Recipiente Cu Dispozitive de Amestecare PDF

VASILE PALADE DUMITRU PANURU
RECIPIENTE CU
DISPOZITIVE DE AMESTECARE
NDRUMAR DE PROIECTARE
EDITURA NAIONAL
Vasile PALADE Dumitru PANURU
RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

This work presents the main engineering and design issues for the most
important equipments pressured container and heat exchanger types used in food
industry processes.
The book is use full for mechanical engineers interested in designing,
engineering and operating of technological equipments for process industries, as well
as for the students of Tehnological Equipments in Food Industry.
Dr.ing. Vasile PALADE Dr.ing.Dumitru PANURU
RECIPIENTE CU
DISPOZITIVE DE AMESTECARE
NDRUMAR DE PROIECTARE
EDITURA NAIONAL
Bucureti, 2002
n lucrare sunt tratate principalele probleme constructive i de calcul ale celor
mai importante utilaje de tip recipient sub presiune ntlnite n industriile de proces, cu
respectarea strict a instruciunilor C4.
ndrumarul de fa se adreseaz studenilor de la seciile de utilaj tehnologic
de proces, fiind util att n rezolvarea proiectului de la disciplina Aparate tubulare i
recipiente ct i n rezolvarea temelor de la proiectul de diplom. De asemenea este
adresat inginerilor mecanici preocupai de proiectarea, construcia i exploatarea
utilajelor tehnologice pentru industrii de proces.
Criteriile de proiectare prezentate urmresc o alegere corect a materialelor, o
stabilire corespunztoare a dimensiunilor i a formei pentru reducerea consumurilor
specifice i pentru o fiabilitate corespunztoare.
Autorii aduc mulumiri tuturor colegilor, specialiti n proiectare i execuie, care
le-au acordat sprijin pentru realizarea acestei lucrri i rmn receptivi la toate
observaiile i sugestiile privind coninutul ei.
Autorii
Refereni tiinifici: Prof.univ.dr.ing. Liviu Palaghian
Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade
Bun de tipar
ISBN
Tiprit:
CUPRINS
1. Dimensionarea recipientului cu manta de nclzire 7
1.1 Generaliti 7
1.2 Corp recipient 8
1.2.1 Elemente constructive 8
1.2.2 Calcul de rezisten 10
1.2.3 Calcul de verificare 14
1.3 Mantaua de nclzire 14
1.3.2 Calcul de verificare 15
2. Funduri i capace. Elemente constructive i calcul de rezisten 16
2.1 Generaliti 16
2.2 Funduri i capace elipsoidale 16
2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co) 19
2.4 Funduri i capace tronconice 20
3. Construcia i calculul asamblrilor cu flan 26
3.1 Elemente constructive 26
3.1.1 Generaliti 26
3.1.2 Flane pentru recipiente 26
3.1.3 Materiale 31
3.2 Calculul de rezisten al asamblrilor cu flane 32
3.2.1 Generaliti 32
3.2.2 Verificarea uruburilor de strngere a flanelor 33
3.2.3 Verificarea garniturilor 39
3.2.4 Verificarea flanelor 39
4. Racorduri i bosaje 45
4.1 Elemente constructive 45
4.2 Alegerea racordurilor 46
4.2.1 eava 46
4.2.2 Flana 46
4.2.3 Garnituri de etanare 48
4.2.4 Flana oarb 49
6 RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE
4.3 Alegerea bosajelor 51

4.4 Calculul de compensare a orificiilor 53
4.4.1 Domeniul de aplicare 53
4.4.2 Calculul de compensare a orificiilor izolate 54
4.4.3 Dimensionarea inelului de compensare 54
5. Aparate de msur i control. Dispozitive de siguran 57
5.1 Aparate de msur i control 57
5.1.1 Manometre 57
5.1.2 Termocuple 58
5.1.3 Indicatoare de nivel 61
5.2 Supape de siguran 62
5.2.1 Alegerea supapei de siguran 62
5.2.2 Elemente de calcul 63
6. Suporturi pentru recipiente 68
6.1 Suporturi pentru recipiente verticale 68
6.1.1 Generaliti 68
6.1.2 Suporturi laterale 68
6.1.3 Suporturi picior 73
6.2 Suporturi pentru recipiente orizontale 78
7. Dimensionarea dispozitivului de amestecare 82
7.1. Alegerea mecanismului de acionare 82
7.2 Dimensionarea dispozitivului de amestecare a amestectorului 86
7.2.1 Arborele amestectorului 86
7.2.2 Alegerea sistemului de rezemare 88
7.2.3 Alegerea suportului 93
7.2.4 Dimensionarea cutiei de etanare 96
7.3 Tipuri de amestectoare rotative verticale 100
7.3.1 Amestectoare cu brae 100
7.3.2 Amestectoare cu palet 103
7.3.3 Amestectoare tip cadru 103
7.3.4 Amestectoare tip ancor 106
7.3.5 Amestectoare turbin disc 108
7.3.6 Amestectoare tip elice 108
7.3.7 Amestectoare tip Impeller 111
7.4 Alegerea i verificarea cuplajului 112
7.4.1 Alegerea cuplajului 112
7.4.2 Verificarea cuplajului 113
8.Montarea i exploatarea recipientelor sub presiune 114
Anexe 116
Bibliografie 129
1. DIMENSIONAREA RECIPIENTULUI
CU MANTA DE NCLZIRE
1.1 Generaliti
Recipientul cu manta de nclzire (fr dispozitiv de amestecare) are schema din

fig.1.1. Reprezentarea complet, cu dispozitiv de amestecare, se prezint n Anexa 1.
Fig. 1.1
3 gur de verificare; 4 capac; 6 flan; 7 - garnitur; 9 corp recipient;
10 corp manta; 12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de
golire; 15 racord pentru intrarea agentului termic; 16 racord alimentare;
18 fund recipient
In calculul nlimii H a prii cilindrice a recipientului nu se ia n considerare

volumul ocupat de fund i capac ( recipientul nu funcioneaz niciodat plin, fiind
necesar un spaiu gol pentru vaporii ce se degaj).
4V (1.1)
H= [m],
D2
unde: V - volumul recipientului, m3 ;
D - diametrul recipientului, m.
nlimea total a recipientului va rezulta prin nsumarea nlimilor corpului
cilindric, fundului, capacului i respectiv a dispozitivului de amestecare.
Volumul lichidului din mantaua de nclzire se determin cu relaia:
( Dm2 D 2 )
Vm = H 0 k 0 [m3 ] , (1.2)
4
unde: H 0 este nlimea mantalei i se determin cu relaia:
H = H h [m],
0 (1.3)
n care: h = (100 150) mm i se alege constructiv.
k 0 = 1,1 - coeficient ce ine cont de continuarea mantalei pe fundul recipientului.
1.2 Corp recipient
1.2.1 Elemente constructive
Corpul recipientului (poziia 9. fig.1.1), construit n varianta din oel laminat, se

obine prin asamblarea din virole cilindrice. O virol cilindric se obine din tabl prin
curbare pe val i sudare n lungul generatoarei. Limea tablei se dispune n lungul
generatoarei virolei, astfel ca fibrajul tablei obinut prin laminare s se afle pe direcie
inelar, direcia de solicitare maxim.
Fig. 1.3
Fig. 1.2
Cap.1 Dimensionarea recipientului i a mantalei de nclzire 9
Tablele utilizate au lungimi standardizate (tabelul 1.2). Dac lungimea necesar

L (fig.1.2) este mai mare dect lungimea maxim a tablei existente, se recurge la
mbinarea prin sudare a dou sau mai multor buci de tabl. Acestea trebuie astfel alese
nct dou custuri vecine ale unei virole s fie la o distan mai mare de 800 mm; pentru
o singur asemenea distan (msurat ntre axele cordoanelor de sudur) se admite o
valoare de minimum 200 mm.
Corpul recipientului se obine prin sudarea cap la cap a virolelor cu cordoane de
sudur circumfereniale (inelare). Se va urmri s nu existe cordoane n cruce, iar ntre
dou cordoane de sudur meridionale a dou virole alturate (fig.1.3 ) s existe un decalaj
a mai mare dect de trei ori grosimea tablei mai groase (a > 3s), ns minimum 100
mm. Virola terminal trebuie s aib lungimea de cel puin 300 mm.
Lungimea tablei necesar obinerii unei virole cilindrice este:
L = (D + s) [mm], (1.4)
unde: D - diametrul nominal al recipientului, mm ; s - grosimea tablei, mm .
In tabelul 1.1 se prezint grosimile minime recomandate pentru virole cilindrice
obinute prin vluire.
Tabelul 1.1
D, mm < 400 400 -1000 1000 - 2000 2000 - 4000

s, mm 2 3 4 5
Tabelul 1.2
s Limea tablei, mm
mm
1000 1250 1500 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000
4 x x x
5 x x
6 x x x x
7 x x x x
8 x x x x
9 x x x x x x x x x x
10 x x x x x x x x x x
Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2
i 12 m.
1.2.2 Calcul de rezisten
1.2.2.1 Alegerea materialului

In instalaiile ce lucreaz sub presiune trebuie evitat pericolul de rupere. Din
acest motiv oelurile utilizate n construcia acestora trebuie s aib limita de curgere i
rezistena la rupere la traciune mari pentru a satisface parametrii din ce n ce mai ridicai
ai instalaiilor, cu grosimi ct mai reduse ale pereilor elementelor sub presiune.
Pentru recipiente sub presiune ce lucreaz la temperaturi ridicate este necesar s
fie garantate proprietile mecanice la aceste temperaturi. In cazul temperaturilor de lucru
sczute ( mai mici de -5o C) este necesar garantarea limitei de curgere i a tenacitii la
aceste temperaturi.
Principalele grupe de oeluri utilizate n acest domeniu sunt oelurile destinate
tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat
(STAS 2883/3-88), respectiv pentru temperatur ambiant i sczut (STAS 2883/2 -80).
Caracteristicile mecanice precum i variaia limitei de curgere funcie de
temperatur i grosimea tablei sunt date n tabelele 1.3 i 1.4 pentru oelurile destinate
tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiant i ridicat,
respectiv n tabelele 1.5 i 1.6 pentru temperaturi ambiant i sczut
Tabelul 1.3
Limita de curgere, Rezistena la rupere la
Marca Rc20 [MPa] traciune, R 20 [MPa]
oelului
Grosimea tablei, s [mm]
s 16 16< s <40 s 60
K 410 265 255 410...590
K 460 290 285 460...580
K 510 355 345 510...650
16 Mo 3 275 270 540...590
16 Mo 5 275 265 440...590
14 MoCr 10 300 295 440...590
12 MoCr 22 310 300 480...630
12 MoCr 50 - 310 515...690
12 VMoCr 10 - 255 470...640
Tabelul 1.4
Marca Grosimea Limita de curgere, Rct [MPa]
oelului tablei
s [mm] 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
C C C C C C C
K 410 s 60 205 185 155 140 130 125 -
K 460 s 60 245 225 205 175 155 135 -
K 510 s 60 265 245 225 205 175 155 -
s 10 240 220 195 185 175 170 165
16 Mo 3
10 <s 40 225 205 180 170 160 155 150
16 Mo 5 s 60 245 226 196 177 167 157 137
s 10 255 245 230 215 205 195 190
14MoCr10
10 <s 40 240 230 215 200 190 180 175
12MoCr22 sub 40mm 245 240 230 215 205 195 185
12MoCr50 sub 75mm 230 225 215 205 195 190 165
Tabelul 1.5
Limita de curgere, Rezistena la rupere la traciune
Marca Rc20 [MPa] R 20 , [MPa]
oelului
Grosimea tablei, s [mm]
s 16 16< s <40 s 60
R 37 235 235 360...440
R 44 285 275 430...540
R 52 350 340 510...610
Tabelul 1.6
Marca Grosimea Limita de curgere Rct [MPa]
oelului tablei
s [mm] 1000C 1500C 2000C 2500C 3000C 3500C 4000C
R 37 s 60 205 185 175 155 135 120 100
R 44 s 60 245 225 205 185 155 135 120
R 52 s 60 295 275 255 235 215 195 165
1.2.2.2 Calculul grosimii de proiectare a corpului cilindric

In cazul recipientelor executate din oel laminat, supuse la presiune interioar,
grosimea de proiectare, s p , se determin cu relaia :
pc D
sp= + c1 + c r1 [mm],
2 f a z pc (1.5)
unde: p c = p i presiunea de calcul, MPa ;
D - diametrul interior al recipientului, mm ;
f a tensiunea admisibil la temperatura de calcul, MPa (relaia 1.7);
cr1 - adaos de rotunjire pn la grosimea nominal a tablei, adaos ce ine
seama de abaterea negativ a tablei, mm, (tabelul 1.7) ;
z - coeficient de rezisten al mbinrii sudate (tabelul 1.8).
c1 adaos pentru condiiile de exploatare (coroziune i/sau eroziune), mm ;
c1 = v c a [mm], (1.6)
n care: vc =(0,1...0,15) mm/an - viteza de coroziune pe an ;
a =(18...20) ani - durata de serviciu a utilajului.
Tabelul 1.7
Limea tablelor, mm
Grosimea
tablei, 1500 > 1500 > 2000 > 2500
mm 2000 2500 3000
Abaterea limit la grosime, mm
De la 3 la 5 +0,25 - - -
-0,60
De la 5 la 8 +0,25 +0,30 +0,35 +0,40
-0,60 -0,70 -0,80 -0,90
De la 8 la 12 +0,30 +0,35 +0,50 +0,60
-0,80 -0,80 -0,80 -0,90
De la 12 la 25 - +0,40 +0,50 +0,60
-0,90 -1,10 -1,40
De la 25 la 40 - +0,60 +0,80 +0,85
-1,20 -1,30 -1,55
Lungimile tablelor se livreaz n trepte de 1000 mm n funcie de grosime, ntre 2
i 12 m.
Tabelul 1.8
Nr. Volumul examinrii

crt Tipul mbinrii sudate
Total Parial Fr
1. mbinri cap la cap executate automat prin

orice procedeu de sudare cu arc electric sau 1 0,9 0,8
gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu
completare la rdcin.
2. Idem nr.crt.1, ns executate manual. 0,95 0,85 0,7
3. mbinri cap la cap executate prin orice
procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, - - 0,6
numai pe o fa, fr inel sau plac suport la
rdcin.
4. Idem nr.crt.3, cu inel sau plac suport la 0,9 0,8 0,7
rdcin.
Tensiunea admisibil f a se determin cu relaia:

R t R 20
f a = min c ; [MPa],
(1.7)
c s1 c s 2

unde:
Rct - limita de curgere la temperatura de calcul, MPa, (din tabelele 1.3 i 1.4,
respectiv 1.5 i 1.6 prin interpolare liniar pentru temperatura dat prin tem);
R 20 - rezistena la rupere la traciune la temperatura de 20oC, MPa, (tab.1.3,
1.5);
c s1 =1,5 i c s 2 =2.4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor
turnate);
Valoarea obinut pentru grosimea de proiectare, s p , se coreleaz cu
grosimea tablei, conform irului de valori exprimate n mm: 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 10; 12;
14 ; 15 ; 16 ; 18 ; 20 ; 22 ; 25 ; 28 ; 30 ; 32 ; 35 ; 38 ; 40.
1.2.3 Calcul de verificare
1.2.3.1 Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii

de proiectare.
Relaia (1.5) este aplicabil dac este ndeplinit condiia :

s p c1
0,1 . (1.8)
D
1.2.3.2 Verificarea la presiunea de prob hidraulic
Recipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba

hidraulic se face n general cu ap, cu recipientul nevopsit i fr amenajri interioare
sau exterioare. Toate cordoanele de sudur exterioare se dau cu var, iar dup uscare se
face proba la presiunea hidraulic timp de 10 minute.
Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia :
f ap
p ph = 1,25 pc [MPa], (1.9)
fa
unde:
f ap - tensiunea admisibil a elementului determinat, pentru presiunea de

calcul p c , la temperatura t , la care are loc ncercarea, MPa ;
Rtc
f ap = .
c s1 (1.10)
1.2.3.3 Verificarea tensiunilor din virol la presiunea de prob

hidraulic
Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi

ndeplinit condiia :
p ph D
( s p ) ph = + c1 s p . (1.11)
2 z f ap p ph
1.3 Mantaua de nclzire
1.3.1.1 Alegerea materialului

Se vor alege aceleai materiale ca pentru corpul recipientului.
1.3.1.2 Calculul grosimii mantalei de nclzire

Se determin cu relaia:
p m Dm
s pm = + c1 + c r1 [mm],
2 f a z pm (1.12)
n care p m , Dm reprezint presiunea din manta, respectiv diametrul interior al mantalei,

(date prin tema de proiectare). Ceilali termeni au semnificaia din relaia 1.5.
1.3.2 Calcul de verificare
1.3.2.1 Verificarea la presiunea de prob hidraulic

Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia :
f ap
( p ph) m = 1,25 p m [MPa], (1.13)
fa
unde f ap este tensiunea admisibil a elementului determinat, pentru presiunea din

manta p m , la temperatura t m , la care are loc ncercarea, determinat cu relaia 1.10,
MPa .
2. FUNDURI I CAPACE. ELEMENTE
CONSTRUCTIVE I CALCUL DE REZISTEN
2.1 Generaliti
Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile

impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recipient,
precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare. Prin fund (poz.18 din
fig.1.1) sau capac (poz.4 din fig.1.1) se nelege elementul care nchide extremitile
unei mantale cilindrice sau conice, formnd un recipient.
Dup profilul suprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi:
semisferice, semielipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu
racordare, plane fr racordare, tronconice.
Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate
funduri i capace plane, acestea fiind mai ieftine.
La presiuni medii i mari nu este recomandat folosirea capacelor plane (mai
ales la recipiente mari), deoarece acestea devin prea grele.
Observaie: Grosimea fundurilor i capacelor ce urmeaz a fi alese nu
trebuie s aib o valoare mai mic dect grosimea corpului cilindric al recipientului,
calculat cu relaia (1.5)
2.2 Funduri i capace elipsoidale
Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe

pres (fig.2.1), sau din segmente prin sudare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor
sau capacelor elipsoidale se produce, n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 %
din grosimea nominal. La alegerea grosimii tablei necesare realizrii unui fund sau
capac, de o anumit grosime, trebuie s se in seama de aceast subiere, precum i de
faptul c tabla se livreaz cu toleran negativ.
Cap.2 Funduri i capace 17
Se utilizeaz n mod
obinuit funduri cu
hi / D = 0,25 , pentru care
tensiunile inelare n zona
adiacent ecuatorului sunt
relativ mici.
Geometria fundurilor
i capacelor elipsoidale este
dat n STAS 7949-81.
Lungimea prii cilindrice Fig. 2.1
h1 a fundului n vederea
sudrii cap la cap cu o virol cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscris n
tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
Grosimea fundului, s pf , mm 10 10...20 > 20
h1 , mm 25 s pf + 15 0,5 s pf + 25
In tabelul 2.2 se prezint datele constructive pentru fundurile i capacele

elipsoidale (extras din STAS 7949-81).

1. Alegerea materialului
Se recomand alegerea aceluiai material ca la corpul cilindric, avnd
caracteristicile date n tabelele 1.3...1.6.
2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe
partea interioar, se calculeaz cu relaia :
pc R
s pf = + c1 + c r1 [mm],
2 f a z pc (2.1)
n care R este raza de curbur la centrul fundului i se calculeaz cu relaia :

2
R = D [mm],
4 hi (2.2)
unde hi = f (D ) i se alege din tabelul 2.2

Ceilali termeni din relaia (2.1) au semnificaia artat n relaia (1.5).
3. Calcul de verificare
Relaia (2.1) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile :
s pf c1
0,1 ;
D (2.3)
h
0,2 i 0,5 ;
D (2.4)
2 f a z ( s pf c1 )
pc [MPa]. (2.5)
R + ( s pf - c1 )
In aceste relaii termenii au semnificaiile cunoscute.
2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co)
Se obin dintr-o calot sferic de raz R, racordat la o poriune toroidal de

raz r (fig.2.2), racordat la rndul ei la poriunea cilindric de capt.
Fig. 2.2
Aceste funduri i capace se construiesc cu H = 0,266 De , care corespunde
cazului n care R = De i r = 0,15 De . Pentru aceste dimensiuni se obine, n condiii
date, grosimea minim a fundului sau capacului racordat. Aceste funduri sunt mai
puin adnci i se realizeaz mai uor dect cele elipsoidale.
2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe

partea interioar, se calculeaz cu relaia :
pc D K s
s pf = + c1 + c r1 [mm], (2.6)
4 f az
unde K s este factor de form
Factorul de form K s se determin conform fig,2.3 n funcie de raportul
H/D. Raportul H/D se recomand a fi cuprins ntre limitele:
H
0,15 < 0,40 ,
D (2.7)
unde H este nlimea prii bombate a fundului, conform fig.2.2
Fig. 2.3
Relaia (2.6) este aplicabil dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii :
s pf c1
0,003 < 0,10 ; r 3( s pf c1 ) ,
D (2.8)
unde r 0,1D este raza interioar de racordare, conform fig.2.2.
2.4 Funduri i capace tronconice

Unghiul la vrf se alege n funcie de rolul fundului tronconic. Astfel, dac
acesta este destinat descrcrii unor materiale pulverulente, unghiul complementar lui
/2 trebuie s fie mai mare dect unghiul de taluz natural, , al materialului. Deoarece
pentru multe materiale granulare i pulverulente = 30...50o, de obicei unghiul la vrf
= 60...120o. Fundurile conice racordate sunt standardizate.
2.4.1.1 Funduri conice la 600, pentru recipiente (STAS 7957-81)

Forma i dimensiunile acestor funduri se prezint n fig.2.4 i tabelul 2.3.
Fig. 2.4
Tabelul 2.3
Grosimea nominal a peretelui, spf [mm]
6 8 10 12 14 16 18 20
D hi ri *
mm mm mm nlimea minim a prii cilindrice, h ) [mm]
30 40
Masa**) [Kg]
600 544 90 32,1 43,0 54,1 65,5 78,8 90,9 102 114
700 634 105 43,0 57,7 72,4 87,8 105 120 136 152
800 725 120 55,5 74,3 93,5 113 135 156 175 195
900 816 135 69,5 93,3 117 141 168 193 219 244
1000 906 150 85,5 114 143 172 206 235 267 297
1100 997 165 103 138 172 208 247 283 319 357
1200 1087 180 122 163 204 245 292 334 378 421
1400 1269 210 164 219 275 331 392 451 507 564
1600 1450 240 213 288 357 429 508 582 656 731
1800 1631 270 268 359 450 541 638 730 824 916
2000 1812 300 329 441 552 664 784 896 1010 1120
2200 1994 330 399 532 666 801 944 1080 1220 1360
2400 2175 360 473 631 791 950 1120 1280 1440 1600
*) Valorile cotei h corespund fundurilor sudate cap la cap de mantaua recipientului.**) Valori
calculate cu densitatea 7,85 kg/dm3 pentru conul ntreg,corespunztoare fundurilor din oel.

Fig. 2.5
Tabelul 2.4
6 8 10 12 14 16 18 20
D hi ri *
mm mm mm nlimea minim a prii cilindrice, h ) [mm]
30 40
Masa**) [Kg]
600 337 90 21,7 30,4 39,1 45,3 55,5 66,0 74,3 82,5
700 393 105 30,3 41,2 49,8 62,4 75,1 83,3 98,1 109
800 450 120 39,0 52,0 64,8 79,6 94,7 110 124 138
900 506 135 47,6 64,8 82,1 98,9 118 135 154 173
1000 562 150 58,3 79,9 99,3 120 145 166 186 209
1100 618 165 71,2 94,9 118 144 172 198 223 250
1200 675 180 93,9 112 140 169 203 232 262 293
1400 787 210 112 150 190 227 271 310 349 391
1600 899 240 146 196 245 293 349 403 453 505
1800 1012 270 182 245 307 371 440 482 567 631
2000 1124 300 225 300 377 454 539 617 695 775
2200 1237 330 271 362 455 546 645 739 834 928
2400 1319 360 322 428 538 648 764 876 986 1100
*) Valorile cotei h corespund fundurilor sudate cap la cap de mantaua recipientului.**) Valori
calculate cu densitatea 7,85 kg/dm3 pentru conul ntreg, corespunztoare fundurilor din oel.

Fig. 2.6
Tabelul 2.5
4 5 6 7 8 9 10 11
D hi ri *
mm mm mm nlimea minim a prii cilindrice, h1 ) [mm]
30
Masa**) [Kg]
600 225 90 16,7 21,0 25,1 29,4 33,8 38,1 42,5 47,0
700 263 105 22,3 27,9 33,6 39,3 45,0 50,7 56,5 62,5
800 300 120 28,8 35,9 43,3 50,7 58,0 65,4 72,8 80,4
900 338 135 35,9 45,0 54,1 63,2 72,5 81,7 90,9 101
1000 375 150 43,9 55,1 66,2 77,3 88,8 100 111 122
1100 413 165 52,6 66,1 79,5 93,0 106 120 133 147
1200 440 180 62,5 78,1 93,7 110 126 142 158 174
1400 525 210 84,3 106 127 148 169 191 212 234
1600 600 240 109 137 164 191 220 247 275 303
1800 675 270 138 172 206 242 276 311 345 381
2000 750 300 169 211 254 297 338 382 425 467
2200 825 330 - - 307 357 408 460 512 563
2400 900 360 - - 363 424 476 546 607 669
*)Valorile cotei h1corespund fundurilor sudate cap la cap de virolele mantalei recipientului.
**) Valori informative corespunztoare fundurilor din oel calculate pentru conul ntreg.
2. Grosimea de proiectare a fundului conic cu racordare, supus la presiune
pe partea interioar, trebuie s fie :
- n zona ngroat (fig.2.7), cea mai mare valoare rezultat din relaiile :
pc D k 1
s pk = + c1 + c r1 [mm];
2 f a z pc (2.9}
cos
2
pc D K
s pk = + c1 + c r1 [mm].
2 fa z (2.10}
unde D k este diametrul interior al fundului conic, conform fig.2.7.
(2.11)
Dk = D 2r (1 cos ) [mm],
2
n care: /2 - semiunghiul la vrful fundului conic;
K - coeficient. Se alege din tabelul 2.6 n funcie de raportul r/D i unghiul ;
r - raza interioar de racordare, conform fig.2.7; pentru fundurile conice
racordate "r" se alege constructiv, iar pentru cele neracordate se alege n mod
convenional, r=0,01 D.
= / 2 - unghiul generatoarelor elementelor nclinate;
Ceilali termeni au semnificaiile cunoscute din relaia (1.5).
Tabelul 2.6
Valorile coeficientului K

r/D
= 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50
0,01
100 0,70 0,65 0,60 0,60 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
200 1,00 0,90 0,85 0,80 0,70 0,65 0,60 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
300 1,35 1,20 1,10 1,00 0,90 0,85 0,80 0,70 0,65 0,55 0,55 0,55
0
45 2,05 1,85 1,65 1,50 1,30 1,20 1,10 0,95 0,90 0,70 0,55 0,55
0
60 3,20 2,85 2,55 2,35 2,00 1,75 1,60 1,40 1,25 1,00 0,70 0,55
750 6,80 5,85 5,35 4,75 3,85 3,50 3,15 2,70 2,40 1,55 1,00 0,55
Grosimea de proiectare se calculeaz cu

relaiile (2.9), (2.10) dac sunt ndeplinite
urmtoarele condiii :
- semiunghiul la vrful fundului conic este
/2 700 ;
- lungimea prii ngroate a elementului
cilindric este cel puin :
a 0,5 D ( s pk c1 ) [mm]. (2.12)
- lungimea prii ngroate a elementului
conic este cel puin :
Fig. 2.7
D ( s pk - c1 )
a k 0,5 [mm]. (2.13)

cos
2
Observaie: Grosimea fundului conic cu racordare nu trebuie s aib o

valoare mai mic dect grosimea corpului cilindric calculat cu relaia (1.5)
- n afara prii ngroate (fig.2.7), valoarea rezultat din relaia :
p c D k1 1
s pc = + c1 + c r1 [mm], (2.14)
2 f a z pc
cos
2
n care Dk1 este diametrul interior al fundului conic la distana "ak", conform fig.2.7 i
care se determin cu relaia :
(2.15)
Dk1 = Dk 2 a k sin [mm].
2
Relaiile de calcul pentru grosimea fundului conic cu racordare sunt aplicabile
n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile :
s pk c1 0,1
- <
D
cos
2 (2.16)
- elementul conic este de revolutie

3. CONSTRUCIA I CALCULUL
ASAMBLRILOR CU FLANE
3.1 Elemente constructive
3.1.1 Generaliti
In toate industriile de proces asamblarea demontabil ntre unele componente ale
utilajelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu
ajutorul flanelor.
Asamblarea cu flane trebuie s asigure strngerea subansamblelor componente
ale flanei i etaneitatea acesteia. Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana
s reziste iar garnitura de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de
precizia fabricrii flanelor i de calitatea garniturii. Strngerea garniturii ntre flane este
asigurat de uruburi sau de prezoane. Asamblrile cu flane sunt standardizate; de
asemenea sunt standardizate dimensiunile principale de legtur ale acestora.
3.1.2 Flane pentru recipiente
Tipurile i dimensiunile nominale ale flanelor, necptuite sau cptuite, din oel
rezistent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de recipiente i aparate
metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt date n tabelul 3.1 (extras
din STAS 6870-91). Dintre acestea cele mai utilizate sunt flanele plate pentru sudare,
STAS 9801/4-90. Dup forma suprafeei de etanare, flanele plate pentru sudare se
execut n cinci forme (fig.3.1) :
- forma PU - cu suprafaa plan cu umr ;
- forma CP 1 - cu suprafaa de etanare cu pan ;
- forma CP 2 - cu suprafaa de etanare cu canal ;
- forma PA 1 - cu suprafaa de etanare cu prag ;
- forma PA 2 - cu suprafaa de etanare cu adncitur .
In tabelul 3.2 se prezint principalele dimensiuni ale acestor flane, conform
STAS 9801/4-90.
Cap.3 Construcia i calculul asamblrilor cu flane 27
Fig. 3.1
Observaii:
1. Flanele se pot folosi i la recipiente sau aparate cu grosimea peretelui s p mai
mare dect cea indicat n tabel cu modificarea corespunztoare a cotelor;
2. "n" reprezint numrul de guri echidistante pentru uruburi ;
3. Masele flanelor au fost calculate cu densitatea de 7,85 Kg/dm3 pentru forma
PU i sunt informative ;
4.Presiunea nominal este presiunea maxim admisibil la temperatura de 200 C;
flanele trebuie asamblate cu uruburi conform STAS 8121/2-84 i piulie conform STAS
8121/3-84.
3.1.3 Materiale
Materialele recomandate n conformitate cu prescripiile din STAS 9801/1-76

sunt:
- pentru flan: R 44 STAS 2883/2-80 sau K 460 STAS 2883/3-88.
Caracteristicile mecanice ale acestor materiale sunt date n tabelele 1.3...1.6;
- pentru uruburi: OLC 35 AS STAS 11290-89 (tabelul 3.3);
- pentru piulie: OLC 25 AS STAS 11290-89 (tabelul 3.3);
- pentru garnituri: marsit STAS 3498-87 sau echivalent cu marsitul, grosimea
garniturii 3 mm, STAS 9801/3-90.
Observaie: pentru recipientele supuse controlului ISCIR, materialele trebuie s
corespund prescripiilor tehnice C4 - 83.
Tabelul 3.3
Rezistena la Temperatura de ncercare, 0 C
Marca rupere
oelului la tractiune 20 100 200 250 300
R 20 [MPa] Limita de curgere Rct , [MPa]
OLC 25 AS 440 260 233 200 190 180

OLC 35 AS 510 300 278 250 240 220
OLC 45 AS 590 350 323 290 270 250
Fig.3.2
Garniturile de etanare se execut n patru variante conform tabelului 3.4

Tabelul 3.4
Varianta Forma suprafeei Tipul flanei

garniturii de etanare
A plan cu umr Flane cu gt pentru sudare, STAS 9801/6-90

Flane plate cu gt pentru sudare, STAS 9801/7-90
Cu canal i pan Flane plate cu gt pentru sudare cptuite, STAS
B cu prag i 9801/8-90
adncitur
C plan cu umr Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90
Flane plate pentru sudare cptuite STAS, 9801/5-
cu canal i pan 90
D cu prag i Flane plate pentru sudare, STAS 9801/9-90
adncitur Flane plate pentru sudare cptuite, STAS
9801/10-90
Forma i dimensiunile garniturilor, conform fig.3.2 i tabelului 3.5.
3.2 Calculul de rezisten al asamblrilor cu flane
3.2.1 Generaliti
Pentru calculul asamblrilor cu flane exist mai multe metode. Toate acestea
sunt de fapt metode de verificare i nu de dimensionare propriu-zis.Mai cunoscute sunt:
metoda ASME (S.U.A.), metoda dup instruciunile AD-M (Germania), metoda de calcul
la sarcini limit (Rusia).
Metoda ASME se bazeaz pe un bogat material experimental i permite
determinarea separat a tensiunilor inelare, meridionale i radiale. Calculele sunt n acest
caz uurate de existena graficelor, pe baza crora se determin unii factori din relaiile de
calcul. Metoda este aplicabil att pentru materialele cu elasticitate ct i pentru cele
casante, deoarece, n final, starea de tensiuni din flan se compar cu o stare limit
inferioar limitei de curgere. Deoarece aceast metod acoper n ntregime domeniul de
dimensiuni care intereseaz, n general n construcia recipientelor sub presiune, a fost
adoptat n mai multe ri printre care i ara noastr.
In vederea calculelor conform metodei ASME, flanele sunt mprite n trei
grupe: flane de tip liber (fig,3.3); flane de tip integral (fig.3.4); flane de tip opional
(fig.3.5).
a. Flanele de tip liber - sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel nct
nu este asigurat solicitarea simultan a virolei i a flanei.
Fig. 3.3 Fig. 3.4
Fig. 3.5 Fig.3.6
b. Flanele de tip integral - sunt flanele (rigide) a cror construcie garanteaz

solicitarea simultan i n aceiai msur a virolei i a flanei. In aceast categorie intr
flanele care fac corp comun cu corpul aparatului, flanele cu gt sudate cap la cap cu
virola, flanele plate cu sudur adnc.
c. Flanele de tip opional - sunt flanele care prin construcie determin numai
parial solicitarea simultan a virolei i a flanei. Aceste flane se recomand a fi calculate
fie ca flane de tip liber, fie ca flane de tip integral.
3.2.2 Verificarea uruburilor de strngere a flanelor
Pentru calculul solicitrilor ce apar n asamblrile demontabile cu flane, n

condiii de prestrngere (montaj) ct i n condiii de regim, se consider o asamblare cu
flane de tip integral (fig.3.6).
3.2.2.1 Calculul forelor ce acioneaz asupra asamblrii cu flane

a. Fora de strngere iniial la montaj, Fg
La strngerea iniial a garniturii trebuie s se asigure deformarea elastoplastic a
acesteia. Elementul de etanare (garnitura) prin deformare la montaj trebuie s anuleze
neregularitile flanelor astfel ca n timpul funcionrii, cnd strngerea acesteia scade,
s nu se permit scurgerea fluidului din recipient.
Fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat
de relaia:
F g = A g q [N], (3.1)
unde: Ag - aria garniturii, mm2 ;
q - presiunea de strivire a garniturii, MPa (tabelul 3.6);
Tabelul 3.6
Materialul garniturii m q [MPa]
Fibr vegetal 1,75 7,6

Elastomeri fr inserie de pnz sau fr coninut ridicat
de fibre de azbest.
Duritatea: < 75 grad Shore 0,50 0
75 grad Shore 1,00 1,4
Plac de azbest i clingherit (azbest cu 3 mm 2,00 11,0
liant adecvat condiiilor de exploatare)
1,3 mm 2,75 25,5
0,8 mm 3,50 44,8
Elastomeri cu inserie de bumbac 1,25 2,8
Elastomeri cu inserie de estur de 3 straturi 2,25 15,2
azbest cu sau fr armturi de srm.
2 straturi 2,50 20,0
1 strat 2,75 25,5
La calculul ariei Ag a garniturii nu se consider limea efectiv "B" a garniturii,
ci o aa numit lime eficace a garniturii "b" astfel nct:
Ag = D3 b [mm2], (3.2)
unde: D3 - diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm;
D3 = c 2b [mm], (3.3)
n care: c se alege din tabelul 3.2
b - limea eficace de calcul a garniturii, mm.

Limea "b" depinde de limea de strngere a garniturii "B0", care este n
funcie de forma i dimensiunile suprafeei de etanare.
Pentru calculul ariei garniturii Ag , limea eficace a garniturii b < B0 < B se
determin n funcie de valoarea limii de referin " b0 " :

b = b0 , pentru b0 6,5 mm (3.4)
b = 2,52 b0 , pentru b0 > 6,5 mm (3.5)
n care b0 = f(B, B0), conform tabelului 3.7;
B c d 2g
b0 = 0 ; B0 = . (3.5)
2 2
b. Fora de strngere a garniturii n exploatare, FG , are expresia:

FG = 2 D3 b p e [N], (3.6)
unde: p e - presiunea de etanare, MPa : p e = m p c ;

m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea
interioar (presiunea de calcul), conform tabel 3.6.
Aceast for reprezint fora de strngere remanent total care asigur
etanarea asamblrii n exploatare.
c. Fora total de strngere a uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu

relaia :
Ft = F + FG [N], (3.7)
unde: F - fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe
aria determinat de diametrul D3.
D32 (3.8)
F= p c [N] .
4
d. Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de

diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia :
D2 (3.9)
FD = p c [N] .
4
e. Fora FT
FT = F FD [N] . (3.10)
3.2.2.2 Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare

Aceste arii se calculeaz din condiii de:

a. asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj)
Fq Rc20
Ag = [mm 2 ] ; unde : f 20
as = [ MPa] , (3.11)
f 20
as c ss
unde:
R c20 se alege din tabelul 3.3 n funcie de materialul urubului ;

c ss = 2,3 - coeficient de siguran.
b. prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de

funcionare)
F t F + FG Rtc
A0 = t
= t
[mm 2 ] ; unde : f tas = [ MPa] , (3.12)
f as f as c ss
unde Rct se alege din tabelul 3.3 n funcie de materialul urubului i temperatura de
lucru.
Aria necesar se calculeaz cu relaia :
Anec = max ( Ag ; A0 ) [mm2]. (3.13)
Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este :

d12
Aef = n [mm2], (3.14)
4
unde:
n - numrul uruburilor din asamblare (tabelul 3.2) ;
d1 - diametrul interior al filetului urubului, mm, (tab. 3.8, extras STAS 510-74).
Tabelul 3.8
d M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36
d1 10,106 13,853 17,294 20,752 23,752 26,211 29,211 31,670
Se consider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia :
Aef Anec (3.15)
3.2.3 Verificarea garniturilor

a. la montaj
Fq
qef, m = q distrugere .
D3 b (3.16)
b. n exploatare
F + FG
qef,ex = q distrugere ,
D3 b (3.17)
unde:
q distrugere = k g q , (3.18)
n care q este dat n tabelul 3.6 i k g = 1,5...4.
3.2.4 Verificarea flanelor
3.2.4.1 Calculul momentelor ncovoietoare

a. la strngerea iniial
M s = a G Ps [Nmm], (3.19)
unde: Ps - fora de calcul din urub, N ;
Anec + Aef (3.20)

Ps = f 20
as [N].
2
a G - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este
reprezentat fora FG, mm.
d D3
aG = 2 [mm], (3.21)
2
n care d 2 s-a ales din tabelul 3.2
b. pentru condiiile de exploatare
M 0 = a D F D + aG F G + aT F T [Nmm] (3.22)
Pentru flane de tip integral :

d 2 D s p1 D3 D (3.23)
aD = [ mm] ; aT = + aG [ mm] ,
2 2 4
unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, mm.
Observaie: Pentru flanele de tip integral s p1 = s p (dat n tabelul 3.2)
3.2.4.2 Determinarea momentului de calcul

Momentul de calcul, M c , se determin cu relaia :
M c = max ( M c1 , M c 2 ) [Nmm], (3.24)
unde:
f taf
M c1 = M s [ Nmm] ; M c 2 = M 0 [ Nmm] (3.25)
f 20
af
n care f a20 i f at se calculeaz cu relaiile (3.26) pentru materialul ales la flane ( c s1 =

1,5 i c s 2 = 2,4).
R c20 R 20 Rt Rt
f 20 ; f taf = min c ;
af = min ;
(3.26)
c s1 c s 2 c s1 c s 2
3.2.4.3 Calculul tensiunilor din flan

a. Determinarea factorilor de form ai flanei
- Factorul liniar, L0
L0 = D s po [mm] ; (3.27)
unde s po este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de

recipient.
Pentru flane de tip integral rezult : s po = s p1 = s
- se determin rapoartele : L / L0 ( L = s p ) ; s p1 / s po ;
- se determin factorul K
d
K= 1, (3.28)
D
unde d1 se alege din tabelul 3.2, iar D reprezint diametrul nominal al recipientului.
b. Determinarea coeficienilor de corecie

Coeficienii de corecie se vor determina pentru flane de tip integral.
b1. Factorul de corecie a tensiunilor n direcie axial, K f , se determin din
fig.3.7 n funcie de rapoartele L / L0 ; s p1 / s po .
Fig. 3.7
b2. Factorii de form K F i K V se determin din fig.3.8 i 3.9.

b3. Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia:
d2
KM = ; KM 1 (3.29)
n ( 2d + h)
unde: d2 - diametrul de amplasare al uruburilor, mm ;
n - numrul de uruburi (tabelul 3.2);
h - grosimea flanei, mm ; h b 2
d - diametrul nominal al urubului, mm.
Fig. 3.8
Fig. 3.9
Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.3.10 n funcie de factorul K

Fig. 3.10
b4. Se calculeaz factorii de corecie :

KF h K V h3
K1 = ; K2= . (3.30)
L0 U L0 s 2po
1 + K1
K3= + K2 . (3.31)
T
c. Calculul tensiunilor din flane
- n direcie meridional :
K f KM Mc
f A= [MPa]. (3.32)
2
K 3 D s p1
- n direcie radial :
4
1 + K 1 K M M c
3 (3.33)
f R= [MPa].
2
K3 D h
- n direcie inelar :
Y KM Mc
fT= Z f R [MPa]. (3.34)
D h2
Observaii:
- Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ;
- Termenii din relaii au valorile i dimensiunile stabilite mai sus, tensiunile fiind
exprimate n MPa.
Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor:
f A+ f R
f A 1,5 f taf ; f taf (3.35)
2
f A+ f T
f R , f T f taf ; f taf (3.36)
2
Dac aceste condiii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor.

Dac prima condiie nu este ndeplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan
cu lime mai mare.
4. RACORDURI SI BOSAJE
4.1 Elemente constructive
Recipientele se leag de celelalte utilaje ale unei instalaii prin intermediul

racordurilor (pentru umplere, golire, ageni de nclzire sau de rcire, introducerea unor
traductoare etc.). Racordurile se prevd pentru aerisirea recipientului, precum i pentru
montarea diferitelor armturi.
Racordul de alimentare pentru substane puternic corosive este necesar s
depeasc suprafaa interioar a recipientului cu o anumit cot.
Racordul de golire trebuie s permit golirea complet a recipientului. Pentru
recipientele verticale racordul nu trebuie s depeasc suprafaa interioar a fundului.
Lungimea unui racord se alege innd seama de grosimea stratului de izolaie
termic (dac este cazul) i de necesitatea introducerii lesnicioase a uruburilor i
piulielor de strngere. Lungimea cea mai mic se obine cu ajutorul bosajelor, piese
masive sudate pe recipient (fig.4.1).
Fig. 4.1 Fig. 4.2

1 perete recipient; 1 perete recipient; 2 eava; 3 flana;
2 - bosaj 4 garnitura; 5 flana oarba;
6,7 urub, piulia
In fig.4.2 se prezint prile componente ale unui racord.

La sudarea racordurilor, alegerea tipului mbinrii sudate depinde de grosimea

elementelor asamblate, de faptul dac racordul este cu sau fr inel de compensare, dac
racordul este aezat pe recipient sau este introdus n acesta.
Observaie: Prin tema de proiectare poziia racordurilor de alimentare i
evacuare este precizat i corespunde poziiilor 16 i 14 din fig.1.1.
4.2 Alegerea racordurilor
4.2.1 eava
Se execut din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, avnd

caracteristicile date n tabelul 4.1 (extras din STAS 8184-87).
Tabelul 4.1
Marca Grosimea Limita de curgere, MPa Rezistena

oelului mm la rupere
200C 2000C 2500C 3000C MPa
16 235 185 165 140
OLT 35K 350-450
17-40 225 180 160 135
16 255 205 185 160
OLT 45K 450-550
17-40 245 195 175 155
Diametrele nominale ale evilor, D n , se aleg din urmtorul ir de valori (extras

din STAS 2099-89): 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 125; 150; 175; 200. Se recomand
urmtoarele valori pentru diametrul nominal al evii: (20...50) mm pentru racordul de
alimentare i (30...80) mm pentru racordul de evacuare. Aceste valori se vor corela cu
valorile diametrului nominal D n din tabelele 4.2 i 4.3.
4.2.2 Flana
Se recomand utilizarea flanelor plate executate din oel forjat sau laminat,
avnd suprafaa plan de etanare. Flanele se utilizeaz pentru sudare la captul evilor,
n scopul mbinrii elementelor de conduct, pentru diferite presiuni nominale. Forma
acestor flane se prezint n fig.4.3.
Cap.4 Racorduri i bosaje 47
Fig.4.3
In funcie de diametrul nominal al evii i presiunea din recipient, din tabelele 4.2
i 4.3 se aleg dimensiunile flanelor.
Tabelul 4.2
eav, mm Flan, mm urub

Dn Masa
Supr. de kg/
mm d a d1 d2 nxd3 d4 b etanare Filet buc
e c
10 14 1 75 50 4x11 14,5 10 2 35 M10 0,25

15 20 1 80 55 4x11 20,5 10 2 40 M10 0,28
20 25 1 90 65 4x11 25,5 10 2 50 M10 0,44
25 34 1 100 75 4x11 34,5 12 2 60 M10 0,53
32 38 1 120 90 4x14 38,5 14 2 70 M12 0,93
40 48 1 130 100 4x14 48,5 14 3 80 M12 1.00
50 60 1 140 110 4x14 60,5 14 3 90 M12 1,11
60 76 1 160 130 4x14 77 14 3 110 M12 1,39
80 89 1 190 150 4x18 90 16 3 128 M16 2,29
100 114 1 210 170 4x18 115 16 3 148 M16 2,53
Tabelul 4.3
eav, Flan, mm uru

mm b Masa
Dn kg/
mm Supr. de buc
d a d1 d2 nxd3 d4 b etanare Filet
e c
10 14 1 90 60 4x14 14,5 12 2 40 M12 0,45

15 20 1 95 65 4x14 20,5 12 2 45 M12 0,50
20 25 1 105 75 4x14 25,5 14 2 58 M12 0,74
25 34 1 115 85 4x14 34,5 14 2 68 M12 0,86
32 38 1 140 100 4x18 38,5 16 2 78 M16 1,50
40 48 1 150 110 4x18 48,5 16 3 88 M16 1,61
50 60 1 165 125 4x18 60,5 18 3 102 M16 2,18
60 76 1 185 145 4x18 77 18 3 122 M16 2,66
80 89 1 200 160 8x18 90 20 3 138 M16 3,27
100 114 1 220 180 8x18 115 22 3 158 M16 3,97
Observaie : "n" reprezint numrul de guri pentru uruburi.

In tabelul 4.2 se prezint dimensiunile flanelor pentru PN 2,5 (STAS 8011-84)
i PN 6 (STAS 8012-84), iar n tabelul 4.3 pentru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16
(STAS 8014-84). Presiunile nominale PN sunt exprimate n bari (1 bar = 0,1 MPa).
4.2.3 Garnituri de etanare
Se vor utiliza garnituri nemetalice pentru suprafee de etanare plane avnd

forma din fig.4.4 i dimensiunile din tabelul 4.4 (extras din STAS 1733-89). Garniturile
prezentate n tabel pot fi utilizate
la presiuni nominale de: PN2,5;
PN 6; PN 10 i PN 16 i se aleg
n funcie de diametrul nominal,
D n , al evii.
Fig. 4.4
Tabelul 4.4
Dn 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
[mm]
d1 [mm] 18 22 28 35 43 49 64 77 90 115
d2 [mm] 40 45 55 65 78 88 98 118 134 154
Observaii :
1. Pentru D n = 100 mm, la presiunea de 16 bar, d 2 = 164 mm.
2. Garniturile se execut din materiale nemetalice (materiale pe baz de azbest, cauciuc,
teflon, fibre vegetale etc.). Se recomand utilizarea plcilor de marsit (STAS 3498-81).
4.2.4 Flana oarb
Aceste flane se folosesc pentru obturarea conductelor. Ele ofer posibilitatea de

nchidere temporar a unor circuite ale fluidului i pot ine loc de guri de vizitare pentru
recipiente cu diametre nominale relativ mici. Flanele oarbe se execut n dou variante
constructive:
- forma A - flane oarbe plate pentru 10 < D n < 500 i presiuni PN 6...PN 40 bari
(fig.4.5a) ;
- forma B - flane oarbe cu umr pentru 65 < D n < 600, cu suprafaa de etanare
prelucrat parial, pentru presiuni PN > 40 bari (fig,4.5b).
Fig. 4.5
Flanele oarbe se execut din oel forjat sau laminat.

Suprafeele de etanare pot fi : plan (PS) sau plan cu umr(PU), conform
STAS 1735-89 ; cu pan sau cu canal (CP1 sau CP2), conform STAS 1741-89 ; cu prag
au cu adncitur (PA1 sau PA2), conform STAS 1740-80 ; cu prag cu an sau cu
adncitur (PS1 sau PS2), conform STAS 1742-90.
In tabelele 4.5 i 4.6 se prezint dimensiunile flanelor oarbe pentru PN6 i

respectiv PN10 (extras din STAS 7451-88).
Tabelul 4.5
Dn Flan oarb, mm Masa, kg/buc Simbol

mm filet
d1 d2 nxd3 b c5max A B urub
10 75 50 4x11 12 - 0,38 - M10
15 80 55 4x11 12 - 0,44 - M10
20 90 65 4x11 14 - 0,65 - M10
25 100 75 4x11 14 - 0,82 - M10
32 120 90 4x14 14 - 1,17 - M12
40 130 100 4x14 14 - 1,39 - M12
50 140 110 4x14 14 - 1,62 - M12
65 160 130 4x14 14 55 2,44 2,48 M12
80 190 150 4x18 16 70 3,43 3,49 M16
100 210 170 4x18 16 90 4,76 4,86 M16
Observaie : Flanele oarbe PN 6 se utilizeaz i n instalaii cu PN 2,5.

Tabelul 4.6
Dn Flan oarb, mm Masa, kg/buc Simbol
mm filet
d1 d2 nxd3 b c5max A B urub
10 90 60 4x14 14 - 0,63 - M12
15 95 65 4x14 14 - 0,72 - M12
20 105 75 4x14 16 - 1,01 - M12
25 115 85 4x14 16 - 1,23 - M12
32 140 100 4x18 16 - 1,80 - M16
40 150 110 4x18 16 - 2,09 - M16
50 165 125 4x18 18 - 2,88 - M16
65 185 145 4x18 18 55 3,66 3,70 M16
80 200 160 8x18 20 70 4,77 4,83 M16
100 220 180 8x18 20 90 5,65 5,75 M16
Observaie : Flanele oarbe PN 10, Dn 10... Dn 150 sunt identice cu flanele oarbe PN 16, Dn
10... Dn150.
Se vor alege flane oarbe forma A, plane (PS) executate din oel laminat.
Dimensiunile flanelor oarbe se vor alege n funcie de diametrul nominal al
evii, D n i de presiunea nominal PN.
4.3 Alegerea bosajelor
Bosajele se execut n dou forme :

- forma A, pentru sudare de col (fig.4.6a i b) ;
- forma B, pentru sudare cap la cap (fig.4.6c i d).
Fig. 4.6
Fiecare form se execut n dou variante :

- varianta "p" cu suprafaa de etanare plan (fig.4.6a i c) ;
- varianta "c" cu suprafaa de etanare curb (fig.4.6b i d).
Bosajele se execut din oeluri sudabile. Ele se execut prin decupare din tabl
sau prin forjare, iar prelucrarea numai prin achiere, conform STAS 2300-75, clasa
mijlocie. Rugozitatea suprafeelor bosajelor trebuie s fie Ra 25, cu excepia suprafeelor
de etanare, la care rugozitatea va fi de Ra 6,3 pentru etanri cu garnituri moi
(nemetalice).
Dimensiunile bosajelor se aleg conform tabelelor 4.7 (pentru PN 6) i 4.8 (pentru
PN 10).
Tabelul 4.7 (extras din STAS 8500-77)
Dn Bosaj, mm Filet, mm Masa,kg/buc

mm
d d1 D1 d2 b n d3 l A B
20 20 90 115 65 22 4 M10 10 1,00 1,30

25 25 100 125 75 22 4 M10 10 1,30 1,60
32 32 120 150 90 27 4 M12 12 2,40 2,90
40 40 130 160 100 27 4 M12 12 2,70 3,30
50 50 140 170 110 27 4 M12 12 3,20 4,00
65 65 160 190 130 27 4 M12 12 3,90 4,80
80 80 190 215 150 34 4 M16 16 4,30 5,20
100 100 210 235 170 34 4 M16 16 5,00 5,80
125 125 210 265 200 34 8 M16 16 6,10 7,10
150 150 265 295 225 34 8 M16 16 9,20 10,0
200 200 320 350 280 34 8 M16 16 12,0 14,0
250 250 375 405 335 34 12 M16 16 14,8 17,3
300 300 440 470 395 34 12 M20 16 17,6 20,6
350 350 490 520 445 34 12 M20 16 20,4 23,8
400 400 540 580 495 40 16 M20 20 29,0 33,0
500 500 645 685 600 40 16 M20 20 36,0 42,0
Observaie : Bosajele PN 6 se utilizeaz i n instalaii cu PN 2,5.
Tabelul 4.8 (extras STAS 8500-77)
Dn Bosaj, mm Filet, mm Masa,

mm Kg/buc
20 20 105 130 75 25 4 M12 12 1,5 1,8

25 25 115 140 85 25 4 M12 12 1,8 2,8
Tabelul 4.8(continuare)
Dn Bosaj, mm Filet, mm Masa,
mm Kg/buc
32 32 140 170 100 30 4 M16 16 3,3 4,0
40 40 150 180 110 30 4 M16 16 3,7 4,5
50 50 165 200 125 30 4 N16 16 4,4 5,5
65 65 185 220 145 30 4 M16 16 5,4 6,6
80 80 200 230 160 30 4 M16 16 6,4 7,2
100 100 220 250 180 30 8 M16 16 6,9 8,0
125 125 250 280 210 30 8 M16 16 8,4 9,7
150 150 285 320 240 36 8 M20 20 12,6 13,8
200 200 340 380 295 36 8 M20 20 16,4 19,0
250 250 395 430 350 36 12 M20 20 20,0 22,5
300 300 445 480 400 36 12 M20 20 23,3 26,0
350 350 505 540 460 36 16 M20 20 28,0 34,3
400 400 565 640 515 42 16 M24 24 39,6 45,3
500 500 670 720 620 42 20 M24 24 49,5 57,3
Observaie :
Bosajele PN 10, D n 10... D n 200 sunt identice cu bosajele PN 16, D n 10...
D n 200.
4.4 Calculul de compensare a orificiilor
4.4.1 Domeniul de aplicare

Compensarea orificiilor aflate pe elementele de recipient (cilindrice, conice,
funduri, capace) supuse la presiune pe partea interioar se face atunci cnd:
D s 4 10 5 [ mm 2 ] (4.1)
p
4.4.2 Calculul de compensare a orificiilor izolate
Un orificiu se consider izolat dac distana fa de cel mai apropiat orificiu, a 0 ,

satisface condiia:
a 0 2 Dc ( s p c1 )
unde : Dc = D ( pentru elemente cilindrice)

(4.2)
Dc = 2 R ( pentru funduri miner de cos)
Dk
Dc = ( pentru funduri conice)

cos
2
Diametrul maxim al unui orificiu izolat ce nu necesit compensare este:
s p c1
d on = 2 0,875 Dc ( s p c1 ) [mm], (4.3)
s 0
unde s 0 este grosimea de rezisten a elementului de recipient pe care se afl orificiul,

calculat cu relaia:
pc D
so = [mm],
2 f a z pc (4.4)
n care termenii au semnificaiile din relaia (1.5).

Observaie: Se analizeaz relaiile de mai sus i se stabilesc orificiile ce necesit
compensare.
4.4.3 Dimensionarea inelului de compensare
Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau a

racordului, prin adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora trebuie
ndeplinit condiia :
[ (hec + sci + s p so c1) (s pr scr c1) + hic (s pr 2c1) ] K r +
(4.5)
d
+ D c ( s ci + s p c1 ) ( K i s ci + s p 0,875 s0 c1 ) ( i + c1 ) s0
2
unde : hec - lungimea prii exterioare a racordului ce contribuie la compensare, mm;

(
hec = min he ; 1,25 (d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) ) [mm], (4.6)
n care:
d i - diametrul interior al racordului ( d i = d 2 s pr , v.fig.4.3), mm ;

s pr - grosimea de proiectare a evii ( s pr = s cr + c1 + c r1 ), mm ;
s ci - grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare ( s ci = s p ), mm;
s cr - grosimea de rezisten a peretelui racordului, mm (v.rel.4.7)
he 100 mm.
pc (d + 2c1 )
scr = [mm], (4.7)
2 f ar z p c
n care far este tensiunea admisibil a materialului racordului, MPa (v.rel.4.8)
R t R 20
f ar = min c ; [MPa].
(4.8)
c s1 c s 2

Caracteristicile materialului se aleg din tabelul 4.1
hic - lungimea prii interioare a racordului ce contribuie la compensare, mm;
( )
hic = min hi ; 0,5 (d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) [mm], (4.9)
unde hi este lungimea de execuie a prii interioare a racordului (se recomand valoarea
hi = 10 mm).
K r - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului racordului i cea a
materialului virolei ;
f ar
K r = min ; 1
(4.10)
f
a
K i - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inelului de compensare, fai,
i cea a materialului virolei, f a .
f ai
K i = min ;1
(4.11)
fa
Observaie: Pentru inelul de compensare se va alege acelai material cu al virolei.

- determinarea diametrului exterior al inelului de compensare, d ic
d ic = d + 2 Dc ( sci + s p c1 ) [mm], (4.12)
unde d este diametrul exterior al racordului, mm (v. tabelele 4.2; 4.3)

- determinarea grosimii de proiectare a inelului de compensare, s pi
Se recomand ca s pi = s pr .
Observaie: In general, recipientele trebuie prevzute cu guri pentru verificare.
Acestea pot lipsi dac recipientul are orificii sau racorduri care pot permite
examinarea interioar, sau funduri i capace demontabile.
5. APARATE DE MASUR I CONTROL.
DISPOZITIVE DE SIGURAN
Funcionarea recipientelor sub presiune la parametrii proiectai, conform

cerinelor procesului tehnologic, ct i necesitatea proteciei mediului i factorului uman
presupun dotarea acestora cu diverse aparate de msur i control i dispozitive de
siguran.
5.1 Aparate de msur i control
5.1.1 Manometre
Manometrele se monteaz pe fiecare recipient prin intermediul unui robinet cu

trei ci prevzut cu flan. Presiunea de lucru maxim admis se marcheaz pe cadranul
manometrului cu o linie roie, sau pe carcasa manometrului se prevede un indicator
vopsit rou. Manometrul se alege astfel nct presiunea maxim de lucru s fie n treimea
mijlocie a scrii gradate. Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie
cel puin din clasa de precizie 2,5.
Conform STAS 3589/2-86 se va
alege manometru cu element elastic cu
carcas circular i cu ram de prindere
frontal (fig.5.1).
Diametrul carcasei circulare, D, se
alege din urmtorul ir de valori, exprimat
n mm : 40; 60; 100; 160; 250.
Manometrul trebuie s prezinte o
vizibilitate bun cnd este montat pe
recipient; pentru asigurarea acestei condiii
este necesar ca diametrul su exterior s
aib urmtoarele dimensiuni minime: Fig.5.1
- 100 mm, dac se monteaz la nlimi de
cel mult 2,5 m i la recipiente cu presiunea maxim

admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa ;
- 150 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult
5 m i la recipiente cu presiunea maxim admisibil
de lucru mai mare de 0,8 MPa.
Forma i dimensiunile pieselor de racordare
ale manometrului la recipient se aleg conform figurii
5.2 i tabelului 5.1 (extras din STAS 3589/2-86).
Fig. 5.2
Tabelul 5.1
Dimensiunea Dimensiuni racord [mm]

carcasei
[mm] d1 d3 l1 l2 Pres.ms.MPa
40 M10 x 1 3 10 2 40
40; 60 M12 x 1,5 5 12 3 40
100;160;250 M20 x 1,5 6 20 4 160
5.1.2 Termocuple
Termocuplurile sunt traductoare de temperatur care transform variaia de

temperatur a mediului a crui temperatur se msoar n variaie de tensiune
termoelectromotoare, care apoi prin racordare la un aparat indicator sau nregistrator este
tradus n uniti de temperatur.
Pentru alegerea corespunztoare a unui traductor de temperatur trebuie s se
in seama de urmtorii factori: domeniul de msurare, ineria termic (constanta de
timp), starea corpului a crui temperatur se msoar, accesibilitatea punctului de
msurare, agresivitatea mediului etc.
Deoarece temperatura de lucru dat prin tem este cuprins n intervalul
(0...500)o C, se va alege termocuplu cu termoelement din fier constantan, executat de
ctre ntreprinderea de traductoare i regulatoare directe Pacani. Forma unui astfel de
traductor se prezint n fig.5.3, n care se arat i modul de fixare.
In figura 5.4 se prezint un nomenclator de restricii cu tipovariante constructive.
Cap.5 Aparate de msur i control. Dispozitive de siguran 59
Fig. 5.3
Fig. 5.4
Codificarea termocuplului cuprinde un cod format dintr-o parte literar (TTC) i

un grup de 10 caractere numerice mprite n 9 nivele fiecare nivel reprezentnd o
caracteristic. Semnificaia nivelelor este urmtoarea:
a. Tip termocuplu
Cod 1 - Normal
b. Material termoelectrozi i numr termoelemente
Cod Material Material Nr.termoelemente

termoelectrod (+) termoelectrod (-)
6 Cromel Alumel 2
7 Fier Constantan 1
8 Fier Constantan 2
Observaie : Se vor stabili nivelele a, b, d i e , dup care din fig.5.4 rezult

celelalte nivele.
c. Dimensiunile evii de protecie
Cod 12 13 14 15 16 28 29 30
Diametru, D, mm 12 12 12 12 12 20 20 20
Lg.nominal,Ln,mm 500 750 1000 1250 1500 500 750 1000
(continuare)
Cod 31 32 33 36 37 38 39 40
Diametru, D, mm 20 20 20 22 22 22 22 22
Lg.nominal,Ln,mm 1250 1500 1750 500 750 1000 1250 1500
Observaie :
Lungimea nominal, Ln, se alege astfel nct s fie respectat condiia: Li > D/2
unde : Li - lungimea de imersie (se alege din tabelul g) ;
D - diametrul nominal al recipientului, dat prin tem.
d. Materialul evii de protecie
Cod : 1 - comenzi speciale; 2 - oel carbon; 3 - oel inox; 4 - oel refractar.
e. Domeniul de temperatur termoelement
Cod Regim Regim Tipul

continuu intermitent termoelement.[mm] termoelementului
1 0...500oC 0...550oC 1 Fier-Constantan

3 0...650oC 0...850oC 0,65 Cromel-Alumel
4 0...750oC 0...950oC 1 Cromel-Alumel
o o
6 0...900 C 0...1100 C 2,3 Cromel-Alumel
f. Dispozitiv de fixare
Cod: 0 - fr dispozitiv ; 1 - flan mobil ; 2 - flan fix ; 3 - niplu G 3/4"; 4 -
niplu G 1" ; 5 - niplu M20 x 1,5 ; 6 - niplu Br. 1" ; 7 - niplu Br. 3/4".
g. Lungime de imersie, Li
Lungime nominal, Ln [mm]

Cod
500 750 1000 1250 1500 1750
Lungime de imersie, Li [mm]
1 400 650 900 1150 1400 1500

2 380 625 850 1100 1300 1450
3 350 600 800 1000 1270 1400
4 300 570 750 980 1200 1350
5 280 550 700 950 1100 1300
6 260 500 650 910 1000 1200
7 250 450 600 895 900 1100
8 200 425 500 800 800 1050
9 100 400 400 700 700 1000
h. Tip execuie
Cod : 1 - normal.
i. Tip protecie climatic
Cod : 0 - temperat (N) ; 1 - naval (R.N.R) ; 4 - tropical umed i uscat (T1);
6 - marin tropical (MT1).
Dup stabilirea nivelelor se va nota codul termocuplului sub forma:
TTC-abcdefghi
5.1.3 Indicatoare de nivel
Pentru msurarea nivelului din recipient, atunci cnd este necesar, se utilizeaz
indicatoare de nivel. Acestea pot fi cu tub de sticl, cu sticl plan, indicatoare magnetice,
indicatoare cu transmitere la distan etc. Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la
urmtoarele recipiente sub presiune:
- recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere ;
- recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate.
5.2 Supape de siguran
5.2.1 Alegerea supapei de siguran
Supapele de siguran (STAS 11148-80) se recomand pentru situaii n

care suprapresiunea crete lent. Supapele de siguran au o anumit inerie n funcionare,
motiv pentru care ele ofer doar o protecie parial a recipientului n cazul creterii
brute a suprapresiunii. Supapele de siguran pot fi cu arc (fig.5.5) sau cu contragreuti
(fig.5.6). Supapele cu arc au inerie mai mic dect cele cu contragreutate. Presiunea
maxim a mediului naintea supapei de siguran se admite a fi cu 10% mai mare dect
presiunea de lucru maxim, p l , admis a recipientului. In consecin, ele se regleaz
astfel nct s se deschid la cel mult 1,1 p l .
Supapele de siguran nu asigur ntotdeauna etaneitate deplin, ndeosebi
datorit corodrii elementelor componente (scaun, supap etc). Supapele se proiecteaz,
execut i ncearc conform prescripiilor tehnice C 37-83 ISCIR.
Observaie : Pentru tema de proiectare dat se va alege supap de siguran cu
arc i ventil cu suprafa plan (fig.5.5). Fixarea pe recipient se va face cu flane.
In tabelul 5.2 se prezint parametrii supapelor cu arc (STAS 11754-90).
Tabelul 5.2
Diametrul Presiunea nominal, PN [MPa}

nominal
la intrare
[mm]
1,6 4 6,4 10 16 25
intrare ieire
DN1 DN2 la ieire
1 2,5 2,5 2,5 4 4
20 32 x x
25 40 x x x x x
32 50 x x x x x
40 50 x x x x x
50 80 x x x x x
65 100 x x x x x
Fig. 5.6
1 scaunul supapei; 2 prghie; 3 supap;
4 contragreutate; 5 bol; 6 - tij
Fig. 5.5
1 corp superior; 2 corp inferior;
3 capac; 4 ventil; 5 scaun; 6 arc;
7 urub pretensionare arc; 8 urub
limitator curs Fig. 5.7
5.2.2 Elemente de calcul
1) Supape de siguran cu arc
Calculul const, n principal, din dimensionarea arcului elicoidal de compresiune

(fig. 5.7), conform (STAS 7067/1-87), parcurgnd urmtoarele etape:
a) Alegerea materialului
Materialele utilizate pentru confecionarea arcurilor se adopt n funcie de

condiiile de lucru i de tehnologia de fabricaie. Cele mai utilizate materiale pentru arcuri
sunt prezentate n tabelul 5.3.
Tabelul 5.3
Limita de Rezistena la Alungirea Nivel de

Marca STAS curgere rupere, r la rupere solicitare
R0, 2 [MPa] [MPa] %
OLC 55A 795-80 880 1080 6 uor

OLC 65A 780 980 10
OLC 75A 880 1080 9
OLC 85A 980 1130 8 mediu
51 Si18A 1080 1180 6
56 Si17A 1270 1480 6
51 VCr11A 1180 1320 8
40 Cr130 3583-80 1250 1650 - greu
b. Dimensionarea arcului elicoidal de compresiune (STAS 7067/1-87)

- Fora de deschidere a supapei la presiunea din recipient, Fn , se determin cu
relaia:
D n2
Fn = pi [N],
4 (5.1)
unde: D n - diametrul nominal al supapei , mm;
p i - presiunea interioar din recipient, MPa.
- Indicele arcului, i, se alege n funcie de modul de nfurare al arcului, astfel:
- pentru arcuri nfurate la cald 4 i 16 ;
- pentru arcuri nfurate la rece 4 i 10.
- Diametrul srmei de arc , d, (fig.5.7) se determin cu relaia:
8 K Fn i
d= [mm] (5.2)
at
unde: K - coeficientul de form al arcului, avnd expresia: K = 1 + 1,6 / i ;
at - tensiunea admisibil la torsiune, MPa ( at = 0,5 r ) .
Dimensiunea d a srmei se standardizeaz din urmtorul ir de valori (STAS
893-80 pentru srm din oel carbon de calitate pentru arcuri): 2,00 ; 2,20 ; 2,40 ; 2,50;
2,80 ; 3,00 ; 3,50 ; 4,00 ; 4,50 ; 5,00 ; 5,50 ; 6,00 ; 7,00 mm.
- Diametrul mediu al spirei, D m , se determin cu relaia : Dm = id ;

- Diametrul exterior al spirei : D = Dm + d [mm];
- Diametrul interior al spirei : Di = D m d [mm];
- Pasul spirelor active n stare liber, t, se determin din condiia:
Dm 2 (5.3)
+ 0,2 t Dm [mm]
4 3
- Sgeata arcului, fn, se determin cu relaia:
8 D3m n
fn = F n [mm],
G d4 (5.4)
unde n = 6...10 i reprezint numrul de spire active. Acesta se alege astfel nct
(n 1)(t d ) s fie mai mare dect suma sgeii arcului sub sarcin i cursa ventilului;
G = (78.000...80.000) MPa modulul de elasticitate transversal.
- Numrul total de spire : nt = n + n r ,
unde: n r = 1,5 pentru n 7 i n r = 1,5...3,5 pentru n > 7.
- nlimea arcului la blocare: H b = nt d ;
- nlimea arcului n stare liber, H t se determin cu relaia:
H t = t n + (n r 0,5 ) d [mm]; (5.5)
- Sgeata arcului la blocare: f b = H t H b [mm];
- Unghiul de nclinare al spirei :
t
0 = arctg ;
Dm (5.6)
- Constanta arcului : c = Fn / f n ;
- Cursa ventilului: H v = (0,1...0,5) D n [mm];
- Diametrul de aezare a ventilului, D1 , se determin cu relaia:
D 2n
D1 = [mm].
4 Hv (5.7)
c. Verificarea arcului
Pentru ca arcul s reziste la solicitrile la care este supus trebuie ndeplinite
condiiile:
ef at ; tb r , (5.8)
unde:
8K i 8K i
ef = Fn [ MPa ] ; tb = Fb [ MPa ] ,
d 2
d 2 (5.9)
n care Fb este fora de blocare a arcului i se determin cu relaia:
Fb = cf b .
r = (0,6...0,65) r
d) Alegerea flanei de legtur

In funcie de D n i presiunea interioar din recipient, p i , din tabelul 4.2 se aleg
dimensiunile flanei.
2) Supape de siguran acionate prin contragreutate (fig.5.6)

Calculul const n:
a) Dimensionarea tijei
Diametrul minim al tijei se determin cu relaia:
4K F
d [mm] (5.10)
ac
unde: F fora de apsare; n cazul unei suprafee bine finisate, aceast for trebuie s
fie egal ca mrime cu fora rezultat din aciunea presiunii fluidului, N;
ac tensiunea admisibil la compresiune, MPa;
K coeficient de suprasarcin (K= 1,11,3).
b) Calculul masei contragreutii

Greutatea contragreutii se
determin cu relaia:
F l1 G p l 2 G v l1
Gc = (5.11)
l3
n care:
G p greutatea prghiei;
Gv greutatea tijei i ventilului;
F fora necesar etanrii;
l1 , l 2 , l 3 , l 4 conform fig. 5.8.
Fig. 5.8
c) Verificarea prghiei se face la solicitarea de ncovoiere cu relaia:

M i max
i = ai , (5.12)
W
n care:
M i max momentul ncovoietor maxim din seciune;
W modulul de rezisten al seciunii.
d) Verificarea bolului
Bolul se verific la forfecare i la presiune de strivire ntre bol i furc,
respectiv ntre bol i prghie.
6. SUPORTURI PENTRU RECIPIENTE
6.1 Suporturi pentru recipiente verticale
6.1.1 Generaliti
Recipientele verticale se monteaz suspendate sau rezemate. Recipientele

suspendate se reazem fie continuu pe un inel de rezemare, fie direct pe un numr
determinat de suporturi laterale. In mod obinuit se utilizeaz 2...4 suporturi laterale
(STAS 5455-82). Pentru aparate foarte mari se poate recurge i la 8 suporturi. Suportul
este caracterizat de greutatea pe care o poate prelua. In cazul n care grosimea peretelui
recipientului este relativ mic, pentru a evita pierderea local a stabilitii corpului
recipientului sau o stare de tensiuni nefavorabil, ntre suport i peretele recipientului se
interpune o plac de ntrire, de grosime egal cu grosimea peretelui pe care se aplic.
Placa de ntrire se execut din acelai material cu cel al recipientului pe care se sudeaz.
In general, suporturile laterale se execut din oel carbon, oel slab aliat sau oel
aliat, dup caz.
Rezemarea pe fundul recipientului se poate face direct, pe 3, 4 sau 6 suporturi,
continuu pe inel sau pe o virol suport. Suporturile picior se asambleaz direct pe fundul
recipientului sau prin intermediul unei plci de ntrire. Dimensiunile suporturilor picior
i sarcina maxim admisibil pe fiecare tip de suport rezult din STAS 5520-82.
Suporturile picior tubulare cu plac de ntrire pot fi utilizate pentru sarcini
cuprinse ntre 15 i 200 kN. Suporturile picior din plci sudate pot fi utilizate pentru
sarcini de la 4 la 250 kN.
6.1.2 Suporturi laterale
6.1.2.1 Tipuri constructive

Suporturile laterale (STAS 5455-82) se clasific n dou tipuri i dou variante,
astfel :
- tip I, suporturi laterale sudate direct pe recipient (fig.6.1a i b) ;
Cap.6 Suporturi pentru recipiente 69
- tip II, suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de
ntrire (6.2a i b) ;
- varianta A, suporturi laterale executate prin ambutisare (fig.6.1a i 6.2a);
- varianta B, suporturi laterale executate din elemente sudate(fig.6.1b i 6.2b).
Fig.6.1
Fig.6.2
6.1.2.2 Alegerea suporturilor laterale

Suporturile se aleg n funcie de greutatea pe care o pot prelua. Pentru aceasta
este necesar a cunoate greutatea total a recipientului, care se determin cu relaia :
G t = G c + G lr + F s + F z + F v + F supl [N], (6.1)
unde:
Gc - greutatea constructiv, determinat cu relaia:
Gc = Gcorp + G flanse + G fund + G capac + G racord [N], (6.2)
n care Gcorp este greutatea corpului i se determin cu relaia:
G corp = 2RHs p g [N], (6.3)
(R - raza recipientului, n m ; s p - grosimea corpului recipientului, n m ; = 7800
Kg/m3 - densitatea materialului corpului recipientului ; g = 9,81 m/s2 , H nlimea
prii cilindrice a recipientului calculat cu rel.1.1 ).
G flanse - greutatea tuturor flanelor, N ;
n
G flanse = mi g [N], (6.4)
i=1
n care mi este masa flanei, Kg ;
G fund - greutatea fundului recipientului, N ;
Gcapac - greutatea capacului, N ;
G racord - greutatea tuturor racordurilor, N.
Glr - greutatea lichidului din recipient, N ;
Glr = V l l g [N], (6.5)
( Vl = 0,8 V - volumul lichidului din recipient; l - densitatea lichidului din recipient;
pentru suc l = 1100 Kg/m3; pentru ap l = 1000 Kg/m3)
Fs = 3(G c + Glr ) - fora seismic ;
Fz = (0,3...0,5)(G c + Glr ) - fora datorat zpezii ;
Fv = 0,1(G c + Glr ) - fora datorat vntului ;
Fsup l = (0,2...0,3)(Gc + Glr ) - fore suplimentare.
Valorile obinute se nlocuiesc n relaia (6.1) determinndu-se greutatea total a
recipientului, G t .Greutatea pe un suport este :
G s = Gt / n [N]; (6.6)
unde n reprezint numrul suporturilor ( n = 2...4 ).
Greutatea de calcul pentru un suport este : Gcs = 1,3G s .
Cu aceast valoare se alege din nomograma din fig. 6.3 mrimea suportului, iar
din tabelul 6.1 dimensiunile acestora.
Fig. 6.3
6.1.3 Suporturi - picior
6.1.3.1 Tipuri constructive
Suporturile picior se execut n trei tipuri: (STAS 5520-82)

- I, suporturi din oel cornier, sudate pe mantaua recipientului, utilizate n
recipiente cu diametrul nominal D n 150 D n 500 mm, conform fig.6.4 i tabelului 6.2;
Observaie: Forma 1 sau 2 se va indica n comand.
- II, suporturi din eav, sudate pe fundul elipsoidal al recipientului, utilizate la
recipiente cu diametrul nominal D n 600 D n 3200 mm, conform fig. 6.5 i tabelului
6.3;
- III, suporturi din tabl, sudate pe fundul elipsoidal al recipientului, utilizate la
recipiente cu diametrul nominal D n 600 D n 3200 mm, conform fig. 6.6 i tabelului
6.4.
Fiecare tip de suport poate fi executat n dou variante de montare a recipient:
- A, fr plac intermediar;
- B, cu plac intermediar.
Materiale
Suporturile-picior se execut din oel carbon, oel slab aliat sau oel aliat, cu
limita de curgere de minim 220 N/mm2 n condiii de funcionare.
Se recomand ca suporturile varianta A i plcile intermediare ale suporturilor
varianta B s fie executate din acelai material ca i fundul sau mantaua recipientului pe
care se monteaz.
6.1.3.2 Alegerea suporturilor - picior
Alegerea tipului de suport se face n funcie de diametrul nominal al recipientului

i de sarcina maxim pe suport din tabelele 6.2, 6.3 sau 6.4. Sarcina maxim pe suport se
calculeaz conform celor artate la & 6.1.2.2.
Numrul suporturilor (2 pn la 4) se stabilete n funcie de sarcina total de
ncrcare a recipientului, condiiile de lucru i montare.
Fig. 6.4
Tabelul 6.2
Diametrul Diametrul Suport Sarcina Plac
nominal al exterior al max. pe intermediar
Forma
recipien- recipien- Profil suport b k m x n x sp

Buc
tului, D n tului, De kN
150 168
200 219 L 50x50x8 3,5 120 25 132x150x4
250 273
300 324 1 2
350 356 L 60x60x6 7,5 140 30 150x200x4
400 406
500 508 2 4
Fig. 6.5
Tabelul 6.3
Diametrul Sarcina max.
nominal pe suport eav d x s Masa
recipient kN sf * h a st d1 c1 sp kg/buc
Varianta
r
Dn min A B
A B
600 10 15 230 60x4 210 130 25 2,50 2,65
700 12 20 4 270 76x6 220 140 25 4 3,10 3,35
800 15 25 300 89x6 230 170 35 4,40 4,60
900 340 240 200 12 45 7,10 7,90
1000 18 30 6 380 108 250 200 45 6 7,20 8,00
1100 430 x6 270 200 45 7,40 8,30
1200 460 280 220 26 40 11,0 12,9
1300 25 50 8 500 140 290 220 40 8 11,2 13,3
1400 550 x6 300 220 16 40 11,5 13,4
1500 590 310 220 40 11,7 13,6
1600 40 74 620 168 320 250 50 14,8 18,3
1700 650 x6 330 250 50 10 15,0 18,5
1800 10 680 340 270 35 25,0 31,5
1900 50 100 720 219 450 270 35 25,4 31,9
2000 770 x8 360 270 20 30 35 25,8 33,8
2200 60 130 12 860 380 270 35 12 26,5 34,5
2400 80 170 920 273 400 350 55 39,0 51,0
2600 1000 x8 420 350 55 40,0 54,0
1090
14
2800 440 400 50 55,0 75,0
3000 14 1160 324 460 400 25 34 50 16 56,5 79,5
3200 100 200 1250 x 10 480 400 50 58,0 81,0
Fig. 6.6
6.2 Suporturi pentru recipiente orizontale
6.2.1 Tipuri constructive

Cele mai utilizate sunt suporturile tip a rigidizate cu nervuri. Cu creterea
diametrului nominal al recipientului rezemat, crete gradul de rigidizare produs de
nervuri, fie prin mrirea numrului de nervuri, fie prin extinderea lor.
Suporturile a pentru recipiente (STAS 10817-82) se execut n trei tipuri
constructive:
N1 suporturi a cu trei nervuri, utilizate la recipiente cu diametrul nominal
D n 600 D n 1000 mm, conform fig. 6.7 i tabelului 6.5;
N2 - suporturi a cu ase nervuri, utilizate la recipiente cu diametrul nominal
D n 1100 D n 2000 mm, conform fig. 6.8 i tabelului 6.6;
N3 - suporturi a cu opt nervuri, utilizate la recipiente cu diametrul nominal
D n 2200 D n 3600 mm, conform fig. 6. 9 i tabelului 6.7;
Suporturile a tip N1 se execut ntr-o singur variant de ncrcare, iar celelalte
n dou variante de ncrcare: U execuie uoar i G execuie grea.
Fiecare tip constructiv se execut n dou variante de montare:
F fix fa de fundaie, care se monteaz direct n fundaia de beton prin
intermediul uruburilor de fundaie;
M mobil fa de fundaie, care se monteaz prin intermediul unei plci de
glisare ncastrat n fundaie.
Materiale
Suporturile a se execut din oel carbon, sau oel slab aliat, cu limita de
curgere de minim 220 N/mm2.
Se recomand ca aua suportului, s fie executat din acelai material ca i
fundul sau mantaua recipientului pe care se sudeaz
La recipientele supuse prescripiilor tehnice ISCIR, materialul eii suportului,
care se sudeaz la mantaua acestuia, trebuie s respecte condiiile prescrise pentru.
materialele din care se execut mantaua.
6.2.2 Alegerea suporturilor

Alegerea tipului de suport se face n funcie de diametrul nominal al recipientului
i de sarcina maxim pe suport din tabelele 6.5, 6.6 sau 6.7. Sarcina maxim pe suport se
calculeaz conform celor artate la & 6.1.2.2.
Fig. 6.7
Tabelul 6.5
Diametrul Sarcina
nominal al maxim H L1 B C K L2
recipientului pe suport
Dn kN
600 115 500 600 255 450 25 625
700 130 550 700 380 540 25 725
800 150 600 800 345 620 30 825
900 165 650 860 385 710 30 885
1000 170 700 950 430 800 30 975
Fig. 6.8
Tabelul 6.6
Sarcina
maxim pe Execuie
Diametrul suport uoar
nominal al kN H L1 B C K L2
recipientului
Dn
Execuie
Execuie
uoar
grea
s1 s2
1100 200 300 12 14 750 650 220 550 50 700

1200 195 295 12 14 800 700 250 600 50 750
1300 190 290 12 14 850 760 280 660 50 800
1400 185 285 12 14 900 830 315 730 50 880
1500 180 280 12 14 950 890 345 790 50 940
1600 175 275 12 14 1000 950 375 850 50 1000
1700 170 270 12 14 1050 1020 390 880 100 1070
1800 165 265 12 14 1100 1080 400 930 100 1130
1900 160 260 12 14 1150 1150 430 1000 100 1200
2000 155 255 12 14 1200 1250 480 1100 100 1300
Observaie: La execuie grea s1 = s 2 =16 mm indiferent de valoarea diametrului nominal.

Fig. 6.9
Tabelul 6.6
Sarcina
maxim pe Execui
Diametrul suport e
nominal al kN uoar
H L1 A B C L2
recipientului
Execuie
Execuie
uoar
Dn
grea
s1 s2
2200 500 600 14 16 1300 1400 600 200 1300 1450

2400 480 580 14 16 1400 1550 680 225 1450 1600
2600 450 550 14 16 1500 1700 750 250 1600 1750
2800 430 530 14 16 1600 1850 800 270 1700 1900
3000 415 515 14 16 1700 1950 850 285 1800 2000
3200 400 500 14 16 1800 2050 900 300 1900 2100
3400 390 490 14 16 1900 2150 950 325 2000 2200
3600 370 470 14 16 2000 2270 1000 330 2150 2350
Observaie: La execuie grea s1 = s 2 =20 mm indiferent de valoarea diametrului nominal.

7. DIMENSIONAREA DISPOZITIVULUI DE AMESTECARE
Schema de principiu i prile componente ale unui dispozitiv de amestecare se
prezint n fig.7.1.
7.1 Alegerea mecanismului de acionare
Acionarea amestectoarelor
mecanice rotative verticale se poate face
prin:
- cuplarea direct motor electric -
amestector atunci cnd se impun turaii
mari, ce corespund gamei 750; 1000;
1500 i 3000 rot/min ;
- antrenarea cu ajutorul unui
reductor n dou trepte de tip conico -
cilindric, cu arbore de intrare n poziie
orizontal i arborele de ieire n poziie
vertical ;
- antrenarea cu ajutorul unui
reductor melc - roat melcat sau a unui
motoreductor ;
- antrenarea cu ajutorul unei
transmisii mecanice cu curele
trapezoidale.
Caracteristicile de baz ale
acestor motoreductoare sunt date n
tabelul 7.1 iar dimensiunile de gabarit i
Fig. 7.1
1 motoreductor; 2 suport; 3 cuplaj elastic legtur n fig.7.2 i tabelul 7.2 (valori n
cu boluri; 4 lagr superior;5 lagr inferior; mm).
6 dispozitiv de etanare; 7 bosaj;
8 amestector; 9 arbore amestector;
10 capac recipient
Cap.7 Dimensionarea dispozitivelor de amestecare 83
Tabelul 7.1
Putere Turaie Randa Turaie Raport de transmitere Simbol

motor ieire -ment motor tip de
kw rot/min total rot/min tr.cil. tr.melc Total baz
8 0,58 1000 2,5 50 125 80
12 0,58 1500 2,5 50 125 63
0,37 16 0,58 1000 2,5 25 62,5 63

25 0,72 1000 1,6 25 40 50
32 0,73 1000 1,25 25 31,25 50
48 0,75 1500 1,25 25 31,25 50
6 0,61 750 2,5 50 125 100
8 0,58 1000 2,5 50 125 80
12 0,62 1500 2,5 50 125 80
0,55 16 0,58 1000 2,5 25 62,5 63
25 0,69 1000 1,6 25 40 63
32 0,75 1000 1,25 25 31,25 63
48 0,75 1500 1,25 25 31,25 50
6 0,61 750 2,5 50 125 100
8 0,63 1000 2,5 50 125 100
12 0,74 750 2,5 25 62,5 100
0,75 16 0,64 1000 2,5 25 62,5 80
25 0,69 1000 1,6 25 40 63
32 0,75 1000 1,25 25 31,25 63
48 0,77 1500 1,25 25 31,25 63
6 0,64 750 2,5 50 125 125
1,1 8 0,66 1000 2,5 50 125 125
12 0,67 1500 2,5 50 125 100
Tabel 7.1 (continuare)
Putere Turaie Randa Turaie Simbol

motor ieire -ment motor Raport de transmitere tip de
kw rot/min total rot/min baz
16 0,76 1000 2,5 25 62,5 100
25 0,75 1000 1,6 25 40 80
1,1
32 0,77 1000 1,25 25 31,25 80
48 0,77 1500 1,25 25 31,25 63
6 0,68 750 2,5 50 125 160
8 0,66 1000 2,5 50 125 125
12 0,71 1500 2,5 50 125 125
1,5 16 0,76 1000 2,5 25 62,5 100
25 0,79 1000 1,6 25 40 100
32 0,80 1500 1,6 25 40 80
48 0,79 1500 1,25 25 31,25 80
Fig. 7.2
Tabelul 7.2
Tip baz /
dimensiuni 50 63 80 100 125 160
G1 76 95 114 132 140 196
G2 100 109 156 182 223 295
m 165 190 248 266 330 412
f 185 210 270 290 360 450
G3 575 70 90 114 130 206
h 102 110 130 155 212 223
H 212 228 274 337 387 490
Lmin / Lmax 394/433 413/443 525/550 635/670 752/790 832/1022
s 12 12 14 15 18 24
d 25 j6 30 j6 35 k6 45 k6 50 k6 60 m6
l 42 58 58 82 82 105
T 28 33,3 38,3 48,5 53,5 64
b 8 8 10 14 14 18
g 9 9 12 11 14 18
B 186 210 230 300 360 440
a 144 165 216 224 300 375
n 6 6 6 8 8 8
masa net, 22,800 28,300 49,000 64,500 107,500 167

kg
7.2 Dimensionarea dispozitivului de rezemare a amestectorului
7.2.1 Arborele amestectorului
a. Forme constructive
Arborele trebuie s corespund din punct de vedere constructiv dispozitivului de
amestecare i celui de antrenare. Pentru amestectoarele mecanice rotative verticale,
montate la partea superioar a recipientelor, arborele are n general forma constructiv
din fig.7.3.
Fig. 7.3
In funcie de varianta constructiv a amestectorului, captul inferior al arborelui
poate avea una din formele prezentate n fig.7.4.
Fig. 7.4
Diametrele nominale i diametrele treptelor arborilor amestectoarelor verticale

se aleg dintre valorile prevzute n tabelul 7.3. Valorile diametrelor nominale se utilizeaz
numai pentru arbori verticali cu cutie de etanare i reprezint valoarea diametrului
arborelui n dreptul cutiei de etanare.
Tabelul 7.3
Diametrul
nominal al 30 40 50 60 70 80 90 100 110 125 140
arborelui,
mm
Diametrul 25 35 45 55 65 70 80 90 100 110 120
treptelor 20 30 40 50 60 65 75 85 95 105 115
arborelui, 18 24 35 45 56 60 70 75 85 95 100
mm 16 55 65
Cnd lungimea arborelui este mare, pentru montarea mai lesnicioas a

dispozitivului de amestecare, exist posibilitatea folosirii unui arbore format din dou
tronsoane, asamblate printr-un cuplaj rigid cu flane; cuplajul trebuie s asigure
coaxialitatea perfect a celor dou tronsoane, prin uruburi psuite sau umr de centrare.
Arborii verticali n consol, care n anumite etape ale procesului de
amestecare pot avea sgei mari, periculoase, se prevd la captul liber cu un limitator
de sgeat, situat n interiorul recipientului (fig.7.5). Lagrele de pe fundul
recipientului sunt recomandate pentru turaii ale arborelui de cel mult 100 rot/min i
numai dac substanele amestecate nu sunt abrazive.
Fig. 7.5
1 - fundul recipientului; 2 suport;
3 corpul lagrului; 4 buc sferic;
5 cuzinet; 6 tift filetat; 7 buc
antifriciune;8 butucul amestectorului;
9 pan; 10 - arbore
b. Dimensionarea arborelui
Dimensionarea se face din condiia de rezisten la torsiune :
16 M tc (7.1)
d5 3 [mm],
at
n care:
M tc - momentul de calcul, N.mm (calculat cu relaia 7.2);
at - tensiunea admisibil la torsiune, MPa.
P (7.2)
M tc = 9.550.000 [Nmm],
n
n care:
P - puterea motoreductorului, kw ;
n - turaia la ieirea din motoreductor, rot / min.
Arborii se execut n general din oel carbon obinuit OL 50 sau OL 60.
In cazul mediilor corozive sau cnd condiiile procesului tehnologic impun
condiii speciale, acetia se execut din oeluri inoxidabile. Pentru calculul tensiunilor
admisibile se recomand relaiile:
R
at = (0,6...0,65) at ; at = c (7.3)
c
n care Rc este limita de curgere a materialului ( Rc = 270 MPa pentru OL 50 i Rc =300
MPa pentru OL 60), iar c = 4 este coeficient de siguran.
Observaie: Valoarea obinut pentru " d 5 " reprezint cea mai mic valoare a
diametrului pe toat lungimea arborelui. Cu aceast valoare se merge n tabelul 7.4 de
unde se alege valoarea diametrului nominal (n dreptul cutiei de etanare).
7.2.2 Alegerea sistemului de rezemare
Rezemarea dispozitivului de acionare depinde de lungimea poriunii de arbore

din recipient. In practic cea mai utilizat este dispunerea acionrii pe capacul
recipientului.
Funcionarea linitit a unui dispozitiv de amestecare depinde n mare msur de
construcia corect a lagrelor arborelui amestectorului. Distana dintre lagre, L , la
arborii n consol (fig. 7.6), trebuie s fie suficient de mare pentru a asigura o sgeat
mic la captul liber al acestora; n acelai timp ns. distana L este necesar s aib o
valoare ct mai mic, pentru a nu mri nlimea

recipientului.
Pentru cota L se recomand urmtoarele
valori: 250 ; 325 ; 400 i 500 mm. Dac lungimea
n consol a arborelui amestectorului impune
alegerea unor valori n afara celor recomandate se
pot adopta valori mai mici de 250 mm sau mai
mari de 500 mm, astfel ca raportul ntre cota L i
lungimea n consol a arborelui s nu depeasc
raportul 1/6.
Lagrul superior (fig.7.7) preia, pe lng
sarcinile radiale, i sarcina axial (greutatea
arborelui i a amestectorului) care solicit
dispozitivul de amestecare; din acest motiv el are
n componen doi rulmeni radiali axiali cu role
conice montai n X
Lagrul inferior (fig.7.8), este un rulment
radial, oscilant, cu role butoi pe dou rnduri, Fig. 7.6
asigurnd posibilitatea alinierii la deviaiile
Fig. 7.7
Fig. 7.8
unghiulare ale arborelui.

Dispozitivele de rezemare pentru amestectoarele verticale, cuplate direct la
motorul electric, se execut n 8 mrimi (STAS 10868-77) conform tabelelor 7.4 i 7.5
(valori n mm).
Tabelul 7.4
Diametrul
arborelui
n lagrul d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d10
nferior, d filet
40 100 72 35 M35 x 1,5 30 115 92 140 120 140
50 120 85 45 M45 x 1,5 40 130 105 155 140 160
60 150 100 55 M55 x 2 50 145 120 170 170

190
70 140 120 65 M65 x 2 60 165 140 190 165
80 160 125 70 M70 x 2 65 180 150 205 185 210
90 180 140 80 M80 x 2 75 195 165 220 205 230
100 200 160 90 M90 x 2 85 215 185 240 225 250

125 250 200 110 M110 x 2 105 255 225 280 275 300
Tabelul 7.5
Diametrul
arborelui n h h1 h2 h3 h4 h5 d11 n x d12
lagrul nferior,
d
40 45 10 50 19 296 8 x 18
27
50 49 9 60
13 12 x 18
330
60 53 31 65 25
70 57 55
33 11 380
80 60 15 60 29
12 x 23
90 64 43 65 35 440
13
100 73 41 75 30
17 470
125 90 53 90 40 16 x 23
Elementele componente precum i materialele utilizate pentru execuia lor

(fig.7.7 i 7.8) se prezint n tabelul 7.6.
Tabelul 7.6
Poz. Denumirea Materialul
1. Turl sau suport OLT 35 STAS 8184-87

OL 37 STAS 500/2-80
Fc 200 STAS 568-82
OT 40 STAS 600-82
2 Buca lagrului OL 37 STAS 500/2-80
3 Garnitur Carton
4 Manon A STAS 7950/2 - 87 -
5 Capac inferior al lagrului superior OL 37 STAS 500/2 - 80
6 aib grower MN STAS 7666/2-80 ARC 6A STAS 795-87
7 urub cu cap hexagonal STAS 4845-89 OLC 35 STAS 880-88
8 Rulment radial-axial cu role conice pe un -

rnd STAS 3920-87
Tabelul 7.6 (continuare)
Poz. Denumirea Materialul
9 Inel distanier OL 37 STAS 500/2-80

10 urub M8 STAS 5815-91 -
11 Piuli KM STAS 5816-91 OL 42 STAS 500/2-80
12 Set de aibe de reglare -
13 Capac superior al lagrului superior OL 37 STAS 500/2-80
14 Inel de psl STAS 6577-70 Psl tip A STAS 4218-77
15 Rulment radial-oscilant cu role butoi pe -
dou rnduri STAS 3918-86
16 Garnitur Carton
17 Capac superior al lagrului inferior OL 37 STAS 500/2-80
18 Inel de psl STAS 6577-70 Psl tip A STAS 4218-77
19 Capac inferior al lagrului inferior OL 37 STAS 500/2-80
20 Ungtor UB1/PU1 STAS 116-88 -
Fig. 7.9
Fig. 7.10
Dimensiunile rulmenilor radiali, oscilani, cu role butoi pe dou rnduri (fig.7.9)

i ale rulmenilor radiali axiali cu role conice pe un rnd (fig.7.10), se prezint n tabelul
7.7.
Tabelul 7.7
Rulmeni radiali , oscilani, cu role
Rulmeni radiali axiali cu role conice pe un rnd
butoi pe dou rnduri
rulment Sarcina Sarcina
rulment
Simbol
Simbol
d d1 B radial d3 d2 B C T radial
C, [kN] C, [kN]
22309K 45 100 34 120 30207 35 72 17 15 18,25 52,1

22311K 55 120 43 173 30209 45 85 19 16 20,75 63,9
22314K 70 150 51 270 30211 55 100 21 18 22,75 88,7
22216K 80 140 33 153 30213 65 120 23 20 24,75 94,1
22218K 90 160 40 212 30214 70 125 24 21 26,25 108
22220K 100 180 46 270 30216 80 140 26 22 28,25 127
22222K 110 200 53 355 30218 90 160 30 26 32,50 166
22228K 140 250 68 540 30222 110 200 38 32 41,00 260
7.2.3 Alegerea suportului
Suportul este elementul constructiv al unui dispozitiv de amestecare ce asigur

montarea corect a motoreductorului i a lagrelor arborelui . Prinderea de recipient se
face cu ajutorul unei flane prin intermediul creia se fixeaz pe bosajul sudat 7 de
recipient (fig.7.1).
Operaiile de montare i ntreinere ale rulmenilor, cuplajului i dispozitivul de
etanare sunt posibile datorit unor ferestre dreptunghiulare decupate n corpul cilindric al
suportului (fig.7.11).
Suportul propriu zis se poate executa n construcie sudat sau turnat.
Rigiditatea acestuia trebuie s fie armonizat cu rigiditatea dispozitivului de amestecare i
cu rigiditatea capacului recipientului.
In tabelul 7.8 se dau dimensiunile suporturilor executate n construcie sudat, n
funcie de diametrul arborelui n lagrul inferior (valori n mm).
Fig. 7.11
7.2.4 Dimensionarea cutiei de etanare
Cele mai uzuale dispozitive de etanare sunt :

- dispozitive de etanare mobile cu contact, cu umplutur moale (presetupe);
- dispozitive de etanare cu inele alunectoare (sau etanri frontale).
7.2.4.1 Dispozitive de etanare cu umplutur moale

Aceste dispozitive se construiesc n urmtoarele variante :
- fr rcire a corpului, fig.7.12 i tabelul 7.9 (valori n mm) ;
- cu rcire a suprafeei interioare a inelelor de etanare ;
- cu rcire a suprafeei exterioare a inelelor de etanare.
Fig. 7.12
Tabelul 7.9
d D D1 D2 D3 D4 D5 D6 n d1 d2 s
40 60 84 155 125 110 135 170 4 M16 M12 10

50 70 94 180 145 110 145 180 4 M16 M16 10
60 84 108 195 155 120 160 195 8 M16 M16 12
70 94 118 210 170 150 180 215 8 M16 M16 12
80 108 136 220 180 175 210 245 8 M16 M16 14
90 118 146 235 195 175 210 245 8 M16 M16 14
100 128 156 250 210 200 240 280 8 M20 M20 14
125 155 183 290 240 220 260 310 8 M20 M20 14
Tabelul 7.9 (continuare)
Lungime loca garnitur, l , mm

d h H H1 H2 b b1
0 Pn 0,6 0,6 Pn 1,6
MPa MPa
40 20 110 159 225 18 14 68 88

50 20 110 163 235 18 18 68 88
60 24 126 183 255 20 18 78 102
70 24 128 185 255 22 18 88 112
80 28 144 205 290 24 18 108 140
90 28 144 205 290 24 18 108 140
100 28 144 205 290 24 22 112 144
125 28 144 205 290 24 22 112 144
7.2.4.2 Dimensionarea cutiei de etanare

Limea inelelor de etanare, b (fig.7.13) se alege n funcie de diametrul
arborelui n dreptul cutiei de etanare d i se calculeaz cu relaia :
b = (1,2...1,4) d [mm] (7.4)
Atunci cnd este necesar, n stratul de umplutur moale se intercaleaz un inel

pentru ungere, avnd forma i dimensiunile conform figurii 7.14 i tabelului 7.10 (valori
n mm).
Fig.7.13 Fig. 7.14
Tabelul 7.10
d 40 50 60 70 80 90 100 125
d1 41 51 61 71 81 91 101 126
d2 50,5 60,5 72,5 84,5 94,5 104,5 114,6 140,5
D 60 70 84 94 108 118 128 155
n 4 4 4 4 4 4 6 6
Materialul de etanare trebuie s fie elastic, deformabil, s reziste la aciunea

mediului etanat, la parametri de regim (temperatur, presiune), s aib un coeficient mic
de frecare cu arborele, s poat fi mbibat cu lubrifiant pe care s-l pstreze un timp
ndelungat i s nu fie abraziv fa de materialul arborelui.
Ca materiale pentru execuia inelelor de etanare se utilizeaz: cnep, bumbac,
iut, psl, cauciuc, teflon. Inelele se execut din nur de seciune ptrat, secionate
nclinat fa de raz, iar poriunea secionat a dou inele consecutive se monteaz
decalat.
Presiunea de etanare a capacului , p L , se calculeaz cu relaia :
p 2kl
pL = c e s [MPa] (7.5)
k
n care: p c - presiunea de calcul, MPa ;
k = 0,77 - coeficient al etanrii ;
- coeficient de frecare ntre arbore i garnitur ( = 0,09 pentru azbest uscat ;

= 0,07 pentru azbest grafitat) ;
l - lungimea cutiei de etanare, mm (v. tabelul 7.9) ;
s - limea umpluturii pe raz, mm (v. tabelul 7.9).
Celelalte elemente constructive ale cutiei de etanare conform figurii 7.12 i
tabelului 7.9.
Verificarea prezoanelor
Pentru ca prezoanele s reziste la solicitarea de traciune la care sunt supuse

trebuie ndeplinit condiia :
4 F0
t= at
d 22 (7.6)
n care:
= 1,3 - factor ce ine cont de solicitarea suplimentar la torsiune ;
F0 - fora ce solicit un prezon, N ( F0 = F / n );
F - fora de precomprimare a garniturii, N ;
d 2 - diametrul prezonului (v. tabelul 7.9).
n - numrul de prezoane (v.tabelul 7.9) ;

F= ( D2 d 2 ) p L [N], (7.7)
4
unde:
D - diametrul locaului pentru garnitur, mm (v. tabelul 7.9);
d - diametrul arborelui n dreptul cutiei de etanare, mm ;
at - tensiunea admisibil la traciune, mm ( at = R0,2 / c; c = 4)
Prezoanele se execut din OL 37 STAS 500/2-80 cu R0, 2 = 240 MPa.
7.3 Tipuri de amestectoare rotative verticale
Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la elementele

dinamice ale utilajului ctre mediul amestecat.
Tipul amestectorului se alege n primul rnd n funcie de procesul tehnologic
urmrit. Aceast operaie este complex, avnd n vedere problemele multiple ce apar n
obinerea unui spectru de curgere optim i asigurarea unui timp redus de amestecare.
Majoritatea proceselor de amestecare n mediu lichid se realizeaz cu amestectoare
standardizate: cu brae, tip ancor, tip palet, tip cadru, tip elice, tip Impeller, tip dispersor
etc. Pentru cazuri deosebite de amestecare s-au proiectat tipuri specifice de
amestectoare.
7.3.1 Amestectoare cu brae
Aceste amestectoare se utilizeaz la: reacii chimice, transfer termic, dizolvare,

omogenizare, realizarea de suspensii uoare. Se caracterizeaz prin vitez periferic
maxim de 3,5 m/s la o turaie cuprins ntre 8 i 16o rot/min. Vscozitatea dinamic a
fluidului se impune a fi mai mic de 20 Pa.s.
Pe un arbore se pot monta 14 amestectoare, alternativ la 900 unul fa de
cellalt, vertical sau nclinate fa de vertical, cu un unghi de (3045)0.
Amestectorul cu brae
poate fi folosit n vase prevzute
cu sau fr icane.
Direcia de curgere a
fluidului n primul caz este
preponderent vertical, iar n cel
de al doilea circumferenial.
Grosimea icanelor nu depete
Fig. 7.15 12 mm, ea alegndu-se n general
egal cu grosimea peretelui
recipientului.
In fig.7.15 se prezint forma unui amestector cu brae standardizat (STAS
10591-76), iar n tabelul 7.12 modul de alegere i dimensiunile de amplasare ale
acestuia, n mm.
In practic grosimea braelor amestectorului, s , se adopt s = 0,1 h i se
verific la ncovoiere.
Normativul IPROCHIM recomand folosirea amestectorului cu brae din fig.
7.16, executat din cornier i avnd dimensiunile din tabelul 7.11.
Fig. 7.16
Tabelul 7.11
Masa
d da L l l1 l2 a d1
kg/buc
40 500 8,0
80x80x10 350 250 70 50 20
50 500 8,02
500 380 22,35
60 140x140x12 95 80 24
800 30,30
530 400
800 37,40
70
1250 150x150x12 775 625 110 90 27 54,35
80 1000 650 45,32
500
1000 660 51,90
90
1250 160x160x14 120 59,00
785 95 30
100 1250 625 60,60
125 1250 805 140 62,85
7.3.2 Amestectoare cu palet

Amestectorul cu palet (fig.7.17) se
poate folosi pentru transfer de cldur,
omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu
vscoziti medii i mici, preparri de suspensii
uoare. Viteza periferic maxim 1,9 m/s. Se
folosete cu sau fr icane.
In cazul folosirii icanelor direcia de
curgere este preponderent vertical, iar cnd nu
se folosesc icane, preponderent
circumferenial. Uneori pentru creterea
randamentului amestecrii se pot folosi palete
prevzute cu guri. Viteza periferic maxim
este de 1,9 m/s n gama de turaii cuprins ntre
20 i 100 rot/min. Modul de alegere i
dimensiunile de amplasare ale acestuia, n Fig. 7.17
mm, se prezint n tabelul 7.13.
7.3.3 Amestectoare tip cadru
Acest amestector (fig. 7.18) se

poate folosi pentru dizolvri, preparri de
suspensii uoare, amestecuri de lichide cu
vscoziti mici i medii. Pentru volume mari
se recomand numai dac vscozitatea
dinamic este mai mic de 0,1 Pa.s.
Se folosete cu sau fr icane.
Modul de alegere i dimensiunile de
amplasare ale acestuia, n mm, se prezint n
tabelul 7.14.
Fig. 7.18
7.3.4 Amestectoare tip ancor
Se recomand pentru reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mari,

transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii medii i grele,
cristalizri. Pot fi folosite la viteze periferice maxime de 3 m/s i la turaii cuprinse ntre
3,5 i 100 rot/min.
Aceste amestectoare se utilizeaz n vase fr icane (fig.7.19), direcia de
curgere a mediului de lucru fiind circumferenial. Se recomand utilizarea lor n
recipiente cu diametrul interior mai mic de 2800 mm.
Pentru recipiente cu D > 1200 mm se
recomand utilizarea ancorei duble.
In fig. 7.20 se prezint forma unui
amestector tip ancor standardizat. Grosimea s
se adopt din relaia s = 0,1 s1, fiind necesar
verificarea braului amestectorului la solicitri
compuse (ncovoiere i torsiune).
Fig. 7.20
Cnd braele amestectorului nu
Fig. 7.19 ndeplinesc condiia de rezisten mecanic,
acestea se rigidizeaz cu nervuri.
Dimensiunile amestectoarelor tip ancor, conform STAS 10593-76 (fig.7.19),
n mm, se prezint n tabelul 7.15, iar dimensiunile de amplasare i modul de alegere n
tabelul 7.16.
Tabelul 7.15
da 530 630 710 800 900 950 1060 1120 1250 1320 1400 1500
h 265 315 355 400 450 475 530 560 625 660 700 750
s1 40 45 50 50 60 60 70 80 80 90 90 90
7..3.5 Amestectoare turbin disc
Amestectoarele turbin disc (fig. 7.21) se utilizeaz n diverse domenii cum ar

fi: reacii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, transfer de cldur,
dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii, absorbii
de gaze. Se recomand pentru operaii n cursul crora are loc variaia vscozitii
mediului de lucru. Viteza periferic maxim este de 8,4 m / s la o turaie cuprins ntre
100 i 1500 rot/min. i o vscozitate dinamic a fluidului mai mic de 20 Pa.s.
Se poate folosi n vase cu i fr icane. Direcia de curgere a fluidului este
preponderent vertical cu component circumferenial n cazul folosirii icanelor i
preponderent circumferenial cu component vertical n cazul n care nu se utilizeaz
icane. Dimensiunile de amplasare i modul de alegere se prezint n tabelul 7.17.
Fig. 7.21
1 butuc; 2 - disc; 3 pale; Fig. 7.22
4 tift filetat
7.3.6 Amestectoare tip elice
Amestectoarele tip elice (fig.7.22) se recomand pentru: reacii chimice pentru

lichide cu vscoziti mici i medii, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare,
dispersii de gaze, emulsii. Viteza periferic maxim este de 12,6 m/s, la turaii cuprinse
ntre 100 i 1500 rot/min. Aceste amestectoare se pot utiliza n vase cu sau fr icane,
direcia de curgere a fluidului fiind n primul caz preponderent vertical, iar n cel de al
doilea circumferenial . Normativul IPROCHIM recomand folosirea amestectorului
tip elice din fig.7.23 executat dup datele din tabelul 7.18.
Fig, 7.23
Tabelul 7.18
Masa
da d4 d2 h d1 e b c
kg/buc
200 35 55 58 3,5 3 1,08
200 64 M8 20 1,64
45 70 6 4
320 74 2,60
250 70 2,45
400 55 80 85 30 3,75
500 95 8 5,30
320 85 3,95
65 95 M12 36
500 105 6,41
400 100 5 7,02
75 115 40
500 115 8,85
400 110 10 8,98
85 130 45
500 120 10,95
7.3.8 Amestector tip Impeller
Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare,

omogenizare, preparare de suspensii, absorbie,
adsorbie, dispersii. Se folosete la viteze periferice de
maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre 20 i 630 rot/min
i vscoziti dinamice ale fluidului de curgere mai
mici de 20 Pa.s. Direcia de curgere a mediului de lucru
este vertical. Aceste amestectoare se execut n dou
variante: nedemontabile (fig.7.24) i demontabile.
Amestectoarele tip Impeller se folosesc numai
la recipiente prevzute cu sprgtoare de vrtej;
orientarea braelor sprgtoarelor de vrtej (n sus sau
n jos) depinde de particularitile procesului de
amestecare.
In afara acestor amestectoare standardizate n Fig.7.24
practic se ntlnesc i alte tipuri produse de diferite
firme. Dintre acestea amintim amestectoarele: MIG, INTERMIG, tip dispersor, tip melc,
cu band elicoidal, etc.
In tabelul 7.19 se prezint cteva recomandri pentru alegerea amestectoarelor
n funcie de scopul operaiei de amestecare.
Tabelul 7.19
Scopul operaiei Tip amestector Tip de aparat Regim
hidrodinamic
Amestecarea sistemelor - cu palet cu icane vertical
eterogene solid-lichid - cu 2 brae cu /fr icane
n scopul: - cu 3 brae emailate Turbulent
- obinerii suspensiilor - cu brae nclinate
- dizolvrii - cu 3 brae
- agitrii eficace n - cu 6 brae cu tub central de Laminar
reactoare chimice - tip elice circulaie
- lent tip nec, cu /fr tub central
elicoidal, ancor de circulaie
emailat
7.4 Alegerea i verificarea cuplajului
7.4.1 Alegerea cuplajului
Legtura ntre motoreductor i arborele amestectorului se realizeaz cu ajutorul

unui cuplaj elastic cu boluri tip N (fig.7.25), cu semicuple executate n variant P.
Dac momentul de
torsiune pe care trebuie s-l
transmit cuplajul este M tc
(v. relaia 7.2), datorit
ocurilor care apar la
pornire precum i a unei
funcionri neuniforme,
alegerea din STAS 5982-79
a cuplajului (tabel 7.20) se
face lundu-se n
considerare un moment
Fig. 7.25
nominal, M n .
M n = c s M tc [Nmm] (7.8)
n care c s = 1,65, este coeficient de serviciu.
Tabelul 7.20
Mrime Mn Semicupl P Dimensiuni constructive [mm] n

cuplaj [Nm] d [mm] buc
l2 l3 d4 D D1 D2 s
1 20 10...15 14 32 M6 88 62 40 2 4
2 45 10...24 19 37 M6 98 71 48 2 4
3 112 12...31 24 42 M6 112 85 62 1 6
4 236 15...41 34 52 M6 127 100 76 3 10
5 500 15...54 33 63 M8 158 118 84 3 8
6 900 32...59 48 78 M8 180 140 105 3 12
7 1500 32...70 64 94 M8 212 172 130 4 16
Diametrul bolului "" nespecificat n standard se adopt n funcie de captul lui
filetat = 1,5 d 4 .
7.4.2 Verificarea cuplajului
Bolurile se verific la :
- presiunea de contact, ntre manoanele de cauciuc i bol :

F1 4
p= p as
(l 3 l 2 ) (7.9)
p as = (1...3) MPa
unde:
2Mn (7.10)
F1 = [N],
D1 n
n care: M n - momentul nominal, N.mm ;
D1 - diametrul de aezare a bolurilor, mm (v. tabelul 7.19) ;
n - numrul de boluri (v. tabelul 7.19).
- ncovoiere, n seciunea de ncastrare n semicupl, pentru boluri executate din

OLC 45 sau OLC 60 :
l l2
32 F1 3 +s
2
i = ai (7.11)
3
ai = (90...100) MPa
Dac dimensiunea adoptat pentru diametrul bolului "" nu verific vreuna din
relaiile de mai sus, se poate majora pn la = 2d 4 .
8. MONTAREA I EXPLOATAREA
RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE
8.1 Montarea, proba i punerea n funciune a recipientelor

sub presiune
Executate n strict conformitate cu instruciunile tehnice elaborate de

ntreprinderea constructoare, n baza prevederilor normelor ISCIR, lucrrile de montare n
instalaie a recipientelor sub presiune se desfoar potrivit proiectelor de montaj care
trebuie s precizeze :
- amplasamentul recipientului n cadrul instalaiei ;
- sistemele de sprijinire i fixare ;
- echipamente anexe ;
- sisteme de protecie i siguran.
Recipientele stabile sub presiune se instaleaz astfel nct s se poat efectua, n
bune condiii, deservirea, curirea prilor interioare i exterioare, repararea i verificarea
lor ; toate recipientele sub presiune vor fi prevzute cu plac de timbru, montat la loc
vizibil .
Recipientele sub presiune se prevd, dup caz, cu scri i platforme care asigur
buna deservire, repararea i verificarea lor.
Suprafeele exterioare se protejeaz, nc de la montaj, contra coroziunii
atmosferice sau a mediului n care acestea lucreaz. Recipientele sub presiune se
instaleaz astfel nct s nu fie posibil rsturnarea lor.
Montajul propriu-zis al recipientului const n ridicarea, centrarea i fixarea
acestuia pe fundaie. Dup efectuarea operaiilor de control se face fixarea definitiv a
recipientului, prin uruburile de ancorare i suporturile acestuia.
8.2 Tehnica securitii muncii privind instalaiile

mecanice sub presiune
La proiectarea instalaiilor mecanice sub presiune se vor prevede dispozitivele de

siguran i aparatele de msur i control necesare, care s permit exploatarea acestor
Cap.8 Montarea i exploatarea recipientelor sub presiune 115
instalaii n condiii de securitate a muncii.

Materialele folosite pentru construirea i repararea elementelor instalaiilor
mecanice sub presiune vor corespunde, n privina condiiilor tehnice, regulilor pentru
verificarea calitii, marcrii i livrrii, instruciunilor tehnice ale Inspeciei pentru cazane,
recipiente sub presiune i instalaii de ridicat, precum i standardelor de stat n vigoare.
Procesele tehnologice, inclusiv operaiile de control ce trebuie respectate la
construirea i repararea instalaiilor mecanice sub presiune, vor fi prevzute n proiectele
respective.
Conductele mbinate cu flane, prin care se transport lichide sub presiune ce pot
provoca arsuri, vor fi prevzute cu manoane de protecie.
Condiiile de amplasare a instalaiilor mecanice sub presiune vor ine cont de
condiiile de prevenire a incendiilor.
Proba de presiune la ncercare, conform documentelor de execuie, se va face
dup construire, reparare, periodic la scadene i ori de cte ori condiiile de securitate
impun efectuarea acestei operaii.
Exploatarea instalaiilor mecanice sub presiune se va face n conformitate cu
instruciunile ntocmite de beneficiar i proiectant, cu respectarea normelor tehnice ISCIR.
BIBLIOGRAFIE
1. Aldea, M. - Cazane de abur i recipieni sub presiune. ndrumar, Ed. tehnic,

Bucureti, 1982.
2. Bnescu, A., .a. - Sistematizarea calculelor aparatelor n industria chimic,
Ed. tehnic, Bucureti, 1977
3. Banu C., .a. - Procese hidrodinamice i utilaje specifice, vol. I., Ed. Uni-
Press C-68, Bucureti,2000.
4. Cioclov, D.D. - Recipieni sub presiune, Ed. Academiei, Bucureti, 1983.
5. Crudu, I., .a. - Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare. Ediia
II-a, vol.I, Galai. 1994.
6. Iordache, Gh., .a. Utilaje pentru industria chimic i petrochimic, E.D.P.,
Bucureti, 1982
7. Jcanu, M., Brsan, I.G., .a. - Supape de siguran pentru recipiente sub
presiune, Galai, 1993.
8. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces, vol. 3, Editura
tehnic, Bucureti, 1988.
9. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces, vol. 4, Editura
tehnic, Bucureti, 1989.
10. Jinescu, V.V., .a. Elemente constructive pentru dispozitive de amestecare,
Universitatea Politehnica Bucureti, 1993..
11. Palade, V., Panuru, D. - Recipieni i aparate tubulare, vol.1. Recipiente
cilindrice verticale cu amestector, Indrumar de proiectare, Galai, 1996.
12. Palade, V., .a. Recipiente i aparate tubulare, Ed. Semne, Bucureti, 2000
13 Palade, V., .a. Bazele proiectrii reductoarelor, Ed. Fundaiei universitare
Dunrea de Jos Galai, 2000.
14. Panuru, D. - Proiectarea utilajului din industria alimentar, vol.I, Galai,
1980.
15. Panuru, D. - Recipieni i aparate tubulare. Exemple de calcul mecanic.
Galai, 1990.
16. Pavel, A. - Elemente de inginerie mecanic, EDP, Bucureti, 1981
17. Pavel, A., .a. - Protecia antiexploziv a instalaiilor tehnologice, vol.I.
Editura tehnic, Bucureti, 1989.
130 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE
18. Pochin, I., .a. - Armturi industriale. Editura tehnic, Bucureti, 1991.
19. Renert, M. - Calculul i construcia utilajului chimic vol.I, Ed. didactic i
pedagogic, Bucureti, 1971.
20. tefnescu, I., .a. - Recipiente sub presiune n construcie sudat. Indrumar
de proiectare, Galai, 1991.
21. * * * - Prescripii tehnice ISCIR, C4 - 83.
24. * * * - Colecia STAS Maini i utilaje pentru industria alimentar.
25. * * * - Colecia STAS Maini i utilaje pentru chimie.
ANEXE
Anexa 1
Recipient sub presiune cu amestector cu brae multiple
1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 arbore; 6 flan;
7 - garnitur; 8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta; 11 lagr de fund;
12 suport; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15 racord pentru
intrarea agentului termic; 16 racord alimentare; 17 dispozitiv de etanare
Anexe 117
Anexa 2
Recipient sub presiune cu amestector tip ancor
1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 flan plat
cu suprafa de etanare plan cu umr; 6 arbore; 7 izolaie termic; 8
teac pentru termometru; 9 fund recipient; 10 fund manta; 11 suport tip
picior; 12 racord pentru evacuarea condensatului; 13 racord de alimentare;
14 cuplaj; 15 garnitur; 16 dop de aerisire; 17 racord pentru intrarea
agentului termic; 18 plac deflectoare; 19 corp recipient; 20 corp manta;
21 amestector tip ancor; 22 racord de golire; 23 dispozitiv de etanare
Anexa 3
Reactor vertical prevzut cu amestector mecanic rotativ tip elice cu tub de tiraj
Anexe 119
Anexa 4
Recipient sub presiune, cu serpentin interioar de nclzire
i amestector mecanic rotativ tip turbin
Anexa 5
Recipient sub presiune prevzut cu amestector tip Impeller
i sprgtor de vrtej
Anexe 121
Anexa 6
Recipient sub presiune cu amestector cu brae multiple i
tub de tiraj
Anexa 7
Recipient utilizat la decolorarea preliminar a uleiului vegetal
Anexe 123
Anexa 8
Recipient sub presiune din oel-carbon cu amestector tip ancor
Anexa 9a
Vas de reacie din font cenuie
Anexe 125
Anexa 9b
Vas de reacie din font cenuie (detalii fig. A9a)
Anexa 10
Reactor 5000 l din font cenuie cu amestector tip ancor
Anexe 127
Anexa 11
Reactor din cupru cu amestector cu brae
Anexa 12
Reactor 8000 l din oel anticorosiv cu amestector tip elice

Recipiente Cu Dispozitive de Amestecare PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Recipiente Cu Dispozitive de Amestecare PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE PALADE DUMITRU PANURU

RECIPIENTE CU DISPOZITIVE DE AMESTECARE

Refereni tiinifici: Prof.univ.dr.ing. Liviu Palaghian

Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade

4.3 Alegerea bosajelor 51

Recipientul cu manta de nclzire (fr dispozitiv de amestecare) are schema din

In calculul nlimii H a prii cilindrice a recipientului nu se ia n considerare

1.2 Corp recipient

1.2.1 Elemente constructive

Corpul recipientului (poziia 9. fig.1.1), construit n varianta din oel laminat, se

Tablele utilizate au lungimi standardizate (tabelul 1.2). Dac lungimea necesar

D, mm < 400 400 -1000 1000 - 2000 2000 - 4000

1.2.2 Calcul de rezisten

1.2.2.1 Alegerea materialului

1.2.2.2 Calculul grosimii de proiectare a corpului cilindric

Nr. Volumul examinrii

1. mbinri cap la cap executate automat prin

Tensiunea admisibil f a se determin cu relaia:

1.2.3 Calcul de verificare

1.2.3.1 Verificarea aplicabilitii formulei pentru calculul grosimii

Relaia (1.5) este aplicabil dac este ndeplinit condiia :

1.2.3.2 Verificarea la presiunea de prob hidraulic

Recipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba

f ap - tensiunea admisibil a elementului determinat, pentru presiunea de

1.2.3.3 Verificarea tensiunilor din virol la presiunea de prob

Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi

1.3 Mantaua de nclzire

1.3.1 Calcul de rezisten

1.3.1.1 Alegerea materialului

1.3.1.2 Calculul grosimii mantalei de nclzire

n care p m , Dm reprezint presiunea din manta, respectiv diametrul interior al mantalei,

1.3.2 Calcul de verificare

1.3.2.1 Verificarea la presiunea de prob hidraulic

unde f ap este tensiunea admisibil a elementului determinat, pentru presiunea din

Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile

2.2 Funduri i capace elipsoidale

2.2.1 Elemente constructive

Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe

Grosimea fundului, s pf , mm 10 10...20 > 20

In tabelul 2.2 se prezint datele constructive pentru fundurile i capacele

2.2.2 Calcul de rezisten

n care R este raza de curbur la centrul fundului i se calculeaz cu relaia :

unde hi = f (D ) i se alege din tabelul 2.2

2.3 Funduri i capace sferice cu racordare (mner de co)

2.3.1 Elemente constructive

Se obin dintr-o calot sferic de raz R, racordat la o poriune toroidal de

2.3.2 Calcul de rezisten

2. Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe

2.4 Funduri i capace tronconice

2.4.1 Elemente constructive

2.4.1.1 Funduri conice la 600, pentru recipiente (STAS 7957-81)

2.4.1.2 Funduri conice la 900, pentru recipiente (STAS 7958-81)

2.4.1.3 Funduri conice la 1200, pentru recipiente (STAS 7959-75)

2.4.2 Calcul de rezisten

Grosimea de proiectare se calculeaz cu

Observaie: Grosimea fundului conic cu racordare nu trebuie s aib o

- elementul conic este de revolutie

3.1 Elemente constructive

3.1.2 Flane pentru recipiente

Materialele recomandate n conformitate cu prescripiile din STAS 9801/1-76

OLC 25 AS 440 260 233 200 190 180

Garniturile de etanare se execut n patru variante conform tabelului 3.4

Varianta Forma suprafeei Tipul flanei