Sunteți pe pagina 1din 109

Universitatea Transilvania Braov

Facultatea de Inginerie Tehnologic


Specializarea Inginerie Economic Industrial
Analiza tehnico-economic a fabricrii
cilindrului hidraulic. Studiu de caz la
societatea Hidraulica SRL.
Conductor tiinific
ef. Lucr. Dr. Ing. Gvru Cristina
Absolvent
Toader Cristina- Marina
Lucrare de licen
Braov 2010
CUPRINS
.................................................................................................................................................... 3
Introducere ................................................................................................................................. 4
Capitolul 1 - Prezentarea societii ............................................................................................ 5
1.1. Scurt istoric ...................................................................................................................... 5
1.2. Concureni, furnizori i clieni ......................................................................................... 6
1.3. Organizarea ntreprinderii ............................................................................................... 6
1.4. Evoluia principalilor indicatori ....................................................................................... 8
Capitolul 2 - Studiul tehnologic al realizrii cilindrului hidraulic .............................................. 9
2.1. Prezentare general cilindrii hidraulici ............................................................................ 9
2.2. Prezentare cilindru hidraulic studiat ............................................................................ 10
2.3. Calculul regimurilor de achiere .................................................................................... 12
2.3.1. Calculul regimurilor de achiere la strunjire .......................................................... 14
2.3.2. Calculul regimului de achiere la gurire .............................................................. 29
2.3.3. Calculul regimului de achiere la lamare ................................................................ 31
2.3.4. Calculul regimului de achiere la filetare ............................................................... 33
2.4.Calculul normei tehnice de timp ..................................................................................... 37
2.4.1. Calculul normei tehnice de timp la strunjire ..................................................... 38
2.4.2. Calculul normei tehnice de timp la gurire ............................................................. 43
2.4.3. Calculul normei tehnice de timp la lamare ............................................................. 45
2.4.4. Calculul normei tehnice de timp la filetare ............................................................. 46
Capitolul 3- Studiul economico-financiar al realizrii cilindrului hidraulic ............................. 49
3.1. Analiza situaiei economico- financiare a SC Hidraulica SRL ...................................... 49
3.1.1. Analiza cifrei de afaceri .......................................................................................... 49
3.1.2. Analiza rezultatului din exploatare ......................................................................... 52
3.1.3. Analiza lichiditii i solvabilitii ntreprinderii ............................................... 55
3.1.4. Analiza ratelor de rentabilitate ................................................................................ 57
3.1.5. Analiza situaiei financiare a ntreprinderii ............................................................. 62
3.2. Calculul costurilor de producie pentru realizarea cilindrului hidraulic ........................ 64
3.2.1. Calculul costurilor directe ....................................................................................... 65
3.2.2. Calculul costurilor indirecte .................................................................................... 68
3.3. Calculul preului int de vnzare i a profitului ............................................................ 69
2
Lucrare de licen
Capitolul 4 Prelucrarea cilindrului hidraulic pe un centru de prelucrare ............................... 70
4.1. Generaliti .................................................................................................................... 70
4.2. Alegerea multicriterial a centrului de prelucrare .......................................................... 70
4.3. Prezentarea centrului de prelucrare ales ................................................................. 73
4.4. Calculul regimului de achiere ...................................................................................... 74
Calculul regimului de achiere la strunjire ....................................................................... 74
4.4.2. Calculul regimului de achiere la gurire ............................................................... 86
4.4.3. Calculul regimului de achiere la lamare ................................................................ 88
Calculul regimului de achiere la filetare ......................................................................... 89
4.5. Calculul normei tehnice de timp .................................................................................... 93
4.5.1. Calculul normei tehnice de timp la strunjire ..................................................... 93
4.5.2. Calculul normei tehnice de timp la gurire ............................................................. 96
4.5.3. Calculul normei tehnice de timp la lamare ............................................................. 97
4.5.4. Calculul normei tehnice de timp la filetare ............................................................. 97
4.6. Calculul costurilor de producie, preului de vnzare i a profitului .............................. 99
4.6.1. Calculul costurilor directe ....................................................................................... 99
4.6.2. Calculul costurilor indirecte .................................................................................. 101
4.6.3. Calculul preului int de vnzare i a profitului ................................................... 101
4.7. Propunere de realizare a unui departament comercial ................................................. 102
4.7.1. Generaliti ........................................................................................................... 102
4.7.2. Organizarea departamentului comercial ............................................................... 103
4.8. Calculule privind investiia realizat ........................................................................... 103
4.8.1. Generaliti ..................................................................................................... 103
4.8.2. Calculul indicatorilor sfecifici investiiilor ........................................................... 105
Bibliografie ............................................................................................................................. 109
Anexe ...................................................................................................................................... 109

3
Lucrare de licen
Introducere
Lucrarea de fa propune analiza produsului cilindru hidraulic deoarece este un produs
care se comercializeaz individual i se adreseaz unui numr mare i diversificat de clieni,
fiind folosind ntr-un numr mare de aplicaii.
Studiul de caz a fost realizat n cadrul SC Hidraulica SRL din oraul Scele, societate ce
are o experien n domeniu de aproape 10 ani n fabricaia i comercializarea cilindrilor
hidraulici, dar i a cilindrilor pneumatici i telescopici.
Lucrarea a fost realizat pe baza datelor primite din interiorul firmei i a aspectelor
observate n cadrul vizitelor efectuate la sediul societii.
Lucrarea prezint aspecte privitoare la societatea SC Hidraulica SRL i despre produsul
analizat. Pentru acesta s-a realizat planul de operaii pe baza desenului de execuie primit de la
societate, s-au calculat regimurile de achiere i norma tehnic de timp pentru situaia actual,
precum i costul de producie i preul de vnzare innd cont de costurile directe i indirecte
implicate n realizarea cilindrului hidraulic.
n continuare s-a analizat situaia economico- financiar a firmei pe baza anumitor
indicatori i modele de calcul.
innd cont de rezultatele obinute s-a propus renunarea la anumite maini-unelte vechi i
aducerea unui centru de prelucrare care s reduc durata de prelucrare a produsului, efortul
uman depus, dar i numrul de rebuturi rezultate. Aceast nlocuire a utilajelor atrage dup
sine disponibilizarea unui numr de angajai, de aceea s-a propus, innd cont de acest aspect
i de problemele evideniate n analiza economico-financiar a firmei, realizarea unui
departament comercial, n care s fie implicai angajaii care ar urma s fie disponibilizai.
Pentru realizarea celor dou modificri anterior prezentate este nevoie s se reamplaseze
mainile-unelte i spaiile de depozitare existente pentru a se crea spaiul necesar realizrii
departamentului comercial i amplasrii noului centru de prelucrare.
n final s-a stabilit investiia necesar realizrii acestor propuneri i s-au calculat o serie de
indicatori specifici investiiilor.




4
Lucrare de licen
Capitolul 1 - Prezentarea societii
1.1. Scurt istoric
Societatea comercial Hidraulica SRL a fost constituit n anul 1998 ca o societate cu
rspundere limitat, n conformitate cu prevederile Legii 31/1990, avnd un capital social n
totalitate privat i n valoare de 10310 lei, capital rmas neschimbat pe parcursul celor 12 ani
de activitate.
Societatea i-a nceput activitatea cu asamblarea furtunurilor de presiune folosind materiale
de la reprezentana din Germania a societii Dunlop Hiflex. n urmtorii anii, firma i-a
diversificat activitatea desfurat ajungnd ca n prezent s ofere activiti de consultan,
execuie, reparaii i comercializare pentru o gam larg de produse din domeniul hidraulicii
i pneumaticii (n concordan cu codurile CAEN din Certificatul Constatator).
Datorit extinderii gamei de produse i servicii oferite, SC Hidraulica SRL i desfoar
activitatea n punctul de lucru din oraul Scele, judeul Braov, Str. Avram Iancu nr. 62 i n
cadrul filialei din oraul Otopeni, Municipiul Bucureti, Str. Calea Bucuretilor nr. 247,
deschis n anul 2004. De asemenea, societatea a construit noi ateliere, pe msur ce i-a
diversificat obiectul de activitate, i a adugat un parc auto, care n prezent cuprinde opt
autoturisme i dou autoutilitare.

Fig. 1.1 Produsele SC Hidraulica SRL
5
Lucrare de licen
1.2. Concureni, furnizori i clieni
Mediul concurenial pe piaa romneasc n domeniul hidraulic i pneumatic este ntr-o
continu cretere n ultimii ani, dar cei mai importani concureni ai societii sunt considerai:
Lasedo SRL, Lyra Prodimex SRL, Total hydraulic SRL, Hansa Flex SRL, Centrul Hidraulic
SRL. Hidraulica SRL face fa acestui mediu concurenial datorit faptului c ofer o gam
mult mai larg de produse i de servicii i realizeaz produse nestandardizate, conform
cerinelor clienilor, oferind acestora posibilitatea de a procura produse care se gsesc foarte
greu. Prin acestea, societatea reuete s obin un avantaj competitiv pe pia.
Furnizorii sunt organizaiile i indivizii care ofer firmei inputurile (materii i materiale,
utilaje, echipament tehnologic, energie, ambalaje, servicii, for de munc informaii etc)
necesare fabricrii produselor proprii. Dintre acetia cei mai importani sunt aceia care asigur
aprovizionarea cu materii prime i materiale deoarece acestea influeneaz n cea mai mare
msur calitatea produselor fabricate. Din acest motiv, SC Hidraulica SRL apeleaz la firme
cu o larg experien, recunoscute pe plan mondial pentru profesionalismul lor i pentru
respectarea contractelor ncheiate. Cteva dintre acestea sunt: Dunlop Hiflex, Baggerman,
Darda, Economos, Aignep, Cladivari, Parker, GKN, Legris.
Clienii existeni, dar i poteniali, ai societii sunt toate firmele care folosesc diverse
maini, utilaje, instalaii, echipamente etc. din domeniul pneumatic sau hidraulic. Acetia se
mpart n dou categorii: clieni fideli care apeleaz mereu la firma Hidraulica SRL i clieni
ocazionali care au achiziionat produse sau apelat la serviciile firmei o singur dat.
Pe parcursul celor 12 ani de activitate, societatea a reuit s ajung la un portofoliu
impresionant de clieni cu care au relaii de colaborare permanente. Civa dintre acetia sunt:
Stabilus SRL, Rolem SRL, Comprest SA, Eurostrada SA, Ina Schaffler SRL, Consac SRL,
Rouleau Guichard SRL, Holzindustrie SRL, Silnef SRL, Daewoo Automobile SA etc.
1.3. Organizarea ntreprinderii
Pentru asigurarea unei bune funcionri a
societii i existenei unor relaii bine definite n
cadrul firmei, SC Hidraulica SRL este organizat
n birouri i ateliere :
- birou facturi
- birou personal vnzare
- sal conferine
- birou ingineri- directori Fig. 1.2 Birou personal- vnzare
6
Lucrare de licen
- atelier prelucrri prin achiere
- atelier reparaii
- atelier garnituri
- magazie
- atelier furtunuri
- atelier sudur
Fiecare atelier este dotat cu utilaje specifice,
universale sau specializate, (ex. Maini de gurit,
strunguri universale, freze, maini cu CNC Fig. 1.3 Atelier cilindrii hidraulici
pentru prelucrare materiale metalice, maini cu CNC pentru prelucrare materiale nemetalice,
prese, aparate de sudur etc.) i prevzut cu spaii de depozitare a materiilor prime i
materialelor, semifabricatelor, produselor finite, sculelor. Acestea sunt amplasate pe grupe
omogene de maini-unelte.
La asigurarea unor condiii optime pentru desfurarea activitii i obinerea unor piese
calitative, societatea a ncheiat urmtoarele contracte: de salubritate,de predare deeuri i
rebuturi neremediabile rezultate n cadrul activitii, de prestri serviicii de la teri pentru
vulcanizri, debitri cu laser i acoperiri metalice, lucrri ce nu pot fi realizate n cadrul
ntreprinderii, dar sunt necesare pentru realizarea produselor.
SC Hidraulica SRL a ajuns s aib un numr de 78 de angajai, n cele dou puncte de
lucru, cu o nalt calificare n domeniu. Strategia privind aceste resurse umane urmrete ca
prin organizarea, recrutarea i selecia, dezvoltarea, promovarea i serviciile sociale oferite s
existe n cadrul ntreprinderii o for de munc instruit i motivat care s contribuie, prin
continua mbuntire a performanelor individuale i de echip, la satisfacerea cerinelor
clienilor.
Societatea are ca i misiune s ofere clienilor si produsele de care au nevoie la o calitate
superioar prin utilizarea unor materii prime i materiale specifice, cu rapiditatea i
promptitudinea promis. Acest lucru este dovedit de faptul c firma a obinut, implementat i
certificat urmtoarele certificate de calitate i de management: ISO 9001:2001 (9001:2000),
ISO 14001:2005 (14001:2004), OHSAS 18001:2004.
n continuare societatea ncearc s ofere calitate i promptitudine prin modernizarea
treptat a atelierelor, crearea de departamente specializate i cutarea celor mai bune rapoturi
calitate- pre.


7
Lucrare de licen
1.4. Evoluia principalilor indicatori
O imagine de ansamblu a evoluiei firmei, de la nfiinare pn n prezent, reiese prin
intermediul ctorva indicatori prezentai, sub form grafic, n cele ce urmeaz.
Fig. 1.4 Evoluia veniturilor i cheltuielilor n cadrul SC Hidraulica SRL
Fig. 1.5 Evoluia profitului net la Hidraulica SRL
8
Lucrare de licen
Capitolul 2 - Studiul tehnologic al realizrii cilindrului hidraulic

2.1. Prezentare general cilindrii hidraulici
Cilindrii hidraulici sau motoarele hidraulice liniare sunt organe de lucru (de execuie) care
primesc energie hidrostatic produs de pompele volumice, o transform n energie mecanic
de translaie pe care o transmit mecanismelor acionate.[3]
Datorit avantajelor pe care le posed, cilindrii hidraulici au o frecven mare de utilizare n
sistemul de acionare i comand hidraulic, precum n:
1. Industria construciilor
- excavatoare;
- buldozere;
- basculante;
- camioane.
2. Transport
- platforme;
- stivuitoare;
- bra de ncrcare. Fig. 2.1 Domenii de utilizare cilindrii hidraulici
3. Agricultur
- tractoare;
- combine;
- semntori.
4. Diferite ramuri ale industriei
- utilaje industriale (roboi industriali, maini
speciale, prese, etc.);
- construcii navale (brci, vapoare); Fig. 2.2 Domenii de utilizare cilindrii hidraulici
- construcii de autoturisme;
- construcii de camioane i tractoare.
Principala clasificare a cilindrilor hidraulici se face dup criterii funcionale i
constructive. Astfel, acetia pot fi:
a) cilindri cu simpl aciune, la care deplasarea activ a pistonului sau evii se realizeaz sub
aciunea presiunii lichidului din sistem, iar revenirea la poziia iniial, sub aciunea forelor
constante sau a unui resort;
9
Lucrare de licen
b) cilindri cu dubl aciune, la care deplasarea pistonului sau evii, n ambele sensuri, se
realizeaz sub aciunea lichidului refulat de pomp.
La rndul lor, cilindrii cu simpl aciune pot fi: cu piston, cu plunjer sau telescopici, iar
cei cu dubl aciune pot fi: cu piston sau telescopici. [3]
Caracteristicile cilindrilor hidraulici sunt:
- presiunea nominal de lucru p (bari);
- diametrul pistonului/ diametrul tijei D/d (cm);
-
2 2
2
d D
D
F
i

ce reprezint raportul seciunilor de lucru;


- cursa de lucru c, dat n cm;
- fora dezvoltat la presiunea p (daN);
- debitul consumat Q pentru a realiza o vitez de translaie (cm
3
/s)
- viteza lichidului v, prin deschiderea racordurilor de alimentare
n
D
, exprimat n
(m/s);
- volumul lichidului v din cilindrul la cursa maxim,
max
S
, dat n
3
cm ;
- timpul t de efectuare a cursei c (s);
- randamentul mecanic
m

, volumic
v

, total
t

la presiunea nominal de lucru (%);


[4]
2.2. Prezentare cilindru hidraulic studiat
Cilindrul hidraulic studiat n cadrul acestei lucrri este cu dubl aciune, cu piston care este
deplasat, n ambele sensuri, sub aciunea lichidului refulat de pomp.
Caracteristicile principale ale cilindrului hidraulic studiat sunt urmtoarele:
- presiune maxim: 500 bar
- temperatur de lucru: 30 110 C
- diametru alezaj: 30 500 mm
- cursa: 10 6000 mm
Pentru asigurarea satisfacerii clienilor, firma SC Hidraulica SRL realizeaz acest cilindru
i n afara dimensiunilor prezentate mai sus, adic conform cerinelor clienilor. Din acest
motiv se poate afirma c produsul studiat este realizat n producie de unicate, atunci cnd este
vorba despre comenzile individuale ale clienilor.
Cilindrul hidraulic cuprinde un asamblu de componente (fig. 2.3), o parte dintre ele
realizate n cadrul firmei, iar restul achiziionate de la furnizorii din strintate:
10
Lucrare de licen
1) cmaa cilindrului, realizat dintr-o eav honuit 25/ 35, cu rolul de a proteja ntreg
ansamblul ;
2) tija unilateral, prelucrat dintr-o bar cromat 12, reprezint elementul central al
cilindrului hidraulic, deoarece aceasta realizeaz deplasarea obiectelor ;
3) buca de nchidere ajut la etanarea cilindrului i la nchiderea acestuia;
4) ochet cu filet interior M10 i ochet cu filet exterior M10 pentru prinderea lateral;
5) piulie M10 i lungime 6 mm cu rol de fixare a ocheilor pe cmaa cilindrului, asigurndu-
se o rigiditate mai mare ansamblului;
6) cap piston se deplaseaz o dat cu tija asigurnd o etanare continu n timpul lucrului
cilindrului;

Fig.2.3 Elementele componente ale unui cilindrului hidraulic
7) capacul prin care se introduce uleiul astfel nct s se creeze fora necesar deplasrii tijei;
8) garnitura DAS 25 este o soluie de etanare cap piston complet, pentru o excelent
etanare static i economie de spaiu ;
9) inel O Ro 12x 2,5 i inel O Ro 26x 2 ce reprezint etanri PTFE cu profil standard ;
10) garnitura strunjit S6 cu dimensiunile 12x 18x 5/6 asigur etanare automat i reduce
tendina de lipire-alunecare ;
9) banda de ghidare F1 cu dimensiunile 12x 14x 10 cu rolul de a asigura deplasarea corect a
tijei n timpul lucrului i a evita contactului metalic ntre buc i tij;
11
Lucrare de licen
10) tergtorul ASA de dimensiuni 12x 20x 4 asigur o protecie fiabil contra ptrunderii
prafului i murdriei, permind curirea tijei de pelicula rezidual de ulei.
Realizarea cilindrului hidraulic presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. Stabilirea cursei i forei pe care cilindrul hidraulic trebuie s le realizeze;
2. Alegere dimensiunilor elementelor componente;
3. Debitarea materialelor necesare prelucrrilor;
4. Prelucrri metalice prin strunjire la reperele:
cm, tij, cap piston, buc nchidere i
capac;
5. Verificarea dimensional a pieselor metalice
prelucrate;
6. Alegerea soluiilor pentru etanarea cilindrului
hidraulic;
7. Asamblarea elementelor;
8. Realizarea probelor i verificrilor finale. Fig. 2.4 Cilindru hidraulic
Pentru elementele componente executate n cadrul societii, se va prezenta planul de
operaii pentru a detalia aspecte legate de procesul de producie: maini-unelte utilizate,
scule achietoare folosite, regimuri de achiere i norme de timp necesare. (Anexa 1)
2.3. Calculul regimurilor de achiere
Regimul de achiere este nelipsit n cadrul execuiei prelucrrilor i are urmtoarele
elemente componente:
- adncimea de achiere t care este definit ca mrimea tiului principal aflat n contact cu
piesa de prelucrat, msurat perpendicular pe planul de lucru;
- viteza de achiere v care este definit ca viteza la un moment dat, n direcia micrii de
achiere, a unui punct de achiere considerat pe tiul sculei;
- avansul s care este determinat de obicei n mm la o rotaie a piesei sau sculei. [6]
Toate aceste elemente sunt calculate pentru reperele cilindrului hidraulic care sunt
fabricate n cadrul societii Hidraulica SRL i anume:
12
Lucrare de licen
- Cma cilindru
- Tij
- Buc nchidere
- Cap piston
13
Lucrare de licen
- Capac
2.3.1. Calculul regimurilor de achiere la strunjire
Operaia de strunjire implic existena a dou micri: micarea principal de rotaie a
piesei i micarea de translaie a cuitului. Strunjirea poate fi: exterioar i interioar, de
degroare sau de finisare.
Calculul elementelor componente ale regimului de achiere la strunjire, realizat pe baza
relaiilor i tabelelor din [6], este prezentat n cele ce urmeaz.
Strunjire frontal de degroare
Operaiile de strunjire se realizeaz pe un strung normal, cu ajutorul unor cuite de strung
cu plcu din carbur metalic P20, cu geometrie diferit, n funcie de tipul strunjirii.
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul strunjirii frontale respectnd cota L= 135 mm.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul operaiei se stabilete cu relaia:
2
D
A
d

(2.1)
unde:
d
A
- adaosul de prelucrare;
D- diametrul piesei prelucrate.
mm A
d
5 , 17
2
35

n timpul achierii metalelor, suprafeele sculei achietoare sunt supuse unui proces de
uzur. Cnd aceast uzur atinge o anumit mrime, scula trebuie reascuit. innd cont de
materialul prelucrat i de materialul prii achietoare se stabilesc:
m R
z
50

m R
a
5 , 15

h
0,4- 0,6 mm
14
Lucrare de licen
Pe baza seciunii cuitului utilizat rezult c durabilitatea sculei este: T= 45 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
va fi egal cu limea cuitului, adic: mm t 3 .
2.2. Stabilirea avansului de achiere
n cazul operaiilor de strunjire frontal, avansul se adopt n funcie de diametrul
prelucrat i lungimea iului cuitului. Astfel, se adopt un avans s= 0,08.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Formula de calcul a vitezei de achiere este:
12 11 10 6
2
200
2
k k k k
HB
s T
C
v
n
Y m
v

,
`

.
|

(2.2)
n care: v- viteza de achiere;
T- durabilitatea sculei achietoare;

2 v
C
- coeficient ce depinde de caracteristicile materialul prelucrat i cel al sculei;
m- exponentul durabilitii;
s- avansul de achiere;

2
y
- exponent pentru avans;
HB- duritatea Brinell a materialului de prelucrat;
n- exponentul duritii;

6
k
- coeficient ce ine seama de materialul prelucrat;

10
k
- coeficient ce ine seama de variaia vitezei de achiere;

11
k
- coeficient ce ine seama de adncimea canalului la retezare;

12
k
- coeficient ce ine seama de tipul mainii-unelte.
2 v
C
= 72,8
2
y
= 0,35 m= 0,15 T= 45 min
s= 0,12 mm/rot HB= 250 n= 1,75
12
k
= 1
6
k
= 1
7
k
= 1
10
k
= 1
98 , 0
11
k
min / 06 , 66 1 98 , 0 1 1 1
200
250
08 , 0 45
8 , 72
75 , 1
35 , 0 15 , 0
m v

,
`

.
|

2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare


Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
15
Lucrare de licen
d
v
n

1000
(2.3)
n care: n- turaia semifabricatului;
v- viteza de achiere;
d- diametrul prelucrat.
09 , 601
35 14 , 3
06 , 66 1000

n
rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
s n v
s

(2.4)
08 , 48 08 , 0 09 , 601
s
v
m/min
Tab. 2.1 Regimul de achiere pentru strunjirile frontale de degroare
Nr.
crt.
Denumire faz Avansul de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire la cota L= 133 mm 0,09 63,14 574,52 51,71
2 Strunjire la cota L= 175 mm 0,08 47,88 1270,7 101,66
3 Strunjire la cota L= 173 mm 0,09 46,03 1221,6 109,94
4 Strunjire la cota L= 33 mm 0,10 90,31 821,75 82,17
5 Strunjire la cota L= 31 mm 0,12 84,93 772,79 92,73
6 Strunjire la cota L= 35 mm 0,09 93,87 1494,74 134,53
7 Strunjire la cota L= 33 mm 0,10 62,53 765,92 76,59
8 Strunjire la cota L= 38 mm 0,08 66,73 574,36 45,95
9 Strunjire la cota L= 36 mm 0,10 61,6 530,21 53,02

Folosind aceleai formule i tabele ca la strunjirea frontal de degroare se va calcula
i regimul de achiere pentru strunjirea canalelor. Datele rezultate sunt prezentate tabelar.
Tab. 2.2 Regimul de achiere pentru strunjirea de degroare a canalelor
Nr.
crt.
Denumire faz Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire canal exterior 27,
L= 3,2 mm
0,11 90,56 1068,18 117,5
2 Strunjire canal interior 14,
L= 2,5 mm
0,09 69,06 1570,97 141,39
Strunjire frontal de finisare
16
Lucrare de licen
Se va exemplifica stabilirea modul de calcul n cazul strunjirii frontale respectnd cota L=
135 mm, efectuat pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete cu
urmtoarea relaie:
mm
D
A
f
5 , 17
2
35
2

innd cont de materialul prelucrat se stabilesc:
m R
z
5 , 12

m R
a
2 , 3

mm h 1 , 0

Seciunea cuitului utilizat este ptrat, avnd dimensiunile 6x6 mm. Pe baza acesteia
rezult c durabilitatea sculei achietoare este: T= 45 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea va
fi egal cu limea cuitului, adic: mm t 3 .
2.2. Stabilirea avansului de achiere
n cazul strunjirii de finisare, avansul se determin cu formula:
6 5
e e
a S R
r R C s
(2.5)
n care:
SR
C
- coeficient ce depinde de unghiul de atac principal

;
a
R
- rugozitatea;
5
e
- exponent al rugozitii;
r- raza la vrf;
6
e
- exponent al razei de racordare la vrf a sculei achietoare.
SR
C
= 0,0899
5
e
= 0,509
6
e
= 0,463 r= 0,5
a
R
= 3,2
m
12 , 0 5 , 0 2 , 3 0899 , 0
463 , 0 509 , 0
s mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Formula de calcul a vitezei de achiere pentru retezare este:
12 11 10 6
2
* * * *
200
* *
2
k k k k
HB
s T
C
v
n
Y m
v

,
`

.
|

(2.6)
m= 0,15 n= 1,75 T= 45 min HB= 250

2 v
C
= 72,8
2
y
= 0,35 s= 0,14 mm/rot
6
k
= 1

7
k
= 1
10
k
= 1
98 , 0
11
k

12
k
= 1
17
Lucrare de licen
53 , 57 1 98 , 0 1 1 1
200
250
12 , 0 45
8 , 72
75 , 1
35 , 0 15 , 0

,
`

.
|

v
m/min
2.4 Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
47 , 523
35 14 , 3
53 , 57 1000
*
* 1000


d
v
n

rot/min
2.5 Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
82 , 62 12 , 0 47 , 523 * s n v
s
m/min
Tab. 2.3 Regimul de achiere pentru strunjirile frontale de finisare
Nr.
crt.
Denumire faz Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire la cota L= 133 mm 0,12 57,53 523,47 62,82
2 Strunjire la cota L= 175 mm 0,12 50,24 1333,33 159,99
3 Strunjire la cota L= 173 mm 0,12 50,24 1333,33 159,99
4 Strunjire la cota L= 33 mm 0,12 84,93 772,79 92,73
5 Strunjire la cota L= 31 mm 0,12 84,93 772,79 92,73
6 Strunjire la cota L= 35 mm 0,12 84,93 1126,99 135,24
7 Strunjire la cota L= 33 mm 0,12 84,93 1126,99 135,24
8 Strunjire la cota L= 38 mm 0,14 84,93 772,79 92,73
9 Strunjire la cota L= 36 mm 0,14 84,93 772,79 92,73
n acelai mod se va calcula i regimul de achiere pentru strunjirea canalelor.
Tab. 2.4 Regimul de achiere la strunjirea de finisare a canalelor
Nr.
crt.
Denumire faz Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire canal exterior 27,
L= 3,2 mm
0,09 93,87 854,14 76,87
2 Strunjire canal interior 14,
L= 2,5 mm
0,09 93,87 1245,62 112,1
Strunjire interioar de degroare
18
Lucrare de licen
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere pentru strunjirea interioar de degroare 28, efectuat pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete
cu urmtoarea relaie simplificat:
l d A
d
+ + 0047 , 0 0218 , 0 98 , 1
(2.7)
n care: d
A
- adaosul de prelucrare;
d- diametrul piesei prelucrate;
l- lungimea de prelucrat.
mm A
d
17 , 2 25 0047 , 0 28 0218 , 0 98 , 1 + +
n timpul achierii metalelor, suprafeele sculei achietoare se uzeaz, de aceea se
stabilesc:
m R
z
50

m R
a
5 , 12

mm h 6 , 0 ..... 4 , 0

Seciunea cuitului utilizat este ptrat, avnd dimensiunile 16x16 mm. Pe baza acesteia
rezult c durabilitatea sculei achietoare este: T=90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula, avnd n vedere c adaosul ndeprtat este simetric, cu relaia:
2
2
d
A
t (2.8)
355 , 1
2
71 , 2
t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul, la strunjirile de degroare, se alege din valori standardizate. Astfel s= 0,4 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
k k k k k k k k k
HB
s t T
C
v
n
y x m
v
v v

,
`

.
|

(2.9)
n care:
v
C
- coeficient ce depinde de caracteristicile materialului prelucrat i ale materialului
sculei achietoare;
T- durabilitatea sculei achietoare;
m- exponentul durabilitii;
19
Lucrare de licen
t- adncimea de achiere;
s- avansul de achiere;
v v
y x ,
- exponenii adncimii de achiere, avansului;
HB- duritatea Brinell a materialului de prelucrat;
n- exponentul duritii materialului prelucrat;

1
k
,
2
k
,
3
k
,
4
k
,
5
k
,
6
k
,
7
k
,
8
k
,
9
k
- coeficieni ce in seama de influena
diferitelor aspecte legate de scula achietoare i de semifabricatul prelucrat;
m= 0,125 T= 90 min
v
C
= 294
18 , 0
v
x

35 , 0
v
y
t= 1,355 min s= 0,4 mm/rot HB= 250 n=1,75
93 , 0
30 20
16 16
30 20
08 , 0
1

,
`

.
|

,
`

.
|

x
x
x
q
k

,
`

.
|

45
2
k
n care:

- unghiul de atac principal;


- exponent n funcie de materialul prelucrat. Pentru oel, aluminiu i aliaje de


magneziu prelucrate cu carburi metalice, grupa de utilizare P i M, acesta ia valoarea 0,3.
87 , 0
70
45
3 , 0
2

,
`

.
|
k
09 , 0
1
3

,
`

.
|

a
k
n care: a= 15 pentru scule armate cu plcue dure;

1

- unghiul de atac secundar.


97 , 0
20
15
09 , 0
3

,
`

.
|
k

,
`

.
|

2
4
r
k
n care: r- raza de racordare a vrfului cuitului;

- exponent n funcie de tipul prelucrrii i de materialul de prelucrat.


Pentru prelucrarea de degroare

= 0,1.
87 , 0
2
5 , 0
1 , 0
4

,
`

.
|
k
85 , 0
5
k

1
6
k

1
7
k

1
8
k

1
9
k
20
Lucrare de licen

n cazul strunjirii suprafeelor interioare, viteza de achiere se reduce prin nmulirea cu
un coeficient de corecie. Deoarece diametrul gurii la care se strunjete este mai mic de 50
mm, coeficientul de corecie este egal cu 0,70. Astfel, viteza corectat va fi:
28 , 60 70 , 0 12 , 86
r
v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
62 , 685
28 14 , 3
28 , 60 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
25 , 274 4 , 0 62 , 685 s n v
s
m/min
Tab. 2.5 Regimul de achiere pentru strunjirile interioare de degroare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza de
avans
[m/min]
1 Strunjire 30,
L= 10 mm
1,34 0,4 60,28 639,92 255,97
2 Strunjire 12,3,
L= 8 mm
1,143 0,4 91,82 2377,4 950,96
3 Strunjire 13,
L= 25 mm
1,19 0,4 91,12 2232,24 892,9
4 Strunjire 16,
L= 10,2 mm
1,19 0,4 91,12 1813,69 725,48
5 Strunjire 18,
L= 6 mm
1,2 0,4 90,43 1599,96 639,98
6 Strunjire 20,
L= 4 mm
1,22 0,4 90,43 1439,97 575,99
7 Strunjire 12,
L= 8 mm
1,14 0,4 91,82 2377,4 950,96
8 Strunjire 30,
L= 5 mm
1,33 0,4 89,07 945,54 378,22
Strunjire interioar de finisare
21
min / 12 , 86 58 , 0
200
250
4 , 0 355 , 1 90
294
75 , 1
35 , 0 18 , 0 125 , 0
m v

,
`

.
|

Lucrare de licen
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul strunjirii interioare de finisare 28, efectuat pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete
cu urmtoarea relaie simplificat:
0046 , 0 22 , 0
44 , 0

l d A
f
(2.10)
n care: f
A
- adaosul de prelucrare;
d- diametrul piesei prelucrate;
l- lungimea de prelucrat.
mm A
f
84 , 0 25 28 44 , 0
0046 , 0 22 , 0


innd cont de materialul prelucrat se stabilesc:
m R
z
5 , 12

m R
a
2 , 3

mm h 1 , 0

Seciunea cuitului utilizat este dreptunghiular, avnd dimensiunile 16x10 mm. Pe baza
acesteia rezult c durabilitatea sculei achietoare este: T=90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula cu relaia:
42 , 0
2
84 , 0
2
2

d
A
t mm
Stabilirea avansului de achiere
Avansul se va stabili conform relaiei:
6 5
e e
a S R
r R C s
0899 , 0
SR
C

5
e
= 0,509
6
e
= 0,463
a
R
= 3,2
m
r=
0,5
12 , 0 5 , 0 2 , 3 0899 , 0
463 , 0 509 , 0
s mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
k k k k k k k k k
HB
s t T
C
v
n
y x m
v
v v

,
`

.
|

m= 0,125 v
C
= 257
18 , 0
v
x

20 , 0
v
y
22
Lucrare de licen
T= 90 min t= 0,42 mm s= 0,12 mm/rot HB= 250
n=1,75
9 , 0
1
k

87 , 0
2
k

97 , 0
3
k
85 , 0
5
k

1
6
k

1
7
k

1
8
k
1
9
k

76 , 0
4
k
96 , 86 49 , 0
200
250
12 , 0 42 , 0 90
257
75 , 1
20 , 0 18 , 0 125 , 0

,
`

.
|

v
m/min
n cazul strunjirii suprafeelor interioare, viteza de achiere se reduce, de aceea viteza
rezultat din calcule se nmulete cu un coeficient de corecie. Astfel, viteza corectat va fi:
87 , 60 70 , 0 96 , 86
r
v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
33 , 692
28 14 , 3
87 , 60 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
08 , 83 12 , 0 33 , 692 s n v
s
m/min
Tab. 2.6 Regimul de achiere la strunjirile interioare de finisare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire 30,
L= 10 mm
0,46 0,08 64,82 688,11 55,05
2 Strunjire 12,3,
L= 8 mm
0,39 0,12 90,87 2352,8 282,34
3 Strunjire 13,
L= 25 mm
0,38 0,12 91,82 2249,39 269,93
4 Strunjire 16,
L= 10,2 mm
0,4 0,08 97,95 1949,64 155,97
5 Strunjire 18,
L= 6 mm
0,41 0,08 97,95 1733,01 138,64
6 Strunjire 20,
L= 4 mm
0,42 0,12 89,95 1432,32 171,88
7 Strunjire 12,
L= 8 mm
0,38 0,08 99,05 2628,72 210,3
8 Strunjire 30, 0,46 0,08 95,82 1017,2 81,37
23
Lucrare de licen
L= 5 mm
Strunjire exterioar de degroare
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul strunjirii exterioare de degroare 30.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete
cu urmtoarea relaie simplificat:
mm l d A
d
07 , 2 5 0047 , 0 30 0218 , 0 98 , 1 0047 , 0 0218 , 0 98 , 1 + + + +
Se stabilesc stabilesc urmtoarele valori referitoare la uzura sculei achietoare:
m R
z
50

m R
a
5 , 12

mm h 6 , 0 ..... 4 , 0

Seciunea cuitului utilizat este ptrat, avnd dimensiunile 16x16 mm. Pe baza acesteia
rezult c durabilitatea sculei achietoare este: T=90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula, avnd n vedere c adaosul ndeprtat este simetric, cu relaia:
035 , 1
2
07 , 2
2
2

d
A
t mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul, n cazul strunjirilor de degroare, se adopt din tabele. Astfel, s= 0,48 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
k k k k k k k k k
HB
s t T
C
v
n
y x m
v
v v

,
`

.
|

m= 0,125 v
C
= 294
18 , 0
v
x

35 , 0
v
y
T= 90 min t= 1,035 mm s= 0,48 mm/rot HB= 250
n=1,75
93 , 0
1
k

87 , 0
2
k

97 , 0
3
k
87 , 0
4
k

85 , 0
5
k

1
6
k

1
7
k
1
8
k

1
9
k
24
Lucrare de licen
42 , 84 58 , 0
200
250
48 , 0 035 , 1 90
294
75 , 1
35 , 0 18 , 0 125 , 0

,
`

.
|

v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
18 , 896
30 14 , 3
42 , 84 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
16 , 430 48 , 0 18 , 896 s n v
s
m/min
Tab. 2.7 Regimul de achiere pentru strunjirile exterioare de degroare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire 10,
L= 28,5 mm
1,17 0,35 67,13 2137,9 748,26
2 Strunjire 8,
L= 23 mm
1,13 0,35 67,4 2683,12 939,09
3 Strunjire 35,
L= 8 mm
1,39 0,48 118,42 1077,52 517,21
4 Strunjire 30,
L= 25 mm
1,38 0,48 118,42 1257,11 603,41
5 Strunjire 26,
L= 15 mm
1,31 0,48 120,08 1470,85 706,008
6 Strunjire 24,
L= 33 mm
1,33 0,48 119,24 1582,27 759,49
7 Strunjire 22,1 ,
L= 18mm
1,27 0,48 120,08 1730,41 830,6
8 Strunjire 20,
L= 7 mm
1,22 0,35 135,33 2154,94 754,23
9 Strunjire 15,7,
L= 13 mm
1,19 0,35 136,42 2767,25 968,54
10 Strunjire 35,
L= 30 mm
1,44 0,48 117,6 1070,06 513,63
11 Strunjire 35,
L= 6 mm
1,39 0,48 118,42 1077,52 517,21
Strunjire exterioar de finisare
25
Lucrare de licen
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul strunjirii exterioare de finisare 30, efectuat pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete
cu urmtoarea relaie simplificat:
mm l d A
f
92 , 0 5 30 44 , 0 44 , 0
0046 , 0 22 , 0 0046 , 0 22 , 0


n timpul achierii metalelor, suprafeele sculei achietoare sunt supuse unui proces de
uzur. innd cont de materialul prelucrat se stabilesc:
m R
z
5 , 12

m R
a
2 , 3

mm h 1 , 0

Seciunea cuitului utilizat este dreptunghiular, avnd dimensiunile 16x10 mm. Pe baza
acesteia rezult c durabilitatea sculei achietoare este: T=90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula, avnd n vedere c adaosul ndeprtat este simetric, cu relaia:
46 , 0
2
92 , 0
2
2

d
A
t mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul se va stabili conform relaiei:
6 5
e e
a S R
r R C s
0899 , 0
SR
C

5
e
= 0,509
6
e
= 0,463
a
R
= 1,6
m
r= 0,5
08 , 0 5 , 0 6 , 1 0899 , 0
463 , 0 509 , 0
s mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
k k k k k k k k k
HB
s t T
C
v
n
y x m
v
v v

,
`

.
|

m= 0,125
v
C
= 257
18 , 0
v
x

20 , 0
v
y
T= 90
min
t= 0,46 mm s= 0,08 mm/rot HB= 250 n=1,75
9 , 0
1
k
87 , 0
2
k

97 , 0
3
k

76 , 0
4
k

85 , 0
5
k

1
6
k

1
7
k

1
8
k

1
9
k
26
Lucrare de licen
59 , 92 49 , 0
200
250
08 , 0 46 , 0 90
257
75 , 1
20 , 0 18 , 0 125 , 0

,
`

.
|

v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
91 , 982
30 14 , 3
59 , 92 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
63 , 78 08 , 0 91 , 982 s n v
s
m/min
Tab.2.8 Regimul de achiere pentru strunjirile exterioare de finisare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire 10,
L= 28,5 mm
0,34 0,12 65,59 2088,85 25,06
2 Strunjire 8,
L= 23 mm
0,34 0,12 65,59 2611,07 313,33
3 Strunjire 35,
L= 8 mm
0,48 0,12 119,93 1091,26 130,95
4 Strunjire 30,
L= 25 mm
0,46 0,08 136,88 1453,08 116,25
5 Strunjire 26,
L= 15 mm
0,44 0,12 127,2 1558,06 186,97
6 Strunjire 24,
L= 33 mm
0,44 0,12 127,2 1687,9 202,55
7 Strunjire 22,1
L= 18mm
0,43 0,08 138,38 1994,12 159,53
8 Strunjire 20,
L= 7 mm
0,42 0,12 128,5 2046,18 245,54
9 Strunjire 15,7
L= 13 mm
0,4 0,08 139,92 2838,25 227,06
10 Strunjire 35,
L= 30 mm
0,47 0,12 125,55 1332,8 159,94
11 Strunjire 35,
L= 6 mm
0,48 0,12 125,18 1139,03 136,68
27
Lucrare de licen
Pentru strunjire 15,7 se recalculeaz viteza de achiere, adoptndu-se turaia maxim a
strungului de 2800 rot/min.
08 , 138
1000
14 , 3 7 , 15 2800

r
v
m/min
Execuie teire
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul execuiei teiturii 2x45
0
, efectuat pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat la aceast operaie este:
2 Ap
mm.
Uzura admisibil a sculei achietoare este:
m R
z
50

m R
a
5 , 12


mm h 6 , 0 ..... 4 , 0

innd cont de seciunea cuitului, se adopt o durabilitate a sculei achietoare de 90 min.


2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
este considerat a fi egal cu adaosul de prelucrare.
2
p
A t
mm (2.11)
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul se alege din valori standardizate. Astfel, se adopt s= 0,4 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
n cazul strunjirii longitudinale, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
9 8 7 6 5 4 3 2 1
200
k k k k k k k k k
HB
s t T
C
v
n
y x m
v
v v

,
`

.
|

m= 0,125
v
C
= 257
18 , 0
v
x

20 , 0
v
y
T= 90
min
t= 2 mm s= 0,4 mm/rot HB= 250 n=1,75
93 , 0
1
k
87 , 0
2
k

97 , 0
3
k

76 , 0
4
k

85 , 0
5
k

1
6
k

1
7
k

1
8
k

1
9
k
39 , 70 51 , 0
200
250
4 , 0 2 90
294
75 , 1
35 , 0 18 , 0 125 , 0

,
`

.
|

v
m/min
3. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
28
Lucrare de licen
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
49 , 640
35 14 , 3
39 , 70 1000 1000

d
v
n

rot/min
4. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
2 , 256 4 , 0 49 , 640 s n v
s
m/min
Tab. 2.9 Regimul de achiere pentru teiri
Nr.
crt.
Denumire faz Adncimea
de achiere
[mm]
Avansul de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza de
avans
[m/min]
1 Teire 2x30
0
2 0,4 51,17 1358,01 543,2
3 Teire 2x45
0
2 0,4 104,12 947,41 378,96
4 Teire 1x45
0
1 0,4 118,06 1074,25 429,7

2.3.2. Calculul regimului de achiere la gurire
Operaiile de gurire se realizeaz pe maini de gurit cu burghie din oel rapid Rp3, de
diferite diametre.
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii gurii de 8,5, efectuat pe cma cilindru, conform [7].
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu ajutorul unui burghiu de 8,5 mm.
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii este egal cu
diametrul gurii ce urmeaz a fi realizat, deci:
5 , 8 Ap
mm.
innd cont de materialul prelucrat, uzura ce apare pe faa de aezare a sculei achietoare
este cuprins ntre 0,4.....0,8 mm.
Pe baza materialului prelucrat, al sculei achietoare i al diametrului sculei se stabilete
durabilitatea sculei achietoare de 25 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea la
gurire se calculeaz cu relaia:
2
D
t
(2.12)
n care: D- diametrul burghiului.
29
Lucrare de licen
25 , 4
2
5 , 8
t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul reprezint deplasarea burghiului de-a lungul axei, la o rotaie a arborelui
principal al mainii. Calcului acestuia se face cu relaia:
6 , 0
D C K s
S S

(2.13)
n care:
S
K
- coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii;

S
C
- coeficientul de avans;
D- diametrul burghiului.
Deoarece lungimea pe care se realizeaz gaura este mai mic dect triplul diametrului
acesteia, se consider S
K
= 1.
S
C
= 0,038 D= 8,5 mm
14 , 0 5 , 8 038 , 0 1
6 , 0
s mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
VP
y m
zv
v
K
s T
D C
v
v

(2.14)
n care:
v
C
- coeficientul vitezei de achiere;
D- diametrul burghiului;
T- durabilitatea sculei achietoare;
s- avansul de achiere;

v v
y m z , ,
- exponenii diametrului, durabilitii i avansului;
vp
K
- coeficient de corecie.
v
C
= 5
v
z
= 0,4 m= 0,2
7 , 0
v
y

s= 0,14 mm/rot T= 25 min D= 8,5 mm
SV LV TV MV VP
K K K K K
(2.15)
n care:
SV LV TV MV
K K K K , , ,
- coeficieni ce in seama de factorii ce influeneaz procesul
de gurire.
9 , 0
750

,
`

.
|

m
MV
R
K
n care: m
R
- rezistena la rupere a materialului prelucrat.
30
Lucrare de licen
1
750
750
9 , 0

,
`

.
|

MV
K
TV
K
= 1,32
LV
K
= 1
SV
K
= 1
32 , 1 1 1 32 , 1 1
VP
K
37 , 32 32 , 1
48 , 0
77 , 11
32 , 1
14 , 0 25
5 , 8 5
7 , 0 2 , 0
4 , 0

v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
81 , 1212
5 , 8 14 , 3
37 , 32 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
79 , 169 14 , 0 18 , 1212 s n v
s
m/min
Tab. 2.10 Regimul de achiere pentru operaiile de gurire
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza
de achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Gurire 11,5,
L= 33 mm
5,75 0,2 23,87 661,03 133,21
2 Gurire 6,8,
L= 29 mm
3,4 0,13 27,6 1292,62 168,04
3 Gurire 8,
L= 18 mm
4 0,16 26,88 1070,06 171,21
4 Gurire 8,5,
L= 15 mm
4,25 0,17 26,54 994,38 169,04
5 Gurire 8,5,
L= 20 mm
4,25 0,17 26,54 994,38 169,04
2.3.3. Calculul regimului de achiere la lamare
Lamarea sau lrgirea gurilor se realizeaz pe maini de gurit, folosind ca i scule
achietoare burghie speciale din oel rapid Rp3.
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii 18, prin lamare, pe reperul cma cilindru [7].
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu ajutorul unui burghiu special de 18 mm.
31
Lucrare de licen
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete
cu urmtoarea relaie:
d D Ap
(2.16)
n care: D- diametrul burghiului cu care se face lamarea;
d- diametrul gurii existente.
5 , 9 5 , 8 18
p
A
mm
innd cont de materialul prelucrat i de cel al sculei achietoare, uzura ce apare pe faa de
aezare a sculei achietoare este cuprins ntre 0,4.....0,8 mm.
Pe baza materialului prelucrat i al diametrului sculei se stabilete durabilitatea sculei
achietoare de 25 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea la
lrgire se calculeaz cu relaia:
2
d D
t

(2.17)
n care: D- diametrul burghiului;
d- diametrul gurii existente.
75 , 4
2
5 , 8 18

t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul se calculeaz la fel ca i n cazul guririi:
6 , 0
D C K s
S S

(2.18)
S
C
= 0,038 D= 18 mm S
K
= 1
21 , 0 18 038 , 0 1
6 , 0
s mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
VP
y x m
zv
v
K
s t T
D C
v
v v

(2.19)
v
C
= 11,6
v
z
= 0,4 m= 0,2
5 , 0
v
y

s= 0,21 mm/rot T= 45 min D= 18 mm t= 4,75 mm
SV LV TV MV VP
K K K K K
(2.20)
1
MV
K

TV
K
= 1,32
LV
K
= 1
SV
K
= 1
32
Lucrare de licen
32 , 1 1 1 32 , 1 1
VP
K
3 1 , 3 6 3 2 , 1
3 4 , 1
8 6 , 3 6
3 2 , 1
2 1 , 0 7 5 , 4 4 5
1 8 6 , 1 1
5 , 0 2 , 0 2 , 0
4 , 0

v m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
43 , 642
18 14 , 3
31 , 36 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
91 , 134 21 , 0 43 , 642 s n v
s
m/min
Pentrru operaia de lamare 15, realizat pe reperul capac, regimul de achiere este:
- adncimea de achiere t= 3,25 mm
- avansul de achiere s= 0,24 mm/rot
- viteza de achiere v= 31,95 m/min
- turaia piesei n= 678,34 rot/min
- viteza de avans
s
v
= 162,8 m/min
2.3.4. Calculul regimului de achiere la filetare
Procesul tehnologic de prelucrare a filetelor se alege n funcie de rolul funcional al
piesei filetate i de precizia impus.
Filetele exterioare se prelucreaz prin achiere cu ajutorul cuitelor profilate, cuitelor
pieptene de filetat, capetelor de filetat poziionate coaxial cu piesa sau excentric, filierelor,
frezelor, discurilor abrazive etc.
Filetele interioare se pot prelucra prin achiere cu ajutorul cuitelor profilate, tarozilor i
frezelor de filetat. [8]
Calculul regimului de achiere pentru filetele strunjite
Prelucrarea filetelor se va face pe un strung normal cu un cuit de strung cu pastil de
filetare din carbur metalic P20.
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii filetului M28x2, prin strunjire, al reperului cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Pentru durabilitatea economic a cuitelor, se recomand , n funcie de materialul sculei cu
care se prelucreaz, o valoare de 30 min.
33
Lucrare de licen
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, de aceea adncimea de
achierea la realizarea filetului va fi egal cu adaosul pe raz:
2
i e
p
D D
A t

(2.21)
n care:
e
D
- diametrul filetului;

i
D
- diametrul gurii existente.
5 , 1
2
25 28

t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul de achiere este egal cu pasul filetului,deci s= 2 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Pentru prelucrarea filetelor cu scule cu plcue din carburi metalice, pe piese din oel
neclit, viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
VP
v
K
p T
i C
v

3 , 0 2 , 0
23 , 0
(2.22)
n care:
v
C
- coeficientul ce depinde de natura materialului i semifabricatului;
i- numrul de treceri;
T- durabilitatea sculei achietoare;
p- pasul filetului;
vp
K
- coeficient de corecie.
v
C
= 352 i= 2 T= 30 min p= 2 mm
P ms m VP
K K K K
(2.23)
n care:
m
K
- coeficient ce ine seama de natura materialului prelucrat;

ms
K
- coeficient ce ine seama de materialul sculei achietoare;

P
K
- coeficient ce ine seama de metoda de prelucrare a filetului.
V
n
m
m
R
K K

,
`

.
|

750
1

n care:
1
K
- coeficient ce caracterizeaz grupa oelului;

m
R
- rezistena la rupere a materialului prelucrat;
v
n
- exponent al rezistenei.
m
R
= 750
1
K
= 1
v
n
= 1
34
Lucrare de licen
1
750
750
1
1

,
`

.
|

m
K
ms
K
= 0,80
P
K
= 0,75
6 , 0 75 , 0 80 , 0 1
VP
K
94 , 101 6 , 0
43 , 2
84 , 412
6 , 0
2 30
2 352
3 , 0 2 , 0
23 , 0

v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
46 , 1159
28 14 , 3
94 , 101 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
73 , 869 75 , 0 46 , 1159 s n v
s
m/min
Regimul de achiere pentru filetul M26x2 executat prin strunjire este:
- adncimea de achiere t= 2 mm
- avansul de achiere s=1 mm/rot
- viteza de achiere v= 108,73 m/min
- turaia piesei n= 1331,82 rot/min
- viteza de avans
s
v
= 1331,82 m/min
Calculul regimului de achiere la filetarea cu tarodul
Aceste tipuri de filetri se realizeaz pe maini de gurit cu ajutorul tarozilor din oel rapid
Rp3, de diferite diametre.
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii filetului M10, al reperului cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu un tarod M10 cu o durabilitatea economic T= 90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula ca i n cazul filetelor realizate prin strunjire:
75 , 0
2
5 , 8 10

t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
35
Lucrare de licen
Avansul de achiere corespunde cu pasul filetului, deci s= 1 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se calculeaz conform relaiei:
y m
y
v
p T
d C
v

(2.24)
n care:
v
C
- coeficientul ce depinde de natura materialului semifabricatului;
d- diametrul gurii;
T- durabilitatea sculei achietoare;
p- pasul filetului;
y- coeficient n funcie de materialul prelucrat;
m- exponentul durabilitii.
16 , 3
1 90
5 , 8 1
8 , 0 125 , 0
8 , 0

v m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
67 , 100
10 14 , 3
16 , 3 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
67 , 100 1 67 , 100 s n v
s m/min
Tab. 2.11 Regimul de achiere pentru filetele realizate cu tarodul
Nr.
crt.
Denumire
faz
Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Filetare M8,
L= 25 mm
0,6 1 2,64 105,09 105,09
2 Filetare
M10x1,5,
L= 15 mm
0,75 1,5 2,28 72,61 108,92
3 Filetare M10,
L= 12 mm
0,75 1 3,16 100,67 100,67
Calculul regimului de achiere la filetarea cu ajutorul filierelor
36
Lucrare de licen
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii filetului M10x1,5, al reperului tij.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz pe un strung normal, cu o filier M10x1,5, din oel rapid Rp3.
Durabilitatea economic se alege, n funcie de tipul sculei i al prelucrrii: T= 90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
va fi:
75 , 0 t
mm.
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul de achiere corespunde cu pasul filetului, deci s= 1,5 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se adopt din valorile recomandate, n funcie de diametrul i pasul
filetului. Astfel v= 2,45 m/min.
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
03 , 78
10 14 , 3
45 , 2 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
05 , 117 5 , 1 03 , 78 s n v
s
m/min
Pentru filetul M8 realizat prin aceeai metod valorile regimului de achiere sunt
urmtoarele:
- avansul de achiere s= 1 mm/rot
- viteza de achiere v= 3,2 m/min
- turaia piesei n= 127,39 rot/min
- viteza de avans
s
v
= 127,39 m/min
2.4.Calculul normei tehnice de timp
Prin timpul de munc se nelege timpul de care dispune un executant pentru a-i
ndeplini sarcinile de munc, conform duratei reglementate a zilei de munc. [8]
37
Lucrare de licen
2.4.1. Calculul normei tehnice de timp la strunjire
Realizarea operaiilor necesit consumarea unui anumit timp de munc din partea
executantului. Acesta se mparte n timp productiv i timp neproductiv, care la rndul lor sunt
alctuii din mai multe categorii [8], astfel:
a) timpul productiv
- timpul de pregtire-ncheiere p
T
- timpul operativ op
T
- timpul de baz
b
t
- timpul ajuttor
a
t
- timpul de deservire a locului de munc dt
T
- timpul de deservire organizatoric
do
T
b) timpul neproductiv
- timpul de odihn i necesiti fiziologice on
T
Norma tehnic de timp va fi:
on do dt op
pi
T
T T T T
n
T
N + + + + (2.25)
n care: n- numrul de piese date simultan n fabricaie.
1. Timpul de pregtire-ncheiere este destinat pregtirii curente a lucrrii i include
urmtoarele activiti:
- primirea sarcinii de producie;
- studierea documentaiei tehnice;
- pregtirea sculelor i aparatelor de msur, montarea i demontarea sculelor;
- poziionarea limitatorilor/camelor pentru asigurarea dimensiunilor de prelucrare;
- reglarea mainii prin stabilirea regimului de lucru, numai din manete;
- predarea pieselor executate;
- aducerea locului de munc la starea normal, dup terminarea lucrrii.
2. Timpul operativ este format din:
a) timpul de baz care reprezint timpul n cursul cruia executantul efectueaz- cu ajutorul
mainii-unelte i a SDV-urilor corespunztoare- sau supravegheaz lucrrile necesare pentru
modificarea nemijlocit a dimensiunilor, formei, proprietilor i strii obiectului muncii.
Timpul de baz este definit prin relaia:
i
n s
l l l l
t
b

+ + +

3 2 1
(2.26)
38
Lucrare de licen
n care: l- lungimea suprafeei prelucrate;

1
l
- distana de ptrundere a cuitului;

2
l
- distana de depire a sculei;

3
l
- lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob;
i- numrul de treceri;
s- avansul de achiere;
n- turaia piesei.
( ) 2 .... 5 , 0
1
+
tg
t
l
mm ( ) 5 ... 0
2
l mm
( ) 10 ... 0
3
l
mm

1
l
3,2 mm
2
l
= 4 mm
3
l
= 8 mm
l= 17,5 mm s= 0,08 mm/rot n= 601,09 rot/min
68 , 0 1
09 , 601 08 , 0
8 4 2 , 3 5 , 17

+ + +

b
t
min
b) timpul ajuttor cuprinde activiti legate de:
- prinderea i desprinderea piesei;
- comanda mainii;
- complexe de mnuiri legate de faz;
- msurrile de control.
Se calculeaz conform relaiei:
4 3 2 1 a a a a a
t t t t t + + +
(2.27)
Valorile timpilor ajuttori se aleg conform tabelelor din [8].
1 a
t
= 0,6 min
2 a
t
= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,8= 1 min
3 a
t
= 0,2 min
4 a
t
= 0,2 min
2 2 , 0 2 , 0 1 6 , 0 + + +
a
t
min
3. Timpul de deservire tehnic
Timpul de deservire tehnic se stabilete procentual din timpul de baz.
017 , 0 68 , 0 % 5 , 2 % 5 , 2
b dt
t t
min (2.28)
4. Timpul de deservire organizatoric
Timpul de deservire organizatoric se calculeaz , i el, ca procent din timpul de baz, n
funcie de diametrul maxim de prelucrat.
0068 , 0 68 , 0 % 1 % 1
b do
t t
min (2.29)
39
Lucrare de licen
5. Timpul de odihn i necesiti fiziologice
Se stabilete ca procent din timpul operativ aferent operaiei.
0268 , 0 68 , 2 % 1 % 1
op on
T t
min (2.30)
Tab. 2.12 Norma de timp pentru operaiile de strunjire
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
p
T
[min]
T
N
[min]
1 SFD L= 135 mm 0,68 2 0,017 0,006
8
0,0268
7,5 15,21
2 SFF L= 135 mm 0,58 0,7 0,0145 0,005
8
0,0128
3 SID 28 mm 0,13 0,95 0,0032 0,001
3
0,0108
4 SIF 28 mm 0,42 0,45 0,0105 0,004
2
0,0087
5 SID 30 mm 0,08 0,45 0,002 0,000
8
0,0053
6 SIF 30 mm 0,37 0,75 0,0092 0,003
7
0,0112
7 SFD L= 133 mm 0,79 1,85 0,0197 0,007
9
0,0264
7,5 14,16
8 SFF L= 133 mm 0,56 0,7 0,014 0,005
6
0,0126
9 SED 30 mm 0,04 0,95 0,001 0,000
4
0,0099
10 SEF 30 mm 0,19 0,45 0,0047 0,001
9
0,0064
11 Teire 2x45
0
0,05 0,97 0,0012 0,000
5
0,0102
12 SFD L= 175 mm 0,22 1,5 0,0055 0,002
2
0,0172
7,5 12,51
13 SFF L= 175 mm 0,16 0,7 0,004 0,001
6
0,0086
14 SED 10 mm 0,05 0,95 0,0012 0,000
5
0,001
15 SEF 10 mm 0,15 0,45 0,0037 0,001
5
0,006
16 Teire 2x30
0
0,02 0,75 0,0005 0,000
2
0,0077
17 SFD L= 173 mm 0,21 1,5 0,0052 0,002 0,0171
40
Lucrare de licen
1
7,5 12,61
18 SFF L= 173 mm 0,16 0,7 0,004 0,001
6
0,0086
19 SED 8 mm 0,08 0,95 0,002 0,000
8
0,0103
20 SEF 8 mm 0,21 0,45 0,0052 0,002
1
0,0066
21 Teire 2x30
0
0,02 0,75 0,0005 0,000
2
0,0077
22 SFD L= 33 mm 0,5 1,5 0,0125 0,000
5
0,02
7,5 19,34
23 SFF L= 33 mm 0,44 0,7 0,011 0,004
4
0,0114
24 SED 35 mm 0,04 0,95 0,002 0,000
4
0,0099
25 SEF 35 mm 0,14 0,45 0,0035 0,001
4
0,0059
26 Teire 2x45
0
0,03 0,75 0,0007 0,000
3
0,0078
27 SID 12,3 mm 0,02 0,95 0,0005 0,000
2
0,0097
28 SIF 12,3 mm 0,06 0,45 0,0015 0,000
6
0,0051
29 SID 13 mm 0,04 0,45 0,001 0,000
4
0,0049
30 SIF 13 mm 0,13 0,45 0,0032 0,001
3
0,0058
31 SID 16 mm 0,03 0,45 0,0007 0,000
3
0,0048
32 SIF 16 mm 0,13 0,45 0,0032 0,001
3
0,0058
33 SID 18 mm 0,03 0,45 0,0007 0,000
3
0,0048
34 SIF 18 mm 0,12 0,45 0,0003 0,001
2
0,0057
35 SID 20 mm 0,02 0,45 0,0005 0,000
2
0,0047
36 SIF 20 mm 0,08 0,97 0,002 0,000
8
0,0105
37 SFD L= 31 mm 0,45 1,5 0,0112 0,004 0,0195
41
Lucrare de licen
5
7,5 16,65
38 SFF L= 31 mm 0,44 0,7 0,011 0,004
4
0,0114
39 SED 30 mm 0,06 0,95 0,0015 0,000
6
0,0101
40 SEF 30 mm 0,3 0,75 0,0075 0,003 0,0105
41 SED 27 mm 0,11 0,95 0,0027 0,001
1
0,0106
42 SEF 27 mm 0,18 0,75 0,0045 0,001
8
0,0093
43 SED 26 mm 0,04 0,95 0,001 0,000
4
0,0099
44 SEF 26 mm 0,13 0,75 0,0032 0,001
3
0,0088
45 SFD L= 35 mm 0,3 1,5 0,0075 0,003 0,018
7,5 12,52
46 SFF L= 35 mm 0,25 0,7 0,0062 0,002
5
0,0095
47 SED 24 mm 0,06 0,95 0,0015 0,000
6
0,0101
48 SEF 24 mm 0,22 0,97 0,0055 0,002
2
0,0119
49 SFD L= 33 mm 0,31 1,5 0,0077 0,003
1
0,0181
7,5 18,02
50 SFF L= 33 mm 0,25 0,7 0,0062 0,002
5
0,0095
51 SED 22,1 mm 0,03 0,95 0,0007 0,000
3
0,0098
52 SEF 22,1 mm 0,17 0,45 0,0042 0,001
7
0,0062
53 SED 20 mm 0,02 0,45 0,0005 0,000
2
0,0047
54 SEF 20 mm 0,07 0,45 0,0017 0,000
7
0,0052
55 SED 15,7 mm 0,02 0,45 0,0005 0,000
2
0,0047
56 SEF 15,7 mm 0,1 0,75 0,0025 0,001 0,0085
57 SID 12 mm 0,02 0,95 0,0005 0,000
2
0,0097
58 SIF 12 mm 0,09 0,75 0,0022 0,000
9
0,0084
42
Lucrare de licen
59 SED 14 mm 0,08 0,95 0,002 0,000
8
0,0103
60 SEF 14 mm 0,12 0,75 0,0025 0,001
2
0,0087
61 SFD L= 38 mm 0,65 1,5 0,0162 0,006
5
0,0215
7,5 15,75
62 SFF L= 38 mm 0,45 0,7 0,0112 0,004
5
0,0115
63 SED 35 mm 0,08 0,95 0,002 0,000
8
0,0103
64 SEF 35 mm 0,25 0,75 0,0062 0,002
5
0,01
65 SID 30 mm 0,2 0,95 0,005 0,002 0,0115
66 SIF 30 mm 0,18 0,45 0,0045 0,001
8
0,0063
67 Teire 1x45
0
0,03 0,97 0,0007 0,000
3
0,01
68 SFD L= 36 mm 0,56 1,5 0,014 0,005
6
0,0206
7,5 13,85
69 SFF L= 36 mm 0,45 0,7 0,0112 0,004
5
0,0115
70 SED 35 mm 0,03 0,95 0,0007 0,000
3
0,0098
71 SEF 35 mm 0,12 0,75 0,003 0,001
2
0,0087
72 Teire 2x45
0
0,03 1,17 0,0007 0,000
3
0,012
n tabelul 2.12. s-au fcut urmtoarele notaii:
- SFD, SFF - strunjire frontal de degroare, respectiv de finisare
- SID, SIF - strunjire interioar de degroare, respectiv de finisare
- SED, SEF - strunjire exterioar de degroare, respective de finisare
2.4.2. Calculul normei tehnice de timp la gurire
Categoriile de timp calculate n acest caz, pe baza formulelor i tabelelor din [9], sunt
urmtoarele:
1. Timpul de pregtire-ncheiere
43
Lucrare de licen
Acest timp se alege n funcie de diametrul piesei care se prelucreaz. El se mparte la
numrul n de buci, din produsul realizat, ce sunt date simultan n fabricaie.
2. Timpul operativ format din:
a) timpul de baz definit prin relaia:
s
b
v
i l l l
t
+ +

) (
2 1
(2.31)
n care: l- lungimea axial a gurii de prelucrat;

1
l
- distana de ptrundere;

2
l
- distana de depire la orificiile strpunse.
( ) 3 .... 5 , 0
2
1
+ ctg
d
l
mm ( ) 4 .... 5 , 0
2
l mm
l 5 mm

1
l
5,75 mm
2
l
= 3 mm
s
v
= 169,79
m/min
( )
08 , 0
79 , 169
1 3 75 , 5 5

+ +

b
t
min
b) timpul ajuttor calculat conform relaiei:
4 3 2 1 a a a a a
t t t t t + + +
Valorile timpilor ajuttori pariali se aleg conform tabelelor din [9].
1 a
t
= 0,06 min
2 a
t
= 0,02+0,02+0,02+0,09= 0,15 min
3 a
t
= 0,04 min
4 a
t
= 0,12 min
37 , 0 12 , 0 04 , 0 15 , 0 06 , 0 + + +
a
t
min
3. Timpul de deservire tehnic
Timpul de deservire tehnic se stabilete procentual din timpul de baz, inndu-se cont c
ascuirea burghiului se face de muncitor.
004 , 0 08 , 0 % 5 % 5
b dt
t t
min
4. Timpul de deservire organizatoric
Timpul de deservire organizatoric se calculeaz tot ca i procent, dar din timpul
operativ, n funcie de diametrul maxim de prelucrat.
0045 , 0 45 , 0 % 1 % 1
op do
T t
min
5. Timpul de odihn i necesiti fiziologice
Se stabilete ca procent din timpul operativ.
44
Lucrare de licen
0135 , 0 45 , 0 % 3 % 3
op do
T t
min
Tab. 2.13 Norma de timp pentru operaiile de gurire
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
p
T
[min]
T
N
[min]
1 Gurire 8,5 0,08 0,37 0,004 0,0045 0,0135 1,5 1,97
2 Gurire 11,5 0,32 0,29 0,016 0,0061 0,0183 1,5 2,15
3 Gurire 6,8 0,22 0,29 0,011 0,0051 0,0153 1,5 2,04
4 Gurire 8 0,15 0,29 0,0075 0,0044 0,0132 1,5 1,96
5 Gurire 8,5 0,14 0,29 0,007 0,0043 0,0129 1,5 1,95
6 Gurire 8,5 0,17 0,36 0,0085 0,0053 0,0159 1,5 2,06
2.4.3. Calculul normei tehnice de timp la lamare
Realizarea acestei operaii necesit consumarea unui anumit timp de munc din partea
executantului, timp calculat conform [9]:
1. Timpul de pregtire-ncheiere ales n funcie de diametrul piesei prelucrate. El se
mparte la numrul de buci date simultan n fabricaie.
2. Timpul operativ format din:
a) timpul de baz definit prin relaia:
s n
l l l
t
b

+ +

) (
2 1
(2.32)
n care: l- lungimea axial a gurii de prelucrat;

1
l
- distana de ptrundere;

2
l
- distana de depire la orificiile strpunse.
( ) ( ) 2 .... 3 , 0 2 /
0 1
+ ctg d d l
mm ( ) 4 .... 1
2
l mm
l= 18 mm
1
l
= 9 mm
2
l
= 4 mm n= 642,43 rot/min s= 0,21
mm/rot
23 , 0
21 , 0 43 , 642
4 9 18

+ +

b
t
min
b) timpul ajuttor calculat conform relaiei:
4 3 2 1 a a a a a
t t t t t + + +
Valorile timpilor ajuttori se stabilesc din tabelele din [9].
1 a
t
= 0,06 min
2 a
t
= 0,02+0,09= 0,11 min
3 a
t
= 0,04 min
4 a
t
= 0,12 min
45
Lucrare de licen
33 , 0 12 , 0 04 , 0 11 , 0 06 , 0 + + +
a
t
min
3. Timpul de deservire tehnic se stabilete ca procent din timpul de baz.
0126 , 0 23 , 0 % 5 , 5 % 5 , 5
b dt
t t
min
4. Timpul de deservire organizatoric calculat ca procent din timpul operativ.
0073 , 0 45 , 0 % 3 , 1 % 3 , 1
op do
T t
min
5. Timpul de odihn i necesiti fiziologice stabilit ca procent din timpul operativ.
0168 , 0 56 , 0 % 3 % 3
op do
T t
min
Tab. 2.14 Norma de timp la operaiile de lamare
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
T
N
[min]
1 Lamare 18 0,23 0,33 0,0126 0,0073 0,0168 0,6
2 Lamare 15 0,13 0,3 0,0065 0,0043 0,0129 0,45
2.4.4. Calculul normei tehnice de timp la filetare
Determinarea normei de timp se face n funcie de modul de realizare a filetului. Aceste
metode, prezentate n [8], sunt:
a) Prelucrarea filetelor prin strunjire
- timpul de baz se va calcula conform relaiei:
( )
p n
p l
t
b

3 ... 2
(2.33)
n care: l- lungimea filetului;
p- pasul filetului;
n- turaia piesei.
l= 15 mm p= 2 mm n= 1159,46 rot/min
09 , 0
b
t
min
- timpul ajuttor va fi:
2 1 a a a
t t t +
(2.34)
Valorile celor trei timpi ajuttori se vor adopta din tabele specifice.
11 , 0
1

a
t
min
2 a
t
= 0,20 min
a
t
= 0,31 min
- timpul de deservire tehnic i organizatoric, precum i cel pentru odihn i necesiti
fiziologice se calculeaz procentual din timpul de baz;
002 , 0 09 , 0 % 5 , 2 % 5 , 2
b dt
t t
min
b) Filetarea cu ajutorul tarozilor
46
Lucrare de licen
- timpul de baz se va calcula conform relaiei:

,
`

.
|
+
+ +

1
2 1
1 1
n n p
l l l
t
b
(2.35)
n care:
1
l
- lungimea conului de atac al tarodului;

2
l
- lungimea cursei de ieire a tarodului;
n- turaia micrii principale;

1
n
- turaia micrii de retragere.
l= 5 mm
1
l
= 13 mm
2
l
= 4 mm p= 1 mm
n= 100,67 rot/min
1
n
=100 rot/min
44 , 0
100
1
67 , 100
1
1
4 13 5

,
`

.
|
+
+ +

b
t
min
- timpul ajuttor se va calcula ca i suma timpilor adoptai din tabele;
323 , 0 022 , 0 07 , 0 121 , 0 11 , 0 + + +
a
t
min
- timpul de deservire tehnic i organizatoric, precum i cel pentru odihn i necesiti
fiziologice se calculeaz procentual din timpul de baz anterior stabilit;
0097 , 0 44 , 0 % 2 , 2 % 2 , 2
b dt
t t
min
107 , 0 763 , 0 % 4 , 1 % 4 , 1
op do
T t
min
019 , 0 763 , 0 % 5 , 2 % 5 , 2
op on
T t
min
c) Filetarea cu ajutorul filierelor
- timpul de baz se va calcula conform relaiei:
i
n p
L
n p
L
t
b

,
`

.
|

1
(2.36)
2 1
l l l L + +
(2.37)
n care:
1
l
- lungimea de ptrundere;

2
l
- lungimea cursei de ieire;
i- numrul de treceri;
L= 35,5 mm p= 1,5 mm n= 78,03 rot/min
1
n
= 85 rot/min i= 1
58 , 0 1
85
5 , 35
03 , 78 5 , 1
5 , 35

,
`

.
|
+

b
t
min
- timpul ajuttor va fi suma timpilor stabilii pe baza tabelelor;
68 , 0 08 , 0 12 , 0 37 , 0 11 , 0 + + +
a
t
min
- timpul de deservire tehnic i organizatoric, precum i cel pentru odihn i necesiti
fiziologice se stabilesc din tabele;
47
Lucrare de licen
0145 , 0 58 , 0 % 5 , 2 % 5 , 2
b dt
t t
min
0139 , 0 26 , 1 % 1 , 1 % 1 , 1
op do
T t
0126 , 0 % 1 % 1
op op on
T T t
Tab. 2.15 Norma de timp pentru filetare
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
T
N
[min]
1 Execuie filet M28x2 0,09 0,31 0,0022 0,0048 0,41
2 Execuie filet M10 0,44 0,32
3
0,0097 0,010
7
0,019 0,81
3 Execuie filet M10x1,5 0,58 0,68 0,0145 0,013
9
0,012
6
1,31
4 Execuie filet M8 0,57 0,61 0,0142 0,005
7
0,011
8
1,21
5 Execuie filet M26x2 0,08 0,33 0,002 0,0042 0,48
6 Execuie filet M8 0,89 0,32
3
0,0196 0,012
5
0,022
2
1,27
7 Execuie filet M10x1,5 0,78 0,32
3
0,0172 0,010
9
0,019
5
1,15
8 Execuie filet M10 0,68 0,32
3
0,015 0,009
5
0,017 1,04

Prin nsumarea tuturor timpilor calculai se obine norma tehnic de timp necesar realizrii
celor cinci repere din cadrul cilindrului hidraulic studiat. Astfel:
Tgaurire Tfiletare Tlamare Tstrunjire T
N N N N N + + +
(2.38)
76 , 2 min 6 , 165 13 , 6 07 , 8 05 , 1 35 , 150 + + +
T
N
ore
La acest timp se adaug timpul necesar asamblrii tuturor componentelor, inclusiv
sudarea capacului de cmaa cilindrului, norma tehnic de timp pentru realizarea unui cilindru
hidraulic fiind egal cu:
58 , 3 83 , 0 75 , 2 +
T
N
ore
48
Lucrare de licen
Capitolul 3- Studiul economico-financiar al realizrii cilindrului hidraulic

n vederea derulrii i dezvoltrii unei afaceri de succes, orice ntreprindere, indiferent de
dimensiunile ei sau domeniul de activitate creia i aparine, trebuie s realizeze un studiu
economico-financiar al activitii desfurate, studiu ce i va permite s-i cunoasc punctele
tari i punctele slabe. Pe baza acestui studiu se vor putea stabili aciuni viitoare ce vor
conduce att la corectarea situaiilor nefavorabile pentru firm, ct i la obinerea unor
beneficii mai mari. Acest lucru se dorete i n cadrul acestui capitol.
3.1. Analiza situaiei economico- financiare a SC Hidraulica SRL
Analiza economico-financiar este folosit n luarea unor decizii referitoare la
activitatea ntreprinderii, cum ar fi:
- gestiune patrimonial- financiar a ntreprinderii;
- angajarea unor proiecte investiionale;
- alctuirea unei strategii privind evoluia viitoare a ntreprinderii, .a.
Prin folosirea analizei economico-financiare se dorete diagnosticarea situaiei actuale
de la SC Hidraulica SRL, a aprecierii nivelului calitativ al performanelor acesteia i pe baza
rezultatelor obinute propunerea unor soluii de corecie, dac este cazul.
3.1.1. Analiza cifrei de afaceri
Cifra de afaceri este socotit ca fiind indicatorul fundamental al volumului de
activitate desfurat de un agent economic.Se regsete n toate sistemele de indicatori
folosii n diagnosticarea i evaluarea economic a ntreprinderii. Aceasta poate fi definit ca
fiind totalitatea veniturilor nregistrate din vnzarea produciei i mrfurilor ntr-o anumit
perioad de timp.[11]
49
Evoluia cifrei de afaceri
3461337.6
3117306.2
48508
239611.4
1569895.6
5729259
7741883
10908241
12399889
929664.1
0
2000000
4000000
6000000
8000000
10000000
12000000
14000000
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
An bilan
C
i
f
r


d
e

a
f
a
c
e
r
i

(
l
e
i
)
Lucrare de licen
Fig. 3.1 Evoluia cifrei de afaceri
Tab. 3.1 Date de intare pentru analiza factorial
Nr.
crt. Indicatori Simbol U.m. Anul 2007 Anul 2008
1 Cifra de afaceri CA lei 10908241 12399889
2 Producia fabricat
Q f lei 7931922 9098645
3 Numr mediu de salariai S
N
- 70 78
4
Productivitatea medie anual a
muncii S
f
N
Q
lei/salariat
113313.17
1
116649.29
5
5
Gradul de valorificare a
produciei f
Q
CA
%
1.3752330
1
1.3628280
9
Model de analiz factorial ales este:
f S
f
S
Q
CA
x
N
Q
x N CA
(3.1)
n care:
S
N
- numrul de salariai;

S
f
N
Q
- productivitatea medie anual a muncii;
50
Lucrare de licen

f
Q
CA
- gradul de valorificare al produciei.
1491648 10908241 12399889
0 1
CA CA CA
lei
Se calculeaz influena celor trei factorilor asupra cifrei de afaceri prin metoda
substituirilor n lan:
1. Influena numrului de salariai
( )
0
0
0 1

,
`

.
|

,
`

.
|

f S
f
S S
CA
N
Q
CA
x
N
Q
x N N
S
(3.2)
CA
N
S

= (78-70)x 113313,171x 1,37523301= 1246656,114 lei


2. Influena productivitii medii anuale a muncii
0
0 1
1

,
`

.
|
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

f S
f
S
F
S
CA
N
Q
Q
CA
x
N
Q
N
Q
x N
S
f
(3.3)
CA
N
Q
S
f

= 78x (116649,295-113313,171)x 1,37523301= 357859,8737 lei


3. Influena gradului de valorificare a produciei
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

0 1
1
1
f f S
f
S
CA
Q
CA
Q
CA
Q
CA
x
N
Q
x N
f
(3.4)
CA
Q
CA
f

= 78x 116649,295x (1,36282809- 1,37523301)= -112867,988 lei


Verificare:
CA=
CA
N
S

+
CA
N
Q
S
f

+
CA
Q
CA
f

= 1246656,114+ 357859,8737 -112867,988= 1491648 lei


Analiznd datele obinute se constat o cretere a cifrei de afaceri cu 1491648 lei,
aspect considerat ca fiind pozitiv. Aceast variaie s-a datorat influenelor exercitate de cei trei
factori direci, astfel:
- creterea numrului mediu de salariai de la 70 la 78 a condus la mbuntirea cifrei de
afaceri cu 1246656,114 lei;
- productivitatea medie a muncii a crescut de la 113313.171 lei/salariat la 116649.295
lei/salariat conducnd la sporirea cifrei de afaceri cu 357859,8737 lei;
- gradul de valorificare al produciei influeneaz negativ cifra de afaceri ducnd la o scdere
cu 112867,988 lei a acesteia. Totui acest lucru nu poate fi interpretat ca fiind negativ,
deoarece este vorba de o scdere de doar 1,2%, gradul de valorificare meninndu-se la o cot
51
1496588
2886212
3026186
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
3500000
Rezultatul din
exploatare (lei)
2006 2007 2008
An bilan
Evoluia rezultatului din exploatare
Lucrare de licen
mai mare de 100%, rezultnd c producia fabricat este integral vndut. De asemenea
aceast scdere este datorat faptului c nu a fost luat n vedere activitatea de comercializare
i de prestri servicii realizat de societate.
Creterea cifrei de afaceri este un lucru pozitiv, de accea nu este nevoie aplicarea unor
soluii de corecie. Totui trebuie avut grij ca aceast cifr s continue s creasc prin axarea
pe produsele care se vnd cel mai bine (spre exemplu garniturile de serie NBR cu domenii
largi de utilizare i furtunurile) i serviciile cele mai cutate, precum reparaiile la cilindrii
hidraulici i pneumatici. De asemenea trebuie s se descopere produsele greu vandabile (de
ex.: brae de macara) care fie se vor ngloba n alte produse vandabile, unde este posibil, fie se
va realiza o prospectare atent a pieii pentru a descoperi noi clieni pentru aceste produse.
3.1.2. Analiza rezultatului din exploatare
Rezultatul exploatrii privete activitatea de exploatare curent a ntreprinderii i exprim
mrimea absolut a rentabilitii activitii de exploatare, obinut prin deducerea tuturor
cheltuielilor (pltibile i calculate) din veniturile exploatrii (ncasabile i calculate). [11]

Fig. 3.2 Evoluia rezultatului din exploatare
Se alege ca i model de analiz factorial a rezultatului din exploatare cel care arat
legtura dintre rezultatul din exploatare i factorul uman, i anume:
CA
RE
x
Q
CA
x
N
Q
x
N
N
x N RE
f Sp
f
S
Sp
S

(3.5)
n care:
S
N
- numrul de salariai;
52
Lucrare de licen
Sp
N
- numrul salariailor direct productivi;

S
Sp
N
N
- structura personalului;

Sp
f
N
Q
- productivitatea salariailor direct productivi;

f
Q
CA
- grad de valorificare a produciei;

CA
RE
- rat de rentabilitate comercial;
Tab. 3.2 Date de intrare pentru realizarea modelului de analiz folosit
Nr. crt. Indicatori Simbol Anul 2007 Anul 2008
1 Numr salariai
S
N 70 78
2 Numr salariai direct productivi
Sp
N
42 48
3 Producia fabricat
f
Q
7931922 9098645
4 Cifra de afaceri CA 10908241 12399889
5 Rezultatul din exploatare RE 2886212 3026186
6 Structura personalului
S
Sp
N
N 0.6 0.615384615
7 Productivitatea salariailor direct productivi
Sp
f
N
Q 188855.285
7
189555.1042
8 Gradul de valorificare al produciei
f
Q
CA
1.37523301
4
1.362828091
9 Rata de rentabilitate comercial
CA
RE 0.26459004
7
0.244049443
139974 2886212 3026186
0 1
RE RE RE
lei
Se constat o cretere a rezultatului din exploatare cu 139974 lei. Aceasta se datoreaz
influenelor urmtorilor factori:
1. Influena numrului salariailor
( )
0
0 0
0
0 1

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

CA
RE
x
Q
CA
x
N
Q
x
N
N
x N N
f Sp
f
S
Sp
S S
RE
N
S
(3.6)
lei
x
RE
N
RE
N
S
S
8 , 329852
264590047 5233014x0. .2857x1.37 0.6x188855 ) 70 78 (



2. Influena structurii personalului
0
0 0
0 1
1

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

CA
RE
x
Q
CA
x
N
Q
x
N
N
N
N
x N
f Sp
f
S
Sp
S
Sp
S
RE
N
N
S
Sp
(3.7)
53
Lucrare de licen
lei
x
RE
N
RE
N
S
S
2 , 82463
.264590047 75233014x0 5.2857x1.3 0.6)x18885 5 0.61538461 ( 78


3. Influena productivitii salariailor direct productivi
0
0 0 1 1
1

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

CA
RE
x
Q
CA
x
N
Q
N
Q
x
N
N
x N
f Sp
f
Sp
f
S
Sp
S
RE
N
Q
Sp
f
(3.8)
lei
x
RE
N
Q
RE
N
Q
Sp
f
Sp
f
96 , 12222
590047 3014x0.264 7)x1.37523 188855.285 - 1042 5x(189555. 0.61538461 78


4. Influena gradului de valorificare a produciei
0
0 1
1
1
1

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

CA
RE
x
Q
CA
Q
CA
x
N
Q
x
N
N
x N
f f Sp
f
S
Sp
S
RE
Q
CA
f
(3.9)
lei
x
RE
Q
CA
RE
Q
CA
f
f
7 . 29863
0047 4)x0.26459 1.37523301 - 28091 42x(1.3628 x189555.10 0.61538461 78


5.Influena ratei de rentabilitate comercial

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

0 1
1 1
1
1
CA
RE
CA
RE
x
Q
CA
x
N
Q
x
N
N
x N
f Sp
f
S
Sp
S
RE
CA
RE (3.10)
lei
x
RE
CA
RE
RE
CA
RE
254701
7) 0.26459004 - 4049443 8091x(0.24 42x1.36282 x189555.10 0.61538461 78


Verificare:
lei RE
RE
RE
CA
RE
RE
Q
CA
RE
N
Q
RE
N
N
RE
N
f
Sp
f
S
Sp S
139974 254701 7 , 29863 96 , 12222 2 , 82463 8 , 329852 + +
+ + + +
Se observ o cretere a rezultatului din exploatare fa de anul 2007 cu 139974 lei,
cretere rezultat n urma variaiei factorilor de mai sus:
- numrul salariailor, structura personalului i productivitatea salariailor direct productivi
duc la o cretere a indicatorului analizat, cu valori diferite, aspect considerat pozitiv;
- gradul de valorificare a produciei a dus la o scdere a rezultatului din exploatare cu 29863,7
lei, aspecte legate de acesta fiind prezentate la punctul 3.1.1.;
- rata de rentabilitate comercial a influenat indicatorul analizat n sens negativ, ducnd la
scderea acestuia cu 254701 lei. Acest fapt s-a datorat creterii, n anul 2008, a cheltuielilor
cu materiile prime i materialele cu 8-10% fa de anul anterior.
54
Lucrare de licen
Principalele rezerve de cretere a ratei comerciale sunt:
- sporirea vnzrilor prin realizarea de discounturi de volum (stabilirea, pentru fiecare familie
de produse, a unor procente de reducere atunci cnd se achiziioneaz cantiti ce depesc
anumite valori), oferte asociate cu anumite evenimente (spre exemplu oferirea anumitor
reduceri n zilele aniversare ale firmei), prin specializarea personalului care se ocup de
vnzri i chiar, realizarea unui departament comercial care s se ocupe expres de aceast
activitate n cadrul firmei;
- ameliorarea structurii vnzrilor n sensul creterii ponderii celor cu o marj comercial
individual mai mare ;
Tab. 3.3 Exemplu de discount pentru un cilindru hidraulic
Valoare cilindrii achiziionai () Discount oferit (procente)
500- 1000 5%
1001- 1500 10%
1501- 2000 15%
> 2000 20%
Privitor la resursele umane, este necesar realizarea unor aciuni prin care influena
acestora s duc la o cretere mai accentuat a indicatorului analizat.
3.1.3. Analiza lichiditii i solvabilitii ntreprinderii
Analiza lichiditii i solvabilitii ntreprinderii se va face cu ajutorul metodei ratelor.
Cele mai utilizate rate sunt: rata lichiditii generale, rata lichiditii restrnse, rata
solvabilitii globale, rata solvabilitii patrimoniale.
Tab. 3.4 Informaii necesare calculului ratelor de lichiditate i solvabilitate
Nr.
crt.
Indicatori Simbol/ Relaie
calcul
Anul 2006 Anul 2007 Anul 2008
1 Active circulante
C
A 3688282 4655543 5135883
2 Stocuri S 1814476 2118525 2802508
3 Datorii curente
C
D 2132575 2153173 1324437
4 Active totale
A
T
4723155 5895650 6773106
5 Datorii totale
D
T
2132575 2153173 1324437
6 Capitaluri proprii
P
C 2602028 3746311 5643743
7 Credite bancare
B
C 0 0 0
8 Rata lichiditii
generale C
C
D
A
R
lg
1.729 2.162 3.877
9 Rata lichiditii
restrnse C
C
lr
D
S A
R

0.878 1.178 1.761


55
Lucrare de licen
10 Rata solvabilitii
globale T
T
sg
D
A
R
2.214 2.738 5.113
11 Rata solvabilitii
patrimoniale
B p
P
sp
C C
C
R
+

1 1 1
Interpretare rezultate
1) Rata lichiditii generale a crescut pe parcursul celor trei ani de analiz, ajungnd la o
valoare de 3,877. Valoarea supraunitar a ratei arat existena, n cei trei ani, a unui fond de
rulment care permite ntreprinderii s fac fa incidentelor care apar n micarea activelor
circulante sau deteriorrii valorii acestora. Societatea reuete s transforme, ntr-un timp
scurt, activele circulante n lichiditi, pentru a achita datoriile curente.
Valoarea ratei arat c ntreprinderea este pus la adpost de o insuficien de trezorerie
care ar putea fi provocat de rambursarea datoriilor la cererea creditorilor si.
2) Rata lichiditii restrnse este un indicator de apreciere a lichiditii ntreprinderii care, spre
deosebire, de rata lichiditii generale nu i-a n calcul stocurile, considerate a fi cel mai puin
lichide dintre toate componentele activelor curente ale unei ntreprinderii.
Aceast rat a crescut n ultimii trei ani, valoarea sa supraunitar (cu excepia anului 2006)
artnd capacitatea firmei Hidraulica SRL de a face fa scadenelor pe termen scurt prin
intermediul activelor sale aflate n cea mai mare stare de lichiditate (creane i disponibiliti
bneti). De asemenea, valoarea supraunitar evideniaz faptul c stocurile de materii prime
i materiale nu sunt finanate prin datorii pe termen scurt.
3) Rata solvabilitii globale arat dac activitatea unei societi este sau nu eficient.
Pe parcursul anilor analizai, aceast rat a avut valori mai mari dect 1,5 artnd faptul c
societatea are capacitatea de a-i achita obligaiile bneti, indiferent de tipul lor. n ultimul an
a nregistrat cea mai mare cretere, de la 2,738 la 5,113, gradul de acoperire a datoriilor pe
seama activelor deinute de societate crescnd.
4) Rata solvabilitii patrimoniale exprim gradul de acoperire a obligaiilor de plat pe
termen mediu i lung, inclusiv a obligaiilor ctre acionari, din capitalul propriu.
Valoarea acesteia rmne constant pe parcursul celor trei ani de analiz i arat faptul c
societatea nu a contractat niciun credit pe termen mediu sau lung, reuind s-i desfoare
activitatea n condiii normale doar pe baza reinvestirea unei pri a profitului obinut din
activitatea de exploatare.
Per total ratele de lichiditate i solvabilitate arat capacitatea societii de a-i achita la
timp datoriile pe termen scurt din surse proprii, fr a apela la mprumuturi pe termen lung.
56
1.729
0.878
2.214
1
2.162
1.178
2.738
1
3.877
1.761
5.113
1
0
1
2
3
4
5
6
Valoare rate
Anul 2006 Anul 2007 Anul 2008
Evoluia ratelor de lichiditate i solvabilitate
Rata lichiditii generale
Rata lichiditii restrnse
Rata solvabilitii globale
Rata solvabilitii patrimoniale
Lucrare de licen
Fig. 3.3 Evoluia ratelor de lichiditate i solvabilitate
3.1.4. Analiza ratelor de rentabilitate
Ratele de rentabilitate fac parte din categoria indicatorilor de eficien de tipul
efect/efort. n categoria efectelor se pot nscrie diferitele trepte de acumulare bneasc
rezultate la ncheierea exerciiului contabil pornind de la valoarea adugat i pn la profitul
net. La efort se nscriu, n general, capitalurile avansate sau numai capitalurile proprii angajate
n desfurarea activitii ntreprinderii.
Analiza ratei rentabilitii comerciale
Rata de rentabilitate comercial apreciaz randamentul diferitelor stadii ale activitii
ntreprinderii la formarea rezultatului, fiind determinat ca raport ntre marjele de acumulare
i cifra de afaceri sau valoarea adugat.
Tab. 3.5 Date privind analiza ratei de rentabilitate comercial
Nr.
crt.
Indicatori Simbol
2007
P
2008
P
2007 2008
P P
1 Cifra de afaceri CA 10908241 12399889 1491648
2
Marja
comercial
Mc 1712468 1966726
254258
3
Exerciiul brut
din exploatare
EBE 1316191 1267652 -48539
4
Rata marjei
comerciale
R
c
M
15.698846
15.8608355
3
0.161989124
5 Rata marjei
brute de
R
EBE
12.066024 10.2230915
1
-1.842932697
57
Lucrare de licen
exploatare
EBE = Valoarea adugat+ Subvenii pentru investiii Cheltuieli cu personalul Impozite,
taxe i vrsminte asimilate (3.11)
EBE
2007
= 3463900 + 0 2085347 62362= 1316191 lei
EBE 2008 = 4208775 + 0 2871923 69200= 1267652 lei
Rata marjei comerciale se menine aproximativ la aceeai valoare, avnd o cretere
minor de 0,16 %, lucru care evideniaz faptul c societatea ncearc s i menin poziia
deinut pe piaa specific domeniului su de activitate. Totui, valoarea creterii este redus,
de aceea societatea trebuie s aplice soluii de mbuntirea a ratei comerciale, soluii
prezentate i n cadrul punctului 3.1.2.
Se constat o scdere a ratei marjei brute de exploatare de 1.842932697% aratnd c
activitatea de exploatare a fost mai puin profitabil dect anul anterior, fapt datorat sporirii
costurilor de exploatare, n principal a materiilor prime i materialelor (oel, font, aluminiu,
inox etc.). n aceast situaie se recomand o analiz a cheltuielilor de exploatare pentru a
observa unde se pot face mbuntiri cu privire la eliminarea sau reducerea unor cheltuielile
mult prea mari. De asemenea, creterea productivitii muncii poate avea o influen
favorabil asupra acestei rate, cretere ce poate fi realizat printr-o supraveghere mai atent a
activitii desfurate de angajaii societii.
Analiza ratei rentabilitii economice
Aceasta se realizeaz pe baza urmtorului model:
R
100 *
CA
RE
A
CA
t
e

(3.12)
n care:
t
A
CA
- rata de eficien a activului total;

CA
RE
- rata de rentabilitate comercial.
Tab. 3.6 Date necesare calculului ratei de rentabilitate economic
Nr.
crt.
Indicatori Simbol
2007
P
2008
P
2007 2008
P P
1 Cifra de afaceri CA 10908241 12399889
1491648
2 Active totale A t 5895650 6773106 877456
3 Rezultatul din RE 2886212 3026186 139974
58
Lucrare de licen
exploatare
4
Rata de
eficien a
activului total
t
A
CA
1.8502186
1.83075371
9
-0.019464832
5
Rata de
rentabilitate
comercial
CA
RE
*10
0
26.4590047
24.4049442
7
-2.05406043
0 1
Re Re
e
R
= 44.67944249- 48.9549413= -4.275498847 %
1. Influena ratei de eficien a activului total
100 * *
0
0 1
Re

,
`

.
|
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

CA
RE
A
CA
A
CA
t t A
CA
t
(3.13)
Re
t
A
CA

= -0.019464832*26.4590047= - 0.515020081%
2. Influena ratei de rentabilitate comercial
Re
100 *
CA
RE

=
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|
0 1 1
100 * 100 * *
CA
RE
CA
RE
At
CA
(3.14)
Re
100 *
CA
RE

= 1.830753719*-2.05406043= -3.760478771%
Rata de rentabilitate economic prezint o scdere de 4.275498847%, scdere datorat
ambilor factori direci care o influeneaz, aspect considerat ca fiind negativ.
Scderea ratei de eficien a activelor cu un procent de 0.515020081% a aprut ca o
consecin a utilizrii ineficiente a mijloacelor fixe, dar i a creterii valorii mijloacelor fixe
mai mult dect valoarea rezultatului din exploatare.
Firma pentru a readuce indicatorii analizai la o valoare pozitiv trebuie s recurg la
urmtoarele soluii:
- scoaterea din patrimoniu a utilajelor complet amortizate i care nu sunt folosite;
- respectarea tehnologiei de fabricaie pentru a utiliza ntreaga capacitate a mijloacelor fixe;
- instruirea personalul ce deservete mijloace fixe recent achiziionate, pentru a crete astfel
productivitatea acestor mijloace fixe;
- cutarea unor soluii de utilizare mai eficient a resurselor de care dispune societatea ;
- organizarea activitii din cadrul procesului de producie.
O influen negativ i mai mare o are rata de rentabilitatea comercial care scade cu
3.760478771%. Aspecte despre aceast situaie au fost prezentate n cadrul punctelor
anterioare.
59
Lucrare de licen

Analiza ratei rentabilitii financiare a capitalurilor proprii
Se folosete urmtorul model multiplicativ de analiz:
100 * * *
VT
P
C
A
A
VT
R
n
pr
t
t
f

(3.15)
n care:
t
A
VT
- viteza de rotaie a activului total;

pr
t
C
A
- factorul de multiplicare a capitalurilor proprii ;

VT
P
n
- rentabilitatea net a veniturilor totale .
Tab. 3.7 Date de intrare pentru analiza ratei de rentabilitate financiar
Nr.
crt.
Indicatori Simbol
2007
P
2008
P
2007 2008
P P
1 Venituri totale VT 10961226 12467368
1506142
2 Active totale A
t
5895650 6773106 877456
3
Capitaluri
proprii
C pr 3746311 5643743 1897432
4 Profit net P
n
2397444 2522432 124988
5
Viteza de rotaie
a activului total
t
A
VT
1.8592057
1.840716504 -0.018489181
6
Factor de
multiplicare al
capitalului
propriu
pr
t
C
A 1.5737215 1.200108864 -0.373612592
7
Rentabilitatea
net a veniturilor
totale
100 *
VT
P
n
21.872042 20.23227356 -1.639768852
0 1
f f f
R R R
= 44.69431013 63.9947949= - 19.30048477%
1. Influena vitezei de rotaie a activului total
100 * * *
0
0
0 1

,
`

.
|

,
`

.
|
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

VT
P
C
A
A
VT
A
VT
n
pr
t
t t
R
A
VT
f
t
(3.16)
f
t
R
A
VT

= -0.018489181*1.5737215*21.872042= - 0.636406905%
60
Lucrare de licen
2. Influena factorului de multiplicare al capitalului propriu
100 * * *
0
0 1
1

,
`

.
|
]
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

VT
P
C
A
C
A
A
VT
n
pr
t
pr
t
t
R
C
A
f
pr
t
(3.17)
f
pr
t
R
C
A

= 1.840716504*-0.373612592*21.872042= - 15.04172839%
3. Influena rentabilitii nete a veniturilor totale
]
]
]

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

,
`

.
|

0 1
1
1
100 *
100 * 100 * * *
VT
P
VT
P
C
A
A
VT
n n
pr
t
t
R
VT
P
f
n
(3.18)
f
n
R
VT
P
100 *

= 1.840716504*1.200108864*-1.639768852= - 3.622348096%
Rata de rentabilitate financiar scade cu 19.30048477% datorit politicii de reinvestire a
profitului pentru creterea activelor deinute de societate i a fluxurilor de venituri viitoare.
Aceast rat, practic arat raportul dintre efectul i efortul depus pentru obinerea profitului.
Toi factorii care influeneaz aceast rat duc la scderea ei, situaie considerat
nefavorabil pentru societate. Influenele acestor factori au urmtoarele semnificaii:
- influena negativ a vitezei de rotaie a activului total arat faptul c societatea a constituit
stocuri prea mari comparativ cu ceea ce a reuit s vnd;
- influena negativ a factorului de multiplicare sugereaz c gradul de ndatorare al societii
este unul sczut;
- influena rentabilitii nete a veniturilor totale reflect faptul c profitul crete ntr-un ritm
inferior creterii veniturilor totale.
Rentabilitatea financiar poate crete prin:
- creterea vitezei de rotaie a activului ce reprezint o condiie esenial de mrire a acestei
rate, cretere ce poate fi realizat printr-o exploatare intens a activului (reducerea ciclului de
exploatare prin utilizarea unor viteze de lucru mai mari, micorarea timpilor auxiliari i a
celor neproductivi, asigurarea unei logistici corespunztoare n cadrul firmei etc.);
- creterea eficienei activitii de exploatare prin controlul costurilor i implementarea unei
politici de preuri adecvate ;
- sporirea volumului de activitate i fructificarea superioar a capitalurilor proprii.
61
Lucrare de licen



Fig. 3.4 Evoluia ratelor de rentabilitate
3.1.5. Analiza situaiei financiare a ntreprinderii
Se vor analiza urmtorii indicatori : situaia net, fondul de rulment, necesarul de fond de
rulment i trezoreria net.
Situaia net se calculeaz cu urmtoarea relaie :
SN= Activ Datorii totale (3.19)
2006
SN
= 4723155 2132575= 2590580 lei
SN
2007
= 5895650 2153173= 3742477 lei
SN
2008
= 6773106 1324437= 5448669 lei
Se constat c n ultimii ani situaia net a firmei a fost pozitiv i cresctoare
demonstrnd o gestiune sntoas a ntreprinderii i existena n cadrul firmei a unui proces de
reinvestire a acumulrilor din exerciiile anterioare. Societatea reuete s-i acopere nevoile
din resusele proprii, a crei pondere se menine majoritar n totalul resurselor ntreprinderii.
Astfel societatea dispune de o bun autonomie financiar i de stabilitate.
Tab. 3.8 Valorile indicatorilor de analiz a situaiei financiare a firmei
Nr.
crt.
Indicatori Relaie de calcul 2006 2007 2008
62
15.70
48.95
63.99
15.86
44.68
44.69
0
10
20
30
40
50
60
70
Valoare rat
2007 2008
An bilan
Evoluia ratelor de rentabilitate
Rata comercial
Rata economic
Rata financiar
Lucrare de licen
1
Fond de
rulment
Capitaluri permanente
Nevoi permanente 1567155 2506204 4006520
2
Nevoia de
fond de
rulment
Nevoi temporare
Resurse temporare
1192064 2260458 3266376
3
Trezoreria
net
Fond de rulment
Nevoia de fond de
rulment
375091 245746 740144
2006 2007
FR FR FR
= 2506204 1567155= 939049 lei
2007 2008
FR FR FR
= 4006520 2506204= 1500316 lei
2006 2007
NFR NFR NFR
= 2260458 1192064= 1068394 lei
2007 2008
NFR NFR NFR
= 3266376 2260458= 1005918 lei
2006 2007
TN TN TN
= 245746 375091= - 129345 lei
2007 2008
TN TN TN
= 740144 245746= 494398 lei
Fondul de rulment pozitiv n toi cei trei ani analizai arat faptul c societatea deine
suficiente capitaluri proprii pentru a-i desfura activitatea fr a recurge la mprumuturi i
c echilibrul financiar este realizat. Firma dispune de o marj de securitate care o protejeaz
de eventuale situaii neprevzute.
Nevoia de fond de rulment pozitiv arat un surplus de nevoi temporare n raport cu
resursele temporare posibile de mobilizat. Aceast situaie poate fi considerat ca fiind
normal, deoarece este rezultatul unei politici de investiii determinat de creterea nevoii de
finanare a ciclului de exploatare.
Trezoreria net pozitiv este expresia cea mai concludent a unei gestiuni corespunztoare,
reflectnd existena disponibilitilor bneti n cadrul firmei, disponibiliti ce i vor permite
acesteia rambursarea datoriilor financiare pe termen scurt, dar i efectuarea unor plasamente
eficiente.
63
1567155
1192064
2590580
375091
2506204
2260458
3742477
245746
4006520
3266376
5448669
740144
0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000
Valoare indicatori
(lei)
2006 2007 2008
An bilan
Evoluia indicatorilor financiari
Fond de rulment Nevoia de fond de rulment Situaia net Trezoreria net
Lucrare de licen
Fig. 3.5 Evoluia indicatorilor financiari
3.2. Calculul costurilor de producie pentru realizarea cilindrului hidraulic
Unitile economice, n activitatea pe care o desfoar, atrag i utilizeaz factorii de
producie munca, natura i capitalul. Expresia bneasc a consumurilor factorilor de
producie utilizai pentru producere i desfacerea bunurilor economice se numete cost de
producie. Cunoaterea nivelului, structurii i dinamicii costului este indispensabil
productorului pentru desfurarea unei activiti optime.
Costul de producie este un instrument n gestionarea raional a factorilor de producie,
necesari oricrei firme, i permite cunoaterea eficienei consumuri realizate, comparativ cu
normele de cheltuieli prevzute sau cu nivelul consumurilor realizate de ctre firmele
concurente. Prin toate acestea, costul stimuleaz firma s introduc progresul tehnic, s ridice
calificarea angajailor, s organizeze tiinific producia i munca i s gospodreasc cu
eficien maxim factorii de producie [14].
Costurile au fost clasificate n: costuri directe i costuri indirecte.
Costurile directe de producie delimiteaz cheltuielile care pot fi individualizate i
atribuite fr ambiguiti unui produs sau activiti consumatoare de resurse i productoare
de rezultate.
Costurile indirecte reprezint cheltuieli delimitate pe produs sau activitate printr-un calcul
intermediar de repartizare i au un caracter comun mai multor produse, servicii sau activiti.
64
Lucrare de licen
Cale dou categorii de costuri se vor calcula succesiv, prin defalcarea lor n subcategorii.
3.2.1. Calculul costurilor directe
a) Calculul costului cu materiile prime i materialele
m c mat
xp n C
.
(3.20)
n care: . mat
C
= costul materialului;

c
n
= consumul specific de material ;
m
p
= preul unitar al materialului .
otel util sf util sf c
xQ V m n
. .

(3.21)
n care: util sf
V
. = volumul semifabricatului util ;
otel
Q
= densitatea oelului (7800 kg/m
3
).
Tab. 3.9 Valorile costurilor materiale
Nr. crt. Element component
c
n
m
p
mat
C
[lei/buc]
1 Cma 0,137 m/buc 150,76 lei/ml 20,65
2 Tij 0,177 m/buc 76,75 lei/ml 13,58
3 Buc nchidere 0,29 kg/buc 33,15 lei/kg 9,61
4 Cap piston 0,15 kg/buc 28,29 lei/kg 4,24
5 Capac 0,34 kg/buc 33,15 lei/kg 11,27
La costul materialelor se adaug costul elementelor achiziionate de la teri.
Tab. 3.160 Costurile elementelor componente ale cilindrului hidraulic
Nr. crt. Element component Cost [lei/buc]
1 Ochet PFI 10D 21,81
2 Ochet PFE 10D 21,81
3 Piuli M10 2,05
4 Garnitur DAS 25 18,93
5 Inel Ro 12x2,5 1,33
6 Band ghidare F1 8,04
7 Inel Ro 26x2 1,49
8 Garnitur S6 13,77
9 tergtor ASA 7,38

Costul final efectuat pentru achiziionarea materialelor i semifabricatelor folosite n
procesul de producie a unui cilindru va fi: mat
C
= 158,01.
util sf mat anuale mat
xQ C C
. . .

(3.22)
n care: util sf
Q
. = numrul de semifabricate utile.
util sf
Q
. = 1780 buc/an
65
Lucrare de licen
anuale mat
C
.
= 158,01x1780= 267017,8 lei/an
b) Calculul costurilor cu deeurile i cu rebuturile rezultate din activitatea de producie
deseu deseu deseuri
xp m C
(3.23)
n care:
deseu
m
= masa deeurilor;
deseu
p
= preul deeului (se consider 1,14 lei/kg ).
% 9 , 4
.
x m m
util sf deseu

(3.24)
n care : util sf
m
. = masa semifabricatului util.
deseu
m
= 1,44x4,9 %= 0,07 kg
deseuri
C
= 0,07x 1,14= 0,08 lei/buc
util sf deseuri anual deseuri
xQ C C
. .

(3.25)
anual deseuri
C
.
= 0,08x1780= 142,4 lei/an
rebuturi rebuturi rebuturi
xp m C
(3.26)
n care: rebuturi
m
= masa rebuturilor;

rebuturi
p
= preul rebutului (se consider 5,33 lei/kg ).
% 10
.
x m m
util sf rebuturi

(3.27)
rebuturi
m
= 1,44x 10%= 0,144 kg
rebuturi
C
= 0,144 x 5,33= 0,77 lei/buc
rebuturi rebuturi anual rebuturi
xQ C C
. (3.28)
n care:
rebuturi
Q
= numrul rebuturilor.
anual rebuturi
C
. = 0,77x178= 137,06 lei/an
c) Calculul costurilor cu personalul direct productivi
S d pdp
I S C +
(3.29)
n care : pdp
C
= costul cu personalul direct productiv;

d
S
= manopera direct ;
S
I
= impuneri salariale (35% din d
S
).
. bhmed t d
xS n S
(3.30)
n care :
t
n
= norma de timp ;
. bhmed
S
= salariul mediu brut orar.

t
n
3,58 ore
8 , 6
200
1350
.

bhmed
S
lei/h
66
Lucrare de licen
34 , 24 8 , 6 58 , 3 x S
d
lei/h
S
I
= 35% x24,34= 8,52 lei/h
pdp
C
= 24,34+8,52= 32,86 lei/buc
finite pdp anual pdp
xQ C C
. = 32,86x1780= 58490,8 lei/an
d) Calculul costurilor cu energia electric i cu apa industrial folosit n mod direct n
procesul de producie
Ee Ee an Ee
xp W C
.
(3.31)
n care: an Ee
C
. = costurile anuale cu energia electric;

Ee
W
= consumul de energie electric necesar funcionrii utilajului;
p
Ee
= preul energiei electrice (se consider 0,47 lei/kw).
. disp Ee Ee
xT N W
(3.32)
7
Ee
N
kw/h
16800 2400 7 x W
Ee kw/an
7896 47 , 0 16800
.
x C
an Ee
lei/an
43 , 4
1780
7896
.

pf
an Ee
Ee
Q
C
C
lei/buc (3.33)
AI Ai an AI
xp V C
. (3.34)
n care:
an AI
C
.
= costurile anuale cu apa industrial;

AI
V
= volumul de ap industrial consumat ntr-un an ;

AI
p
= preul unitar al apei industriale (se consider 2,32 lei/m
3
).
Volumul de apa considerat este de 300 m
3
.
an AI
C
.
= 300x2,3= 690 lei/an
39 , 0
1780
690
.

pf
an AI
AI
Q
C
C
lei/buc (3.35)
Costurile directe totale vor fi calculate astfel:
AI Ee pdp rebuturi deseuri mat directe
C C C C C C CT + + +
. (3.36)
directe
CT
= 158,01- 0,08- 0,77+ 32,86+ 4,43+ 0,39= 194,84 lei/buc
anuale AI anuale Ee anuale pdp anuale rebuturi anuale deseuri anuale mat anuale directe
C C C C C C CT
. . . . . . .
+ + +

(3.37)
anuale directe
CT
.
= 267017,8- 142,4- 137,06+ 58490,8+ 7896+ 690= 333815,14 lei/an
67
Lucrare de licen
3.2.2. Calculul costurilor indirecte
Ca n cazul costurilor directe i cele indirecte cuprind mai multe tipuri de costuri. Acestea
vor fi adoptate sau calculate n cele ce urmeaz.
a) Cheltuielile materiale pentru ntreinere-reparaii curente sunt de 6000 lei/an ;
b) Cheltuielile cu SDV-urile normale i speciale au o valoare de 7900 lei/an ;
c) Cheltuielile cu energia electric necesar mainilor i echipamentelor, altele dect cele
utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminatul sistemului de producie
I
C
= 11000
lei/an ;
d) Cheltuielile cu combustibilul pentru nclzire sunt de 3500 lei/an ;
e) Cheltuielile cu amortizarea mijloacelor fixe se calculeaz conform relaiei:
nMF
nMF
A
T
C
qx C
(3.38)
n care : q= numrul mijloacelor fixe rmase neamortizate;

nMF
C
= costul mediu al unui mijloc fix

nMF
T
= durata medie de funcionare a mijloacelor fixe ;
C
A
=
15000
12
90000
2 x
lei/an ;
f) Cheltuielile cu impozitul i taxele C
anuale IT .
= 22000 lei/an ;
g) Cheltuielile cu personalul indirect productiv i cu personalul din serviciile funcionale sunt
egale cu:
salariati xNr x C C
mediu anuale pip
. 12
.

(3.39)
Pentru un salariu mediu de 1300 lei, rezult:
312000 20 12 1300
.
x x C
anuale pip lei/an
Prin nsumarea tuturor acestor cheltuieli se obine costul total indirect anual.
anuale pip anuale IT A anuale comb I anuale Ee anuale SDV anuale r i anuale ind
C C C C C C C C CT
. . . . 2 . . .
+ + + + + + +

anuale ind
CT
.
= 6000+7900+11000+3500+15000+22000+312000= 377400 lei/an
08 , 6
62000
377400
.

pf
anuale ind
ind
Q
CT
CT
lei/buc (3.40)
n final se determin costul total pe bucat.
ind directe bucata
CT CT CT +
= 194,84+ 6,08= 200,92 lei/buc (3.41)
68
Lucrare de licen
3.3. Calculul preului int de vnzare i a profitului
O definiie a preului, unanim acceptat este cea formulat nc din antichitate de ctre
Aristotel i Xenofon conform creia preul reprezint o cantitate de moned pe care
cumprtorul este dispus s o ofere productorului n schimbul bunului pe care acesta l ofer
pe pia [15].
Cea mai important component a preului de vnzare o constituie costul de producie
anterior determinat, deoarece prin cunoaterea nivelului exact al cheltuielilor de producie,
vnztorul va ti ntre ce limite poate s negocieze preul de vnzare, astfel nct s-i
recupereze aceste cheltuieli i s obin i un profit.
Preul de vnzare se calculeaz conform formulei:
) 1 ( TVA p p
cr v
+
(3.42)
n care: p cr = preul critic.
) 1 (
p cr
r CT p +
(3.43)
n care: CT- costurile totale de producie;
r p = procentul de profit ce se dorete a se obine (se consider 15%).
cr
p
= 200,92x(1+0,15)= 231,06 lei/bucat
v
p
= 231,06x(1+0,19)= 274,96 lei/bucat
69
Lucrare de licen
Capitolul 4 Prelucrarea cilindrului hidraulic pe un centru de prelucrare
4.1. Generaliti
Introducerea progresului tehnic in ndustrie duce la scurtarea timpului n care se realizeaz
produsele, la reducerea costurilor de producie i la creterea calitii produselor. Se urmrete
deci eficientizarea tuturor proceselor din cadrul companiei. Necesitatea obiectiv de a produce
ct mai rapid, cu o productivitate ct mai ridicat, a condus la o evoluie vertiginoas a
concepiei actuale de realizare structural a mainilor-unelte, care depinde n cea mai mare
msura de specificul tehnologic al diferitelor repere ce trebuie prelucrate i de volumul
produciei acestora.
S-a constatat c pentru piese de
configuraie dificil cu un numr mare de
prelucrri ce trebuie efectuate cu un numr
semnificativ de scule, din mai multe
prinderi, centrele de prelucrare sunt de
cteva ori mai productive dect mainile-
unelte convenionale.
Centrele de prelucrare sunt maini-
unelte multioperaionale caracterizate prin Fig. 4.1 Centru de prelucrare vertical
urmtoarele elemente suplimentare fa de o main-unealt convenional:
- posibiliti tehnologice de efectuare a mai multor operaii;
- au axe cinematice comandate numeric;
- au un depozit de scule care permite nmagazinarea unui numr mare de scule ;
- schimbarea sculelor se face automat ;
- pe lnga axele X, Z se comand numeric i axa C (pentru indexarea, rigidizarea i blocarea
arborelui principal) ;
- arborii principali se pot realiza din diverse materiale compozite, care le confer caracteristici
superioare n exploatare.
4.2. Alegerea multicriterial a centrului de prelucrare
Datorit multiplelor avantaje pe care le prezint centrele de prelucrare, se propune
achiziionarea unei astfel de maini-unelte n cadrul SC Hidraulica SRL. n vederea realizrii
acestei mbuntiri s-au selectat trei centre de prelucrare oferite de diferii furnizori, dup
cum urmeaz:
70
Lucrare de licen
- Manford MCV 1100 de la productorul Manford Machinery Co. (Ungaria)
- Shinri VM 1310 de la productorul Jiangsu Shinri Machinery Co. (Italia)
- SMTCL VMC 1056C de la productorul Shenyang Machine Tool Co. (Germania)
Preurile de achiziie, precum i cteva caracteristici tehnice ale acestora sunt prezentate n
tab. 4.1, respectiv tab. 4.2.
Tab.4. 1Costurile centrelor de prelucrare comparate
Costuri (lei) Manford
MCV 1100
Shinri
VM 1310
SMTCL
VMC-1056C
Pre de achiziie centru de
prelucrare
165600 142140 200000
Cost transport 1370 3000 3090
TVA 31724 27577 38587
Pre total de achiziie 198694 172717 241677
Tab. 4.2 Caracteristicile tehnice ale centrelor de prelucrare comparate
Caracteristici
tehnice
Manford
MCV 1100
Shinri
VM 1310
SMTCL
VMC-1060
Dimensiunile
mesei de lucru
(mm)
1120 x 510 13001000 1300 x 600
Capacitatea
maxim a mesei
de lucru (kg)
700 1800 1000
Cursa pe X (mm) 1100 1300 1000
Cursa pe Y (mm) 560 1000 600
Cursa pe Z (mm) 560 650 600
Tip con BT40 BT40/CAT40/DIN40 BT40
Tip sistem CNC MITSUBISHI
/ FANUC /
SIEMENS
FANUC FANUC
Turaia maxim
(rot/min)
12000 12000 10000
Numar maxim de
scule din ATC
20 16 20
Diametrul maxim
al sculei (mm)
100 100 90
Lungimea 300 250 250
71
Lucrare de licen
maxim a sculei
(mm)
Greutatea
maxim a sculei
(mm)
6 8 8
Putere necesar
(kw)
16 24 16
Greutatea
centrului de
prelucrare (tone)
5,5 10,5 8,5
Alegerea centrului de prelucrare se va face folosind metoda punctajelor, urmnd ca maina-
unealt care va nsuma punctajul maxim s fie achiziionat. Notarea s-a realizat astfel :
- Nota 1 pentru centrul de prelucrare cu cele mai slabe caracteristici ;
- Nota 2 pentru centrul de prelucrare cu caracteristici intermediare;
- Nota 3 pentru centrul de prelucrarea cu cele mai bune caracteristici.
Tab. 4.3 Analiza multicriterial a centrelor de prelucrare
Caracteristici Manford
MCV 1100
Shinri
VM 1310
SMTCL
VMC-1060
Coeficient de
importan (%)
Pre total de achiziie
(lei)
2 3 1 0.3
Dimensiunile mesei de
lucru (mm)
1 3 2 0.05
Capacitatea maxim a
mesei de lucru (kg)
1 3 2 0.03
Cursa pe X (mm) 2 3 1 0.1
Cursa pe Y (mm) 1 3 2 0.1
Cursa pe Z (mm) 1 3 2 0.1
Turaia maxim
(rot/min)
3 3 2 0.07
Numar maxim de scule
din ATC
3 2 3 0.05
Diametrul maxim al
sculei (mm)
3 3 2 0.05
Lungimea maxim a
sculei (mm)
3 2 2 0.05
Greutatea maxim a
sculei (mm)
2 3 3 0.03
72
Lucrare de licen
Putere necesar (kw) 3 2 3 0.05
Greutatea centrului de
prelucrare (tone)
3 2 1 0.02
Punctaj total 2.01 2.83 1.71 1
Pe baza rezultatelor obinute n tabelul 4.3 se decide achiziionarea centrului de prelucrare
Shinri VM 1310, care a obinut punctajul maxim.

4.3. Prezentarea centrului de prelucrare ales
VM 1310 este un centru de
prelucrare vertical produs de
ctre firma Jiangsu SHINRI
Machinery Co. cu sediul
central n China. Datorit
faptului c permite realizarea
operaiilor de strunjire, frezare,
dar i de gurire, poate s
satisfac cerinele cele mai
exigente n domeniul
prelucrrilor prin achiere, prin
asigurarea unei mari productiviti Fig. 4.2 Centru de prelucrare vertical
i a unor suprafee prelucrate de o calitate excelent i de o mare complexitate.
Centrul de prelucrare prin achiere VM 1310 realizeaz operaii pe 3 axe de coordonate,
astfel la o singur aezare a semifabricatului/ piesei supuse prelucrrii se poate realiza
prelucrarea succesiv pe cele 3 fee ale acestuia/acesteia. Prin urmare, timpii de repoziionare
a semifabricatului i abaterile care pot rezulta la fiecare reaezare a piesei/ semifabricatului
sunt redui. Centrul de prelucrare permite prelucrarea pieselor medii de tip disc, cilindrice, de
tip carcasa sau plate.
Majoritatea prilor componente, ca de exemplu: batiul, sania, masa i montantul sunt
fabricate din fonta de nalt calitate, de mare duritate i cu o bun absorie a vibraiilor.
Alimentarea cu scule achietoare se face din
magazia de scule cu schimbare automat tip
ATC de tip disc, care permite existena unui
numr maxim de 16 scule. i aceast
73
Lucrare de licen
caracteristic a centrului de prelucrare conduce la reducerea timpilor auxiliari i a efortului
uman depus.
Fig. 4.3 Schimbarea automat a sculelor
Centru de prelucrare VM 1310 conine o serie de accesorii standard:
- Comand numeric Fanuc prin intermediul creia se programeaz traseul de lucru pe care l
vor parcurge sculele, condiiile de prelucrare, tipul sculelor folosite, parametrii regimului de
achiere ;
- Instalaie de rcire care asigur meninerea cldurii degajate sub o anumit valoare, astfel
nct s nu apar defecte datorate temperaturii ridicate din zona de lucru ;
- Curirea cu aer a zonei de lucru pentru
ndeprtarea achiilor rezultate n timpul procesului
de achiere ;
- Rcire cu aer a arborelui principal ;
- Instalaie de iluminat a zonei de lucru deservite ;
- Cutie cu scule de ntreinere ;
- Avertizor alarm luminos n cazul apariiei diferitelor defeciuni tehnice.
Fig. 4.4 Prelucrarea pe centru de prelucrare
4.4. Calculul regimului de achiere
Regimul de achiere este nelipsit n cadrul execuiei prelucrrilor i are urmtoarele
elemente componente:
- adncimea de achiere t;
- viteza de achiere v;
- avansul s.
Toate aceste elemente sunt calculate pentru reperele cilindrului hidraulic care sunt
fabricate n cadrul societii Hidraulica SRL i anume: cma cilindru, tij, buc nchidere,
cap piston i capac.
Calculul regimului de achiere la strunjire
Calculul elementelor componente ale regimului de achiere la strunjire, realizat pe baza
relaiilor i tabelelor din [6], este prezentat n cele ce urmeaz.
Strunjire frontal de degroare
74
Lucrare de licen
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul strunjirii frontale respectnd cota L= 135 mm, la reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare ce urmeaz a fi ndeprtat se stabilete cu relaia:
2
D
A
d

(4.1)
unde:
d
A
- adaosul de prelucrare;
D- diametrul piesei prelucrate.
mm A
d
5 , 17
2
35

innd cont de anumite condiii de prelucrare care in de pies i scula achietoare, se
stabilete uzura admisibil pe suprafaa de aezare:
mm h 0 , 1 ..... 8 , 0

Cuitul utilizat este cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, a cror seciune este
ptrat, avnd dimensiunile 16x16 mm. Astfel, rezult c durabilitatea sculei achietoare este:
T=30 min, iar numrul de reutilizri posibile este egal cu 3.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
va fi egal cu limea cuitului, adic: mm t 3 .
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul, n cazul strunjirilor frontale de degroare, se determin pe baza relaiei:
( )
x
y
Ra S
t
D D C C
s
+

002 , 0 09 , 0
3
(4.2)
n care: D- diametrul suprafeei ce se prelucreaz;

S
C
, y, x constante;
Ra
C
- coeficient ce ine de caracterul prelucrrii, prin intermediul unui parametru de
rugozitate.
S
C
= 0,0045 y= 1,4 x= 0,3
Ra
C
= 400 D= 30 mm t= 3 mm
( )
32 , 0
3
35 002 , 0 35 09 , 0 400 0045 , 0
3 , 0
4 , 1
3

+
s
mm/rot
75
Lucrare de licen
n raport i cu alte condiii de lucru, valoare avansului calculat pe baza relaiei.... se va
nmuli cu un coeficient de corecie
S
K
, determinat ca produs al coeficienilor:
sj so sl sh sp sz sTd sr s sm S
K K K K K K K K K K K
(4.3)
n care:
sm
K
- coeficient ce ine cont de proprietile mecanice ale materialului prelucrat;
s
K
- coeficient dependent de caracterul prelucrrii, de modul de fixare al plcuei;

sr
K
- coeficient ce ia n considerare valoarei razei de vrf a cuitului;

sTd
K
- coeficient ce ine cont de mrimea cmpului de toleran;

sz
K
- coeficient cu valoare dependent de numrul de scule reglate;
sp
K
- coeficient care ia n considerare aspectele de rigiditate ale sistemului
tehnologic, prin diametrul maxim p
D
;

sh
K
- coeficient ce depinde de nlimea corpului cuitului i grosimea plcuei;
sl
K
- coeficient ce ia n considerare lungimea n consol a cuitului;

so
K
- coeficient care ine cont de modul de orientare a semifabricatului, de lungimea
traiectoriei parcursede scul n lungul direciei de avans, de diametrul suprafeei prelucrate;
sj
K
- coeficient a crui valoare este dependent de rigiditatea mainii-unelte.
sm
K
= 87 , 1 ) 33 , 833 ( 550 , 173 ) (
6737 , 0


sm
y
sm
HB C
s
K
= 9 , 0 9113 , 3
159 , 0 46 , 0

s s
x y
s
C
sp
K
=
sp sp
y x
p sp
BH D C ) ( = ( ) 7 , 0 25 25 800 54 , 0
3 , 0 25 , 0


sh
K
= 11 , 1 2 , 3 25 320 , 1
45 , 0 215 , 0


sh sh
y x
sh
h H C
so
K
= ( ) ( ) 84 , 0 35 / 135 10 , 1 /
2 , 0


so
x
so
D L C
sj
K
= 45 , 0 35 155 , 0
30 , 0

sj
x
sj
D C
49 , 0 45 , 0 84 , 0 11 , 1 7 , 0 9 , 0 87 , 1
S
K
15 , 0 49 , 0 32 , 0 s
mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
v v
y x
v
s t
C
v

(4.4)
v
C
= 150
287 , 0
v
x

25 , 0
v
y
t= 3 mm s= 0,15 mm/rot
85 , 175
15 , 0 3
150
25 , 0 287 , 0

v
m/min
76
Lucrare de licen
Valoare rezultat se nmulete cu un coeficient de corecie:
VX VM VJ VT V
K K K K K
(4.5)
99 , 0 30 735 , 3
388 , 0


VT
m
VT VT
T C K
15 , 1 800 155 , 0
300 , 0

VJ
m
p VJ VJ
D C K
1 90 * 90 62 , 3
29 , 0 004 , 0


VX VX
y x
VX VX
C K
14 , 1 1 15 , 1 99 , 0
V
K
47 , 200 14 , 1 85 , 175 v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
1824
35 14 , 3
47 , 200 1000 1000

d
v
n

rot/min (4.6)
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
6 , 273 15 , 0 1824 s n v
s m/min (4.7)
Tab. 4.4 Regimul de achiere la strunjirea frontal de degroare
Nr.
crt.
Denumire faz Avansul de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire la cota L= 133 mm 0,15 200,47 1824 273,6
2 Strunjire la cota L= 175 mm 0,06 252,07 6690 401,4
3 Strunjire la cota L= 173 mm 0,06 252,07 6690 401,4
4 Strunjire la cota L= 33 mm 0,26 174,71 1504 391,04
5 Strunjire la cota L= 31 mm 0,26 174,71 1504 391,04
6 Strunjire la cota L= 35 mm 0,21 184,29 2257 473,97
7 Strunjire la cota L= 33 mm 0,21 184,29 2257 473,97
8 Strunjire la cota L= 38 mm 0,25 176,43 1519 379,75
9 Strunjire la cota L= 36 mm 0,25 176,43 1519 379,75
Strunjire frontal de finisare
Stabilirea sistemului tehnologic i a modului de calcul al regimului de achiere este acelai
ca la strunjirea frontal de degroare, diferena fcndu-se prin alegerea altor coeficieni
specifici finisrii.
Tab. 4.5 Regimul de achiere la strunjirea frontal de finisare
Nr. Denumire faz Avans de Viteza de Turaia Viteza de
77
Lucrare de licen
crt. achiere
[mm/rot]
achiere
[m/min]
[rot/min] avans
[m/min]
1 Strunjire la cota
L= 135 mm
0,05 263,83 2400 120
2 Strunjire la cota
L= 133 mm
0,05 263,83 2400 120
3 Strunjire la cota
L= 175 mm
0,05 263,83 2400 120
4 Strunjire la cota
L= 173 mm
0,05 263,83 2400 120
5 Strunjire la cota
L= 33 mm
0,09 227,77 1960 176,4
6 Strunjire la cota
L= 31 mm
0,09 227,77 1960 176,4
7 Strunjire la cota
L= 35 mm
0,08 234,58 2873 229,84
8 Strunjire la cota
L= 33 mm
0,08 234,58 2873 229,84
9 Strunjire la cota
L= 38 mm
0,09 227,77 1960 176,4
10 Strunjire la cota
L= 36 mm
0,09 227,77 1960 176,4
Strunjirea interioar de degroare
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul strunjirii interioare de degroare 28, efectuat pe reperul cma
cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat n cadrul acestei operaii se stabilete
cu urmtoarea relaie simplificat:
l d A
d
+ + 0047 , 0 0218 , 0 98 , 1
(4.8)
innd cont de anumite condiii de prelucrare care in de pies i scula achietoare, se
stabilete uzura admisibil pe suprafaa de aezare:
mm h 4 , 1 ..... 0 , 1

Cuitul utilizat este cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, a cror seciune este
ptrat, avnd dimensiunile 16x16 mm. Astfel, rezult c durabilitatea sculei achietoare este:
T=30 min, iar numrul de reutilizri posibile este egal cu 2.
78
Lucrare de licen
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula, avnd n vedere c adaosul ndeprtat este simetric, cu relaia:
2
2
d
A
t (4.9)
355 , 1
2
71 , 2
t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul, la strunjirile interioare de degroare, se calculeaz cu relaia:
S
Y X
S
K B t C s
S S
(4.10)
n care:
S
C
,
S
y
,
S
x
- coeficinet, respectiv exponeni, cu valori dependente de natura
materialului prelucrat i de caracterul prelucrrii;
t- adncimea de achiere;
B- limea corpului cuitului sau a dornului cu seciune dreptunghiular;

S
K
- coeficientul total de corecie.
S
C
= 0,2469
S
x
= -0,2949
S
y
= 0,3871
t= 1,355 mm B= 25 mm
S
K
= 0,7
55 , 0 85 , 0 15 355 , 1 2469 , 0
3871 , 0 2949 , 0


s
mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se exprim cu relaia de calcul folosit i la strunjirea frontal.
15 , 251 14 , 1
55 , 0 355 , 1
190
4 , 0 30 , 0

V
y x
v
K
s t
C
v
v v
m/min (4.11)
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia semifabricatului se calculeaz conform relaiei:
2857
28 14 , 3
15 , 251 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
35 , 1571 55 , 0 2857 s n v
s
m/min
Tab. 4.6 Regimul de achiere la strunjirea interioar de degroare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
Avans de
achiere
Viteza de
achiere
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
79
Lucrare de licen
[mm] [mm/rot] [m/min] [m/min]
1 Strunjire 30,
L= 10 mm
1,34 0,4 286,22 3038 1215,2
2 Strunjire 12,3
L= 8 mm
1,143 0,3 222,36 5757 1727,1
3 Strunjire 13,
L= 25 mm
1,19 0,47 278,07 6812 3201,64
4 Strunjire 16,
L= 10,2 mm
1,19 0,35 211,49 4210 1473,5
5 Strunjire 18,
L= 6 mm
1,2 0,29 221,14 3913 1134,77
6 Strunjire 20,
L= 4 mm
1,22 0,25 228,42 3637 909,25
7 Strunjire 12,
L= 8 mm
1,14 0,3 222,53 5906 1771,8
8 Strunjire 30,
L= 5 mm
1,33 0,29 214,71 2279 660,91
Strunjire interioar de finisare
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare se stabilete cu urmtoarea relaie simplificat:
0046 , 0 22 , 0
44 , 0

l d A
f
(4.12)
n care: f
A
- adaosul de prelucrare;
d- diametrul piesei prelucrate;
l- lungimea de prelucrat.
innd cont de anumite condiii de prelucrare care in de pies i scula achietoare, se
stabilete uzura admisibil pe suprafaa de aezare:
mm h 6 , 0 ..... 4 , 0

.
Cuitul utilizat este cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, a cror seciune este
ptrat, avnd dimensiunile 16x10 mm. Astfel, rezult c durabilitatea sculei achietoare este:
T=30 min, iar numrul de reutilizri posibile este egal cu 4.
2 . Stabilirea parametrilor regimului de achiere
Se aplic acelai mod de calcul al parametrilor de achiere ca i n cazul strunjirii interioare
de degroare, alegndu-se coeficienii corespunztori finisrii.
Tab. 4.7 Regimul de achiere la strunjirea interioar de finisare
N
r.
Denumire faz Adncime
de achiere
Avans de
achiere
Viteza de
achiere
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
80
Lucrare de licen
crt. [mm] [mm/rot] [m/min] [m/min]
1 Strunjire 28,
L= 25 mm
0,42 0,26 307,17 3494 908,44
2 Strunjire 30,
L= 10 mm
0,46 0,17 332,79 3533 600,61
3 Strunjire 12,3
L= 8 mm
0,39 0,19 339,37 8787 1669,53
4 Strunjire 13,
L= 25 mm
0,38 0,31 302,52 7411 2297,41
5 Strunjire 16,
L= 10,2 mm
0,4 0,22 324,79 6465 1422,3
6 Strunjire 18,
L= 6 mm
0,41 0,18 333,98 5909 1063,62
7 Strunjire 20,
L= 4 mm
0,42 0,16 346,81 5522 883,52
8 Strunjire 12,
L= 8 mm
0,38 0,19 341,91 9074 1724,06
9 Strunjire 30,
L= 5 mm
0,46 0,19 323,66 3436 652,84
Strunjire exterioar de degroare
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare care urmeaz a fi ndeprtat se determin cu relaia simplificat:
l d A
d
+ + 0047 , 0 0218 , 0 98 , 1
innd cont de anumite condiii de prelucrare se stabilete uzura admisibil:
mm h 4 , 1 ..... 0 , 1

Cuitul utilizat este cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, a cror seciune este
ptrat, avnd dimensiunile 16x16 mm. Astfel, rezult c durabilitatea sculei achietoare este:
T=30 min, iar numrul de reutilizri posibile este egal cu 2.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula, avnd n vedere c adaosul ndeprtat este simetric, cu relaia:
2
2
d
A
t (4.13)
Avansul de achiere, viteza de achiere, turaia sculei achietoare i viteza de avans se
stabilesc pe baza relaiilor de calcul i a tabelelor folosite i n cazul strunjirii frontale de
degroare. Valorile sunt prezentate sub form tabelar.
81
Lucrare de licen
Tab. 4.8 Regimul de achiere la strunjirea exterioar de degroare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire 30,
L= 5 mm
1,035 0,34 221,74 2354 800,36
2 Strunjire 10,
L= 28,5 mm
1,17 0,2 244,44 7785 1557
3 Strunjire 8,
L= 23 mm
1,13 0,18 276,17 10994 1978,92
4 Strunjire 35,
L= 8 mm
1,39 0,4 283,1 2576 1030,4
5 Strunjire 30,
L= 25 mm
1,38 0,27 216,28 2296 619,92
6 Strunjire 26,
L= 15 mm
1,31 0,34 207,24 2538 862,92
7 Strunjire 24,
L= 33 mm
1,33 0,2 235,6 3126 625,2
8 Strunjire 22,1
L= 18mm
1,27 0,21 235,85 3398 713,58
9 Strunjire 20,
L= 7 mm
1,22 0,23 233,22 3714 854,22
10 Strunjire 15,7
L= 13 mm
1,19 0,15 229,29 4651 697,65
11 Strunjire 35,
L= 30 mm
1,44 0,3 208,1 1893 567,9
12 Strunjire 35,
L= 6 mm
1,39 0,43 275,03 2503 1076,29
Strunjire exterioar de finisare
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare va fi egal cu:
0046 , 0 22 , 0
44 , 0

l d A
f
Uzura admisibil pe suprafaa de aezare este:
mm h 6 , 0 ..... 4 , 0

82
Lucrare de licen
Cuitul utilizat este cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, cu seciune
dreptunghiular, avnd dimensiunile 16x10 mm, o durabilitatea de 30 min i un numr de
reutilizri posibile egal cu 4.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
Calculul parametrilor se face pe baza acelorai relaii de calcul i tabele ca i n cazul
strunjirii longitudinale exterioare de degroare.
Tab. 4.9 Regimul de achiere la strunjirea exterioar de finisare
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Strunjire 30,
L= 5 mm
0,46 0,12 369,44 3922 470,64
2 Strunjire 10,
L= 28,5 mm
0,34 0,09 373,25 11887 1069,83
3 Strunjire 8,
L= 23 mm
0,34 0,08 384,4 15303 1224,24
4 Strunjire 35,
L= 8 mm
0,48 0,15 345,15 3140 471
5 Strunjire 30,
L= 25 mm
0,46 0,10 386,67 4105 410,5
6 Strunjire 26,
L= 15 mm
0,44 0,10 391,63 4797 479,7
7 Strunjire 24,
L= 33 mm
0,44 0,07 428,16 5682 397,74
8 Strunjire 22,1,
L= 18mm
0,43 0,08 359,35 5178 414,96
9 Strunjire 20,
L= 7 mm
0,42 0,09 407,49 6487 583,83
10 Strunjire 15,7,
L= 13 mm
0,4 0,06 457,32 9277 556,62
11 Strunjire 35,
L= 30 mm
0,47 0,12 367,16 3341 400,92
12 Strunjire 35,
L= 6 mm
0,48 0,16 339,63 3090 494,4
Se recalculeaz viteza de achiere i de avans pentru operaia de strunjire 8, adoptndu-
se turaia maxim realizat de centru de prelucrare n= 12000 rot/min.
83
Lucrare de licen
44 , 301
1000
8 14 , 3 12000
1000

d n
v
r

m/min (4.14)
960 08 , 0 12000
sr
v
rot/min
Strunjirea canalelor
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul realizrii canalului exterior 27 la reperul buc nchidere.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Adaosul de prelucrare se stabilete cu urmtoarea relaie simplificat:
5 , 1
2
27 30
2

D D
A
o
d
mm (4.15)
n care: o
D
- diametrul iniial al piesei/semifabricatului;
D- diametrul canalului.
innd cont de anumite condiii de prelucrare care in de pies i scula achietoare, se
stabilete uzura admisibil pe suprafaa de aezare:
mm h 0 , 1 ..... 8 , 0

Cuitul utilizat este cu plcue din carburi metalice fixate mecanic, a cror seciune este
ptrat, avnd dimensiunile 16x16 mm. Astfel, rezult c durabilitatea sculei achietoare este:
T=30 min, iar numrul de reutilizri posibile este egal cu 3.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula cu relaia:
75 , 0
2
5 , 1
2
2

d
A
t mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul se stabilete pe baza relaiei urmtoare:
S
S
S S
p
p
S
q
X Z
p S
D
D
D
D
b D C s

,
`

.
|

,
`

.
|

min
(4.16)
n care:
S
C
,
S
x
,
S
z
,
S
q
,
S
p
- constante ale cror valori depind de natura materialului
prelucrat i de raportul
D D
min/
;
b- limea canalului realizat de ctre cuit;
p
D
- diametrul maxim al piesei ce se poate instala pe maina-unealt;
84
Lucrare de licen
D- diametrul iniial al suprafeei;

min
D
- diametrul final al suprafeei prelucrate;
S
D
- diametrul semifabricatului.
S
C
= 0,14
S
x
=0,75
S
z
= 0,25
S
q
= 0,25
S
p
= 0,25 b= 3,2 mm D= 30mm p
D
= 800 mm
min
D
= 27 mm S
D
= 37 mm
80 , 0
800
37
30
27
2 , 3 800 14 , 0
25 , 0 25 , 0
75 , 0 25 , 0

,
`

.
|

,
`

.
|
s mm/rot
Avansul obinut se corecteaz cu un coeficient de corecie, astfel:
s= 0,80* 0,68= 0,54 mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se exprim cu relaia de calcul:
V
v v
q
y x
v
D
D
s b
C
v

,
`

.
|

min
(4.17)
v
C
= 104
v
x
= 0,1
v
y
= 0,75
v
q
= 0,1
b= 3,2 mm D= 30mm
min
D
= 27 mm s= 0,54 mm/rot
57 , 148
30
27
54 , 0 2 , 3
104
1 , 0
75 , 0 1 , 0

,
`

.
|

v
m/min
Viteza determinat se nmulete cu valorile coeficienilor de corecie care in cont de
duritatea materialului prelucrat i de durabilitatea cuitului folosit.
4 , 218 47 , 1 57 , 148 v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei se calculeaz conform relaiei:
2576
27 14 , 3
4 , 218 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
04 , 1391 54 , 0 2576 s n v
s
m/min
n aceleai condiii i pe baza acelorai calcule se determin i parametrii de achiere n
cazul realizrii canalului interior 14 la reperul cap piston. Valorile obinute sunt:
- adaosul de prelucrare
d
A
= 1 mm
- adncimea de achiere t= 0,5 mm
85
Lucrare de licen
- avansul de achiere s= 0,28 mm/rot
- viteza de achiere v= 364 m/min
- turaia sculei n= 8280 rot/min
- viteza de avans s
v
= 2318,4 m/min
Execuie teire
Teirile reperelor se vor realiza cu un cuit de strung, n aceleai condiii ca i la strunjirea
exterioar. Rezultatele sunt prezentate tabelar.
Tab. 4.10 Regimul de achiere la teire
Nr.
crt.
Denumire faz Adncimea
de achiere
[mm]
Avansul de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza de
avans
[m/min]
1 Teire 2x30
0
2 0,04 313,39 8317 332,68
3 Teire 2x45
0
2 0,06 283,18 2577 154,62
4 Teire 1x45
0
1 0,08 321,53 2926 234,08
4.4.2. Calculul regimului de achiere la gurire
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de achiere
n cazul executrii gurii de 8,5, efectuat pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu ajutorul unui burghiu de 8,5 mm, din oel rapid Rp3.
Adaosul de prelucrare este egal cu diametrul gurii ce va fi realizat, deci:
5 , 8 Ap
mm.
innd cont de materialul prelucrat i de materialul prii active a sculei, uzura ce apare pe
faa de aezare a sculei achietoare este cuprins ntre 0,4.....0,8 mm, iar durabilitatea sculei
achietoare de 25 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea la
gurire va fi egal cu jumtate din diametrul burghiului folosit:
25 , 4
2
5 , 8
2

D
t
mm
2.2. Stabilirea avansului de achiere
La gurirea cu ajutorul burghielor, mrimea avansului de lucru se poate determina
folosind urmtoarea relaie de calcul:
86
Lucrare de licen
( )
S
S
m
q
S
D l
D C
s
/

(4.18)
n care:
S
C
- coeficientul de avans;
D- diametrul burghiului;
l- lungimea gurii axiale;

S S
m q ,
- exponeni.
S
C
= 0,0820
S
q
= 0,7272
S
m
= 0,6374 D= 8,5 mm l= 5 mm
( )
54 , 0
5 , 8 / 5
5 , 8 0820 , 0
6374 , 0
7272 , 0

s
mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
V
V
q
m
v
D
D l C
v
) / (

(4.19)
n care:
v
C
- coeficientul vitezei de achiere;
D- diametrul burghiului;
l- lungimea gurii axiale;
V V
m q ,
- exponeni.
v
C
= 34,47
V
q
= 0,2588
V
m
= 0,1361 D= 8,5 mm l= 5 mm
43 , 18
5 , 8
) 5 , 8 / 5 ( 47 , 34
2588 , 0
1361 , 0

v
m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
52 , 690
5 , 8 14 , 3
43 , 18 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
88 , 372 54 , 0 52 , 690 s n v
s
m/min
Tab. 4.11 Regimul de achiere la gurire
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza de
achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza de
avans
[m/min]
1 Gurire 11,5,
L= 33 mm
5,75 0,25 21,15 585,71 146,43
87
Lucrare de licen
2 Gurire 6,8,
L= 29 mm
3,4 0,13 25,57 1197,55 155,68
3 Gurire 8,
L= 18 mm
4 0,22 22,47 894,51 196,79
4 Gurire 8,5,
L= 15 mm
4,25 0,27 21,4 801,8 216,49
5 Gurire 8,5,
L= 20 mm
4,25 0,23 22,26 834,02 191,82
4.4.3. Calculul regimului de achiere la lamare
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii 18, prin lamare, pe reperul cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu ajutorul unui burghiu special de 18 mm, din oel rapid Rp3.
Adaosul de prelucrare ndeprtat se stabilete cu urmtoarea relaie:
5 , 9 5 , 8 18 d D Ap
mm (4.20)
Uzura ce apare pe faa de aezare a sculei achietoare este cuprins ntre 0,4.....0,8 mm i
durabilitatea sculei achietoare de 25 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea la
gurire se calculeaz cu relaia:
75 , 4
2
5 , 8 18
2

d D
t
mm
n care: D- diametrul burghiului;
d- diametrul gurii existente.
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul se calculeaz la fel ca i n cazul guririi:
S S
m q
S
D D C s
0
(4.21)
S
C
= 0,0312
S
q
= 0,4846
S
m
= 0,4640 D= 18 mm D
0
= 8,5
mm
34 , 0 18 5 , 8 0312 , 0
4640 , 0 4846 , 0
s mm/rot
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere poate fi exprimat cu relaia:
88
Lucrare de licen
V
V
m
q
v
D
D C
v
0

(4.22)
v
C
= 61,48
V
q
= 0,2860
V
m
= 0,6216 D= 18 mm D
0
= 8,5
mm
8 , 18
18
5 , 8 48 , 61
6216 , 0
2860 , 0

v m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
63 , 332
18 14 , 3
8 , 18 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
09 , 113 34 , 0 63 , 332 s n v
s
m/min
Pentrru operaia de lamare 15, realizat pe reperul capac, regimul de achiere este:
- adncimea de achiere t= 3,25 mm
- avansul de achiere s= 0,31 mm/rot
- viteza de achiere v= 21,06 m/min
- turaia piesei n= 447,13 rot/min
- viteza de avans
s
v
= 138,61 m/min
Calculul regimului de achiere la filetare
Filete realizate prin achiere pot fi:
- filetele exterioare prelucrate cu ajutorul cuitelor profilate, cuitelor pieptene de filetat,
capetelor de filetat, filierelor, frezelor, discurilor abrazive etc.
- filetele interioare prelucrate cu ajutorul cuitelor profilate, tarozilor i frezelor de filetat.
Prelucrarea filetelor prin strunjire
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii filetului M28x2, prin strunjire, al reperului cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu ajutorul unui cuit prevzut cu o pastil de filetare.
Pentru durabilitatea economic a cuitelor, se recomand , n funcie forma plcuei cu care
se prelucreaz, o valoare de 30 min. Uzura admisibil pe faa de aezare a acestui cuit este
cuprins ntre 0,4....0,6 mm.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
89
Lucrare de licen
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, de aceea adncimea de
achierea la realizarea filetului va fi egal cu adaosul pe raz:
5 , 1
2
25 28
2


i e
p
D D
A t mm (4.23)
n care:
e
D
- diametrul filetului;

i
D
- diametrul gurii existente.
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul de achiere este egal cu pasul filetului, adic s= 2 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Pentru prelucrarea filetelor cu scule cu plcue din carburi metalice, viteza de achiere
poate fi exprimat cu relaia:
( )
V V
X Y
VP
p HB K v (4.24)
n care: p- pasul filetului;
HB- duritatea materialului prelucrat;
vp
K
,
V
x
,
v
y
- coeficient, respectiv exponeni.
vp
K
=13676
V
x
= -0,15
v
y
= -0,59 p= 2 mm HB= 833,33
MPa
( ) 08 , 233 2 33 , 833 13676
15 , 0 59 , 0


v m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
2651
28 14 , 3
08 , 233 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
5302 2 2651 s n v
s
m/min
Regimul de achiere pentru filetul M26x2 executat prin strunjire este:
- adncimea de achiere t= 1,5 mm
- avansul de achiere s= 2 mm/rot
- viteza de achiere v= 265,89 m/min
- turaia piesei n= 3257 rot/min
- viteza de avans s
v
= 6514 m/min
90
Lucrare de licen
Filetarea cu tarodul
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii filetului M10, al reperului cma cilindru.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu un tarod M10, din oel rapid Rp3.
Durabilitatea economic a tarodului folosit, se alege , n funcie de tipul sculei i al
prelucrrii la o valoare de 90 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.6. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
se va calcula ca i n cazul filetelor realizate prin strunjire:
75 , 0
2
5 , 8 10

t
mm
2.7. Stabilirea avansului de achiere
Avansul de achiere corespunde cu pasul filetului, deci s= 1 mm/rot.
2.8. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se calculeaz conform relaiei:
y m
x
v
p T
d C
v

(4.25)
n care: v
C
- coeficientul ce depinde de natura materialului semifabricatului;
d- diametrul gurii;
T- durabilitatea sculei achietoare;
p- pasul filetului;
x, y- exponeni;
m- exponentul durabilitii.
32 , 9
1 90
5 , 8 41
5 , 0 9 , 0
2 , 1

v m/min
2.9. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
82 , 296
10 14 , 3
32 , 9 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.10. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
82 , 296 1 82 , 296 s n v
s
m/min
91
Lucrare de licen
Tab. 4.12 Regimul de achiere la filetarea cu tarodul
Nr.
crt.
Denumire faz Adncime
de achiere
[mm]
Avans de
achiere
[mm/rot]
Viteza
de achiere
[m/min]
Turaia
[rot/min]
Viteza
de avans
[m/min]
1 Filetare M8,
L= 25 mm
0,6 1 7,13 283,84 283,84
2 Filetare M10x1,5,
L= 15 mm
0,75 1,5 7,61 242,36 363,54
3 Filetare M10,
L= 12 mm
0,75 1 9,32 296,82 296,82
Filetarea cu ajutorul filierelor
Se va exemplifica stabilirea sistemului tehnologic i modul de calcul a regimului de
achiere n cazul executrii filetului M10x1,5, al reperului tij.
1. Stabilirea sistemului tehnologic
Operaia se realizeaz cu o filier M10x1,5, din oel rapid Rp3, cu o durabilitate de 75 min.
2. Stabilirea parametrilor regimului de achiere
2.1. Stabilirea adncimii de achiere i a numrului de treceri
Adaosul de prelucrare va fi ndeprtat dintr-o singur trecere, iar adncimea de achierea
va fi:
75 , 0 t
mm.
2.2. Stabilirea avansului de achiere
Avansul de achiere corespunde cu pasul filetului, deci s= 1,5 mm/rot.
2.3. Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se adopt din valorile recomandate, n funcie de diametrul i pasul
filetului. Astfel v= 2,45 m/min. Aceasta se nmulete cu un coeficient de corecie care ine
cont de condiiile de lucru, valoarea final a vitezei de achiere fiind urmtoarea:
v= 2,45* 1,22= 3 m/min
2.4. Stabilirea turaiei semifabricatului sau a sculei achietoare
Turaia sculei achietoare se calculeaz conform relaiei:
54 , 95
10 14 , 3
3 1000 1000

d
v
n

rot/min
2.5. Stabilirea vitezei de avans
Viteza de avans se stabilete utiliznd urmtoarea relaie de calcul:
92
Lucrare de licen
87 , 109 5 , 1 54 , 95 s n v
s
m/min
Pentru filetul M8, valorile regimului de achiere sunt urmtoarele:
- avansul de achiere s= 1 mm/rot
- viteza de achiere v= 3,9 m/min
- turaia piesei n= 155,25 rot/min
- viteza de avans
s
v
= 155,25 m/min
4.5. Calculul normei tehnice de timp
Norma tehnic de timp est mprit n dou mari categorii:
- timpul productiv n cursul cruia un executant efectueaz lucrrile necesare pentru realizarea
unei sarcini de munc;
- timpul neproductiv n cursul cruia executantul efectueaz aciuni ce nu sunt utile
desfurrii normale a procesului de producie.[8]
4.5.1. Calculul normei tehnice de timp la strunjire
Realizarea operaiilor necesit consumarea unui anumit timp de munc din partea
executantului calculat conform [8] i egal cu:
on do dt op
pi
T
T T T T
n
T
N + + + + (4.26)
n care: n- numrul de piese date simultan n fabricaie.
Timpii care apar n relaia..... sunt:
1. Timpul de pregtire-ncheiere destinat pregtirii curente a lucrrii;
2. Timpul operativ este format din:
a) timpul de baz definit prin relaia:
i
n s
l l l l
t
b

+ + +

3 2 1
(4.27)
n care: l- lungimea suprafeei prelucrate;

1
l
- distana de ptrundere a cuitului;

2
l
- distana de depire a sculei;

3
l
- lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob;
i- numrul de treceri;
s- avansul de achiere;
n- turaia piesei.
93
Lucrare de licen
( ) 2 .... 5 , 0
1
+
tg
t
l
mm ( ) 5 ... 0
2
l mm
( ) 10 ... 0
3
l
mm
l= 135 mm
1
l
= 3 mm
2
l
= 3 mm
3
l
= 5 mm
i= 1 s= 0,15 mm/rot n= 1824 rot/min
53 , 0 1
1824 * 15 , 0
5 3 3 135

+ + +

b
t
min
b) timpul ajuttor calculat conform relaiei:
4 3 2 1 a a a a a
t t t t t + + +
(4.28)
Valorile timpilor ajuttori se aleg din tabele n funcie de modul de prindere-desprindere a
piesei, de modul n care se realizeaz msurarea pieselor i de complexul de mnuiri care
apare n timpul lucrului.
25 , 0 05 , 0 05 , 0 05 , 0 1 , 0 + + +
a
t
min
3. Timpul de deservire tehnic i organizatoric se stabilesc procentual din timpul de
baz, procentul aplicat stabilindu-se pe baza tabelelor standardizate.
013 , 0 533 , 0 % 5 , 2 % 5 , 2
b dt
t t
min
005 , 0 533 , 0 % 1 % 1
b do
t t
min
4. Timpul de odihn i necesiti fiziologice se stabilete ca procent din timpul operativ.
00783 , 0 783 , 0 % 1 % 1
op on
T t
min
Tab. 4.13 Norma de timp la strunjire
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
p
T
[min]
T
N
[min]
1 SFD L= 135 mm 0,533 0,25 0,013 0,005 0,00783
7,5
9,53
2 SFF L= 135 mm 0,613 0,05 0,015 0,00613 0,00663
3 SID 28 mm 0,03 0,05 0,0015 0,0003 0,0008
4 SIF 28 mm 0,04 0,05 0,001 0,0004 0,0009
5 SID 30 mm 0,017 0,05 0,0004 0,00017 0,00067
6 SIF 30 mm 0,035 0,25 0,0009 0,00035
0,00285
7 SFD L= 133 mm 0,526 0,25 0,013 0,00526 0,00776
7,5
9,70
8 SFF L= 133 mm 0,605 0,05 0,015 0,00605 0,00655
9 SED 30 mm 0,02 0,05 0,0005 0,0002 0,0007
10 SEF 30 mm 0,034 0,05 0,0008 0,00034 0,00084
11 Teire 2x45
0
0,084 0,47 0,0021
0,00084
0,00554
12 SFD L= 175 mm 0,463 0,25 0,0116 0,00463 0,00713
9,30
13 SFF L= 175 mm 0,532 0,05 0,0133 0,00532 0,00582
14 SED 10 mm 0,025 0,05 0,0006 0,00025 0,00075
15 SEF 10 mm 0,037 0,05 0,0009 0,00037 0,00087
94
Lucrare de licen
7,5 16 Teire 2x30
0
0,039 0,25 0,001
0,00039
0,00289
17 SFD L= 173 mm 0,458 0,25 0,0114
0,00458 0,00708
7,5 9,56
18 SFF L= 173 mm 0,527 0,05 0,0132
0,00527 0,00577
19 SED 8 mm 0,034 0,05 0,0008 0,00034 0,00084
20 SEF 8 mm 0,071 0,05 0,0018 0,00071 0,00121
21 Teire 2x30
0
0,039 0,47 0,001
0,00039 0,00509
22 SFD L= 33 mm 0,112 0,25 0,0028 0,00112 0,00362
7,5
9,21
23 SFF L= 33 mm 0,129 0,05 0,0032 0,00129 0,00179
24 SED 35 mm 0,018 0,05 0,0004 0,00018 0,00068
25 SEF 35 mm 0,04 0,05 0,001 0,0004 0,0009
26 Teire 2x45
0
0,084 0,05 0,0021
0,00084 0,00134
27 SID 12,3 mm 0,011 0,05 0,0003 0,00011 0,00061
28 SIF 12,3 mm 0,011 0,05 0,0003 0,00011 0,00061
29 SID 13 mm 0,011 0,05 0,0003 0,00011 0,00061
30 SIF 13 mm 0,016 0,05 0,0004 0,00016 0,00066
31 SID 16 mm 0,014 0,05 0,0003 0,00014 0,00064
32 SIF 16 mm 0,015 0,05 0,0004 0,00015 0,00065
33 SID 18 mm 0,015 0,05 0,0004 0,00015 0,00065
34 SIF 18 mm 0,016 0,05 0,0004 0,00016 0,00066
35 SID 20 mm 0,016 0,05 0,0004 0,00016 0,00066
36 SIF 20 mm 0,017 0,25 0,0004 0,00017 0,00267
37 SFD L= 31 mm 0,107 0,25 0,0027 0,00107 0,00357
7,5
9,03
38 SFF L= 31 mm 0,123 0,05 0,0031 0,00123 0,00173
39 SED 30 mm 0,058 0,05 0,0014 0,00058 0,00108
40 SEF 30 mm 0,088 0,05 0,0022 0,00088 0,00138
41 SED 27 mm 0,01 0,05 0,0002 0,0001 0,0006
42 SEF 27 mm 0,01 0,05 0,0002 0,0001 0,0006
43 SED 26 mm 0,03 0,05 0,0007 0,0003 0,0008
44 SEF 26 mm 0,054 0,47 0,0013 0,00054
0,00524
45 SFD L= 35 mm 0,097 0,25 0,0024 0,00097 0,00347
7,5
8,51
46 SFF L= 35 mm 0,111 0,05 0,0028 0,00111 0,00161
47 SED 24 mm 0,07 0,05 0,0017 0,0007 0,0012
48 SEF 24 mm 0,111 0,25 0,0028 0,00111
0,00361
49 SFD L= 33 mm 0,093 0,25 0,0023 0,00093 0,00343
7,5
9,23
50 SFF L= 33 mm 0,107 0,05 0,0027 0,00107 0,00157
51 SED 22,1 mm 0,041 0,05 0,001 0,00041 0,00091
52 SEF 22,1 mm 0,07 0,05 0,0017 0,0007 0,0012
53 SED 20 mm 0,021 0,05 0,0005 0,00021 0,00071
54 SEF 20 mm 0,031 0,05 0,0008 0,00031 0,00081
55 SED 15,7 mm 0,034 0,05 0,0008 0,00034 0,00084
56 SEF 15,7 mm 0,043 0,05 0,0021 0,00043 0,00093
57 SID 12 mm 0,011 0,05 0,0003 0,00011 0,00061
58 SIF 12 mm 0,011 0,05 0,0003 0,00011 0,00061
59 SED 14 mm 0,006 0,05 0,0001 0,00006 0,00056
60 SEF 14 mm 0,006 0,47 0,0001 0,00006 0,00476
95
Lucrare de licen
61 SFD L= 38 mm 0,129 0,25 0,0032 0,00129 0,00379
7,5
8,91
62 SFF L= 38 mm 0,148 0,05 0,0037 0,00148 0,00198
63 SED 35 mm 0,072 0,05 0,0018 0,00072 0,00122
64 SEF 35 mm 0,102 0,05 0,0025 0,00102 0,00152
65 SID 30 mm 0,072 0,05 0,0018 0,00072 0,00122
66 SIF 30 mm 0,049 0,05 0,0012 0,00049 0,00099
67 Teire 1x45
0
0,051 0,25 0,0013
0,00051 0,00301
68 SFD L= 36 mm 0,124 0,25 0,0031 0,00124 0,00374
7,5
8,8
69 SFF L= 36 mm 0,143 0,05 0,0036 0,00143 0,00193
70 SED 35 mm 0,016 0,05 0,0004 0,00016 0,00066
71 SEF 35 mm 0,034 0,05 0,0008 0,00034 0,00084
72 Teire 2x45
0
0,084 0,47 0,0021
0,00084
0,00554
n tabelul de mai sus s-au fcut urmtoarele notaii:
- SFD, SFF - strunjire frontal de degroare, respectiv de finisare
- SID, SIF - strunjire interioar de degroare, respectiv de finisare
- SED, SEF - strunjire exterioar de degroare, respective de finisare
4.5.2. Calculul normei tehnice de timp la gurire
Timpii care intervin n realizarea unei operaii de gurire se stabilesc pe baza tabelelor
din [9], iar timpul de baz calculndu-se cu urmtoarea relaie :
s
b
v
i l l l
t
+ +

) (
2 1
(4.29)
n care: l- lungimea axial a gurii de prelucrat;

1
l
- distana de ptrundere;

2
l
- distana de depire la orificiile strpunse.
( ) 3 .... 5 , 0
2
1
+ ctg
d
l
mm ( ) 4 .... 5 , 0
2
l mm
l= 5 mm
1
l
= 2 mm
2
l
= 3 mm i=1
88 , 372
s
v
m/min
027 , 0 1
88 , 372
3 2 5

+ +

b
t
min
Tab. 4.14 Norma de timp la gurire
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
T
N
[min]
1 Gurire 8,5 0,027 0,05 0,0013
5
0,0002
7
0,0023
1
0,081
2 Gurire 11,5 0,26 0,05 0,013 0,0026 0,0093 0,335
3 Gurire 6,8 0,218 0,05 0,0109 0,0021 0,0080 0,289
96
Lucrare de licen
8 4
4 Gurire 8 0,117 0,05 0,0058
5
0,0011
7
0,0050
1
0,179
5 Gurire 8,5 0,092 0,05 0,0046 0,0009
2
0,0042
6
0,152
6 Gurire 8,5 0,13 0,05 0,0065 0,0013 0,0054 0,193
4.5.3. Calculul normei tehnice de timp la lamare
Timpul de baz, n care are loc lamarea, este definit prin relaia de calcul [9]:
s n
l l l
t
b

+ +

) (
2 1
(4.30)
n care: l- lungimea axial a gurii de prelucrat;

1
l
- distana de ptrundere;

2
l
- distana de depire la orificiile strpunse.
( ) ( ) 2 .... 3 , 0 2 /
0 1
+ ctg d d l
mm ( ) 4 .... 1
2
l mm
l= 1 mm
1
l
= 3 mm
2
l
= 4 mm n= 332,63 rot/min s= 0,34
mm/rot
071 , 0
34 , 0 63 , 332
4 3 1

+ +

b
t
min
Tab. 4.15 Norma de timp la lamare
Nr.
crt.
Denumire
faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
T
N
[min]
1 Lamare 18 0,071 0,05 0,0035
5
0,00071 0,0036
3
0,129
2 Lamare 15 0,036 0,05 0,0018 0,00036 0,0025
8
0,091
4.5.4. Calculul normei tehnice de timp la filetare
Determinarea normei de timp se face n funcie de modul de realizare a filetului. Timpii de
baz conform acestor metode sunt, conform [8]:
a) Prelucrarea filetelor prin strunjire
( )
p n
p l
t
b

3 ... 2
(4.31)
n care: l- lungimea filetului;
p- pasul filetului;
97
Lucrare de licen
n- turaia micrii principale.
l= 15 mm p= 2 mm n= 2651 rot/min
004 , 0
2 2651
2 3 15

b
t
min
b) Filetarea cu ajutorul tarozilor

,
`

.
|
+
+ +

1
2 1
1 1
n n p
l l l
t
b
(4.32)
n care:
1
l
- lungimea conului de atac al tarodului;

2
l
- lungimea cursei de ieire a tarodului;

1
n
- turaia micrii de retragere.
l= 5 mm
1
l
= 2 mm
2
l
= 3 mm n= 296,82 rot/min
1
n
= 300
rot/min
06 , 0
300
1
82 , 296
1
1
3 2 5

,
`

.
|
+
+ +

b
t
min
c) Filetarea cu ajutorul filierelor
i
n p
L
n p
L
t
b

,
`

.
|

1
(4.33)
2 1
l l l L + +
(4.34)
n care:
1
l
- lungimea de ptrundere;

2
l
- lungimea cursei de ieire;
i- numrul de treceri;

1
n
- turaia micrii de retragere.
l= 28,5 mm
1
l
= 1,5 mm
2
l
= 2 mm n= 95,54 rot/min
1
n
= 150
rot/min
36 , 0 1
150 5 , 1
32
54 , 95 5 , 1
32

,
`

.
|

b
t
min
Ceilali timpi implicai n calculul normei tehnice de timp se vor stabili pe baza
tabelelor din [8]. Valorile obinute sunt cele din tabelul urmtor.
Tab. 4.176 Norma de timp la filetare
Nr.
crt.
Denumire faz
b
t
[min]
a
t
[min]
dt
t
[min]
do
t
[min]
on
t
[min]
T
N
[min]
1 Execuie filet M28x2 0,004 0,05 0,0001 0,0000
4
0,0005
4
0,055
2 Execuie filet M10 0,06 0,05 0,0015 0,0006 0,0011 0,113
98
Lucrare de licen
3 Execuie filet
M10x1,5
0,36 0,05 0,00775 0,0031 0,0036 0,424
4 Execuie filet M8 0,27 0,05 0,00675 0,0027 0,0032 0,333
5 Execuie filet M26x2 0,003 0,05 0,00075 0,0000
3
0,0005
3
0,054
6 Execuie filet M8 0,206 0,05 0,00515 0,0020
6
0,0025
6
0,267
7 Execuie filet
M10x1,5
0,09 0,05 0,00225 0,0009 0,0014 0,144
8 Execuie filet M10 0,114 0,05 0,00285 0,0011
4
0,0016
4
0,170

Prin nsumarea tuturor timpilor calculai se obine norma tehnic de timp necesar
realizrii celor cinci repere din cadrul cilindrului hidraulic studiat. Astfel:
Tgaurire Tfiletare Tlamare Tstrunjire T
N N N N N + + +
(4.35)
58 , 1 min 74 , 94 23 , 1 51 , 1 22 , 0 78 , 91 + + +
T
N
ore
La acest timp se adaug timpul necesar asamblrii, astfel:
41 , 2 83 , 0 58 , 1 +
T
N
ore
4.6. Calculul costurilor de producie, preului de vnzare i a profitului
Expresia bneasc a consumurilor factorilor de producie utilizai pentru producere i
desfacerea bunurilor economice se numete cost de producie. Acesta este mprit n dou
mari categorii: costuri directe i costuri indirecte.
Costurile directe delimiteaz cheltuielile care pot fi atribuite unui produs sau activiti
consumatoare de resurse i productoare de rezultate, iar costurile indirecte reprezint
cheltuieli delimitate pe produs sau activitate printr-un calcul intermediar de repartizare i au
un caracter comun mai multor produse, servicii sau activiti.
Preul reprezint valoarea pe care cumprtorul este dispus s o ofere n schimbul unui bun.
4.6.1. Calculul costurilor directe
a) Costul material pentru un cilindru hidraulic rmne acelai ca i la prelucrarea pe maini-
unelte universale, adic:
mat
C
= 158,01.
util sf
Q
. = 2640 buc/an
anuale mat
C
.
= 158,01x2640= 417146,4 lei/an
b) Costul cu deeurile i rebuturile
99
Lucrare de licen
deseu
m
= 1,44x4,9 %= 0,07 kg
deseuri
C
= 0,07x 1,14= 0,08 lei/buc
anual deseuri
C
. = 0,08x2640= 211,2 lei/an
rebuturi
m
= 1,44x 5%= 0,072kg
rebuturi
C
= 0,072 x 5,33= 0,38 lei/buc
anual rebuturi
C
.
= 0,38x132= 50,16 lei/an
c) Costul cu personalul direct productiv
S d pdp
I S C +

t
n
2,41 ore
8 , 6
200
1350
.

bhmed
S
lei/h
38 , 16 8 , 6 41 , 2 x S
d
lei/h
S
I
= 35% x16,38= 5,73 lei/h
pdp
C
= 16,38+5,73= 22,11 lei/buc
finite pdp anual pdp
xQ C C
. = 22,11x2640= 58370,4 lei/an
d) Costul cu energia i apa industrial
14
Ee
N
kw/h
33600 2400 14 x W
Ee
kw/an
15792 47 , 0 33600
.
x C
an Ee
lei/an
98 , 5
2640
15792
.

pf
an Ee
Ee
Q
C
C
lei/buc
- Volumul de ap considerat este de 150 m
3
.
an AI
C
.
= 150x2,3= 345 lei/an
13 , 0
2640
345
.

pf
an AI
AI
Q
C
C
lei/buc
Costurile directe totale vor fi calculate astfel:
AI Ee pdp rebuturi deseuri mat directe
C C C C C C CT + + +
.

directe
CT
158,01- 0,08- 0,38+ 22,11+ 5,98+ 0,13= 185,77 lei/buc
anuale AI anuale Ee anuale pdp anuale rebuturi anuale deseuri anuale mat anuale directe
C C C C C C CT
. . . . . . .
+ + +

anuale directe
CT
.
417146,4- 211,2- 50,16+ 58370,4+ 15792+ 345= 491392,44 lei/an
100
Lucrare de licen
4.6.2. Calculul costurilor indirecte
Aceste costuri vor fi adoptate sau calculate n cele ce urmeaz.
a) Cheltuielile materiale pentru ntreinere-reparaii curente sunt de 6500 lei/an ;
b) Cheltuielile cu SDV-urile normale i speciale au o valoare de 8200 lei/an ;
c) Cheltuielile cu energia electric necesar mainilor i echipamentelor, altele dect cele
utilizate n procesul tehnologic, inclusiv iluminatul sistemului de producie
I
C
= 11000
lei/an ;
d) Cheltuielile cu combustibilul pentru nclzire sunt de 3500 lei/an ;
e) Cheltuielile cu amortizarea mijloacelor fixe se calculeaz conform relaiei:
C
A
=
65750
12
263000
3 x
lei/an ;
f) Cheltuielile cu impozitul i taxele C anuale IT . = 22000 lei/an ;
g) Cheltuielile cu personalul indirect productiv i cu personalul din serviciile funcionale:
390000 25 12 1300
.
x x C
anuale pip lei/an
Prin nsumarea tuturor acestor cheltuieli se obine costul total indirect anual.
anuale pip anuale IT A anuale comb I anuale Ee anuale SDV anuale r i anuale ind
C C C C C C C C CT
. . . . 2 . . .
+ + + + + + +

anuale ind
CT
.
6500+8200+11000+3500+65750+22000+390000= 506950 lei/an
06 , 8
62860
506950
.

pf
anuale ind
ind
Q
CT
CT
lei/buc
n final se determin costul total pe bucat.
ind directe bucata
CT CT CT +
= 185,77+ 8,06= 193,83 lei/buc
4.6.3. Calculul preului int de vnzare i a profitului
Preul de vnzare se determin pe baza relaiilor :
cr
p
= 193,83x(1+0,15)= 222,9 lei/bucat
v
p
= 222,9x(1+0,19)= 265,25 lei/bucat
n concluzie, se poate afirma, c aducerea centrului de prelucrare este oportun deoarece,
dup cum se poate observa din calcule, duce la posibilitatea folosirii unor regimuri de
achiere cu valori aproape duble dect cele folosite n prezent i, implicit, la scderea normei
de timp de la 3,58 ore la 2,41 ore. Se constat i o scdere a costului de producie cu 7,09
lei/bucat.
101
Lucrare de licen
4.7. Propunere de realizare a unui departament comercial
4.7.1. Generaliti
ntr-o economie de pia, departamentul comercial constituie o verig important n viaa
oricrei activiti legate de comer, deoarece acesta leag producia de consum. Obiectivul
acestui departament este conectarea ntreprinderii pe planul asigurrii resurselor materiale i a
vnzrilor .
n domeniul aprovizionrii materiale, ntreprinderea i stabilete necesarul de materii
prime, materiale, combustibili cu termenele de livrare i stabilete stocurile de producie,
ncheie contracte, efectueaz recepia bunurilor aprovizionate i depozitarea acestora.
n domeniul desfacerii, ntreprinderea ncheie contracte, urmrete i livreaz mrfurile la
termene, prospecteaz piaa i negociaz vnzarea produselor sale.
Activiti care trebuie realizate de
personalul din cadrul departamentului
comercial:
- promovarea formelor rapide de vnzare;
- calculul necesarului de resurse materiale
pentru realizarea produciei;
- asigurarea echilibrului ntre structura
mrfurilor i necesitile reale de consum;
- accelerarea vitezei de circulaie a
mrfurilor; Fig. 4.5 Departament comercial
- utilizarea raional a resurselor materiale, astfel nct s se respecte normele de consum
stabilite i stocurile de producie determinate;
- studierea continu a evoluiei cererii de mrfuri;
- urmrirea atent a stocurilor proprii de mrfuri n scopul cunoaterii cantitilor i
sortimentelor necesare pe fiecare grup de mrfuri;
- asigurarea ritmicitii proceselor de aprovizionare prin intermediul contractelor economice i
prin meninerea unui contact permanent cu furnizorii tradiionali ;
- negocierea atent att n cazul mrfurilor achiziionate, ct i n cazul cel vndute ;
- organizarea i urmrirea vnzrilor, precum i a serviciilor post-vnzare;
- asigurarea reclamei i publicitii pentru mrfurile comercializate i pentru serviciile oferite;
- cutarea de clieni poteniali i prezentarea ofertei firmei acestora;
102
Lucrare de licen
- ncheierea contractelor de vnzare- cumprare pentru produsele fabricate;
- asigurarea participrii societii la diferite trguri;
- meninerea unor relaii permanente cu clieni actuali ai ntreprinderii;
- realizarea de activiti prin care s obin un feedback din partea clienilor;
- studierea pieei innd cont de diferii factori (veniturile i necesitile clienilor, frecvena i
obiceiurile de cumprare, fidelitatea fa de anumite mrci, numrul i mrimea concurenilor
etc.);
- elaborarea politicilor comerciale legate de vnzarea, promovarea i distribuia produselor;
- vnzarea propriu-zis a produselor.
4.7.2. Organizarea departamentului comercial
Realizarea unui departament comercial s-a decis ca urmare a problemelor pe partea de
comercializare i de valorificare a produciei existent n cadrul SC Hidraulica SRL. Acest
departament i va desfura activitatea ntr-un spaiu de 100
2
m , special amenajat.
Activitile care trebuie realizate n cadrul departamentului comercial vor fi ntreprinse de
7 angajai care vor fi specializai n acest domeniu, 5 anagjai fiind cei care urmau s fie
disponibilizai din secia de cilindrii. Responsabilitile acestora vor fi mprite astfel:
- 2 persoane se vor ocupa de activitatea de teren (realizare studii de pia, vizite la clieni
existeni i poteniali pentru prezentarea ofertelor firmei) i de promovarea produselor prin
intermediul telefoniei;
- o persoan se va ocupa de realizarea pliantelor i de toate activitile ce in de reclam i alte
modaliti de promovare;
- 2 persoane care vor prelucra datele privind studiile de pia i vor asigura o corect
aprovizionare material;
- 2 persoane ce vor realiza vnzarea efectiv a produselor, ncheierea contractelor .
4.8. Calculule privind investiia realizat
Investiiile, privite ca sum a cheltuielilor fcute pentru realizarea de noi obiective,
dezvoltarea/modernizarea celor existente, reprezint o cheltuial cert pentru un viitor ce
conine elemente de incertitudine, generate de obicei de evoluia pieei. [12]
4.8.1. Generaliti
Investiiile sunt clasificate dup mai multe criterii. innd cont de acestea, investiia
care va fi realizat n cadrul SC Hidraulica SRL este o investiie n regie proprie, finanat din
fondurile proprii, i anume profitul obinut din activitatea de exploatare a exerciiului anterior.
103
Lucrare de licen
Investiia este una complex:
- investiie tehnic privind achiziia i montajul unui mijloc fix, precum i reamplasarea
utilajelor existente;
- investiie n resurse umane n specializarea i calificarea personalului;
- investiie comercial pentru publicitate i reclam.
Nevoia de a investi se justific prin faptul c societatea dorete consolidarea poziiei sale
pe pia, datorit constatrii unor mici modificri n structura acesteia, prin apariia altor
furnizori de cilindrii, creterea concurenei i apariiei riscului pierderii vechilor piee de
desfacere a produselor oferite i de SC Hidraulica SRL.
Principalele obiective urmrite prin procesul investiional sunt:
- obinerea unui profit suplimentar;
- asigurarea competitivitii firmei pe plan tehnic i economic;
- asigurarea unui plasament corespunztor a resurselor financiare existente.
Investiia propus se refer la achiziionarea unui centru de prelucrare, deoarece utilajele
folosite n prezent sunt uzate att din punct de vedere moral, ct i fizic. Se propune i
vnzarea anumitor utilaje existente n cadrul atelierului de cilindrii, dar care sunt vechi sau nu
sunt folosite. Astfel, din experiena din ultimii ani, s-a decis renunarea la urmtoarele utilaje:
- 4 freze (3 freze FUS 22 i o frez FUTOS);
- o mortez MTZ 200 China;
- 2 maini de gurit (o main GAG1 i o main MG Phina);
- 4 strunguri (un Ranghe, un MUE 280, un SUPRA 550 i un E2N).
Cele dou modificri implic disponibilizarea a 7 angajai. Pentru a evita acest lucru i
innd cont de probleme existente pe partea de comercializare a firmei se propune realizarea
unui departament comercial care va fi alctuit din cei doi angajai care deja se ocup de partea
de vnzare i de 5 angajai adui dintre cei care urmau a fi disponibilizai, innd cont c doi
angajai se vor pensiona n timpul realizrii schimbrilor.
Cheltuiala iniial ntr-un proiect de investiii reprezint mrimea net a capitalului necesar
pentru punerea n exploatare a investiiei. n cazul de fa, aceasta este determinat de:
- achiziia centrului de prelucrare Shinri VM 1310 (achiziie utilaj, asigurare transport, montaj
i instruire personal) 172717 lei
- plata personalului care va realiza reamplasarea utilajelor din spaiile atelierelor destinate
produciei de cilindrii 1500 lei
104
Lucrare de licen
- construcia peretelui despritor de 100
2
m ce va separa departamentul comercial, nou
realizat, de magazia ce aparine atelierului de producie cilindrii (profile rigips, vat, rigips,
glet, lavabil, manoper etc.)

7480 lei
- amenajarea spaiului departamentului comercial (ferestre, ui, becuri, calorifere, mochet
etc.)

3196 lei
- specializarea personalului pentru departamentul comercial de ctre o firm autorizat prin
intermediul creia personalul va cpta cunotine despre: comunicare, negociere, tehnici de
vnzare, vnzarea prin telefon, bazele vnzrilor, customer care, cercetarea de marketing
(durata 3 zile)

2800 lei
- achiziie 3 calculatoare

4200 lei
- achiziie 5 birouri i 5 scaune

1450 lei
- achiziie produse de birotic i papetrie necesare nceperii desfurrii activitii n cadrul
departamentului comercial

1800 lei
- achiziie software pentru noile calculatoarele; sunt incluse programe necesare funcionrii
calculatorului, dar i programe pentru realizarea pliantelor publicitare, reclamelor i studiilor
de pia (pachet Windows XP 370 lei/buc, pachet Office 2003 570 lei/buc, Adobe photoshop
1700 lei/buc, SPSS 1240lei/modul)

5730 lei
Cheltuiala iniial total va fi egal cu 200873 lei.
4.8.2. Calculul indicatorilor sfecifici investiiilor
Se vor calcula urmtorii indicatori specifici investiiei conform relaiilor de calcul din [12]:
1. Investiia specific ce sintetizeaz corelaia dintre efortul investiional i efectul obinut sub
forma capacitii de producie.
0
q q
I
s
m
m
m

(4.36)
n care: s
m
- investiia specific pentru modernizri, dezvoltri;

m
I
- investiia total realizat pentru modernizare, dezvoltare;
q
m
- capacitatea de producie exprimat n uniti fizice dup modernizare, dezvoltare;
q
0
- capacitatea de producie existent nainte de modernizare, dezvoltare.
57 , 233
1780 2640
200873

m
s
lei/buc.
2. Termenul de recuperare sintetizeaz corelaia dintre efortul de capital investit i efectul
obinut sub forma sporului de profit anual ca urmare a modernizrii, dezvoltrii propuse.
105
Lucrare de licen
n consecin, termenul de recuperare a capitalului investit se va calcula astfel:
0 h hm
m
P P
I
T

(4.37)
n care: T - termenul de recuperare a capitalului investit n cazul unor modernizri, dezvoltri;
P
hm
- profitul anual obinut n urma modernizrii, dezvoltrii;
P
ho
- profitul anual obinut nainte de modernizare, dezvoltare.
ani T 4 64 , 3
133322 8 , 188548
200873

3. Coeficientul de eficien economic a investiiilor sintetizeaz corelaia dintre profitul


anual obinut n urma realizrii investiiei i efortul de capital investit. Indicatorul se va
calcula astfel:
m
ho hm
I
P P
e

(4.38)
n care: e - coeficientul eficienei economice a investiiilor;
P
hm
- P
h0
- este sporul de profit obinut n urma modernizrii, dezvoltrii, fa de
situaia existent;
27 , 0
200873
133322 8 , 188548

e
4. Randamentul economic al investiiei. Scopul oricrui ntreprinztor este de a obine un
profit ct mai mare. n funcie de scopul care trebuie atins se pun n eviden mai multe
categorii de profit regsite n calculele de eficien economic a investiiilor. Astfel, avem:
a) profitul anual
P
h
= Q
h
C
h
(4.39)
n care: P
h
- profitul anual;
Q
h
- valoarea anual a produciei;
C
h
- costul anual produciei.
8 , 188548 2 , 511711 700260
h
P
lei/an
b) profitul total realizat din momentul punerii n funciune a obiectivului si pn la expirarea
duratei de funcionare:
P
t
= P
h
D (4.40)
n care: P
t
- profitul total;
P
h
- profitul anual;
D - durata eficient de funcionare.
6 , 2262585 12 8 , 188548
t
P
lei
106
Lucrare de licen
c) profitul de recuperare reprezint profitul obinut pn la expirarea termenului de recuperare
a investiiei. Aadar:
P
r
= I
t
(4.41)
200873
r
P
lei
d) profitul final obinut dup expirarea termenului de recuperare a investiiilor:
P
f
= P
t
P
r
(4.42)
n care: P
f
- profitul final;
P
r
- profitul de recuperat;
6 , 2061712 200873 6 , 2262585
f
P
lei
n practic, randamentul economic al investiiilor n funcie de profitul total:
1
t
t
I
P
R
(4.43)
26 , 10 1
200873
8 , 2262585
R
lei profit la un leu investit
e) Viteza de recuperare arat de cte ori se cuprinde durata de recuperare n cea de
funcionare :
r
f
r
D
D
V
(4.44)
n care: f
D
- durata de funcionare a obiectului investiiei;

r
D
- durata de recuperare a investiiei realizate.
3
4
12

r
V
Analiznd rezultatele obinute n urma calcului indicatorilor specifici unei investiii se
constat c investiia propus va fi recuperat ntr-o perioad de timp relativ scurt i va
genera beneficii economice firmei.
Capitolul 5- Concluzii
Lucrarea de fa a avut ca scop analiza situaiei tehnice i economice a fabricaiei
cilindrilor hidraulici n cadrul societii Hidraulica SRL i , pe baza observaiilor fcute n
urma unor serii de calcule, propunerea unor mbuntiri care s aduc anumite beneficii
firmei. Propunerile din cadrul acestei lucrri au fost:
de a aduce un centru de prelucrare;
de a reamplasa utilajele rmase;
de a realiza un departament specializat pe partea comercial.
107
Lucrare de licen
Valorile regimurilor de achiere, normelor de timp, costurilor de producie, preului de
vnzare i indicatorilor specifici investiiei evidenieaz faptul c acest propunere a condus la
reducerea timpului de fabricaie a cilindrului hidraulic, la creterea capacitii de producie i
la creterea profitului anual obinut. De asemenea, aceste mbuntiri duc i la creterea
preciziei de lucru, deci a calitii produselor, la promovarea firmei (prin realizarea unor
reclame televizate, mprirea de fluturai, participarea la mai multe trguri naionale i
internaionale, dar i prin creterea calitii produselor i, implicit, a imaginii firmei n faa
clienilor) i conduce la o mai bun organizare a ntreprinderii.
Tab. 5.1 Valori comparative pentru cele dou cazuri studiate
Nr.
crt.
Elemente luate n calcul Valorile n cazul
prelucrrii pe M-U
clasice
Valorile n cazul
prelucrrii pe CP
1 Regimuri de achiere la strunjire
- avansul de achiere (mm/rot)
- viteza de achiere (m/min)
- turaia piesei (rot/min)
- viteza de avns (m/min)
0,08-0,48
46- 138
523- 2800
45- 968
0,05-0,55
175- 400
1500- 12000
120-3200
2 Norma de timp (ore) 3,58 2,41
3 Costurile de producie (lei/ buc) 200,92 193,83
Pentru a continua mbuntirea activitii SC Hidraulica SRL din cadrul seciei de
producie a cilindrilor hidraulici este necesar, ca n urmtorii ani, s se nlocuiasc complet
utilajele nvechite, s se implementeze o metod specific de control a angajailor i s se
pun accent pe formarea continu a angajailor.
108
Lucrare de licen
Bibliografie
1. www.hidraulica.ro;
2. www.totalfirme.com;
3. Funcionarea, ntreinerea i repararea sistemelor hidraulice i pneumatice ale
mainilor, utilajelor i instalaiilor- I., Ceauu, Fir. SHP, tiprit de Filaret Bucureti,
1990;
4. Hidraulica mainilor-unelte: ndrumar de laborator- M., Ivan, P., Mniu, I., Cristian,
Gh,. Dobrea, Reprografia Universitii din Braov , Braov, 1984;
5. www.machinetools.com;
6. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere- C., Pico, O., Pruteanu,
.a., Editura Universitas, Chiinu, 1992, vol. I ;
7. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere- C., Pico, O., Pruteanu,
.a., Editura Universitas, Chiinu, 1992, vol. II ;
8. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere- C., Pico, Gh., Coman, .a., Editura
Tehnic, Bucureti, 1979, vol. I ;
9. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere- C., Pico, Gh., Coman, .a., Editura
Tehnic, Bucureti, 1982, vol. II ;
10. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp- A., Vlase, A.,
Sturzu, .a., Editura Tehnic, Bucureti, 1985, vol. I;
11. Suport de curs Ingineria Sistemelor de Producie;
12. Analiza economico- financiar a ntreprinderii- Gh., Ctlin, Editura Universitii
Transilvania Braov, Braov, 2008;
13. Suport curs Managementul Investiiilor ;
14. Economie politic- N., Dobrot, Editura Economic, Bucureti, 1997.
15. M. Plati- Preul i formarea lui, Editura Economic, Bucureti, 1997.
Anexe
109