Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Introducere
Sunetele sunt oscilaii mecanice ale unui mediu elastic, cu frecvene percepute de urechea omului, adic n domeniul 20 Hz - 20 kHz, iar ultrasunetele sunt oscilaii mecanice cu o frecven mai mare dect cea sonor, curent n domeniul 20 kHz - 10 MHz. O perturbaie produs local ntr-un mediu elastic se propag din aproape n aproape, prin oscilaiile particulelor, ca und mecanic. Spectrul sonor evideniaz trei zone: - zona subsonic, cu f < 16Hz ; - zona sonic, cu 16Hz < f < 20kHz ; - zona ultrasonic, cu f > 20Hz . Spre deosebire de lumin sau radiaia electromagnetic, ultrasunetele se pot propaga numai n medii materiale. Pentru ultrasunete se iau n considerare urmtorii parametrii i proprieti: viteza de propagare, impedana acustic, reflexia - refracia i atenuarea.
- ridicarea temperaturii; - favorizarea unor reacii chimice; - transportul i concentrarea de energii considerabile; - reflexie, refracie, difuziune, etc. Datorit acestora, ultrasunetele i-au gsit utilizare i la prelucrrile prin eroziune abraziv i cavitaional a unor materiale. Aceasta este una din aplicaiile active n care energiile sunt suficient de mari pentru a produce modificri n structura mediului pe care l strbat . La prelucrarea cu ultrasunete se folosesc n special emitoare magnetostrictive, a cror funcionare se datoreaz modificrii dimensiunilor unui corp feromagnetic, care se afl ntr-un cmp magnetic variabil. Schema de principiu a instalaiei de prelucrare cu ultrasunete este prezentat n Fig.1.
Vibratorul magnetostrictiv transform energia cmpului magnetic variabil n energie mecanic de vibraie, care este amplificat prin intermediul concentratorului. Fenomenul intim de erodare se datoreaz transmiterii energiei cinetice a sculei (care vibreaz cu frecven ultrasonic) particulelor abrazive care se afl n suspensie n lichid, acesta avnd o micare dirijat. Datorit ocurilor repetate care sunt transmise prin particulele abrazive la suprafaa piesei, aici apar microfisuri i desprinderi de material, care sunt ndeprtate prin circulaia forat a emulsiei. Acest fenomen eroziv este nsoit i de cavitaia ultrasonic n mediu lichid, care grbete distrugerea materialului din zona de lucru. Particulele abrazive trebuie s aib o duritate cel puin egal cu cea a materialului supus erodrii. Sunt utilizate, n principal, dou metode de prelucrare: - prelucrarea ultrasonic cu suspensie abraziv; - prelucrarea ultrasonic cu scul abraziv. n cazul primului procedeu, n spaiul dintre suprafaa piesei de prelucrat i suprafaa activ a sculei este adus o suspensie abraziv cu concentraia n greutate de circa 50%, particulele abrazive trebuind s aib duritatea mai mare dect a piesei prelucrate (Fig.2.a).
Aducerea suspensiei abrazive n zona de lucru se poate realiza prin trei scheme de recirculare i anume: - prin stropire; - prin aspiraie prin interiorul sculei; - prin injecie prin interiorul sculei. Prelevarea de particule de material din pies se explic prin aciunea coroborat a trei ageni erozivi: granulele abrazive, bulele de cavitaie ultrasonic i undele de oc hidraulic. a) Granulele abrazive au efect dominant n eroziune. ntre scul i pies se exercit o for de apsare static, i se creeaz premisele transmiterii ocurilor dinamice ale sculei, care vibreaz axial cu o frecven ultrasonic. Sub efectul acestor ocuri, granulele mai mari sau aglomerrile de granule, aflate n contact direct att cu scula ct i cu piesa, produc microfisuri n stratul superficial al piesei. Microfisurile progreseaz n adncime, iar sub aciunea altor granule, presate sau accelerate de vibraiile sculei, se desprind microparticule din pies. b) Sub aciunea vibraiei ultrasonice a sculei, n lichidul purttor de granule abrazive apar solicitri de ntindere i compresiune. n faza de ndeprtare a sculei, apar eforturi de ntindere, care produc ruperi n masa lichidului, formndu-se microbule de cavitaie. n fazele de apropiere ale sculei, se produc solicitri de compresiune a lichidului, iar microbulele se distrug prin implozie, ducnd la presiuni locale ce depesc 1000 daN / cm2 . Se produc microfisuri, precum i prelevare de material din pies. c) Ultrasunetele produc n lichid unde de oc hidraulic. Sub aciunea lor lichidul ptrunde n reeaua fin de microfisuri create pe suprafaa piesei, avnd efect de pan hidraulic n prelevarea de material. n cazul celui de al doilea procedeu, aciunea abraziv este realizat chiar de scula activat ultrasonic la frecvene de (20 30) kHz, (Fig.2.b). Scula abraziv apas asupra piesei de prelucrat cu o presiune de (20 30) daN/cm2, efectul de abraziune mecanic fiind realizat prin micare relativ (de rotaie sau translaie n funcie de forma profilului prelucrat) ntre scul i pies. n acest caz, pentru protejarea sculei mpotriva ocurilor mecanice, amplitudinea vibraiilor acesteia trebuie s aib valori mai mici de 15 m. Prelucrarea cu ultrasunete se aplic la acele materiale care au fragilitate ridicat, densitate nu prea mare i nu sufer deformaii plastice nainte de rupere (ceramica, sticla, safirele, alumina, cuarul, siliciul, feritele, etc.). Cu bune rezultate se pot prelucra i aliaje dure: carburi metalice, oelurile aliate, aliaje de titan.
Materialele cu plasticitate ridicat (oelurile moi, cupru, aluminiul) nu se pot prelucra, cci ultrasunetele nu produc dislocaii de material, iar particulele abrazive se pot ncastra n material.
Scula de lucru, avnd forma cerut de forma prelucrrii piesei, este fixat pe concentrator prin nfiletare. Poziionarea concentratorului la carcasa blocului ultrasonic se face la distana /4 de miez, deci ntr-un nod de oscilaie, astfel c n aceast zon nu apar solicitri mecanice. Sistemul de avans automat realizeaz avansul vertical pe parcursul prelucrrii. Capul de lucru se poziioneaz pe vertical prin mecanismul urub - piuli, iar echilibrarea greutii acestuia se face cu o contragreutate.
Fig. 3. Maina de lucru universal: 1 batiul mainii; 2 - sania transversal; 3 sania longitudinal; 4 piesa de prelucrat; 5 cuva de lucru; 6 pompa pentru trimiterea suspensiei abrazive; 7 suspensia abraziv; 8 circuitul de transfer; 9 rezervorul; 10 agitatorul de uniformizare a suspensiei abrazive; 11 concentrator; 12 scula de prelucrare cu profil corespunztor; 13 generator; 14 transformator; 15 redresor; 16 - bobin de oc; 17 condensator; 18 sistem de avans; 19 sistem de poziionare a capului de lucru pe poziie vertical; 20 sistem de echilibrare; 21 transductor; 22 carcasa blocului ultrasonic.