Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
MEMORIU DE CALCUL
DESENE
• Desenul de ansamblu al mecanismului surub – piulita
• Desenul de executie al surubului
• Desenul de executie al piulitei
MEMORIU DE CALCUL
1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI
Figura 1.1
2. CALCULUL SURUBULUI
α. min = 30 °
Figura 2.1
- Sarcina de calcul
4 ⋅ Fc 4 ⋅ 23389 .6
d3 = = = 16 .38 mm
π ⋅ σat 3,17 ⋅110
σat = 100 ... 120 MPa
Tabelul 2.1
Diametrul Pasul Diametrul Diametrul Diametrul interior
nominal P [mm] mediu exterior
d3 [mm] D1 [mm]
d [mm] d2,D2 [mm] D4 [mm]
22 5 19,5 22,5 16,5 17
Figura 2.2
- Conditia de autofranare
d2 19 ,5
Mt = Mins = F ⋅ ⋅ tg (ϕ'+β 2) = 17992 ⋅ ⋅ tg (6,5 + 4,7) = 34734 .49 N ⋅ mm
2 2
4⋅F 4 ⋅17992
σt = = = 78 MPa
π ⋅d3 3,14 ⋅16 ,5 2
16 ⋅ Mt 16 ⋅ 32106
τt = = = 37 MPa
π ⋅ d 33 3,14 ⋅16 ,53
- Tensiunea echivalenta
σe = σt 2 + 4 ⋅τt 2 = 78 2 + 4 ⋅ 37 2 = 108 MPa
drul = 25 mm < d = 22 mm
drul 25
Mfr = µrul ⋅ ⋅ F = 0,009 ⋅ ⋅16630 =1871 N ⋅ mm
2 2
3. CALCULUL PIULITEI
4⋅F 4 ⋅16630
z= = = 8,35
π ⋅ (d − D1 ) ⋅ Pa 3,14 ⋅ (22 2 −17 2 ) ⋅13
2 2
Pa = 7... 13 MPa
Se adopta z = 9 spire.
Figura 3.1
Lungimea piulitei
Hp = z ⋅ P = 9 ⋅ 5 = 45 mm
- Incovoiere
3 ⋅ F ⋅ ( d 2 − d 3) 3 ⋅16630 ⋅ (19 ,5 −16 ,5)
σi = = = 32 MPa
π ⋅d 3 ⋅h2 ⋅ z 3,14 ⋅16 ,5 ⋅ 3,17 2 ⋅ 9
- Forfecare
F 16630
τf = = =12 MPa
π ⋅ d 3 ⋅ h ⋅ z 3,14 ⋅16 ,5 ⋅ 3,17 ⋅ 9
Figura 3.2
Le = D 4 + (8... 10 ) mm
Le = 22 ,5 +9,5 = 32 mm
- Tensiunea efectiva de copmresiune
4⋅F 4 ⋅16630
σc = = = 41MPa
π ⋅ ( Le − D 4 ) 3,14 ⋅ (32 2 − 22 ,5 2 )
2
Mins 32106
τt = = = 7 MPa
π 3,14
⋅ ( Le − D 4 )
4 4
⋅ (32 + 22,5 )
4 4
16 ⋅ Le 16 ⋅ 32
- Tensiunea echivalenta
σe = σc 2 + 4 ⋅ τt 2 = 41 2 + 4 ⋅ 7 2 = 108 MPa
σe = 44 MPa < σat = 110 MPa
Figura 3.3
- Lungimea parghiei
H 90
l= = = 122 ,94 mm
2 ⋅ (sin α max − sin α min ) 2 ⋅ (sin 60 ° − sin 30 °)
α max ≤ 80 °
Se adopta l = 125mm
Figura 4.1
- Diametrul boltului
db = (0,5... 0,7) ⋅ d
Figura 4.2
2⋅R 2 ⋅ 9600
τf = = = 43 MPa
π ⋅ db 3,14 ⋅12 2
- Grosimea parghiei
R 9600
b≥ ≥ ≥ 5,66 mm
2 ⋅ db ⋅ σas 2 ⋅12 ⋅ 60
σas = 60 MPa
Se adopta b = 6mm
- Latimea parghiei
a = ( 4... 5) ⋅ b
a = 4 ⋅ 6 = 24 mm
R 9600
σc = = = 34 MPa
2 ⋅ a ⋅ b 2 ⋅ 24 ⋅ 6
- Coeficientul la zveltete
Figura 4.3
lf 125
λ= = = 72 ,25
i min 1,73
λ0 = 89
lf = k ⋅ l =1 ⋅125 =125 mm
λ = 72 ,25 < λ0 = 89
k =1
b 6
i min = = =1,73 mm
12 12
- Domeniul de flambaj
σf 290 , 2
c= = = 7,07
σc 41
σc = 41 MPa
ca = 3... 5
c = 7,07 > ca = 5
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE
SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA
l 3 = L 3 + 4 ⋅ b = 32 + 4 ⋅ 6 = 56 mm
l1 = a + ( 2... 4) mm
l1 = a + 4 = 24 + 4 = 28 mm
Figura 5.1
Figura 5.2
l1 28
Z = = =28
m 1
m =1,00 mm
l 1rec =m ⋅ Z =1 ⋅ 28 =28 mm
hs =db =12 mm
Se adopta Lt = 150mm
l 4 = Le + 2 ⋅ b = 32 + 2 ⋅ 6 = 44 mm
l 5 = l 4 + 4 ⋅ b = 44 + 4 ⋅ 6 = 68 mm
L 0 = (0,6... 0,8) ⋅ Lt
n =1
k =1
L = Lc + l 0 =160 + 50 = 210 mm
Figura 6.1
l0 = 50mm
Se adopta Lc = 160mm
Lm = (0,25 ... 1) ⋅ Lc + l 0
Se adopta d5 = 10mm
k ⋅ n ⋅ F ⋅ ( Lc − L m ) 1 ⋅1 ⋅ 215 ⋅ (160 −130 )
σi = = = 33 Mpa
π 3,14
⋅ (D 4 − d 54 ) ⋅ (15 −10 )
4 4
32 ⋅ D 32 ⋅ D
D = (1,4... 1,5) ⋅ d 5
l = 50 ... 120 mm
b1 = 0,8 ⋅ d = 0,8 ⋅ 22 = 18 mm
b1 = (0,6... 0,8) ⋅ d
db = 8mm
δ1 = (0,5... 0,6) ⋅δ
δ = 5... 15 mm
- Alegerea materialului
- Diametrul rotii
a ≤ 0,7 ⋅ D 4
z ≤ 0,1 ⋅ Lc
Di =1,4 ⋅ d =1,4 ⋅ 22 ~ 32 mm
Se adopta z = 9 dinti.
Di 32
Dm = = = 35 mm
π 3,14
1 − 0,25 ⋅ 1 − 0,25 ⋅
9 9
π ⋅ Dm 3,14 ⋅ 35
t= = = 12 mm
z 9
De = Di + 2 ⋅ h = 32 + 2 ⋅ 3 = 38 mm
Figura 6.2
3 ⋅ P ⋅ h 3 ⋅1942 ⋅ 3
σi = = = 49 MPa
b 2 ⋅δ 6 2 ⋅10
2 ⋅ Mtot 2 ⋅ 33977
P= = = 1942 N
Dm 35
P 1942
τf = = = 33 MPa
b ⋅δ 6 ⋅10
- Efortul unitar efectiv de strivire pe suprafata de contact dintre dintele rotii de clichet
si clichet
P 1942
σs = = = 65 MPa
δ ⋅ h 10 ⋅ 3
12 ⋅ Mtot 12 ⋅ 33977
σs = = = 48 Mpa
n ⋅ a ⋅δ
2
4 ⋅12 2 ⋅10
- Dimensiunile clichetului
l1 =1 ⋅ Dm =1 ⋅ 35 = 35 mm
l1 = (0,8... 1) ⋅ Dm
Figura 6.3
Figura 6.4
Dm 35
β = arcsin = arcsin = 30 °
2 ⋅ l1 2 ⋅ 35
180 De − Di 180 38 − 32
γ = ⋅ ⋅ tg β = ⋅ tg (30 °) = 5,675 ° ~ 6°
π Dm 3,14 35
α = γ + 4° = 6° + 4° =10 °
α = γ + (3°... 5°)
x = 4mm
g = 8mm
- Alegerea materialului
- Diametrul boltului
Figura 6.5
δ 10
8⋅ P ⋅( + δ 1) 8 ⋅1942 ⋅ ( + 5)
db =
3 2 =
3 2 = 7,9mm
π ⋅ σai 3,14 ⋅ 100
Se adopta db = 8mm.
P 1942
σx = = = 25 MPa
db ⋅ δ
2
8 ⋅10
- Indicele arcului
Dm 8
i= = =8
d 1
Se adopta i = 8
i = 8…10
- Coeficientul de forma
Se adopta k = 1,17
- Diametrul spirei
Se adopta d = 1mm
- Diametrul de infasurare
Dm = i ⋅ d = 8 ⋅ 1 = 8mm
- Forta de montaj
Se adopta P1 = 4N
P1 = 2,5 . . . 5N
nt = n + nr = 6 +1,5 = 7,5spire
nr =1,5spire
- Sageata de montaj
8 ⋅ P1 ⋅ Dm 3 8 ⋅ 4 ⋅ 83
f1= ⋅ n = ⋅ 6 = 2mm
G ⋅d 4 8,5 ⋅10 4 ⋅14
N
G = 8,5 ⋅10 4
mm 2
- Sageata maxima
fn = f 1 + s = 2 + 2 = 4mm
fn 4
Pn = P1 ⋅ = 4 ⋅ = 8N
f1 2
8 ⋅ k ⋅ Pn ⋅ Dm 8 ⋅1,17 ⋅ 8 ⋅ 8
τt = = = 191 MPa
π ⋅d 3 3,14 ⋅13
- Rigiditatea arcului
G⋅d4 8,5 ⋅ 10 4 ⋅ 14
k= = = 3,5
8 ⋅ n ⋅ Dm 3 8 ⋅ 6 ⋅ 83
- Lungimea arcului blocat
Hb = nt + d = 7,5 ⋅1 = 7,5mm
fn 4
t =d + + ∆ =1 + + 0,1 = 5,01 mm
d 1
∆ ≥ 0,1 ⋅ d
fb 4,6
Pb = Pn ⋅ =8 ⋅ = 9,2 N
fn 4
fb = fn + n ⋅ ∆ = 4 + 6 ⋅ 0,1 = 4,6mm
- Diametrul exterior
De = Dm + d = 8 + 1 = 9mm
- Diametrul interior
Di = Dm − d = 8 − 1 = 7 mm
- Unghiul de inclinare
t 5,01
tg (αo ) = = = 0,199442
π ⋅ Dm 3,14 ⋅ 8
α0 =12 °
- Lungimea semifabricatului
π ⋅ Dm ⋅ nt 3,14 ⋅ 8 ⋅ 7,5
ls = = = 193 mm
cos( αo ) cos( 12 °)
Figura 6.6
e = 3 ⋅ g = 3 ⋅ 4 =12 mm
e = ( 2... 4) ⋅ g
g = 4mm
Q 9600
σs = = = 1,08 MPa
π 3,14
⋅ ( Dt 2 − D 0 2 ) ⋅ (150 2 −106 2 )
4 4
Q 9600
σc = ⋅ (3 ⋅ e − 2 ⋅ g ) = ⋅ (3 ⋅12 − 2 ⋅ 4) = 93 MPa
σas = 2... 2,5MPa 2 ⋅l6 ⋅ g 2
2 ⋅ 40 ⋅ 4 2
Figura 7.1
τaf = 60 ... 75 MPa
Figura 7.2
8. CALCULUL RANDAMENTULUI
tg ( β2) tg ( 4,7°)
η= = = 0,3922
drul 25
tg (ϕ'+β2) + ⋅ µrul tg (6,5° + 4,7°) + ⋅ 0,009
d2 19 ,5
η = 39 ,22 %
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA
MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR SI A SOLUTIILOR
CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA
MECANISMULUI
Cricul este un mecanism utilizat pentru ridicarea diverselor sarcini, in special pentru interventii
si reparatii auto, care are in componenta sa un mecanism surub – piulita.
Avand in vedere ca sarcina de ridicat este aplicata static pentru mecanismul surub – piulita se
alege filet trapezoidal care desi are un randament mai scazut decat cel patrat, prezinta o rigiditate
mai buna si asigura in acelasi timp o buna centrare a piulitei pe surub. De asemenea acest tip de
filet permite transmiterea sarcinii in ambele sensuri si prezinta avantajul ca poate fi executat si prin
frezare cu productivitate ridicata.
La alegerea materialelor s-a tinut seama de faptul ca actionarea se face manual iar cricul are un
timp relativ redus de functionare dar si de faptul ca mecanusmul surub – piulita este cea mai
solicitata componenta a cricului. Din aceste motive s-a optat pntru confectionarea mecanismului
surub – piulita si a majoritatii pieselor componente sin otel laminat marca OL50 STAS 500/2 – 80.
Otelul OL50 permite o buna prelucrare prin aschiere si nu mai este necesar a se elabora tratamente
termice pentru a-i imbunatatii proprietatiile mecanice. Tabla laminata din OL50 din care s-au
executat parghiile are o rezistenta sporita la flambaj datorita orientarii grauntiilor in aceeasi directie
– dupa axa parghiei – in urma laminarii. Pentru placa de baza a cricului s-a optat pentu alegerea
marcii de otel turnat OT50 STAS 600 – 80 deoarece aceasta nu mai necesita prelucrari ulterioare
prin aschiere. Pentru arcul mecanismului de actionare a-a alea otel de arc marca OLC55A, otel care
confera arcului proprietatii medii.
La alegerea materialelor s-a avut in vedere si costul materialelor alese urmarindu-se obtinerea
unor produse de calitate superioara la un cost de fabricatie cat mai redus.
Cricul cu parghii cu o piulita se inscrie in categoria mecanismelor de ridicat, din care cauza
trebuiesc asigurate o serie de instructiuni si masuri de prevenire si evitare a accidentelor de munca.
Ca orice mecanism de ridicare cricul cu parghii trebuie sa asigure conditia de autofranare adica
atunci cand se inceteaza actionarea cricul sa nu coboare sub actiunea sarcinii de ridicat. Conditia de
autofranare este asigurata de mecanismul surub – piulita.
Utilzatorii acestui mecanism de ridicare vor fi instruiti asupra modului de lucru corect. Se
reconanda:
- Cricul se va folosi numai pentru actionare manuala;
- Nu se vor ridica sarcini mai mari de 9600N. In acest sens se va marca la loc vizibil
sarcina maxima de ridicare;
- Sarcina de ridicat nu trebuie sa permita deplasarea in plan orizontal pentru a evita
rasturnarea cricului. De asemenea este interzisa ridicarea sarcinilor ancorate pe sol
pentru a nu supraincarca cricul;
- Nu se va aseza cricul direct pe sol deoarece nu se cunoaste rezistenta acestuia. In
acest sens se va introduce sub cric o placa dintr-un material suficient de tare si care
sa nu permita alunecarea cricului in plan orizontal;
- Verificarea starii tehnice de buna functionare a cricului inainte de utilizare;
- Nu se vor lasa sarcini nesupravegheate pe cric;
- Depozitarea cricului se va face astfel incat sa fie evitata deformarea subansamblelor
si in locuri uscate pentru a nu favoriza oxidarea mecanismului surub – piulita ceea
ce va ingreuna actionarea cricului prin aparitia unor forte de frecare suplimentare;
11. BIBLIOGRAFIE
7. MOLDOVEAN, GH. s.a. Calculul si proiectarea formei arborilor drepti. Brasov, Editura Lux
Libris, 1998
8. Culegere de norme si extrase din standarde pentru proiectarea elementelor componente ale
masinilor, vol. I si II. Universitatea din Brasov, 1984