EXAMEN STIINTA MATERIALELOR

1.LEGATURI INTERATOMICE

cap 1.4.1

1.De ce corpurile cu legatura ionica nu conduc curentul electric?

Formaiunile ionice sunt caracterizate de o temperatur de topire nalt, rezisten mecanic i duritate ridicate i un coeficient
czut de dilatare termic. Aceste proprieti se datoreaz legturilor interatomice foarte puternice. Cristalele ionice sunt izolatoare,
eoarece toi electronii sunt concentrai pe orbitalele atomice ale fiecrui atom n parte, neputnd deci avea nici o contribuie n rocesul
de conductibilitate. Pe de alt parte, aceleai cristale ionice pot deveni conductoare n stare topit, datorit amestecului de ioni.
2.Care este cauza fragilitatii corpurilor cu legatura de tip covalenta?
Rezistena legturii covalente depinde de gradul de completare al nivelelor de valen, fiind cu att mai mare cu ct aceste nivele
sunt mai apropiate de forma de octet. De aceea, proprietile solidului cu legturi covalente pot varia semnificativ. Caracteristica de
baz a unor asemenea corpuri este densitatea foarte sczut, i invers, fragilitatea crescut.
3.Cum se explica conductibilitatea elctrica la metale?

2.STRUCTURA ATOMICA cap 1.4

1. Enuntati sisteme cristaline Bravais care se pot forma intr-un material cristalin cap1 pag 14/17

In cadrul cristalografiei sunt stabilite 14 tipuri de celule elementare, care poart denumirea de reele spaiale Bravais.
1. TRICLINIC SIMPLU
2. MONOCLINIC SIMPLU
3. MONOCLINIC CU BAZE CENTRATE
4. ROMBIC SIMPLU
5. ROMBIC CU BAZE CENTRATE

6. ROMBIC CU VOLUM CENTRAT

7. ROMBIC CU FETE CENTRATE
8. TRIGONAL SIMPLU
9. TETRAGONAL SIMPLU
10. TETRAGONAL CU VOLUM CENTRAT 11. HEXAGONAL SIMPLU
12. CUBIC SIMPLU
13. CUBIC CU VOLUM CENTRAT
14. CUBIC CU FETE CENTRATE
Drept caracteristici ale celulei elementare se indic ase mrimi: trei laturi ale celulei a, b, c i cele trei unghiuri delimitate de
acestea , , (vezi figura 4). Aceste mrimi se numesc parametrii celulei elementare. Toate cele 14 reele Bravais sunt distribuite
dup 7 sisteme cristaline, corespunztor orientrii i mrimilor relative ale parametrilor fiecrei reele, conform figurii 9. Fiecare
sistem cristalin include unul sau mai multe tipuri de reele cristaline spaiale.
2.Ce este o celula elementara in sistemul cristalin? - cap.1.4.2. pag 13/17
Atomii dintr-un corp solid cristalin sunt dispui ordonat n spaiu, pe anumite distane, formnd reeaua cristalin. Aceast reea
cristalin poate fi construit cu ajutorul unui "bloc constructiv" ce se repet pe cele trei coordonate spaiale. O asemenea unitate
constructiv a reelei cristaline are forma unui paralelipiped i se numete celul elementar. Toate celulele elementare ce formeaz o
reea cristalin au aceeai form i acelai volum.
3.Care sunt variatiile cristaline ale sistemului cubic? - cap. 1.4.3.pag17/21
4.Descrieti reteaua cristalina CVC sau CFC sau C simplu indicand parametri retelei, nr. de atomi pe celula, nr. de combinatii si
schita. - cap. 1.4.3.pag17/21
In reeaua cubic cu fee centrate - A1 atomii sunt dispui n vrfurile celulei elementare i n centrele feelor acesteia (figura
13, a). Fiecare atom are 12 vecini apropiai dispui la aceeai distan a/2(= 0,707 a), unde a - latura celulei elementare. Astfel,
numrul de coordinaie al acestei reele este egal cu 12. Cea de a doua sfer de coordinaie const din ase atomi dispui la distane
mai mari, egale cu a..

Figura 13 - Reeaua cubic cu fee centrate A1, CFC: a - celula elementar; b - planele de
maxim densitate n atomi {111}; c - interstiii octaedrice; d - interstiii tetraedrice. Aceast structur cristalin conine
dou tipuri de interstiii (goluri) care pot fi ocupate de atomi de dimensiuni mai mici ai altor elemente. Primul tip de interstiii l
reprezint cel octaedric (figura 13, c).

Aceste poziii sunt ocupate, de exemplu, de atomii de carbon n reeaua de austenit din oel. Al doilea tip l reprezint interstiiile
tetraedrice, care dimensional, sunt mult mai mici (figura 13, d).
Dac se presupune c reeaua cubic cu fee centrate este format din sfere dure de raz r, ce se ating ntre ele, atunci raza maxim a
sferei ce s-ar putea introduce n golurile ce se formeaz (interstiii) va fi egal cu 0,41 r i 0,225 r - pentru interstiiile octaedrice,
respectiv tetraedrice. Planele cu cel mai mare numr de atomi (plane de maxim densitate n atomi) sunt planele {111} conform figurii
13, b. Fiecare din aceste plane conine cte trei direcii de maxim densitate n atomi, n care atomii pot fi considerai ca fiind
tangeniali. Gradul de compactitate - , calculat pentru reeaua cubic cu fee centrate, cu ajutorul relaiei (1.1), are valoarea de 74 %.
Structura cubic cu volum centrat - A2, CVC are mai puini atomi dect structura cubic cu fee centrate. Atomii in reeaua
CVC sunt dispui n vrfurile i n centrul celulei elementare, conform figurii 14, a. Fiecare atom din aceast reea are opt vecini,
dispui la distane egale cu a3 / 2 (= 0,866 a), unde a este lungimea laturii cubului celulei elementare. Deci numrul de coordinaie al
acestei reele este 8. Cea de a doua sfer de coordinaie (vecinii de ordinul doi) conine ase atomi, dispui la distana a.

5.Adaugati posibile intrebari probleme (parametrii retelei, Aur Wolfram)

3.DEFECTE PUNCTIFORME DE RETEA CRISTALINA. cap 1.5

1.Descrieti - cap 1.5 pag 1/26
Defectele punctiforme sunt acele neregulariti ale reelei cristaline comparabile dimensional cu mrimea unui atom. In cadrul
defectelor punctiforme ntlnim urmtoarele tipuri (figura 17):
1 - vacanele (noduri ale reelei cristaline fr nici un atom)
2 - atomi interstiiali (atomii ce se afl interpui ntre nodurile reelei cristaline)
3 - atomi de impuritate de substituie (atom de impuritate ce substituie un atom al metalului debaz)
4 - atomi de impuritate interstiial (atom de impuritate dispus n interstiiile reelei cristaline)
Figura 17 - Schema defectelor punctiforme ntr-un cristal: 1 - vacan; 2 atom interstiial; 3 - atom de impuritate de substituie; 4 atom de impuritate interstiial;

La trecerea unui atom din starea de echilibru (din nod) n poziie interstiial, i-a natere o perechevacan - atom interstiial, care se
numete "defect Frankel". Dac atomul dintr-un nod iese la suprafaa cristalului, atunci se formeaz un "defect Schottky".
Defectele punctiforme reprezint centri locali de distorsionare a reelei cristaline, cu dimensiuni de ordinul a cteva diametre atomice.
Dei necesit o anumit cantitate de energie pentru formarea lor, aceste defecte se afl n echilibru din punct de vedere termodinamic,
cu alte cuvinte ele exist ntotdeauna ntrun cristal. Aceasta se explic prin faptul c defectele punctiforme cresc entropia sistemului.
Ca urmare, energia liber F = U - TS poate s scad pn la o valoare corespunztoare unei concentraii de echilibru a defectelor
punctiforme. Calculul acestei concentraii se realizeaz cu ajutorul urmtoarei relaii:
Cv = n / N = e -E/kT
unde: Cv - concentraia de vacane dintr-un cristal
n - numrul de vacane din cristal
N - numrul de atomi din cristal
E - energia necesar pentru trecerea unui atom dintr-un nod al reelei din interiorul cristalului ntr-un nod de la suprafa energia de formare a unei vacane;
Pentru cupru, de exemplu Cv = 10 -19 la 300 K i Cv = 10 -5 la 1100 K, adic o vacan corespunde la 100.000 de atomi. Energia de
formare a unei vacane este de ordinul a 1 eV, iar energia de formare a unui atom interstiial este de ordinul a ~ 3 eV, fapt explicabil
prin aceea c un atom interstiial duce la o distorsionare mai accentuat a reelei dect o vacan. Concentraia de defecte punctiforme
poate fi mrit prin iradiere cu particule elementare de energie nalt, prin deformare plastic, sau prin clire de la temperaturi nalte
(rcire ultrarapid), ce "nghea" concentraia de vacane de la temperaturi ridicate.
Vacanele pot interaciona ntre ele formnd perechi bivacane - sau chiar aglomerri de vacane. Micarea vacanelor n cristal joac
un rol important ntr-o serie de procese precum difuzia n aliaje, alunecarea etc.
2.Defecte liniare (dislocatiile) - cap 1.5 pag 2/27
Defectele liniare dintr-un cristal se caracterizeaz prin aceea c dimensiunea lor transversal nu depete cteva distane
interatomice, pe cnd lungimea lor poate atinge dimensiunea ntregului cristal. Aceste defecte liniare se numesc dislocaii care pot fi
marginale sau elicoidale (vezi figura 18).
Dislocaia marginal reprezint limita unui plan atomic incomplet (extraplan). Dislocaia elicoidal rezult prin alunecarea unei
regiuni dintr-un cristal fa de alt regiune. Dac ntr-o reea ideal se traseaz un contur (conturul Brgers) n jurul unui punct arbitrar
ales, cu stabilirea unui anumit numr de parametri de reea n jurul acestui punct, atunci conturul Brgers se va nchide. Intr-o reea
real, conform figurii 19 care conine o dislocaie, conturul Brgers nu se nchide, diferena reprezentnd-o vectorul Brgers b l b l .
Pentru dislocaia marginal, vectorul Brgers este perpendicular pe linia de dislocaie, iar pentru dislocaia elicoidal
Figura 18 - Schema unei dislocaii marginale (a) i elicoidale (b) dintr-o reea cristalin

In cristalele reale se pot, de asemenea, ntlni i aa numitele dislocaii mixte, care au unghiul ntre vectorii b i l arbitar (deci diferit
de 00 sau 900).
Energia unei dislocaii se stabilete pe baza urmtoarei formule:
Ed = G b2 l
formula 1.3
unde: = 0,5....10; G - modulul de alunecare; b - vectorul Brgers; l - lungimea dislocaiei.

Forta f ce acioneaz asupra unitii de lungime a dislocaiei este egal cu produsul dintre vectorul Brgers b i componenta
tangenial din planul de alunecare a tensiunii:
f=b
formula 1.4
In cazul curbrii dislocaiei, tensiunea necesar pentru curbare va avea urmtoare expresie:
= Gb/ r
formula 1.5
unde: - coeficient; G - modulul de alunecare; b - vectorul Brgers; r - raza de curbur;
Densitatea de dislocaii - reprezint numrul de linii de dislocaii ce intersecteaz o suprafa de 1 cm3 n interiorul metalului.
Pentru majoritatea monocristalelor are valoarea cuprins ntre 103 - 104, iar pentru metalele puternic deformate = 1012.
Existena dislocaiilor ntr-un cristal creaz n jurul acestora cmpuri de tensiuni sub aciunea crora dislocaiile pot interaciona ntre
ele. Sub aciunea forelor exteriore, dislocaiile se deplaseaz (alunec), realizndu-se deformarea plastica a materialului. Deplasarea
dislocaiilor n planul de alunecare duce la ruperea i la formarea, ulterior, a unor noi legturi interatomice pe linia de dislocaie (figura
19). Drept urmare, deformarea plastic se poate realiza la tensiuni exterioare mici, mult mai sczute dect cele necesare pentru
deformarea plastic a unui cristal ideal, care nu are dislocaii i n cadrul cruia este necesar ruperea legturilor interatomice pe
ntregul plan de alunecare.
Figura 19 - Schema de deformare plastic prin alunecarea unei dislocaii marginale ntr-o reea cubic simpl: a starea iniial a
dislocaiei marginale (); b conturul Burgers din jurul dislocaiei i alunecarea acesteia; c conturul Burgers pentru o reea
nedeformat, dup alunecare.

Modul de interaciune ntre dislocaiile existente ntr-un cristal poate cuprinde urmtoarele variante:
1 - Dislocaiile marginale de semne diferite, din acelai plan de alunecare, se vor atrage, astfel nct apropierea lor va duce la scderea distorsiunilor
reelei cristaline. Cnd extraplanul superior (dislocaie marginal pozitiv, simbolizat cu ) va coincide cu extraplanul inferior (dislocaie marginal
negativ, simbolizat cu T), cele dou dislocaii se anuleaz reciproc, se anihileaz.
2 - Dislocaiile marginale de acelai semn, din acelai plan de alunecare, se resping, situndu-se la distane mari una fa de alta.
3 - Dislocaiile marginale de semne diferite din plane de alunecare adiacente, se vor atrage.

4 - Dislocaiile de acelai semn se grupeaz n "perei de dislocaii. Asemenea perei formeaz limite la unghiuri mici (vezi figura
22), care mpart cristalul n pri mai mici. Acest proces se numete "poligonizare". In interiorul acestor poligoane practic nu mai
exist dislocaii.
Principalul mecanism de nmulire a dislocaiilor prin deformare plastic se realizeaz cu ajutorul surselor Frank - Read (figura 20).
Acestea reprezint dislocaii cu capetele blocate, care sub aciunea forelor de deformare se curbeaz crend noi dislocaii.

Deoarece deformarea plastic n corpurile cristaline se realizeaz prin micarea dislocaiilor, un metal se poate durifica prin blocarea
alunecrii acestor dislocaii. Dislocaiile au o influen semnificativ nu numai asupra proprietilor de rezisten i plasticitate a
metalelor, ci i asupra proprietilor fizice ale acestora, crescnd rezistena electric, viteza de difuzie, etc.
Figura 20 - Schema de multiplicare a dislocaiilor prin sursele Frank-Read

3.Ce efecte au defectele de retea cristalina asupra proper. mecanice ale unui material metalic?
4.Ce sunt blocurile mosaic? - cap 1.5 pag 6/31
Cercetrile structurale de microscopie a metalelor au artat faptul c grunii dintr-un policristal nu sunt monolitici, monocristale
perfecte, ci sunt compui din subgruni (blocuri n mozaic - figura 21), cu un unghi de dezorientare ntre ei foarte mic, de ordinul
minutelor. Limitele de subgrunte (sublimitele) i limitele de grunte din metale se mpart n limite la unghiuri mici (cnd unghiul de
dezorientare < 50) i limite la unghiuri mari (> 50).
Figura 21 - Blocuri n mozaic

4.FAZE INTR-UN MATERIAL METALLIC cap 2.1

1.Definite faza metal pur - cap 2.1
Faza metal pur este alctuit dintr-o singur specie de atomi, caracterizndu-se printr-o reea cristalinspecific. Curbele de rcire
ale metalului pur prezint palier la temperatura de solidificare i la temperaturile transformrilor polimorfe. Metalul pur se
caracterizeaz prin conductibilitate electric i termic ridicat, plasticitate mare i proprieti de rezisten sczute (duritate, limit de
curgere, rezisten la rupere).
2.Care sunt tipurile de faze ce se pot forma intr-un material metalic? - cap 2.1.2 pag 3/42
Metalele pure au multe utilizri n practic ns, cel mai adesea, n special cnd sunt necesare proprieti mecanice mbuntite,
sunt folosite aliaje sau amestecurile de metale. Aliajul este un material metalic obinut prin amestecul unui metal cu alte metale sau
metaloide. Aceste amestecuri se realizeaz de cele mai multe ori prin topire i solidificare. Totalitatea aliajelor alctuite din
aceiai componeni, ns n proporii diferite, formeaz un sistem de aliaje. Exist dou tipuri de aliaje: aliaje cu o singur faz monofazice i aliaje cu faze multiple - plurifazice. In materialele metalice pot apare urmtoarele tipuri de faze solide:
I - metal pur
II - soluie solid
III - compus chimic

3.Solutia solida interstitiala (definitie, caracterizare, exemple) - cap 2.1.2 pag 4/43
Soluiile solide interstiiale se formeaz prin ptrunderea atomilor componentului solubil n iterstiiile reelei cristaline a
componentului de baz (solventul). Acest lucru este posibil dac atomii solubili sunt dimensional mult mai mici dect atomii
solventului, ca de exemplu atomii de H, C, N, B, cu diferene mari de diametre atomice, de aproximativ 45 - 59%. In figura 34.c este
ilustrat schematic reeaua cristalin a unei soluii solide interstiiale. Reeaua cristalin a unei soluii solide interstiiale este aceea
corespunztoare solventului, care este evident totdeauna elementul cu diametrul mai mare. Prezena atomilor dizolvai vor
determina o distorsionare a reelei cristaline i o uoar cretere a parametrului reelei.
In general, soluiile solide se simbolizeaz cu ajutorul literelor mici ale alfabetului grecesc (, , , ...). Att soluiile solide de
substituie, ct i cele interstiiale, pot fi dezordonate, cu o distribuie statistic a atomilor n reea, ct i parial sau total ordonate, cu
un anumit aranjament al atomilor n reea. Soluiile solide total ordonate se numesc suprastructuri. Exist i situaii cnd atomii de un
anumit tip au o tendin mai accentuat de nvecinare, fapt ce duce la formarea de clusteri n soluia solid. Aceti clusteri, la rndul
lor, pot fi distribuii dezordonat, sau pot forma structuri ordonate sau orientate, crend astfel suprastructuri complexe n cadrul
soluiilor solide. In figura 35 sunt artate schematic diferite tipuri de soluii solide.
4.Solutia solida de substitutie (definitie, caracterizare, exemple) - cap 2.1.2 pag 3/42
a) Soluii solide de substituie
In figura 34.a este ilustrat schema reelei cristaline a metalului de baz - A (solventul). In aceeai figur (schema b) o parte din
atomii de solvent A este substituit de atomii componentului solubil B, 43 rezultnd reeaua cristalin a soluiei solide de substituie.
Soluiile solide de substituie pot avea solubilitatea limitat sau nelimitat. In cazul solubilitii nelimitate, reeaua cristalin a
componentului de baz, pe msur ce crete concentraia componentului solubil, se transform treptat n reeaua cristalin a
componentului solubil.
In soluiile solide cu solubilitate limitat, concentraia elementului solubil este posibil doar pn la o anumit limit. Prin creterea
ulterioar a acestei concentraii, soluia solid se descompune, formnd amestecuri bifazice. Variaia cu temperatura a solubilitii
componenilor din soluia solid se poate explica pe baza legilor termodinamicii.
Figura 33 - Schema microstructurii unei soluii solide

Figura 34 - Schema reelelor cristalografice pentru: a - metalul de baz (solventul); b - soluie solid de substituie; c - soluie
solid interstiial;

5.Care sunt conditiile de solubilitate nelimitata a unei solutii solide? - cap 2.1.2 II.1 pag 3/42
Soluiile solide de substituie pot avea solubilitatea limitat sau nelimitat. In cazul solubilitii nelimitate, reeaua cristalin a
componentului de baz, pe msur ce crete concentraia componentului solubil, se transform treptat n reeaua cristalin a
componentului solubil.

6.Compusi chimici de tip geometric (definitie, clasificare, exemplu) - cap 2.1.2 III. pag 15/54
b) Compuii de tip geometric se formeaz pe baza factorului geometric (diferena dintre razele atomice ale componenilor). Din
aceast grup fac parte fazele Laves, fazele Sigma i fazele Hgg (sau compui interstiiali). Dac diferena atomic este mare, se
formeaz compuii interstiiali. Dac dimensiunile atomice sunt relativ apropiate, se formeaz fazele Laves i fazele Sigma.
Faza Laves - are formula AB2 i se formeaz ntre componeni de tip A i B cu un raport al diametrelor atomice DA / DB 1,2
(adesea ntre 1,1 1,6). Fazele Laves au o reea cristalin de tip hexagonal compact (MgZn2 i MgNi2) sau de tip CFC (MgCu2).
Formarea lor se bazeaz pe cele 3 principii Laves enunate la nceputul acestui subcapitol. Din familia de faze Laves fac parte AgBe2,
CaAl2, TiBe2, TiCr2, s.a. (de tip MgCu2); BaMg2, MoBe2, TiMn2 (de tip MgZn2).
Faza Sigma se formeaz ntre metalele de tranziie din grupele V i VI cu metalele de tranziie din grupele VII i VIII, dac
diferenele ntre diametrele atomice nu sunt mai mari de 10 - 12%. Aceste faze au compoziia variabil i structura tetragonal
complex cu tetragonalitatea c/a = 0,52, coninnd circa 30 atomi pe celula elementar. Fazele Sigma sunt dure i fragile i au
conductibilitate electric mare. Dintre fazele Sigma se menioneaz FeCr, FeV, CoCr, CoMo, MnCr, Mn2V.
Faza Hgg reprezint compuii formai ntre metalele de tranziie - M, cu raze atomice mari (Fe, Mn, Cr, Mo, etc.), i nemetale - X
cu raze atomice mici (H, B, C, N). Atomii de X ocup interstiiile structurii matrice de atomi M, formnd compui precum carburi,
nitruri, boruri, hidruri. Aceste faze pot avea urmtoarele formule M4X, (Fe4N, Mn4N, s.a.); M2X (W2C, Mo2C, Fe2N, s.a.); MX
(WC, VC, TiC, NbC, TiN, VN, s.a.).

5.PRINCIPIUL MECANIC DE DEFORMARE PLASTICA

1.Deformare plastic la rece a unui material metallic (alunecarea) - cap 3.2 pag 2/72
Pentru metale rezistena la intindere sau comprimare este mai mare decat cea de forfecare. De aceea, procesul de deformare plastic
reprezint de obicei un proces de alunecare a unei zone de crystal fa de alta, pe o suprafa cristalografic sau un plan atomic de
alunecare cu maxim densitate de atomi, unde rezistena la forfecare este minim. Alunecarea se realizeaz ca urmare a micrii
dislocaiilor in cristal, proces care nu afecteaz arhitectura cristalografic (vezi figura 56).
Figura 56 Schema deformrii plastice prin alunecare: a) starea iniial; b) starea de deformare elastic; c) starea de deformare
elasto-plastic; d) starea ulterioar deformrii plastice pe suprafaa AB; F - fora aplicat;
poza

2.Ce este maclarea? - cap 3.2 pag 2/72

Un alt mecanism de deformare plastic este maclarea. Ca i alunecarea, maclarea se realizeaz
printr-o deplasare atomic, dar de data aceasta deplasarea zonei de cristal are loc intr-o poziie corespunztoare imaginii in oglind a
zonei nedeplasate (figura 57).
Maclarea, ca i alunecarea, este insoit de deplasarea dislocaiilor prin material. La deformarea prin maclare, tensiunea de forfecare
este mai mare decat in cazul alunecrii. Maclele se formeaz de obicei in cazul in care alunecarea este ingreunat din diverse motive.
Deformarea prin maclare se petrece de obicei la temperaturi sczute i viteze mari de aplicare a forei, deoarece in aceste cazuri
tensiunea de forfecare este mare. Maclele sunt caracteristice metalelor cu reea hexagonala, cum ar fi Ti, Mg, Zn, sau celor cu reea
CFC, cum ar fi Cu.
Conform teoriei dislocaiilor, procesele de alunecare i de maclare nu se realizeaz prin alunecarea brusc a unei intregi suprafae
atomice pe alta, ci prin deplasarea treptat a dislocaiilor pe suprafaa de alunecare. Deoarece pentru deplasarea dislocaiilor sunt
necesare fore mult mai mici decat pentru deplasarea unui pachet intreg de cristal, fora real de alunecare este mult mai mic decat
cea teoretic.
Figura 57 Deformarea plastic prin maclare: F fora aplicat; AB suprafaa de alunecare
poza
Valoarea tensiunii necesare pentru realizarea deformrii plastice depinde de viteza de deformare i de temperatur. Odat cu creterea
vitezei de deformare, realizarea deformrii dorite impune tensiuni mari, in timp ce prin creterea temperaturii valoarea tensiunilor de
deformare necesare scade. Astfel, deformarea plastic este un proces activabil termic. Prin scderea temperaturii, limita de curgere a
majoritii materialelor metalice crete. Metalele cu reea hexagonal compact au cea mai mic dependen de temperatur a limitei de
curgere fa de metalele cu alte tipuri de reele cristalografice.
3.Care este diferenta dintre rupere ductila si rupere fragila? - cap 3.3 pag 4/74
Stadiul final al deformrii unui material metalic este ruperea, fenomen devenit de actualitate ca subiect de cercetare, deoarece
pan de curand se considera c, odat cu apariia fisurilor in material, piesa metalic nu mai poate fi folosit. Ruperea era privit ca
momentul final al stadiului de incrcare, moment ce nu mai poate fi oprit. La ora actual este stabilit deja faptul c stadiul de rupere al
unui material metalic, din momentul apariiei defectului, poate reprezenta pan la 90% din durabilitatea construciei metalice.
Impulsul decisiv in cercetarea mecanicii ruperii l-au constituit diversele cazuri de avarii de nave maritime, poduri, rezervoare,
aparate de zbor i alte construcii, condiionate fiecare dintre acestea de utilizarea de materiale cu rezistene ridicate i condiii
complexe de lucru. Ruperea unui corp solid reprezint un proces de desprindere a acestuia in fragmente sub aciunea unei sarcini, care
poate aciona termic, sau prin radiaie, prin coroziune sau alte mecanisme. La nivel atomic, ruperea presupune distrugerea legturilor
interatomice cu formarea de noi suprafee.
Dac ruperea legaturilor interatomice are loc perpendicular pe suprafaa de rupere, atunci ruperea materialului metallic se petrece
prin retezare. Dac ruperea legturilor are loc sub aciunea forei aplicat paralel la suprafaa de

rupere, atunci ruperea materialului se petrece prin alunecare sau forfecare. In materialele metalice ruperea se poate produce prin
ambele modaliti, fapt determinat de tipul de reea cristalin. In plus, caracterul 74 ruperii depinde de temperatur, de viteza de
deformare, de starea de tensiuni, de puritatea materialului .a.m.d.
In funcie de nivelul deformrii plastice inainte de rupere, se disting dou tipuri de ruperi: ductil i fragil. Prin ruperea ductil,
metalul sufer inainte de rupere nu numai o deformaie elastic ci i una puternic plastic. Dac deformarea plastic lipsete, sau dac
are o valoare nesemnificativ, ruperea materialului se produce fragil.
4.Ce este ecruisarea unui material metallic? - cap 3.5 pag 9/79
Ecruisarea. Dup inlturarea sarcinii ce depete limita de curgere, proba rmane deformat. Prin repetarea incrcrii probei
crete limita de curgere a metalului i scade capacitatea sa de deformare plastic, adic are loc durificarea materialului. Durificarea
materialului sub aciunea deformrii plastice se numete ecruisare. Prin deformare, grunii ii schimb forma i orientarea, formand o
structur texturat cu o orientare preferenial a cristalelor. Grunii cu orientri diferite se rotesc i se dispun cu axele de maxim
densitate in atomi de-a lungul direciei de deformare. Astfel, grunii se deformeaz i se aplatiseaz alungindu-se pe direcia de
aciune a forelor P, i formand o structur texturat (vezi figura 66). Orientarea cristalografic preferenial a grunilor de-a lungul
direciei de deformare se numete textura materialului. Cu cat este mai mare gradul de deformare, cu atat un numr mai mare de
gruni vor obine o orientare preferenial. Formarea texturii faciliteaz apariia anizotropiei proprietilor pe direcia longitudinal i
transversal a orientrii fibroase.
5.In ce consta tratamentul termic de recoacere de recristalizare?
Recoacerea de recristalizare const n nclzirea oelului, deformat plastic la rece anterior, la temperaturi superioare
temperaturii de recristalizare, meninerea la aceast temperatur i rcirea lent ulterioar.
Recoacerea de recristalizare se aplic pentru ndeprtarea ecruisrii aprut dup deformarea plastic la rece. n timpul recoacerii
principalul proces care are loc este recristalizarea. Recoacerea de recristalizare este aplicat n industrie ca o operaie de tratament
termic preliminary nainte de deformarea plastic la rece (pentru a conferi materialului o plasticitate sporit), ca process intermediar
ntre diferitele etape de deformare plastic la rece (pentru nlturarea ecruisrii), sau ca tratament termic final pentru obinerea
proprietilor finale necesare ale materialului. Pentru oelurile carbon (0,08 0,2 %C) care se supun laminrii, matririi, trefilrii,
temperatura de recoacere este cuprins n intervalul 680 700 C. Pentru oelurile hipereutectoide aliate Cr sau Cr-Ni,
recoacerea de recristalizare se aplic ntre 680 740 C timp de 0,5 1,5 ore.
Creterea ulterioar a temperaturii duce la al 2-lea stadiu al procesului recristalizarea cumulativ, ce const in creterea noilor
gruni formai. O mare cantitate de gruni dimensional mici au o mare rezerv de energie superficial. Prin creterea grunilor,
suprafaa total a interfeei acestora scade, fapt ce faciliteaz trecerea metalului intr-o stare mult mai stabil. Fora motrice a acestei
etape de cretere a grunilor este tocmai scderea energiei superficiale.
Dimensiunea grunilor formai in timpul procesului de recristalizare are o influen foarte mare asupra proprietilor materialului
metalic. Formarea grunilor mari scad proprietile mecanice.
Mrimea grunilor la recristalizarea cumulativ depinde de temperatura de inclzire, de gradul de deformare plastic anterior i,
intr-o mai mic msur, de durata meninerii la inclzire (figura 72). Cea mai mare mrime de grunte se obine dac materialului i se
aplic o mic deformare plastic anterioar (pan la 15%), deformare care se numete critic. Pentru grade mici de deformare se
produce o ecruisare neomogen, adic defectele de reea i tensiunile sunt neomogene. In aceste condiii, limitele de grunte pot
interaciona cu rapiditate i pe distane mari, fapt ce faciliteaz creterea dimensional a grunilor mai rapid.
Figura 72 Influena gradului de deformare (a), a temperaturii (b) i a duratei de inclzire (c) asupra dimensiunii gruntelui
recristalizat; critic grad de deformare critic;

O reprezentare mai edificatoare a influenei temperaturii i gradului de deformare asupra dimensiunii de grunte o reprezint
diagramele de recristalizare (figura 73).
Cu ajutorul acestor diagrame se poate, intr-o prim aproximare, alege gradul de deformare i temperatura de recoacere pentru
recristalizare, pentru care se exclude probabilitatea creterii puternice a grunilor de material. Pentru stabilirea exact a temperaturii
de recristalizare este necesar considerarea coninutului de impuriti din metal, a mrimii de grunte anterioar deformrii, viteza de
inclzire, durata meninerii i ali factori.
Figura 73 Diagrama de recristalizare a fierului

6.FAZE CARE SE POT FORMA IN SIST DE ALIAJE FIER-CEMENTITA

1.Ce este ledeburita? - cap 5.2 pag 3/102
n sistemul Fe Fe3C are loc o transformare eutectic i una eutectoid. Dup linia ECF, la 1147 0C, are loc transformarea
eutectic: LC AE cemF. Eutecticul format se numete ledeburit.
Ledeburita (Led) eutecticul sistemului Fe Fe3C reprezint amestecul mecanic dintre austenit i cementit i conine 4,3 %C.
Dup linia PSK, la 727o C, are loc transformarea eutectoid: AS FP cemK , n urma creia din
austenita cu coninut de 0,8 %C se formeaz amestecul mecanic eutectoid de ferit i cementit.
2.Ce este perlita? - cap 5.2 pag 3/102
Diagrama de stare a sistemului fier cementit
Transformarea eutectoid este similar cristalizrii eutecticului, dar eutectoidul nu se formeaz din lichid ci dintr-o soluie solid.
Eutectoidul se numete perlit. Perlita (P) eutectoidul sistemului Fe Fe3C este amestecul mecanic de ferit i cementit ce
conine 0,8 %C. Perlita este format din lamele de cementit ntr-o mas de ferit i are o culoare cenuiu sidefie n proba atacat, de
unde i denumirea de perlit. Gruntele de perlit este format din lamele paralele de cementit i ferit. Cu ct sunt mai mari cristalele
de cementit cu att sunt mai slabe proprietilemecanice ale perlitei.
Austenita, ce intr n componena ledeburitei, sufer la 727 o C o transformare eutectoid. De aceea, sub 727 o C ledeburita este
format din amestec mecanic de perlit i cementit.

7.OTELURI
1. Cum variaza duritatea unui otel odata cu createrea concentratiei de carbon? - cap 6.1 pag 8/107
Carbonul reprezint cel mai important element chimic al oelurilor, element ce determin structura i proprietile oelurilor carbon.
Chiar i pentru o variaie foarte mic a coninutului de carbon, acesta are o influen semnificativ asupra proprietilor oelurilor.
Odat cu creterea coninutului de carbon crete coninutul de cementit. Pentru o concentraie < 0,8 %C, oelul este format din ferit
i perlit, iar pentru concentraii > 0,8 %C, n structura oelului apare cementita secundar n reea, cristalizat separat de cea
existent n perlit. Ferita are o rezisten mecanic sczut, dar n schimb este plastic. Cementita, pe de alt parte, are
o duritate mare, dar este fragil. De aceea, odat cu creterea coninutului de carbon, crete i duritatea i rezistena mecanic a
oelurilor, iar plasticitatea scade (vezi figura 97). Creterea rezistenei mecanice ntr-un oel are loc pentru un coninut de carbon de
pn la 0,8 1,0 %C. Pentru un coninut de carbon mai mare dect 0,8 % scade nu numai plasticitatea ci i rezistena oelului. Acest
lucru este legat de formarea reelei de cementit secundar n jurul grunilor de perlit, care fragilizeaz mult structura, fcnd
posibil ruperea acesteia cu uurin. Din aceast cauz, oelurile hipereutectoide sunt supuse unei recoaceri speciale, n urma creia se
obine o structur format din perlit globular.
Carbonul are, de asemenea, o influen puternic asupra proprietilor tehnologice ale oelurilor cum ar fi sudabilitatea, prelucrarea
prin deformare sau tiere. Astfel, cu creterea coninutului de carbon sudabilitatea oelului scade i de asemenea capacitatea de
deformare la cald i mai ales la rece. Cel mai bine se prelucreaz prin tiere oelurile cu coninut mediu de carbon, cuprins ntre 0,3
0,4 %. Oelurile cu coninut sczut de carbon duc la obinerea, n urma prelucrrii mecanice, a unor suprafee total neadecvate, cu
achii greu de ndeprtat. Oelurile cu coninut ridicat de carbon prezint duritate mare, fapt ce diminueaz rezistena n timp a
instrumentelor.
2. Avand un otel cu 0.4% C sa se indice concentratia structurala care formeaza structura otelului de la
temperature ambianta pana la 10000C - trebuie desenata diagrama Fe-C (doar fasia necesara)
:- intre
0 - 2000C perlita ferita????
:- intre 200 - 8000C ferita austenita ????
:- intre 800 - 10000C austenita ????
3. Care este procentul de perlita care se formeaza intr-un otel cu 25% carbon?

10

4. Care este diferenta intre fonta alba si fonta cenusie? - cap 8.1 pag 3/123
1. Fonta alb, n care tot carbonul se afl sub form de cementit Fe3C. n sprtur aceast font are o culoare alb-argintie i
un luciu caracteristic.
3. Font cenuie, n care ntreaga cantitate de carbon sau marea sa majoritate se afl n stare liber sub form de grafit lamelar, restul
de carbon n stare legat sub form de cementit ne-fiind mai mare de 0,8 %.
4. Font cu strat superficial alb, n care masa principal de aliaj are o structur de font cenuie, iar stratul superficial de font
alb. Acest strat se obine n piese masive cu perei groi la turnarea n forme metalice. Pe msur ce viteza de rcire scade din exterior
spre interior, structura fontei albe se transform treptat ntr-o font cenuie. Fonta din stratul superficial conine mult cementit dur
i fragil, avnd o rezisten la uzur foarte bun. De aceea fontele cu strat alb se folosesc pentru piese cu rezisten la uzur ridicat,
pentru cilindri de laminor, pentru mori de mcinare, pentru roi de cale ferat cu strat alb. Stratul alb se poate obine printr-o rcire
local mai rapid prin instalarea n forma de turnare a unor adaosuri metalice rcite.
5. Care din urmatoarele fonte au o fragilitate mai ridicata?
Fonta alba hipoeuteritica sau fonta alba hipereuteritica? - cap 5 si 6 pag6/105 fig 94
Impuritile duntoare din oel sunt sulful i fosforul. Sursa principal de sulf din oel o reprezint materia prim utilizat (fonta).
Sulful scade plasticitatea i tenacitatea oelului i produce fragilitate la rou la deformarea sau forjarea oelului. Sulful nu este solubil
n oel. Acesta formeaz cu fierul compusul FeS sulfura de fier.
6.Variatia structurala a unei fonte cenusii:
- feritice
- perlitice
- ferita perlitica
Microstructura unei fonte este format din masa metalic de baz i din incluziunile de grafit.
Proprietile fontei depind de proprietile masei metalice de baz i de caracterul formaiunilor de grafit.
Structura masei metalice de baz determin duritatea fontei. Astfel, masa metalic poate fi:
perlitic, cnd 0,8 %C se afl sub form de cementit, iar restul sub form de grafit;
ferito-perlitic, cnd cantitatea de carbon sub form de cementit este mai mic de 0,8 %;
feritic
Fontele cenuii au o comportare bun la uzare prin frecare i uzare prin abraziune (determinat de prezena unor particule dure,
strine). Astfel, rezistena la uzare a fontelor cenuii perlitice cu grafit lamelar fin este superioar fontelor maleabile i oelurilor, fiind
inferioar doar fontelor clite, cu structur martensitic. n general, pentru o rezisten la uzare ridicat, fonta cenuie trebuie s aib o
structur perlitic, grafit lamelar fin i uniform distribuit, formaiuni disperse de eutectic fosforos i o
cantitate minim de ferit sau, n cazul frecrii uscate, se pot folosi fonte complet feritice cu grafit interdendritic. Dac n zona
transformrii eutectoide fonta este rcit mult mai rapid, atunci masa metalic de baz va fi format din perlit. Acest tip de font se
numete font maleabil perlitic, sau font cu inim alb. n acest tip de structur apare mai puin grafit dect n fonta maleabil
feritic. Piesele turnate din fonte maleabile sunt rezistente de regul la ocuri i vibraii (reductoare, flane, cuplaje, cartere). n tabelul
12 sunt indicate cteva proprieti mecanice ale fontelor maleabile.

8.CALIRI
1. Ce este martensita? - cap 9-10 pag 3/136
Clirea este reprezentat de dou tipuri: clirea fr transformare polimorf i clirea cu transformare polimorf.
- clirea fr transformare polimorf const n nclzirea metalului sau aliajului pn la temperatura de dizolvare a fazei
secundare n exces, meninerea la aceast temperatur cu scopul obinerii unei soluii solide suprasaturate omogene i rcirea rapid a
acesteia pentru obinerea aceleiai soluii solide suprasaturate la temperatura camerei. Ca urmare, se obine o structur metastabil.
Acest tip de clire se aplic aliajelor Al Cu (duraluminuri).
- clirea cu transformare polimorf - const n nclzirea metalului sau aliajului mai sus de temperatura de transformare fazic cu
rcire rapid ulterioar pentru obinerea unei structuri metastabile. Acest tip de clire se aplic aliajelor Fe-C (oelurilor). Dup clire,
n oel se formeaz o soluie solid suprasaturat de carbon n Fe , numit martensit.
Starea de aliaj clit se caracterizeaz prin instabilitate structural. Procesele ce apropie aceast structur de starea de echilibru se pot
desfura i la temperatura camerei i se accelereaz puternic la nclzire.
Tratamentul termic ce const dintr-o nclzire a aliajului clit la temperaturi inferioare celor de transformare fazic (sub Ac1), cu
scopul de a aduce structura la o stare ct mai apropiat de cea de echilibru, se numete revenire. Revenirea reprezint operaia ce se
aplic dup clirea oelurilor (clire cu transformare polimorf).
ntre revenire i recoacerea de ordinul I exist multe similariti. Diferena const doar n aceea c revenirea este o operaie
secundar ce se aplic dup clire.

11

La grade mari de subrcire crete instabilitatea termodinamic a austenitei, iar viteza de difuziune a carbonului scade brusc. La
subrcirea austenitei ntr-un oel eutectoid pn la 2400C, mobilitatea atomilor de carbon este apropiat de zero avnd loc
transformarea fr difuziune a austenitei. Astfel, se modific doar tipul de reea cristalin , iar ntreaga cantitate de carbon
dizolvat anterior integral n reeaua austenitei, rmne n reeaua feritei chiar dac concentraia de echilibru a carbonului n ferit nu
depete 0,006% la temperatura camerei.
Drept urmare, se formeaz o soluie solid suprasaturat interstiial de carbon n Fe , care se numete martensit. Din cauza
suprasaturrii n carbon, reeaua martensitei este puternic deformat i n loc de cubic capt o form tetragonal n care raportul
perioadelor reelei difer puternic de valoarea 1, adic c / a 1. Cu ct este mai mare cantitatea de carbon cu att gradul de
tetragonalitate al martensitei este mai mare
2. De ce prin calire un otel devine mai dur? - cap 9.10 pag 18/115
Dup clire, oelul se afl ntr-o stare metastabil. Structura iniial a unui oel clit este format din soluie solid pe baz de fier ,
puternic suprasaturat n carbon martensita, i o oarecare cantitate de austenit rezidual. Oelul clit este foarte dur, dar, n acelai
timp, fragil.
3. Care sunt formele structurale care au loc la revenirea unui otel calit? - cap 9.10 pag 18/115
Caracterul modificrilor structurale ce au loc la revenirea oelului depinde de:
- compoziia oelului n oelurile carbon i aliate procesele ce au loc la revenire sunt diferite ntre ele
- temperatura de revenire i durata de meninere
Descompunerea martensitei i formarea de carburi:
Urmrind creterea temperaturii de revenire, se disting urmtoarele stadii de revenire:
I primul stadiu are loc n intervalul de nclzire de pn la 200 0C. Din martensit se formeaz particule fine de carburi (de tipul
Fe2,4C carburi ). n acelai timp, tetragonalitatea reelei scade. Se formeaz o structur de martensit revenit.
II n intervalul de nclzire 200 300 0C are loc descompunerea austenitei reziduale, care se transform ntr-un amestec de soluie
solid suprasaturat i particule de carburi metastabile, adic martensit revenit.
III Cnd temperatura atinge 300 400 0C, carbonul n exces iese n ntregime din reeaua soluiei solide i formeaz Fe3C
cementita. La 400 0C oelul este format din particule fine de ferit i cementit, structur numit troostit de revenire.
IV La nclzirea pn la 600 0C are loc coalescena carburilor i recristalizarea integral a martensitei (dispariia integral a
morfologiei de martensit n ipci). Ca urmare, oelul capt o structur sorbitic.
4. Ce se intampla la normalizarea unui otel-carbon? - cap 10.1 pag19/152
Dac la recoacere rcirea se efectueaz n aer, atunci aceast recoacere se numete normalizare.
La normalizare, oelul se nclzete la temperaturi cu 30 50 0C mai sus de linia GSE (figura 127) i se rcete n aer. Rcirea mai
rapid dect n cazul unei recoaceri normale asigur o rcire mai rapid a austenitei (vezi figura 125). De aceea, la normalizare se
obine un eutectoid mult mai fin (sorbit) i un grunte eutectoid mult mai fin. n plus, la normalizare se inhib parial formarea
fazelor n exces (ferita n oelul hipoeutectoid i cementita n oelul hipereutectoid) i, ca urmare, se formeaz un cvasieutectoid.
Drept rezultat, rezistena oelului dup normalizare este mai mare dect dup recoacere.
Normalizarea se aplic cel mai des n urmtoarele cazuri: ca operaie intermediar pentru nmuierea oelului naintea prelucrrii prin
tiere; pentru nlturarea defectelor i mbuntirea structurii naintea clirii oelului. Astfel, normalizarea ca operaie intermediar
este analoag recoacerii. Dar cum normalizarea este mai avantajoas dect recoacerea, ea este preferabil dac obiectivul propus este
acelai.Dar normalizarea nu poate nlocui ntotdeauna recoacerea, ca o operaie de nmuiere a oelului.
Deoarece tendina de subrcire a austenitei crete odat cu creterea coninutului de carbon i de elemente de aliere, diferene ntre
recoacere i normalizare va depinde puternic de compoziia oelului. Astfel, normalizarea este aplicat des oelurilor cu carbon sczut,
deoarece subrcirea austenitei nu are effect asupra structurii (perlita este foarte puin i nu conteaz dac aceasta este lamelar sau
sorbitic, proprietile mecanice rmnnd practic neschimbate). n schimb, normalizarea nu se poate aplica oelurilor cu carbon
mediu, deoarece perlita sorbitic care s-ar obine ar imprima prea mult duritate oelurilor. n oelurile hipereutectoide, normalizarea
permite nlturarea reelei de cementit secundar, deoarece cementita, dizolvat la nclzirea peste Acem n austenit, nu se mai
separ n reea la rcirea ulterioar n aer i oelul are proprieti mecanice mult mbuntite.
Normalizarea se utilizeaz i ca tratament termic final pentru oeluri hipoeutectoide cu carbon mediu sau ridicat, dac solicitrile
ulterioare ale oelurilor sunt moderate i nu este necesar aplicarea clirii i revenirii nalte.
5. Caror oteluri-carbon li se apilca recoacere completa? De ce?
Recoacerea complet se aplic oelurilor hipoeutectoide i const din nclzirea oelului cu 30 50 C mai sus de Ac3,
meninerea la aceast temperatur pn la austenitizarea complet a materialului i rcirea lent (figura 127). n urma unei asemenea
recoaceri se formeaz o granulaie austenitic fin, din care la rcire se formeaz o structur ferito-perlitic fin. De aceea, recoacerea
complet se aplic de regul cu scopul de a finisa granulaia (de a micora granulaia). n plus, prin recoacere complet se ndeprteaz
dou neajunsuri ale structurii oelului hipoeutectoid - structura de tip Wiedmansttatten i structura n iruri.
Viteza de rcire la recoacerea complet depinde de stabilitatea austenitei i, ca urmare, de compoziia oelului. Oelurile aliate, cu
stabilitate ridicat a austenitei, se rcesc la recoacere mult mai lent (cu viteza de 30 100 C / h), dect oelurile carbon (cu viteze de
100 200 C / h). Dup descompunerea austenitei n zona perlitic, rcirea ulterioar poate fi mrit i deci efectuat n aer. Dac
recoacerea complet i propune i eliminarea tensiunilor interne, rcirea lent cu cuptorul se efectueaz pn la temperatura camerei.

12

Oteluri aliate feritice

Oteluri austenitice cu mangan
Oteluri austenitice cu nichel
1. dati exemplu de 3 marci de otel aliate si 3 marci de otel simbolizate in functie de destinatie.
2. caracteristici structurale si proprietati alame binare deformabile plastic
3. dati un exemplu de alama speciala ( de ce sa aliaza, cu ce?)

13