Sunteți pe pagina 1din 84

CUPRINS:

1. INTRODUCERE2
2. MATERIALELE PRINCIPALE FOLOSITE N CONSTRUCIA INSTALAIILOR
ENERGETICE3
2.1. Generaliti...3
2.2. Tipuri de materiale...4
2.3. Materialele utilizate n domeniul nuclear..19
2.4. Defecte de iradiere i microstructur.22
3. CARACTERISTICI GENERALE ALE REACTORULUI CANDU PHWR 600.28
4. CARACTERIZAREA ZIRCONIULUI I A ALIAJELOR SALE..33
4.1. Zirconiul.33
4.2. Elaborarea zirconiului34
4.3. Proprietile zirconiului i a aliajelor sale..39
4.4. Proprietile mecanice ale zirconiului....44
4.5. Proprietile mecanice ale aliajelor de zirconiu.48
4.6. Aplicaiile zirconiului i a aliajelor sale 50
5. NCERCRI EXPERIMENTALE..55
5.1. Consideraii generale privind necesitatea ncercrilor mecanice de
rezisten...55
5.2. ncercarea la traciune56
5.3. Epruvete pentru ncercarea la traciune..59
5.4. Maina de ncercat universal61
6. REZULTATE. DISCUII. ANALIZE.68
6.1. Testul de traciune..68
6.2. Prelucrarea rezultatelor experimentale..76
7. CONCLUZII.83
8. BIBLIOGRAFIE...84







1. INTRODUCERE

Evaluarea comportrii mecanice a materialelor de structur utilizate n reactorul
CANDU constituie o component important, care are drept obiectiv principal caracterizarea
proprietilor mecanice a acestor componente care intr n procesul de fabricaie.
Aliajul de Zirconiu (Zircaloy 4) folosit n fabricaia elementelor i fasciculelor
combustibile este unul din materialele cele mai studiate din acest punct de vedere.
n lucrare este prezentat caracterizarea proprietilor de material ale tuburilor de
Zircaloy 4.
Testele de traciune axial au fost efectuate pe probe de Zircaloy 4 prelevate din
tub. Pentru aceste teste s-a folosit maina de traciune model INSTRON cuplat la un
calculator, care prin intermediul unei interfee analog-digitale s-au evaluat i prelucrat datele
experimentale. Datele experimentale au fost evaluate statistic determinndu-se valorile medii
pentru un numr de 10 probe ncercate, determinndu-se rezistena mecanic la curgere
(
0,2%
), rezistena la rupere(
r
), deformarea relativ (o) i dimensiunea medie de grunte (d).
Dimensiunea medie de grunte s-a determinat pe microscopul metalografic tip
REICHART cuplat cu o camer de luat vederi, care prin intermediul unui program analog-
digital se analizeaz cmpul metalografic (imagine) pe calculator.
Parametrii mecanici i microstructurali determinai sunt de interes pentru buna
funcionare n condiii normale a combustibilului nuclear tip CANDU 600 utilizat n centrala
nuclear-electric de la Cernavod.






3
2. MATERIALELE PRINCIPALE FOLOSITE N CONSTRUCIA
INSTALAIILOR ENERGETICE

2.1. Generaliti

Recipientele sub presiune sunt vase nchise n care se afl diferite fluide la o
presiune mai mare dect presiunea atmosferic sau sub vid la diferite temperaturi. n ateste
recipiente au loc operaii fizice (amestecare, nclzire etc.) sau reacii chimice.
Proiectarea, construcia, repararea i exploatarea recipientelor sub presiune sunt
supuse unor norme interne i internaionale.
Recipientele pot fi clasificate, n funcie de grosimea peretelui, n dou categorii:
- cu perete subire cnd

;
- cu perete gros cnd

;
n care: D
e
= diametrul exterior i D
i
= diametrul interior.
n industria chimic i petrochimic se ntlnete o mare varietate de tipuri
constructive de recipiente sub presiune care se pot clasifica:
- dup forma corpului (cilindrice, sferice);
- dup forma capacelor sau fundurilor (eliptice, sferice, conice);
- dup modul de nclzire (cu manta sau serpentine).
n figura 2.1 se prezint cteva tipuri constructive de recipiente sub presiune.


Figura 2.1

Alegerea tipului constructiv de recipient sub presiune are la baz aplicaia
'industrial optima necesar funcionrii n condiii de securitate maxim a instalaiei.
4
2.2 Tipuri de materiale
a. Materiale metalice

Materialele metalice pentru construcia recipientelor sub presiune trebuie s
ndeplineasc condiiile:
- tehnologice: deformabilitate i comportare la sudare corespunztoare;
- tehnice: rezisten mecanic i la coroziune impuse la valori prescrise;
- economice: materialul s nu fie scump sau deficitar.
Tabla din oel laminat sudabil cu granulaie fin este materialul cel mai folosit n
construcia recipientelor sub presiune. n funcie de compoziia chimic, tabla de oel laminat
poate fi:
- oel nealiat (de calitate, special);
- oel aliat (special).
Coninutul procentual al elementelor pe tipurile de categorii, conform EN 10028-3
este prezentat n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1.
M
a
r
c
a

d
e

o

e
l

C
a
t
e
g
o
r
i
a

d
e

o

e
l

Compoziia chimic n procente
C
max
Si
max
Mn
P
max
S
max
Al
min
Cr
max
Cu
max
Mo
max
N
max
Nb
max
Ni
max
Ti
max
V
max
Nb+
Ti+V
max
P275N
Oel de
calitate
nealiat
0,18
0,40
0,5

1,40
0,030 0,025
0
,
0
2
0

0
,
3
0

0
,
3
0

0
,
0
8

0
,
2
0

0
,
0
5

0
,
5
0

0
,
0
3

0
,
0
5

0
,
0
5

P275NH
P275NL1
0,16
0,5

1,50
0,030 0,020
P275NL2
Oel
special
nealiat
0,025 0,015
P355N
Oel de
calitate
nealiat
0,20
0,50
0,9

1,70
0,030 0,025
0
,
0
2
0

0
,
0
3
0

0
,
0
3
0

0
,
0
8

0
,
0
2
0

0
,
0
5

0
,
5
0

0
,
0
3

0
,
1
0

0
,
1
2

P355NH
P355NL1
0,18
0,030 0,020
P355NL2
Oel
special
nealiat
0,025 0,015
P460N
Oel
special
aliat
0,20 0,60
1,0

1,70
0,030 0,025
0
,
0
2
0

0
,
3
0

0
,
7
0

0
,
1
0

0
,
0
2
5

0
,
0
5

0
,
8
0

0
,
3
0

0
,
2
0

0
,
2
2

P460NH
P460NLl 0,030 0,020
P460NL2 0,025 0,015

5
Oelul nealiat conine C, Mn, Si, P, S i o serie de impuriti (incluziuni
nemetalice) a cror coninut este limitat.
Oelurile aliate, pe lng elementele de baz, mai conin i Cr, Ni, Mo, V, Cu, W,
clemente chimice ce formeaz carburi sau soluii solide de carburi i care mbuntesc
caracteristicile mecanice, tehnologice i structurale.
Oelurile aliate conin clemente de aliere n cantitate mai ridicat, care ridic i
mai mult proprietile mecanice i structurale.
Toate materialele metalice destinate construciei de recipiente sub presiune trebuie
s corespund condiiilor tehnice de recepie precizate n standarde sau norme de produs.
Influena diferitelor elemente de aliere asupra proprietilor oelurilor este
prezentat n tabelul 2.2.

Tabelul 2.2.
Element
chimic
Coninut Influena asupra proprietilor oelului Observaii
C
0,3 % Ridic rezistena i duritatea oelului Ridic duritatea i prin carbonul
echivalent
caracterizeaz comportarea la
sudare
> 0,83 % Modific negativ proprietile de clire
> 1,2 %
Scade rezistena la traciune, crete fragilitatea
oelului, scade comportarea la sudare
Mn
0,8 3 % Ridic limita de curgere
Face inofensiv sulful, mrete
clibilitatea, duritatea, rezistena la
abraziune
12 15 % Crete rezistenta la uzur i tenacitatea
> 15 % Se nrutete comportarea la sudare
Si
> 2,5 % Scade prelucrabilitatea oelului
Dezoxideaz, crete limita de
curgere i rezistena la rupere,
scade reziliena, alungirea i
gtuirea la rupere
> 4%
Oelurile nu se mai lamineaz, se folosesc
numai turnate
1215 % Formeaz aliaje antiacide
Cr 12,5 Crete rezistena la coroziune generalizat
Crete clibilitatea, duritatea,
rezistena la rupere, limita de
curgere i de elasticitate
Ni -
Crete rezistena la rupere la temperaturi
ridicate n condiii de coroziune generalizat
Alierea i cu Cr crete clibilitatea
W
> 9 % Scade brusc gtuirea i alungirea la rupere
Mrete duritatea i clibilitatea
> 2 % Oelul devine greu sudabil
Mo -
Crete duritatea, rezistena la temperaturi nalte,
la coroziune i fluaj

V 0,5 0,7
Crete rezistena, elasticitatea i duritatea i
duritatea la temperaturi nalte
La > 1 % nrutete calitile
oelului
Al Crete rezistent la temperaturi nalte Dezoxidant
Cu Crete rezistenta mecanic i la coroziune

Pentru a putea fi utilizate, tablele trebuie s aib suprafee netede, lipsite de
defecte de tipul: exfolierilor, fisuri, pelicule de incluziuni metalice, suprapuneri de material
etc.
6

Table din oel nealiat

Tabla din oel nealiat i din oel aliat este cea care se utilizeaz cel mai des n
construcia recipientelor sub presiune, cu condiia ca ele s nu conin fluide toxice,
inflamabile, explozive sau care dezvolt fenomene de coroziune sub tensiune.
Caracteristicile mecanice ale acestor tipuri de oeluri depind att de compoziia
chimic, ct i de tratamentele termice la care au fost supuse la livrare.
n tabelul 2.3 s-au inserat cteva mrci de oeluri nealiate i aliate din Romnia
folosite des n construcia recipientelor.

Tabelul 2.3
Marca oelului
s
[mm]
Temperatura (t) n C
20 100 150 200 250 300 350 400
R
m
min.
[N/mm
2
]
R
c
min.
[N/mm
2
]
R
c
t

min. [N/mm
2
]
OL37.2K STAS
500/2-80
< 16
363
235
216 206 196 176 157 137 - 16 - 40 225
> 40 206
OL37.4K STAS
500/2-80
< 16
363
235
216 206 196 176 157 137 - 16 - 25 225
26 - 40 206
K410
STAS 2883/3-88
< 16
400
255
- - 188 168 158 138 95 16 - 40 245
41 - 60 225
K470 STAS 2883/3-
88
< 16
460
285
- - 215 194 176 168 118 16 - 40 275
41 - 60 265
K510 STAS 2883/3-
88
< 16
510
325
- - 227 215 192 177 118 16 - 40 315
41 - 60 295
16Mo3 STAS 2883/3-
88
< 16
430
275
- - 220 205 176 168 167 16 - 40 265
41 - 60 255
14CrMo10 STAS
2883/3-88
< 16
430
305
- - 255 237 215 203 191 16 - 40 295
41 - 60 285

Dimensiunile formatelor de tabl se aleg n funcie de necesiti, respectnd
condiia economiei de material i a scderii numrului de prelucrri prin tiere.
Structurile oelurilor nealiate sunt ferito - perlitice, n iruri alternante (figura 2.2)
cu duritatea maxim de 200 HV5, iar la oelurile aliate structurile sunt ferito - perlitice, cu
carburi ale elementelor de aliere pe care le conin (figura 2.3) cu duritatea de maxim 300
HV5.
7







Figura 2.2. Figura 2.3.

Oelurile cu granulaie fin (figura 2.4) sunt des folosite la construcia
recipientelor sub presiune deoarece au limita de curgere ridicat, ntre 300 i S00N/mm
2
,
asigurnd totodat caracteristici de tenacitate corespunztoare.
Sudarea oelurilor nealiate nu ridic probleme deosebite, dar la oelurile aliate pot
aprea structuri dure i fragile, martensito - bainitice, cu duritatea mai mare de 500 HV5 n
ZIT (figura 2.5), care fragilizeaz mbinarea sudat. De aceea, dup sudare se aplic un
tratament termic post-sudare local, pe cordoanele sudate, sau total odat cu ntreg recipientul.


Figura 2.4. Figura 2.5.

Aplicarea corect a acestor tratamente termice post-sudare uniformizeaz
structurile din ZIT, rezultnd structuri normale perlito - feritice cu sorbit fin (figura I 6) i
carburi fine, a cror duritate nu depete 350 HV5. Aplicate greit, aceste tratamente termice
pot s conduc la fisurarea mbinrii sudate, prin apariia de fisuri microscopice care se
propag n toat structura i conduc, n final, la degradarea ei.

8

Figura 2.6.
Table din oel aliat

Tabla din oel aliat se folosete la construcia recipientelor care conin medii
corozive i lucreaz la temperaturi ridicate. Cteva mrci de oeluri folosite sunt trecute n
tabelul 2.4.

Tabelul 2.4.
Marca oelului
Temperatura (t) n C
20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550
R
c
min.
[N/mm
2
]
R
m
min.
[N/mm
2
]
R
c
t

min. [N/mm
2
]
Oeluri inoxidabile cu structur feritic
X7Crl3
(W 1.4000) DIN 17440
250 450 240 235 230 225 225 220 210 195 - - -
X10Crl3
(W 1.4006) DIN 17440
300 550 285 275 265 260 255 245 230 215 - - -
X20Crl3
(W 1.4021) DIN 17440
450 650 430 420 410 400 382 365 335 305 - - -
X22CrNil7
(W 1.4057) DIN 17440
600 800 565 540 520 505 490 470 420 375 - - -
Oeluri Inoxidabile cu structur austenitic
X5CrNil8-9
(W 1.4301) DIN 17440
225 500 175 155 140 127 118 110 104 98 95 92 90
X5CrNiMol8-10
(W 1.4401) DIN 17440
205 500 195 175 158 145 135 127 120 115 112 110 108
X5CrNiMol8-12
(W 1.4436) DIN 17440
205 500 195 175 158 145 135 127 120 115 111 108 106
X2CrNiNI8-l0
(W 1.4311) DIN 17440
270 550 245 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118

Ca elemente de aliere se folosesc Cr, Ni, Mo, V etc. Majoritatea oelurilor sunt
magnetice, cu excepia oelului tip 18/8 (18% Cr i 8%Ni) care are o structur austenitic, cu
macle i cu carburi complexe (figura 2.7).
9
n vederea prevenirii apariiei coroziunii intercristaline, aceste oeluri se
Stabilizeaz cu Nb, Ti, care au o afinitate mult mai mare pentru carbon dect cromul, formnd
carburile de Nb sau Ti. n aceste condiii, marea majoritate a cromului rmne tu masa de
baz austenitic asigurndu-i acesteia o rezisten mrit la fenomenele de coroziune
intercristalin.







Figura 2.7.

Sudarea acestor oeluri se realizeaz att manual, ct i automat, structurile
aprute n zonele caracteristice mbinrilor sudate (SUD, ZIT) sunt austenitice cu ferit delta
i carburi complexe a cror duritate nu depete 300 HV5 n ZIT (figura 2.8) i in SUD)
(figura 2.9).







Figura 2.8. Figura 2.9.

Aplicarea prelucrrilor mecanice la cald (tiere, deformare, etc.) fac ca n acele
zone s scad caracteristicile mecanice prin apariia unui grunte grosolan, fapt ce impune
aplicarea unui tratament termic de austenitizare n jurul temperaturii de 1100 C care
restabilete granulaia austenitic iniial.


10
Table placate

n vederea rezolvrii problemelor legate de coroziunea din industrie, s-au adoptat
ca o soluie tehnic i economic tablele placate, in locul folosirii tablelor oel aliat masiv se
utilizeaz o combinaie ntre un oel nealiat i un placaj de oel aliat anticorosiv. Aceste table
se obin prin: laminare la cald sau rece, turnare, sudare sau explozie. In procesul de fabricaie,
se urmrete ca stratul placat s nu se contamineze compoziional de la stratul de baz i s nu
apar ntre cele dou metale un strat intermediar (figura 2.10).


Figura 2.10

Materialul de baz are, n general, proprieti de rezisten, conductivitate termic
i electric ridicate i un cost redus. Sudarea tablelor placate ridic probleme n ceea ce
privete evitarea fenomenului de diluie a metalului aliat. Duritatea tablelor placate n zonele
caracteristice nu trebuie s depeasc valoarea de 230 HB, respectiv 248 HV5 pentru a
asigura rezistena la coroziune sub tensiune n medii de lucru ce conin H
2
i H
2
S.
Utilizarea acestor materiale placate peste temperatura de 700C implic probleme
speciale de calcul din cauza caracteristicilor fizice diferite ale materialelor care se mbin prin
placare.

Fonta

Aliajele fier-carbon cu coninut de C mai mare de 2,06% (fontele) se folosesc
numai n cazuri speciale, cnd recipientul nu lucreaz cu flacr sau gaz de ardere cu
temperaturi mai mari de 550C sau mai mici de 0C, i cnd n recipient nu sunt substane
explozive sau inflamabile. Limita de utilizare a fontelor este prezentat n tabelul 2.5.
Astfel, fontele aliate cu Si (17% Si) sunt rezistente la acizi (acid sulfuric,
fosforic), la detergeni, precum i la alte medii corosive.

11
Tabelul 2.5.
Presiunea
de calcul
interioar,
MPa
Presiunea
de calcul
exterioar,
MPa
Diametrul exterior
maxim al
recipientului
x 10
3
m
Materialul admis
0,6 1,2 1000
Fontele cu rezisten la traciune de 150 N/mm
2
pana la
temperaturi ale metalului cel mult egale cu 200C; cele
cu rezisten la traciune de 200 N/mm
2
pn la
temperaturi ale materialului cel mult egale cu 300C
0,3 0,6 2000
0,1 0,8 2000
Fontele cu rezisten la traciune de 200 N/mm
2
pn la
temperaturi ale metalului cel mult egale cu 200C; cele
cu rezisten la traciune de 300 N/mm
2
pn la
temperaturi ale metalului cel mult egale cu 300 C
0,3 0,6 3000

Fonta silicioas cu molibden (14 ... 16% Si, 4-8% Mo), denumit anticlor, sc
utilizeaz la stocarea acidului clorhidric i a srurilor acestuia la temperaturi nalte, n im de
1000C. Structura acestei fonte prezint o mas ledeburitic, cu carburi sub form de soluii
solide (figura 2.11).
Fonta cu nichel (font austenitic), denumit i font MONEL, conine 13-36%
Ni i 1,5...5% Cr cu 8% Cu i 8% Si, are o rezisten deosebit la soluii alcaline concentrate,
la acidul sulfuric i la acizi anorganici i organici pn la temperaturi de 830C.


Figura 2.11.
Oeluri pentru piese forjate

Aceste oeluri se pot utiliza att la construcia virolelor corpului recipientului, ct
i pentru diferite piese (flane, capace, funduri) care se sudeaz de corp.
Se folosesc numai acele oeluri ce pot asigura caracteristicile impuse i anume:
- alungirea la rupere, A
5
de min. 60%;
- reziliena KCU
2
la + 20C de min. 35 J/cm
2
;
- duritatea maxim de 180 HB pentru oeluri nealiate i de 220 HB pentru uleiuri
aliate.
12
Cteva exemple de mrci de oeluri pentru piese forjate cu caracteristicile lor
mecanice, n special cele la temperaturi ridicate, sunt prezentate n tabelul 2.6.
Proprietile de forjabilitate ale oelurilor depind n mare msur de compoziia lor
chimic (Mn i Ni mresc forjabilitatea, iar Ni o reduce). Oelurile pentru piese forjate se
livreaz n blumuri i pot fi sudate numai cu tehnologii calificate (omologate).

Tabelul 2.6
Marca oelului
Temperatura (t) n C
20 200 250 300 350 400 450
R
m
min.
[N/mm
2
]
R
c
min.
[N/mm
2
]
R
c
t
min. [N/mm
2
]
K510
STAS 2883/3-80
470 300 230 210 190 160 130 -
K470
STAS 2883/3-80
460 250 230 210 190 170 140 120
16Mo3
STAS 2883/3-80
440 250 230 210 190 160 150 140
OLC20
STAS 880-88
400 210 190 170 140 120 100 80
OLC25
STAS 880-88
410 220 210 190 160 140 120 100
OLC35
STAS 880-88
490 290 250 240 220 190 180 '-
33MoCrl 1 (CR)
STAS 791-88
740 540 490 440 390 340 320 -
41MoCrll (N)
STAS 791-88
640 540 480 460 430 390 350 -

Materiale metalice neferoase

Principalele materiale neferoase folosite n construcia recipientelor sunt: cuprul,
aluminiul, nichelul, titanul, tantalul, zirconiul, niobiul, molibdenul, metale nobile (aur, argint),
precum i aliajelor acestora.
Cuprul sub formele Cu E (99,95% Cu), Cu 9 (99,9% Cu), Cu 5 (99,5% Cu) i
aliajele cu Zn i Al se folosesc pentru construcia recipientelor sub presiune la medii de lucru
corosive la temperaturi de max. 250C. Se recomand pentru executarea pieselor pentru
distilare la condensatoare, evaporatoare, pompe, conducte etc.
Alama (aliaj Cu-Zn) cu aluminiu (76% Cu + 22% Zn + 2% Al) are o mare
rezisten la coroziune sub tensiune. Cuprul i aliajele sale nu se utilizeaz n prezena
acetilenei deoarece se formeaz acetilura de cupru, care este un produs exploziv. De
asemenea, n prezena amoniacului aceste materiale se corodeaz:

13
2 Cu + H
2
C
2
=> Cu
2
C
2
+ H
2
(2.1)

Aluminiul se utilizeaz la piese ce nu lucreaz la temperaturi peste 200C, pentru
medii puternic corosive, cum ar fi acidul azotic concentrat. Rezistena la coroziune a
aluminiului pur, ct i a aliajelor sale, depinde n special de tratamentul termic aplicat. Cu
aceste materiale se fac placri pe oel nealiat sau aliat.
Nichelul n stare pur sau aliat prezint o mare rezisten la coroziune fiind folosit
n cazul topitorilor de alcalii. n oelurile de Cr-Ni, el stabilizeaz austenita, asigurnd astfel o
rezisten ridicat a acestor aliaje la coroziune intergranular.
Deseori cl se folosete la placarea pe oel nealiat a componentelor eav - plcii
tubular din instalaiile tip schimbtoare de cldur.
Argintul pur se folosete la construcia reactoarelor din industriile n care sc cere
o mare puritate. De asemenea, cu el se placheaz tablele din oel nealiat tic la construciile
speciale. Nu se folosete n prezena acetilenei deoarece se formeaz acetilura de argint,
compus exploziv:

H
2
C
2
+ 2 Ag => Ag
2
C
2
+ H
2
(2.2)

Titanul face parte din grupa materialelor greu fuzibile i este rezistent la
temperaturi ridicate, avnd punctul de topire de peste 1700C. n atmosfer, la temperaturi
sczute, se oxideaz uor acoperindu-se cu o pelicul de oxid compact care-i imprim o mare
rezisten la coroziune n ap, ap de mare, acizi etc. La nclzire la temperaturi mai mari de
500C, titanul i aliajele sale se oxideaz uor i absorb oxigen, carbon, azot, hidrogen, care n
concentraii mici formeaz soluii solide, iar n concentraii mai mari i compui ca nitruri,
hidruri, carburi degradnd plasticitatea, mrind mult fragilitatea i micornd sudabilitatea i
rezistena la coroziune.
Rezistena la rupere a titanului pur este de 250 N/mm
2
i alungirea la rupere de
70%.
Titanul i aliajele sale se folosesc n industria chimic la construcia
echipamentelor pentru lucru n clor umed n soluii apoase i acide de clor, schimbtoare de
cldur care lucreaz n acid sulfuric, etc.
Principalele elemente de aliere ale titanului sunt: Al, Mn, V, Mo, Cr, Si, Zr, Nb
care fac ca aceste aliaje s se clasifice n: aliaje , + (figura 2.12) i .

14

Figura 2.12.

Zirconiul face parte tot din grupa materialelor greu fuzibile avnd o mare
rezisten la coroziune, proprietate ce depinde ntr-o mare msur de puritatea sa: sutimi de
procente de carbon sau azot micoreaz rezistena la coroziune a zirconiului, dar prin alierea
cu unele elemente, efectul duntor al carbonului i azotului este nlturat. Temperatura de
topire este de 1852C, rezistena la rupere (traciune) cuprins ntre 200-400 N/mm
2
i
alungirea la rupere cca. 30%.
Aliajele de zirconiu se formeaz prin aliere cu Sn, Al, V, Hf, W, Ti, Ta.
Zirconiul i aliajele sale (bi - sau multicomponente) avnd o rezisten ridicat la coroziune se
folosesc la construcia vaselor de reacie cu activitate puternic corosiv.
Niobiul este un component al grupei materialelor greu fuzibile a cror proprieti
structurale i mecanice depind de puritatea sa. Are limita de curgere la +20 C de 250 N/mm
2
,
rezistena la rupere de 350 N/mm
2
, iar alungirea la rupere de 50%. Niobiul i aliajele sale pe
baz de molibden, W, Zr, Ta, V etc. Sunt stabile la aciunea srurilor, acizilor sulfuric, azotic
i fosforic, a apei regale i acizilor organici la orice concentraie la rece i la temperaturi de
max. 150C. La rece sunt stabile n aer i n ap dulce i srat.
La ridicarea temperaturii Nb devine foarte activ i se oxideaz puternic n aer, are
loc o difuzie puternic a oxigenului n niobiu, ceea ce produce o durificare i o fragilizare a
zonei afectate de oxigen.
Proprieti ca temperatur de topire foarte mare, refractaritate ridicat, stabilitate
la coroziune, seciune eficace de absorbie, fac ca nobiul i aliajele sale s fie folosite frecvent
n construcia aparatelor chimice i petrochimice.
Tantalul are temperatura de topire de 2990C, rezistena la rupere de 200N/mm
2

i gtuirea la rupere de 90%. El este foarte stabil n acizi, soluii de sruri i metale topite. La
rece este stabil n aer, ns la nclzire are o slab rezisten la oxidare i este, de asemenea,
supus fragilizrii prin absorbia oxigenului care ncepe de la 300C n aer.
15
Tantalul i aliajele sale formate prin alierea cu W, Hf, C, V este folosit pe scar
larg (peste 20% din producia mondial de tantal) la fabricarea echipamentului chimic.

b. Materiale nemetalice

Materiale nemetalice folosite n construcia recipientelor pot fi:
- anorganice (sticla, gresia, porelanul) ce pot lucra pn la temperaturi foarte
nalte (aproximativ 1500C). Un compus special sunt materialele ceramice cu oxizi de Al,
Mg, Zr, Si, numite sitali, ce prezint o rezisten ridicat la agenii oxidani;
- organice (policlorura de vinii), polietilena, propilena ce se folosesc pn la
temperatura de 100C i sunt compui macromoleculari cu rezisten la medii corosive. Un
dezavantaj mare al acestor materiale este faptul c nu prezint rezisten la fluaj i la
coroziune sub tensiune. Noile materiale de tipul sticloplastice (fire de sticl impregnate cu
rini sintetice ) i grafoplastice (electrografit impregnat cu rini sintetice) se folosesc la
temperaturi ridicate, dar sunt foarte scumpe.

c. Materiale pentru uruburi, prezoane, piulie

Materialele pentru uruburi, prezoane, piulie se vor alege n funcie de
temperatura de lucru, astfel pn la 400C oeluri nealiate i aliate, iar peste 400C numai
oeluri aliate. La temperaturi ridicate se vor utiliza numai prezoane elastice, acestea avnd o
comportare mai bun n exploatare n comparaie cu uruburile. O serie de materiale de
construcie mpreun cu caracteristicile lor mecanice sunt artate n tabelul 2.7.
La temperaturi ridicate poate apare fenomenul de gripare a piuliei pe prezon
(formarea unor oxizi care lipesc fletele piuliei i prezonului), de aceea materialele celor dou
elemente ale mbinrii vor fi diferite, se vor trata termic diferit sau se va croma unul din filete.


16
Tabelul 2.7.
Marca oelului
Temperatura (t) n C
20 200 250 300 350 400 450 500
R
c
min.
[N/mm
2
]
R
m
min.
[N/mm
2
]
R
c
t
min. [N/mm
2
]
OLC35
STAS 880-88
300 510 250 240 220 200 180 - -
OLC45
STAS 880-88
340 590 290 270 250 230 200 - -
13CrNi30
STAS 880-88
410 590 - - - - - - -
33MoCr11
STAS 791-88
540 740 490 441 390 340 330 - -
41MoCr11
STAS 791-88
710 930 470 450 430 390 350 - -
24CrMoV5-5
DIN 17240
579 680 490 470 450 431 401 372 340
21CrMo5
DIN 17240
441 585 411 392 362 333 303 271 248

d. Materiale de construcie pentru racorduri i armturi
evi cu compoziie chimic apropiat de cea a recipientului sub presiune se
folosesc pentru racorduri n vederea asigurrii compatibilitii la sudare. n tabelul 2.8 se dau
cteva oeluri nealiate folosite frecvent la construcia racordurilor.

Tabelul 2.8.
Marca oelului
Temperatura (t) n C
20 200 250 300 350 400 450 500
R
m
min.
[N/mm]
R
c
min.
[N/mm
2
]
R
c
t
min. [N/mm
2
]
OLT35
STAS 8183-80
350 230 - - - - - - -
OLT45
STAS 8183-80
450 260 - - - - - - -
OLT35-K
STAS 8184-80
441 254 205 205 196 166 143 117 -
OLT45-K
STAS 8184-80
441 264 245 235 225 215 205 186 166

Pentru armturile recipientelor (aparate de msur i control AMC, ferestre de
observaie, guri de vizitare etc.) se aleg ca materiale de construcie oelul nealiat, oelul aliat
sau materiale neferoase, n funcie de mediul din recipient cu care vin n contact. Se alege
ntotdeauna materialul cel mai ieftin.


17
e. Materiale de etanare

Etanarea mbinrilor cu flane se execut cu materiale ce se aleg n funcie de
parametrii de regim i cu natura fluidului de lucru. Aceste materiale trebuie s aib asigurate:
rezistena la sfiere, la mbtrnire, permeabilitate, rezisten la uzur etc. Cele mai des
folosite sunt:
Azbestul are dou forme: crisotil (rezistent la baze) i amfibol (rezistent la acizi).
Se utilizeaz la fabricarea garniturilor sub form de plci (STAS 7019-80) sau nur (STAS
7018-96). Aceste garnituri se folosesc pn la 400C i se utilizeaz pentru soluii slab acide
sau alcaline, acizi organici sau anorganici, leii de sod, ape amoniacale, uleiuri, benzine,
motorine, alcooli, solveni etc.
Clingheritul este un material de etanare care rezult din combinarea azbestului
crisolitic cu cauciucul, deci mbin proprietile celor dou componente. Are o bun
compatibilitate i o rezisten deosebit la ptrunderea gazelor sau lichidelor, rezistnd pn la
temperatura de 450C.
Cauciucul natural are o bun rezisten la uzur i rupere. Utilizarea lui la
fabricarea garniturilor este limitat datorit incompatibilitii cu hidrocarburile i datorit
faptului c i schimb caracteristicile la temperatur ridicat.
Cauciucul sintetic se remarc printr-o bun comportare att la temperaturi
sczute (-60C), ct i la temperaturi ridicate. Are o rezisten bun la baze, acizi, ozon i
moderat la uleiuri. Petrolul, parafina i uleiurile minerale i provoac umflarea i nmuierea.
Policlorura de vinil este un termoplast folosit n construcia garniturilor de
etanare. Se recomand pentru acizi, hidrocarburi i uleiuri.
Teflonul i hostaflonul sunt materiale de etanare deosebite cu caracteristici
mecanice i de rezisten la ageni chimici. Se pot folosi la temperaturi sczute i ridicate, dar
ele sunt dure i se prelucreaz foarte greu. Pentru teflon caracteristicile tehnice sunt redate n
tabelul 2.9.
Materialele metalice folosite la confecionarea garniturilor ce lucreaz la
temperaturi i presiuni ridicate sunt: cuprul, aluminiul, alama.


18
Tabelul 2.9.
Denumire
material
Rezistena
de rupere la
traciune
[MN/m
2
]
Alungirea
la rupere
[mm]
Rezistena la
compresiune
deformare
2% [MN/m
2
]
Rezistena
la
ncovoiere
[MN/m
2
]
Modul de
elasticitate
[MN/m
2
]
Duritatea Shore
D
la 20C
la
150C
Teflon 24,5 - 35 300 - 450 - 5,72 350 55 - 63 -
Teflon cu
fire de sticl
15% 25,2 330 27,8 4,0 600 53 42
25% 18,9 270 31,6 4,2 700 55 44
Teflon cu praf de
bronz
14,0 90 31,1 8,0 800 64 51
Teflon cu fire de
sticl 15% i
bisulfur de
molibden
27,0 28 36,1 8,1 830 50 46

f. Materiale de adaos pentru mbinrile sudate

Materialele depuse n rosturile de sudur ale mbinrilor sudate trebuie s aib, de
regul, aceeai compoziie chimic, rezisten la coroziune ele. ca materialele de baz n
vederea asigurrii compatibilitii materialelor la sudare, la sudarea oelurilor aliate,
materialele de sudare se aleg astfel nct pierderile de elemente de aliere n timpul procesului
de sudare s fie compensate.
Toate sudurile de montaj sau de remediere vor avea la baz tehnologii calificate
(omologate) pentru fiecare produs n parte, iar materialele folosite vor li garantate de
productor cu certificate de conformitate (de calitate).

19
2.3. Materialele utilizate n domeniul nuclear

Inerent pentru toate reactoarele nucleare, radierea intens cu fotoni, electroni,
neutroni i ioni grei, prezeni n vecintatea lor, produce modificri sensibile n materialele
din care sunt constituite. Detaliate n mecanismele lor la scar atomic, efectele observate ale
iradierii vor fi diferite dup compuii pe care i activeaz.
n lumea industrial, dezvoltarea utilizrii energiei nucleare n scopuri panice, nu
s-ar fi putut dezvolta fr utilizarea materialelor care pot rezista la iradiere. Orice surs de
iradiere produce modificri asupra materialelor; n aceast lucrare, ne vom limita la
reactoarele nucleare de putere, examinnd uneori reactoarele de cercetare (a se vedea
acceleratoarele de particule) nainte de a preciza anumite mecanisme care au loc .Ne vom
limita la conceptul generic de efect al iradierii cu detalii pentru utilizrile industriale ale
reactoarelor cu ap presurizat (REP) i reactoarele cu neutroni rapizi (RNR). Cteva ilustrri
complementare vor fi fcute relativ la reactoarele de cercetare de tip piscin i la alte tipuri
precum reactoarele cu uraniu natural grafit gaz (UNQQ) sau reactoarele cu ap grea CANDU.
n ansamblurile complexe care sunt reactoarele nucleare, majoritatea elementelor
de structur nu se raporteaz la fenomene legate de prezena radiaiei nucleare. Pentru a
preciza efectele iradierii asupra materialelor ne vom limita n special la elementele
constitutive ale generatoarelor de abur, cu toate c acetia nu reprezint dect o mic parte
dintr-o instalaie de producere a energiei nucleare.
Energia nuclear eliberat prin fisiune este recuperat n mod special prin
combustibil sub form de energie termic. Aceasta este evacuat prin intermediul agentului
primar i utilizat la producerea aburului, care apoi este utilizat n grupul turbo-alternator. Nu
vom detalia specificitatea eventual a prii nenucleare.


20
a. Combustibilul

n special este constituit din uraniu mbogit, n stare metalic n UNGG sau n
stare de oxid adic sub form ceramic n majoritatea celorlalte reactoare. O variant a acestui
oxid este oxidul mixt de uraniu i plutoniu (MOX) pentru reactoarele cu ap sau amestec, (U,
Pu)

, pentru reactoarele rapide. Variante ale acestui tip de combustibil ceramic vor fi luate
n considerare pentru reactoare hibride i arztoare de actinide sub form de inte. Aceste
materiale sunt supuse la o iradiere intens datorit fisiunii atomilor de uraniu sau de plutoniu
ct i evoluiilor chimice importante produse prin crearea de produi de fisiune.
Combustibilul el nsui este izolat de moderator i agentul primar printr-o teac
etan. Dup tipul reactorului, teaca este din aliaj de zirconiu pentru reactoarele cu ap i din
oel inoxidabil pentru reactoarele rapide. Aceste metale, care joac un rol do prim barier,
sunt supuse la doze de iradiere neutronic foarte important cu neutroni rapizi i neutroni
termici. Vor avea loc importante efecte de iradiere care vor detaliate.

b. Agentul primar

Are drept scop transferul de energie termic din inima reactorului ctre
generatoarele de abur. n reactoarele termice, agentul primar este n general cu ap, apa
natural sau ap grea. Pentru reactoarele rapide, se evit existena elementelor moderatoare n
agentul primar ceea ce duce la utilizarea metalelor lichide n general sodiul. Utilizarea gazului
ca i agent primar aste de asemenea posibil, de exemplu heliu n reactoarele de nalt
temperatur sau gazul carbonic n reactoarele grafit - gaz, i UNGG. Agentul primar este el
nsui supus la o iradiere intens , de aceea ne vom ocupa de fenomenele de radioliz care pot
aprea n ap.

c. Componentele cu funcionare nuclear

Primul component avnd un rol n reacia nuclear este moderatorul care poate,
ncetini puin cte puin neutronii, transfernd energia neutronilor rapizi la atomii uori i
puin absorbani. Se utilizeaz ap natural n reactoarele cu ap presurizat sau reactoarele cu
ap fierbinte, i ap grea n reactoarele de tip CANDU.
Pentru a controla reacia nuclear, se utilizeaz absorbani, elemente chimico
care au o seciune eficace mare de captur de neutroni. Este vorba de bor utilizat sub form de
21
carbur n barele de comand (B
4
C) sau n soluie n ap, sub form de acid boric, pentru
reactoarele cu ap presurizat. Alte elemente absorbante, cum ar fi cadmiu sau indiu, sunt
utilizate n barele de control ale reactoarelor sub form de aliaj argint - indiu - cadmiu, numite
AIC.
Aceste elemente, prin reaciile nucleare de absorbie pe care determin sunt
obiectul transmutaiilor importante i sufer modificri chimice n timpul iradierii. Otrvurile
consumabile sunt elemente care au o mare seciune eficace de captur de neutroni i care
dispar rapid la nceputul iradierii. Ele servesc ca rezerv de reactivitate pentru a compensa
epuizarea combustibilului. Gadoliniul este un exemplu de otrav consumabil. Este deseori
adugat la ncrcri iniiale cu combustibil sub form de soluie solid n oxidul de uraniu.
Acest element are particularitatea c n timpul capturii unui neutron se transform n izotop de
mas mai ridicat fr s i schimbe natura chimic.

d. Elemente de structur

Elementele de structur, care suport ansamblul componentelor reactorului i
asigur vecintatea agentului primar i/sau a moderatorului trebuie s reziste la iradieri
multiple provenind din interior. Metalele, cum vom vedea ulterior suni n particular rezistente
la iradierea neutronic i ionic. Din contr, nu este cazul polimerilor datorit legturii lor
covalente. La fel, compuii ceramici nu sunt utilizai dect la temperatur nalt pentru
aplicaii relativ la combustibil. Elementele de structur au fost n consecin ntotdeauna
realizate din metale i aliaje.
Aliajele industriale care vor fi luate n considerare se refer la oeluri, cum ar fi
oelurile de construcie pentru elementele sub presiune ale reactoarelor, sau Oelurile
inoxidabile pentru structurile interne ale reactoarelor termice sau clementele de structur ale
reactoarelor cu neutroni rapizi. Alte metale pot fi folosite pentru reactoare mai puin clasice,
cum ar fi aliajele de aluminiu pentru reactoarele de cercetare sau aliajele cu zirconiu pentru
reactoarele termice de tip CANDU i reactoarele de tip RBMK, n cele dou cazuri pentru
fabricarea tuburilor de for care conin apa sub presiune. Aceste metale sunt toate supuse
efectelor de iradiere slabe pentru recipientele sub presiune i mai importante pentru prile
interne. Originea acestor efecte de iradiere rezid n deplasarea atomilor produs de fluxul
neutronilor rapizi.


22
2.4. Defecte de iradiere i microstructur

n acest subcapitol se va examina cum defectele punctuale i evoluia lor au un
impact asupra microstructurii aliajelor metalice i a proprietilor lor, fie c se refer la
comportarea mecanic sau a evoluiilor geometrice. Aceste fenomene vor fi examinate ntr-o
manier generic naintea studiului unei serii de aplicaii pentru aliajele industriale n
subcapitolele urmtoare.

a. Evoluia defectelor punctiforme

Sub iradiere, concentraia n vacane crete puternic. Evoluia acestei concentraii
induce impacturi considerabile asupra comportamentului solidelor la iradiere, prin intermediul
mai multor efecte. Primul este creterea fenomenelor de transport atomic. ntr-adevr, difuzia
i toate mecanismele pe care difuzia le controleaz sunt dependente de concentraia n valene.
Astfel iradierea va induce o acceleraie a tuturor fenomenelor implicnd o difuzie
(omogenizare, precipitare...).

Buclele de dislocaie

La iradierile realizate n condiii de temperatur clasic a reactoarelor, interstiiile
i vacanele sunt mobile. Acestea pot deci s se ntlneasc i, dac suni de naturi opuse, se
anihileaz. Dac sunt de aceeai natur vor forma ansambluri bivalente, trivalente i
ansambluri echivalente pentru interstiii. Aceste ansambluri se mresc i formeaz bucle de
dislocri vacane sau interstiiale. Aceste bucle sunt relativ mici i densitatea lor este destul de
ridicat (diametrul mediu de ordinul de la 10 la 50 nm, pentru o densitate de 10
21
pn la
10
23

). De altfel vacanele i interstiiile pot migra, pot ntlni dislocri i pot disparea,
ceea ce duce la o cretere a dislocrilor i ca orice deplasare de dislocri la o deformaie a
structurii.
Cum dislocaiile formeaz o reea i sunt deci ancorate sub form de segmente
aceste segmente i mresc lungimea. n cursul iradierii densitatea dislocaiilor crete pn
cnd densitatea lor ajunge astfel nct rezoluia micrografic a reelei dislocatului devine
practic imposibil. Anumite observaii recente raporteaz o dispariie a reelei de dislocaii cu
foarte mare influen, detaliile mecanismului responsabil rmn actualmente aproape
necunoscut.
23
Fie c este prin formarea buclelor, sau prin creterea dislocaiilor, deplasarea
dislocaiilor asociat acestor condensri de defecte punctiforme se traduce local p modificri
geometrice, (figura 2.13).



Figura 2.13

Deformaiile induse de bucle

Din punct de vedere macroscopic dac orientarea buclelor sau orientare micrii
creterii dislocaiilor este aleatorie se obine n medie o deformaie nul. Din contr dac
exist o cauz care s conduc la o precipitare a buclelor sau o cretere a dislocrilor
anizotrope, se obine o deformaie macroscopica. Dou cauze principale pol induce o astfel de
anizotropie.
Prima cauz de anizotropie poate fi legat de material el nsui anizotrop. Este
cazul zirconiului sau al altor metale cu slab simetrie cristalin. Urmare a deformaiilor de
fabricaie i a tratamentelor termomecanice, cristalele elementare, adic grunii se orienteaz
preferenial dup anumite direcii n spaiu. Se dezvolt n material o textur cristalografica.
La aceast textur, pentru cristale anizotrope se asociaz o anizotropie a proprietilor.
Aceast anizotropie indus de textur duce la o anizotropie de condensare i deci la
deformaie. Fenomenul rezultant este o deformaie macroscopic a elementului considerat, de
exemplu o alungire pe o ax particular i asta n lipsa oricrei solicitri aplicate. Acest
fenomen poart numele de deformare.
A doua surs de anizotropie poate fi indus de solicitrile mecanice. Astfel
datorit unei fore de traciune, buclele interstiiale vor nuclea ntr-un plan perpendicular pe
24
direcia principal de traciune. Buclele de vacane vor migra pe o direcie paralel cu axa de
traciune. De asemenea, interaciunea defectelor punctiforme cu dislocaiile va depinde de
orientarea lor relativ n raport cu forele aplicate. Concentrarea defectelor punctiforme asupra
dislocaiilor va fi deci favorizat pentru orientrile care vor face s lucreze solicitrile
mecanice. Vom avea astfel o deformaie continu sub iradiere n sensul forei aplicate. Este
mecanismul fluajului de iradiere, a crui contribuie la joas temperatur poate fi mult
superioar fluajului termic. Fluajul de iradiere se caracterizeaz printr-o vitez de deformare
aproximativ liniar cu fora aplicat.

b. Formarea de caviti i umflturi

La temperaturi intermediare, de ordinul a 400 pn la 500C pentru oelurile
inoxidabile, se observ un fenomen de regrupare a golurilor sub form de caviti. Formarea
acestor caviti este asistat de crearea heliului n interiorul materialului, (figura 2.14).



Figura 2.14

Acesta provine din reacii de tip (n, ). Aceste caviti, cu diametrul de cteva
fraciuni de microni, sunt repartizate regulat n material. Prezena lor se traduce printr-o
diminuare continu a densitii materialului (umflare) i deci printr-o modificare a geometriei
globale a piesei n care este constituit.
Umflarea este un fenomen limitator al reactoarelor cu neutroni rapizi, n msura n
care deformaiile pot atinge peste 10%.

25
c. Transporturile atomice accelerate datorit radiaiei

Printre fenomenele de transport modificate de radiaii un caz important este cel al
creterii micrii de ntoarcere ctre condiiile de echilibru ale aliajelor metalice. Astfel la
aliaje suprasaturate, metastabile n condiii normale de funcionare, se p vedea structurile lor
evolund n timpul iradierii pentru a se ntoarce ctre structurile cele mai apropiate de
echilibrul termodinamic.
Aceast precipitare (sau punere n soluie) accelerat de iradiere relev fenomene
cunoscute n metalurgie i previzibile cu ajutorul diagramelor fazelor, dar care nu erau
observabile la aceste temperaturi din cauze cinetice.
De exemplu, cuprul este practic insolubil n fier. Dup o omogenizare la
temperatur nalt (600 pn la 700C) i rcire rapid, cuprul se afl n soluie suprasaturat
n ferit. El nu ar putea precipita dect n urma unui tratament la nalt temperatur (>500C).
n acest timp, datorit iradierii, aceast precipitare poate avea loc ncepnd cu 300C. Acest
fenomen poate cauza fragilizarea oelurilor folosite la elemente mecanice, de tip recipiente .
La fel se ntmpl i pentru aliajele zirconiu - niobiu utilizate n inima reactoarelor
cu ap. Niobiul este un element de adiie a zirconiului cu concentraie slab (1 pn la 3%).
Este solubil ctre 600 C la aceste concentraii, dar rmne foarte puin solubil la temperatur
joas. n timpul fabricaiei, niobiul este pus n soluie n zirconiu dar nu poate precipita de o
manier semnificativ n timpul tratamentelor termice ulterioare. n acest timp, n timpul
iradierii, niobiul suprasaturat poate precipita la temperaturi de iradiere sub form de mici
particule bogate n niobiu. Acest fenomen apare n aliajele zirconiu - niobiu utilizate la
tuburile de for ale reactoarelor CANDU i la tecile Zr 1%. ntoarcerea la o stare metalurgic
mai apropiat de echilibrul termodinamic se traduce de altfel printr-o ameliorare a rezistenei
la coroziune a acestor aliaje dup iradiere.
Un alt fenomen important legat de difuzia defectelor punctiforme este fenomenul
de segregare indus de iradiere. Defectele punctuale create de iradiere sunt mobile i
difuzeaz n gruni pentru a disprea n soluia de la limita grunilor, iar unirea grunilor
este eficace. n timpul difuziei acestor defecte punctuale, interaciunea ntre defectele
punctuale i anumite elemente de aliere sau anumite impuriti minerale pot induce un cuplaj
de difuzie.
Aceasta va duce la apariia unei segregri a acestor elemente ctre un loc unde
defectele punctuale dispar: astfel un atom mic se va asocia cu un interstiiu care l antreneaz
ctre unire. n partea opus, atomii foarte mobili compenseaz fluxul vacanelor care dispar la
26
unire i mbogesc corpul gruntelui (efect Kirkendall invers). Se poate de asemenea obine o
mbogire semnificativ sau o srcire a unui element dat sau a mai multor clemente la
nivelul unirii grunilor .

d. Deplasarea echilibrelor termodinamice

Dac iradierea poate accelera ntoarcerea la echilibru n anumite aliaje, pot avea
loc alte fenomene care s duc la o evoluie a condiiilor de echilibru termochimic. Astfel, n
condiiile unde n mod normal un element particular poate precipita sau se poate pune n
soluie se poate observa sub iradiere o deplasare semnificativ a temperaturii i compoziiei
corespunztoare echilibrului fazelor. Astfel se obine o nou diagram a fazelor sub iradiere.
In acest timp trebuie avut grij la faptul c noiunea de diagram a fazelor i echilibrul
termodinamic nu se aplic n condiiile iradierii. ntr-adevr ocurile induse atomilor i
salturile de energie impuse local prin transfer de energie ntre atomi i neutroni sau ntre ioni
sunt mult superioare variailor de energie indus de agitaia termic. Explorarea minimului de
energic a sistemului prin teoriile de termodinamic statistic, viznd precizarea fazelor la
echilibrul termodinamic, nu este adaptat la situaiile de iradiere. De exemplu, sub fluxul
iradiaiei neutronice pot apare faze noi sau pot dispare faze cunoscute pentru c sistemul va
opta pentru o stare nou de pseudo-echilibru dinamic.

e. Dezordinea indus de iradiere

n cazul aliajelor diluate, precum oelurile, nlocuirea unui atom de fier cu un alt
atom de fier sau la oelurile inoxidabile a unui atom de fier cu un atom de crom sau nichel nu
are un efect specific. Efectul iradierii n timpul recombinrii ntre vacane i interstiii, nu
influeneaz dup anihilare. Din contr n cazul compuilor poliatomici, de tip AB
2
sau AB,
nlocuirea unui atom A cu un atom B va avea loc cnd un interstiiu de un tip dat se va gsi n
imediata apropiere a unei vacane de alt tip. ntr-adevr suma energiilor interstiiului i
vacanelor e mai important dect energia atomului poziionat n spaiu ntr-o alt poziie
chimic, numit reaezare. Prin acest mecanism, aliajul ordonat va suporta un efect de
dezordine, unde ordinea la mare distan ntre atomii de tip A i B este distrus i unde se
obine o organizare aleatorie pe poziii cristaline a atomilor A i B. Aceast dezordine chimic
poate modifica proprietile de coeziune ale materialului conduce fie la transformarea fazelor,
fie la o eventual amorfizare.
27









Figura 2.15

De exemplu, figura 2.15 arat un compus intermetalic Zr (Fe, Cr)
2
care devine
puin cte puin amorf plecnd de la interfaa precipitat matrice. Acest fenomen este n parte
responsabil de degradarea rezistenei la coroziune a acestor aliaje dup iradiere.
n cazul cristalelor ionice, nlocuirea unui atom cu un altul este adesea dificil din
cauza interaciunilor coulombiene i a valorilor mari care ar putea lua energic de un anion
ntr-o poziie cationic. Comportarea cristalelor ionice la iradiere este n mod particular
complex.

28
3. CARACTERISTICI GENERALE ALE REACTORULUI
CANDU PHWR 600

Denumirea CANDU (CANadian Deuterium Uranium) desemneaz tipul de
reactor de putere, de concepie canadian, ce utilizeaz uraniul natural drept combustibil i
ap grea (D
2
O) ca moderator i agent termic.
Dezvoltarea acestui tip de reactor s-a bazat pe faptul deja cunoscut nc de la
nceputul cercetrilor legate de fisiunea nuclear c apa grea reprezint moderatorul care
ofer cea mai bun economie de neutroni, permind astfel realizarea ciclului de combustibil
cu uraniu natural.
Spre deosebire de reactorii cu vas calandria sub presiune, reactorul CANDU
PHWR este un reactor cu tuburi de presiune.
Vasul calandria a acestui tip de reactor este constituit dintr-un cilindru orizontal,
din oel inoxidabil, cu diametrul de 7600 mm i lungimea de 6000 mm, ncastrat ntr-o incint
de beton, cptuit cu oel. Aceast incint este umplut cu ap uoar (ordinar), ce servete
att ca ecran biologic de protecie ct i ca agent de rcire.
Vasul calandria propriu-zis este traversat de 380 de tuburi de for (sau canale
de combustibil) paralele la axa cilindric i dispuse ntr-o reea cartezian. Fiecare tub de for
este fabricat dintr-un aliaj de zirconiu-niobiu, are diametrul exterior de 112 mm i diametrul
interior 103 mm.
El conine 12 fascicule de combustibil, puse cap la cap, fiecare fascicul avnd
lungimea de 500 mm. n reactorul CANDUPHWR 600, fiecare fascicul este compus din 37
elemente combustibile.
Prin tuburile de for este pompat apa grea la o presiune de 100 at i o
temperatur de~290 C, cu scopul de a rci combustibilul i a transfera cldura de la acesta
spre exterior, ctre generatorii de vapori.
Apa grea, ce servete ca moderator i reflector de neutroni, ocup spaiul dintre
tuburile de for i din jurul acestora, fiind izolat complet de circuitul de transfer termic.
Izolarea termic a moderatorului este asigurat prin amplasarea fiecrui tub de
for ntr-un alt tub concentric, cu diametrul exterior de 132 mm, numit tub de calandru.
Spaiul inelar dintre cele dou tuburi este umplut cu un gaz. Cldura produs n moderator
(prin conducie sau prin interaciunea direct a neutronilor de fisiune i cu radiaia) reprezint
numai ~5% din cea rezultat n procesul de fisiune nuclear propriu-zis.
29
Ea este disipat cu ajutorul unui sistem propriu de rcire al moderatorului. Aceast
fraciune de energie poate fi utilizat n diferite scopuri practice (sere, piscicultur etc.).
Proiectanii sistemului CANDU au ales n mod special conceptul unui reactor cu
tuburi de for(Fig.3.1.), dat fiind adaptabilitatea lui particular la capacitatea industriei
canadiene de a furniza aproape toate componentele necesare acestui concept, inclusiv a
vasului calandria.


Figura3.1. Schema simplificat a centralei nuclear-electric tip CANDU-600 PHWR

ns realizarea sa practic nu ar fi posibil fr punerea n prealabil la punct a
fabricrii unor aliaje de zirconiu cu absorbie redus de neutroni, capabile a fi utilizate la
confecionarea tuburilor de for.
Acest tip de reactor prezint i o serie de alte avantaje de ordin economic, printre
care amintim:
a) Eliminarea pericolului unei rupturi catastrofale a vasului sub presiune. O
ruptur eventual, chiar brusc, a unui tub de for prezint consecine mai puin grave,
scurgerile fiind mici naintea spargerii propriu-zise. Prin urmrirea continu a gradului de
umiditate al gazului din spaiul inelar, se poate detecta, identifica i nlocui la timp, tubul de
for defect. Acest lucru nu este posibil n cazul altor tipuri de reactori.
b) Temperatura joas a moderatorului conduce la o mbuntire suplimentar a
economiei de neutroni care, de fapt i aa, este superioar reactorilor de putere cu ap
uoar(LWR).
30
c) n plus, datorit temperaturii relativ sczute, volumul mare al moderatorului
poate servi, n cazul unor accidente ipotetice, i ca disipator suplimentar de cldur.
d) Dispozitivele de reactivitate i de reglaj sunt situate ntre tuburile de for, ntr-
un mediu benign, la o presiune i o temperatur joas, deci este exclus apariia unui accident
cauzat de ejecia unei bare de combustibil n afara zonei active, lucru de care trebuie inut
seama n cazul reactorilor cu vasul sub presiune.
e) Conceptul cu tuburi de for permite rencrcarea cu combustibil n cursul
funcionrii reactorului. Acest lucru reprezint un avantaj important din punct de vedere
economic, asigurnd factori de utilizare excepionali n raport cu alte tipuri de reactori. n
acest sens, reactorul CANDU posed o performan medie superioar, cu ~20%, fa de
reactorii concureni.
f) Este posibil localizarea unei eventuale rupturi de teac de combustibil ntr-un
anumit canal, prin detecia prezenei produilor de fisiune la ieirea din tuburile de for.
n cazul n care are loc o astfel de ruptur, posibilitatea de rencrcare cu
combustibil n timpul funcionrii reactorului permite nlocuirea rapid a fasciculului de
combustibil defect, fr a fi nevoii a mai atepta perioada urmtoare de ntreinere. Astfel,
concentraia produilor de fisiune din circuitul de transfer termic poate fi redus la minim,
asigurndu-se prin aceasta protecia radiologic a operatorilor.
g) Conceptul de reactori cu tuburi de for permite mprirea circuitului de
transfer termic. n reactorul CANDU-PHWR 600 exist dou bucle separate, fiecare n form
de opt, ce servesc cele 380 de canale de combustibil ca n figura3.2.(190 de canale n
jumtatea stng i 190 de canale n jumtatea dreapt). Circulaia agentului termic este
bidirecional, fcndu-se n direcii opuse, n dou canale adiacente. Exist deci patru
generatori de vapori, cte doi la fiecare extremitate a reactorului.
Aceast mprire limiteaz, n cazul unei rupturi ipotetice a unei bucle, pierderile
de agent termic, diminund astfel consecinele nedorite.

31


Figura3.2.Distribuia tuburilor de presiune n vasul calandria

h) Separarea moderatorului de agentul termic permite reglajul izotopic i chimic,
individual, al celor dou fluide.
Valoarea minim admis pentru concentraia izotopic n deuteriu a moderatorului
este de 99,75%D
2
O(n greutate).n cazul agentului termic aceasta poate varia ntre 99,75 -
97,15%D
2
O(n greutate).
i)Frecvena rencrcrii cu combustibil poate fi variat de la o regiune la alta a
reactorului sau chiar de la un canal la altul. Acest lucru i confer reactorului CANDU-PHWR
600 o mare flexibilitate n stabilirea distribuiei de putere.
Proiectul acestui sistem a avut la baz urmtoarele deziderate majore:
-realizarea unei economii maxime de neutroni i folosirea unui ciclu de
combustibil deschis, cu uraniu natural, acest avantaj fiind util statelor cu acces limitat la surse
de combustibil mbogit;
-folosirea apei grele ca moderator i agent termic;
-utilizarea unor componente ale cror costuri de fabricaie i exploatare s fie
sczute, deci obinerea de energie electric s se realizeze pe principii rentabile.
-funcionarea s prezinte o siguran maxim n exploatare.
n consecin s-a impus realizarea urmtoarelor obiective:
32
-construirea unui sistem de transport al cldurii la nalt presiune;
-realizarea unor maini de ncrcat-descrcat pentru realimentarea zonei active n
timpul funcionrii reactorului;
-realizarea unui generator de abur de nalt presiune pentru transferarea cldurii
din ap grea n ap uoar la un cost i randament rezonabil cu o fiabilitate ridicat.













33
4. CARACTERIZAREA ZIRCONIULUI I A ALIAJELOR SALE
4.1. Zirconiul

Zirconiul a fost descoperit n anul 1789 de ctre chimistul M.H. Klaproth, ntr-o
varietate de zircon, de culoare galben-fumurie numit jargon, din Ceylon. Denumirea acestui
element deriv din cuvntul persan zerk care nseamn piatr preioas.
Sub form metalic el a fost preparat pentru prima dat de ctre J.J.Berzelius, n
anul 1824. Chimistul suedez reuete separarea zirconiului att din silicatul de zirconiu ct i
din dioxidul de zirconiu. Mai nti se obine un complex hexafluorzirconiatul de potasiu
(K
2
ZrF
6
) pe care-l trateaz apoi cu potasiu metalic, obinnd astfel zirconiul, conform
reaciei :
K
2
ZrF
6
+4K6KF+Zr
Zirconiul rezultat este sub form de pulbere, fr o aplicabilitate imediat, o
curiozitate de laborator.
Descoperirea n anul 1897 a aluminotermiei de ctre H.Goldschmidt, prin care cu
ajutorul aluminiului, se puteau separa diferite metale din oxizii lor, a permis utilizarea acesteia
i pentru separarea zirconiului din ZrO
2
, conform reaciei :
3ZrO
2
+4Al2Al
2
O
3
+3Zr
obinndu-se zirconiul metalic aproape pur.
Utilizrile industriale ale zirconiului stimuleaz noi cercetri n domeniul separrii
acestui metal, dezvoltndu-se astfel noi procedee de obinere.Dintre acestea amintim:
-reducerea oxidului de zirconiu cu calciu:
ZrO
2
+2Ca2CaO+Zr
-reducerea silicatului de zirconiu cu carbon, tratarea carburii obinute cu clor i
reducerea tetraclorurii de zirconiu cu magneziu;
-electroliza unei topituri format dintr-un amestec de hexafluorzirconiat de potasiu
cu ClK i ClNa.


34
4.2. Elaborarea zirconiului

Zirconiul este un element destul de rspndit n natur, coninutul su n scoara
terestr fiind de peste 0,028 %. El este al 11-lea element ca abunden, situndu-se naintea
cuprului, plumbului, nichelului, i zincului. Nu exist n stare nativ, ci numai sub form de
oxizi i sruri (silicai). Cel mai rspndit mineral de zirconiu este zirconul sau silicatul de
zirconiu impur(cu 61-67%ZrO
2
), -ZrSiO
4
-ce se gsete n prezena rutilului(TiO
2
) i
ilmenitului(FeTiO
3
), cu un coninut n hafniu de 2-3%. Adesea acest mineral este incolor,
transparent sau opac, dar de multe ori prezint culori foarte variate: roie, brun, oranj,
albastr, violet etc. Cristalele mari de zircon seamn cu cele ale diamantului. Forma sa
cristalin i coloraia sa au fcut ca acest mineral s fie utilizat n trecut ca piatr preioas.
Al doilea mineral de zirconiu ca importan este badeleitul, care se prezint sub
forma unui oxid impur (96,5%ZrO
2
) ce conine ca impuriti siliciu i 0,5-1% hafniu.
Principalele zcminte de nisipuri zirconifere se afl n Statele Unite ale Americii,
Austria, Brazilia, U.R.S.S., India, Senegal. Zcmintele de badeleit sunt situate n special n
Brazilia, fie sub form de roci, fie n aluviunile rurilor.
Toate mineralele de zirconiu conin i hafniu, n cantiti de ordinul a 0,5-3% n
greutate. Sunt ns cazuri n care acest procentaj se poate ridica pn la 20%.
Elaborarea zirconiului se face prin mai multe etape:
- etapa chimic;
- etapa metalurgic;.
- etapa de utilizare;
- condiionarea zirconiului;
- controlul de calitate etc;
Pentru elaborarea zirconiului n stare metalic, compuii principali ai
acestuia,utilizai ca materii prime sunt tetraclorura de zirconiu (ZrCl
4
) i oxidul de zirconiu
sau zircita (ZrO
2
). n unele metode de elaborare a zirconiului prezint interes i ali compui,
cum sunt tetrafluorura de zirconiu sau fluorzirconiatul de potasiu.
Cel mai important compus l reprezint ns tetraclorura de zirconiu. Reducerea sa
prin magneziotermie constituie reacia de baz a principalului procedeu de elaborare a
zirconiului, procedeul Kroll.
Pentru elaborarea compuilor de baz ai metalurgiei zirconiului (tetraclorura de
zirconiu,oxidul de zirconiu i eventual, fluorzirconiatul de potasiu) ntr-o form ct se poate
35
de pur, etapa chimic urmrete tratarea mineralelor de zirconiu (zircon, badeleit etc.),
deoarece conversia acestor compui la zirconiu metalic nu reprezint dect o etap de
reducere, ce nu contribuie la mbuntirea puritii.
Dezagregarea zirconiului, de exemplu, se poate face fie printr-un proces de
clorurare, fie printr-un proces de fluorurare. Primul procedeu se utilizeaz mai ales cnd
clorura rezultat urmeaz a fi folosit la prepararea zirconiului metalic. Cel de-al doilea,
pentru obinerea tetrafluorurii de zirconiu sau a fluorzirconiatul de potasiu (K
2
ZrF
6
).
Toi compuii rezultai din dezagregarea zirconiului au un coninut ridicat de
impuriti (aluminiu, titan, fier, siliciu etc.). Pe lng acestea zirconiul mai este nsoit i de
hafniu.
Dintre impuritile prezente cel mai greu se separ titanul, datorit proprietilor
chimice apropiate de cele ale zirconiului.
Separarea fierului se bazeaz pe faptul c combinaiile zirconiului hidrolizeaz
mai repede dect cele ale fierului.
n cazul utilizrilor nenucleare ale zirconiului,prezena hafniului nu deranjeaz. n
cazul aplicaiilor n domeniul nuclear,odat cu descoperirea faptului c aceste elemente se
deosebesc n modul de interaciune cu neutronii (zirconiul avnd seciunea eficace de absorie
a acestora de

=0,18 barni, iar hafniul de =115 barni), separarea lor a devenit obligatorie,
concentraia maxim permis a hafniului n zirconiu fiind de 0,01%.
Proprietile chimice asemntoare ale celor dou elemente fac extrem de dificil
operaia de separare a lor. Dintre metodele de separare elaborate n acest scop amintim:
cristalizarea fracionat, precipitarea fracionat; distilarea fracionat i extracia cu solveni.
Dintre acestea numai metoda extraciei cu solveni st la baza majoritii procedeelor
industriale de dehafniere a zirconiului. Aceasta se datoreaz unor avantaje legate n primul
rnd de obinerea unor factori de separare mult mai mari dect n cazul utilizrii celorlalte
metode i prin aceasta a reducerii costului de separare.
Reactivitatea chimic ridicat a zirconiului metalic determin apariia unor
dificulti serioase n operaia de reducere a compuilor si.
Ca i n cazul uraniului,plutoniului,toriului i beriliului,prepararea zirconiului
metalic se poate face prin reducerea chimic a halogenurilor sau dioxidului, electroliza
srurilor topite i prin descompunerea termic a halogenurilor.

36
- Reducerea chimic a dioxidului.
Dat fiind faptul c produsul final al majoritii procedeelor de dehafniere este
ZrO
2,
s-a ncercat folosirea direct a acestui compus ca materie prim pentru prepararea
zirconiului metalic. Dei au fost ntreprinse numeroase studii, reducerea ZrO
2
nu a dat
rezultate satisfctoare, n special n privina puritii produsului obinut, motiv pentru care
acest procedeu n-a putut fi aplicat la scar industrial.

- Reducerea chimic a tetraclorurii.
Tetraclorura de zirconiu se obine prin aciunea direct a clorului gazos asupra
ZrO
2
, la temperatura de 800C,n prezena grafitului foarte pur, conform reaciei:

ZrO
2
+2Cl
2
+CZrCl
4
+CO
2

care este o reacie exoterm. Tetraclorura rezultat este condensat ntr-un
condensor de nichel, la temperatura de 150-250C. O ultim purificare se asigur, de obicei,
prin sublimare.
Reducerea chimic a ZrCl
4
este n prezent principala metod de preparare a
zirconiului metalic.Operaia de reducere poate fi efectuat cu ajutorul metalelor alcaline,
alcalino-feroase i aluminiului.Mai bine studiat este reducerea cu Na,Mg,Ca i Al.
n industrie, cea mai larg rspndire a ctigat-o reducerea ZrCl
4
cu magneziu,
cunoscut sub denumirea de procedeul Kroll.n acest scop este utilizat reacia
ZrCl
4
+2Mg2MgCl
2
+Zr
la presiunea atmosferic.Ea permite reducerea ZrCl
4
n faza de vapori (n
atmosfera de gaz inert) cu magneziu lichid coninut ntr-un creuzet de fier la temperatura de
~750-800C.Eliminarea aerului din instalaie i purificarea prealabil a ZrCl
4
permit o scdere
substanial a coninutului de oxigen i de azot din zirconiul obinut.

- Reducerea chimic a fluorurilor.
Fluorurile ZrF
4
, K
2
ZrF
6
i Na
2
ZrF
6
prezint fa de ZrCl
4
avantajul c sunt mult
mai puin hidroscopice i, prin urmare, metalul obinut conine o mai mic cantitate de
oxigen.Cu toate acestea, acest procedeu de reducere nu s-a aplicat pn acum la scar
industrial.A fost folosit numai la scar de laborator, pentru prepararea unor aliaje de Zr-
U,Zr-Th i Zr-Sn-U n scopul unor studii a diagramelor de echilibru, a proprietilor fizice i a
rezistenei la coroziune.

37
- Prepararea zirconiului prin electroliz.
ncercrile de depunere catodic a zirconiului metalic din soluii apoase sau
organice nu au dat rezultate pozitive, datorit marii reactiviti a acestui material.
Prin electroliz se poate obine, n general, zirconiu sub form de pulbere
amestecat cu topitura srurilor utilizate.

- Purificarea zirconiului prin procedeul Van Arkel.
n anul 1925, n urma unor cercetri ntreprinse de Van Arkel i de Boer asupra
descompunerii termice a halogenurilor de zirconiu, s-a pus la punct un procedeu de preparare
a zirconiului de mare puritate i cu bune proprieti mecanice, prin descompunerea termic a
ZrI
4
. Ulterior procedeul a fost aplicat la purificarea pulberii de zirconiu metalic impur,
preparate prin alte procedee.
n principiu, operaia de purificare a zirconiului poate fi desprit n dou etape:
n prima etap, zirconiul impur este atacat de vaporii de iod la temperatura de 250C,
formndu-se ZrI
4
, iar n etapa a doua are loc disocierea ZrI
4
pe suprafaa unui filament de
wolfram sau, mai bine, de zirconiu, nclzit la temperatura de 1300C, metalul depunndu-se
pe filament, iar iodul reintrnd n circuit,conform schemei:
vapori
pur
Metal
C
vapori
C
vapori
impur
Metal
I Zr ZrI I Zr
2
1300
4
250
2
2 2
0 0
+ +

ntregul proces este format din patru procese elementare: sinteza ZrI
4
, difuzia prin
gaz a vaporilor de ZrI
4
, descompunerea termic a ZrI
4
pe suprafaa filamentului i difuzia prin
gaz a vaporilor de iod.

- Purificarea zirconiului prin fuziune.
Fuziunea ntr-un cuptor cu fascicul de electroni poate constitui un alt mod de
purificare a zirconiului, bazat pe existena oxizilor volatili, la temperatura de ~2000C, sub
vid naintat. Procedeul const dintr-o simpl topire a metalului, cu o vitez lent, ntr-un astfel
de cuptor. Rezultatele obinute sunt ceva mai slabe dect cele obinute cu procedeul Van
Arkel. Se pot ns obine arje de zirconiu cu un coninut n oxigen de sub 100 p.p.m., ceea ce
este suficient pentru scopurile practice.


38
- Condiionarea zirconiului.
Buretele de zirconiu rezultat poate fi decupat, presat, mcinat n buci de
dimensiunea unei alune,controlat din punct de vedere al calitii i stocat n lzi cu atmosfer
de argon. Acesta mai poate fi topit i turnat n lingouri de zirconiu metalic ductil.

- Controlul de calitate.
Controlul de calitate efectuat asupra zirconiului obinut prin unul din procedeele
de mai sus este n esen analitic: trebuiesc determinate aproximativ 30 de elemente i trebuie
rspuns la norme extrem de severe, deoarece, exceptnd fierul, oxigenul i carbonul, limitele
admise nu depesc 100 ppm, fiind chiar inferioare ppm-ului,pentru otrvurile nucleare, ca
borul, cadminul sau litiul.
Pentru analiz pot fi utilizate o serie de metode, dintre care amintim: volumetria,
colorimetria, fuziunea reductoare n baie de platin sub vid sau n atmosfer de argon,
combustia n oxigen, activarea, fluorescena de radiaii X, spectroscopia optic de emisie etc.
n mod curent se utilizeaz ns spectroscopia optic de emisie, fie pe oxid, fie de preferat
pe metalul masiv.
Etapa metalurgic cuprinde operaiile ncepnd cu obinerea lingoului de aliaj de
zirconiu i terminnd cu manufacturarea produselor finite (evi, bare,srme, benzi etc.).
Lingoul de zirconiu se elaboreaz prin topirea unor probe obinute prin presarea
buretelui de zirconiu, a deeurilor de zirconiu i a elementelor de aliere (sub form pur sau
de aliaje) n cuptoare cu arc, n vid, sau n cuptoare cu fascicul de electroni, n vid.
Deformarea plastic la cald a lingoului de zirconiu se face prin procedeele clasice
de forjare, laminare, extrudare, urmrindu-se att obinerea de semifabricate de diferite forme,
ct i realizarea unor structuri adecvate ale grunilor. Pentru evitarea impurificrilor cu gaze
sau cu alte elemente, n cursul prelucrrii, se iau o serie de precauii deosebite.
Prin operaiile de deformare plastic la rece i de tratamente termice se urmrete
realizarea formei finale a procesului, o calitate deosebit a suprafeei, precum i obinerea
unei microstructuri care s confere proprietile mecanice cerute n utilizare (rezisten
mecanic, stabilitate la condiiile de lucru, rezisten la coroziune etc.). Un loc important n
procesul de fabricaie a acestor materiale l reprezint controlul de calitate. Efectul
temperaturii asupra zirconiului se materializeaz printr-o scdere a rezistenei acestuia, iar
creterea coninutului de oxigen, printr-o cretere a rezistenei la traciune i curgere, nsoit
de o scdere a alungirii.
39
4.3. Proprietile zirconiului i a aliajelor sale

Zirconiul este un element chimic ( metalic ) din grupa a-IV-a a sistemului periodic
al elementelor a lui Mendeleev, cu numrul atomic 40 i masa atomic 91,22. De culoare alb-
cenuiu lucios, el se prezint sub dou forme alotropice:Zr, care cristalizeaz n sistemul
hexagonal compact i Zr, care cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat.Temperatura
de tranziie a formei n forma este de 862C.n combinaii chimice se gsete n stare bi-,
tri- sau tetravalent, valena cea mai ntlnit fiind +4.
n mod natural, zirconiul se prezint sub forma unui amestec de cinci izotopi
stabili. Seciunea eficace medie de absorbie a neutronilor termici(la viteza de 2200m/s), n
cazul zirconiului natural, luat ca element chimic, este de 0,18 barni.

- Proprietile fizice ale zirconiului
Varieti alotropice. Zirconiul prezint dou forme alotropice: forma , stabilit
pn la temperatura de 862C, i forma , deasupra acestei temperaturi, pn la punctul de
topire.(tabelul 4.1.).
Tabelul 4.1. Caracteristicile cristalografice ale zirconiului
Denumire Zirconiu Zirconiu
Structura cristalin hexagonal compact cub centrat
Grupe Schnflies D
4
6h
O
9

Parametrii reelei
a
0
=3,2321 (25C)
c
0
=5,1474 (25C)
a =3,609 (862C)
a =3,616 0,002
(980C)
Distana
interatomic
d
1=
3,1788

(distana minim de
apropiere)
d
2
=3,2312 (25C)
d
1 =
3,2083


(862C)
d =3,1255


Volum per atom
v= 23,273 (25)
v=23,807 (862C)*
v=23,503
3
(862C)
*valorile obinute pentru aliaje de zirconiu cu 2 sau 4 % uraniu.



40

Contracia n volum la transformarea este de 0,66%.
Pentru temperatura de transformare alotropic se dau valorile de 862C,8633C
i 86510C. Elementele de aliere pot reduce sau extinde domeniile de existen a acestor
transformri.
Densitatea. Zr , la temperatura de 25C, are densitatea de 6,50 g/cm
3
. Literatura
d valori ntre 6,28 6,53g/cm
3
. Valoarea densitii Zr la temperatura de 863 C este
estimat la 6,36g/cm
3
, iar cea a Zr, la temperaturi de peste 863C, de 6,40g/cm
3
.

- Proprietile termice:
- punct de topire:
185515C; 184525C; 1852C; 1860C; 1855C;
- punct de fierbere:
3700C; 4400C; 5000C; 3600C.
- coeficieni de dilatare termic:
Zr pe axa c:
(6,1060,01398 t)10
-6
/C
pe axa a:
(5,599 0,002241t)10
-6
/C
ambele expresii fiind valabile n intervalul 0 600C(t temperatura n C);
Zr , pentru zirconiul nealiat:
9,7 10
-6
/C, n intervalul 8701327c.
Alte valori :
5,4 10
-6
/C, n intervalul 20200C i
- pe axa c: 6,15 10
-6
/C
- pe axa a: 5,69 10
-6
/C
la temperatura de 250C.

- Proprietile termodinamice.
n cele ce urmeaz se vor utiliza notaiile: H pentru entalpie, c
p
si c
v
pentru
cldura specific molar la presiune constant i la volum constant, S pentru entropie, G
pentru energia liber.
41
Funciile termodinamice ale zirconiului n stare solid, de la temperatura
ambiant la 1400 K :
- Variaia entalpiei (n cal/mol):
- pentru Zr :
H
0
T H
0
298,16
=6,83 T+0,56 10
-3
T
2
+0,87 10
5
T
-1
2378
pentru intervalul de temperatur de 2981135 K; precizie: 0,2%
- pentru Zr :
H
0
T H
0
28,916
=7,27 T1163
pentru intervalul de temperatur de 11351400 K; precizie:0,3%.
- Ecuaiile pentru cldura specific molar (n cal/mol K) obinute din expresiile
de mai sus:
- pentru Zr :
c
p
=6,83+1,12 10
-3
T0,87 10
5
T
-2

pentru intervalul de temperatur de 2981135 K;
- pentru Zr :
c
p
=7,27 pentru intervalul de temperatur de 11351400 K.
n cazul intervalului de temperatur de 298,16900 K, pentru Zr avem:
c
p
=4,26+4,1410
-3
T+0,5610
5
T
-2
Cteva valori ale lui c
p
, pentru diferite temperaturi sunt date n tabelul 4.2. ce
reprezint cldura specific a zirconiului n funcie de temperatur:

Tabelul 4.2. Cldura specific a zirconiului n funcie de temperatur



Temperatura [C] c
p
[n cal/g.C]
Camerei 0,0692
127 0,0739
427 0,0815
727 0,0862
862 Zr 0,0880
862 Zr 0,0797
1127 0,0797
42
- Conductibilitatea termic
Valorile conductibilitii termice determinate experimental sunt prezentate n
tabelul 4.3. ce reprezint conductibilitatea termic a zirconiului n funcie de temperatur:

Tabelul 4.3. Conductibilitatea termic a zirconiului n funcie de temperatur

Material
X[W/cm/C]
25C 50C 100C 200C 300C
Zr 100% 0,211 0,209 0,204 0,196 0,187
97%Zr-3%U 0,140 0,141 0,142 0,144 0,147
Zircaloy-2 0,146 0,144 0,141 0,139 0,140

ntre conductibilitatea termic (n w/cm/C) i conductibilitatea electric
specific,
s
(n ( cm)
-1
) exist relaia empiric:
=0,0308 (
s
0,00327)T+0,0381, T fiind dat n K.

- Proprietile electrice:
Rezistivitatea electric a zirconiului depinde considerabil de puritatea metalului
i de trecutul su metalurgic, precum i de anizotropia creat de structura hexagonal a Zr .
Valorile rezistivitii electrice pentru zirconiu de diferite proveniene, la
temperatura de 20C sunt urmtoarele:
zirconiu Van Arkel, de nalt puritate: 44,1 cm;
zirconiu redus cu Mg, retopit i uzinat : 54 cm;
zirconiu redus cu Mg, trefilat la rece: 52,5 cm;
zirconiu redus cu Mg, retopit,fir recopt: 50,5 cm;
zirconiu mai puin pur, redus cu Mg, fir tras la rece:60 cm.
n general, rezistivitatea electric scade cu creterea presiunii.

43
Tabelul 4.4. Conductibilitatea electric a zirconiului cu un coninut de 0,04% hafniu
Temperatura [C]
Conductibilitatea electric
[cal/scmC]
50 0,05
100 0,049
150 0,048
200 0,047
250 0,046

Supraconductibilitatea zirconiului apare la o temperatur de sub T
c
=0,68 K. Date
mai recente indic o temperatur de tranziie n stare de supraconductibilitate de T
c
=0,63 K,
respectiv de 0,3 K.


Coeficientul de temperatur al rezistenei electrice a zirconiului este de 4,410
-3
.

44
4.4. Proprietile mecanice ale zirconiului

Vom prezenta printr-un tabel 4.5. caracteristicile mecanice, la temperatur
ambiant, pentru zirconiu metalic laminat la rece i recopt, n faza , pentru diferite caliti de
zirconiu.
Zirconiul Van Arkel i zirconiul Kroll prezint la temperatur ambiant,
proprieti foarte diferite, putndu-se considera adesea ca dou metale distincte, dificil de
comparat.
La traciune, zirconiul i aliajele sale se comport ca majoritatea metalelor
neferoase, adic prezint o tranziie gradat de la comportamentul elastic la cel plastic.
Duritatea zirconiului este n funcie de compoziia metalului i starea sa
structural. Aceasta este extrem de sensibil la prezena oxigenului, variind ntre 20 -60
pentru intervalul de 0 -2,5% atomi. Zirconiul cel mai pur prezint o duritate de 20 Rockwell.
n schimb, majoritatea aliajelor de zirconiu prezint duriti n domeniul 45 -65 Rockwell.
Efectul iradierii asupra proprietilor mecanice.Iradierea cu neutroni a zirconiului
i aliajelor sale conduce la creterea limitei elastice i a sarcinii de ruptur.Are loc o scdere a
ductibilitii i deci a alungirii la rupere .

- Rezistena la coroziune.
Este, n general, foarte bun. Metalul nu este atacat de majoritatea
acizilor,reactanilor chimici i de apa de mare.Impuritile din zirconiu i reduc ns mult
rezistena la coroziune.Viteza de coroziune a zirconiului variaz n limite foarte largi,de la
cteva mg/dm
3
an,pn la distrugerea complet a materialului n cteva zile.
n prezena unui oxidant, suprafaa zirconiului se acoper cu un strat compact de
ZrO
2
monoclinic.Creterea brusc a vitezei de coroziune poate fi explicat prin tranziia ZrO
2

de la forma cubic sau tetragonal la cea monoclinic,sau prin fisurarea stratului de oxid, ca
urmare a tensiunilor interne datorate creterii mai rapide a grosimii stratului n dreptul
limitelor dintre granule.
n ap, coroziunea zirconiului i a aliajelor sale are loc conform reaciei:
2 2 2
2 2 H ZrO O H Zr + +
Analiza proceselor de coroziune a tecilor de combustibil nuclear impune studiul
acestora n condiiile termice de funcionare a tecilor.Se impune deci o analiz a vitezei de
coroziune, n corelaie cu fluxul termic existent pe suprafaa extern a tecii de
combustibil.Procesul de coroziune nu este pronunat cnd stratul de oxid este de grosime
45
redus, dar crete rapid n cazul straturilor groase de ZrO
2
.Accelerarea acestui proces este o
consecin a dependenei vitezei de coroziune de temperatur.

Tabelul 4.5. Proprietile mecanice ale zirconiului

Tip de
zirconiu
Mod de
topire
Istoric
fabricaie
Grosime
granule
[mm]
Limita de
elasticitate
[kg/mm
2
]
Sarcina
la
rupere
[kg/mm
2
]
Deformare
la rupere
[%]
Duritate
Rockwell
Burete
Kroll
topire prin
inducie
n creuzet
de grafit
laminat la
854
0
C
recopt 30
min,
rcit cu aer
0,035
0,045
26,4 43,2 21 54
Burete
Kroll
topire prin
inducie
n creuzet
de grafit
laminat la
rece
30%, recopt
la
1h la 700
0
C
0,025 25,2 39,6 24 50
Burete
Kroll
topit n arc
laminat la
rece
30%, recopt
la
1h la 700
0
C
0,035 26,4 44,5 30 54
Zr Van
Arkel
topit n arc
laminat la
rece
30%, recopt
la
1h la 700
0
C
0,035 11,5 25 36 34
Zr Van
Arkel
topit n arc
Laminat la
cald
la 700
0
C,
laminat la
rece 66%,
recopt la
1,5h la
600
0
C
0,02 6,6 24,4 47 48
46
- Constante elastice.
Valoarea modului Young, E, la temperatur ambiant:
pentru zirconiu Kroll:E=9 760 kg/mm
2

pentru zirconiu Van Arkel:E=9 020 kg/mm
2

Valorile pentru acest modul variaz n literatur ntre 9 000-10 000
kg/mm
2
.Valoarea cea mai corect: 9 630 kg/mm
2
.
Modulul de torsiune; la temperatura de 20C,are valoarea de 3 45050 kg/mm
2

- Aciunea oxigenului.
ncepe spre temperatura de 200C i se manifest printr-o cretere n greutate a
probelor,dup o cinetic de form parabolic,ceea ce indic formarea unui strat
protector.Aceast cinetic se menine la orice temperatur i pe durate lungi.Peste 500C se
face simit difuzia oxigenului n metal i accelerarea procesului de oxidare.Oxidul format
este zirconiul (ZrO
2
).Cldura de formare a acestuia la temperatur ambiant este:
H
928,16
= 261,5 0,2 kcal / mol
Coeficientul de difuzie a oxigenului n metal poate fi calculat cu expresia:
D(cm
2
/s) = 9,4 e
51 780/RT
cm
2
/s
n intervalul 400 585C i cu expresiile:
D

= 0,196 e
4 100/RT
cm
2
/s pentru Zr
D

=0,0453 e
28200/RT
cm
2
/s pentru Zr
n intervalul 1 0001 500C.
Pentru intervalul de temperatur dintre 400 1 500C, se obine prin interpolare
relaia:
D

= 5,2 e
50 800/RT
cm
2
/s
Coeficientul de difuzie a oxigenului n Zr poate fi calculat i cu expresiile:
D

= 69,2 e
56187/RT
cm
2
/s, n intervalul 400 - 700C
D

= 9,13 10
-5
e
29815/RT
cm
2
/s, n intervalul 700 - 850C.

- Aciunea aerului.
Aciunea aerului asupra zirconiului ncepe ca i cea a oxigenului,urmnd o lege
parabolic, apoi, dup un timp, variabil cu temperatura, apare o schimbare brusc a cineticii,
care devine practic liniar.Trecerea acestui punct de tranziie este nsoit de o modificare
47
profund a stratului de oxid,care devine alb uniform, cu tendin de fisurare. Acesta este
fenomenul de descmare.

- Aciunea hidrogenului.
n absena unui strat protector de oxid, absorbia hidrogenului poate avea loc la
temperatur ambiant. n mod normal ns ea nu se observ dect ncepnd de la temperatura
de 200C, cnd este nsoit de expansiune notabil, corespunztoare formrii hidrurii.
Contrar oxigenului i azotului ce formeaz cu zirconiul compui stabili, hidrogenul poate fi
extras n ntregime din metal, prin nclzirea acestuia, sub vid naintat ,la temperatura de
600C.
Coeficientul de difuzie a hidrogenului n zirconiu este mult mai mare dect cel al
oxigenului i azotului:
D=610
-6
cm
2
/s la 400
D=1010
-6
cm
2
/s la 500C
D=1610
-6
cm
2
/s la 600C.
Pentru domeniul de temperatur 60 - 250C,coeficientul de difuzie a hidrogenului
n Zr se poate calcula cu relaia:
D

=A10
-3
e
-11400/RT
cm
2
/s
unde A=1,09 pentru hidrogen i respectiv A=0,73 pentru deuteriu.
Date experimentale arat c dependena de temperatur a coeficientului de difuzie
poate fi exprimat prin:
D

=2,1710
-2
e
-8380/RT
cm
2
/s
Limita de solubilitate a hidrogenului n zirconiu variaz cu temperatura, conform
relaiei:
N
s
=9,910
4
e
-8250/RT
p.p.m.

- Aciunea apei i a vaporilor de ap asupra zirconiului.
Apa si vaporii de ap au o aciune analoag cu cea a aerului, dar mai rapid.
Aceast accelerare este atribuit hidrogenului eliberat prin reducerea apei, absorbit parial de
metal, pe care-l fragilizeaz.
48
4.5. Proprietile mecanice ale aliajelor de zirconiu.

Zirconiul industrial obinuit nu poate atinge gradul de puritate dorit, care s-i
asigure rezisten la coroziune i proprietile mecanice corespunztoare.Dac nu se adopt
precauii speciale n procesul de elaborare a zirconiului, n material pot fi introduse o serie de
impuriti, cele mai duntoare fiind gazele (O,N,H) i carbonul.
Azotul i carbonul i reduc rezistena la coroziune, hidrogenul l fragilizeaz, iar
oxigenul l durific, devenind astfel greu de prelucrat.
Pentru combaterea tuturor efectelor nedorite se recurge la alierea zirconiului. Prin
alierea acestuia cu staniul, fierul i nichelul se obin aliajele de zirconiu cunoscute sub
denumirea de Zircaloy.

Tabelul 4.6.Compoziia chimic a unor aliaje de zirconiul

Aliaj
Coninutul n elemente de aliere [%]
Sn Fe Cr Ni Nb
Zircaloy-2 1,5 0,14 0,1 0,06 -
Zircaloy-4 1,5 0,17 0,12 - -

Aceste aliaje prezint o rezisten mult mai bun la coroziune, posed o rezisten
mecanic superioar, sunt suficient de ductibile i prezint proprieti nucleare apropiate de
cele ale zirconiului pur. Unele din proprietile rezistente ale zirconiului i aliajelor sale sunt
prezentate n tabelul 4.7.

Tabelul 4.7.Valorile rezistenelor la rupere i a rezistenelor la curgere pentru zirconiu i
aliajele sale

Material


Tempera-
tura[C]

Rezistena
la rupere[MPa]
Rezistena
la curgere
[Mpa]
Zirconiul pur 25 354 110
Zirconiul recopt 260 171 65
Zircaloy -2 25 1180 945
Zircaloy -2 250 868 559

49
Valorile prezentate n tabelul de mai sus sunt strict orientative, ntruct
proprietile mecanice ale zirconiului i ale aliajelor sale depind mult de modul de fabricaie a
acestora.
Categoria de aliaje ale zirconiului cu niobiul(cu un coninut de Nb de 1%
respectiv 2,5% n greutate) prezint proprietile mecanice i de rezisten la coroziune mult
mai bune dect aliajul de Zircaloy-2, n special la temperaturi nalte.

- Influena impuritilor i elementelor aditive asupra caracteristicilor mecanice.
Zirconiul pur este un metal moale, ductil, uor de fabricat. Adaosurile mici de fier,
crom, nichel i staniu conduc la o cretere important a rigiditii, reducndu-i corespunztor
ductibilitatea. Dac prezena acestor metale poate fi evitat cu unele precauiuni, nu acelai
lucru se poate ntmpla cu oxigenul, prezent n operaiunile de reducere sau topire, cu efecte
negative majore asupra ductibilitii zirconiului. Pentru a menine contaminarea cu oxigen la
minim sunt necesare tehnici de vid corespunztoare.
Efectul azotului asupra zirconiului este ntructva similar cu cel al
oxigenului,contribuind i el la creterea duritii. Cantitile mici de hidrogen n zirconiu au
un efect de fragilizare mai mare dect oxigenul i azotul. Hidrogenul formeaz o hidrur
friabil ce se precipit, n timpul rcirii, sub form de plachete, provocnd fragilizarea.
Prezena carbonului n zirconiu conduce la modificri minore n caracteristicile
mecanice de traciune.
Aliajele cu aluminiu prezint rezisten mecanic foarte ridicat, la cald.
Aluminiul i scade ns rezistena la coroziune, la ap i vaporii de ap. Adaosul de plumb i
amelioreaz comportarea la temperaturi ridicate. Aliajele de staniu posed o bun rezisten la
deformare, att la temperatur ambiant ct i la temperaturi moderate(pn la 500C). Staniul
i mbuntete comportarea la coroziune fa de ap i vaporii de ap.

- Efectul temperaturii asupra proprietilor mecanice.
Rezistena zirconiului scade rapid cu creterea temperaturii.Adaosul de oxigen i
crete substanial rezistena la temperatura camerei,dar acest efect se pierde la temperaturi
nalte. Adaosul de staniu, ca element de aliere, i crete rezistena att la temperatura camerei
ct i la temperaturi nalte.Rezistena la traciune,la temperatur nalt este crescut i de
prezena molibdenului, titanului, i aluminiului.
50
4.6. Aplicaiile zirconiului i a aliajelor sale

Dezvoltarea accelerat a metalurgiei zirconiului la scar industrial reprezint o
consecin direct a dezvoltrii energeticii nucleare. Ea a determinat prepararea lui n cantiti
de ordinul tonelor i, prin aceasta a contribuit la reducerea substanial a preului i la
deschiderea de noi perspective n domeniul aplicaiilor practice.
Datorit proprietilor nucleare, fizice i chimice, favorabile, (seciune eficace
redus pentru absoria neutronilor termici( =0,18 barni), proprieti refractare excelente
datorit temperaturii de topire nalte (1845C), rezisten mecanic bun la aciunea radiaiilor
i la coroziune etc.) zirconiul a devenit unul din principalele materiale de structur att pentru
industria chimic clasic ct i pentru industria nuclear. Prin aliere cu staniu, fier, crom,
nichel, niobiu, aluminiu i molibden, zirconiul a oferit o gam ntreag de aliaje,cu proprieti
fizico-chimice i nucleare remarcabile, cunoscute sub numele de Zicaloy. Ele prezint o
rezisten mecanic superioar, sunt suficient de ductibile i au proprieti nucleare apropiate
de cele ale zirconiului pur.

- Aplicaii n domeniul nenuclear
Datorit calitilor excelente de rezisten la coroziune n multe soluii,zirconiul i
aliajele sale i-au gsit multiple aplicaii majore,n special ca materiale de structur pentru
echipamentele din industria chimic,cum sunt:
- schimbtoarele de cldur, cu un spectru larg de aplicabilitate (industria acidului
acetic, a acidului sulfuric, a altor acizi organici);
- coloanele de stripare i de uscare, pentru industria acidului sulfuric (la
concentraii de peste 55% n greutate),a acidului acetic, a altor acizi organici;
- cuvele de reactori i tancurile pentru medii corosive (acid sulfuric, compui
organici etc.);
- conductele n reactorii cu etilbenzen;
- pompele i valvele destinate vehiculrii mediilor corosive;
- filierele pentru fibrele sintetice.
Printre alte aplicaii mai amintim pe cele legate de rafinarea
magneziului,gelificarea uleiurilor vegetale,dezoxidarea oelurilor,cataliza diferitelor reacii
chimice,precum i pe cele din domeniul pirotehniei,chirurgiei etc.

51
- Aplicaii n domeniul nuclear
Zirconiul i aliajele acestuia constituie la ora actual unul din principalele
materiale de structur ce intr n subansamblele zonei active a reactorilor termici i anume:
- tecile de combustibil;
- fasciculele de combustibil;
- tuburile de calandru;
- piesele de asamblare i de rezisten etc.
Zirconiul este utilizat , n aceste scopuri, sub dou forme: fie sub form de
zirconiu pur,din care azotul este eliminat prin procedeul Van Arkel,fie sub forma aliajelor de
zirconiu, denumite, dup cum tim Zircaloy,mai puin costisitoare,dar, din pcate,mai puin
rezistente dect zirconiul Van Arkel.
Materialele utilizate pentru fabricarea tecilor de combustibil prezint aadar, o
importana deosebit,ntruct ele mpiedic trecerea produilor de fisiune din combustibilul
ars n agentul termic i evit corodarea combustibilului de ctre acest agent,ceea ce ,n caz
contrar,ar duce la distrugerea i dispersarea lui n circuitul de transfer termic. n plus, ele
asigur rezistena mecanic a elementelor combustibile n timpul manipulrii i funcionrii,
permind transferul termic de la combustibil la agentul termic. Din aceste motive, aceste
materiale trebuie s reziste la solicitrile mecanice i termice,la iradiere i la aciunea corosiv
a agentului termic, s absoarb ct mai puini neutroni i s se activeze slab.
Zirconiul i aliajele sale rspund acestor exigene ,ele posednd:
- proprieti mecanice bune,n domeniul temperaturilor nalte,asigurnd astfel
stabilitatea pe durata funcionrii;
- proprieti nucleare corespunztoare (seciune eficace redus de absorie a
neutronilor), asigurnd o economie de neutroni acceptabil. O nerespectare a economiei de
neutroni ar conduce la o supradimensionare inutil a zonei active pentru atingerea criticitii;
- transfer termic adecvat necesitii limitrii temperaturii combustibilului sub
cea critic, de topire a acestuia;
- compatibilitate bun cu materialul combustibil i agentul termic;
- compatibilitate chimic bun cu celelalte materiale;
- capacitate de conservare bun a caracteristicilor mecanice n cmp intens de
radiaii, ceea ce le confer att stabilitatea ct i performanele maxime n condiiile de
funcionare a reactorului;
- conductibilitate termic nalt.
52
Caracteristicile legate de absoria neutronilor n aceste materiale sunt foarte
importante, n special pentru reactorii ce funcioneaz cu uraniu natural, unde
absorbiile parazite trebuie reduse la minim.
Aliajele de zirconiu reprezint aadar, materiale potrivite pentru fabricarea tecilor
de combustibil destinate reactorilor cu ap uoar respectiv cu ap grea (LWR si PHWR), la
temperaturi de ~300C.
Dintre aliajele de zirconiu cele mai utilizate n acest scop pentru reactorii cu ap i
cei cu sodiu, cu combustibil metalic sunt Zircaloy-2 i Zircaloy-4. Zircaloy-2 posed cea mai
bun rezisten la coroziune i cele mai bune caracteristici mecanice. Se utilizeaz la
fabricarea tecilor de combustibil pentru reactorii cu ap. El se fragilizeaz ns n urma
absorbiei hidrogenului rezultat din radioliza apei. Zircaloy-4 nltur acest neajuns,prin
eliminarea nichelului din compoziia sa, care favorizeaz absorbia hidrogenului. El este
utilizat n reactorii rcii cu ap uoar, ap grea sau lichide organice.
Aceste dou aliaje prezint deci avantajul unor caracteristici nucleare
corespunztoare, cu consecine benefice pentru economia de neutroni, dar i dezavantajul
unor preuri ridicate i a unei capaciti de fragilizare prin hidrurare (n special Zircaloy-2).
Criteriul fundamental n alegerea acestor materiale l reprezint caracteristicile mecanice
bune, care rspund favorabil solicitrilor termice i mecanice tipice ale funcionrii
elementului de combustibil (gradieni termici nali, generai n teac de fluxurile termice
nalte).

- Fabricarea elementelor combustibile.
Fabricarea combustibilului i elementelor de combustibil nuclear const dintr-o
succesiune de operaii tehnologice astfel concepute nct s asigure folosirea n reactor a
combustibilului propriu-zis n condiii de securitate deplin.
Alegerea unui anumit procedeu de fabricaie pentru un element combustibil dat
este rezultatul unor multiple analize, ce au la baz consideraiuni de ordin tehnic i economic.
Elementele combustibile propriu-zise sunt constituite dintr-un numr de pastile
combustibile (UO
2
) introduse ntr-o teac. Dup umplerea acesteia se trece la etanarea lor,
prin sudare, cu dou dopuri de capt. Apoi se aranjeaz ntr-o anumit configuraie
geometric, constituind fasciculul de combustibil propriu-zis. (Fig.4.1.)


53

Figura4.1.Fasciculul i canalul combustibil

Procedeul de fabricare a elementelor combustibile depinde de tipul de reactor n
care vor fi utilizate.
Oricare ar fi nsa destinaia acestora, fabricarea lor presupune urmtoarea
succesiune de operaii:
- controlul calitativ la recepia materialelor de structur;
- pregtirea tecilor (tierea la lungimile specificate, degresare etc.);
- fabricarea unor componente (dopuri ,distaniere) pentru elementele combustibile
destinate reactorilor CANDU, gop axial pentru asigurarea unui volum de expansiune pentru
gazele de fisiune;
- brazarea distanierelor pe suprafaa tecilor, n cazul elementelor combustibile
destinate reactorilor CANDU;
- formarea coloanelor (seturilor) de pastile i introducerea lor n teci;
- sudarea dopurilor de etanare;
- tratamente superficiale ale suprafeei elementului de combustibil finit (a barei de
combustibil) etc.
Pentru confecionarea distanierelor (patine i distanieri) se utilizeaz tabla de
Zircaloy de diferite grosimi. Semifabricatul este supus naintea prelucrrii unor controale
atente, legate de dimensiune, defecte superficiale, planeitate etc. Apoi se prelucreaz de
regul prin tanare.
Pe suprafaa distanierelor se depune prin evaporare beriliu, material ce va asigura
sudura prin difuzie a acestora pe tecile de combustibil, prin procedeul de brazare.
54
Dopurile confecionate din Zircaloy 4 se prelucreaz la dimensiunile
specificate, materialul fiind n prealabil supus unor controale riguroase la recepie (prin
defectoscopie cu ultrasunete), verificndu-se n acelai timp i proprietile mecanice.

55
5. NCERCRI EXPERIMENTALE
5.1. Consideraii generale privind necesitatea ncercrilor mecanice de
rezisten
Teoria elasticitii i rezistena materialelor studiaz starea de tensiune i de
deformaie a corpurilor sub aciunea unor sarcini exterioare.
Ipoteza proporionalitii dintre tensiuni i deformaii specifice se poate verifica
direct,n cazul altor ipoteze se efectueaz verificarea experimental a relaiilor teoretice care
au fost deduse pe baza ipotezelor respective.
Pe de alt parte se tie c rezistena real la rupere a unui material nu se poate
determina prin calcul. Rezistena teoretic la rupere, calculat pe baza forei de atracie dintre
atomi are o valoare mult mai mare dect rezistena real la rupere. nseamn deci, c numai
prin ncercri experimentale se obin date care s permit stabilirea limitelor de solicitare n
diferite situaii practice.
Prin ncercri mecanice ale metalelor se neleg toate determinrile privind
comportarea metalelor,n anumite condiii de solicitare mecanic, stabilite convenional.
ncercarea mecanic de rezisten se execut pe o pies cu form i dimensiuni
determinate, numit epruvet, prelucrat dintr-o prob, adic dintr-o bucat de metal extras
din produsul examinat.
56
5.2. ncercarea la traciune

ncercarea la traciune const n aplicarea pn la rupere pe direcia axei
longitudinale a epruvetei a unei sarcini uniaxiale n vederea determinrii unor caracteristici
mecanice.
Sarcina se msoar cu ajutorul celulei de sarcin iar deplasarea prin intermediul
extensometrului. Prin intermediul programului de achiziie i prelucrare automat a datelor
dependenta mrimilor primare for deplasare este convertit n curba de traciune tensiune
deformare, concomitent cu determinarea mrimilor mecanice de interes.
Eantionarea, prelevarea probelor la dimensiunile standardizate i controlul
dimensional al acestora se efectueaz de beneficiar. Epruvetele identificate i nsoite de fiele
de msurri dimensionale vor fi furnizate de domeniul de ncercri mecanice.
ncercarea la traciune se execut aplicnd unei epruvete o for axial cresctoare
i msurnd (nregistrnd) variaiile corespunztoare ale lungimii epruvetei. De obicei,
ncercarea se face pn la ruperea epruvetei. Deformarea epruvetei n funcie de fora de
traciune se poate evalua n dou moduri:
-prin msurarea distanei dintre dou puncte A i B ale sistemului de prindere;
maina de ncercat traseaz o curb care arat creterea forei aplicate epruvetei n funcie de
creterea distanei dintre cele dou puncte;variaia distanei include att deformaia total a
epruvetei,ct i deformaiile unor piese ale mainii;
-prin folosirea unui aparat numit extensometru, fixat pe epruvet ntre dou
seciuni aflate la distan L
o
, care msoar variaia distanei dintre aceste seciuni. Citirea
indicaiilor extensometrului se face continuu, pe msura creterii forei de traciune,astfel
nct curba de legtur ntre for i variaia L a lungimii L
o
se poate obine n timpul testrii.
n ultimul timp au fost realizate sisteme de masur i achiziie date computerizate
care se ataeaz mainilor de ncercat i care au posibilitatea s traseze continuu curba de
ncercare prin sistemul de msurare a forei, propriu mainii, i la un extensometru, care
msoar deplasarea epruvetei.
Pentru a defini comportarea materialului ar trebui trasat curba caracteristic a
materialului, care s exprime legatura ntre tensiunea i deformaia specific . ntr-o
seciune transversal a epruvetei tensiunea este constant i se calculeaz cu relaia
o =
0 S
Fm

57
unde: S
0
reprezint aria seciunii transversale, variabil n timpul ncercrii.
-F
m
reprezint fora de traciune
n general, curba caracteristic prezint o poriune liniar, n care deplasarea
epruvetei este proporional cu fora aplicat.n aceast zon este valabil legea lui Hooke.
Modulul de elasticitate se exprim n mai multe feluri: modulul de elasticitate
tangent (curent E
o
sau initial E
0
), modulul de elasticitate secant E
s
, modulul de elasticitate de
coard, modulul de elasticitate convenional.
Conform modulului de elasticitate convenional se definesc :
Limita de proporionalitate convenional
t
,msurat n N mm
2
, reprezentnd
tensiunea la care modulul de elasticitate curent E

atinge o abatere prescris fa de modulul
de elasticitate iniial E
0
. Abaterea se calculeaz cu relaia (E
0
-E

)100/E
0
[%] i se nscrie ca
indice.
Limita de elasticitate convenional (pentru o deplasare convenional
prescris)
p,
msurat n N/mm
2
, reprezentnd tensiunea la care abaterea de la variaia
proporional dintre tensiune i deplasare atinge o valoare prescris.
Limita de elasticitate tehnic (pentru o deplasare remanent prescris)
r
,
msurat n N/mm
2
, fiind tensiunea la care deplasare specific remanent atinge o valoare
prescris (nscris ca indice).
Limita de curgere convenional (pentru o deformare neproporional
prescris), fiind raportul dintre sarcina corespunztoare unei deformri neproporionale
prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei; se noteaz R
p
,cu un indice numeric
reprezentnd deformare neproporional prescris;
Limita de curgere remanent (pentru o deformare remanent prescris), notat
R
r
, reprezentnd raportul ntre sarcina corespunztoare unei deformri remanente (la
descrcarea epruvetei) prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Deformare
remanent prescris se menioneaz ca indice la R
r
.
Raportul dintre fora maxim i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei se
numete rezisten la rupere, notat R
m
i msurat n N/mm
2
:
R
m
=
0
max
S
F

n cazul materialelor cu fragilitate pronunat, rezistena la rupere este practic,
aceeai cu limita de curgere.
58
S-a artat mai nainte c ntreruperea ncercrii la traciune atunci cnd nu s-a
depit limita de elasticitate i nlturarea forei determin revenirea epruvetei la dimensiunile
iniiale.
Dup ce se depete limita de elasticitate, deformaiile mari pe care le capt
epruveta ncep s produc o micorare important a seciunii transversale. Din aceast cauz,
tensiunea real din epruvet, egal cu raportul dintre fora de traciune nregistrat de maina
i aria seciunii momentane reale este mai mare dect valoarea convenional obinut prin
mprirea forei la aria seciunii iniiale.
59
5.3. Epruvete pentru ncercarea la traciune

Forma i dimensiunile epruvetei trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- dimensiunile epruvetei s fie suficient de mari, astfel nct, pe de o parte ,
rezultatele s nu fie influenate de particularitile de comportare ale unor formaiuni cristaline
ale metalului i, pe de alt parte, deplasarea s se poat msura cu suficient precizie;
- s existe ntr-o anumit zon a epruvetei, o stare de tensiune omogen; tensiunile
locale care apar n poriunile de prindere ale epruvetei s fie minime i s nu influeneze
starea de tensiune din zona principal a epruvetei;faptul c exist o stare de tensiune omogen
prezint dou avantaje importante:acela c pe curba caracteristic se poate observa uor
momentul apariiei deformaiilor plastice i acela c relaiile de calcul pentru obinerea
tensiunilor i deformaiilor specifice sunt foarte simple.
Forme constructive, dimensiuni. Pentru ca rezultatele ncercrilor la traciune s
fie comparabile este nevoie ca epruvetele s respecte anumite condiii de form, dimensiune i
prelucrare.
n mod obinuit, epruvetele au seciunea circular (epruvete rotunde) sau
dreptunghiular (epruvete plate), cu raportul laturilor seciunii mai mic dect 4:2. Dac o
epruvet are seciunea S
0
, atunci se poate considera c are diametrul echivalent
d
0
=
t
0
4S
= 1,13
0
S
unde: -S
0
seciunea epruvetei
Lungimea iniial L
0
i diametrul iniial d
0
se aleg n aa fel nct raportul n
= L
0
/d
0
numit factor dimensional s aib valoarea n = 5 sau n = 10; corespunztor acestor
valori, epruveta se numete proporional normal sau proporional lung. Este necesar
impunerea valorii factorului dimensional pentru a se obine alungiri la rupere comparabile, la
epruvete cu diferite seciuni. n cazuri speciale se pot utiliza epruvete neproporionale.
Lungimea calibrat se alege n aa fel nct de la marginile acesteia pn la
reperele care delimiteaz lungimea iniial s fie o distan de cel puin 0,565S
0
adic 1/2 din
d
0
, ceea ce nseamn c valoarea minim a acesteia este L
c
= L
0
+ d
0
; n mod normal
L
c
= L
0
+ 2d
0

L
t
- lungimea total a epruvetei;
L
c
- lungimea calibrat a epruvetei (lungimea poriunii de seciune constant n
limitele toleranelor prescrise).
60
Capetele de prindere ale epruvetei trebuie s fie coaxiale cu poriunea calibrat,
pentru a se asigura solicitarea la traciune simpl. Forma i dimensiunile lor se aleg n funcie
de dispozitivele de prindere ale mainii de ncercat. Epruvetele rotunde pot avea capete
cilindrice netede, cilindrice filetate sau conice. Epruvetele plate pot avea capete de prindere
fr gaur pentru bol sau cu gaur. Dimensiunile epruvetelor uzuale, rotunde i plate sunt
date n ASTM. E 8 M.
Epruveta pentru ncercarea la traciune trebuie s aib seciune circular,n cazul
produselor n form de bare i seciune dreptunghiular, pentru celelalte produse (table,
benzi); epruvetele cu seciune dreptunghiular pot fi nlocuite cu epruvete rotunde n situaia
n care aparatura nu permite ncercarea pe epruvete plate sau dac grosimea tablei din care se
ia prob este mai mare de 25 mm.
Epruveta se execut, din materialul studiat, prin achiere cu adncimi de achiere
mici; dac materialul este casant,suprafaa epruvetei trebuie lefuit cu pnz abraziv (avnd
grij de a nu crea rizuri circulare). Rizurile care marcheaz lungimea calibrat a epruvetei sau
care subdivid aceast zon se traseaz cu dispozitive speciale.
Dac bara are grosimea s40 mm sau banda are laimea s 30mm,proba extras
pote fi supus direct ncercrii la traciune, fr a executa o epruvet.
n cazul produselor din metale i aliaje neferoase locul i poziia de luare a probei
sunt prevzute n STAS 8394 69, n funcie de tipul produsului, direcia de deformare,
grosime (pentru table, benzi i plci), mrimea seciunii (pentru bare, evi, srme, profile).
n toate situaiile n care se recomand folosirea epruvetelor plate, o suprafa a
epruvetei trebuie s coincid cu suprafaa produsului (s pstreze stratul superficial
neprelucrat).
61
5.4. Maina de ncercat universal

Maina de ncercri mecanice, tip INSTRON model TT-BM 1113 modernizat
prin echiparea cu controller extrem digital EDC-100. Servomotor i Encoder Digital, care
permit monitorizarea automat a parametrilor de testare i prelucrare automat a
datelor(Fig.5.1.).
Celula de sarcin de 2500 kg, eroarea de msur de 0,5%.

Figura.5.1.Maina de ncercat model INSTRON

Extensometre cu lungimea activ de 10, 25 respectiv 50 mm, clasa de precizie
B
2
,eroarea de msur a deformrii de 2x10
-4
.
Prile componente principale ale mainii pentru ncercri statice la traciune sunt
urmtoarele: batiul, dispozitivul de fixare a epruvetei, dispozitivul de aplicare a sarcinii,
dispozitivul de msurare a deformri (extensiometru) i dispozitivul digital de nregistrare a
curbei caracteristice. Asupra epruvetei se aplic o sarcin progresiv, lent, fr ocuri, n
general pn la rupere. Datele obinute n timpul testrii de ctre maina de traciune sunt
procesate de ctre calculator folosind un program specific tipului de epruvet i de testare care
a fost efectuat.
62
Rezultatele selectate de utilizator sunt calculate din aceste date i pot fi prezentate
sub forma unui certificat de testare care poate fi tiprit mpreun cu graficele corespunztoare.

- Dispozitivele de prindere a epruvetei.
Pentru epruvetele rotunde, STAS 200-75 se recomand capete de prindere
cilindrice, conice sau filetate; corespunztor acestor forme, prinderea n dispozitivul de fixare
al mainii se poate face cu pene care au suprafaa striat (plat sau cu canal n direcia axial a
epruvetei) i care se strng automat sau prin intermediul unui inel cu suprafaa de sprijin
sferic.
n cazul epruvetelor plate,capetele de prindere pot fi cu sau far bol; dac nu au
gaur pentru bol, prinderea se face n dispozitiv cu pene cu suprafaa plat, striat.

- Viteza de executare a ncercrii.
ncercarea la traciune se execut prin aplicarea continu a sarcinii, fr ocuri.
Viteza cu care se desfoar ncercarea poate fi exprimat n mai multe feluri:
-viteza de ncrcare, (aplicare) v
F
, reprezentnd creterea n unitatea de timp a
forei aplicate epruvetei; se msoar n N/s;
-viteza de solicitare, exprimnd creterea n unitatea de timp a tensiunii din
epruvet; se noteaz cu v
Re
viteza de solicitare elastic (n domeniul deformaiilor
preponderent elastice) i cu v
Rp
viteza de solicitare plastic; aceste viteze se msoar n
N/mm
2
.s;
-viteza de ndeprtare a flcilor v
D
, msurat n mm/s, egal cu creterea n
unitatea de timp a distanei dintre flcile (dispozitivele) de prindere ale mainii de ncercat;
-viteza de deformare a epruvetei v
L
,reprezentnd creterea n unitatea de timp a
deplasri L (L fiind diferena dintre lungimea epruvetei deformate i lungimea iniial); se
msoar n mm/s;
-viteza de deformare specific v
A
, egal cu creterea n unitatea de timp a alungirii
A (adic a deformri specifice L/L
0
) se msoar n %/s.

n general se fac recomandri n legtur cu viteza de solicitare sau cu viteza de
ndeprtare a flcilor.



63
- Msurarea deformri.
Pentru msurarea deplasri se folosesc frecvent extensometre mecanice optice i
video; baza de msurare a acestora poate fi destul de mare (10-50 mm), deoarece lungimea
calibrat a epruvetelor uzuale este de acest ordin de mrime.
Caracteristicile mecanice uzuale determinate prin ncercarea la traciune sunt
urmtoarele: limita de curgere (aparent, superioar, inferioar), limita de curgere
convenional, limita de curgere remanent, limita de ntindere, rezistena la rupere,
deformarea la rupere, gtuirea la rupere.

- Stabilirea limitelor de curgere i a limitei de ntindere.
Limita de curgere aparent se determin vizual: se urmrete continuu deplasarea
acului indicator de pe cadranul de msurare a forei, mpreun cu acul remorc; la un moment
dat, dei deplasarea epruvetei se produce n continuare, acul indicator se oprete sau se
ntoarce la fore mai mici; n aceast situaie, acul remorc indic valoarea forei maxime care
va fi considerat n calculul limitei de curgere aparente.
Limita de curgere superioar i limita de curgere inferioar. n cazul materialelor
care nu au limit de curgere aparent se determin limita de curgere convenional i limita de
curgere remanent.
Pentru a determina limita de curgere convenionala R
p
se poate utiliza diagrama
ncercrii nregistrat pe maina de ncercat.
Diagrama la care se nregistreaz variaia forei de traciune n funcie de
ndeprtarea flcilor mainii este admis pentru determinarea limitei de curgere convenionale
numai dac deplasarea flcilor este mai mare cu cel mult 10% dect deplasarea poriunii
calibrate.
Dac maina de ncercat este dotat cu un nregistrator care se cupleaz la
sistemul de fora al mainii i care primete un semnal electric de la un extensometru
(inductiv) montat pe epruvet, atunci se poate trasa diagrama ncercrii (n coordonate F, l).
Deformarea L indicat de extensometru se poate amplifica (de exemplu de 200, 1000 sau
2000 ori) astfel nct diagrama nregistrat s permit fixarea cu precizie a punctului
corespunztor alungirii neproporionale prescrise.
Dac diagrama ncercrii se reprezint prin puncte,atunci extensometrul se
monteaz pe epruvet dupa aplicarea unei sarcini iniiale care s produc o solicitare de 30
N/mm
2
. Diagrama trebuie s aib cel puin 6 puncte, pentru sarcini egale cu 5,10,25,50,75 i
64
100% din sarcina corespunztoare limitei de curgere convenionale aproximate. La trasarea
dreptei paralele cu poriunea cvasiliniar a diagramei se ine seama i de deformarea aferent
sarcinii iniiale.
La ncercrile de litigiu este necesar determinarea exact a pantei dreptei
paralele. n acest scop, dup depirea cu 2 5% a sarcinii corespunztoare limitei de curgere
prescrise aproximativ se execut un ciclu de descrcare ncrcare. Panta dreptei se obine
unind punctul de intersecie a curbelor de descrcare i ncrcare cu punctul de pe axa A
t
.
Limita de curgere remanent (pentru o deformare remanent prescris) se obine
prin ncrcarea epruvetei n cicluri cu amplitudine cresctoare i prin prelucrarea diagramei
trasate pe baza msurrilor.
Epruvetei i se aplic o sarcin iniial care s produc o solicitare de 30N/mm
2
i
se monteaz extensometrul. Apoi epruveta se ncarc n cicluri cu amplitudini din ce n ce mai
mari care s mreasc de fiecare dat solicitarea cu 25 30 N/mm
2
.Dup fiecare ncrcare,
epruveta se descarc pn la o sarcin inferioar celei iniiale i se stabilete deformarea
remanent n %. Cnd apare o deplasare remanent de 0,1% se mai execut cel mult trei
cicluri de ncrcare descrcare cu amplitudini majorate cu 10 N/mm
2
. De fiecare dat se
msoar deplasarea total sub sarcina maxim a ciclului (la sfritul ncrcrii) i deplasarea
remanent la sarcina iniial. Cu rezultatele msurrilor se traseaz diagrama ncercrii la
traciune reprezentnd curba alungirilor totale i curba alungirilor remanente. De pe aceasta
din urm, corespunztor alungirii remanente prescrise rezult sarcina care se folosete n
calculul limitei de curgere remanente.
Limita de ntindere convenional se exprim pentru o anumit deformare total
prescris i reprezint raportul dintre sarcina corespunztoare acelei alungiri totale prescrise i
aria seciunii transversale iniiale a epruvetei; deformare total prescris se nscrie ca indice la
notaia R
t
.
Determinarea rezistenei la rupere, a alungirii la rupere i a gtuirii la rupere.
Rezistena la rupere R
m
se obine ca raport ntre sarcina maxim nregistrat n timpul
ncercrii i aria iniial a seciunii transversale a epruvetei.
Deformarea la rupere se determin n general pe epruvete care au factorul
dimensional n = 5.Dac deformarea la rupere se obine pe o epruvet care are alt factor
dimensional,atunci aceasta poate fi echivalat informativ cu deformarea la rupere care s-ar fi
obinut pe epruveta cu n = 5. Deformarea la rupere se calculeaz ca raport ntre lungimea
epruvetei dup rupere i lungimea iniial i se exprim n procente.
65
n cazul ncercrilor curente,lungimea iniial L
0
a epruvetei se mparte n trei
pri egale; deformarea la rupere se poate determina numai dac epruveta se rupe n treimea
mijlocie; lungimea dup rupere se obine aeznd poriunile rupte cu axele n prelungire, fr
distan ntre feele rupturii i msurnd distana ntre reperele extreme.
n cazul n care lungimea iniial a epruvetei se divizeaz n zece pri egale,
deformarea la rupere se poate determina independent de poziia seciunii de rupere n cadrul
lungimii iniiale.
Gtuirea la rupere Z se definete ca diferena dintre aria seciunii iniiale i aria
seciunii ultime a epruvetei,raportat la aria seciunii iniiale i exprimat n procente:
Z = (S
0
S
u
)100/S
0
[%]
unde: S
0
- aria seciunii iniiale
S
u
- aria seciunii ultime
Aria seciunii ultime este aria seciunii transversale a epruvetei n
ruptur;evaluarea acesteia se face n urmtoarele condiii convenionale de msurare a
dimensiunilor:dac epruveta este rotund, diametrul seciunii de rupere se consider ca fiind
media aritmetic a dimensiunii transversale maxime i a celei minime;dac epruveta este
plat, drept seciune ultim se consider un dreptunghi ale crui laturi sunt egale cu
dimensiunile minime msurate n seciunea rupturii.
Deformarea la rupere i gtuirea la rupere sunt dou mrimi ce caracterizeaz
materialul din punct de vedere tehnologic i nu sunt utile pentru calcule de rezisten; acestea
se refer la comportarea epruvetei ntr-o zon limitat, n care, dup atingerea sarcinii maxime
se produc deformaii locale mult mai mari dect n rest

- Analiza formei i aspectului epruvetei dup rupere.
Ruperea unui material poate fi ductil, fragil sau mixt. n cazul ruperii ductile,
materialul se deformeaz plastic ntr-o msur important; n cazul ruperii fragile, fisura se
propag brusc nu se produce o deformaie global a unei zone a materialului, ci doar o
microdeformaie local pe suprafaa de rupere (microdeformaie care, de obicei, nu se
observ dect la analiza prin difracia razelor X).
n cazul epruvetelor supuse la traciune,ruperea fragil produce o seciune de
separaie normal pe ax; ruperea fragil apare brusc,fr nici o manifestare prealabil;
seciunea de rupere are o structur cristalin.
66
Epruvetele executate din materiale foarte ductile (aur, plumb) capt o gtuire
mare,iar n momentul ruperii seciunea poate ajunge chiar la un punct. Materialele cu
ductilitate medie capt nainte de rupere o gtuire destul de pronunat, ruperea ncepe din
centrul seciunii epruvetei i apoi se propag pe direciile tensiunilor tangeniale maxime
(la 45), aspectul suprafeei de rupere fiind denumit con cup.
Deformarea plastic a epruvetei se produce prin deplasrile de lunecare n reeaua
cristalin a metalului; acest fenomen este confirmat de faptul c pe suprafaa unei epruvete
bine lefuite supuse la traciune, n faza deformrii plastice apare un sistem de linii (striuri) de
lunecare nclinate la aproximativ 45 i corespunznd, practic, planelor cu tensiuni tangeniale
maxime (fenomenul de deformare este mai complex, adic avnd un caracter spaial i axial
simetric).

- Factori care influeneaz rezultatele ncercrii.
Pentru un anumit material, caracteristicile mecanice de rezisten pot rezulta cu
valori diferite, n funcie de condiiile n care s-a efectuat determinarea lor experimental.
Factorii care determin obinerea de rezultate diferite prin ncercarea mecanic i care produc
o modificare aparent a valorilor caracteristicilor mecanice de rezisten sunt: dimensiunile
epruvetei, viteza de solicitare i caracteristicile mainii de ncercat.
Diametrul epruvetei nu influeneaz rezultatele ncercrii dect dac scade sub 4
5 mm. n cazul cnd este foarte mic (zecimi de milimetru) se obine o valoare a rezistenei la
rupere sensibil mai mare dect aceea determinat cu epruvete uzuale.
Lungimea poriunii calibrate a epruvetei influeneaz valoarea alungirii la rupere.
n cazul cnd se folosesc epruvete lungi, deformarea la rupere A
10
rezult mai mic dect
deformarea la rupere A
5
, determinat pe epruvete scurte.
Viteza de solicitare influeneaz rezistena la rupere i deformarea la rupere, i
anume: cu ct ncrcarea se face mai lent, cu att rezistena la rupere este mai mic, iar
deformarea la rupere este mai mare.
Caracteristicile mainii de ncercat influeneaz aspectul curbei caracteristice n
zona de curgere. Dac sistemul de msurare al maini are inerie mare atunci nu sunt
obinute limitele de curgere . Acelai lucru se ntmpl i la sisteme cu inerie mic , dac
viteza de ncrcare este mare .


67
- ncercarea la traciune a tablelor i benzilor subiri.
n cazul ncercrilor tablelor subiri i a benzilor metalice apar probleme de
prindere. Pentru a realiza o epruvet cu capete proeminente se poate proceda n felul
urmtor:banda metalic se aeaz ntre dou abloane din oel i se polizeaz pe contur
(abloanele absorb cldura degajat); dup aceea, pe capete se sudeaz prin puncte nite
plcue executate din aceeai band. Pe o astfel de epruvet ruperea se produce n zona
central i se obine valoarea corect a rezistenei la rupere. Pentru determinarea limitei de
proporionalitate, a limitei de curgere i a modului de elasticitate nu sunt necesare epruvete cu
capete proeminente, ci se folosete direct banda metalic. Benzile nguste (sub 20 mm) se pot
ncerca direct, fr a executa o poriune calibrat de lime mai mic.
Toate definiiile i simbolurile,precum i modul de determinare a caracteristicilor
mecanice sunt aceleai ca n cazul ncercrii obinuite la traciune,cu o singur condiie: nu se
determin gtuirea la rupere.

68
6. REZULTATE. DISCUII. ANALIZE.
6.1. Testul de traciune

Solicitarea uniaxial a tuburilor s-a realizat la maina de ncercri INSTRON
model 1113, comandat automat de programul de monitorizare parametri, achiziie i
prelucrare date MTT, furnizat de firma MESSPHYSIK, Austria.
Condiiile de testare au fost :
- viteza de deformare de 510
-3
min
-1
pn la atingerea limitei de curgere i 510
-2

min
-1
pn la rupere; pentru a proteja extensometru i pentru faptul c poriunea de deformare
plastic nu mai prezint interes
- valoarea temperaturii - a mediului ambiant.
iar metoda de testare a respectat cerinele incluse n ASTM E 8 M
S-a supus testului de traciune axial meninut mai sus un numr de 10 probe
de tub Zircaloy-4. din acelai lot. Probele i dispozitivele de prindere prob au avut
urmtoarea configuraie conform ASTM E 8 M cu dimensiunile din figura 6.1..

Figura 6.1. Dispozitiv de prindere a probei

Lungimea probelor de testat a fost de 275mm, iar lungimea calibrat a fost de
165mm. Pentru ca ruperea s se produc n zona n care deformarea a fost msurat cu
extensometru (L
0
=50mm), probele au fost lefuite cu hrtie abraziv de granulaie 400 m
reducndu-se grosimea de perete a tecilor de Zircaloy -4 cu maxim 0,02mm. Valorile
msurate sunt prezentate n tabelul 6.1.





69
Tabelul 6.1. Valorile msurate ale tubului de zircaloy-4

Numr prob D ext D int g
1 13,48 12,72 0,380
2 13,49 12,73 0,380
3 13,48 12,72 0,380
4 13,48 12,72 0,379
5 13,49 12,72 0,383
6 13,49 12,73 0,382
7 13,49 12,73 0,380
8 13,48 12,73 0,385
9 13,49 12,72 0386
10 13,49 12,72 0,385

n figurile 6.2 i 6.6. sunt reprezentate una din diagramele obinute pentru fiecare
lot testat, n scopul determinrii limitei de curgere i a rezistentei la rupere, deformarea fiind
determinat direct pe fiecare prob testat dup rupere. Valorile rezistenelor mecanice,
obinute prin solicitare la traciune pentru toate probele dintr-un lot , sunt cuprinse n
Certificatele de testare furnizat de programul MTT (vezi Anexa A).
Definiii:
Limita de curgere (
0,2
% =R
0,2
%) reprezint efortul unitar corespunznd unei
alungiri remanente de 0,2%.
Rezistena la rupere (
m
=R
m
= UTS) reprezint raportul dintre sarcina maxim
suportat de prob (F
m
) i aria seciunii iniiale (S
0
).

m
=
So
Fm

Lungimea activ sau lungimea iniial (l
0
) reprezint lungimea dintre reperele
externe, pe care se fixeaz extensometrul.
Lungimea la rupere (l
f
l
0
) reprezint diferena dintre lungimea activ a epruvetei
dup deformare (l
f
) i lungimea iniial (l
0
).
Deformarea la rupere () reprezint raportul dintre deplasarea la rupere i
lungimea iniial, exprimat n procente.
=
0
10
l
l
f

100 [%]
unde: l
f
=lungimea dintre repere, msurat dup rupere;
l
0
=lungimea iniial dintre repere.
70
Certificatele de testare cuprind i calculul statistic al parametrilor mecanici,
(abaterea standard, interval de confidena) considernd o distribuie normal a acestora.
n figura 6.7. beneficiind de facilitile programului MTT, sunt reprezentate pe
acelai grafic toate cele 10 probe testate, la fiecare lot.



Figura 6.2.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 1



Figura 6.2.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 2

71


Figura 6.3.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 3



Figura 6.3.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 4

72


Figura 6.4.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 5



Figura 6.4.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 6

73


Figura 6.5.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 7



Figura 6.5.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 8

74


Figura 6.6.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 9



Figura 6.6.Diagrama tensiune-deformare pentru probele 10

75


Figura 6.7. Diagrama tensiune- deformare pentru probele 1-10.




76
6.2. Prelucrarea rezultatelor experimentale
n urma testri celor 10 probe, rezultatele obinute au fost prelucrate pentru
determinarea valorilor medii privind rezistena la curgere, rezistena la rupere i alungirea la
rupere. n figura 6.8. este reprezentat dispunerea rezultatelor experimentale privind limita de
curgere.











Figura 6.8. Dispunerea rezultatelor
experimentale privind limita de curgere

Pentru aceasta s-au calculat :
i
x
- valoarea msurat (regsit n tabelul 6.1.)
x - media valorii msurate
n- numr probe
s- abatere standard
( )
1
2

=

n
x x
s
i






n
Limita de
curgere (MPa)
1 469.1
2 439.6
3 445.3
4 447.5
5 443.5
6 480.8
7 466
8 442
9 484.8
10 440.4
53 . 17 4 . 307
9
2767
9
3 . 243 4 . 829 196 100 615 2 . 156 2 . 72 4 . 114 9 . 268 6 . 171
= = =
+ + + + + + + + +
=
s
s
77
Tuburile de zircaloy-4 se accept dac valoarea x -3s este mai mare de 385

x -3s= 456 (3*17.53)=456-52.59 = 403.41

Valoarea obinut se ncadreaz n parametri cerui.

Tabelul 6.2. Valorile limitei de curgere pentru lot I
Material
Zr-4
Limita de
curgere
(Mpa)
Media
x
Abaterea
standard
s
s x 3
LOT I
469.1
439.6
445.3
447.5
443.5
480.8
466
442
484.8
440.4
456 17.53504 403.41


78
n figura 6.9. este reprezentat dispunerea rezultatelor experimentale privind rezistena
la rupere.


Figura 6.9. Dispunerea rezultatelor
experimentale privind rezistena la rupere

i
x
- valoarea msurat (regsit n tabel)
x - media valorii msurate
n- numr probe
s- abatere standard
( )
1
2

=

n
x x
s
i






Tuburile de zircaloy-4 se accept dac valoarea x -3s este mai mare de 480

x -3s= 574 (3*22.27)=574-66.81 = 507.19


n
Rezistenta la
rupere (MPa)
1 592.5
2 552.8
3 561.9
4 562.3
5 555.4
6 606.2
7 588.3
8 558
9 608.6
10 555.3
27 . 22 496
9
6 . 4464
9
6 . 349 1 . 1197 256 4 . 204 8 . 1036 9 . 345 8 . 136 4 . 146 4 . 449 2 . 342
= = =
+ + + + + + + + +
=
s
s
79
Tabelul 6.3. Valorile limitei de curgere pentru lot I
Material
Zr-4
Rezisten la rupere (Mpa)
Media
x
Abaterea standard
s
s x 3
LOT I
592.5
552.8
561.9
562.3
555.4
606.2
588.3
558
608.6
555.3
574 22.27 507.19








80
n figura 6.10 este reprezentat dispunerea rezultatelor experimentale privind
alungirea la rupere.












Figura 6.10. Dispunerea rezultatelor experimentale
privind alungirea la rupere

i
x
- valoarea msurat (regsit n tabel)
x - media valorii msurate
n- numr probe
s- abatere standard

( )
1
2

=

n
x x
s
i




Tuburile de zircaloy-4 se accept dac valoarea x -3s este mai mare de 20% (valoare
minim specificat)
x -3s= 27.6 (3*0.8)=27.6-2.4 = 25.2


n
Alungirea
(%)
Alungirea
Medie (%)
1 28.4 27.6
2 27.4 27.6
3 26.6 27.6
4 26.2 27.6
5 29 27.6
6 27.4 27.6
7 27.6 27.6
8 27.8 27.6
9 28.2 27.6
10 27.6 27.6
8 . 0 67 . 0
9
04 . 6
9
0 36 . 0 04 . 0 0 04 . 0 96 . 1 96 . 1 1 04 . 0 64 . 0
= = =
+ + + + + + + + +
= s
81
Tabelul 6.4. Valorile alungirilor la rupere, lot I
Material
Zr-4
Deformare (%)
Media
x
Abaterea
standard
s

s x 3
LOT I
28.4
27.4
26.6
26.2
29
27.4
27.6
27.8
28.2
27.6
27.6 0.8 25.2


82




























Certificart de testare , lot 1

ANEXA A

83
7. CONCLUZII


1 Scopul acestei lucrri a fost caracterizarea tecii elementului combustibil
CANDU din punct de vedere mecanic i microstructural.
2 S-au analizat din punct de vedere teoretic determinarea parametrilor mecanici
i microstructurali pentru diferite aliaje i n mod special pentru aliajul de Zircaloy 4.
3 Determinrile parametrilor mecanici i microstructurali sau executat pe probe
din aliaj de Zircaloy 4 folosit la fabricarea elementelor combustibile tip CANDU 600.
4 Dup testarea a 10 probe din acelai lot de tuburi Zircaloy 4 sau determinat
valorile medii pentru urmtorii parametrii:
- limita de curgere (o
2 , 0
%)
- limita de rupere (o
r
)
- deformarea (o)
- dimensiunea medie de grunte (d)
5 Valorile obinute n urma testrii sunt mai mari dect valorile minime
specificate pentru tuburile de Zircaloy 4 folosite n fabricaie.
6
o
Rezultatele obinute sunt n concordan cu testele de ncercare realizate pentru
recepia tuburilor de Zircaloy 4 utilizate n fabricaia fsciculelor combustibile CANDU
600.










84
8. BIBLIOGRAFIE

1. Dr. Mocanu ncercarea materialelor,Editura Tehnic 1982 Bucureti
2. Ioan Ursu Fizica i Tehnologia materialelor nucleare,Editura Academiei
1982
3. Nicolae Geru Metalurgie fizic,Editura Didactic i Pedagogic 1981
4. ASTM E8M Standard Test Methods for Tension Testing of Metalic
Materials
5. Gh.Vsaru Zirconiul i implicaiile sale n energetica nuclear,Editura
Tehnic,Bucureti,1989
6. *** www. aecl.ca.
7. *** Maina de ncercri Universale Tip INSTRON MODEL1113- Carte
tehnic,Editura 1973
8. G.E. Dieter Jr. Mechanical Metallurgy, Mc. Graw Hill, New York,1961
9. *** Instruciune de contol test traciune ,Editura SCN Piteti
10. *** Instruciune mrime de grunte
11. ASTM E 112/1988 Determining Average Grain Size,1988