PROIECT

Student: Fugaru Madalin

Specializare: TCM
Coordonator: Asist. Ing. Florin Ferician

Timisoara
-2017-

1
 UNIVERSITATEA “POLITEHNICA”
TIMISOARA

Inovare şi comunicare profesională

(PROIECT)

Coordonator: Asist. Ing. Florin Ferician

Student: Fugaru Madalin

Timisoara
-2017-

2
  Tema proiectului : Sudarea cu ultrasunete

 Enunt: Sa se analizeze posibilitatea brevetarii pentru sudarea cu ultrasunete

si sa se intocmeasca documentatia necesara constituirii depozitului legal in
vederea brevetarii;

Proiectul va cuprinde:

A. Partea de documentare

1. Definirea domeniului de aplicare a solutiei tehnice si a problemei pe care

aceasta o solutioneaza

2. Prezentarea stadiului cunoscut al tehnicii(al solutiilor cunoscute pe care

aceasta o solutioneaza)

3. Alegerea a trei solutii si compararea acestora cu ajutorul unor metode de

cercetare morfologica in vederea stabilirii solutiei optime

4. Prezentarea solutiei optime de rezolvare a problemei cu descrierea statica

si functionala a acesteia.

5. Concluzii evidentiind imbunatatirile aduse de solutia propusa si

considerente privind impactul brevetarii acestuia.

B. Documentatia necesara brevetarii va cuprinde:

1. Titlul inventiei ;
2. Domeniul de aplicare;
3. Stadiul cunoscut al tehnicii ;
4. Prezentarea principal a solutiei tehnice a inventiei ;
5. Introducerea figurilor explicative;
6. Prezentarea uneia sau mai multor exemple de realizare a inventiei ;
7. Revendicarea;
8. Desene explicative ;
9. Rezumat;

3
A.Documentare

4
 Sudarea cu ultrasunete
1.Definirea domeniului de aplicare
Sudarea cu ultrasunete este un procedeu de sudare in stare solidă. Energia
necesară sudării se introduce prin provocarea unor vibraţii locale în componentele
de sudat, în locul îmbinării, cu o frecvenţă corespunzătoare ultrasunetelor (16∙103-
1010 Hz), în acest timp acestea fiind presate una faţă cealaltă cu o forţă perpendicular
pe suprafaţa lor de contact. Legătura metalică se formează fără topirea metalelor care
se sudeaza, fiind astfel lipsită de structurile de turnare care însoţesc topirea. În sudură
se evidenţiază mici deformaţii plastice.
Îmbinarea de materiale neferoase aluminiu, cupru, aliaje ale acestora, oţel,
oţel inoxidabil, domenii cu producţie de serie şi de masa în industrii cu activităţi
specifice: industria de automobile, industria electrotehnică, electronică,
microelectronica, aparatură medicală.
O bună calitate a lipirii în ceea ce privește rezistența, etanșeitatea și aspectul
vizual sunt îndeplinite în special dacă materialul și designul piesei sunt potrivite
pentru procesul ultrasonic. Aceasta înseamnă că de la început ele trebuie proiectate
astfel încât undele ultrasonice să fie focalizate în zona de sudură.

2.Prezentarea stadiului cunoscut al tehnici a solutilor cunoscute de

rezolvare a problemei
Acţiunea cumulată a forţei statice de presare a componentelor de sudat,
aplicată perpendicular pe suprafaţa de contact a acestora, şi a celei dinamice de
vibrare a componentelor, care acţionează paralel cu zonele vecine celei de contact.
Aceste tensiuni conduc la alunecări între cele două componente, la expulzarea
materialelor straine de pe suprafeţele în contact şi la uşurarea realizării contactului
metal-metal al celor doua componente. Dacă oscilaţiile contiuna, se formează un
nucleu sudat, având caracteristici mecanice asemanatoare cu cele obtinuţe în cazul
sudării la rece. Energia eliberată se transformă în caldură, încălzind componentele
în zonele vecine sudării. În afara acestui efect secundar, căldura în sine nu are un rol
semnificativ în procesul de sudare.

Schema de principiu a unei instalatii pentru sudarea materialelor metalice (fig.

1) are in componenta sa un transductor magnetorestrictiv (1) cu o infasurare (2) prin
care circula un curent de inalta frecventa (furnizat de un generator ultrasonic) si un

5
sistem de racire cu apa (3) a carcasei (4) in care este montat. Vibratiile cu o frecventa
de ordinul 2045 kHz sunt concentrate si amplificate de concentratorul (5) care le
transmite sculei (6)

Fig.1

Cele doua piese (7) si (8) sunt presate cu o forta de 151000 N, intre scula (6)
care vibreaza in regim ultrasonic cu o amplitudine de 20120 µm si masa (10). Pentru
realizarea presiunii de contact se utulizeaza sisteme (9) cu praghii, pneumatice sau
hidraulice. Se observa ca la sudarea foliilor sau fibrelor metalice, directia
deplasarilor create de vibratiile ultrasonice este paralela cu suprafata pieselor de

sudat si normale pe directia de aplicare a fortei de apasare . Forma capului de

sudura este conditionata de tipul asamblarii sudate, astfel la sudarea in puncte scula
este un stift, iar pentru sudura in cusatura continua se utilizeaza doua role ce se
rostesc (una este scula iar cealalta este masa – suport). Parametrii care influenteaza
procesul de sudare sunt: frecventa ultrasunetelor, amplitudinea oscilatiilor, forta de
apasare, durata de aplicare a ultrasunetelor, grosimea materialelor ce se sudeaza si
caracteristicile fizico-mecanice ale acestora.
Sudarea cu ultrasunete se utilizeaza cusucces la realizarea componentelor
electronice semiconductoare, condensatoarelor, circuitelor integrate, releelor,

6
bimetalelor cat si la capsularea unor recipiente care contin materiale explozive si
reactivi chimici inflamabilii.

 Sudurile realizate cu ultrasunete pot fi de tipul:

în puncte;
inelare;
în linie întreruptă;
în linie continuă.
Sudurile in puncte au, in planul imbinarii, o forma eliptica. Componentele
de sudat sunt presate una fata de cealalta, intre sonotroda si o piesa suport – contra
piesa. Varful sonotrodei vibreaza intr-un plan paralel cu planul suduri, adica intr-un
plan perpendicular pe axa fortei de presare a componentelor. Daca varful este sferic,
se obtin suduri in puncte.
Sudarea in linie intrerupta se realizeazacu sonotrode avand varf de froma
paralelipipedica cu colturi rotunjite. Vibratiile sonotrodei se produc intr-un plan
paralel cu cel al suprafetei de contact a componentelor, perpendicular pe directia
fortei de apasare si perpendicular pe directia liniei de sudare. Se pot obtine astfel de
suduri in linie ingusta, cu lungimi pana la 150 mm.
Sudarea in linie intrerupta are loc daca se folosesc sonotrode tip role, in
miscare de rotatie. Miscarea relativa a componentelor de sudat fata de sonotroda se
realizeaza fie prin asezarea lor pe o masa in miscare rectilinie, fie prin miscarea
rectilinie a sonotrodei aflata in rotatie.
Procesul este eficient la ambalarea şi capsularea unor materiale care necesită
protecţii ermetice, când nu se pot aplica alte procedee de sudare (ex: capsularea
materialelor explozive, a celor pirotehnice, a reactivilor chimici, etc)
 Pregătirea componentelor pentru sudare
Curăţirea componentelor înainte de sudare nu este absolut necesară, deoarece
în timpul sudării peliculele de oxizi şi impurităţi se rup şi se elimină din îmbinare.
În cazul aluminiului, aliajelor de aluminiu, alamei şi cuprului se recomandă
îndepărtarea grăsimilor de pe suprafeţele componentelor de sudat cu ajutorul unui
detergent. În cazul materialelor cu suprafeţele oxidate în urma unor tratamente
termice se recomandă îndepărtarea creustei de oxizi prin prelucrarea mecaniă sau
atac chimic.

7
  Echipamente de sudare cu ultrasunete
Un echipament de sudare cu ultrasunete se compune din următoarele părţi
principale:
 Generatorul de înaltă frecvenţă, care furnizează energia electrică necesară
sudării;
 Blocul ultrasonic, care transformă energia electrică de înaltă frecvenţă într+o
energie mecanică vibratoare pe care o transmite la locul sudării;

 Dispozitivul suport pentru componentele de sudat şi mecanismul de translaţie

a componentelor de sudat în cazul sudării în linie;
 Mecanismul de aplicare a forţei de apăsare;
 Programatorul procesului de sudare.

 Avantajele tehnice şi economice sunt:

 creşterea productivităţii şi a calităţii produselor;

 se asigură reproductibilitatea calităţii îmbinărilor sudate;
 reducerea cu 70 % a manoperei în comparaţie cu tehnologiile clasice de
îmbinare prin lipire;
 eliminarea consumului de materiale de adaos.

 Aplicatii
Aproape toate metalele si aliajele metalice se pot suda cu ultrasunete, nu intotdeauna
insa procedeul acesta este cel mai economic. Sudarea cu ultrasunete este interesanta
atunci cand materialele sau geometria componentelor de sudat fac dificila aplicarea
unor alte procedee de sudare.

8
Procedeul se aplica in industria electrotehnica si electronica la fabricarea
componentelor miniaturizate, respective la sudarea firelor si foliilor de aluminiu sau
cupru pe piese semiconductoare de diferite frome si marimi, Se utilizeaza, de
asemenea, la capsularea componentelor electronice care trebuie ferite de
contaminarea atmosferica. Se sudeaza cu ultrasunete componente conducatoare de
current electric din diferite materiale(Al, Cu, Ag), precum si sarme subtiri calibrate,
cu rezistenta electrica ridicata, utilizate ca filamente in diferite dispositive de
amorsare a unor reactii chimice sau a unor explozii.
PC, PMMA și ABS pot fi sudate între ele în anumite condiții. Prin intermediul
unei așezări, a unei îmbinări și a unei presări, este posibilă și legarea altor tipuri de
materiale la materialele termoplastice. În mod similar, este posibilă îmbinarea
materialelor subțiri, cum ar fi filmele din PET sau membranele.
Acesta este un exemplu de sudură in canelura:
Frecventa;
Aptitudine;
Durata/distanta;
Forta de sudare

Componente și factori de sudură cu ultrasunete Conditie fara sudura

Conditie cu sudura

9
 3.Alegerea a 3 solutii si compararea cu ajutorul unor metode de cercetare
morfologice in vederea stabilirii solutiei optime.
 Prezentarea solutiilor:
1. Sudarea cu ultrasunete;
2. Sudarea cap la capprin presiune si rezistenta electrica;
3. Sudarea prin frecare.

3.1.Sudarea cu ultrasunete:
Schema de principiu a unei instalatii pentru sudarea materialelor metalice (fig. 2) are
in componenta sa un transductor magnetorestrictiv (1) cu o infasurare (2) prin care
circula un curent de inalta frecventa (furnizat de un generator ultrasonic) si un sistem
de racire cu apa (3) a carcasei (4) in care este montat. Vibratiile cu o frecventa de
ordinul 2045 kHz sunt concentrate si amplificate de concentratorul (5) care le
transmite sculei (6)

Fig.3.1.1
Cele doua piese (7) si (8) sunt presate cu o forta de 151000 N, intre scula (6) care
vibreaza in regim ultrasonic cu o amplitudine de 20120 µm si masa (10). Pentru
realizarea presiunii de contact se utulizeaza sisteme (9) cu praghii, pneumatice sau
hidraulice. Se observa ca la sudarea foliilor sau fibrelor metalice, directia
deplasarilor create de vibratiile ultrasonice este paralela cu suprafata pieselor de
sudat si normale pe directia de aplicare a fortei de apasare .
Forma capului de sudura este conditionata de tipul asamblarii sudate, astfel la
sudarea in puncte scula este un stift, iar pentru sudura in cusatura continua se
utilizeaza doua role ce se rostesc (una este scula iar cealalta este masa – suport).
Parametrii care influenteaza procesul de sudare sunt: frecventa ultrasunetelor,

10
amplitudinea oscilatiilor, forta de apasare, durata de aplicare a ultrasunetelor,
grosimea materialelor ce se sudeaza si caracteristicile fizico-mecanice ale acestora.
Sudarea cu ultrasunete se utilizeaza cu succes la realizarea componentelor
electronice semiconductoare, condensatoarelor, circuitelor integrate, releelor,
bimetalelor cat si la capsularea unor recipiente care contin materiale explozive si
reactivi chimici inflamabilii.In cazul instalatiilor pentru sudarea materialelor plastice
(fig.1.2) directia deplasarilor create de vribratiile ultrasonice este anormala pe
suprafata piselor (1) si (2) si paralela cu directia de aplicare a fortei de apasare p. Nu
exista o scula propriu-zisa, ci capul concentratorului (3) se profileaza in mod adecvat
(fig.1.2.1) pentru crearea in filmul de materiale plastic topit a unui profil care sa
mareasca rezistenta imbinarii realizate
Fig.3.1.2.
Sudarea ultrasonica a materialelor plastice se produce, in linii mari, in doua etape.

Intr-o prima etapa, in urma deplasarilor relative cu frecventa mare(1840 kHz) a uneia
dintre suprafetele piesei in raport cu cealalta, piesa – 1, apar fenomene de frecare si
implicit dezvoltare de caldura in zona de contact, care conduce la topirea unui strat
superficial de material. In a doua etapa sub efectul fortei de presiune p, intre cele
doua suprafete

11
 Fig.3.1.3.
in contact, ajunse un stare plastica, apar legaturi moleculare, care conduc implicit la
obtinerea unor imbinari rezistente.
Prin acest procedeu se pot realiza imbinari de folii si fire din material
termoplastice ca: polistiren, polipropilena, polietilena, policlorura de vinil,
policarbonat, nailon, acrilat, acetat s.a.
Pe astfel de instalatii se pot realiza si nituiri a materialelorplastice cu
ultrasunete (fig.2.3). Energia ultrasonica realizeaza plastifierea piesei (1) in zona de
actiune a capului concentratorului (2), profilat sub forma capului de nit ce trebuie
obtinut. Practic se pot nitui astfel toate materialele plastice ca: polistirolul,
policarbonatul, poliacetatul, polietena.

Fig.3.1.4.
3.2.Sudarea cap la cap prin presiune si rezistenta electrica
Sudarea prin presiune si rezistenta electrica este un procedeu de imbinare
nedemontabila in stare solida a doua piese metalice, aplicand o incalzire locala prin
rezistenta electrica pana la o anumita temperatura, urmata de aplicarea unei forte de
refulare perpendiculare pe suprafetele de imbinare care prin deformare plastica la
cald si recristalizare realizeaza sudarea, fara metal de adaos, dintr-o singura operatie.

12
 Masina de sudat cap la cap prin presiune si rezistenta electrica
In principiu masina de sudat cap la cap prin presiune si rezistenta electrica se
compune din urmatoarele parti principale:
a) Bacuri de prindere;
b) Mecanisme de strangere;
c) Mecanismul de refulare;
d) Transformator de sudura;
e) Dispozitivele de reglare si comanda electrica si electronica.

Fig. 3.2.1. Schema de principiu a masinii de sudat cap la cap prin presiune si
rezistenta electrica.

13
  Aplicatii
Procedeul se utilizeaza relativ redus mai ales in sectorul electrotehnic pentru
imbinarea conductorilor, realizarea unor contacte bimetal in fabricatia de
condensatoare, practic exclusiv pentru imbinarea unor sarme sau bare din
materiale neferoase (aluminiu, cupru).

Fig.3.2.2 Sudura cap la cap

3.3. Sudarea prin frecare:

Prin acest procedeu se obtin asamblari cu caracteristici mecanice superioare. Spre
deosebire de sudarea prin rezistenta, la acest procedeu puterea specifica utilizata este
de 8-10 ori mai mica. Este utilizat la sudarea otelurilor cu aceeasi compozitie
chimica sau cu compozitii diferite, precum si la sudarea otelurilor de scule cu alama
sau cu aluminiu.

Fig.3.3.1. sudarea prin frecare

14
Schema principiala a unei masini de sudare prin frecare este aratata in fig3.1.

Fig.3.3.2
1.motor de antrenare;
2.transmisie prin curele;
3.cuplaj;
4.lagar principal;
5.mandrina;
6.componente de sudat;
7.sanie;
8.ghidaje;
9.cilindru hidraulic.
Parametrii principali de sudare sunt:
- forma constructivă si geometria elementului activ;
- viteza de rotație a uneltei, n ( sute rot/min);
- viteza de avans la sudare, v.

15
 Cercetarea morfologica

Criteriul 1 Criteriul 2 Criteriul 3

Mod de sudura Piese sudate Echipament de sudare

A1 Sudura prin frecare Piese cu sectiuni plane, Piese pentru a produce forta de
circulare frecare

A2 Sudura cap la cap Piese cu profile laminate, Mecanism de strangere, bacuri

tije, etc fixe si glisante

A3 Sudura cu ultrasunete Piese cu grosime limitata Blocul ultrasonic, transforma

0,4...1,5mm vibratiile in energie mecanica

Cercetarea morfologica ponderat selectiva:

B1 B2 B3 C1 C2 C3
A1 0.5 0.4 0.4 B1 0.5 0.3 0.5
A2 0.3 0.5 0.5 B2 0.5 0.4 0.4
A3 0.2 0.3 0.8 B3 0.3 0.3 0.7

A1B1=0.5 A2B2=0.5 A3B3=0.8

B1C1=0.5 B2C2=0.5 B3C3=0.7

16
A1B1C1=0.5*0.5=0.25
A2B2C2=0.5*0.4=0.20
A3B3C3=0.8*0.7=0.56
Varianta optima: A3B3C3=0.56

4. Prezentarea solutiei optime de rezolvare a problemei cu deschiderea statica si

functionala a acestora
Conform punctului 3 mentionat mai sus, varianta optima de rezolvare a
problemei o reprezinta varianta: A3B3C3=0.56.
Sudarea cu ultrasunete
Presiunea este exercitata asupra uneia din piese prin intermediul unei scule
care are si rol de sonotrod. Prin suprapunerea vibratiilor ultrasonice peste presiunea
statica se obtine energia de activare necesara realizarii sudurii.
1 - transductor magnetostrictiv
2, 3 - concentrator
4 - sonotrod
5, 6 - piese
7 - placa de baza (reazem fix)

In ultimul timp sudarea cu ultrasunete a cunoscut o dezvoltare deosebita, in

principal datorita legaturii stranse pe care o are cu domeniul electronicii, domeniu
recunoscut ca avand cea mai mare dinamica in ultimii 40 de ani. Aplicarea sudarii
cu ultrasunete in domenii sensibile precum electronica a fost directionata de catre
avantajele pe care aceasta le prezinta. Cel mai des mentionate avantaje sunt legate
de temperatura de sudare relativ scazuta comparativ cu sudarea prin topire, incalzire
care se manifesta strict local, si de posibilitatea realizarii de imbinari cu dimensiuni
pornind de la valori submilimetrice pana la valori de ordinul centimetrilor

17
Avantaje:
-sudarea la temperaturi scazute in raport cu alte metode;
-cost redus;
-rapiditate la atingerea de temperaturi mari;
-procedeu sigur pentru sudura;-procedeul are loc in fractiuni de secunda.
Schema de principiu la sudarea cu ultrasunete:

18
 5.Concluzii evidentiind imbunatatirile si avantajele solutiei propuse si
considerente legate de imapctul brevetarii acestuia

In urma evidentierii solutilor prezentate mai sus, pentru problema pe care dorim sa
o rezolvam sudarea cu ultrasunete este cea mai avantajoasa si vom avea o
productivitate ridicata. Sudarea cu ultrasunete generează căldură pentru a uni piesele
și produce o zonă curată de sudură cu o calitate uniformă a îmbinărilor. Vibrațiile de
înaltă frecvență sunt aplicate pe două părți sau straturi de material printr-un
instrument vibrator pentru corn sau sonotrod. Tehnica este rapidă, eficientă,
necontaminantă și nu necesită consumabile. Este tehnologia perfectă de sudare
pentru asamblarea pieselor auto pe o gamă largă de vehicule de calitate, fabricarea
dispozitivelor medicale de salvare a vieții și sigilarea ambalajelor alimentare
moderne.
Avantaje:
 Asigura un grad mare de control al procesului si rezultate de calitate repetate;
 Sudura are o rezistenta mare
 Aspect vizual bun al sudurii;
 Echipament redus.

19
B. Documentatia necesara

20
 Procedeu sudarii cu ultrasunete

Inventia se refera la un procedeu destinat sudarii cu ultrasunete si se bucura

de o larga intrebuintare in industria automotive, etc.
Este cunoscut un procedeu pentru piese plane, circulare numit sudare prin
frecare si are ca scop sudarea materialelor metalice cat si materialelor plastice.
Mai este de asemenea cunoscut si procedeu de sudare cap la cap prin presiune
si rezistenta electrica, dar se foloseste in mod deosebit la sudarea materialelor
metalice, la piesele laminate, profilate si beneficiaza de un echipament de mecanism
fix si aplica forta de strangere prin bacuri fix si bacuri glisante. Procedeu se utilizeaza
pentru fabricatia de masa si de serie mare asigurand un grad inalt de automatizare,
viteze mari de sudare, unele procedee de mai sus nu necesita material de ados, asta
fiind un avantaj foarte mare, cheltuielile sunt mici de intretinere si sudura are o
rezistenta buna.
Inventia elimina dezavantajele de mai sus, prin aceea ca este un procedeu mult
mai simplu, nu necesita componente foarte multe, sudura se realizeaza foarte repede,
de ordinul secundelor, datorita vibratiilor la care este solicitata piesa/
Inventia prezinta urmatoarele avantaje:
- Productivitate ridicata fata de alte procedee;
- se asigură reproductibilitatea calităţii îmbinărilor sudate;
- reducerea cu 70 % a manoperei în comparaţie cu tehnologiile clasice de
îmbinare prin lipire;
- eliminarea consumului de materiale de adaos;
- Economii de material.
Se da in continuare un exemplu de realizare a inventiei in legatura cu figura 3.1.1
care reprezinta:
- Fig.3.1.1 Schema de functionare a procedeului;
- Fig 3.1.2 Schema de sudare a materialelor plastic;
- Fig 3.1.3 si fig 3.1.4 formele de imbinare la sudare.

21
 Procedeu de sudare cu ultrasunete, conform inventiei se realizeaza prin
componenta unui transductor magnetorestrictiv 1 cu o infasurare 2 prin care circula
un curent de inalta frecventa (furnizat de un generator ultrasonic, nereprezentat in
figura) si un sistem de racire cu apa 3 a unei carcase 4 in care este montat. Vibratiile
cu o frecventa de ordinul 2045 kHz sunt concentrate si amplificate de un
concentrator 5 care le transmite unei scule 6.
Doua piese 7 si 8 sunt presate cu o forta de 151000 N, intre scula 6 care
vibreaza in regim ultrasonic cu o amplitudine de 20120 µm si o masa 9. Pentru
realizarea presiunii de contact se utilizeaza niste sisteme 10 cu praghii, pneumatice
sau hidraulice. Se observa ca la sudarea foliilor sau fibrelor metalice, directia
deplasarilor create de vibratiile ultrasonice este paralela cu suprafata pieselor de

sudat si normale pe directia de aplicare a fortei de apasare . Forma capului de

sudura este conditionata de tipul asamblarii sudate, astfel la sudarea in puncte scula
este un stift, iar pentru sudura in cusatura continua se utilizeaza doua role ce se
rostesc (una este scula iar cealalta este masa – suport). Parametrii care influenteaza
procesul de sudare sunt: frecventa ultrasunetelor, amplitudinea oscilatiilor, forta de
apasare, durata de aplicare a ultrasunetelor, grosimea materialelor ce se sudeaza si
caracteristicile fizico-mecanice ale acestora.
Sudarea cu ultrasunete se utilizeaza cusucces la realizarea componentelor
electronice semiconductoare, condensatoarelor, circuitelor integrate, releelor,
bimetalelor cat si la capsularea unor recipiente care contin materiale explozive si
reactivi chimici inflamabilii.

22
 Revendicari

1. Procedeul de sudare cu ultrasunete care are la baza sudarea materialelor

metalice, plastice, fara material de adaos, cu o instalatie, caracterizata prin aceea ca
este alcatuita dintr-un traductor magnetorestrictiv(1), care are o infasurare(2), prin
care circula un curent cu frecventa si are un sistem de racire cu apa (3), a unei carcase
(4). Vibratiile sunt concentrate si amplificate de un concentrator (5), care le transmite
unei scule(6), piesele (7) si (8) sunt presate de o forta intre scula (6) cu regim
ultrasonic si o masa (9).
2. Procedeu de sudare cu ultrasunete, conform revendicarii 1, caracterizat prin
aceea ca sudarea este realizata aproape 100 % fiind rezistenta.

23
Fig. 1

Fig. 2

24
 Fig. 3

Fig. 4

25
 Sudarea cu ultrasunete
(Rezumat)

Inclusiv tehnologiile de sudare, au la baza proprietati de sudare a diferitelor

materiale metalice cat si plastice, sudarea cu ultrasunete se executa prin vibratii si la
o anumita amplitutine la care este setat aparatul. Echipamentele de sudare cu
ultrasunete sunt utilizate pentru implementarea unor tehnologii neconvenţionale
performante de îmbinare a materialelor plastice şi metalice, în condiţii de fiabilitate
ridicată, precizie, aspect, rentabilitate economică şi „curăţenie” ecologică. Din punct
de vedere electroenergetic, aceste echipamente generează poluare armonică la
interfaţa cu reţeaua de alimentare cu energie electrică. Lucrarea prezintă rezultatele
studiului experimental efectuat pentru determinarea unor indicatori ai regimului
electromagnetic deformant, caracteristic unor echipamente reprezentative de sudare
cu ultrasunete. Măsurătorile s-au realizat cu ajutorul unui analizor digital de putere
capabil să evalueze spectrele de armonici ale tensiunilor, curenţilor şi puterilor
active.

26
BIBLIOGRAFIE:

1. Iclazan T.Popa H-Inventica si ingineria valorii,Universitatea

Politehnica din Timisoara,1995
2. Stan D.Iclazan T-Valorificarea inventiei brevetate,Editura
Universitatii Politehnica din Timisoara,2010
3. https://www.scribd.com/document/265530234/Ultrasunete-sudura
4. https://biblioteca.regielive.ro/proiecte/mecanica/sudarea-cu-
ultrasunete-a-materialelor-283022.html
5. https://www.scribd.com/document/212284435/Sudarea-Cu-
Ultrasunete
6. http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/Instalatii-
pentru-sudare-cu-ul94716.php

27