UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAȘOV

FACULTATEA DE ȘTIINȚA ȘI INGINERIA

MATERIALELOR

SPECIALIZAREA
INGINERIA SUDĂRII MATERIALELOR AVANSATE

PROIECT
MATERIALE ECOLOGICE DE SUDURĂ FOLOSITE ÎN
TEHNOLOGIA SUDĂRII ULTRASONICE

STUDENT
RENDI LAZĂR
GRUPA: 3MF281
ANUL II

ÎNDRUMĂTOR ȘTIINȚIFIC
Conf. dr. ing. Cătălin CROITORU
 Cuprins

1. Tehnologia sudării ultrasonice.......................................................pag.1-4

2. Sudarea tablelor din materialul compozit MCM Sil3-S235 JR

CUPRAT cu ultrasunete………………………………………….pag.4-7

3. Echipamentul de sudură ultrasonică SHUNCK………………….pag.7-9

4. Elementul cu care se sudează materialul compozit

MCM Sil3-S235 JR cuprat……………………………………….pag.10

5. Parametrii procesului de sudare………………………………….pag.11-12

6. Bibliografie………………………………………………………pag. 13
1.Tehnologia sudării ultrasonice
Îmbinarea cu ultrasunete a materialelor metalice constituie un domeniu cu o pondere
generala mai redusă, dar cu perspective de dezvoltare și diseminare excepționale în industria de
automobile,industria electrotehnică, electronică, microelectronică, aparatura medicală,
respectiv în tehnicile de îmbinare a materialelor noi, biocompatibile, compozite inteligente, cu
memoria formei etc.
Caracteristicile tehnice proiectate pentru echipamentele de sudare cu ultrasunete, structura
modulară, programare digitală, monitorizarea forței de sudare, amplitudinea oscilațiilor
ultraacustice parametru programabil, programe tehnologice memorate realocabile la tastatură,
logistica pentru sisteme de achiziție date proces tehnologic, conferă echipamentelor calitatea la
nivelul tehnicii actuale în domeniu, - tehnologii robuste, repetabilitatea calității în aplicații
industriale. Îmbinarea cu ultrasunete a materialelor metalice, este determinată de efectele induse
de acțiunea ultrasunetelor asupra interfețelor la suprafața de contact dintre cele două repere prin
mișcarea cu frecvența ultrasonoră (15…70 kHz) a unei suprafețe față de cealaltă suprafață.

Procesul de îmbinare cu ultrasunete are loc la o temperatură mult mai joasă decît
temperatura de topire, neputînd fi vorba în acest caz de o zonă influențată termic ca la celelalte
procedee de sudare și implicit nu există o modificare substanțială a proprietăților materialului
în zona îmbinării. Temperatura de sudare se obține limitată la zona îmbinării.

Îmbinarea cu ultrasunete se încadrează în categoria aplicațiilor active sau tehnologice ale

ultrasunetelor la care energia ultrasonică utilizată este suficient de mare pentru a produce
modificări structurale ale mediului în care se propagă și modificări dimensionale. Avantajele
tehnice și economice sunt:

 Creșterea productivității și a calității produselor ;

 Se asigură reproductibilitatea calității îmbinărilor sudate;
 Reducerea cu 70 % a manoperei în comparație cu tehnologiile clasice de îmbinare prin
lipire;
 Eliminarea consumului de materiale de adaos.

1
 În comparație cu sistemele clasice blocul de comandă și control cu microcontroller
realizează controlul întregului echipament el fiind interconectat cu toate blocurile funcționale
ale echipamentului.

În echipamentele de sudare se utilizează de obicei generatoare cu reglare automată a

frecvenței care permit apropierea automată a frecvenței generatorului de frecvența de rezonanță
a transductorului. Aceste tipuri de generatoare permit obținerea de valori maxime ale oscilațiilor
transductorului.

Generatoarele de înaltă frecvență utilizate în construcția echipamentelor de sudare cu

ultrasunete prezintă în mod normal o stabilitate a frecvenței de 5…10·10-4 Hz.

Pe plan mondial puterea generatoarelor de înaltă frecvență se încadrează în seria de puteri

nominale: 0,04; 0,1; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 kW.

Blocul ultrasonic se compune din:

- transductor
- amplificator intermediar
- sonotroda
- dispozitiv de fixare-poziționare
Transductorul transformă energia electrică de înaltă frecvență în oscilații mecanice de
frecvență înaltă (frecvență ultrasonică). Deoarece oscilațiile furnizate au o valoare mică a
amplitudinii (0,5 – 1,5 μm) la transductor se cuplează un amplificator intermediar. La
amplificatorul intermediar se cuplează sonotroda care constituie – la un echipament de sudare
– elemental activ, scula, prin care se transmit direct la reperele de sudat atat energia ultrasonică,
cât și forța statică necesară în cadrul procesului tehnologic de sudare.

Sonotroda constituie scula de lucru la un echipament de sudare cu ultrasunete. Sonotrodele

îndeplinesc în principal următoarele funcții:

- transferă energia ultrasonică de la transductor spre locul prelucrării;

- concentrează și focalizează energia ultrasonică în zona de lucru;
- mărește amplitudinea decalajului frontului de ieșire al amplificatorului intermediar,
constituind totodată și un adaptor de impedanță acustică între amplificatorul intermediar
și sarcina din spațiul de lucru;
- sporesc la maxim randamentul sudării;

2
 - prin forma lor foarte variată, permit utilizarea sudării cu ultrasonice, la o gamă foarte
largă de forme constructive a reperelor de sudat.
La sonotrode modificarea impedanței acustice și a vitezei de oscilație se realizează prin
varierea secțiunii transversale.

În general la sudarea cu ultrasunete se utilizează sonotrode distincte în funcție de forma

sudurii, tipul materialelor de sudat și grosimea reperelor de sudat.

Forma geometrică determină coeficientul de mărire al amplitudinii oscilațiilor ultrasonice

generate de blocul ultrasonic.

Sonotrodele de contur au fost realizate în scopul executării de îmbinări de forma

specială, cum ar fi pe contururi dreptunghiulare sau circulare. Realizarea unei suduri bune a
materialelor plastice este condționată de utilizarea unor sonotrode bine adaptate din punct de
vedere acustic. Teoretic aproape toate materialele pot fi utilizate în construcția sonotrodelor.

Cele mai bune rezultate se obțin utilizând în construcția sonotrodelor, materiale având
un coeficient de frecare internă scăzut, deci care opun o inerție mică transmiterii vibrațiilor,
provocând totodată și o amortizare minima a acestor vibrații.

Materialul cel mai bun pentru construcția sonotrodelor este considerat în prezent titanul,
care prezintă o rezistență mecanică ridicată și un coeficient de frecare internă scăzut.

Sistemul de realizare a forței de sudare

La echipamentele de sudare cu ultrasunete forța de sudare impusă de tehnologia de sudare,
se realizează în funcție de producătorul de echipamente, prin trei sisteme:
- mecanic (prin pîrghie amplificatoare, cupluri statice sau greutăți)
- hidraulic
- pneumatic

3
Sistemul de răcire
Sistemul de răcire este format de obicei din ventilatoare electrice și are rolul de a
asigura, în timpul funcționării răcirea componentelor generatorului de înaltă frecvență și a
transductorului.
Batiul
Batiurile echipamentelor de sudare cu ultrasonice se confecționează de obicei din fontă
turnată sau în construcție sudată de oțel. Acestor batiuri li se cere o rigiditate ridicată pentru ca
elementele pasive, fixate pe ele, să nu consume prin vibrații o parte din energia ultrasonică
generată de blocul ultrasonic.

Modificările secțiunilor amplificatorului intermediar și a sonotrodei au ca rezultat o mărire

a amplitudinilor oscilațiilor de 10 – 30 ori. Lungimea sonotrodei se alege astfel încât la capătul
activ al acesteia să se obțină amplitudinea maximă a oscilației care este impusă de tehnologia
de sudare.

Amplificatorul intermediar are rolul de a realiza acordul acustic între parametrii acustici ai
transductorului și cei care sunt impusi sonotrodei de către tehnologie. Totodată amplificatorul
intermediar realizează o amplificare a mărimii amplitudinii transductorului. În mod normal
aceasta amplificare este realizată într-un raport de 4…5 ori.

Amplificatoarele intermediare se realizează de obicei din C 45, oțel 30 x GSA, aliaje de

aluminiu cu titan, aliaje de aluminiu.

2. Sudarea tablelor din materialul compozit MCM SIL3-S235 JR CUPRAT

cu ultrasunete

Materialele compozite nu prezintă deformare plastică. Limita elastică corespunde limitei

de curgere a materialului. Ele au rezistenţă la oboseală ridicată, proprietate care poate fi
îmbunătăţită prin tehnologia de fabricaţie a materialului. Compozitele sunt insensibile la
acţiunea mediilor uzuale de lucru (aer, ulei, lichide hidraulice, vopsele şi solvenţi, petrol).

Ele prezintă fenomene de îmbătrânire sub acţiunea umidităţii şi a căldurii. Rezistenţa lor
la impact şi şoc este inferioară materialelor metalice. Pentru aceeaşi grosime de perete,

4
materialele compozite au o rezistenţă la foc superioară aliajelor de aluminiu, totuşi, arderea
unor materiale de matrice poate duce la degajarea de gaze toxice şi de fum

Materialele compozite metalice (MCM) pot fi sudate cu majoritatea procedeelor de

sudare cu menţiunea că sudarea cu ultrasunete este de mare perspectivă în realizarea îmbinărilor
MCM.

Echipamentul de sudare utilizat este de tip SHUNCK, al cărui generator de ultrasunete

are puterea 3000 W, la frecvenţa de 20 kHz, iar sonotrodele sunt confecţionate din C45R. La
începutul sesiunii de lucru, după încărcarea programului, apare fereastra de lucru, aşa cum se
arată în (fig.1) şi trebuie scanat codul îmbinării .

După preluarea codului, pe ecran apare structura grafică a îmbinării respective şi

echipamentul este gata pentru sudare (fig. 2). Se poate da un exemplu ilustrativ pentru modul
de programare şi funcţionare a instalaţiei: îmbinarea a trei fâşii de tablă, de grosime 2,5 mm
fiecare.

Fig. 1. Interfaţa grafică a echipamentului de sudare cu ultrasunete Shunck.

5
Fig. 2. Echipamentul de sudare este pregătit pentru executarea îmbinării a 3 table de grosime
2,5 mm fiecare.

Fig. 3. Stabilirea indicatorilor de calitate a îmbinării; a – înălţimea de compactare;

b – grosimea îmbinării; c – diferenţa de înălţime.

6
 Există câteva indicatoare de calitate pentru sudura ce va fi efectuată: înălţimea de
compactare, grosimea îmbinării rezultate, diferenţa dintre înălţimea de compactare şi grosimea
sudurii (fig. 3). La orice nesatisfacere a indicatorilor de calitate, interfaţa grafică afişează un
mesaj de eroare, astfel încât procedura de programare a sudării trebuie reluată .

Compoziția chimică a materialului S-235 este specificată în tabelul 1.

Tabel 1.

EU Grade C% Mn% P% S% Si%

S235 0.22 max 1.60 max 0.05 max 0.05 max 0.05 max

Sil-3= Polymer–Silica Composite Materials

3. Echipamentul de sudură ultrasonică SHUNCK

Fig. 4. Echipament de sudură ultrasonică DS-20 (Schunk DS-20

Ultrasonic Welding System)

7
Fig.5. Mecanismul de sudură ultrasonic

Fig.6. Procesul de sudură ultrasonică

8
Fig.7. Principiul sudurii ultrasonice

9
4. Elementul cu care se sudează materialul compozit MCM SIl3-S235 JR
Cuprat

Sonotroda constituie scula de lucru la un echipament de sudare cu ultrasunete .

Sonotrodele îndeplinesc în principal următoarele funcții:

- transferă energia ultrasonică de la transductor spre locul prelucrării;

- concentrează și focalizează energia ultrasonică în zona de lucru;
- mărește amplitudinea decalajului frontului de ieșire al amplificatorului intermediar,
constituind totodată și un adaptor de impedanță acustică între amplificatorul intermediar
și sarcina din spatiul de lucru;
- sporesc la maxim randamentul sudării;
- prin forma lor foarte variată permit utilizarea sudării cu ultrasonice la o gamă foarte
largă de forme constructive a reperelor de sudat.
La sonotrode modificarea impedanței acustice și a vitezei de oscilație se realizează prin
varierea secțiunii transversale.

În general la sudarea cu ultrasunete se utilizează sonotrode distincte în funcție de forma

sudurii, tipul materialelor de sudat și grosimea reperelor de sudat.

Forma geometrică determină coeficientul de mărire al amplitudinii oscilațiilor ultrasonice

generate de blocul ultrasonic. În cazul în care la ieșirea amplificatorului intermediar mărimea
amplitudinii oscilațiilor ultrasonice este de 10 μm.Sonotrodele de contur au fost realizate în
scopul executării de imbinări de forma specială, cum ar fi pe contururi dreptunghiulare sau
circulare.

Teoretic aproape toate materialele pot fi utilizate în construcția sonotrodelor. Cele mai bune
rezultate se oțin utilizând în construcția sonotrodelor materiale având un coeficient de frecare
internă scăzut, deci care opun o inerție mică transmiterii vibrațiilor, provocând totodată și o
amortizare minimă a acestor vibrații.

Materialul cel mai bun pentru construcția sonotrodelor este considerat în prezent titanul, care
prezintă o rezistență mecanică ridicată și un coeficient de frecare internă scăzut.

10
5. Parametrii procesului de sudare
Parametrii tehnologici de sudare pot varia în funcție de materialele de sudat, de
dimensiunile componentelor de sudat și de starea suprafeței acestora, în următoarele domenii:

- forța de sudare 400-1500 N

- timpul de sudare 0,010 -12 s
- frecvența ultrasunetelor 20 kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz)
- timpul de menținere după sudare 0,3 - 6 s
- amplitudinea 0 -10 μm

Îmbinarea realizată este disimilară, materialele sudate fiind o tablă din Al 99,5 de 1,0 mm
grosime, o plasă din S235JR cuprat (identică cu cea utilizată pentru fabricarea MCM) şi o tablă
din MCM Sil3-S235JR cuprat. Informaţiile asupra materialelor şi parametrilor de sudare se
sintetizează în tabelele 2,3.

Tabelul 2. Materiale îmbinate

Material MCM Sil3- Plasă

S235JR cuprat S235JR Al99,5
cuprat
Grosimea [mm] 0,5 1,0
Rugozitatea 12,5 - 0,25
Starea suprafeței Decapat chimic - Curățat prin
abraziune
Poziție la sudare În contact cu - În contact cu
sonotroda nicovala

Tabelul 3. Parametrii tehnologici

Timpul de sudare [ms] 120
Energia la sudare [%] 90
F s/ P n [N/bar] 1558/5
Suprafața activă [mm2] 50
Forța specifică [N/mm2] 31

11
 Prin utilizarea tehnologiilor alternative de sudare cu ultrasunete comparativ cu
tehnologiile de îmbinare clasice de lipire, se realizează importante economii de gaze
combustibile, materiale de adaos și produse chimice de decapare, precum și efecte deosebit de
benefice asupra mediului de lucru, prin reducerea și eliminarea noxelor ( bioxid de carbon,
reziduuri de clor si flor).

Rezultatele experimentale în aplicarea procedeului de sudare cu ultrasunete a MCM

creat, au concluzionat asupra unei bune comportări a inserţiei din oţel, al cărui contact cu
matricea este păstrat, de regulă, fără desprinderi.
- Se subliniază rolul stratului de cupru, depus pe inserţia de S235JR.
- Regimurile de sudare sunt referenţiale, cu extindere pe aplicaţii curente.
- Procedeul de sudare cu ultrasunete s-a dovedit a fi un procedeu de sudare ecologică cu
emisii de noxe extrem de reduse față de orice alt procedeu de sudare ecologică .

12
6.BIBLIOGRAFIE

[1] Belu-Nica R.: Contribuţii asupra producerii şi îmbinării prinsudare a unor table subţiri
din materiale compozite metalice, cu matrice din aliaj de aluminiu, Teză de doctorat UPT,
2007, Editura Politehnica Timişoara, ISBN 978-973-625-513-7

[2] Drăgulescu D., Popescu M.: Enciclopedia materialelor compozite, Editura Politehnica
Timişoara, 2006, ISBN 973-625-272-8

[3] Popescu M.: Îmbinarea materialelor avansate ••• Materiale compozite, Editura
Eurostampa Timişoara, 2006, ISBN 973- 625-272-8

13