaction of
spherical powders: a study by quantitative metallography, Powder Metallurgy, 4, 1978, pp. 179187.
[38] H. F. Fischmeister and E. Arzt, Densification of powders by particle deformation, Powder
Metallurgy, 26, 2, 1983, pp. 82-88.
[39] Gabriela Popescu, Irina Crceanu, Alierea mecanic Principii, mecanisme i aplicaii, Ed.
Printech, Bucureti, 2007.
[40] C. Suryanarayana, Mechanical alloying and milling, Progres in Materials Science, 46, 2001, pp. 1184.
[41] M. S. El Eskandarany, Mechanical alloying for fabrication of advanced engineering materials,
William Anderson Publishing, New York, USA, 2001.