AURELIA CHIOIBA

STUDIUL I TEHNOLOGIA MATERIALELOR

Cuprins


1. Proprietaile materialelor metalice Incercrile materialelor
2. Structura cristalin a materialelor metalice
3. Deformarea plastic a materialelor Recristalizarea
4. Aliaje Fe-C
5. Tratamente termice aplicate materialelor metalice
6. Oeluri aliate
7. Aliaje neferoase
8. Turnarea materialelor metalice
9. Prelucrarea materialelor metalice prin deformare plastic
10. Sudarea materialelor metalice
11. Controlul defectoscopic nedistructiv aplicat pieselor metalice


























1.1. INTRODUCERE

Tehnologia materialelor este tiina tehnico-aplicativ care studiaz procesele la care
sunt supuse materiile prime, materialele, semifabricatele n timpul operaiilor de prelucrare cu
scopul obinerii pieselor finite n condiii tehnico-economice optime.
n tehnic se utilizeaz att materiale metalice ct i nemetalice Materialele metalice
se mpart n dou categorii
a) feroase: Fe i aliajele sale oeluri fonte;
b) neferoase: celelalte metale i aliajele lor
Metalele sunt materiale caracterizate prin conductibilitate termic i electric bun
coeficient de temperatura al rezistivitii pozitiv luciu metalic plasticitate ductilitate opacitate
i existena structurii cristaline n stare solid
Metale precum fierul, aluminiul, cuprul, zincul, plumbul, nichelul, etc., care au o
importan foarte mare n industrie se numesc metale tehnice
Aliajele se obin prin topirea sau difuziunea metalelor sau a metalelor i a metaloizilor
ntre ele i prin sinterizare Acestea au anumite proprieti fizico-chimice superioare
componentelor pure.
Utilizarea materialelor se face n funcie de proprietile acestora care pot fi fizice
chimice, mecanice i tehnologice

1.2. PROPRIETILE MATERIALELOR

A. Proprieti fizice
a) Greutatea specific;
b) Dilataia termic;
c) Contracia;
d) Conductivitatea termic;
e) Conductivitatea electric;
f) Capacitatea de iluminare;
g) Magnetismul.

B. Proprieti chimice
a) Rezistena la coroziune;
b) Refractaritatea.

C. Proprieti mecanice
a) Rezistena la rupere;
b) Elasticitatea;
c) Plasticitatea;
d) Tenacitatea;
e) Fragilitatea;
f) Duritatea;
g) Fluajul;
h) Reziliena;
i) Rezistena la uzur;
j) Rezistena la oboseal;
k) Relaxarea;
l) Ecruisarea.

D. Proprieti tehnologice
a) Turnabilitatea; cuprinde 3 aspecte: fluiditatea, contracia tendina de segregare


b) Capacitatea de prelucrare prin deformare plastic; vizeaz dou aspecte
maleabilitatea i ductilitatea;
c) Forjabilitatea;
d) Sudabilitatea;
e) Prelucrabilitatea prin achiere;
f) Clibilitatea

1.3. NCERCRILE MATERIALELOR
Pentru evidenierea proprietilor materialelor folosite n industrie se fac ncercri n
general, pe epruvete standardizate.

A. ncercri mecanice
Prin ncercrile mecanice ale metalelor se neleg toate determinrile privind
comportarea metalelor, n anumite condiii de solicitare mecanic ncercrile mecanice sunt
clasificate dup mai multe criterii
- Dup felul caracteristicilor exprimate ncercri de rezisten i ncercri tehnologice
- Dup tipul solicitrii ncercri la traciune la compresiune la ncovoiere la rsucire la
forfecare, la presiune de contact i la solicitri compuse
- Dup modul de acionare a forei ncercri statice (viteza de solicitare daNmm
2
s
sau frecvena de solicitare ciclurisecund i ncercri dinamice viteza de
solicitare > 10 daN/mm
2
s sau frecvena de solicitare > ciclurisec
- Dup temperatura la care se execut ncercarea ncercri la temperatura mediului
ambiant, ncercri la cald si ncercri la rece Temperatura normal de ncercare este
293,15 K K Pentru ncercrile la cald respectiv la rece temperatura limita va fi n
funcie de natura metalului sau aliajului ncercat

1. ncercarea static la ntindere
a) Diagrama ncercrii la traciune
Diagrama ncercrii la traciune d variaia F = fl, n care F fora de traciune l
alungirea epruvetei; alura depinde de dimensiunea epruvetei astfel c se prefer obinerea
curbei caracteristice convenionale (ccc) = f, n care o - efort unitar, c - lungire specific.
(

= o
2
mm / daN
0
A
F
;
0
L
0
L
u
L
= c
F - fora de traciune;
A
0
seciunea iniial;
L
0
ungimea iniial dintre reperele trasate pe poriunea calibrat a epruvetei;
L
u
lungimea dintre aceleai repere msurat la aplicarea unei sarcini sau dup rupere
b) Punctele i zonele caracteristice de pe c.c.c. fig. 1.3
1) (R
p
)o
p
= limita de proporionalitate; OP singura zon rectilinie

0
A /
p
F
p
= o , [daN/mm
2
] unde: F
p
fora corespunztoare punctului P
o
p
= o
0,002
care corespunde unei deformaii c
p

= 0,002 %.

2) o
e
= limit de elasticitate;
o
e
= o
0,02
care corespunde unei deformaii c
e
= 0,02%.
pt o < o
e,
descrcarea epruvetei se suprapune cu ncrcarea;
pt o > o
e,
descrcarea epruvetei se va face paralel cu OP obinndu-se o deformare
total
c
total
=

c
permanent
+

c
elastic



3) (R
c
)o
c
= limit de curgere aparent
0
A /
c
F
c
R = , [daN/mm
2
].
CC' - palier de curgere (sinuos sau orizontal)
pt materiale tenace modificrile structurale
determin ecruisarea
o
c
=

o
0,2
= limit de curgere convenional

pentru materialele fragile o
0,2
corespunde
unei lungiri specifice permanente de 0,2%.

4) C'R = zon de ntrire ecruisare
autoconsolidare).

5) pt Fmax (R) apare gtuirea epruvetei
Rezistena mecanic R
m,
o
r
):
0
A /
r
F
m
R = , [daN/mm
2
].
6) RR' = zon de cedare
c) Caracteristici mecanice (mrimi
caracteristice):
1. lungirea specific alungirea la rupere

= c
0
L
0
L
u
L
r
| | % 100
0
L
0
L
u
L
n
A
n

= = o , n=5; 10

2. gtuirea specific gtuirea striciunea la rupere

0
A
u
A
0
A
r

= | | % 100
0
A
u
A
0
A
Z

=

A
0
= d
0
2
/4, A = d
2
/4.

3. limita de curgere
0
A /
c
F
c
R )
c
( = o , [daN/mm
2
]

4. limita de rupere

0
A /
r
F
m
R )
r
( = o , [daN/mm
2
]
Observaii:
a) aspectul seciunii de rupere;
b) alungirea este nsoit de contracia transversal

0
d
0
d d
t

= c
Deformaia specific transversal c
t
este o parte din lungirea c:
c
t
= - c,
Figura 1.3. Curba caracteristic
a unui oel moale
K
1
2
[daN/mm
2
]
[%]


unde: coeficientul lui Poisson.
d) Legea lui Hooke la traciune
Zona OP este caracterizat de ecuaia
c = o E ,
E = modulul de elasticitate longitudinal (modulul lui Young) (E = tg; E
oel
= 2,1 10
6

daN/cm
2
).
Oelul dur oelul aliat, Al, Cu, bronzul prezint zona de proporionalitate pe ccc
Betonul, fibrele textile, alama, fonta nu prezint nici zon de proporionalitate i nici palier de
curgere; betonul sau fonta prezint o rezisten mult mai mare la compresiune dect la
traciune (betonul prezint
r traciune
= 0,1
r compresiune
, iar fonta
r traciune
= 0,25
r compresiune
).

2. ncercarea la compresiune
3. ncercarea la ncovoiere
4. ncercarea la forfecare
5. ncercarea la fluaj
6. ncercarea la flambaj
7. ncercarea de rezilien
8. ncercarea de rezisten la oboseal
9. ncercarea duritii
Metoda Brinell
Metoda Vickers
Metoda Rockwell
Metoda Shore
Metoda Poldi

B. ncercri tehnologice
ncercrile tehnologice exprim capacitatea de prelucrare a metalului astfel c
rezultatele se exprim de cele mai multe ori prin calificative
1) ncercarea de ambutisare a tablelor prin metoda Erichsen, n urma creia se
determin indicele Erichsen I
E
[mm].
2) ncercarea la ndoire alternant a tablelor i benzilor de oel n urma creia se
determin nr maxim de ndoiri la care poate fi supus materialul n timpul prelucrrii
3) ncercarea la refulare, pescific materialelor ce urmeaz a fi prelucrate prin forjare
4) ncercarea la ndoire care se aplic numai materialelor tenace

C. ncercri fizice
Se pot realiza:
a) fr distrugerea probei defectoscopie
- raze Rentgen X
- raze
- cu pulberi magnetice
- cu ultrasunete
b) cu distrugerea probei (studiul metalografic).

D. ncercri chimice
Se determin
a) elementele de aliere, adugate intenionat
b) elementele nsoitoare rezultate n urma elaborrii S O H N P


2. STRUCTURA I PROPRIETILE METALELOR

2.1. LEGTURI INTERATOMICE
ntre atomi se evideniaz
- fore de legtur puternice primare
- legtura ionic dure, fragile i au conductibilitate electric redus)
- covalent dure T
top
nalte fragile conductibilitate electric nul izolatoare
ceramice, polimeri))
- metalic reea cristalin compact plasticitate conductibilitatea termic i
electric luciu metalic, emisie termoelectric opacitate reflexie
- fore slabe secundare de tip Van der Waals

2.2. SISTEME CRISTALINE
ir reticular





Plan cristalografic (reticular)










Reea cristalin











Celula elementar







Mrimile caracteristice ale celulei elementare:
Figura 2.2. ir reticular
a
Figura 2.3. Plan reticular
a
b


Figura 2.4. Reeaua cristalin


Figura 2.5. Celula
elementar


- lungimile laturilor a, b, c (parametrii reelei constantele sau perioadele reelei
- mrimile unghiurilor o, |,

Sisteme cristaline
n funcie de valorile celor parametri se deosebesc sisteme cristaline i tipuri de
reele cristaline reele Bravais
1. Sistemul cubic
n sist CVC cristalizeaz V Cr Feo, Nb, Mo, Ta, W, care au rezisten mecanic
ridicat plasticitate moderat
n sist CFC cristalizeaz Al Cu Ni Ag Ir Pt Au Pb Fe, care au ductilitate i
maleabilitate ridicat
2. Sistemul tetragonal
3. Sistemul ortorombic (rombic)
4. Sistemul trigonal
5. Sistemul hexagonal
n sist H cristalizeaz Be Mg Cd Ti Zr care au - plasticitate sczut
6. Sistemul monoclinic
7. Sistemul triclinic

2.2.2. Alotropia metalelor
- Alotropie (polimorfism) ;
- forme alotropice: o, |, a;
- transformare alotropic polimorfic permite realizarea tratamentelor termice

Alotropia fierului
Transformarea Li S = cristalizarea primar a fierului
(1538C)
Transformrile n stare solid = cristalizarea
secundar cuprinde
- transformri de ordinul I = transformrile
alotropice ale fierului:
(A
4
) 1394C: Fe Fe
(A
3
) 912 C: Fe Fe o
- transformri de ordinul II = transformarea
magnetic A
2
) 770C = pct. Curie)
A
ci
A
ri
exist histerezis termic.
Fe (C.F.C.) permite o solubilitate mai mare a
C, comparativ cu Feo (C.V.C.), fapt care st la baza
tratamentelor termice.

Figura 2.12. Curba de rcire
Punctele critice ale fierului



2.3. IMPERFECIUNI N CRISTALE
Orice abatere de la aranjarea regulat a atomilor n reeaua cristalin se numete
imperfeciune defect cristalin

2.3.1. Clasificarea imperfeciunilor reticulare

























A. Defecte punctiforme




















simple
punctiforme
complexe
vacane
atomi interstiiali
atomi de substituie
Schottky

Frenkel
limite dintre gruni
de suprafa
sublimite de gruni
liniare
marginal

elicoidal
defecte de volum
microscopice
macroscopice
Defecte reticulare
a) b) c)
d
1
) d
2
)
Figura 2.13. Defecte punctiforme





B. Defecte liniare (dislocaii
1. Dislocaia marginal (Taylor) (fig. 2.14)














2. Dislocaia elicoidal (Brgers











n general dislocaiile sunt mixte formnd reele de dislocaii.
Ele iau natere n timpul proceselor de solidificare i PDPR

C. Defecte de suprafa
1. Sublimite de gruni (fig. 2.18)
















Fig.2.16. Dislocaie
elicoidal de tip Brgers
Fig.2.15. Circuitul Brgers
Figura 2.14. Cristal cu reea cubic care
conine o dislocaie marginal

Figura 2.18. Structura n mozaic a cristalelor




2. Limitele dintre gruni (fig. 2.19)








D. Defecte de volum
Ele includ: fisurile i microfisurile porozitile i microporozitile retasurile i
microretasurile, incluziunile strine metalice sau nemetalice
Defectele de volum trebuie reduse la minim, deoarece determin scderea tuturor
proprietilor mecanice ale materialelor metalice


Figura 2.19. Reprezentarea schematic a limitelor dintre gruni



3. DEFORMAREA PLASTIC I RECRISTALIZAREA

3.1. Deformri elastice. Deformri plastice
Deformri elastice; E ct de material
Deformri plastice; D - modulul de plasticitate este o mrime variabil n timpul
deformrii

3.2. Deformarea plastic a monocristalelor
Deformarea plastic a monocristalelor se poate
produce fie prin translaie alunecare clivaj fie prin
maclare.
a) Deformarea plastic prin alunecare (clivaj)
- linii de alunecare = linii Lders
- benzi de alunecare
- plane de alunecare
- direcii de alunecare








b) Deformaia plastic prin maclare













3.3. Deformarea plastic a agregatelor policristaline












Figura 3.1. Schema deformrii
plastice prin alunecare a
monocristalului
F1 F1
Linii de alunecare
F2
c
F2
Plane de alunecare
c p
Monocristal
a
b
4
5

a) b)
Figura 3.2. Reeaua cristalin la
deformarea prin alunecare
a) nainte de deformare;
b) dup deformare

a) b)
Figura 3.3. Deformarea plastic prin
maclare: a) nainte de deformare;
b) dup deformare

F
F
Zona
maclata
Figura 3.4. Deformarea plastic a
agregatului policristalin: a) nainte
de deformare; b) dup deformare

o
o
o
o
a
b



La creterea gradului de deformare G
d
se alungesc grunii astfel c structura capt
un aspect de fibraj la rece.
La creterea i mai accentuat a gradului de deformare G
d
, dispar contururile dintre
gruni iau natere goluri iar unii gruni capt o anumit orientare astfel c se obine o
textur a metalului (laminare, trefilare).
Se observ c la creterea G
d
duritatea rezistena, alungirea se instaleaz
starea de ecruisare.













3.4. Recristalizarea
Ecruisarea presupune existena tensiunilor interne n structur aspect care
echivaleaz cu o stare de neeechilibru Aceasta poate fi ndeprtat prin aplicarea unei
recoaceri de recristalizare.
Temperatura de recristalizare reprezint
T
recr
= 0,4 T
top
,
unde T
top
= temperatura de topire a metalului.























a) b)
Figura 3.5. Seciuni prin agregate
policristaline: a) gruni neorientai;
b) gruni orientai

[daN/mm]
Rm
Restaurare
A [%]
Recristalizare Recristalizare
colectiva
Temp [ C] T0 Trecr. Tlim.
a b c d e
stare initiala transformari structurale in timpul incalzirii
Rm
A
Figura 3.6. Modificarea proprietilor i a structurii
n timpul nclzirii materialelor metalice ecruisate



Un semifabricat cruia i s-a aplicat o recoacere de recristalizare, poate fi din nou
deformat plastic la rece pn la o nou ecruisare dup care urmeaz un nou tratament
termic de recristalizare amd


4. STRUCTURA I PROPRIETILE
ALIAJELOR FIER-CARBON

4.1. CONSIDERAII GENERALE
- Componentele aliajului
- sistem:
- omogen
- eterogen
- faz soluie solid metal pur compus intermetalic
- constituent structural (metalografic): soluie solid amestecul mecanic compus
intermetalic
Metalul pur se caracterizeaz prin
- conductibilitate electric i termic ridicat plasticitate mare
- duritate, limita de curgere i rezistena la rupere sczute
- cristalizeaz la temperatur const
Soluia solid
- Poate fi: sss, ssi













Compusul intermetalic se caracterizeaz prin
- ntre atomii metalului de baz i atomii elementelor de aliere se stabilesc legturi
chimice;
- reeaua sa cristalin este diferit de cea a componenilor
- prezint duritate ridicat n cosecin o rezisten mare la uzur fragilitate mare i o
T
topire
ridicat
Amestecul mecanic poate fi:
- eutectic
- eutectoid.
Fe formeaz
- sss cu metalele
- ssi cu unele nemetale (C, H, N, B).
Ferita (F,
- este soluia solid interstiial a C cu Fe (se mai numete ss avnd reea CVC
- dizolv C la
0
C i C la
0
C
- este un constituent moale i plastic
Atom de substituie
Fig. 4.1. Soluie
solid de substituie
Atom interstiial
Fig. 4.2. Soluie
solid interstiial


- are punctul Curie la A
2
= 770
0
C
Austenita (A, )
- este soluia solid interstiial a C cu Fe (se mai numete ss ), avnd reea CFC
- dizolv C la
0
C i C la C
- n cazul oelurilor aliate apare la temp mediului ambiant
- constituent plastic, favorabil prelucrrilor prin deformare plastic la cald a oelurilor
- are greutatea specific mare
- este paramagnetic

4.2. Forme de separare ale carbonului n aliajele Fe-C
C se poate separa sub dou forme
- legat sub form de cementit carbur de fier care corespunde echilibrului
metastabil;
- liber sub form de grafit corespunztor echilibrului stabil
Cementita:
- conine de C
- T
top
= 1227
0
C
- este dur HB~700daNcm
2
) i fragil
- are punctul Curie A
0
= 230
0
C
- nu este un produs stabil, astfel c n anumite condiii de temperatur se descompune
n atomi de Fe i carbon liber grafit
Fe
3
C 3Fe+C(grafit)
Carbonul liber sub form de grafit
- se ntlnete numai n structura fontelor cenuii
- T
top
< 4.200
o
C)
- este refractar
- este moale i are rezisten sczut

4.3. DIAGRAMA DE ECHILIBRU METASTABIL I STABIL
Sistemul Fe
3
C corespunde unei rciri cu o vitez mai mare cnd n lichid se gsesc n
cantiti ceva mai mari de elemente carburigene Mn Cr V Mo etc i C se afl n cantiti
mai reduse, separarea fcndu-se sub form de Fe
3
C).
Sistemul Fe-grafit corespunde unei rciri cu o vitez mai mic cnd n lichid sunt
prezente n cantiti mai mari elemente grafitizante Si Ni Al etc i C se afl n cantiti mai
mari, separarea fcndu-se sub form de grafit.

Li+o
0,17 0,09
N
1350
A
[C]
o
1495
o+
H
%C 0,53
Li+
B
Li
J
Figura 4.2. Colul din stnga
sus al diagramei Fe-Fe
3
C





























4.3.1. Semnificaia liniilor din diagram







Perlita reprezint un amestec mecanic eutectoid este dur i plastic
Ledeburita reprezint un amestec mecanic eutectic este foarte dur i fragil n
general inutilizabile n construcia de maini Ledeburita este feromagnetic deoarece conine
perlit feromagnetic












(0,0218%C)+Fe
3
C (6,67%C)

727 C
0,77% C

Li (2,11%C)+Fe
3
C (6,67%C)

1148 C
4,3% C
738C
727C
1148C
1154C
S
S'
G 912
E
E'
C
C'
F
F'
D
1227C
D'
(5,56%C)
[%] C
1538
1495
1394
J B
A
N
H
K
K'
O
0,006
0,0218
A+o
o Li+o
Li
Li+Gf I
Li+Fe3C I
A+Fe3C I
(A+Gf I)
A+Fe3C II
(A+Gf II)
Pe+Fe3C II+Led.tr.
(F+Gf)
Led.tr.+Fe3C I
Pe+Fe3C II
P
e
r
l
i
t
a
L
e
d
.
t
r
.
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
o+Fe3CIII+Pe
o (F)
F+Fe3C III
0,68
0,77
2,08
2,11
4,26
4,3
F+A
P'
P
Li + A
A ()
Q
600
t [C]
6,67


4.3.2. Diagrama de constitueni a sistemului Fe-Fe
3
C




































4.3.3. Punctele critice din sistemul Fe-Fe
3
C
Punctele critice la nclzire se noteaz
- A
c
(din lb. francez Arrt chauffage - oprire la nclzire
- A
r
(Arrt refroidissement - oprire la rcire
Exist ase puncte critice care sunt prezentate n figura i tabelul









t [C]
6,67
727C
1148C
S
G 912
E
C
F
D
[%] C
1538
A
K
O
0,006
0,0218
Li
Li+Ce I
Led + Ce I A+Ce II + Led
Pe+Ce II+Led.tr.
Led.tr.+Ce I
Pe + Ce II
P
e
r
l
i
t
a
L
e
d
.

t
r
.
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
o + Ce III+ Pe
F(o)
o+Ce III
0,77
2,11
4,3
A+F
P
Li+A
A ()
Q
A+Ce II
6,67
[%] C
0,0218
Ferita
Cementita
Perlita
Ferita
Ledeburita
5 [%] C
Ce I
g
Ce II
b f h
C
o
n
s
t
i
t
u
i
e
n
t
i

s
t
r
u
c
t
u
r
a
l
i

[
%
]
100
a
c
d
F
a
z
e
100[%]
e
Figura 4.3. Diagrama Fe-Fe
3
C





























Tabelul 4.1 Punctele critice ale sistemului Fe-Fe
3
C























Pct.
critic
Temp.
punctului
[
0
C]
Linia ce
marcheaz
punctul
Caracterul transformrii
A
o
210 -
Transformarea magnetic cementitei la
nclzire din feromagnetic cementita devine
paramagnetic
A
1
727 PSK
Transformarea eutectoid perlitic La rcire
austenita se transform n perlit
A
2
770 MOSK
Transformarea magnetic a soluiei solide o. La
nclzire sso feromagnetic trece n sso
paramagnetic ss| (dup linia MO sau n
s.s., care este ntotdeauna paramagnetic
(dup linia OSK
A
3
912 GOSK
Transformarea s.s.o n ss la nclzire
(sfritul transformrii
NJ
Transformarea s.s. n sso la nclzire
(nceputul transformrii
A
4

1496
1394
NH
Transformarea s.s. n sso la nclzire sfritul
transformrii
A
cem

1148
727
ES
Separarea (precipitarea) cementitei secundare
n austenit la rcire
t [C]
6,67
727C
S
G 912
E C
F
D
1227C
Fe3C
1538
1495
1394
J
B
A
N
H
K
0,006 0,0218
o
0,77 2,11 4,3
o
P
A 2
M
O
A 1
A 1, A 2, A 3
A 0 (210
A cem
1148C
A 4
A 2, A 3
[%] C
A 3
o+
C

o+
+Fe3C II
Q


4.3.4. Domeniul oelurilor carbon i al fontelor n diagrama Fe-C (fig. 4.10)
Dup C, aliajele se mpart n dou categorii
- oeluri, care conin pn la C;
- fonte albe (aspect argintiu al rupturii datorat Fe
3
C), cu un %C de la 2,11 pn la
6,67%C.
n raport cu punctul eutectoid S oelurile se submpart n
- oeluri hipoeutectoide, care conin pn la C
- oeluri eutectoide, care conin C
- oeluri hipereutectoide, care conin ntre i C
n raport cu punctul eutectic C fontele se clasific n
- fonte hipoeutectice care conin ntre i C;
- fonte eutectice, care conin C;
- fonte hipereutectice, care conin ntre i C

4.3.5. Mecanismul formrii structurilor n diagrama Fe-Fe
3
C
A: Oeluri
1. C









2. C: (0,006 0,0218) %









3. C: 0,2%














Ferita
Fe
3
C III
Ferita
Pe



4. C: 0,4%











5. C: 0,6%











6. C: 0,77% (ol. ed.)









7. C: 1,2% (ol. Hed.)










Pe
lipsa limitelor
dintre gruni
Pe
reea cu margini
neregulate)
Perlit
Pe
Fe
3
C (sub
form de reea







































B. Fonte albe
8. C: 3% (Fa hec.)












t [C]
6,67
S
G 912
E
C
F
D
[%] C
1538
A
K
0,0218
Li
Li+Ce I
Led + Ce I A+Ce II + Led
Pe+Ce II+Led
Led + Ce I
Pe + Ce II
P
e
r
l
i
t
a
L
e
d
e
b
u
r
i
t
a
F+Pe
o+
0,77 2,11 4,3
P
Li+A
A ()
A+Ce II
0,5 1,2 3,0 5,0
M
Oteluri
hipoeu-
tectoide
Oteluri
hipereutectoide Fonte hipoeutectice Fonte hipereutectice
Ferita
Ce I
Led
Led
Ce II
Pe
Pe
Ce II
Led
Pe
Pe
F
Q
O
1148
727
Figura 4.10. Oelurile carbon i al fontele albe n diagrama Fe-Ce

Pe
Ce II
Led


9. C: 4,3% (Fa ec.) 10. C: 5% (Fa Hec.)









4.3.6. Clasificarea i simbolizarea oelurilor carbon
a) dup C
b) dup agregatul de elaborare
c) dup gradul de dezoxidare
d) dup tratamentul termic
e) dup modul de prelucrare
1. oeluri deformabile
- cu destinaie general
- oeluri de uz general OL O - oel; L - laminat;
r
= 32daN/mm
2
; 2 - clas de
calitate)
- oeluri de calitate OLC OLC OLC OLC OLC O - oel L -
laminat, C - de calitate, 10 C
- oeluri de calitate superioar OLC X O - oel L - laminat, C - de calitate, 45
C X superior)
- cu destinaie precis
- oeluri pt prelucrare pe maini automate AUT L AUT pt. prel. pe MA, 20
0,2%C, L laminat la cald); AUT 22T (AUT pt. prel. pe MA, 22 C T
tras la rece)
- oeluri de scule OSC OSC OSCM OSC OSC OSC13; (OSC 8M: O -
oel; SC scule; 8 - C; M un coninut ridicat de mangan
2. oeluri turnate OT O - oel; T - turnat;
r
= 40daN/mm
2
; 1 - clas de
calitate)
f) dup duritate

Fontele albe
Se utilizez Fa hec dur i fragil se toarn piese care sunt supuse ulterior
operaiilor de recoacere de maleabilizare

Fonte cu crust dur
- au o utilizare ceva mai larg dect fontele albe
- n miez este structur de font cenuie i la suprafa structur de font alb
- grosimea crustei dure este de 12-30mm i se obine n general prin turnarea fontei
respective n forme metalice cochilie
- din fonta cu crust dur se toarn piese care lucreaz n condiii de uzur foarte
intens cum sunt cilindrii de laminor pentru siderurgie calandrii pentru industria
chimic i a hrtiei axele cu came pentru motoarele cu ardere intern roile pentru
vagoane, etc.

4.3.8. Sistemul Fe-Gf (grafit)
Caracteristici:
- carbonul se prezint sub form de grafit
Led
Ce I
Led


- n locul cementitei va apare grafitul
- n locul eutecticului cu cementit ledeburit apare eutecticul cu grafit format din soluia
solid i grafit
- n locul eutectoidului cu cementit perlit apare eutectoidul cu grafit format din ferit i
grafit).

A. Fontele cenuii Fc







Clasificare
Masa metalic de baz poate fi
- feritic fonta numindu-se font cenuie feritic;
- ferito-perlitic fonta numindu-se fonta cenuie ferito-perlitic;
- perlitic fonta numindu-se font cenuie perlitic;
- perlito-cementitic fonta numindu-se font cenuie perlito-cementitic
Simbolizare
Fc 100: F font c cenuie
r
= 100 N/mm
2


B. Fontele maleabile
Se obin din Fa hec ~C supuse recoacerii de maleabilizare cnd
Fe
3
C FeC Gf
C sub form de grafit n cuiburi grafit de recoacere
Fontele maleabile pot fi:
a) cu inim alb Pe lamelar Fma Fma
b) cu inim neagr feritic Fmn Fmn Fmn Fmn
c) perlitice (Pe sorbitic Fmp Fmp Fmp
Simbolizare
F-font m-maleabil; a-alb; n-neagr sau p-perlitic iar cifrele reprezint
r

[daN/mm
2
].
Fm rezist la solicitri statice dinamice vibraii puni spate pentru autovehicule
crlige coliere buce etc








Fc feritic
F
Gf
Pe
G
Fc perlitic
F
Pe
G
Fc ferito-perlitic
























C. Fonte modificate cu grafit lamelar
- prezint n general R
m
= 30-40daN/mm
2
, A = 0,8-1%
- Fgl 30-0.8: font cu Gf lamelar cu R
m
= 30 daN/mm
2
i A =

D. Fontele modificate cu grafit nodular
- Gf are form sferic de noduli este eliminat sursa concentrare a tensiunilor de
amorsare a fisurilor caract mec se apropie de a oelurilor slabe se TT asemntor
oelurilor
- Fgn 40-12: font cu grafit nodular cu Rm = daNmm
2
i A =
- Dup masa metalic de baz fontele cu grafit nodular se mpart n
- fonte cu grafit nodular perlitice;
- fonte cu grafit nodular ferito-perlitice;
- fonte cu grafit nodular feritice.













E. Fontele aliate
Fontele albe se aliaz cu
Fgn feritic
Gf
F
Pe
Gf
Fgn perlitic
F
Pe
Gf
Fgn ferito-perlitic
Figura 4.13. Microstructura fontelor maleabile:
a) albe, b) negre, c) perlitice; sc. 200:1
Grafit n
Grafit n
cuiburi
Perlit
Ferit
Grafit n
cuiburi
a)
b)
Sorbit
Grafit n
cuiburi
c)


- elementele carburigene (Mn, Cr, V i Mo care formeaz carburi i favorizeaz
separarea carbonului sub form de cementit;
- elemente grafitizante (Si, Al, Cu i Ni care favorizeaz separarea carbonului sub
form de grafit
Pentru alierea fontelor se folosesc cel mai des Cr, Mo, Si, Ni i Cu
a) Cromul formeaz carburi duritatea
r
,
uzur
.
Ft speciale bogat aliate cu Cr (1,8%C+15-30%Cr) sunt refractare, Cr opunndu-se
tendinei de cretere a fontei la nclzire
b) Molibdenul ridic rezistena la oc a fontei cenuii
c) Fontele speciale bogat aliate cu Si (14%Si+0,4-1%C+ 0,3-0,5%Mn) au proprieti
antiacide, rezistnd la coroziunea acidului sulfuric i acidului azotic Aceste fonte sunt
cunoscute si sub denumirea de duriron.

F. Fontele antifriciune
Proprietile antifriciune ale fontelor cenuii depind de
a) cantitatea de Gf, care absorbe lubrifiantul i-l menine pe suprafeele de frecare;
b) cantitatea de Pe n masa metalica de baz


5. TRATAMENTE TERMICE (TT)

5.1. INTRODUCERE
TT = procesul tehnologic aplicat semifabricatelor sau pieselor finite, care const n
nclzirea meninerea i rcirea cu diferite viteze cu scopul mbuntirii proprietilor
TT pp. modificarea sau nu a structurii i nemodificarea dimensiunilor i ale formei
Un TT simplu (ciclu elementar) se reprezint n
coordonate temperatur timp (fig. 5.1) i se
caracterizeaz prin
a) perioada de nclzire t
1
, caracterizat de temperatura
de nclzire T
inc
) i viteza de nclzire V
inc
), obinute
ntr-un mediu de nclzire;
b) durata de meninere t
2
;
c) perioada de rcire t
3
, caracterizat de temperatura de
rcire T
rc
) i viteza de rcire V
rc
), obinute ntr-un
mediu de rcire
Clasificarea TT:
a) gr. I: recoaceri fr transformare de faz n stare solid
- recoacere de detensionare (nlturarea tensiunilor interne
- recoacere de recristalizare (nlturarea ecruisrii
- recoacere de omogenizare (omogenizarea compoziiei
b) gr. II: recoaceri fr transformare de faz n stare solid
- recoacerea obinuit pt aducerea structurii ct mai aproape de una de echilibru
- recoacerea de normalizare (pt obinerea unui grunte fin i omogen
- recoacerea de globulizare (pt obinerea unei Pe Ce globulare
c) gr. III: cliri pt obinerea unor structuri n afara echilibrului caracterizate de duritii

uzur

d) gr. IV: reveniri, aplicate dup cliri pt aducerea structuriloi mai aproape de echilibru
tensiunilor interne
e) tratamente termochimice, pt duritii
uzur
a straturilor superficiale cu pstrarea
plasticitii miezului

Figura 5.1. Reprezentarea grafic
a unui tratament termic simplu



5.2. PUNCTELE CRITICE ALE OELURILOR

A
1
= punctul critic inferior al oelurilor
A
c1
= grad de supranclzire cu care se produce
transformarea la nclzire;
A
r1
= grad de subrcire cu care se produce
transformarea la rcire;
A
c1
corespunde Pe A
A
r1
corespunde A ( Pe

A
3
= punctul critic superior al oelurilor hed
A
c3
corespunde F() A )
A
r3
corespunde A () F)

A
cem
= punctul critic superior al oelurilor Hed
A
c cem
corespunde dizolvrii Fe
3
C n A )
A
r cem
corespunde separrii Fe
3
C din A ()



5.3. TTRANSFORMRI DE BAZ N OELURI
1. Pe A
2. A Pe
3. A Ms
4. Ms Pe

1. Pe A: la nclzirea peste A
c1

2. A Pe: la rcirea izoterm sau continu sub A
r1
, rezult structuri diferite crora le
corespund proprieti fizico-mecanice i tehnologice specifice
Corespunztor transformrii izoterme a A s-a trasat diagrama TTT pt un oel
eutectoid (fig. 5.6).


















Corespunztor rcirii continue a A se suprapun peste diagrama TTT curbele de rcire
continu a A cu diferite viteze (fig. 5.7)
Figura 5.2. Domeniul oelurilor
n diagrama Fe-Ce
Figura 5.6. Diagrama TTT a unui oel eutectoid
IV
Pe
B
s

log [s]
M
f

M
s

T
B
i

S
A
1

T [C]
550
230
- 100
M+A
rez

I
II
III
V
1
2
M


v
5
= viteza critic de clire tg la cotul perlitic pt care n structur rezult numai
martensit.




















3. A Ms
Martensita de clire este o ss de Fe suprasaturat n C cu reea tetragonal ca >
cu volum centrat (fig. 5.8).
M de clire = M alb

4. Ms Pe
Dup diferite stadii de nclzire ale M aceasta se transform n
- Ms de revenire = M neagr
- Troostit de revenire cea mai bun elasticitate
- Sorbit de revenire cea mai bun rezilien
- Pe globular cea mai bun plasticitate

5.4. TRATAMENTE TERMICE APLICATE OELURILOR

5.4.1. Tratamente de recoacere

1. Recoacerea pentru detensionare (fig. 5.9)
Scop: nlturarea tensiunilor interne rmase n urma prelucrrilor prin deformare
plastic la rece sau la cald










Figura 5.7. Suprapunerea diferitelor viteze de
rcire peste diagrama TTT
Pe S T T+M
M
f

M
s

V
1




















2. Recoacerea de recristalizare (fig. 5.10)
Scop: nlturarea ecruisrii

3. Recoacerea pentru omogenizare (fig. 5.11)
Scopuri:
- nlturarea microsegregaiilor din produsele turnate piese i lingouri deformate
plastic la cald (matriate forjate sudate creterea gruntelui austenitic structur
grosolan cu proprieti mecanice inferioare recoacere de normalizare pt finisarea
structurii (mbuntirea proprietilor mecanice

4. Recoacerea obinuit recoacerea complet (fig. 5.12)
Scopuri:
- reducerea duritii semifabricatelor turnate sau forjate pt a fi ulterior prelucrate uor prin
achiere diminuarea tensiunilor interne i finisarea granulaiei




















o+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
o
o
+

T [C]
+CeII
Pe+CeII
P S

K
E
Figura 5.9. Recoacerea
de detensionare
Figura 5.10. Recoacerea
de recristalizare
o+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
o
o
+

T [C]
+CeII
Pe+CeII
P S

K
E
o+Pe
0,0218 0,77
%C
2,11
o
o
+

T [C]
+CeII
Pe+CeII
P S

K
E
Figura 5.11. Recoacerea
de omogenizare
P
C
E
+CeII
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Pe+CeII
S
K
2,11 0,77 0,0218
o+
%C
o+Pe
o

Figura 5.12. Recoacerea

obinuit banda
temperaturilor de nclzire


5. Recoacerea de normalizare (Normalizarea) (fig. 5.13)
Scop:
- se aplic ol C sau slab aliate pt obinerea structurii sorbitice avnd o granulaie
fin i omogen caracterizate printr-o duritate, rezisten la rupere i la oc mari

















6. Recoacerea de nmuiere de globulizare (fig. 5.14)
Scop: - transformarea Ce lamelare n Ce globular duritii plasticitii
mbuntirea prelucrabilitii prin achiere

5.4.2. Tratamente de clire
n structura oelurilor clite se regsete n general M T sau B Acestea rezult n
urma rcirilor rapide sunt structuri n afara echilibrului caracterizate printr-o duritate,
rezisten la uzare i fragilitate ridicate

5.4.2.1. Clirea obinuit
Clirea obinuit cea mai utilizat se aplic oelurilor cu peste C fig
n timpul clirii apar tensiuni structurale datorate transformrii A n M ce se produce
cu cretere de volum
Pentru reducerea acestor tensiuni interne, deci pentru diminuarea pericolului de
fisurare a pieselor, se practic clirea n dou medii sau clirea n trepte n locul clirii
obinuite














E
2,11
P
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
S
Pe+CeII
0,77 0,0218
C
K
%C
+CeII

o+
o
o+Pe
Figura 5.13. Recoacerea de
normalizare banda
temperaturilor de nclzire
Figura 5.14. Recoaceri de globulizare:
a recoacere subcritic; b recoacere
incomplet; c recoacere pendular
Figura 5.17. Clirea n dou medii

Figura 5.16. Clirea obinuit -
banda temperaturilor de nclzire
N
o
+

P
E
2,11
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Pe+CeII
0,77 0,0218
C
S
%C
K
+CeII

o
o+Pe



5.4.2.2. Clirea n dou medii (fig. 5.17) (ap ulei

5.4.2.7. Clirea superficial

5.4.2.7.1. Clirea superficial a
pieselor nclzite n bi de sruri sau
metale topite
Poate fi aplicat doar pieselor cu geometrie
simpl deoarece la piese mai complexe apare
pericolul fisurri n timpul rcirii iar grosimea
stratului martensitic nu este uniform

5.4.2.7.2. Clirea superficial a pieselor
nclzite cu flacr
Acest procedeu se aplic de obicei la diverse
lucrri de reparaii la clirea unor piese de
dimensiuni foarte mari (roi dinate ghidaje i n producia de unicate.

5.4.2.7.4. Clirea superficial prin cureni de inducie

Prin acest procedeu se pot cli axe inele boluri
roi dinate plci ghidaje scule etc Marele avantaj al
procedeului, const n faptul c instalaiile de clire
avnd un gabarit relativ mic, pot fi amplasate pe
fluxurile tehnologice de prelucrare prin achiere fiind
eliminat astfel necesitatea transportului pieselor pn
la seciile de tratament termic

5.4.3. Revenirea
Revenirea este un tratament termic ce se aplic
obligatoriu pieselor clite cu scopul reducerii pariale a
strii de maxim neechilibru i implicit scade duritatea i
se mbuntete plasticitatea Tratamentul const n
nclzirea oelului clit pn la o temperatur sub Ac
1
,
meninerea la temperatur pentru transformarea M,
dup care urmeaz rcirea n aer liber
Se deosebesc trei tipuri de reveniri: revenire joas revenire medie i revenire nalt


6. OELURI ALIATE

6.1. GENERALITI. CLASIFICARE
Oelurile aliate sunt aliaje ale fierului cu carbonul care pe lng elementele nsoitoare
aflate n cantiti relativ reduse conin unul sau mai multe elemente de aliere EA
Dup comportarea EA fa de atomii de C din oeluri acestea se mpart n
- elemente grafitizante (Ni, Si, Cu, Al), care favorizeaz descompunerea Ce cu
formarea de Gf;
- elemente neutre (Co) care nu favorizeaz nici grafitizarea i nici formarea carburilor;
strat
calit
strat
incalzit
deplasarile
piesei
piesa
inductor
jet de apa
rece
Figura 5.24. Schema procedeului
de clire prin cureni de inducie

Figura 5.21. Clirea superficial
simultan a unei piese plane


- elemente carburigene (Cr, Mn, Mo, W, V, Ti, Nb, Zr), care au o afinitate ridicat
pentru atomii de C, formnd carburi n oelurile aliate, numai elementele sistemul periodic
aflate naintea Fe formeaz carburi

6.2. SIMBOLIZAREA OELURILOR ALIATE
a) Oelurile aliate de construcie
Clasificare
1. dup TT
- oeluri aliate de cementare C<
- oeluri aliate de mbuntire C
2. dup modul de prelucrare
- turnate n piese; TMoCrNi
- deformabile
a) cu destinaie general
- obinuite; MoCrNi
- superioare; 40Cr10X
b) cu destinie precizat
pt rulmeni; RUL i RUL
pt rulmeni ce lucreaz n condiii grele; RUL V RUL V
pt arcuri; 51 VCr 11 A
pt cazane i recipieni; OLK OLK;
pt evi; OLT
pt construcii sudate; OCS
b) oeluri pt scule achietoare
slab aliate;
- pt freze, filiere, burghie, tarozi avnt temperatura muchiei achietoare de -
300C;
nalt aliate; Rp Rp Rp10
plcue din carburi metalice temperatura muchiei achietoare de -1000C
c) oeluri cu proprieti speciale
1. oeluri inoxidabile
- cu Cr; 12 Cr 120
- cu Cr i Ni; Ni Cr
2. oeluri refractare
- pt O.M. ce lucreaz la max C turbine cazane
- pt O.M. ce lucreaz la max C motoare cu reacie rachete
d) materiale cu proprieti termice speciale
a) invar: nu se dilat pn la C; utilizat la fabricarea etaloanelor de lungime
cronometrelor, aparatelor de msur
b) platinit: are coeficientul de dilatare termic egal cu al sticlei i al platinei a c este
folosit ca nlocuitor al Pt la piesele ce se mbin cu sticla din componena aparaturii utilizat
mai ales n domeniul fizicii
c) elinvar: nu-i modific E pn la 100C; utilizat la confecionarea arcurilor de
precizie.









7. METALE I ALIAJE NEFEROASE

7.1. CONSIDERAII GENERALE
Metalele i aliajele neferoase prezint un deosebit interes pentru diferite domenii
datorit rezistenei lor ridicate la coroziune, conductibilitii termice i electrice mari greutii
specifice (densitii mici unor caracteristici mecanice mai nalte la greutate egal cu aliajele
feroase. Dei oelurile carbon au caracteristici mecanice bune se prelucreaz uor prin
deformare plastic i prin achiere nu au rezisten la coroziune Oelurile aliate sunt
rezistente la coroziune, dar au cost foarte ridicat i sunt nlocuite prin metale i aliaje
neferoase n numeroase aplicaii practice Fontele dei au cost sczut se toarn i se
prelucreaz cu uurin au caracteristici mecanice mai sczute Principalele metale
neferoase utilizate n stare pur sau ca element de aliere EA principal n diverse aliaje sunt
Al, Au, Ag, Be, Cd, Co, Cr, Cu, Mg, Mo, Ni, Pb, Pt, Sb, Sn, Ti, W, Zn, Zr; cel mai frecvent
sunt utilizate: Cu, Al, Ti, Mg, Pb i Zn
Dup felul metalului de baz aliajele neferoase se mpart n aliaje pe baz de Al;
aliaje pe baz de Cu; aliaje pe baz de Ti etc Dup numrul EA se deosebesc aliaje
binare; aliaje ternare; aliaje complexe. Dup greutatea specific se mpart n aliaje
neferoase uoare =-4 g/cm
3
) (ex: cele pe baz de Al; aliaje neferoase grele > gcm
3
)
(ex: aliaje pe baz de Cu Pb Zn; aliaje semiuoare =-6 g/cm
3
) (ex: cele pe baz de Ti i
aliaje suprauoare < gcm
3
) (ex: aliaje pe baz de Mg

7.2. CUPRUL I ALIAJELE DE CUPRU

7.2.1. Cuprul
Cuprul are o larg utilizare datorit conductibilitii termice i electrice ridicate i
rezistenei bune la coroziune Cu se topete la C; prezint reea CFC; are rezisten la
rupere la traciune mic R
m
=20 daNmm
2
), alungire dup recoacere de A =

i
greutatea specific = gcm
3
la 20C; conductibilitatea electric ridicat al doilea dup
Ag); este foarte plastic, deformndu-se bine la rece i la cald Dup modul de obinere
cuprul poate fi: cupru brut de convertizor; cupru electrolitic; cupru tehnic pur n scopuri
electrotehnice; cupru de nalt puritate chimic sau spectral obinut prin topire zonar sau
atmosfer de azot.

7.2.2. Aliaje Cu-Zn (Alame)
a) Alame obinuite (simple)
Alamele obinuite sunt utilizate datorit caracteristicilor mecanice ridicate i costului
mai sczut dect al cuprului; au o bun turnabilitate o bun achiabilitate i o bun
rezisten la coroziune.
Simbolizarea alamelor obinuite se face prin notarea elementului de baz Cu dup
care urmeaz simbolul elementului de aliere Zn i grupul de cifre ce arat Zn; de ex
CuZn5, CuZn10, CuZn15, CuZn20, CuZn28, CuZn30, CuZn36, CuZn37, CuZn40, CuZn43.
CuZn37 = Am 63
b) Alame speciale
Aceste alame se aliaz cu Cu Al Mn Si Ni Fe Pb Sn cu scopul mbuntirii
anumitor proprieti ca rezistena la oxidare la cald rezistena la coroziune valori mai
ridicate ale rezistenei i tenacitii
























7.2.3. Bronzuri
a) Bronzuri obinuite
Bronzurile obinuite sunt aliajele cuprului cu staniul Variaia anumitor proprieti
mecanice demonstreaz c importan tehnic au numai aliajele cu pn la -30% Sn, iar
din diagrama de echilibru parial rezult c aceste bronzuri pot prezenta microstructuri
mono sau bifazice, respectiv ss sau ss Ed
Bronzurile cu peste 10% Sn sunt utilizate ca aliaje pentru turntorie CuSnT
CuSn12T, CuSn14T). Acestea au
r
>30 daN/mm
2
, dar alungiri la rupere mici (1-10%); prin
urmare sunt dure i fragile i nu pot fi prelucrate prin deformare plastic la rece Ele au ns o
bun rezisten la uzare i un coeficient de frecare redus Bronzurile pentru piese turnate
prezint o structur format din ss Ed(ssCu
31
Sn
8
). Compusul chimic electronic Cu
31
Sn
8

(faza determin creterea accentuat a duritii i rezistenei la uzare Din astfel de
bronzuri se execut prin turnare carcase pentru pompe roi dinate cuzinei ghidaje etc

b) Bronzuri speciale
Bronzurile speciale sunt aliaje ale cuprului cu Al, Pb, Si, Mn, Be i se numesc bronzuri
cu Al, bronzuri cu Pb, etc.

7.2.4. Tratamente termice aplicate aliajelor pe baz de Cu
Principalele tratamente termice care sunt aplicate aliajelor pe baz de Cu sunt
recoacerea de omogenizare, recoacerea de recristalizare, recoacerea de detensionare, iar la
unele aliaje susceptibile la durificare prin precipitare clirea i mbtrnirea

7.3. ALUMINIUL I ALIAJELE PE BAZ DE ALUMINIU

7.3.1. Aluminiul
Aluminiul ocup primul loc n producia mondial de metale neferoase i al doilea loc
dup Fe El intr n categoria metalelor uoare avnd o densitate de gcm
3
. n tehnic
este utilizat Al de puritate tehnic ex de mrci Al Al Al Al
Al99,4%, Al99,3%) i Al pentru electrotehnic AlE Se mai utilizeaz i Al de nalt puritate
(0,005-0,05% impuriti pentru fabricarea aparaturii speciale i a foilor pentru condensatoare
electrice, precum i Al extrapur max impuriti n tehnica nuclear i n tehnica
semiconductoarelor. Impuritile obinuite i de nenlturat din compoziia Al prin tehnologiile
obinuite
(Cu-Zn)
speciale
(Cu-Zn + Al, Mn, Ni, Sn, Si)
Alame
obinuite
(Cu-Sn)
speciale
(Cu-Pb, Si, Mn, Be, Al, Zr)
Bronzuri
Aliaje de
cupru
Fig. 7.1. Aliajele cuprului


actuale sunt Fe i Si care mpreun cu Al formeaz compui ternari care se depun la limita
grunilor i determin scderea plasticitii
Aluminiul se caracterizeaz prin conductibilitate termic i electric mari rezisten
bun la coroziune plasticitate ridicat i rezisten mic la rupere; Al de nalt puritate
laminat i recopt are
r
= 6 daN/mm
2
,
r
= 40% i o duritate de HB.

7.3.2. Aliaje de Al deformabile
Principalele EA ale aliajelor de Al deformabile sunt: Cu, Mg i Mn rezultnd aliaje
binare Al-Cu, Al-Mn, Al-Mg sau aliaje ternare Al-Cu-Mg, Al-Mn-Mg, sau aliaje polinare Al-Cu-
Mn-Mg (duraluminiu). Aliajele din sistemele Al-Mn, Al-Mg i Al-Mn-Mg nu pot fi durificate prin
tratament termic, Mg i Mn au rolul de a crete rezistena la rupere duritatea i rezistena la
temperaturi mai mari. Aliajele nedurificabile prin tratament termic se deformeaz plastic
foarte uor avnd n stare recoapt
r
daNmm
2
i
r
iar n stare ecruisat
r

20-25 daN/mm
2
i
r
Aceste aliaje sunt utilizate pentru semifabricate de tipul barelor
tablelor, profilelor i evilor

7.3.3. Tratamentul termic al aliajelor de Al
Solubilitatea maxim a Cu n Al este de la temperatura de C fig
Solubilitatea Cu n ss scade odat cu scderea temperaturii astfel nct la temperatura
ordinar ajunge la Cu La rcirea cu vitez mic excesul de Cu va fi eliminat din ss
formnd compusul chimic CuAl
2
, care se separ la limita grunilor de ss i n planele de
alunecare.
Tratamentul termic al aliajului Al-
Cu (4,5% Cu) este prezentat n fig
Atunci cnd dup nclzirea n
domeniul ss rcirea se efectueaz
rapid (n ap se va obine la
temperatura ambiant o structur clit
format din ss suprasaturat cu atomi
de Cu. Aceasta este nestabil i
datorit difuziei atomilor de Cu vor avea
loc modificri care tind s aduc aliajul
la o stare mai apropiat de cea de
echilibru. Acest proces care are loc
dup clire se numete de mbtrnire
Ea se poate desfura spontan n
decurs de cteva zile la temperatura
ambiant fiind numit mbtrnire
natural Prin cercetare microscopic
nu pot fi evideniate modificri ale
structurii rezultate dup clire
deoarece transformrile care se produc
nu conduc la separarea de faze noi, dar
n timpul mbtrnirii datorit tensionrii reelei cristaline se nregistreaz o cretere
important a duritii i a rezistenei la rupere. Procesul de mbtrnire poate fi accelerat
printr-o nclzire a aliajului clit la -180C cu meninere de or Acest tratament este
numit recoacere artificial Dac este depit temperatura de C Cu n exces iese din
soluie formnd compusul chimic CuAl
2
(evideniat prin analiz microscopic starea de
tensiune a ss scade i ca urmare duritatea i rezistena la rupere vor scdea


Figura 7.5. Tratamentul termic de durificare prin
precipitare-clire de punere n soluie i mbtrnire
a unui aliaj Al-Cu cu 4,5%Cu (diagram structuri):
a) aliaj nclzit n condiiile din punctul M; b aliaj
recopt; c) aliaj clit; d aliaj mbtrnit; e aliaj
suprambtrnit

M *
+CuAl
2
sec
(la microscop)
[

C
]



9. TERMODINAMICA PROCESULUI DE SOLIDIFICARE

9.1. Curbe de rcire



















9.2. MECANISMUL SOLIDIFICRII
Formarea grunilor cristalini n timpul procesului de solidificare este rezultatul a dou
procese elementare:
- formarea n topitur a unor germeni de solidificare;
- dezvoltarea (creterea germenilor formai

9.2.1. Procesul de cretere al germenilor de cristalizare
Un germen de cristalizare, fie el omogen sau eterogen, odat format ntr-o topitur
subrcit se va dezvolta dnd natere unui grunte cristalin Creterea germenilor se
desfoar prin ataarea atomilor din topitur pe suprafaa cristalului n devenire












Figura 9.4. Schema creterii germenilor de cristalizare

dislocaie
elicoidal
Fig. 9.3. Histerezis termic
4
1
2 3
1
2 3
4
[s]
T
t

T [C]
T
s

h
.
t
.

Fig. 9.1. Curba de
rcire a unui metal pur
aflat n stare solid
T
nclzire

(timpul) [s]
T [C]
Fig. 9.2. Curba de
rcire a unui metal pur
aflat n stare lichid
[s]
T
t

1
2 3
4
T
s

T [C]


















9.3. STRUCTURA DE SOLIDIFICARE A MATERIALELOR
METALICE
Structura rezultat in urma solidificrii prezint o importan practic deosebit pentru
dou categorii de aplicaii ale procesului de cristalizare:
- producerea de lingouri destinate prelucrrii prin deformare plastic;
- producerea de piese turnate.
Procesul de solidificare exercit o influen decisiv asupra urmtoarelor aspecte
care determin calitatea materialului turnat:
- microstructura (forma i mrimea grunilor modul de distribuire a fazelor
constitutive, precum i variaia acestora n volumul materialului;
- tensiunile reziduale;
- porozitile;
- incluziunile strine;
- segregaia elementelor de aliere i a impuritilor

9.3.1. Microstructura
materialelor metalice turnate
n urma cristalizrii va rezulta o
microstructur neomogen care este
neavantajoas deoarece proprietile
mecanice nu sunt uniforme pe
ntreaga seciune a pieselor Pentru
mbuntirea structurii de turnare a
pieselor se pot lua unele msuri ca
- introducerea de modificatori
n topiturile metalice n vederea
mririi numrului de germeni de
cristalizare eterogeni;
- supunerea topiturii pe toat
durata cristalizrii unor vibraii
mecanice, cu scopul fragmentrii
dendritelor n curs de formare care
pe lng dimensiunile mici vor
constitui i noi germeni de cristalizare
Figura 9.5. Schema procesului de formare a agregatului policristalin

Figura 9.6. Schema procesului de solidificare a unei
topituri metalice turnate ntr-o form de turnare

cristale de rcire
cristale columnare cristale dendritice


Pe aceste ci se vor putea obine piese turnate cu structuri uniforme i fine i deci cu
proprieti ridicate pe ntreaga seciune

9.3.2. Tensiuni reziduale n semifabricatele turnate
n timpul solidificrii pieselor temperaturile nregistrate n diferitele puncte ale unei
piese nu sunt uniforme. Astfel, n zonele n care seciunea piesei este mai mare, timpul n
care cldura va fi evacuat n mediul nconjurtor va fi mai lung dect n zonele unde
seciunea este mai mic i unde temperatura scade mai rapid Aceste tensiuni reziduale pot
atinge valori foarte ridicate, putnd determina chiar fisurarea sau ruperea pieselor n curs de
solidificare sau rcire n timpul prelucrrilor mecanice sau n timpul funcionrii pieselor
Pentru reducerea ct mai avansat a tensiunilor reziduale pieselor li se vor aplica
tratamente termice specifice.

9.3.3. Poroziti
Ele determin scderea rezistenei la rupere a rezistenei la uzare a rezilienei etc i
pot fi generate fie de contraciile ce apar la solidificare i rcire fie de scderea solubilitii
gazelor dizolvate n topitur fie ca efect combinat al celor dou cauze








9.3.4. Incluziuni
Un defect aparte des ntlnit n semifabricatele turnate o reprezint incluziunile care
ntrerup continuitatea materialului metalic afectectnd mult proprietile pieselor.
Incluziunile pot fi metalice sau nemetalice.

9.3.5. Segregaii
Materialul metalic obinut n urma cristalizrii nu este omogen din punct de vedere
chimic, iar aceast neomogenitate chimic a materialului solidificat se numete segregaie
Clasificarea segregaiilor se face astfel

- intracristaline
minore microsegregaii
- intercristaline
Segregaii
- normale
majore macrosegregaii - inverse
- gravitaionale

9.4. PRELUCRAREA PRIN TURNARE A MATERIALELOR METALICE

9.4.1. CONSIDERAII GENERALE
Turnarea este procedeul tehnologic de fabricare a unei piese prin solidificarea unei
cantiti determinate de metal lichid introdus n cavitatea formei de turnare care are
configuraia i dimensiunile corespunztoare formei de turnare a reperului
a) b) c) d)
Figura 9.7. Formarea retasurii
deschise
Figura 9.8
Retasur
nchis
Figura 9.9
Retasur
dispersat



Piesele turnate pot fi clasificate n funcie de greutate astfel
- piese mici, avnd sub kg;
- piese mijlocii, avnd 1000 kg;
- piese mari, avnd 5000 kg;
- piese foarte mari, avnd peste kg

9.4.2. TURNAREA PIESELOR METALICE N FORME TEMPORARE DE AMESTEC
Forma de turnare reprezint ansamblul metalic sau nemetalic ce conine cavitatea
Acestea pot fi:
- temporare, cnd se folosesc la o singur turnare;
- permanente (durabile), folosite pentru un mare numr de turnri

9.4.2.1. Structura formelor de turnare













9.4.2.2. Reele de turnare
Elementele componente ale reelei de turnare sunt fig ):
- gura (1) i piciorul plniei de turnare ;
- colectorul de zgur ;
- canalele de alimentare (4).








9.4. 3. METODE SPECIALE DE TURNARE

A. Turnarea n form metalic cochil
Piesele rezultate prin acest procedeu se remarc prin
- caracteristici mecanice mai bune dect cele obinute n amestecuri de formare;
- precizie dimensional mai mare;
- calitatea suprafeei ridicat;
- piesele mici nu mai necesit prelucrri ulterioare;
- un numr mare de utilizri ale unei forme
Dezavantajele turnrii n aceste tipuri de forme permanente sunt
- conductivitatea mare a formei metalice determin scderea fluiditii metalului
topit;
Figura 9.10. Structura formei de turnare

9
8 7 6 5 4
3
2
1
10 11
1
2
3
4
Figura 9.11. Prile
componente ale
reelei de turnare
a) b) c)
Figura 9.12. Tipuri de reele de turnare


- piesele sunt mai scumpe;
- formele sunt scumpe i trebuie s conin canale de evacuare a gazelor

B. Turnarea fontei cu crust dur
Acest procedeu presupune utilizarea formelor combinate. Astfel, pentru obinerea unui
cilindru de laminor se folosete forma metalic n zona tbliei pentru ca n urma rcirii rapide
s rezulte crusta dur iar fusurile se obin n forme temporare din amestec de formare care
permit o grafitizare normal n condiiile unei rciri lente
C. Turnarea sub presiune
Acest procedeu are ca principiu de lucru injectarea metalului lichid sub presiune n
forme metalice Se obin piese utilizate n industria electrotehnic mecanic fin n
construcia de avioane de automobile carburatoare a

D. Turnarea centrifugal
Principiul acestui procedeu const n obinerea pieselor prin turnarea metalului topit
n forma metalic, n timp ce aceasta ce se rotete n jurul axului de antrenare Ca urmare
fora centrifug mpinge metalul lichid pe pereii formei unde se solidific

E. Turnarea continu
Specific acestui procedeu este faptul c introducerea metalului n cavitatea formei i
scoaterea piesei finite se realizeaz simultan

F. Turnarea prin aspiraie
Introducerea metalului n cavitatea formei se datoreaz depresiunii create de pompa
de vid. Se obin piese tubulare buce inele roi dinate din aliaje cu greutate specific mic
(aliaje de Mg)).


10. PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTIC A MATERIALELOR
METALICE

10.1. INTRODUCERE
Prelucrarea prin deformare plastic se poate face la rece sau la cald
n urma prelucrrii la rece se nregistreaz ecruisarea materialului care impune
aplicarea unor recoaceri de recristalizare, atunci cnd este necesar continuarea procesului
de prelucrare. Exist situaii cnd se dorete ca materialul s fie ecruisat deoarece
caracteristicile mecanice finale sunt mai ridicate dect ale unui material normalizat

10.2. PRELUCRAREA PRIN LAMINARE

10.2.1.Consideraii generale
Laminarea este procedeul tehnologic de prelucrare a metalelor i aliajelor care const
n trecerea semifabricatului prin spaiul dintre doi cilindri care se rotesc n sens contrar
n urma laminrii rezult semifabricate i piese finite cu structur fin mbuntirea
proprietilor mecanice creterea compactitii metalelor obinerea unor suprafee curate i
n general fr defecte
Materia prim pentru laminare o reprezint lingourile





Semifabricatele obinute n urma laminrii sunt
- Grele
blumuri


sleburi (brame)

- uoare
agle


platine



Cilindrul de laminor este alctuit din tblie vine n contact cu semifabricatul fusuri
(se sprijin n lagre i rozete permit cuplarea cilindrilor pentru antrenare
Tblia poate fi
- neted pentru table benzi
- profilat pentru diferite profile; calibrele pot fi nchise sau deschise
Clasificarea laminoarelor:
- dup organizarea cajelor de lucru
n linie
n paralel
- dup numrul cilindrilor din caja de lucru
- dup destinaie pentru blumuri sleburi table profile, etc.
- dup natura materialului pentru oeluri Cu Al Zn a
- dup temperatura de lucru la cald la rece;
- dup sensul de rotaie al cilindrului de lucru reversibile i ireversibile;
- dup amplasarea cilindrilor de lucru cu cilindrii orizontali cu cilindrii verticali, cu
cilindrii aezai oblic universali;

10.2.3. Tehnologia laminrii la cald
Materia prim folosit este reprezentat de
lingouri (de diferite forme i mrimi la care se taie retasura i piciorul lingoului;
semifabricate obinute dintr-o laminare anterioar blumuri sleburi agle platine care
se taie la dimensiuni.
Din aceste materiale se obin urmtoarele tipuri de produse laminate
o oeluri cu diferite forme ale seciunii ptrat triunghiular rotund semirotund oval etc.;
o profile: L, LL, U, I, T, Z;
o profile speciale: in de cale ferat pentru ferestre metalice pentru industria
constructoare de maini agricole maini de cusut;
o benzi de oel pentru arcuri n foi

10.2.4. Tehnologia laminrii la rece
Materia prim folosit o constituie semifabricatele obinute prin laminare la cald
Produsele rezultate prin laminare la rece sunt tablele i benzile subiri

10.3. PRELUCRAREA PRIN TRAGERE I TREFILARE

10.3.1. Consideraii generale
Profile grele
Tabl groas
Profile uoare
mijlocii,
srm, benzi
Tabl subire
benzi subiri
Produse
laminate


Tragerea este procedeul tehnologic de deformare plastic care const n trecerea
forat a semifabricatului bare evi cu sau fr custur prin orificiul unei matrie cu
seciunea mai mic dect a semifabricatului
Avantajele acestui procedeu de prelucrare sunt reprezentate de obinerea unor
dimensiuni precise, a unei foarte bune caliti a suprafeei a unor suprafee ecruisate de
exemplu: srme de arc

10.3.2. Scule i utilaje
Prelucrarea semifabricatelor (bare, evi cu diametre mai mari de mm se face cu
ajutorul matrielor iar pentru cele cu dimensiuni sub aceast valoare se utilizez filierele




Filiere i matrie

















Pentru tragerea barelor sau evilor se utilizeaz bancul de tras.
Pentru trefilarea srmelor groase se folosete maina de trefilat singular fig .11).
Pentru micorarea diametrului srmelor se utilizeaz mainile multiple la care tobele sunt
amplasate n serie sau n paralel

10.3.3. Tehnologia tragerii
Tragerea evilor
evile obinute prin laminare sunt prelucrate prin tragere cu scopul:
micorrii diametrului i grosimii pereilor;
finisrii dimensiunilor obinerea toleranelor prescrise;
ecruisrii suprafeelor
Tragerea la rece se poate face:
a) fr dorn;
b) cu dorn scurt fix;
c) cu dorn scurt flotant;
d) cu dorn lung, pentru evi cu diametre mici.




7
1
2
3
4
6
5

Figura 10.11. Maina de trefilat singular

l
c

d
1 2 3
4 5 6
2o
Figura 10.9. Filier
60
2o
d
Figura 10.10. Matri


10.4. PRELUCRAREA PRIN EXTRUDARE

10.4.1. Consideraii generale. Tipuri de extrudare
Extrudarea este procedeul de deformare plastic care const n trecerea forat a
semifabricatului datorit unei fore de compresiune prin orificiul profilat al unei matrie
Avantaje ale acestui procedeu sunt: obinerea de evi bare piese cu profile
complicate din materiale cu plasticitate mic; precizie foarte mare de prelucrare astfel nct
nu se mai impun operaii ulterioare de finisare.
Printre dezavantaje se pot meniona durabilitate sczut a matriei; neuniformitatea
deformaiilor volumice
Tipuri de extrudare:
- Extrudarea direct
- Extrudarea indirect (invers)
- Extrudarea combinat
- Extrudarea lateral
- Extrudarea prin explozie

10.5. PRELUCRAREA PRIN FORJARE

10.5.1. Consideraii generale
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic al cald sau la rece n
care se aplic manual sau mecanic fore exterioare statice sau dinamice Prelucrarea la cald
presupune nclzirea semifabricatului n cuptoare cu combustibil solid lichid sau gazos cu
rezisten electric sau inducie i se face n condiiile neapariiei fisurilor i cu fore ct mai
mici. Piesele forjate de dimensiuni mari se obin plecnd de la lingouri iar pentru cele de
dimensiuni mici i mijlocii se folosesc profile laminate tiate la lungimile corespunztoare
Este un procedeu ieftin, relativ simplu, iar piesele prezint o stuctur dens i
omogen i caracteristici mecanice bune n schimb sunt necesare fore deformatoare mari
iar calitatea suprafeelor i precizia dimensional sunt sczute Forjarea poate fi liber
(manual i mecanic n matri matriare i pe maini speciale

10.5.2. Forjarea liber
Prin forjare liber manual se obin piese mici pentru lctuerie uz casnic agricol
reparaii Sculele sunt acionate manual i se mpart n dou categorii
de baz nicovale ciocane baroase dli dornuri gtuitoare a
ajuttoare pentru manevrare sprijin i fixare cleti menghini de forj a








Cele mai importante operaii simple de forjare sunt
a) refularea;
b) lungirea;
c) lirea;
d) ntinderea pe dorn;
e) gurirea cu dorn plin sau inelar pentru diametre de -400 mm);
f) tierea;
a) b) c) d) e) f)
Figura 10.18. Scule folosite la forjarea liber mecanic


g) ndoirea;
h) rsucirea;
i) sudarea prin forjare.
Prin forjare se pot prelucra arbori cotii. n funcie de masa pieselor forjarea se
realizeaz cu ciocane mecanice cu abur cu simpl i dubl aciune pneumatice i prese cu
friciune cu excentric hidraulice

10.5.3. Matriarea
Forjarea n matri (matriarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la
cald sau la rece, prin care materialul se deformeaz simultan n tot volumul cavitii sculei
numit matri ce se caracterizeaz prin forma i dimensiunile produsului
Clasificarea matrielor
- simple
- duble
- nchise
- deschise


Tierea bavurii se realizeaz cu ajutorul tanei pentru debavurare la cald sau la rece
n funcie de grosimea bavurii i puterea utilajului
Matria se monteaz pe o instalaie de for precum ciocan matrior pres cu
excentric, pres cu friciune pres hidraulic sau utilaj specializat de exemplu maina de
forjat orizontal

10.6. PRELUCRAREA TABLELOR PRIN FORFECARE I DEFORMARE
PLASTIC

10.6.2. Prelucrarea tablelor prin tiere
Prin operaia de tiere se realizeaz separarea unei pri din semifabricatul supus
prelucrrii Poriunea separat poate constitui deeul sau piesa Tierea tablelor se poate
realiza prin forfecare i tanare.

10.6.2.1. Tierea cu foarfeci
n funcie de configuraia piesei i de grosimea tablei se pot utiliza
Foarfeca cu lame paralele
Foarfeca cu lame nclinate ghilotina
Foarfeca cu cuite disc

10.6.2.2. Tierea prin tanare
Prin tanare se execut urmtoarele operaii
- decuparea;
- perforarea;
- crestarea;
- tierea marginilor.







a) b) c) d)
Figura 10.21. Tipuri de matrie


10.6.3. Prelucrarea tablelor prin deformare plastic

10.6.3.1. Prelucrarea tablelor prin ndoire


10.6.3.2. Prelucrarea tablelor prin ambutisare
Ambutisarea este operaia de prelucrare a tablelor prin deformare plastic prin care
dintr-un semifabricat plan se obine o pies cav sau care const din continuarea deformrii
semifabricatului cav n scopul scderii diametrului i creterii nlimii
Ambutisarea se realizeaz din semifabricate individuale sau din band obinndu-se
produse ca: scuturi pentru maini electrice i transformatoare cutii capsule capace
ambalaje pentru industria alimentar i chimic rezervoare bidoane pri componente ale
caroseriilor auto, tractoarelor, mainilor agricole, fuzelajului, articole de marochinrie tuburi
de cartue a




11. SUDAREA METALELOR

11.1. CONSIDERAII GENERALE
Procedeul prin care se realizeaz mbinri nedemontabile ale materialelor metalice cu
sau fr materiale de adaos n anumite condiii de temperatur i presiune se numete
sudare.
Sudura realizat se numete custur sau cordon de sudur CS Poriunea din
materialul de baz aflat n jurul custurii care nu a ajuns n stare de topire dar care a
suferit transformri structurale datorit nclzirii puternice formeaz zona influenat termic
(ZIT). CS mpreun cu ZIT i zonele nvecinate acesteia formeaz mbinarea sudat
Clasificarea procedeelor de sudare este prezentat n fig. 11.1.
Metodele de deformare plastic prin ndoire
ndoire propriu-zis Profilare Curbare
Prin presare

Prin laminare
Cu role, pe maini
speciale
Cu tane speciale
pe maini universale
de ndoit
Simpl n V
Dubl n U
Complex
Figura 10.33 Metodele
de deformare plastic
prin ndoire



11.2.2. Sudabilitatea altor metale i aliaje
Fonta este un material nesudabil datorit C mare care determin apariia fisurilor i
ruperilor. Sunt sudabile doar cele cenuii dac se execut la cald -700C i se aliaz
baia de sudare cu elemente de grafitizare; sunt importante condiiile de rcire ulterioare
Al, Cu i aliajele lor sunt greu sudabile motiv pentru care se iau msuri de precauie
precum: folosirea fluxurilor de dezoxidare a oxizilor ce se formeaz n baia de sudur
prenclziri surse puternice la sudare utilizarea de gaze protectoare. Alamele se sudeaz
greu datorit oxidrii puternice a Zn Bronzul se sudeaz greu datorit segregaiei foarte
mari.
Ti, Zr se sudeaz numai n mediu de gaz inert
Mo, W (metale greu fuzibile) se sudeaz cu WIG cu jet de plasm cu fascicul de
electroni, etc.
Pb, Zn, Ni se sudeaz cu flacr utiliznd fluxuri decapante



Cu fascicul
de ioni /
electroni
Cu fascicul
de fotoni
Prin rezisten
de contact
Prin inducie
WIG
MIG
Procedee de
sudare
Prin topire
Prin presiune
Cu energie electric Cu flacr
Cu termit
Cu energie de radiaie
n baie
de zgur Cu arc electric
Descoperit Acoperit
Sub strat de
flux
n atmosfer de
gaze protectoare
n gaze inerte
n H atomic
n CO
2

Cu jet de plasm
La rece
La cald
Prin deformare
plastic la rece
Cu ultrasunete
Cu nclzire
prin frecare
Cu nclzire
n cuptor
Cu nclzire
la flacr
Cu nclzire
electric
Figura 11.1 Clasificarea procedeelor de sudare


11.3. MBINRI SUDATE

11.3.1. Tipuri de mbinri
Rostul custurii reprezint spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat n care se
formeaz CS La procedeele de sudare prin topire CS se formeaza prin solidificarea bii de
metal topit (BMT), care ia natere din materialul de adaos ce se aeaz pe direcia rostului
i materialul de baz MB La procedeele de sudare prin presiune sudura rezult n urma
ntreptrunderii materialelor celor dou piese aduse n stare plastic sau de topire
superficial
mbinarea sudat primete denumirea dup cea a rostului sudurii Forma rostului se
stabilete n funcie de grosimea pieselor de sudat i de poziia lor relativ
11.4. SUDAREA PRIN TOPIRE
Topirea materialelor de sudat se poate realiza cu energie electric cu flacr cu
termit i cu energie de radiaie

11.4.1. Sudarea prin topire cu arc electric
Piesele de sudat pot fi asamblate n prezena arcului electric ce ia natere ntre cei doi
electrozi, a electrozilor i fluxurilor

11.4.1.1. Materiale de adaos

11.4.1.1.2.2. Electrozi nvelii. Fluxuri
nveliurile au urmtoarele roluri
a) de ionizare, necesar stabilitii arcului;
b) de protecie a BMT de aciunea H
2
i N
2
;
c) de rafinare, n cazul n care picturile transferate au suferit oxidri sau nitrurri;
d) de aliere a BMT, cnd n nveli sunt introduse feroaliaje sau oxizi ai elementelor de aliere;
e) de topire a compuilor greu fuzibili cnd n nveli sunt introduse fondani, fluidifiani;
f) de protecie termic a CS zgura fiind rea conductoare de cldur;
g) de cretere a masei metalice cnd n nveli este introdus pulbere de Fe
Fluxurile au rolurile:
- de protejare a BMT;
- de aliere a custurii;
- de dezoxidant;
- de eliminare a gazelor din CS;
- de reducere a vitezei de rcire a custurii;
- de stabilizare a arcului electric.







































11.4.1. 2. Arcul electric
Clasificarea arcurilor electrice:
- arc cu aciune direct i electrod nefuzibil ;
- arc cu aciune direct i electrod fuzibil;
- arc cu aciune indirect .

11.4.1.2.2. Fenomenul de ionizare

11.4.1.2.3. Mecanismul formrii i amorsrii AE
Sudurile se pot efectua:
n curent continuu cu polaritate direct. Este procedeul cel mai des utilizat.
n curent continuu cu polaritate invers. Metoda este recomandat pentru sudarea tablelor
subiri sau n cazul utilizrii electrozilor greu fuzibili
n ca
Materiale
de adaos
nvelii
Nenvelii
Electrozi fuzibili
Dup form
Dup seciune
Srm
Vergele Benzi
Bare
Cu seciune plin
Cu inim tubulari
Dup natura
nveliului
nveli special
Dup
destinaie
Pt oeluri carbon
i slab aliate
Pt oeluri slab aliate
rezistente pn la C
Pentru oeluri nalt aliate
anticorozive i refractare
Pentru ncrcare
de straturi dure
Pentru fonte
Pentru metale i
aliaje neferoase
Figura 11.3. Clasificarea materialelor de adaos
nveli acid
nveli bazic
nveli celulozic
nveli oxidant
nveli titanic
nveli rutilic
Fluxuri
Dup modul
de elaborare
Dup destinaie
Dup felul zgurei
Pt sudare cu arc
Pt sudare n
baie de zgur
Fluxuri topite
Fluxuri ceramice
Fluxuri acide
Fluxuri bazice
Fluxuri neutre



11.4.1.3. Sudarea cu AE descoperit i electrod nvelit















11.4.1.3.5. Tehnologia sudrii manuale cu arc electric

































Variante ale micrii III
a) b) c)
III
II
I
Figura 11.13 Micrile
efectuate de electrod
Figura 11.9 Schema
sudrii cu AE deschis
i electrod nvelit
6 7 8
4
3
5
2
1
50
90
30

a) b) c)
Figura 11.12 Poziia electrodului
a) b) c)
Figura 11.14 Sudura n jgheab i de nrcare
45
=
=
=
=











11.4.1.3.6. Recomandri privind sudarea manual a materialelor metalice cu arc
electric descoperit i electrod nvelit
Sudarea oelurilor carbon i aliate
n general sudarea acestor materiale se realizeaz cu electrozi nvelii La repararea
pieselor sparte sau uzate este necesar scobirea i curarea defectului pn la nivel de
luciu metalic, dup care se efectueaz sudarea Oelurile turnate se sudeaz asemntor
celor laminate. Oelurile laminate n table groase pentru cazane i recipiente sub presiune
(OLK 1, OLK 2, OLK 3) i cele pentru evi OLT OLT OLT se sudeaz cu
electrozi cu nveli titanic i bazic Oelurile slab aliate au sub C cantiti reduse de EA
(Mn, Si, Cr, a care confer creterea rezistenei la rupere i limitei de curgere precum i
modificatori (Al, V, B, a cu rol de finisare a granulaiei n funcie de valoarea carbonului
echivalent C
e
(v. rel. 12.1), la sudarea lor se deosebesc urmtoarele situaii
C
e
sudare fr prenclzire; dac grosimile sunt mari iar solicitrile sunt
dinamice se aplic prenclzire;
C
e
sudare cu prenclzire la - 200C;
C
e
> 0,60%, sudare cu prenclzire la - 350C.
n cazul sudrii oelurilor aliate cu oelurile carbon alegerea electrozilor se face n
funcie de cel aliat

Sudarea fontelor
Fonta cenuie se sudeaz cu vergele de acelai fel ce conin Si P VT-S30 (3% Si),
VT-S36 (3,6% Si)), care mpiedic formarea Fe
3
C la rcirea lent a CS ceea ce o va face
prelucrabil prin achiere Prelucrarea se face numai cu prenclzire la - 750C sau -
450C Fonta alb se sudeaz numai cu electrozi de acelai fel dup care se supune
recoacerii de maleabilizare. Fonta devenind brusc lichid se sudeaz numai n poziie
orizontal capetele rostului fiind delimitate cu plci de grafit Sudarea la rece este eterogen
i se efectueaz cu electrozi de Ni-Cu, Ni, Fe-Ni, Cu-oel bazici n cazul sudrii pieselor cu
grosimi peste 6 mm, se prelucreaz rosturi n V X i pe suprafeele acestora se realizeaz
pe direcie perpendicular guri filetate n care se introduc uruburi prezoane care rmn
deasupra feei rostului cu 3 mm, pentru a constitui o ancor ntre CS i MB

Sudarea metalelor neferoase
Acestea sunt dificil de sudat prin acest procedeu datorit aviditii lor fa de O
2
, care
determin apariia porilor i oxizilor iar zgura formeaz incluziuni nemetalice n CS De
aceea se recomand sudarea lor n atmosfer de gaze protectoare Conductivitatea termic
ridicat impune folosirea unor surse de curent puternice Dilatrile importante genereaz
deformaii mari
Sudarea Al i aliajelor sale se realizeaz cu prenclzire la - 400C cu electrozi
nvelii n cc cu polaritate invers pentru a evita strpungerea tablelor subiri Pn la
grosimi de 6 mm sudura se execut n I pe o garnitur de Cu sau oel pe care s-a practicat
un an sub rost Pn la grosimi de mm nu se prelucreaz marginile pieselor care
formeaz un rost de 1mm i care se vor suda pe ambele pri
Figura 11.16 Sudarea
pe perete vertical
1
2
Figura 11.15 Micrile
electrodului la sudura de col


Sudarea Cu i aliajelor sale se realizeaz cu prenclzire la - 300C sau C la
piesele groase, cu electrozi nvelii n cc cu polaritate invers Marginile tablelor nu se
prelucreaz pn la grosimi de mm care se sudeaz pe garnituri de grafit Tablele groase
se sudeaz n X sau Y Bronzurile Cu-Si, Cu-Al sau alamele Cu-Zn se sudeaz cu
prenclzire la - 500C deoarece sunt foarte fragile
Sudarea metalelor neferoase cu arc electric descoperit i electrozi nvelii nu este
recomandabil cu excepia Ni i aliajelor sale

11.4.1.4. Sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux

11.4.1.4.1. Principiul procedeului


Arcul electric 1 ia natere sub stratul de flux 2
determinnd topirea electrodului i a materialului de
baz formnd BMT fig .27). Se evideniaz
micri necesare obinerii CS
a) avansul srmei electrod ctre BMT pentru
meninerea constant a lungimii arcului care se
realizeaz automat cu ajutorul unor capete de
sudare;
b) avansul srmei electrod n lungul rostului pentru
obinerea CS pe toat lungimea care se poate
face manual (sudare semiautomat sau automat
(sudare automat

11.4.1.5. Sudarea cu arc electric n atmosfer de gaze protectoare
Utilizarea acestor atmosfere se face cu scopul protejrii n general a BMT de
aciunea oxigenului i azotului din aer

11.4.1.5.1. Sudarea n atmosfer de gaze inerte
Procedeul const n acoperirea BMT cu gaze inerte ca Ar He care nu au nici o
aciune chimic asupra acesteia i care protejeaz custura de aciunea O
2
i N
2
din
atmosfer Se utilizeaz metode de sudare n atmosfer de gaze protectoare WIG
(Wolfram inert gaz) i MIG metal inert gaz

a) Procedeul WIG (TIG sau argonare)
Metoda se aplic la sudarea pieselor cu perei subiri din oeluri inoxidabile Al Cu Ni
Ti, Zr, Nb, Be si aliajele acestora. Piesele din Al i aliajele sale se degreseaz se sudeaz
fr fluxuri dup care se spal pentru a preveni coroziunea Oelurile inox se sudeaz n cc
cu polaritate direct
b) Procedeul MIG
Ambele procedee fiind scumpe se sudeaz numai piesele importante

11.4.1.5.2. Sudarea cu jet de plasm
Procedeul se aplic sudrii n I a foliilor cu g = 0,8mm cu ajutorul
microplasmei (plasma obinut n domeniul 10 A). Tablele sub 7 mm, se sudeaz fr
prelucrarea rostului i fr material de adaos La grosimi de peste mm se prelucreaz
rostul n form de Y cu rdcina de mm n care se execut treceri a prima se face cu
plasm; b a doua se face sub strat de flux sau cu MIG Prin acest procedeu se sudeaz
oeluri nalt aliate inoxidabile Ni Ti Al i aliajele lor
Figura 11.27. Sudarea
sub strat de flux



11.4.1.5.3.Sudarea cu CO
2
(MAG)
CO
2
este un gaz protector care reacioneaz cu BMT motiv pentru care procedeul se
numete metal activ gaz Schema de principiu este identic cu cea de la MIG cu
deosebirea c gazul protector este CO
2
.
Metoda este recomandat sudrii oelurilor carbon obinuite de calitate avnd pn la
0,45% C i oeluri slab aliate cu Mn i Si

11.4.1.6. Sudarea n baie de zgur
- Permite sudarea economic a pieselor cu g = 1000 mm, cu depunere pn la
300 kg metal/or la un singur electrod
Cel mai bine se sudeaz oelul calmat cu C < sau cel slab aliat Oelurile cu
0,25% < C < 0,5% se sudeaz cu srme slab aliate Oelurile austenitice nalt aliate i
refractare sau ncrcarea oelului carbon cu oel aliat se sudeaz cu srme aliate i
fluxuri cu fluoruri.
Dup efectuarea sudurii este obligatorie aplicarea tratamentului de normalizare.

11.4.2. Sudarea prin topire cu flacr

11.4.2.1. Flcri de sudare
Flacra rezult din arderea combustibililor gazoi sau a vaporilor de hidrocarburi n
prezena O
2
. Cea mai folosit este acetilena deoarece n prezena O
2
aceasta atinge o
temperatur de - 3200C; vaporii de lichide combustibile benzina petrolul a
dezvolt n prezena O
2
temperaturi de 1900 - 2500C Acetilena C
2
H
2
) se obine n urma
reaciei dintre carbid CaC
2
) i ap C
2
H
2
se produce n generatoare de acetilen i datorit
pericolului de explozie n amestec cu aerul se pstreaz n butelii compartimentate special
care conin o mas poroas mbibat cu aceton care dizolv acetilena
Flacra depinde de raportul dintre O
2
i C
2
H
2
, adic

0
= O
2
C
2
H
2.
Astfel se disting 3 categorii de flcri
a) flacr normal pentru
0
= 1,1-1,2;
b) flacr carburant pentru
0
<1,1;
c) flacr oxidant fig b pentru
0
>
1,1.



11.4.2.2. Materiale de adaos i fluxuri
Pentru sudarea oelurilor se utilizeaz srme nealiate obinuite sau de calitate
Utilizarea fluxurilor (sub form lichid de paste sau pulberi este absolut necesar la sudarea
oelurilor speciale fontelor metalelor i aliajelor neferoase. Fluxurile se ndeprteaz dup
sudare prin periere, dup care se spal bine CS

11.4.2.3. Utilajul sudrii cu flacr
Flacra ce iese din arztor se datoreaz arderii acetilenei obinut n generatoare de
acetilen n prezena oxigenului stocat n butelii speciale

11.4.2.3.1. Generatoare de acetilen. Supape de siguran
n funcie de presiunea la care este debitat acetilena se deosebesc:
- generatoare de presiune joas p
nominal
< 0,1 daN/cm
2
);
- generatoare de presiune medie (p
nominal
< 1,5 daN/cm
2
).

Figura 12.40. Flacra
oxiacetilenic a
carburant; b oxidant


11.4.2.3.2. Butelii de oxigen i acetilen
Att O
2
ct i C
2
H
2
se stocheaz n butelii Se acioneaz robinetul de la partea
superioar a buteliei se purjeaz puin O
2
pentru eliminarea eventualelor impuriti lsate de
garnitura capacului, se nchide robinetul dup care se nurubeaz reductorul de presiune
pentru O
2.
Reductorul de O
2
servete la micorarea presiunii din butelie la 1 15 daN/cm
2
i
la meninerea constant a acesteia Reductoarele funcioneaz pe principiul a dou fore
opuse: fora de presare a unui arc care nchide admisia O
2
i fora de presare a unei
membrane acionate de presiunea O
2
, opus arcului i care tinde s deschid admisia O
2
.
Reductorul de presiune la buteliile de acetilen are acelai principiu de funcionare ca i cel
de O
2
cu deosebirea c manometrul de nalt presiune permite maxim daNcm
2
, iar cel de
joas presiune maxim daNcm
2
.








































2 4 1 3 5 9
11 8 7 6 10
Figura 11.44. Trusa de sudare i tiere acetilenic


11.4.2.3.3. Arztoare





















11.4.2.4. Tehnologia sudrii cu flacr
Se utilizeaz cu precdere la sudarea metalelor i aliajelor cu temperatura de topire
sub 1000C la piesele de font cu grosimi mici, la ncrcarea cu metale i aliaje dure la
recondiionarea pieselor din bronz etc Procedeul este economic pentru pisele cu grosimi
mici, deoarece numai din cldura degajat de flacr este folosit pentru sudarea
propriu-zis
Avantaje: procedeul este ieftin, flacra este o surs de cldur uor reglabil iar n
cazul pieselor subiri este mai productiv dect cea cu arc Se recomand sudarea
recipientelor din industria chimic recipientelor de presiune din industria alimentar a
recipientelor pentru abur, boilerelor, cldrilor de presiune conductelor autoclavelor
separatoarelor, a
Dezavantaje: nu se pot face alieri n custur apar deformaii mari ale pieselor
sudate, iar n zonele nvecinate sudurii se produc transformri structurale. Nu se recomand
efectuarea sudurilor de col sau sudarea tablelor suprapuse deoarece apar deformaii mari i
rezistena acestor mbinri este redus

11.5. SUDAREA PRIN PRESIUNE
n acest caz mbinarea are loc datorit forelor de coeziune interatomice, nefiind
necesare materiale de adaos, fluxuri, gaze protectoare i ca urmare mbinarea are rezistena
metalului de baz

11.5.1.1. Sudarea prin deformare plastic la rece
Sudarea prin presiune la rece, aplicabil metalelor cu o mare deformabilitate, precum
Al (70%), Cu (80%), Ni, se realizeaz cap la cap prin suprapunere prin puncte n linie i
Figura 11.45. Suflai de sudare oxiacetilenic


prin explozie. Sudarea se datoreaz ntreptrunderii straturilor de material astfel nct
electronii de pe suprafeele de mbinat s fie n sfera de atracie reciproc Pentru aceasta
este obligatorie curarea suprafeelor de mbinat cu rzuitoare perii rotative din srm de
oel pentru ndeprtarea oxizilor sau a altor impuriti

11.5.1.2. Sudarea cu ultrasunete
Sudarea cu ultrasunete se aplic metalelor feroase neferoase a metalelor cu metale
refractare, cu materiale ceramice sau plastice. Procedeul are o larg aplicabilitate n
electrotehnic la sudarea srmelor i tablelor subiri deoarece eliminarea impuritilor
asigur mbinrii o conductivitate electric bun i pentru c Al poate fi asamblat astfel cu
orice metal (excepie fcnd W i Nb

11.5.2. Sudarea prin presiune la cald
Deoarece mbinarea rezult n urma coeziunii la nivel interatomic a materialelor
supuse prelucrrii fr material de adaos, atunci custura va prezenta aceeai rezisten cu
a materialelor de baz

11.5.2.1. Sudarea prin presiune cu nclzire n cuptoare
Aceasta reprezint sudarea prin forjare care se aplic pieselor din oel cu pn la
0,6% C, tablelor cu diferite concentraii de C sau tablelor din oel carbon cu cele din oel
inoxidabil. Pentru obinerea mbinrii se aplic iniial lovituri dese i uoare apoi puternice
folosindu-se ciocane cu abur sau prese hidraulice.

11.5.2.2. Sudarea prin presiune cu nclzire la flacr
Aceasta se realizeaz cu un arztor inelar care nclzete piesele cilindrice la exterior
sau cu unul ce asigur nclzirea suprafeelor frontale ale pieselor de sudat

11.5.2.3. Sudarea prin presiune cu difuziune
Sudarea prin difuziune se aplic la mbinarea metalelor i aliajelor speciale Piesele se
nclzesc n vid sau n mediu de gaz inert la 0,8)T
topire
, se aplic o presiune de
daN/mm
2
, timp ndelungat pentru realizarea difuziei i pentru evitarea apariiei deformaiilor

11.5.2.4. Sudarea prin presiune cu nclzire electric de contact sudare electric
prin rezisten
n cadrul acestui procedeu se realizeaz o nclzire local a pieselor datorat trecerii
unui curent de intensitate mare, concomitent cu aplicarea unei presiuni. La creterea
presiunii se realizeaz aplatizarea microneregularitilor suprafeelor ceea ce conduce la
creterea suprafeei de contact i ndeprtarea peliculelor izolatoare Sudarea se poate
executa:
- prin puncte
- n linie.

11.5.2.5. Sudarea prin presiune cu nclzire prin inducie
Principiul de lucru permite obinerea unor temperaturi nalte pe lungimi de zeci de mm
n timpi scuri care determin sudarea cu viteze mari Procedeul se aplic la sudarea evilor
de Al sau oel austenitic

11.6. Tratamentele termice ale sudurilor
Zona influenat termic determin scderea proprietilor asamblrii sudate Ca
urmare, se are n vedere o combinare a procesului de sudare cu un tratament termic cu
scopul obinerii unei structuri corespunztoare cerinelor de exploatare Se deosebesc


1. tratamente anterioare sudrii de detensionare, de normalizare a pieselor )
2. tratamente aplicate n timpul sudrii;
3. tratamente ulterioare sudrii (de detensionare, de normalizare, de recoacere, de clire
de revenire), aplicate cu scopul micorrii sau nlturrii tensiunilor.

12. CONTROLUL DEFECTOSCOPIC A STRUCTURII MATERIALELOR

12.1. DEFECTE I METODE DE CONTROL

12.1.1. Definirea i clasificarea defectelor
Defectele se regsesc n piese turnate forjate laminate sau mbinri sudate i pot fi
grupate astfel:
- fisuri ;
- goluri;
- incluziuni;
- discontinuiti de material
- defecte de form

12.1.2. Clasificarea metodelor de control
Se deosebesc:
- controlul preventiv, dinaintea fabricaiei;
- controlul operativ, aplicat n timpul desfurrii procesului de producie;
- controlul final, dinaintea livrrii

12.2. CONTROLUL CU LICHIDE PENETRANTE (CLP)

12.2.1 . Generaliti
Aceast metod de control presupune utilizarea a variante
1. controlul cu petrol lampant, utilizat la verificarea etanietilor sudurilor pereilor plani
rezervoarelor deschise, carcaselor reductoarelor.
metoda luminescent de control

12.2.2. Tehnologia controlului cu lichide penetrante
Aceasta cuprinde urmtoarele etape
- pregtirea suprafeelor
- aplicarea lichidului penetrant,
- ndeprtarea excesului de penetrant
- aplicarea developantului
- examinarea suprafeelor colorate la minute pentru identificarea defectelor
profunde sau a celor foarte mici (care apar mai trziu
- curarea final

12.2.3. Echipamente de control
Avantajele utilizrii CLP sunt:
pre de cost sczut echipamente simple;
uor de folosit n condiii de antier;
interpretarea imediat a rezultatelor;
aplicabilitatea pe orice tip de materiale (feroase, neferoase, ceramice, sticl mase
plastice etc)
sensibilitate foarte mare la depistarea defectelor superficiale (deschiderea 0,01mm,
adncimea mm lungimea mm


Dezavantajele CLP sunt:
numai depistarea defectelor deschise;
nu se poate folosi la depistarea defectelor metalelor poroase sau fibroase;
suprafeele protejate prin vopsire nichelare cromare zincare nu pot fi controlate;
volum mare de manoper

12.2.3.1. Seturi de lichide penetrante
Sunt produse sub diferite mrci Spotcheck Met-L-Check, Zyglo, Ardrox, Karl
Deutsch, Nivea Braov etc

12.2.3.2. Lamp cu ultraviolete
Lampa cu ultraviolete este o lamp special cu cuar i vapori de mercur care se
folosete mpreun cu lichidele penetrante fluorescente.

12.2.3.3. Piese de prob
Sunt piese simple cu defecte naturale sau provocate artificial, rigide sau reglabile,
denumite i corp de prob defectometru bloc de control etalon etc Aceste piese sunt
folosite pentru apreierea calitii lichidelor sau stabilirea tehnologiei optime de control.

12.3. CONTROLUL MAGNETIC

12.3.1. Principiul controlului magnetic. Magnetizarea. Dispozitive pentru
magnetizare
Materiale introduse ntr-un cmp magnetic uniform au proprietatea de a concentra sau
dispersa (devia) liniile de cmp, proprietate ce st la baza principiului controlului magnetic.
Introducerea unui cmp magnetic uniform n materialele controlate se face prin magnetizarea
acestora. Magnetizarea poate fi produs cu ajutorul magneilor permaneni sau a curentului
electric (alternativ, continuu, pulsatoriu).
Dispozitivele folosite la magnetizarea cu ajutorul curentului electric sunt:
- Jugul electromagnetic
- Solenoidul
- Tije de Cu, Al
- Electrozi plani sau mobili ce asigur magnetizarea prin injecie de curent.
- Defectoscop specializat pe magnetizarea prin inducie de curent (fig. 15.17).

12.3.3. Echipamente pentru magnetizare
Avnd n vedere dimensiunile greutatea i modul de utilizare echipamentele de
magnetizare pot fi: portative, mobile, staionare improvizate.

12.3.4. Metode de control magnetic

A. Controlul cu pulberi magnetice
B. Controlul magnetografic
C. Controlul magnetic prin inducie

12.4. CONTROLUL ULTRASONIC

12.4.1. Producerea ultrasunetelor. Proprietile i incidena acestora
Ultrasunetele n domeniul MHz au aplicaii n controlul materialelor metalice,
dup cum urmeaz
a) Oelurile carbon sunt controlabile astfel:


Oelurile turnate i forjate se pot controla cu frecvene joase MHz datorit
granulaiei mari;
Oelurile laminate se pot controla cu frecvene mai ridicate 2...6 MHz.
b) Fontele sunt controlabile astfel:
- Fontele cenuii datorit grafitului sunt mai greu controlabile Pot fi controlate fontele cu
grafit lamelar avnd rezistena la rupere peste Nmm
2
;
- Fontele albe sunt similare oelului turnat
c) Oelurile austenitice inoxidabile sau refractare, bogate n crom nichel sau mangan
sunt mai greu de controlat datorit mrimii grunilor
d) Aluminiu, magneziul i aliajele lor se controleaz uor cu parametrii reglai pentru
oel carbon
e) Cuprul i aliajele sale (alamele, bronzurile), datorit coeficientului mare de atenuare
i vitezei relativ mici de propagere a ultrasunetelor sunt dificil de controlat