Lucrarea 1. Noiuni de protecia muncii n laboratorul de studiul materialelor 1.

Scopul proteciei muncii

n Romnia protecia muncii este obligatorie i este reglementat prin lege. Protecia muncii se face n fiecare unitate din Romnia obligatoriu lunar la toate nivelele ierarhice de ctre conductorii locurilor de munc i de ctre persoanele specializate n domeniu. Fiecare angajat are o fi pentru protecia muncii pe care o semneaz dup fiecare instructaj de protecia muncii. Protecia muncii este ansamblul msurilor de protecie i igien a muncii care are ca scop : asigurarea condiiilor la locul de munc n vederea prevenirii accidentelor de munc i a mbolnvirilor profesionale. asigurarea celor mai bune condiii de munc n vederea reducerii efortului fizic . Cunoaterea i respectarea instruciunilor de protecia muncii att a celor cu caracter general ct i a celor specifice locului de munc este obligatorie pentru toi studenii, laboranii, conductorii de lucrri de laborator. Nerespectarea instruciunilor de protecie a muncii este pedepsit prin lege. 2. Instruciuni de protecie a muncii cu caracter general

Pe durata desfurrii activitilor de laborator studenii trebuie s cunoasc urmtoarele : aparatura din dotarea laboratorului; reactivii (acizi, baze, sruri). Nu se vor folosi combinaii ale acestora dac nu se cunoate aciunea lor; nu se vor introduce aparate n priz i nu se vor manevra butoane, manete, dispozitive de comand, numai atunci cnd se va cunoate aciunea lor; nu se vor utiliza instalaii i aparate defecte; la fiecare loc de munc se va pstra curenia i ordinea. 3. 3.1 Instruciuni de protecie a muncii specifice locului de munc Instruciuni de protecie a muncii la aparate i instalaii acionate electric

 este obligatorie verificarea punerii la pmnt a prilor metalice ale aparatelor, verificarea prizelor n vederea evitrii electrocutri; orice intervenie la aparate se face dup ce acestea au fost scoase de sub tensiune; Msurile de protecia muncii sunt : a) la polizor : Pornirea polizorului se va face numai dup ce se va verifica discul abraziv (s nu aib fisuri, crpturi, bti radiale sau frontale, s fie bine fixat, aprtorile s fie bine fixate, iar distana de la suportul piesei la disc s fie de 2-5 mm); Se vor purta ochelari de protecie. b) la strunguri, freze, fierstraie se va lucra cu scule n perfect stare, aschiile se vor ndeprta numai dup oprire cu o pensul. c) la pilirea suprafeelor se va lucra cu pile prevzute cu mnere, meninndu-se o poziie corect i comod n timpul lucrului, pilitura ndeprtndu-se cu pensula. d) la lefuire i lustruire se va verifica : 1. dac maina are prile metalice puse la pmnt ; 2. dac discurile sunt corect aezate pe axele lor; 3. dac hrtia abraziv sau psla sunt n bun stare i fixate bine pe discuri. n timpul lucrului mnecile halatului trebuie s fie bine strnse pe mn, prul legat, acoperit cu basma sau basc pentru a nu fi prins i antrenat de discul de rotaie. La ntrebuinarea surselor de lumin de tipul arcului electric sau a lmpii cu vapori de mercur, se vor folosi obligatoriu filtre pentru ultraviolete pentru ca acestea s nu ajung la ochi. 3.2 Protecia muncii la raze penetrante n laborator se folosesc raze ultrasonice. Acestea nu vor fi aplicate pe pri ale corpului. 3.3 Protecia muncii n cazul lucrului la temperaturi nalte n cazul unor lucrri de laborator studenii vor lucra cu metale topite i cu materiale metalice nclzite la temperaturi nalte. Creuzetele cu metale topite se manevreaz folosind cleti speciali pentru a se evita rsturnarea.Creuzetul se va aeza pe suport metalic, ceramic, crmid refractar. n timpul turnrii metalului n cochil, aceasta trebuie s fie prenclzit. n general, cuptoarele de nclzire sunt electrice, cu bare de silit sau rezistene electrice. Acestea trebuie s fie n stare perfect de funcionare.
2

Materialele metalice solide nclzite la temperaturi nalte trebuie manevrate cu atenie, iar cile de acces trebuie s fie fie libere. Uile cuptoarelor vor sta ct mai puin deschise pentru a se evita distrugerea cptuelii i a elementelor de nclzire. 4. Msuri de prim ajutor n caz de rnire, rana nu se spal cu ap, nu se acoper cu prafuri sau unsori, nu se ndeprteaz sngele nchegat. Se va aplica un pansament steril, dup care accidentatul se va prezenta la medic. n caz de arsuri nu este permis nlturarea materialelor lipite pe ran, spargerea bicilor formate, ungerea arsurilor cu uleiuri, alifii sau alte soluii. Accidentatul va trebui consultat de urgen de un medic. Am luat la cunotin, Nr. Ctr. 0 Numele prenumele 1 CNP 2 Data 3 Semnatura 4

Metode de ncercare mecanic a materialelor metalice Laborator nr 2 ncercri statice la traciune Aprecierea utilitii unui material metalic n domeniul tehnic, se face n baza cunoaterii proprietilor sale. Alturi de cele chimice i fizice, este necesar i cunoaterea proprietilor mecanice i tehnologice, care ofer indicaii asupra comportamentului acestuia n exploatare precum i asupra posibilitilor de prelucrare. n cadrul disciplinei studiul materialelor s-a artat c aceste proprieti depind de structura intern a materialului, iar n lucrrile ce se efectueaz la disciplina de tehnologia materialelor se arat modul de a determina aceste propeiti i de a le corela, din nou, cu structura lor intern. Principalul scop al acestor determinri este observarea dependenei proprietilor mecanice i tehnologice de structura intern a materialului, structur care a fost analizat cu microscopul metalografic. Pentru fiecare metal sau aliaj metalic (feros sau neferos) proprietile sale mecanice, determinate prin ncercri de natura celor efectuate n aceste lucrri, sunt prescrise n standardul de material (STAS) i acestea sunt : Rezistena la rupere a materialului notat cu Rm, exprimat n N/mm2 sau daN/mm2; Limita convenional de curgere notat cu Rpo,2, exprimat n N/mm2 sau daN/mm2; Alungirea la rupere notat cu A5 i exprimat n %; Rezistena la ncovoiere prin oc (denumit i rezilien), notat cu termenul Kcu300/2 sau KV i exprimat n J/cm2 sau J. Prelevarea probelor pe care se fac ncercrile i modul de efectuare al ncercrilor pentru stabilirea proprietilor mecanice sunt prevzute n STAS. n figura 2.1. se redau forma i dimensiunile unei epruvete cu seciunea circular, nainte i dup ncercare. Semnificaia principalelor cote reprezentate n aceste figuri este urmtoarea : d0 diametrul iniial al epruvetei rotunde n poriunea calibrat; Lt lungimea total a epruvetei; Lc lungimea calibrat (lungimea poriunii de seciune constant n limitele toleranelor prescrise) a epruvetei;
4

L0 lungimea iniial ntre reperele marcate stabilit astfel nct L 0/d0= 5 pentru epruvetele proproionale normale, respectiv L0/d0 = 10 pentru epruvete proporionale lungi. Capetele de prindere ale epruvetelor rotunde pot fi cilindrice, cilindrice filetate sau conice. ncercarea la traciune servete la determinarea curbei for- deformare (la alt scar efort unitar- alungire specific). Curba ridicat n figura 2.1 permite un studiu al materialului metalic n domeniile elastic, plastic i la rupere. ncercarea la solicitarea de traciune static a epruvetelor se face pe maini speciale, de precizie ridicat. Aceste maini de traiune sunt prevzute cu un nregistrator care traseaz dependena dintre fora axial i lungimea epruvetelor.

Fig.2.1. ncercarea la traciune Din aceast figur se observ c atta timp ct sarcinile sunt relativ mici, lungimea epruvetei este proporional cu fora aplicat (poriunea OA de pe diagram respectiv legea lui Hooke: V = .E ).
5

Astfel putem defini limita de proporionalitate convenional ca fiind tensiunea la care dependena liniar ntre sarcini i deformaii atinge o valoare bine definit precizat prin caietul de sarcini. Aceasta se noteaz cu Rp i se calculeaz din relaia : F0 Rp = [daN/mm2 ] S0 S0 aria seciunii transversale iniiale a epruvetei; S0=
2 d 0 [mm2] 4

Tensiunile inferioare limitei de proproionalitate nu provoac dect nite deformaii elastice care dispar dac sarcina tinde la zero. Limita de elasticitate (Rp) este tensiunea la care deformaia permanent atinge o anumit valoare din lungimea iniial a epruvetei (de exemplu: 0,01%; 0,03% sau 0,05% , punctul B de pe diagrama din figura2.1.c). n zona deformaiilor elastice este valabil legea lui Hooke : V = .E Coeficientul de proproionalitate E [daN/mm2] se numete modul de elasticitate longitudinal care se msoar prin panta poriunii liniare OA (E = tg) i caracterizeaz rigiditatea, respectiv rezistena la deformare elastic n cursul traciunii (E= 2,1 .106 daN/mm2 pentru oel). Modulul de elasticitate longitudinal (E = tg) depinde ntr-o msur mic de structura microscopic a aliajului i de tehnologia de prelucrare, n mare msur fiind dat de tipul reelei cristaline. n sarcini mai mari dect cele corespunztoare punctului B (figura 2.1.c) se produc deformaii plastice semnificative i poriunea liniar a diagramei se transform ntr-o curb. Zona deformaiilor plastice pronunate poate avea aspecte diferite n funcie de natura materialului. La oelurile cu un coninut redus de carbon (hipoeutectoide) se constat apariia unui palier de curgere adic o deformare a materialului fr o cretere a sarcinii. Majoritatea materialelor metalice nu au palier de curgere evideniat net i curba lor de traciune arat ca-n figura 2.1.b. n acest caz se definete limita de curgere (Rp 0,2 )ca fiind tensiunea la care deformaia permanent atinge 0,2% din lungimea iniial a epruvetei. Rp 0,2 =
Fp 0 , 2 S0

[daN/mm2]

Tensiunea corespunztoare sarcinii maxime nregistrate n cursul ncercrii, care precede ruperea epruvetei se numete rezisten la rupere. Rm =
Fm ax S0

[daN/mm2]

ncercrile de traciune permit i determinarea caracteristicilor de ductilitate ale unui material i anume alungirea la rupere i gtuirea la rupere. Alungirea la rupere este raportul dintre creterea lungimii epruvetei dup rupere L1 i lungimea iniial L0 :
L1 L 0 L . 100= L .100 [%] L0 0 unde n- factor dimensional care se calculeaz cu relaia :

An =

n=

L0 1,13 S 0

pentru epruvete normale n= 5, iar pentru epruvete lungi n=10.

Gtuirea la rupere este raportul dintre diminuarea seciunii epruvetei dup rupere i seciunea iniial: Z=
S 0 S1 S . 100 = .100 [%] S0 S0

n cadrul acestei lucrri se vor face ncercri pe epruvete standardizate utiliznd maini de traciune cu nregistrator al dependenei dintre fora axial i lungimea epruvetei. Avnd n vedere operaiile ce se execut de la primirea materialului metalic din care urmeaz s se confecioneze o epruvet i pn la ncercarea propriu-zis, se vor folosi : un strung normal pentru strunjirea de degroare i de finisare a epruvetei din material metalic primit pentru ncercare la traciune; un ubler, micrometru pentru msurarea dimensiunilor epruvetelor astfel nct s corespund STAS 200-82; dispozitiv de reperare necesar pentru fixarea reperelor pe epruvete nainte de ncercare; main specializat de ncercat la traciune format din trei mari pri: partea de prindere a epruvetei (bacuri de prindere) i de acionare; partea de nregistrare; partea de citire
7

a forelor de acionare (fore axiale) format dintr-un cadran de pe care se poate citi fora de rupere, iar pentru oelurile cu un coninut redus fora caracteristic palierului de curgere. Modul de lucru Epruvetele folosite pentru ncercarea la traciune se detaeaz din semifabricate sau piese finite care n exploatare sunt solicitate predominant la ntindere (bare de traciune, crlig de traciune, crlig de traciune la locomotive i vagoane .a.m.d ). Studenii vor primi astfel de epruvete pe care le vor marca (le vor stabili repere) cu ajutorul dispozitivului de reperare dup care vor msura distana dintre repere nainte de rupere (L0). n continuare se vor prinde epruvete n bacurile mainii de ncercat i se va solicita; studenii vor urmri comportarea materialului metalic n domeniul elastic, plastic i la rupere. Cu ajutorul valorilor forelor citite de pe cadranul mainii specializate se vor calcula urmtoarele caracteristici : 1. rezistena la rupere a materialului epruvetei : Fmax Rm = [daN/mm2] B0 2. limita convenional de curgere : Rp 0,2 =
3.

Fp 0 , 2 S0

= [daN/mm2]

alungirea la rupere:
L1 L 0 .100 (%) L0 n mod frecvent pentru oeluri An = A5 gtuirea la rupere (denumit i striciune):

An= 4.

S 0 S1 . 100 (%) S0 Aceste dou proprieti mecanice definesc o caracteristic specific materialelor metalice i anume ductilitatea, care este i o proprietate tehnologic a materialului metalic. Valorile pentru A5 i Z se vor calcula numai dup msurarea cu ajutorul instrumentelor de msur (ubler, micrometru) a lungimii ntre repere a epruvetei rupte, precum i a diametrului epruvetei n zona rupt (diametrul minim).

Z=

n situaia c maina de ncercare la traciune dispune de nregistrator grafic fordeplasare, se va ridica aceast diagram care permite o mai bun apreciere a proprietilor mecanice ale materialului cercetat. Rezultatele calculelor efectuate cu relaiile anterioare se vor grupa ntr-un tabel de forma celui indicat mai jos. Tabelul 2.1 Nr. prob Dimensiunile epruvetei Rp 0,2 1. Iniiale d0..........mm L0.........mm S0........mm2 Dup rupere d1........mm L1........mm S1.......mm2 Diagrama for - deformaie, ridicat de main, sau trasat dup valorile din tabelul 2.1 permite stabilirea caracterului plastic sau frabil al materialului cercetat. Plasticitatea este proprietatea unor metale sau aliaje de a prezenta deformaii plastice mari naintea ruperii. Aceste materiale vor prezenta un interval cuprins ntre alungirea la rupere (corespunznd punctului E- figura 2.1.c) i limita convenional de curgere (corespunztoare punctului C din figur.) Fragilitatea este proprietatea unor metale sau aliaje de a nu permite deformaii plastice pn la rupere. Aceste materiale vor prezenta un interval al domeniului plastic extrem de redus sau chiar nul- Fig. 3 II i III. Utiliznd rezultatele obinute, prin compararea diagramei for- deformaie (rezisten la rupere -deformaie) cu tipul de diagrame, materialul cercetat va fi caracterizat ca fiind plastic sau rigid. Plasticitatea sau rigiditatea unui material metalic caracterizeaz capacitatea acestuia de a fi utilizat n tehnic. Proprietile mecanice care influeneaz plasticitatea sunt rezistena la
9

daN mm 2

Proprieti mecanice daN 2 A5 % Rm mm

Z%

rupere Rm i alungirea la rupere A5. Cu ct aceste proprieti mecanice au valori mai ridicate, cu att plasticitatea materialului metalic este mai bun i invers. Laborator nr 3 ncercri de ncovoiere prin oc 3.1.Generalitati ncercrile de ncovoiere prin oc se efectueaz frecvent la temperatura ambient. Materialele metalice se comport diferit la temperaturi sczute la ncercrile de ncovoiere prin oc, valorile energiei de rupere scznd odat cu scderea temperaturii. Un material poate s se rup ductil la temperatura ambiant i fragil la o temperatur mai sczut .

Fig. 3.1. Epruvete pentru ncercri la ncovoiere prin oc Temperatura care corespunde treceii materialului de la starea de rupere ductil la cea de rupere fragil poart numele de punct de tranziie sau prag de fragilizare la rece.
10

n general se apreciaz c dac un material are o energie de rupere (la temperatura de ncercare) de 27 j atunci el are o comportare ductil (figura 3.2).

Fig. 3.2. Schema aparatului Charpy

Fig. 3.3. Tranziia ductil-fragil

11

n cazul ncercrii la rupere prin traciune s-a remarcat faptul c aplicarea forei asupra epruvetei s-a efectuat cu vitez de ncrcare mic, care n conformitate cu prevederile STAS-ului aferent ncercrii trebuie s fie de maxim 10 daN/mm 2.sec. Aceast limitare s-a impus deoarece s-a constat c o prob de metal care prezint deformaii mari (Arup.) la ncercare static (viteza de ncrcare sub limita maxim prevzut anterior), deci cu plasticitate ridicat, poate s reziste la ncercare dinamic prin oc, cnd viteza de ncrcare a probei depete 10 daN/mm2.sec. corespunznd unor viteze de lovire de 4...7 m/sec. Poate s reziste la o rupere fragil fr deformaii. Astfel de situaii apar la organele de maini cum sunt: ossile pentru vagoane i locomotive, arborii cotii i bilele motoarelor cu ardere intern, fuzeta sau puntea din fa a autvehiculelor care n timpul funcionrii primesc ocuri (lovituri), deci sunt supuse unor solicitri diamice. 3.2. Scopul, principiul metodei i utilajul folosit Cea mai rspndit ncercare dinamic prin oc este ncercarea de ncovoiere efectuat pe epruvete crestate , denumit impropriu rezilien. Scopul acestei ncercri const n studiul comportrii tenace sau fragile a metalului, n condiii de deformare mare (solicitare dinamic). Prin aceast prob se poate controla omogenitatea unor produse obinute prin turnare, verificarea uniformitii tratamentelor termice aplicate i examinarea gradului de mbtrnire a metalului folosit la cazanele cu aburi, mai nou i pentru anumite organe ale turbinelor cu gaze utilizate n construcia avioanelor cu reacie. Am menionat c unul din scopurile metodei este comportarea tenace a materialului. Tenacitatea unui material metalic este proprietatea mecanic a acestuia de a absorbi un lucru mecanic de deformaie. Astfel, cnd proba de metal (epruveta) se rupe sub aciunea ocului fr semne vizibile de deformaie, metalul este fragil, iar cnd ruperea este precedat de deformaii mari, materialul sau aliajul metalic este tenace. Principiul ncercrii de ncovoiere prin oc const n ruperea epruvetei dintr-o singur lovitur a ciocanului pendul, aplicat n dreptul crestturii de la mijlocul epruvetei simplu rezemat (pe faa opus n dreptul crestturii). Ciocanul pleac din poziia caracterizat de nlimea h1 i d eunghiul 1 (fa de o ax vertical ce trece prin centrul de rotaie figura 3.2) rupe epruveta i apoi ocup o poziie determinat de nlimea h2 i de unghiul 2 (al tijei ciocanului fa de aceeai ax). La ruperea epruvetei ciocanul pendul consum o parte din energia cinetic a pendulului care i continu micarea n poziia mai sus menionat (h2, 2). Diferena dintre energiile poteniale ale pendulului n poziia iniial i poziia final constituie de fapt energia de rupere a epruvetei.
12

La ciocanul pendul CHARPY este montat un cadran gradat pe care lucrul mecanic consumat, echivalent poziiei marcate de indicator este dat direct de gradaiile cadranului. Relaia de definire a acestui lucru mecanic este : Lm = G1 (cos1 - cos 2) i a fost scris cu ajutorul notaiilor de pe fig3.2., i anume : G= greutatea ciocanului; L = distana dintre centrul de rotaie i centrul de gravitaie; 1 = unghiul (constant ) dintre ciocan i vertical nainte de ncercare; 2 = unghiul (variabil) dintre ciocan i vertical dup rupere. Cunoscnd lucrul mecanic absorbit, la epruvetele cu cresttur n U se calculeaz valoarea rezilienei : Lm KCU = J/ cm2 SO unde SO = seciunea iniial a epruvetei n dreptul crestturii. La epruvetele cu cresttur n V caracteristica de ncovoiere prin oc se rezum la energia consumat pentru rupere, notat cu KV i exprimat n J. 3.3. Desfurarea lucrrii

n cadrul acestei pri : se schieaz pendulul tip Charpy pentru determinarea rezistenei la ncovoiere prin oc, mpreun cu forma i dimensiunile epruvetei de ncercare. pe epruvetele avnd cresttura n U i dimensiunile din schi, se vor determina, rezistenele la ncovoiere prin oc pentru urmtoarele tipuri de materiale: a) oel carbon cu un coninut sczut de carbon, OL37, OLC10, OLC15, OLC20 (una din aceste mrci) care au unconinut de carbon de pn la 0,20%; i b) oel carbon OLC45 clit avnd structura martensitic. n cazul n care este posibil obinerea unei temperaturi negative de -50 ....-60 C , pe proba de tip a se va determina rezistena la ncovoiere prin oc, pentru a se pune n eviden infuena temperaturilor negative asupra tenacitii sau fragilitii materialului metalic. Se va efectua proba de rupere prin ncovoiere la oc, iar valorile obinute se vor trece ntr-un tabel conform modelului de mai jos.

13

Tabelul 3.1. Nr. prob Calitatea (marca ) oelului Starea (natur sau clit ) UM Rezistena la ncovoiere prin oc 20 C -50 C

n baza rezultatelor obinute ale cror valori sunt trecute n tabelul 2, se vor stabili urmtoarele : cum influeneaz structura martensitic (proba clit) tenacitatea dinamic. O mrete sau o micoreaz comparativ cu starea iniial ferito-perlitic (proba neclit)? este structura martensitic o structur fragil sau tenace? cum influeneaz temperatura negativ rezistena la ncovoiere prin oc ? Mrete sau micoreaz tendina spre fragilitate ? (determinare pe proba de oel neclit). se vor compara aspectele rupturii epruvetelor cu figurile etalon i se va stabili, dup aspect, care din proba efectuat este tenace i care fragil. Fig.3.4.- Aspecte macrografice de rupturi pe epruvetele ncercate la ncovoiere prin oc

14

IIIIII-

Ruptur fragil, fr deformaii plastice; Ruptur intermediar cu deformaii plastice; Ruptur ductil reprezentnd numai deformaii plastice.

15

Laborator nr 4. ncercri de duritate Brinell Metoda Brinell 4.1.Generalitati ncercarea de duritate BRINELL se aplic pieselor, respectiv metalelor i aliajelor feroase i neferoase cu duriti mai mici de 450 HB. Aceast metod const n determinarea rezistenei pe care o opune materialul la ptrunderea unui penetrator (n cazul de fa bil de oel clit) de diametrul D sub aciunea unei sarcini F care acioneaz un timp dat (Fig4.1.)

Fig. 4.1. Determinarea duritii Brinell

16

Fig. 4.2 Determinarea duritii Brinell Unde : 1. piesa dencercat; 2. mas mobil; 3. bil. Diametrul bilei D (este standardizat fiind de 10; 5; 2,5; 2; 1,25; 1; 0,625 mm) se alege n funcie de grosimea materialului care trebuie s fie cel puin de 10 ori mai mare dect adncimea urmei. Sarcinile folosite pot fi de 20 D2; 10 D2; 2,5 D2; 1,25D2; 1D2; =,5 D2 [daN] n funcie de natura materialului. Exemplu: pentru oel se folosete F= 3000 daN, iar pentru aliaje antifriciune cu baz de SnSb F= 250 daN. Duritatea BRINELL se noteaz cu HB (H- hardness= duritate n limga englez; B= Brinell) i reprezint raportul dintre sarcina aplicat F i aria calotei sferice lsat de bil n materialul de ncercat F daN HB= fora de apsare__ = B mm 2 aria calotei sferice Duritatea Brinell se simbolizeaz prin HB/5/750/15 Unde HB= duritate Brinell 5 = diametrul bilei utilizate [mm] 750 =sarcina care acioneaz asupra penetratorului [daN] 15= timpul de aplicare al sarcinii (sec.)

17

4.2.Modul de lucru Metoda Brinell Aparatul pentru msurarea duritii brinell a crui schem cinematic este dat n figura 4.3., are un domeniu de sarcin cuprins ntre 3000 daN (valoarea maxim) i 187, 5 daN (valoarea minim). De asemenea exist posibilitatea reglrii duratei de acionare (15 a; 30s). Probele cu care studenii vor face ncercri au dimensiunile 10 x 30 x 50 mm i se confecioneaz din materiale diferite, astfel nct s existe o prob la trei studeni.

Fig. 4.3 Determinarea duritii Brinell Unde : 1. piesa dencercat; 2. mas mobil; 3. bil. Pentru determinarea ariei sferice (S) se va folosi relaia : S= .D.h i fig. 4.1. Rezult deci c : OA = h (necunoscuta problemei) BC = d ( diametrul calotei sferice lsat de bil n material )
18

Iar OA = R (raza bilei din oel clit) OOT2= R2- r2 din triunghiul dreptunghic OOC. OOT = R- h nlocuindu-l pe OO din prima relaie n a doua rezult : h = R- R 2 r 2 adic relaia lui h n funcie de raza bilei (R) i a urmei (r). h=
D D2 d2 mm 2

relaia de diametre
D( D D 2 d 2 ) 2

Deci aria calotei sferice va fi S= .D.h = i n acest caz duritate Brinell este :
F

HB =

D( D D 2 d 2 ) = D( D D 2 d 2 ) 2

2F

daN mm 2

Diametrul bilei se alege n funcie de grosimea materialului, bilele folosite n practic au diametrele de 10; 5; 2,5 ; 2; 1,25; 1; 0,625 mm. n Romnia sunt standardizate bilele cu diametrul de 10; 5; 2,5 mm. Cunoscnd sarcina (indicat pe aparatul de duritate) diametrul bilei i diametrul urmei, duritatea poate fi stabilit cu ajutorul relaiei de mai sus,ns pentru a evita aceste calcule, n laborator se utilizeaz tabele speciale din care rezult direct duritatea n funcie de cele trei mrimi. Pentru nceput se va verifica corecta funcionare a aparatului dup care se vor alege regimurile de lucru (fora de acionare, diametrul bilei, timpul sau durata de acionare). Exemplu: F= 3000 daN ; D= 10 mm; ta= 30 s Apoi se aeaz piesa de ncercat (1) pe masa mobil (2) i se apropie ncet bila (3) de locul n care dorim s facem ncercarea. Se continu apropierea piesei de bil, iar dup atingerea bilei continum pn ce punctul rou de pe suportul bilei ajunge n dreptul semnului de pe suportul aparatului.

19

nainte de a aciona butonul de pornire a motorului electric (M), care acioneaz asupra greutilor (4) i prghiilor (6) i (7), se va face comutarea pe regimul ales de ctre studentul care face ncercarea ( studentul care a fcut ncercarea cu F= 3000 daN dup readucerea aparatului la poziia iniial l va lsa pe urmtorul s-i transpun pe aparat regimul su exemplu : F= 1000 daN; D= 10 mm; ta= 15s ). Se va aplica sarcina F prin apsarea butonului de pornire oprire a motorului care are loc automat prin intermediul limitatorului de timp (7) dup 30 (sau 15). Dup aceasta se coboar masa cu piese i se citete diametrul cu ajutorul microscopului Brinell pe dou direcii perpendiculare (cu ajutorul unei lupe). Pentru a avea convingerea c rezultatul este cel real se repet ncercarea nc de dou ori pe aceeai pies la o distan de 5 d (d= diametrul urmei) ntre axa urmelor (din fig.1 se vede c va trebui respecat condiia b= 5 d ) i se va face media aritmetica celor 3 numrtori.

Laborator nr 5.

20

ncercri de duritate Rockwell 5.Metoda Rockwell 5.1.Generalitati Aceast metod folosete un penetrator format dintr-un con de diamant cu unghiul la vrf de 120 sau o bil din oel clit.Duritatea se determin prin aplicarea unei sarcini iniiale F0 sub aciunea creia penetratorul (conul de diamant) ptrunde n pies la adncimea a ( fig.5.1.). Dup aceasta se aduce reperul zero al cadranului comparatorului n dreptul acului indicator (se face etalonarea aparatului de duritate). n etapa a doua se adaug la sarcina iniial (F0) i suprasarcina (F1) ajungndu-se la sarcina total : F = F0 + F1 [daN]

Penetratorul va ptrunde pn la adncimea b. Viteza de aplicare a suprasarcinii este de aproximativ 1 m/s , iar durata de meninere de 1015 secunde.

Fig. 5.1. Determinarea duritii prin metoda Rockwell n etapa a treia se ndeprteaz suprasarcina F1 i se menine numai sarcina iniial F0 . Ca urmare a acestui fapt, conul de diamant va reveni la o adncime C astfel nct a +c < b Duritatea Rockwell va fi exprimat prin relaia :

21

HR =

k c C

unde constanta k are valoarea 0,26 pentru bil de oel (HRB) i 0,2 pentru con de diamant (HRC), iar C este mrimea n diviziuni a cadranului egal cu 0,02 mm. Notnd
k c = E i cu = e (mrimea n uniti Rockwell a adncimii reale de ptrundere), C C

relaia de mai sus se va scrie : HR = E-e unde E = 100 diviziuni Rockwell pentru con i E= 130 diviziuni pentru bil. Ca urmare relaia devine : HR= 100 e pentru con de diamant HR = 130 e pentru bil de oel. Pe scara aparatului de duritate din laborator nu se citete mrimea e ci direct diferena 100- e (sau 130 e) , adic duritatea Rockwell. La metoda Rockwell A se folosete un con de diamant avnd sarcina F0 = 10 daN, suprasarcina F1 = 40 daN i sarcina total F= 50 daN. La metoda Rockwell B se folosete o bil de oel clit cu D= 1,58 mm, sarcina iniial F0 = 10 daN, suprasarcina F1 = 90 daN i sarcina total F= 100 daN. La metoda C (HRC- care se face practic n laborator) , se utilizeaz un con de diamant cu sarcina F0 = 10 daN, suprasarcina F1= 140 daN i sarcina total de 150 daN. Lucrarea de laborator const n efectuarea ncercrilor de duritate prin cele dou metode prezentate pe proba care se pregtete dinainte. Avnd n vedere acest lucru, n cadrul lucrrii se vor folosi utilajele necesare pregtirii probelor pentru ncercrile de duritate i aparatele de duritate brinell i Rockwell. Astfel, pentru desfurarea lucrrii n condiii normale, aparatele de ncercare trebuie s respecte unele condiii tehnice cum ar fi : S permit aplicarea sarcinii perpendicular pe suprafaa plan a probei ; S asigure o cretere lent i uniform a sarcinii; S permit meninerea constant a sarciniipe durata de timp prescris cu o eroare de cel mult 1% (timp prescris : 15" , 30" ). De asemenea proba de ncercat va fi pregtit astfel nct s nu aib poriuni oxidate, suprafaa ei s fie plan , gradul de prelucrare s permit msurarea urmei cu precizia cerut.
22

Piesa de ncercare trebuie s fie aezat pe un suport rigid pentru a se evita orice deplasare a ei n cursul ncercrilor. 5.2.Modul de lucru Metoda Rockwell Msurarea duritii n acest caz se va face pe un aparat Rockwell a cri schem cinematic se d in figura 5.2.

Fig. 5.2. Aparat Rockwell Probele de dimensiunile 10 x 30 x50 mm se fac din cel puin trei materiale diferite, astfel nct fiecare student s aib o prob. Se aeaz proba pe masa mobil (2) (are execut o translaie vertical n sus ) a aparatului i se aproprie ncet de conul de diamant (3) , apoi se strnge ncet pn becul semnalizator (de culoare roie) se stinge. n aceast faz iniial vem deja aplicat fora iniial (F0) , iar elecromagnetul cupleaz la mecanism acul indicator (4). Se apas pe prghia de declanare (8) care perimte prin aceast manevr aplicarea suprasarcinii (F1), prin intermediul prghiilor 6 i 7 , care fr nici o manevr suplimentar dup aplicare este anulat de mecanismul (9). La o ptrundere corespunztoare a penetratorului acul indicator de pe cadranul aparatului are o micare progresiv. Dup aceasta se va citi duritatea HRC pe scara C (cu negru pe cadran) a comparatorului montat pe aparat.
23

Se va msura nc de dou ori pe aceeai pies astfel nct s avem minimum trei msurtori pe o prob. Pentru evitarea influenei reciproce ntre urmele efectuate se va impune ca distana dintre dou urme s fie de cel puin 3 mm la penetratorul cu con i de cel puin trei ori mai mare dect diametrul urmei la penetratorul cu bil. Rezultatele obinute la msurtori n cazul utilizrii metodei de ncercare Brinell se vor concentra ntr-un tabel de forma : Tabelul 5.1.
Metoda de ncercare Penetrator Regim de lucru Valori msurate, diametre, urme mm Valoarea calculat pentru HB Valoarea din STAS 165-83 HB

d1
Bil de oel clit D= mm F= daN t= sec.

d2

d3

dmed

HB

HBd1 HBd2 HBd3 HBmed

Rezultatele obinute la msurtori prin metoda de ncercare Rockwell se concentreaz n tabelul urmtor: Tabelul 5.2
Nr.crt. 1. 2. Calitatea materialului Oel clit Penetrator Con de diamant vrf =120 Regim de lucru Valori citite HRC Media

HRC1
F0= 10 daN F1= 140 daN F= F0+ F1=150

HRC2

HRC3

HRCmed

Se va verifica dac rezultatele citirilor nu au diferene exagerate i se vor compara cu rezultatele din STAS.
24

Se vor face aprecieri asupra rezistenei materialului folosind formulele de legtur dintre duritate i rezisten. Astfel ntre valorile duritii Brinell i rezistena la rupere prin traciune static exist urmtoarele relaii empirice : Rm 0,33 HB pentru oeluri recoapte; Rm (0,3.....0,4) HB pentru oeluri turnate ; Rm
HB 40 pentru fontele cenuii; 6

Rm 0,09 HB pentru aliajele turnate; Rm 0,38 HB pentru aliajele din aluminiu turnate. Se vor compara rezultatele obinute prin cele dou metode prin tabelul de coresponden conform STAS 883-49.

Laborator nr 6. ncercri de duritate Vickers

25

6.1.

Generalitati

Aceasta metod se bazeaz pe folosirea unui penetrator piramidal de diamant cu baz ptrat , cu unghiul diedru la vrf al feelor de 136 , asupra cruia acioneaz o anumit for (fig.6.1.) Duritatea Vickers se noteaz cu HV i este egal cu raportul dintre sarcina F aplicat i aria urmei piramidei lsat de penetrator n pies.

Fig. 6.1. Determinarea duritii Vickers HV =

F F 2F sin 136 = = 1,8544 2 [daN/mm2] 2 S d d

Pentru determinarea duritii constituenilor structurali se utilizeaz sarcina de 0,005 pn la 0,2 daN . n acest caz aparatele (numite microdurimetre) sunt prevzute cu un microscop care asigur posibilitatea identificrii constituenilor structurali. Msurarea diagonalei urmei se face cu ajutorul ocularului prevzut n acest scop cu fire reticulare i cu un urub micrometric. Duritatea va fi : HV = 1,8544
F , (d +1,5) 2

unde d= diagonala urmei ; 1,5= factor de corecie. Notarea duritii Vickers se face folosind simbolul HV urmat de un indice care reprezint sarcina utilizat daN (dac aceasta difer de 30 daN) respectiv durata de meninere a sarcinii (dac aceasta difer de 10 secunde). Exemplu: 350 HV5/30 reprezint duritatea Vickers 350 cu o sarcin de 5 daN aplicat timp de 30 de secunde.
26

ntre valorile de duritate msurate prin cele trei metode i valoarea rezistenei la rupere exist o anumit corelaie (Tabelul model.)Aceste dependene nu sunt valabile la oelurile austenitice i la cele prelucrate prin deformare plastic la rece. 6.2. Modul de lucru Metoda Vickers Probe din diverse mrci de oeluri n stare recoapt i clit vor fi supuse msurtorilor de duritate prin metoda Brinell i Rockwell. Se va face apoi conversia din uniti Brinell i Rockwell n Vickers i cu rezultatele obinute se va trasa curba HV= f (%C i starea de tratament termic).

Laborator nr 7. Elaborarea fontei n cubilouri i n cuptoare cu inducie

27

Fonta i oelul sunt cel mai des folosite n construcia de maini.Fonta, n mod deosebit, este materialul de turnare cel mai ieftin. Proporia fontei n industria constructoare de maini poate fi mai mare uneori de 70% din greutate (pentru strunguri, freze, raboteze, blocuri motor). Fonta are capacitate de amortizare a vibraiilor n cazul sarcinilor oscilante sau alternante (tenacitate ciclic), i datorit acestor proprieti nlocuiete n multe cazuri oelul. Elaborarea fontei n cubilouri sau cuptoare cu inducie, constituie i face parte n acelai timp din capitolul de elaborare secundar a materialelor metalice. Acest proces se face n agregate speciale numite cubilouri, sau mai nou cuptoare cu inducie. Cubiloul cea mai simpl i mai rspndit tehnologie de elaborare a fontei de a doua topire (fonta de turntorie). Cubilourile pot fi de dou feluri: cu antecreuzet i cu creuzet. Vezi n figura 7.1. 1. manta metalic 2. crmid refractar - amot 3. plac inelar cu dispozitiv de nchidere 4. stlpi metalici 5. creuzet 6. vatr cptueal refractar 7. stlp pentru susinerea dispozitivului de nchidere 8. orificiu de scurgere a fontei 9. orificiu de scurgere a zgurei 10. alimentarea cu aer de ventilator 11. cuva 12. segmeni metalici 13. gurile de vnt 14. platforma de ncrcare 15. gura de ncrcare 16. coul 17. parascnteiul 18. fundaia 19. fonta lichid 20. antecreuzetul 21. oala de turnare

28

Fig. 7.1. Cubiloul La un cubilou se disting urmtoarele pri principale: fundaia cu stlp de susinere creuzetul, de la vatr i pn la gurile de vnt antecreuzetul (dac este cazul) zona gurilor de vnt cuva, zona de la gurile de vnt pn la zona de ncrcare cptueala refractar sistemul de ncrcare
29

ncrctura cocs - font de prim topire - deeuri de oel - fondani dou pri Ca CO3 - o parte fluorur de calciu Construcii speciale de cubilouri cubilou cu prenclzitor de aer la cca. 300-4000C cubilou cu trei i chiar patru guri de vnt cubilou cu oxigen, n care aerul se amestec cu 20-30% oxigen pe durate scurte, intermitente cubilou cu gaze, pentru ardere, n loc de cocs Caracteristicile tehnologice se raporteaz la mrimea acestuia: consum de aer 25-280 m3/min. presiunea aerului n conducta inelar 400-1500 mm col H2O raportul nlime/diam.interior 3-7 mrimea maxim a bucilor de font 150-500 mm Procesul metalurgic Pornirea i funcionarea se face prin uscarea zidriei cu arderea de lemne sau flacr cu gaze, formarea unui pat de cocs (sursa termic) i respectiv ncrctura acestuia n straturi alternative: metal, fondani, cocs, avnd grij ca peste cocs s cad ntotdeauna ncrctura metalic. Prin arderea cocsului se realizeaz temperatura de topire i fonta sub form de picturi se colecteaz n creuzet. n timpul procesului de ardere au loc urmtoarele reacii: 2FeO+Si-2Fe+SiO2 FeO+Mn-Fe+MnO FeO+C-Fe+CO n urma crora ard: Si 15%, Mn 20%, C rmne constant. Oxizii ca i restul de impuriti (fondani, cenu), formeaz zgura, care se ridic la suprafaa bii metalice. Cocsul are influen asupra creterii cantitii de S cu cca 50%, n urma reaciei 3Fe+SO2-FeS+2FeO Evacuarea din cubilouri se face cnd zgura ajunge la nivelul gurilor de vnt, se deschid pe rnd orificiul de evacuare al zgurii, apoi cel al fontei. Cubiloul este un cuptor cu funcionare intermitent. Pentru asigurarea unui flux continuu, se folosesc 2-3 cubilouri.
30

Cuptoare cu inducie folosite la elaborarea fontei. Pot fi verticale (ca i pentru oel) sau orizontale i funciune continu, ca n figura de mai jos: Cuptor cu inducie fr miez de fier este prezentat figura7.2..

Fig. 7.2. Cuptor cu inducie fr miez de fier Unde: 1. 2. 3. 4. 5.

6.

7. 8.

crmid termoizolant jgheab pentru zgur bobine pentru rcire conductor magnetic inductor jgheab pentru font cptueal din amot crmizi refractare

I zon de ncrcare

II zon de topire III zon de evacuare a fontei

31

Configuraia cuptorului permite s se asigure o densitate mare de curent n zona de topire. Nivelul bii se menine constant, ceea ce protejeaz cptueala cuptorului, care vine n contact direct cu atmosfera, fiind ferit de solicitri termice. Dup golire se recomand rencrcarea imediat cu ncrctur prenclzit (600-7000C), pentru micorarea consumului de energie i a puterii de topire. Elaborarea fontelor n cuptoare cu inducie, permite obinerea unor compoziii mai omogene i mai precise. Turnarea fontelor cenuii Fontele cenuii pentru turntorii sunt standardizate n STAS 568-82. Clasificarea n funcie de domeniul de utilizare: cenuie ordinar-fr prescripii mecanice FeOO, pentru piese simple (console, flane, capace, ceaune) cenuie normal-Fe12, Fe15 i Fe18 (12, 15, 18 rezistena minim de rupere la traciune), pentru piese cu perei subiri n industria textil cenuii superioare-Fe21, Fe24 (roi dinate, cilindri de motoare sau blocuri de motoare, segmeni de piston) cenuii speciale-Fe28, Fe32 (blocuri de motor, cilindri de compresor, segmeni de piston). La acestea, uneori se introduc elemente de aliere: 1,2-1,5%Ni, 0,1-0,8%Cr, 0,40,5%Mb.

32

Laborator nr 8. Obinerea oelurilor cu ajutorul cuptoarelor electrice Oelul este un aliaj al Fe cu C, cu un coninut mai mic sau egal de 2,11% C. Oelurile pot fi: hipoeutectoide-0,05-0,77%C-ferit+perlit eutectoide-0,77%C-perlit hipereutectoide-0,77-2,11%C-perlit+cementit Alctuirea: dou faze (ferit i perlit) Ferita-constituent ductil Cementita-constituent fragil n oeluri, ntregul constituent de C este chimic legat sub form de Fe3C.Oelurile se elaboreaz (elaborare secundar), utiliznd fonta de prim fuziune (de afinare), sau fonta mpreun cu deeuri de oel. n principiu se urmrete reducerea prin reacii de oxidare a C, Si, Mn, P i S, pn la valori care s asigure proprietile mecanice i tehnologice impuse. Se folosesc: cuptoare Siemens-Martin convertizoare cuptoare electrice (cu arc sau inducie) Schia de principiu a cuptorului electric cu arc (acide sau bazice) cu capacitatea de 1-10t este prezentat n figura 8.1.

33

Fig. 8.1 Schia de principiu a cuptorului electric cu arc Unde: 1-elecrtozi din grafit; 2-inel de rcire metalic; 3-bolt rabatabil; 4-cptueal din crmid refractar; 5-cuv metalic; 6-ncrctur metalic solid; 7-baie metalic (oel topit); 8-ui; 9-fundaie; 10-stlpi pentru susinerea mecanismului hidraulic de reglare automat a electrozilor; 11-alimentarea de la casa transformatorului; 12- mecanismul pentru bascularea cuptorului. Procesele metalurgice Principalele reacii de oxidare (ardere) C+O2-CO2
34

Si+O2-SiO2 Mn+1/2O2-MnO Concomitent cu Si i Mn, se oxideaz i Fe 2Fe+O2-2FeO Oxidul feros poate fi redus att de C ct i de P FeO+C-Fe+CO 5FeO+2P-5Fe+P2O5 n urma acestor reacii se formeaz compui care trebuie eliminai din ncrctura topit, deoarece pot influena, rmnnd n oel sub form de incluziuni, tenacitatea acestuia (SiO2, MnO, FeO i P2O5). Ei sunt eliminai sub form de zgur, care fiind mai uoar se ridic deasupra bii. Dup modul de formare a zgurei se pot aplica dou procedee: 1. Procedeul acid Cptueala cuptorului are un caracter acid, fiind format din crmid silic (SiO 2). Procesul metalurgic se caracterizeaz prin faptul c reaciile care au ca scop micorarea cantitii de C, Si i Mn au loc sub un strat de zgur acid 40-47% SiO2; 15-20% FeO; 20-30% MnO. Fondantul este alctuit din var sau piatr de var (CaO), care fluidizeaz zgura i face mai uoar evacuarea ei din cuptor. La acest procedeu, reducerea oxidului de fier (FeO), respectiv dezoxidarea se face cu ferosiliciu sau feromangan. O parte din oxidul feros rmne n zgur, iar o parte trece n baia de metal. 2FeO+Si-SiO2+2Fe+78900 Kcal. FeO+Mn-MnO+Fe+32900 Kcal. FeO+C-CO+Fe-34460 Kcal. Desulfurarea i defosforarea la procedeul acid este mai redus. ncrctura: n cazul procedeului acid ncrctura cuptorului este: fier vechi, deeuri proprii-20-60% carburant (font, cocs de petrol, rmie de electrozi)-2-3% sau fier vechi-30-40% font-max. 25% Pe parcursul elaborrii se mai introduce: var-1,5-2% Pentru formarea zgurei se adaug (n scopul realizrii fierberii)
35

 minereu de fier-1-1,5% Aceste procente sunt influenate i de specificul tehnologic al oelriei. Pentru a realiza cantitatea de Si prescris, se mai poate introduce silicomangan sau feromangan. Viteza de oxidare a C n perioada de fierbere este de 0,4-0,6%C/h. Cuptoarele se ncarc max. 80% din volum. La procedeul acid, cantitatea de S i P trebuie s fie mai mic dect cea prescris pentru oelul final, iar C (dup topire) cu max. 0,1% dect cel final.
2. Procedeul bazic

Zidria cuptorului are un caracter bazic, fiind alctuit din crmizi magnezitice (MgO). Reaciile din cadrul procesului metalurgic pentru micorarea cantitii de C, Si i Mn, sunt aceleai, dar au loc sub un strat de zgur bazic. Oxidarea parial a C, Si i Mn este mai intens, deoarece puterea oxidant a zgurelor bazice este mai mare. Caracteristica acestui procedeu const n faptul c permite ndeprtarea ntr-o msur mai mare a S i P 5FeO+2P-5Fe+P2O5 (FeO)3+P2O5-(FeO)3P2O5 Se formeaz fosforul de fier, care n combinaie cu oxidul de calciu din zgur formeaz fosfatul de calciu: (Fe2O3)3P2O5+4CaO-(CaO4)P2O5+3FeO+108340 Kcal. Fosfatul de calciu trece n zgur. Oxidul de calciu va elimina i sulful: FeS+CaO-FeO+CaS Sulfura de calciu eliminndu-se sub form de zgur Permite utilizarea fontelor cu cantiti mai ridicate de S i P. Stabilirea parametrilor iniiali pentru calculul ncrcturii Tipul oelului OT 40 STAS 600 C% max 0,20

Mn% 0,30 0,75

Si% 0,20 0,42

S% max 0,06

P% max 0,06

36

Caracteristici mecanice
R [daN/mm] Rp02 [daN/mm] A5% Z%

val.minime 40 Tipul i capacitatea cuptorului Cuptor electric acid capacitate 5000 kg Materiale metalice pentru ncrcare fier vechi-0,2-0,4%C font cenuie-3-4%C piatr de var feroaliaje diverse Calculul ncrcturii <C> = [C]o + [C]a + Xc Co-cantitatea de carbon prescris pentru oelul ce se elaboreaz Ca-procentul de carbon ce se pierde prin ardere (max 0,4-0,6%) Xc-procentul suplimentar de carbon 35-45% din C pt. coninut de C<=0,50% 20-30% din C pt. coninut de C>0,50% Pentru exemplificare: [C]o=0,20; [C]a=0,50; rezult [C]o+[C]a=0,70% Coninutul de carbon al oelului elaborat 0,20% rezult Xc=0,40 <C>=0,70+0,40*0,70=0,70+0,28=0,98% Dac C1=coninutul mediu al C n font C2=coninutul mediu al C n fier vechi X=proporia fontei n ncrctur Y=proporia fierului n ncrctur 3,5X+0,3Y=C*100=98 X+Y=100 Y=78,75=78% fier X=22% font
37

20

24

35

Fier vechi = 0,78*5000*0,80 = 3120 kg Font = 0,22*5000*0,80 = 880 kg 4400 kg Fonta ine loc i de carburant. Operaiile procesului ncrcarea arjei topirea ncrcturii oxidarea C, Mn, Si, P, S fierberea reducerea oxizilor de Si defosforarea i desulfurarea (numai la procedeul bazic) dezoxidarea Reaciile chimice cele mai importante au loc n cadrul operaiilor 3, 4, 5, 6 i 7. Oxizii care se formeaz MnO, SiO2, P2O5 i FeS Reducerea oxizilor de siliciu La elaborare, dup procedeul acid, se aplic frecvent tehnologia de reducere a oxidului de siliciu, concomitent cu regenerarea siliciului prin C, Mn, Fe. 2Fe+SiO2-2FeO+Si-Q 2C+SiO2-2CO+Si-Q 2Mn+SiO2-2MnO+Si-Q Se realizeaz regenerarea printr-o fierbere linitit circa 20 de minute. Ex. Viteza de ardere de 0,4%C/h timp de 120 se obine: Col final=0,98-2*0,40=0,18% Tot n scopul fierberii se adaug 1,5% minereu de fier Fe3O4 sau Fe2O3 Gmin.=1,5*4000/100=60 kg Prin aceasta Si crete dela 0,05% la 0,3%

38

Stabilirea caracterului zgurei i calculul cantitii de fondant CaO/SiO2=0,4-1,2 acid =2-3 bazic Si scade 0,6%-0,05%=0,55% Greutatea atomic a compuilor ce intr n reacie GmolSiO2=28,06+2*16=60 kg GmolCaO=40,8+16=56,8 kg Deci din 28,06 kg Si obinem 60 kg SiO2 La procedeul acid se utilizeaz o bazicitate a zgurei CaO/SiO2=1 Cantitatea de CaO fondant se calculeaz CaO=(60*0,55/100*Gm)/28,06=47 kg Corespunztor unui procent de CaO (var) CaO%=47/4000*100=1,17% Calculul consumului de energie electric 500......700 kwh/t or n cazul considerat E=600*4107=2464 kwh

39

Laborator nr 9.

Turnarea n forme nepermanente. Urmrirea i schiarea unui proces tehnologic de turnare. Stabilirea planelor de separatie. Stabilirea adaosurilor tehnologice. Stabilirea adaosurilor de prelucrare. Stabilirea nclinatiilor. Stabilirea locului maselotelor i a rcirilor sunt redate n figura 9.1a, 9.1b.,9.1c.

0,1 d1 =15 [mm] 0,1 D1= 2OO [mm]

D2=D1 +Ateh+Imc

Fig. 9.1a. Stabilirea planelor de separatie, Stabilirea adaosurilor tehnologice, Stabilirea adaosurilor de prelucrare, Stabilirea nclinatiilor, Stabilirea locului maselotelor i a rcirilor

40

Fig. 9.1b. Stabilirea planelor de separatie, Stabilirea adaosurilor tehnologice, Stabilirea adaosurilor de prelucrare, Stabilirea nclinatiilor, Stabilirea locului maselotelor i a rcirilor

Fig. 9.1c. Stabilirea planelor de separatie, Stabilirea adaosurilor tehnologice, Stabilirea adaosurilor de prelucrare, Stabilirea nclinatiilor, Stabilirea locului maselotelor i a rcirilor
41

Turnarea este procedeul de prelucrare primar, prin care metalul n stare fluid este introdus sub aciunea unei fore exterioare n cavitatea unei forme. Forma cavitii se realizeaz cu ajutorul unui model caree va reprezenta n spaiu suprafaa exterioar a piesei ce se dorete a se realiza prin turnare. Forma de turnare este un element sau un ansamblu de elemente ce cuprind o cavitate, obinut cu ajutorul modelului, n care, prin turnarea materialului metalic lichid, se obine dup solidificarea acestuia piesa turnat. Dimensiunile modelului vor trebui s fie mai mari ca ale piesei finite cu valoare procentual a contraciei metalului din momentul umplerii formei pn la temperatura ambiant. Valorile contraciei liniare Font cenuie 1% Font maleabil 1,50% Oel 1,8...2,5% Bronz 1,25% Amestecul de formare, are rolul de a menine metalul n forma de turnare pn la solidificare, dup ce se extrage modelul.Poate fi natural sau sintetic, n general nisip, liani i materiale auxiliare. Amestecurile naturale conin nisip brut cu liant natural, iar cele sintetice, nisipuri de turntorie, liani i materiale auxiliare care au fost supuse n prealabil unor operaii de preparare. Maselota este necesar datorit contraciei lineare a materialului lichid n form, care duce la o contracie volumic. Coeficientul contraciei volumice este de trei ori mai mare dect cel linear. Contracia n stare lichid, duce la scderea nivelului metalului lichid dup umplerea formei, de aceea, cavitatea din form va trebui s conin un volum de metal lichid mai mare dect cel corespunztor volumului piesei. Aceast cerin se realizeaz prin maselot, care reprezint rezerva de metal lichid pentru umplerea golurilor de contracie. Miezul este partea component a formei de turnare, cu ajutorul creia se realizeaz golul interior i uneori chiar i cel exterior al piesei turnate. Dup caracterul permanent sau temporar, pot fi metalice sau din amestec, iar dup starea amestecului pot fi crude sau uscate. Marca miezului este parte component la cutia de miez i la cavitatea formei, pentru a asigura montarea miezului n form. Servesc la asigurarea miezului contra rotirii i deplasrii axiale n form. Cutia de miez este executat din lemn, metal sau rin, folosit pentru executarea miezurilor n vederea obinerii golurilor n piesa turnat.Se pot executa cu sau fr suprafee
42

de separaie, dintr-o singur bucat i se extrag prin simpl rsturnare. Concomitent cu miezul i n aceeai cutie se execut i marca miezului. Plnia i reeaua de turnare servec la conducerea jetului de metal lichid ctre cavitatea formei i asigur umplerea acesteia. Rama de formare este cadru rigid sau demontabil, din lemn sau metalic, folosit la executarea formelor temporare sau semipermanente. Sunt fixe sau demontabile. Piesa turnat rezultat este fie un semifabricat, fie o pies finit.

43

Laborator nr 10. Forjarea liber i forjarea n matri Calculul semifabricatului de pornire. Urmrirea procesului de forjare i matriare Deformarea plastic la cald, inclusiv tehnologiile de forjare, au la baz proprietile de plasticitate ale materialelor metalice (capacitatea de a cpta deformare plastic permanent, fr a li se distruge integritatea). Operaia de forjare, liber sau n matri, se execut prin lovire sau presare. n timpul deformrii plastice, volumul rmne practic constant, spre deosebire de prelucrarea prin achiere. O mic parte din material se pierde totui prin nclzire, sub form de oxizi, aceasta depinznd de compoziia chimic a materialului i de temperatura de nclzire. Deformarea plastic pentru materiale moi Cu, Pb, Al se face la rece, precum i pentru metale preioase Au, Ag, Pt. Deformarea plastic la cald prezint avantaje: proprieti mecanice mbuntite (structura devine mai fin i mai omogen) se asigur un consum redus de materiale la forjarea n matri, se reduc adaosurile de prelucrare Forjarea liber-manual pe nicoval -pe ciocane de forjare sau prese de forjare Toate piesele se supun legii volumului constant, care arat c deformarea plastic se produce la volum constant: Forjarea este redat n figura 10.1.

44

Fig. 10.1. Forjarea. A) forjare liber ntre dou suprafee plane B) forjare liber cu o suprafa profilat C) forjare n matrie D) etapele forjrii n matrie 1.semifabricat de matriat; 2.semimatria inferioar;3.semimatria superioar;4.piesa matriat cu bavur;5.bavura detaat de la pies;6.piesa matriat Legea volumului constant arat c deformarea plastic se produce la volum constant V=x yz=x1y1z1=constant ln x1/x +ln y1/y + ln z1/z = 0 x+y+z=0 Suma gradelor de deformare logaritmic dup cele trei direcii este nul. Deformarea poate fi tridimensional (cel mai des ntlnit) sau bidimensional.
45

Temperaturi de forjare i matriare Material Compoziie chimic Oel carbon C<=0,3 0,3-0,5 0,5-0,9 Oel aliat Slab aliat Oel aliat Mediu aliat Bogat aliat Aliaje de Al Diferite Aliaje de Cu Diferite

Temperaturi Iniiale 1200-1150 1150-1100 1100-1050 1100 1100-1150 1150 470-490 750-850

Finale 850-900 850-880 870-850 825-850 850-875 875-900 350-400 600-700

Forjarea n matri se aplic n cazul produselor de serie mijlocie i mare. n cazul produciei deserie mic, numai dac se constat economie fa de costul ridicat al matrielor. Matriele-oel carbon 0,5-0,8%, cu excepie, de regul din oel special aliat pentru matrie cu crom i wolfram. Matria este compus din dou buci. Formarea bavurii amortizeaz lovitura dintre cele dou matrie asigur umplerea cavitiloor, astfel nct piesa s nu ias cu goluri de material uureaz extragerea piesei din matri cu ajutorul dlii. n general pentru a da piesei forma definitiv se execut separat o matri de calibrare, dup debarasare cu dimensiuni ceva mai mari dect dimensiunile finale ale piesei brut matriate. Utilaje i aparatur. utilaje pentru nclzire-cuptoare cu gaze sau electrice utilaje pentru matriarea propriuzis-ciocane sau prese utilaje pentru debavurare-prese cu excentric utilaje pentru calibrare-numai pentru piese mai pretenioase pentru controlul temperaturii-termoelemente nregistratoare Pt-Pt-Rh la cuptoarele de nclzit -cu pirometru optic la nceputul i sfritul forjrii pentru controlul dimensional-abloane de verificat piesa n stare cald

46

Calculul semifabricatului de pornire Ex. S se determine dimensiunile unui semifabricat de pornire (l) cu d=200mm i h=400mm, forjarea se va face dintr-un material ptrat cu latura de 160mm x*y*z=x1*y1*z1 VF=(D2/4)*h VI=160*160*x VF=VI rezult 160*160*x=*2002*100 deci x=490,6mm

47

Laborator nr 11. STRUCTURI PENTRU ALUMINIU I PRINCIPALELE ALIAJE PE BAZ DE ALUMINIU 11. Introducere Aluminiul este cel mai rspndit metal din scoara pmntului. Apare doar sub form de combinaii. Se extrage cu mare consum de energie. Din aceast cauz folosirea Al a nceput abia dup 1854. n scoara pmntului are urmtoarea rspndire: n litosfer : 7,45% n roci vulcanice : 8,13%, n meteorii 1,38%, etc. n prezent Al este pe primul loc n producia de metale neferoase (reprezentnd peste 40% din producia de metale neferoase) i locul doi dup producia de oel. Evoluia produciei mondiale de aluminiu n diferite perioade este dup cum se vede n tabelul de mai jos: Anul 0 Mii de tone 185 0 7 190 9 277 192 8 576 193 0 150 6 195 0 500 0 196 8 900 0 minim 45000 maxim 95000 196 2000

Datorit proprietilor deosebite pe care le are n comparaie cu oelul: greutate specific Al : 2,7 g/cm3; oel : 7,85 g/cm3; conductibilitate termic i electric mare; rezisten la coroziune mare; a fcut ca n ultimele decenii s se utilizeze pe scar industrial, n industria aerospaial (sub form de diferite aliaje), n industria construciilor de maini, n industria chimic, nuclear, militar i alimentar. n ara noastr, utilizarea Al industrial i a aliajelor sale, este standardizat i din punct de vedere al prelucrrii se clasific n: aliaje laminabile
48

 aliaje de turntorie. Aliajele de Al cel mai des utilizate sunt: aliajele Aluminiu-Siliciu-Magneziu (Al-Si-Mg) aliajele Aluminiu-Siliciu (Al-Si) aliajele Aluminiu-Cupru (Al-Cu) cunoscut i sub denumirea de duraluminiu. Structurile aliajelor de tip duraluminiu, constau n soluie solid cu baza de aluminiu i o serie de faze intermetalice binare de aliere sau cu impuritile prezente. n structur se pot distinge: faze intermetalice Al2Cu, Al2CuMg, Al3Mg2, care pot fi puse n soluie solid cu baza de aluminiu n timpul nclzirii pentru tratamentul termic. faze intermetalice AlFeSiMg, AlFeCuSi, Al6Mn, insolubile n soluia solid n timpul tratamentului termic. (Aceste tipuri de structuri se pot vedea n atlasul metalografic din laborator). Al i aliajele pe baz de Al sunt cuprinse n Romnia n STAS 201-86. Nr.crt. 1 2 3 4 5 Marca ATSi12 ATSi7 ATSi4Mg2 ATSi5Cu ATCu4 Al Rest Rest Rest Rest Rest Si 11-13,5 6-8 2-5,3 4,5-5,5 1,2 Compoziia Mn Mg 0,5 0,05 0.5 0,2-0,4 0,2-1 0,5-3 0,5 0,4-0,6 0,3 0,03 Fe 0,8 1 0,5 1 1 Cu 0,8 0,2 0,05 1-1,5 4-5

Aliaje de Al-Cu-Mg industriale deformabile Nr.crt. 1 2 3 Denumirea aliajului Duraluminiu slab aliat Duraluminiu mediu aliat Duraluminiu nalt aliat Al Rest Rest Rest Cu 2,2-3 3,8-4,8 4,6-5,2 Compoziia Mn 0,2 0,4-0,8 0,5-1,0 Mg 0,2-0,5 0,4-0,8 0,6-1,0 Fe 0,5 0,7 0,5

49

Tratamentul termic de durificare prin precipitare-clire de punere n soluie i mbtrnirea la un aliaj cu 4,5%Cu (diagrama de structuri) este prezentat n figura 11.1.

Fig. 11.1. Diagrama de structuri. Duraluminiul slab aliat, cu mare plasticitate care i pstreaz proprietile mult timp dup clire, servete pentru fabricarea niturilor din aluminiu.

50

Laborator nr 12. STRUCTURI PENTRU Cu I PRINCIPALELE ALIAJE PE BAZ DE Cu 11.Introducere Cu este cunoscut printre primele metale gsite n stare nativ din cele mai vechi timpuri. i n zilele noastre s-au gsit Cu nativ sub form de pepite (filoane) n unele zcminte de Cu n greutate de peste 300 kg. n scoara pmntului, dei se gsete n proporie de 0,01% datorit proprietilor sale fizice i tehnologice a ajuns la o larg ntrebuinare industrial. Evoluia produciei mondiale n diferite perioade este artat mai jos: Anul Mii de tone 180 0 17 190 0 494 192 9 190 7 193 8 202 0 195 0 254 5 196 0 360 0 1980 13100 2000 minim 25000 maxim 40000

Cu este utilizat n tehnic fie sub form de produse laminate, presate, trefilate amintim doar cteva din multiplele ntrebuinri: n industria electrotehnic, termotehnic, chimic, petrolier, alimentar, bunuri de consum sub form de table, plci, benzi, evi, srm etc., cuprinse n standardele n vigoare. n industria construciilor de maini, se folosesc cel mai mult sub form de aliaje, din care amintim: alamele (Cu-Zn) i bronzurile (Cu-Sn), asupra crora se va insista n cele ce urmeaz: Alamele sunt aliajele Cu cu Zn. Dup tehnologia de fabricaie se mpart n: alam deformabil i alam turnat n piese. Aliajele Cu-Zn sunt aliaje binare sau aliaje simple. n practic sunt utilizate alamele cu maxim 45%Zn.
51

Alamele cu pn la 10%Zn sunt cunoscute sub numele de tombac rou, cele cu 15-20%Zn de tombac galben, cele cu 30% se prelucreaz bine la rece. Cele mai bune proprieti le au alamele cu 40%Zn. Acestea se prelucreaz uor la cald. A doua categorie sunt alamele speciale, care pe lng Cu-Zn, mai conin i alte elemente de aliere pentru a le mbunti anumite proprieti. Pentru a realiza aceasta se introduce n compoziie: Mn, Si, Al. Notarea alamelor se face dup standarde, prin simbolul elementului de baz. De exemplu: Alama cu 5%Zn se noteaz CuZn5, etc. Aceste simbolizri se gsesc n STAS-95/82. alamele pentru turntorie se gsesc n STAS-199/80, iar alamele pentru lipit se afl n STAS-5204/79. Bronzurile sunt aliaje ale Cu cu Sn sunt larg folosite pentru rezistena la coroziune i la uzur. Dup tehnologia de fabricaie, ca i alamele, sunt:bronzuri deformabile i bronzuri turnate n piese. Aliajele cu 6-7%Sn se deformeaz bine. Cele cu 8-10% se folosesc ca aliaje antifriciune. Bronzurile fosforoase se folosesc la cuzinei i angrenaje n construcia navelor, avnd rezisten bun la coroziune (vnt, ap srat de mare). Cele cu 8-20%Sn se folosesc pentru cuzinei. n figura 12.1. este prezentat Diagrama de echilibru AL-Cu.

52

Fig. 12.1. Diagrama de echilibru AL-Cu. Atenie: Prin tratament termic de punere n soluie are loc creterea plasticitii i scderea durabilitii spre deosebire de clirea martensitic la oeluri cnd duritatea crete foarte mult. Dac aliajul respectiv este meninut la temperaturi obinuite sau nclzit la temperaturi joase (150-1800C) are loc precipitarea fazei CuAl2, secundar, fin dispersat n interiorul grunilor i se produce durificarea (revenirea), mbtrnirea. mbtrnirea natural are loc la 4-5 zile dup clire. Bronzurile sunt standardizate n STAS 93/82 i elementul Sn indic simbolul sau marca respective a bronzului, de exemplu: aliaje deformabile CuSn2 nseamn 2%Sn, 1% impuriti i restul pn la 100% este Cu. La fel pentru mrcile CuSn4, CuSn6, CuSn4Pb4Zn4 (adic 4%Sn, 4%Pb, 4%Zn) aliaje pentru piese turnate CnSn14, CuSn12, CuSn12Ni2, CuSn10Zn10, CuSn6Zn4Pb4, etc. n cri tehnice mai vechi, bronzurile mai sunt notate Bz (de exemplu Bz14T: bronz turnat cu 14%Sn). Precizm c bronzurile pentru turntorie se afl n STAS 197/80, STAS 198/80. Bronzurile cu Al laminabil se gsesc n STAS 203/79. Aliaje Cu-Ni Prezint interes practic cele cu 15-35%Ni numite cupronicheluri care se folosesc pentru instrumente medicale. Aliajele cu 40-45%Ni au rezistivitate electric mare. Se folosesc la confecionarea termocuplurilor electrice, iar cel mai cunoscut este Constantan. Cu recopt are o mare stabilitate la coroziune i rezist n condiii atmosferice deosebite (ap de mare srat, vapori de ap supranclzii). La prelucrarea prin deformare la rece, Cu se ecruiseaz, n funcie de gradul de deformare i se produce o mrire apreciabil a rezistenei de rupere i a limitei de curgere, precum i micorarea alungirii.

53

Laborator nr 13. STRUCTURI PENTRU ALIAJE PENTRU CUZINEI ALIAJE ANTIFRICIUNE PENTRU CUZINEI Sub denumirea de aliaje antifriciune sunt cunoscute aliajele folosite pentru fabricarea cuzineilor pentru lagre. n timpul funcionrii unui cuzinet, n lagre au loc frecri ntre ax i lagre. Aceste aliaje trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: coeficient de frecare ct mai mic; duritate mare; rezisten bun la compresiune; s poat suporta presiuni specifice mari; s aib plasticitate bun pentru a nu se produce fenomenul de smulgere; rezisten la uzur; conductibilitate termic mare; rezisten la coroziune; pre de cost ct mai mic; s asigure lubrefiere bun; duritatea cuzinetului s fie mai mic dect a axului din oel. Asocierea ntre proprietile enunate mai sus se realizeaz ntre constitueni plastici, soluie solid sau amestecuri mecanice i faze dure, compui. Ca aliaje antifriciune se folosesc: fonte cenuii; bronzurile +(+); bronzurile cu plumb; aliaje uor fuzibile pe baz de Pb, Sn, Zn sau Al. Aliajele uor fuzibile de tip balbit amiatin: Pb-Sn; Sn-Sb; Pb-Sn-Sb; etc. Aliaje antifriciune pe baz de Sn-Sb Prezena Sb n aliaje Sn-Sb contribuie la durificarea lor, conferind proprietile de antifriciune.
54

n figura 13.1. este prezentat Diagrama de echilibru Sn-Sb.

Diagrama de echilibru Sn-Sb

Fig. 13.1. Diagrama de echilibru Sn-Sb. Diagrama este cu miscibilitate parial n stare solid i trei transformri peritectice la 4250C, 3250C i 2460C. Se formeaz faza intermetalic SnSb (faza ) de tip berholida, avnd domeniul de existen ntre 42-57%Sb. L50%Sb+(Sb)90%Sb---4250C---(SnSb)65%Sb care poate suferi la 3200C un proces de ordonare: ---3200C---
55

domeniul de folosire al aliajelor este ntre 3-18%Sb. Unele aliaje conin pn la 25-26%Sb, ns devin fragile. Aliaje antifriciune pe baz de Sn, Sb i Cu Adaosurile de Cupru contribuie la mbuntirea proprietilor antifriciune prin formarea de noi faze intermetalice dure ca: Cu3Sn i Cu2Sn. n funcie de raportul dintre Sn i Sb se obine o distribuire mai fin i uniform n compoziia materialului. Acestea mai sunt cunoscute i sub denumirea de Babit cu Sn. De exemplu, microstructura unui aliaj tipic de cuzinei: 83%Sn, 11%Sb i 6%Cu. Const din cristale ideomorfe de compus SbSn care apare la microscop sub form de ptrate i cristale aciculare de compus cu Cu3Sn ntr-o mas de eutectic ternar de culoare neagr. Observaie: Compuii intermetalici (SbSn i Cu3Sn) reprezint constitueni duri, care confer aliajelor proprieti de antifriciune iar masa eutectic de baz, confer proprieti bune de ungere i acomodare la ncovoiere.

56

Laborator nr 14. STRUCTURI PENTRU MATERIALE COMPOZITE 14.Introducere n prezent, materialele compozite tind s nlocuiasc ntr-o msur tot mai mare materialele clasice n cele mai diverse domenii, de la obiecte de uz gospodresc pn la componente pentru navele spaiale sau ale centralelor nucleare. Caracterizarea mecanic a materialelor compozite este ns dificil din cauza multitudinii parametrilor care trebuiesc luai n considerare pentru a exprima rspunsul materialului la diferitele condiii de solicitare. Caracteristici mecanice ale oelurilor i fontelor: Rm, Rp02, A5, KCU i duritatea: HB, HR, HV. La materialele compozite trebuiesc determinate urmtoarele proprieti mecanice: ncercarea la traciune ncercarea la compresiune ncercarea la ncovoiere ncercarea la forfecare interlaminar ncercarea adezivitii determinarea experimental a forei de legtur dintre fibr i matrice n cadrul ncercrilor nedistructive la materialele compozite se determin: a) structura compozitului: orientarea fibrelor numrul de straturi dimensiunea fibrelor b) fraciile volumetrice de fibr i matrice c) alte ncercri gradul de ntrire al rinilor prezena unor compui strini existena amorselor de fisuri dezlipiri La materialele compozite se determin n general aceleai caracteristici ca i la metale: fisuri
57

poroziti sulfuri segregaii microcaviti, aglomerri de particule, contracii. Materialele compozite pot fi definite ca fiind combinaii de materiale cu proprieti diferite, a cror rezultate sunt concretizate prin realizarea unui nou material. Exemple clasice pentru materiale compozite sunt: oasele i lemnul, ele sunt alctuite din elemente care luate separat nu puteau ndeplini proprietile pe care le au acestea. Un alt exemplu sunt crmizile tradiionale confecionate din argil i paie, mpletiturile sau lemnul, cel mai des utilizate n construcii n timpurile strvechi. Definiie: Materialele compozite sunt materiale omogene alctuite din doi sau mai muli componeni sau faze care particip la realizarea proprietilor deosebite: matricea (materialul de baz) fibra (materialul complementar sau ranforsantul) Exemplu: Materialul compozit de tip: BETON ARMAT: este constituit din fibre de oel repartizate ntr-o matrice din beton. Clasificare: 1) Matrice polimeric metalic ceramic 2) Fibre (Ranforsani) naturale artificiale 2.1 Particole de form sferic, plat sau oarecare i sunt de ordinul micronilor i milimetrilor 2.2 Fibrele au dimensiunile seciunii de ordinul micronilor frecvent ntre 3-10m pn la 100-150m fibre continue cnd raportul l/d>1000 fibre discontinue: lungi: l/d=300.....1000; scurte: l/d=100; f.scurte Exemple de familii de matrici cu domenii de utilizare: 1. Matrice polimeric: rini epoxidice rini poliesterice poliamide
58

policarbonai 2. Matrice metalic: aliaje de Al (Mg, Cu, Ti, Fe) aliaje de Mg aliaje de Cu, Ti i Fe 3. Matrice ceramic: Alumin Carbur de Siliciu Nitrur de Siliciu Oxid de Zirconium Ranforsani: Fibre naturale lemnul, cnepa, iuta, sisal (arbore originar din Africa) Fibre artificiale (sintetice) pot fi: dup natura lor: organice i anorganice dup structura lor: monocristaline, policristaline i amorfe dup numrul de componente: monocomponente sau bicomponente Pn n prezent cea mai mare utilizare o au fibrele anorganice. De exemplu fibrele de sticl i cele din fibr de cuar (99,9%SiO2) i diametrele de = 7.....14m. au pre ridicat i se folosesc doar n industria aeronautic i n construcia centralelor nucleare. Observaie: Fibrele metalice se folosesc singure sau n combinaie cu fibrele de carbon sau sticl, i n general au puin aplicabilitate din cauza greutii specifice mari. Determinarea fraciei volumetrice 1. Metoda chimic: se dizolv matricea n solveni corespunztori i se cntresc fibrele rmase VF = MmF / FmM+ MmF fibrei; mF, mM sunt masele fibrei, respectiv a matricei; 2. Metoda micrografic: sau metoda numrrii (se folosesc fibre de un singur tip, acelai diametru) unde VF este volumul fibrelor; M, F sunt densitatea matricei, respectiv a

59

Funcia volumetric se va calcula dup cum urmeaz: VF = AF / AC = nd2 / D2 VF este fracia volumetric Se numr fibrele observate i se raporteaz la suprafaa considerat.

60

Laborator nr 15. UTILIZRI PRACTICE ALE MATERIALELOR COMPOZITE DETERMINAREA MODULULUI DE ELASTICITATE PREZENTAREA DE MATERIALE COMPOZITE UTILIZRI PRACTICE ALE MATERIALELOR COMPOZITE 1. Dup natura matricei

Polimeric-la temperaturi mici apropiate de 200C Ceramic-la temperaturi ridicate 2. Dup domeniul de utilizare

n industria transporturilor aeriene terestre navale n industria militar n industria echipamentelor sportive

Materialele compozite cel mai mult ntrebuinate n prezent sunt cele cu matrice polimeric, deoarece au greutate sczut, rezisten la coroziune, prelucrabilitate bun, pre relativ mic. Materialele compozite au fost folosite la nceput doar n domeniul militar iar n ultimii ani au nceput s ptrund pe o pia mai larg, cum ar fi transportul aerian. I Utilizri n transportul aerian
61

Avioanele i elicopterele utilizeaz o gam larg de materiale compozite, cea mai mare parte cu matrice polimeric i n proporie mai redus cu matrice metalic pe baz de Ti, Mg sau Al (experimental n laborator se pot observa eantioanele cu matrice Al-Cu-Mg-Si i cele cu fibr de carbur de siliciu: SiC5%, 10%, 15%). Exemple de materiale compozite pe baz de rini sunt cele folosite la scaune sau panouri despritoare (fr elemente de rezisten). Exemple de compozite folosite la fabricarea unui elicopter: fibre Keviar n matrice polimeric, sticl organic, compozit Sandwich, fibr de sticl n matrice polimeric, compoziie carbon-carbon este prezentat n figura 15.1.

Fig.15.1. Compozite folosite la fabricarea unui elicopter . Avioanele NATO F 17 sunt confecionate deasemenea din materiale compozite. Pn n anul 2000, n construcia de avioane au fost utilizate materiale compozite n proporie de 65% din componentele avioanelor. Dezavantajele sunt preul mare de cost i deformarea la impact.
62

II n transportul terestru se folosesc compozitele cu matrice metalic, avnd ramforsantul Al2O3 sau SiC. Sistem Motor Motor Proprieti mbuntite Rezistena la temperaturi nalte i la oboseal Bra oscilant Greutate, rigiditate, rezistena la uzur Canal segment Greutate, rezistena la uzur piston Valve supape Rezistena la temperaturi nalte Bol piston Uzura, rigiditate, fluaj Cmi cilindru Frecare, greutate, rezistena la uzur Biel Rigiditate, rezistena la uzur Lagre Greutate, frecare, rezistena la uzur Lagre Greutatte, rezistena la uzur Disc Greutate, rezistena la uzur Longeroane Greutate, rezistena la uzur Furca debreiere Greutate, rezistena la uzur Ax cardanic Rigiditate, rezistena la oboseal Roi dinate Greutate, rezistena la uzur Roi Greutate Componente Cap piston

Carcasa Frna Suspensie Direcie

63

Laborator nr 16. CONTROLUL DEFECTOSCOPIC AL MATERIALELOR METALICE Principiul i scopul controlului defectoscopic Controlul defectoscopic constituie ansamblul lucrrilor efectuate pentru punerea n eviden a eventualelor defecte existente pe sau n materialul verificat i care nu pot fi puse n eviden prin vizualizarea cu ochiul liber. n cadrul acestui control, se folosesc n mare majoritate procedee fizice, uneori chimice, de evideniere a acestor defecte, care s permit observarea lor i scoaterea din circuitul tehnologic (sau remedierea dac este posibil) a materialelor metalice defecte. Cele mai frecvente moduri de control sunt: metoda ultrasonic metoda radiologic, prin raze X Defectoscopia ultrasonic Utilizeaz proprietatea fizic a ultrasunetelor, de intensiti mici i frecvene mari de ordinul megaherilor) de a se reflecta, atunci cnd ntlnesc pe direcia de propagare un mediu cu densitate diferit de a celui corespunztor nceputului propagrii. Printre metodele de control nedistructiv cu ultrasunete, metoda de examinare cu impuls reflectat are o larg utilizare. Prin acest procedeu, defectele interne (D1, D2, fig.16.1) sunt sesizate prin ecourile reflectate i vizualizate pe tubuul catodic al aparatului. Impulsul iniial i cel care sesizeaz captul materialului (I, C, fig.16.1) sunt sesizate separat.

64

Fig.16.1. Defectele interne (D1, D2,) Procedeul utilizeaz un singur emitor-receptor, nglobat ntr-un corp comun. Aparate folosite pentru controlul ultrasonic Palpatoarele ndeplinesc rolul de emitor-receptor al ultrasunetului. n general, un palpator este constituit din cristalul piezoelectric (fig.16.2.) pe feele cruia vin n contact conductorii electrici ce fac legtura cu fia de cuplare (3) legat n circuitul de alimentare (curent alternativ sau baterii).

65

Fig.16.2. Tipuri de palpatoare Unde: a)construcia general b)pentru unde transversale c)pentru unde de suprafa Ultrasunetele sunt produse de un oscilator de cuar, fiind transmise printr-un strat de plexiglas (4), aprat de o folie protectoare (5), strns pe carcas (7) de inelul (6). Pentru propagarea undelor transversale se folosete un palpator nclinat (fig.15.2-b) care introduce undele n piesa cercetat sub un unghi de cca.450. Defectoscopul Are o construcie integral cu tranzistoare, fiind rspndit forma portabil, care permite controlul defectoscopic mobil. Alimentarea cu tensiune se face prin baterii. Se remarc ecranul de vizualizare al ecourilor (fig.16.3).

Fig.16.3 Defectoscop portabil a - pentru defectele de tipul fisurilor sau golurilor se determin distana de la captul palpatorului la defectul din material intern prin relaia de proporionalitate: L/Ld=l/ld (1)
66

Unde mrimile Ld,l i ld sunt cunoscute, msurndu-se att pe bara metalic ct i pe gradaia ecranului defectoscopului. Rezult: Ld=L*ld/l (2) b - se precizeaz granulaia (mrimea grunilor) structurii, n funcie de aspectul ecourilor, dup modelul din fig.16.4. c pe baza formei ecoului de defect i utiliznd tipurile de ecou din fig.5 se pot identifica tipul defectelor existente n materialul controlat.

Fig.16.4. identificarea defectului i a distanei la care se afl de la captul palpatorului

67

1)

Fig.16.I Tipuri de ecou pentru structur granular fin, 2) structur granular grosolan, 3) aspect metalografic de structur grosolan (gruni metalici din turnare) 1)defect de forjare(rarefiere de material)

68

2)incluziuni nemetalice circulare n masa metalic

3)defect de turnare sub form de zgur

4)sulfur gazoas n masa metalic

69

Fig.16.II Aspectele ecourilor pentru diferite tipuri ale defectelor interne n materiale metalice. Defectoscopia prin raze X (radiologic) Defectoscopia radiologic efectueaz controlul defectelor interne utiliznd radiaia penetrant X care se produce n tuburi Roentgen. Lungimea de und a radiaiilor X este de 10-7.........10-10 cm. n figura 16.6. se prezint principiul controlului nedistructiv al defectelor interne prin raze X. Acest tip de control are o larg utilizare, ndeosebi n controlul mbinrilor sudate, permind nregistrarea fotografic a acestor defecte (ceea ce la controlul ultrasonic este mai dificil de realizat).

70

Fig.16.6 Principiul controlului prin raze X Filmul radiologic situat ntre dou plci de plumb i introdus ntr-o caset, este aezat sub zona controlat a materialului, urmnd ca aceast zon s fie iradiat. n cazul existenei unui defect, dup developarea filmului, acesta va apare pe film ca o zon mai ntunecat fa de restul filmului (zona fr defecte). Aceste filme se vizualizeaz cu ajutorul negatoscopului. Controlul prin raze X prezentat n figura 16.7. se realizeaz numai de ctre personal calificat, avnd n vedere pericolul iradierii

71

Fig.16.7. Tipuri de defecte interne care apar pe filmele controlului cu raze X. Unde: 1-neptrunderea de sudur, 2-incluziuni de gaze, 3-fisur transversal, 4-fisur longitudinal(a) an marginal(b), 5-incluziuni de zgur i stropi metalici.

72

73