Sunteți pe pagina 1din 29

TEHNOLOGII CU ULTRASUNETE

1. Generaliti teoretice
Prelucrarea cu ultrasunete are la baz transformarea energiei electrice n
energie mecanic de oscilaie a sculei. Un corp care vibreaz transmite o parte
din energia sa de vibraie particulelor mediului de contact. Intr-un mediu elastic,
perturbaia se propag formnd undele elastice, care iau, alternativ, forma unei
compresiuni sau a unei expansiuni. Undele acustice sunt o categorie de unde
elastice.

1.1. Clasificarea undelor acustice


1.1.1. Funcie de traiectoria particulelor mediului
Unde longitudinale - traiectoria este liniar i deplasarea particulelor
mediului se face in direcia propagrii undei. Undele longitudinale produc
compresii si rarefieri succesive in fluide si gaze, iar in solide eforturi
alternative de ntindere si compresiune.

Fig.1 Unde sonore longitudinale

Unde transversale - traiectoria undei este liniar iar deplasarea particulelor


mediului se face pe direcie perpendicular traiectoriei undei; se mai numesc de
alunecare si se formeaz numai in medii solide.

Fig.2 Unde sonore transversale


Unde de torsiune - traiectoria particulelor mediului este circular, intr-un plan
perpendicular pe direcia de propagare a frontului de und, iar mediul are
dimensiuni finite. Apar in medii solide de tipul barelor solicitate la torsiune.
Unde Rayleigh - traiectoria particulelor este un cerc coninut intr-un plan
paralel cu direcia de propagare si cu centru poziia de repaus. Apar pe suprafaa
de separare a dou medii, numite si unde de suprafa. Ele sunt generate ci de
cutremure de pmnt si se propag pe distane mari. Se utilizeaz in
defectoscopia nedistructiv ultrasonor pentru evidenierea defectelor
superficiale.
Unde Lamb - unde elastice generate in plci subiri cu caracteristici de tensiune
dependente de lungimea de und corespunztoare mediului de propagare
Proprietile undei ultrasonore sunt:
_ lungime de und mic;
_ acceleraie foarte mare a particulei;
_ posibilitatea concentrrii unui fascicul ultrasonic n direcia dorit;
_ posibilitatea de focalizare a energiei acustice ntr-un spaiu limitat fr s
afecteze mediul n care se propag.
Caracteristicile undei sonore:
Viteza de propagare a undelor longitudinale:

Viteza de propagare a undelor transversale:

unde:
E- modulul de elasticitate longitudinal [N / cm ] 2 ;
G - modulul de elasticitate transversal [N / cm ] 2 ;
- densitatea mediului [kg / m ] 3 ;
- coeficientul lui Poisson.
Impedana acustic a mediului:

Atenuarea

unde:
H1, H2 - amplitudinile oscilaiilor n cele dou puncte unde s-a definit
atenuarea.
In tabelul 1 sunt prezentate caracteristicile unor medii frecvent utilizate.
Undele sonore sufer fenomene de reflexie si refracie cu respectarea relaiei:

Fig.3 Referitor la reflexia si refracia undelor sonore


Tab.1

Din cauza divergenei fasciculului ultrasonor densitatea de energie scade pe


msur ce distana de la surs creste.
1.1.2 Funcie de frecven
Unde infrasonore-cu frecvene inferioare frecvenei celui mai grav sunet
perceput de organul auditiv al omului 0,5...20Hz ;
unde sonore-cu frecvene ce impresioneaz organul auditiv
16*103..1010- Hz
Unde hipersonore -cu frecvene foarte ridicate, 1010.1014 Hz ,supuse legilor
mecanicii cuantice si lungimi de und comparabile cu distanele interatomice.
Regiunea mediului elastic aflat in stare de vibraie, sediu al undelor acustice,
se numete cmp acustic. n mod particular, cmpul acustic poate fi: cmp
sonor, cnd undele acustice produc senzaie de sunet sau cmp ultrasonor, cnd

undele acustice nu impresioneaz organul auditiv. Locul geometric al punctelor


din cmpul acustic aflate in faz la un moment dat se numete frontul undei
1.2. Metode de generare a ultrasunetelor
Generarea ultrasunetelor pe cale aero i hidrodinamic, folosind caviti
rezonante; se obin randamente i puteri reduse.
Generarea de ultrasunete pe cale ionic, cu ajutorul unui gaz ionizat
supus unui cmp alternativ cu frecven ultrasonor. Prin oscilaia ionilor
se antreneaz moleculele gazului, producnd ultrasunete.
Generarea de ultrasunete pe cale electrodinamic cu ajutorul unui
dispozitiv tip difuzor, a crui membran este nlocuit cu un bloc metalic;
cnd frecvena de excitaie este egal cu frecvena proprie a blocului,
acesta oscileaz cu o amplitudine mare si produce ultrasunete cu
randament bun.
Efectul magnetostrictiv este o consecin a proprietilor unor materiale
feromagnetice de a-si modifica dimensiunile sub aciunea unui cmp magnetic
variabil..
Se poate scrie:

unde :
l - lungimea barei,
dB, dl,- variaiile elementare ale induciei magnetice si ale
lungimii,
M, M' sunt coeficieni de material.
Conform relaiilor se evideniaz faptul c orice variaie de inducie magnetic
produce o variaie magnetostrictiv ci invers. Variaia dimensional produs de
cmpul magnetic poate fi pozitiv (alungire) sau negativ (comprimare ) n
funcie de tipul materialului si depinde neliniar de intensitatea cmpului.
Materialele cu proprieti magnetostrictive utilizate frecvent sunt :
- materiale feromagnetice pure: Ni, Co, Fe;
- aliaje: permendur (49% Co, 49% Fe, 2%Va), alfer (13,8% Al, 86,2 Fe),
permaloy (45% Ni, 55% Fe), hipernik (50% Ni, 50% Fe), supermalloy (66% Ni,
34% Fe);
- ferite - combinaii ntre oxidul unei metal oarecare si oxidul de fier (ex. ferita).
Variaia dimensional sau deformaia specific si sensul acesteia depinde de
natura materialului, tratamentul termic si intensitatea cmpului magnetic aplicat.
Generatoarele de unde ultrasonore construite pe acest principiu au puteri de
ordinul sutelor de wai si frecvena pan la 400 kHz. Randamentul maxim se

obine pentru frecvena egal cu frecvena de rezonan mecanic a blocului


magnetostrictiv.
Efectul piezoelectric este o consecin a proprietii unor materiale de a se
deforma sub aciunea cmpului electric.

unde: U- tensiunea aplicat,


g - grosimea materialului,
k - constanta de material de natur piezoelectric,
P - presiunea de natur piezoelectric ce apare.
Dac grosimea unui material piezoelectric sufer o variaie sub influena unei
solicitri mecanice exterioare, apare o densitate de sarcin electric (efect
piezoelectric direct):

Substanele ce prezint efecte piezoelectrice sunt: cuarul, sulfatul


de litiu, titanatul de bariu, zirconiu de plumb si titan (ZPT). Vibraiile produse de
aceste substane pot ajunge pan la frecvene de ordinul megaherilor.

2. Aplicaii ale ultrasunetelor


2.1. Prelucrarea materialelor cu ultrasunete
2.1.1. Principiul prelucrrii prin eroziune cu ultrasunete
Prelucrarea dimensional cu ultrasunete folosete efectele erozive ale unor
particule abrazive activate de oscilaiile ultrasonore ale sculei. Particulele pot fi
n suspensie sau fixate pe scul. Aceast prelucrare se aplic la materiale cu
fragilitate ridicat, densitate nu prea mare si care nu sufer deformaii plastice
nainte de rupere: ceramica, sticla, cuarul, siliciul, feritele etc.

Fig.4Principiul prelucrrii prin eroziune ultrasonic


Cu bune rezultate se aplic si materialelor ce sufer deformaii plastice nainte
de rupere: carburi metalice, oeluri clite, aliaje de titan etc. Materiale metalice
cu plasticitate ridicat - oelurile moi, aluminiu, cupru - nu se pot prelucra,
ntruct exist pericolul ncastrrii granulei abrazive n metal, fr a produce
dislocri de material.
n figura 4 este prezentat schema de principiu a prelucrrii prin eroziune
abraziv ultrasonic. Energia cinetic de vibraie cu frecven ultrasonic a
obiectului de transfer OT, numit impropriu scul, se transmite obiectului
prelucrrii OP prin intermediul granulelor abrazive GA aflate n suspensie
lichid circulat n spaiul de lucru.
Mecanismul prelevrii de material din obiectul de prelucrat se explic prin
interaciunea a patru factori:
transmiterea direct a ocurilor dinamice ale obiectului de transfer prin
intermediul granulelor abrazive la obiectul de prelucrat ;
accelerarea si impactul granulelor abrazive libere din spaiul de lucru cu
suprafaa obiectului de transfer ;
eroziunea cavitaional a lichidului suspensiei abrazive;
aciunea chimic a lichidului asociat cu proprietatea acestuia de a fi
mediu de cuplaj acustic bun ntre obiectul de transfer , granulele abrazive
si obiectul de prelucrat n transmiterea undelor de soc.
Primul factor este dominant n aciunea de prelevare a materialului din obiectul
de prelucrat .ntre obiectul de transfer si obiectul de prelucrat se creeaz o for
de apsare static F daN s =(0,01...15) pentru transmiterea ocurilor dinamice
(efectul de piston) ale obiectului de transfer cu frecven de oscilaie f

=16...35kHz . Sub aciunea ocurilor dinamice ale obiectului de transfer ,


granulele abrazive mai mari creeaz
microfisuri n stratul de suprafa al obiectul de prelucrat. Microfisurile
progreseaz n adncime producnd desprinderea de microparticule din obiectul
de prelucrat.
Granulele abrazive trebuie s aib o duritate mai mare dect obiectul de
prelucrat. Sub aciunea de oscilaie a obiectului de transfer, n lichidul purttor
de abraziv, de obicei ap, apar solicitri de compresiune si ntindere ale acestuia.
n fazele de ndeprtare ale obiectului de transfer, lichidul este supus la traciune
producndu-se ruperi n masa lui, formndu-se microbule cavitaionale,
favorizate si de neomogenitatea lichidului. n fazele de apropiere ale obiectului
de transfer de obiectul de prelucrat se produc solicitri de compresiune ale
lichidului; microbulele se distrug prin implozie, producnd ocuri hidraulice si
presiuni locale ce depesc 1000 daN/cm2. Sub aciunea undelor de soc
hidraulice lichidul ptrunde n reeaua fin de microfisuri produse n stratul de
suprafa fragil al obiectul de prelucrat, avnd efect de pan hidraulic n
prelevarea de material. Un rol secundar n prelevarea de material l au efectele
chimice, electrochimice, termice ce nsoesc cavitaia.
Circulaia suspensiei lichide abrazive n spaiul de lucru se poate face:
1) La presiune atmosferic normal;
2) Prin absorbia cu vid a suspensiei abrazive lichide din spaiul de lucru, care a
condus la mrirea de 1,5..3 ori a cantitii de material prelevat, prin circulaie
forat cu suprapresiune, avnd ca efect aceeai cretere a cantitii de material
prelevat. Dei efectul de cavitaie se micoreaz la creterea presiunii, se
mbuntesc condiiile de cuplaj acustic ale lichidului n transmiterea undelor
de soc hidraulic de la obiectul de transfer la obiectul de prelucrat.

2.1.1.2. Agenii erozivi


n spaiul de lucru eroziv colaboreaz efectele:
ocurile dinamice directe si indirecte cu frecven ultrasonic transmise
de la granulele abrazive la obiectul de prelucrat;
efectul de eroziune cavitaional ultrasonic;
undele de soc hidraulice propagate prin mediul lichid.
Aceste efecte conduc la prelevarea de material din obiectul de prelucrat.
Agenii erozivi din spaiul de lucru eroziv sunt:
- granulele abrazive
- bulele de cavitaie ultrasonic
- undele de oc hidraulic

Obiectul de transfer se execut din materiale tenace, nct materialul prelevat din
acesta s fie minim ci deci uzura redus. Obiectul de transfer vibreaz cu
frecvena f =16...35kHz ci amplitudinea A =10...60m [36], asigurnd o vitez
medie de oscilaie v = 0.64...8.4m/ s , numit vitez principal, n sensul creia
se produce efectul eroziunii principale. Viteza de avans vs i fora static Fs
asigur presiunea static medie n spaiul de lucru eroziv, producnd continuarea
procesului eroziv. Exist ci un efect secundar eroziv ce realizeaz interstiiul
lateral, datorit circulaiei suspensiei abrazive ci eventualelor oscilaii
transversale parazite ale obiectului de transfer.
Granulele abrazive cu diametru mediu echivalent 3...120m, de obicei din
diamant, carbur de bor, carbur de siliciu, carborund, se gsesc in numr mare
n spaiul de lucru eroziv, 30000...100000 buc / cm2 . Sub aciunile de coc
dinamic generate de obiectul prelucrrii, granulele abrazive se uzeaz, fiind
necesar circulaia suspensiei abrazive pentru n lturarea granulelelor uzate i
evacuarea produselor de eroziune.
Lichidul suspensiei abrazive reprezint mediul de cuplaj acustic ntre obiectul
prelucrrii, granulele abrazive ci obiectul de transfer, asigurnd o propagare
uoar a undelor de oc. Cel mai bun lichid purttor al granulelor abrazive este
apa care are bune proprieti de umectare, densitate suficient pentru a susine n
suspensie granulele abrazive, vscozitate mic, conductibilitate termic mare,
este netoxic i ieftin.
2.1.1.3. Caracteristicile procesului tehnologic
2.1.1.3.1. Generarea suprafeelor
Efectul de eroziune din spaiul elementar extins pe toat suprafaa frontal a
obiectului de transfer, d o eroziune macroscopic, genernd prin copiere
spaial suprafaa piesei.
Obiectul de transfer este purttorul de informaie al coordonatelor spaiale ale
suprafeei generate, al crui profil sau form se reproduce cu un avansat grad de
precizie.
Generarea suprafeei piesei la prelucrarea prin eroziune abraziv ultrasonic se
realizeaz, n principiu, prin:
- copierea spaial a formei obiectului de transfer , figura 5;
- generarea cinematic prin deplasarea n spaiu a curbei generatoare dup o
anumit traiectorie. n funcie de traiectoria micrilor de avans: longitudinal n
sensul vitezei de oscilaie, transversal sau circular, de modul lor de combinare
cat i de forma obiectului de transfer n seciune transversal si longitudinal, se
pot genera suprafee
complexe (elicoidale-filete interioare ci exterioare , suprafee ale unor corpuri de
rotaie, orificii cu axa curbilinie, canale profilate curbilinii etc.).

2.1.1.3.2. Caracteristici tehnologice


Productivitatea (cantitatea de material prelevat n unitatea de timp);
precizia dimensional;
precizia formei geometrice;
calitatea suprafeei (rugozitate);
uzura obiectului de transfer, care depinde de:
factori acustici: amplitudinea i frecvena oscilaiilor;
factori tehnologici: proprietile fizico-mecanice ale obiectului de
prelucrat: tenacitatea i rezistena la uzur si oboseal a obiectului de transfer,
proprietile si dimensiunile granulelor abrazive, eficacitatea circulaiei
suspensiei abrazive, schemele cinematice de generare a suprafeei.

Fig. 5 Generarea suprafeelor


2.1.1.3.3 Instalaia electroacustic de prelucrat
Schema constructiv de principiu a unei instalaii electroacustice de prelucrare
este prezentat n figura 6. Transductorul este alimentat de la generatorul de

oscilaii electrice prin intermediul transformatorului de adaptare. Transductorul


este magnetostrictiv , energia ultrasonor fiind direcionat si concentrat de
ctre concentrator, pe care este fixat electrodul de prelucrare. n scopul obinerii
unor oscilaii cu amplitudine mare se asigur o premagnetizare n curent
continuu cu ajutorul unui redresor, al crui curent este filtrat de o bobin de
filtrare. Sursa de curent continuu este separat de transformator printr-un
condensator. Un sistem de avans vertical realizeaz avansul vertical pe durata
prelucrrii. Instalaia este prevzut cu un sistem de poziionare a capului de
lucru pe direcie vertical si o contragreutate.
Blocul ultrasonic transform energia electric de frecven ultrasonic in
energie mecanic de aceeai frecven i o concentreaz n spaiul de lucru
tehnologic. Funcia de convertor de energie o realizeaz transductorul
(magnetostrictiv sau piezoelectric) iar cea de transfer i concentrare o realizeaz
piesa numit concentrator.

Fig.6 Schema constructiv de principiu a unei instalaii electroacustice de prelucrare

n figura 7. este prezentat blocul ultrasonic.

Fig.7 Blocul ultrasonic

Carcasa asigur fixarea mecanic i etaneitatea circulaiei apei de rcire.


Transductorul este montat pe o coloan intermediar i este izolat sonic la
cealalt extremitate. Coloana intermediar este fixat mecanic de carcas la
distana /4 de transductor, aa nct s nu apar solicitri mecanice.
Concentratorul, de form conic n mod frecvent, transfer i concentreaz
energia amplificnd vibraiile ultrasonore.
Lungimea concentratorului este un multiplu ntreg al semilungimii de und,
pentru a asigura oscilaii de amplitudine maxim ale electrodului de lucru sau
obiectului de transfer. Capacitatea de funcionare a concentratorului la frecvena
de rezonan depinde de calitatea lipirii sculei de concentrator, masa sculei i de
presiunea ansamblului concentrator - obiect de transfer asupra piesei de
prelucrat .
Transductorul magnetostrictiv
Principiul de funcionare al transductorului magnetostrictiv se bazeaz pe
fenomenul magnetostrictiv direct.
Clasificarea transductoarelor magnetostrictive

Traductoarele magnetostrictive metalice, spre deosebire de cele ceramice care au


rezistivitatea electric foarte mare, se confecioneaz sub form de pachete de
tole subiri ci izolate electric. Funcie de structura sistemului vibrator,
transductoarele sunt: simple ci compuse.
Transductoare simple
Traductoare tip bar confecionate din evi de material magnetostrictiv, tole
laminate sau bar compact (n cazul feritelor), figura8 . Frecvena de vibraie
longitudinal a barei de lungime l, este dat de formula:

unde:
Y - modulul lui Young,
- densitatea materialului,
n - ordinul armonicii n=1,2,..

Fig.8 Transductor simplu: a) bar; b) cilindric

Transductorul cilindric are forma unui miez din tole inelare. Bobinajul de
excitaie este nfurat pe miez sau aezat n fante practicate n miez. Frecvena
de vibraie radial este dat de formula

unde: r - raza medie a transductorului cilindric, mult mai mic lungimea de und
n materialul transductorului, pentru a evita apariia modurilor de vibraie
complexe.
Transductoare compuse (tip fereastr)
Ansamblul este confecionat din mai multe elemente ca cele din figura9 b) .
S - seciunea barei,
S1- seciunea captului transversal. Impedanele caracteristice sunt:
Z - impedana caracteristic a barei;
Z1 impedana caracteristic a captului transversal:

unde:
c - viteza de propagare a vibraiilor longitudinale n bar.

Fig.9

Concentratorul
Concentratorul ultrasonic numit ci transformator de energie acustic este o
bar cu seciune variabil care dirijeaz energia ultrasonor de la transductor la
obiectul de transfer i ndeplinete urmtoarele funcii:
concentreaz si focalizeaz energia ultrasonor n spaiul de lucru eroziv;
mrete amplitudinea de oscilaie ci a asigur un acord de impedan acustic
ntre transductor ci sarcina din spaiul de lucru;
confer un randament maxim procedeului de prelucrare;
permite obinerea diferitelor tipuri de unde acustice (longitudinale,
transversale sau combinate), n funcie de natura procedeului tehnologic la care
se aplic;
susine si fixeaz ntregul sistem acustic n ansamblul instalaiei de
prelucrare.
Este o component a blocului ultrasonic. Formei geometric a concentratorului
trebuie s asigure un optim ntre mrimea amplitudinii oscilaiei ci valoarea
solicitrii maxime la oboseal a materialului concentratorului. Sistemul oscilant
trebuie s lucreze n regim de rezonan pentru ca amplitudinea vitezei n vrful
obiectului de transfer s fie cat mai mare si deci intensitatea acustic s fie mare.
Exist o mare varietate de concentratoare, distincte prin profilul seciunii
transversale i lungime: cilindrice, cilindrice n trepte, conice, exponeniale.
Concentratorii cilindrici n trepte asigur cel mai mare raport de amplificare al
amplitudinii oscilaiei i au simplitate constructiv, dar prezint dezavantajul
unor solicitri mecanice apreciabile n seciunea de trecere.
Concentratorii exponeniali ci conici, dei mai greu de prelucrat, sunt totui
recomandai.

Generatorul ultrasonic
Convertete energia electric de frecven industrial 50Hz n energie
electric de frecven ultrasonic.
Construcia are la baz un oscilator de frecven ultrasonic. La puteri mici
(100...200 )W se realizeaz cu tranzistoare, iar la puteri mari (1000...8000 )W cu
tuburi electronice sau tiristoare.
Generatoarele cu tiristoare rapide i scheme cu invertoare rezonante sunt
dificil de realizat din cauza frecvenei mari. n figura 10 este prezentat schema
invertorului cu divizare de timp. Circuitul oscilant este format din condensatorul
C si ansamblul parametrilor L, R care modeleaz bobina transductorului si
acordat pe frecvena de rezonan mecanic a blocului magnetostrictiv.

Fig.10 Schema invertorului cu divizare de timp

Generatorul ci transductorul funcioneaz n regim de rezonan astfel c


transferul maxim de putere se asigur prin adaptarea impedanelor de ieire.

2.1.2 Sudarea cu ultrasunete


2.1.2.1 Principiul procedeului
Sudarea cu ultrasunete este un procedeu de sudare n stare solida. Energia
necesara sudarii se introduce n componentele de sudat, prin provocarea unor
vibraii localizate a lor n locul mbinrii, cu o frecventa corespunztoare
ultrasunetelor (16 -103...1010 Hz), n timp ce cele doua componente sunt
presate una fata de cealalt cu o for perpendiculara pe suprafaa lor de contact.
Legtura metalica se formeaz fr topirea metalelor care se sudeaz si, astfel,
ea este lipsita de structurile de turnare care nsoesc topirea. n sudura se
evideniaz mici deformaii plastice. Procedeul are aplicaii industriale
interesante n cazul mbinrilor bimetalice cu forme variate ale sudurilor. Astfel,
el se aplica n industria electrotehnica la fabricaia microcircuitelor
semiconductoare, a diferitelor tipuri de contacte electrice si a produselor
electrotehnice din aluminiu, mai ales daca ele se compun din folii. Procedeul
este eficient la ambalarea si capsularea acelor materiale care necesita protecii

ermetice ce nu se pot realiza cu alte procedee de sudare (spre exemplu :


capsularea materialelor explozive, a celor pirotehnice, a reactivilor chimici etc.).
Sudurile realizate cu ultrasunete pot fi de tipul ,,n puncte", inelare, n linie
ntrerupta sau n linie continua. Sudurile n puncte au, n planul mbinrii, o
forma eliptica. Componentele de sudat sunt presate una fata de cealalt, ntre
sonotrod i o piesa suport contra piesa (sonotroda este denumirea
prescurtata a dispozitivului activ al echipamentului de sudat, aflat n contact cu
componentele de sudat, care transmite acestora energia vibratoare prin vrful
sau, similar cu vrful electrozilor de la mainile de sudat electric, prin presiune
n puncte).
2.1.2.2 Principiul sudarii cu ultrasunete
Aciunea cumulata a forei statice de presare a componentelor de sudat, aplicata
perpendicular pe suprafaa de contact a acestora i a celei dinamice - de vibrare a
componentelor, care acioneaz paralel cu suprafaa de contact, determina
apariia unor tensiuni oscilante n zonele vecine celei de contact. Aceste tensiuni
conduc la alunecri ntre cele doua componente, la expulzarea materialelor
strine de pe suprafeele n contact si la uurarea realizrii contactului metalmetal al celor doua componente. Daca oscilaiile continua, se formeaz un
nucleu sudat, avnd caracteristici mecanice asemntoare cu cele obinute n
cazul sudarii la rece. Energia eliberata se transforma n cldura, nclzind
componentele n zonele vecine sudurii. n afara acestui efect secundar, cldura
n sine nu are un rol semnificativ n procesul de sudare. Energia necesara sudarii
depinde de temperatura mediului ambiant, de proprietile materialelor care se
sudeaz i de grosimea componentelor. Ea se obine de la un convertizor de
frecventa care transforma energia avnd frecventa reelei industriale (50 Hz),
ntr-o energie cu frecventa cuprinsa n domeniul 10... ... 175 kHz. Frecventele
nalte se utilizeaz n cazul echipamentelor de sudat cu ultrasunete de putere
mica (1.. .50 W), iar cele joase la echipamentele de putere mare (2... 30 kW).
Puterea transmisa de convertizorul de frecventa este de 30.. .90% din cea luata
de la reeaua de putere, depinznd de tipul convertizorului (grupurile motorgenerator livreaz 30... 50% din puterea consumata, iar convertizoarele cu
semiconductori au randamente de -90%). Energia electrica de nalta frecventa
este transformata n energie mecanica vibratoare cu ajutorul unui traductor.
La sudarea cu ultrasunete se pot folosi traductoare magnetostrictive sau
electrostrictive. Randamentul traductoarelor magnetostrictive este de 20... 40%,
n timp ce cel al traductoarelor electrostrictive este 55...80%. Un echipament de
sudare cu ultrasunete transmite componentelor de sudat, prin intermediul

sonotrodei, 10...70% din puterea absorbita, n funcie de randamentul


convertorului de frecventa si al traductorului folosit. Trebuie observat faptul ca o
parte din energia introdusa n componentele de sudat le traverseaz pe acestea si
se disipeaz n masa suport. La ora actuala nu exista o metoda sigura de
msurare a energiei acustice nete care se consuma la formarea sudurii. De aceea,
n practica se opereaz cu doua noiuni : energie electrica medie - produsul ntre
puterea electrica medie introdusa n traductor si timpul de sudare - respectiv
energia vibratoare medie introdusa n componentele de sudat - produsul ntre
puterea medie vibratoare transmisa prin vrful sonotrodei i timpul de sudare.
2.1.2.3 Tehnologia sudarii cu ultrasunete
Procedeul apeleaz la urmtorii parametrii de sudare:
Energia electrica necesara sudarii
. Fora de presare depinde de natura materialelor de sudat si grosimea
componentelor. Valoarea ei creste cu limita la curgere si duritatea materialului de
sudat, respectiv cu grosimea componentelor. Trebuie tiut ca o fora excesiva
produce deformaii nedorite ale suprafeelor componentelor si conduce la
creterea puterii necesare pentru sudare, iar o fora insuficienta provoac
alunecri ale vrfului sonotrodei i nclziri excesive ale componentelor,
conducnd la realizarea unor suduri necorespunztoare.
Timpul de sudare. n cazul sudarii n puncte, inelare sau n linie ntrerupta
(segmente de linie), timpul n care se transmite energia vibratoare
componentelor de sudat variaz ntre 0,05 s (n cazul srmelor foarte subiri) si
1,0 s (n cazul grosimilor mari). Necesitatea unui timp lung de sudare denota o
putere insuficienta. Pentru evitarea fenomenelor secundare de nclzire i a
fisurilor interne n suduri se prefera regimurile de sudare cu puteri mari si timp
scurt (regimuri dure).
Viteza de sudare este un parametru specific sudarii n linie. Ordinul de
mrime este de sute de milimetri pe minut. Folii de aluminiu cu grosimea de
0,025 mm s-au sudat cu viteza de 137 mm/min, la o putere de 2000 W, folosind
un traductor magnetostrictiv pe baza de Ni.
Frecventa i amplitudinea oscilaiilor. Frecventa oscilaiilor trebuie corelata cu
grosimea componentelor de sudat si anume, odat cu micorarea grosimii este
necesara mrirea frecventei. Domeniul frecventelor este 18... 25 kHz.

2.1.2.4Echipamente de sudare cu ultrasunete


Un echipament de sudare cu ultrasunete se compune din:
- Generatorul de nalta frecventa care furnizeaz energia electrica necesara
sudarii, blocul ultrasonic care transforma energia electrica, de nalta frecventa
ntr-o energie mecanica vibratoare pe care o transmite la locul sudurii;
- Dispozitivul suport pentru componentele de sudat si mecanismul de translaie
a componentelor de sudat n cazul sudarii n linie;
- Mecanismul de aplicare a forei de apsare;
- Programatorul procesului de sudare.
A. Generatorul de nalt frecven
Se executa n doua variante : cu gama ngusta de frecvente (de ex. : 18.. .25
kHz) si cu gama larga de frecvente (de ex. : 16... ...80 kHz). Generatoarele cu
gama ngusta de frecvente sunt destinate echipamentelor specializate de sudat cu
ultrasunete;ele nu dispun de sisteme de reglare a puterii si frecventei.
Generatoarele cu gama larga de frecvente sunt destinate mainilor de sudat cu
ultrasunete universale; ele au posibilitatea de variaie att a puterii ct i a
frecventei. Generatoarele construite din elemente tranzistorizate furnizeaz
puteri de ordinul a 1 kW ; redresoarele cu siliciu se folosesc n cazul mainilor
de putere mare (- 30 kW). n cazul includerii mainilor de sudat cu ultrasunete n
linii de fabricaie automatizate, generatoarele de nalta frecventa pot fi montate
la anumite distante de blocurile ultrasonice.
B. Blocul ultrasonic sau sistemul traductor-cuplaj
Se compune din traductorul care transforma energia electrica de nalta
frecventa n energie mecanica vibratoare, ghidul de unda-sistemul de cuplajsonotroda.
B1. Traductoarele pot fi magnetostrictive sau electrostrictive. Materialele
magnetostrictive au proprietatea de a-si modifica dimensiunile sub aciunea unui
cmp magnetic variabil. Pentru asemenea traductoare se folosesc bare de nichel
sau aliaje de nichel care i modifica lungimea n ritmul de variaie a induciei
magnetice. Traductoarele electrostrictive sunt formate din materiale ceramice si
se bazeaz pe proprietatea acestora de a-si schimba proprietile sub aciunea

unui cmp electric paralel cu planul de polarizare a lor. Daca se sudeaz cu


cadena mare, pentru pstrarea caracteristicilor de traductor, ambele tipuri de
traductoare trebuie rcite.
B2. Ghidul de unda-cuplajul are rolul de transformator al amplitudinii vibraiei
i de conducere a ei de la traductor la zona sudurii. mbinrile sunt supuse si ele
la solicitri de oboseala n cursul transmiterii energiei vibratoare. Aceste
mbinri se realizeaz prin lipire tare, sudare sau legturi mecanice.
B3. Sonotroda sau capul de sudare elementul echipamentului de sudare care se
afla n contact direct cu una din componentele de sudat. Prin sonotroda se
transmite componentelor energia necesara sudarii lor. n cazul sudarii n puncte
vrful are forma sferica, cu raza de mbinare de 50...100 ori grosimea
componentei n contact cu sonotroda. La sudarea n linie ntrerupta vrful
sonotrodei are o forma paralelipipedica, la sudarea n linie vrful este de fapt o
rola cu marginile rotunjite, iar la sudarea inelara (contur nchis) forma vrfului
sonotrodei se alege egala cu cea dorita pentru sudura (circulara, eliptica, ptrata
etc.)
B4. Masa de aezare a componentelor de sudat .Dispozitivul suport al
componentelor de sudat trebuie sa fie proiectat cu luarea n considerare a
posibilitii de intrare n rezonanta a ntregului sistem ; el trebuie sa aib o
impedana acustica ridicata pentru a mpiedica transmiterea undelor ultrasonice
n corpul echipamentului de sudat. n cazul echipamentelor de sudat n linie,
dispozitivul suport trebuie sa cuprind i sistemul de transport al componentelor
de sudat n raport cu sonotroda.
B5. Mecanismul de aplicare a forei de apsare. Mecanismul trebuie sa asigure
aplicarea acesteia perpendicular pe suprafeele n contact ale componentelor de
sudat. Fora necesara se poate obine pe cale pneumatica sau hidraulica.
B5. Programatorul procesului de sudare Este compus din circuite logice, asigura
succesiunea urmtoarelor faze : apropierea sonotrodei de componentele de
sudat, aplicarea forei de presare, conectarea circuitului electric, aplicarea
energiei vibratoare un timp predeterminat, ntreruperea circuitului de alimentare
cu energie electrica, retragerea sonotrodei. n figura11 urmtoare se prezint
cteva soluii de dispunere a sonotrodei fata de componentele de sudat, respectiv
de aplicare a forei de presare. Figura11c are blocul ultrasonic fixat n centrul de
oscilaie prin intermediul unei membrane n locul unei articulaii. n figura11 b.
fora se aplica prin intermediul piesei G. n figura 11a este prezentata o soluie

cu doua traductoare acionnd n faza asupra aceleiai sonotrode. Se utilizeaz


pentru mrirea amplitudinii oscilaiilor. n figurile11 d, e, se prezint soluii n
zona sudurii i cea vecina ei.

Fig.11 Soluii de dispunere a sonotrodei fata de componentele de sudat

Diferite moduri de dispunere a sonotrodei fata de componentele de sudat


si de aplicare a forei de presare. M - dispozitiv suport (masa de aezare);
T - traductor;
GU - ghid de unda;
S - sonotroda ;
P - componente de sudat;
F, -forta de apsare;
Me membrana;
Pi - piesa intermediara;
G - masa suplimentara
2.1.2.5 Aplicaii ale sudrii cu ultrasunete
Aproape toate metalele si aliajele metalice se pot suda cu ultrasunete, nu
ntotdeauna nsa procedeul acesta este cel mai economic. Sudarea cu ultrasunete
este interesanta atunci cnd materialele sau geometria componentelor de sudat
fac dificila aplicarea unor alte procedee de sudare. Sudarea cu ultrasunete se
poate aplica si la mbinri multistrat. S-au sudat astfel, spre exemplu, 10 folii
suprapuse de aluminiu cu grosimea de 0,025 mm. Exista n prezent o limita
superioara a componentelor care se sudeaz cu ultrasunete. Aceasta limitare se
refera, n cazul sudarii unor componente cu grosimi inegale, la componenta mai
subire n contact cu sonotroda .

Material
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Cupru
Cupru

Grosime
0,3-0,7
0,8-1,2
1,3-1,5
0,3-0,6
0,7-1,0

Presiune
25-30
35-50
50-70
30-70
70-100

Timp sudare(min)
0,5-1,0
1,0-1,5
1,5-2,0
1,5-2,0
2-3

Amplitudinea
14-16
14-16
14-16
16-20
16-20

2.1.2. 6. Combinaii de metale si aliaje metalice care se pot suda cu ultrasunete


n cazul aluminiului aceasta grosime limita este 2,5 mm, iar n cazul metalelor
mai dure variaz ntre 0,4...1,0 mm. Din punctul de vedere al unei limite
inferioare s-au sudat cu ultrasunete srme cu diametrul de 0,01 mm si folii cu
grosimea de 0,004 mm. n cazul n care sudarea componentelor este dificil de
realizat din cauza puterii insuficiente a echipamentului, se pot obine suduri de
buna calitate prin interpunerea unor folii subiri din alte materiale dect cele ale
componentelor. S-au sudat astfel componente de beriliu cu grosimea de 0,025
mm cu componente de otel inoxidabil avnd grosimea de 0,38 mm, interpunnd
o folie de aluminiu cu grosimea de 0,0025 mm. Procedeul se aplica n industria
electrotehnica si electronica la fabricarea componentelor miniaturizate, respectiv
la sudarea firelor si foliilor de aluminiu sau cupru pe piese semiconductoare de
diferite forme si mrimi. Se utilizeaz, de asemenea, la capsularea
componentelor electronice care trebuie ferite de contaminarea atmosferica. Se
sudeaz cu ultrasunete componente conductoare de curent electric din diferite
materiale (aluminiu, cupru, argint), precum si srme subiri calibrate, cu
rezistenta electrica ridicata, utilizate ca filamente n diferite dispozitive de
amorsare a unor reacii chimice sau a unor explozii.
Sudarea cu ultrasunete se aplica n fabricata de termocuple, care impune
realizarea unor legturi metalice ntre metale diferite. Procedeul se poate aplica
si n vid sau atmosfera protectoare de gaz inert, ceea ce permite ambalarea
sterila a medicamentelor, instrumentelor de precizie, rulmenilor i n general a
produselor care trebuie protejate de contaminrile atmosferice. Procedeul
realiznd i suduri etane, se pot ambala i materiale volatile.
2.1.2.7 Tehnologia sudarii materialelor plastice
A. Pregtirea componentelor din materiale plastice n vederea sudarii este
similara cu a materialelor metalice. Condiiile impuse suprafeelor de mbinat:
circularitatea suprafeelor, planeitate, perpendicularitate pe axa longitudinala,
rugozitate (Rzmax=12,5m). Dup pregtirea suprafeelor, sudarea nu se
executa mai trziu de 6 ore, numai daca umiditatea din atmosfera este sczut,
iar suprafeele de mbinat sunt curate i uscate.
B. Procedeele de sudare frecvent utilizate:
- sudarea cap la cap cu element nclzitor,
- sudate cu manon cu element rezistiv,
- sudate de derivaie cu element rezistiv.

Pentru a nu permite formarea de cureni de aer care rcesc conducte, se nchid


capetele opuse zonelor implicate. Capetele care urmeaz s fie sudate se fixeaz
n dispozitiv circular de presare, iar cu un sufltor de aer cald se reda forma
circulara a seciunii transversale. Ulterior elementele de sudat se fixeaz ntr-un
dispozitiv de prindere care sa asigure axialitatea componentelor. De
corectitudinea poziiei axiale depinde nclzirea uniforma a suprafeelor de
mbinat.
2.1.2.8 Tipuri de echipamente utilizate in sudarea cu ultrasunete
INLAB dezvolt, produce i livreaz echipamente pentru sudare cu ultrasunete a
metalelor. IL100 (figura12) este un echipament de sudare cu ultrasunete
proiectat pentru sudarea cu ultrasunete a diferite metale. Sudarea cu ultrasunete
este favorabil fata de alte metode de sudare prin lipsa curentului electric n
zona de sudare, i posibilitatea de a degaja cldur la sudare( argint, cupru, etc.);
i posibilitatea de sudare de materiale diferite, precum i gama variata de
grosimi fr ndeprtarea contaminanilor i oxidului.
Pri componente
Traductor cu ultrasunete magnetorestrictiv
Sursa de alimentare
Controler digital programabil
Masa cu dispozitive pneumatice
Caracteristici: Consum energie 4,7kW
Consum mediu de energie 0,7kW
Alimentare 220V+/-10%
Fig.12 IL100

Frecventa de operare 22kHz+/-10%


Presiune de lucru 4-6atm
Greutate 80kg
Lichid rcire convertor ap

Probe de metale sudate cu IL 100


Lungimea de und de sudare i dispozitivele de fixare piese sudate sunt
proiectate i fabricate n conformitate cu o configuraie specific metalului de
sudur i de sudur, iar valoarea lor este determinat n mod individual.
Exemple: (figura13)
1. Cupru de 2 mm grosime - argint de 0,15 mm grosime
2. Cupru sarma seciune transversal de 1,5 mm-tabl de oel cu grosimea de 0,5
mm
3. Conexiune cupru-cupru pct. 4.5 x 2 mm
4. Cupru sarma seciune transversal de 1,5 mm-alam foaie de grosime de 0,25
mm

Fig.13 Exemple de probe sudate cu IL 100

Soluia propusa de ISIM


Caracteristicile tehnice proiectate pentru echipamentele de sudare cu
ultrasunete oferite de ISIM Timioara, structura modulara, programare digitala,
monitorizarea forei de sudare, amplitudinea oscilaiilor ultraacustice parametru
programabil, programe tehnologice memorate realocabile la tastatura, logistica
pentru sisteme de achiziie date proces tehnologic, confer echipamentelor
calitatea la nivelul tehnicii actuale in domeniu, tehnologii robuste, repetabilitatea
caliti n aplicaii industriale.

Fig.14 Echipament de sudare cu ultrasunete materiale metalice ISIM

mbinarea cu ultrasunete a materialelor metalice, este determinata de efectele


induse de aciunea ultrasunetelor asupra interfeelor la suprafaa de contact
dintre cele doua repere prin micarea cu frecventa ultrasonora (1570 kHz) a
unei suprafee fa de cealalt suprafa. Procesul de mbinare cu ultrasunete are
loc la o temperatura mult mai joasa dect temperatura de topire, neputnd fi
vorba n acest caz de o zon influenat termic ca la celelalte procedee de sudare
i implicit nu exist o modificare substanial a proprietilor materialului n
zona mbinrii. Temperatura de sudare se obine limitat la zona mbinrii.
mbinarea cu ultrasunete se ncadreaz n categoria aplicaiilor active sau
tehnologice ale ultrasunetelor la care energia ultrasonica utilizata este suficient
de mare pentru a produce modificri structurale ale mediului n care se propagri
modificri dimensionale.
Avantajele tehnice si economice sunt:
Creterea productivitii i a calitii produselor .
Se asigura reproductibilitatea calitii mbinrilor sudate.
Reducerea cu 70 % a manoperei n comparaie cu tehnologiile clasice de
mbinare prin lipire
Eliminarea consumului de materiale de adaos
Prin utilizarea tehnologiilor alternative de sudare cu ultrasunete comparativ cu
tehnologiile de mbinare clasice de lipire, se realizeaz importante economii de
gaze combustibile, materiale de adaos si produse chimice de decapare, precum si
efecte deosebit de benefice asupra mediului de lucru, prin reducerea i
eliminarea noxelor ( bioxid de carbon, reziduuri de clor si flor).
Domeniul de aplicare
mbinarea de materiale neferoase aluminiu, cupru, aliaje ale acestora, oel, oel
inoxidabil, domenii cu producie de serie si de masa in industrii cu activitatea
specifice:industria de automobile, industria electrotehnica, electronica,
microelectronica, aparatura medicala.
Date tehnice:
Tensiunea de alimentare 220 V / 50 Hz de lucru 20kHz
(15kHz,35kHz,40kHz,70kHz)
Generator de ultrasunete in tehnica PWM
Puterea maxima 3000 W
Transductor cu generator piezoceramic
Reglaj parametrii tehnologici in tehnica digitala
Amplitudine 0 10 m
Memorare program tehnologic DA
Acionare echipament electropneumatic
Pot fi realizate mbinri n puncte, mbinri n relief, mbinri n linie.
Parametrii tehnologici de sudare pot varia n funcie de materialele de sudat, de
dimensiunile componentelor de sudat i de starea suprafeei acestora, n
urmtoarele domenii:

- fora de sudare 400-1500 N


- timpul de sudare 0,010 -12 s
- frecventa ultrasunetelor 20 kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz)
- timpul de meninere dup sudare 0,3 - 6 s
De la firma Bllhoff avem echipamentele Hitsert2 Hitsert3 si Sonicsert
Sudura cu ultrasunete - USS (ultrasonic welding) a fost dezvoltat iniial pentru
mbinarea materialelor termoplastice turnate. Materialul este plastifiat foarte
rapid prin friciunea dintre suprafeele de mbinare i absorbia vibraiilor de
ctre componentele ce urmeaz a fi mbinate. Acesta este urmat apoi de procesul
de mbinare. Energia necesar este produs de ctre un generator ultrasonic care
transform tensiunea AC n vibraii mecanice (20-40 kHz) apoi acestea sunt
aplicate componentelor printr-un vibrator (sonotrode). Materialul topit este
deplasat n spaiile i crestturile ale inseriei filetate (piese metalice de mrimea
M2-M6) care astfel se monteaz n componentul termoplastic.
1 Echipament de sudur cu ultrasunete semi-automat
2 Pistol operabil manual
3 Generator ultrasonic
4 Traductor ultrasonic

Fi.15 Echipamentele Hitsert2 Hitsert3 si Sonicsert

2.2 Defectoscopia cu ultrasunete


2.2.1 Principiul defectoscopiei cu ultrasunete
Defectoscopia cu ultrasunete are la baz fenomenele de propagare ale
ultrasunetelor n medii solide i prelucrarea informaiilor purtate de undele
reflectate, figura 16
Echipamentul de control cu ultrasunete cuprinde: generatorul propriu-zis,
transductorul de receptare a undelor reflectate, dispozitivul de interpretare i
vizualizare a rezultatelor.
Ultrasunetele ce se propag n pies sufer reflexii la ntlnirea unui defect sau a
unei zone cu impedan acustic modificat. Semnalele reflectate vor fi
receptate de transductor i transmise unui osciloscop.
Analiza undei reflectate permite evaluarea defectelor. ntr-un material fr
defect apare ntotdeauna o reflexie general a fasciculului la parcurgerea
grosimii

materialului la intervalul de timp t = g / v unde g - grosimea materialului, v viteza de propagare. n cazul existenei unui defect paralel cu suprafaa, apar mai
multe ecouri sau reflexii, la intervale de timp t1 t < . Ecoul ia forme specifice,
corespunztoare tipului de defect (poroziti sau fisuri cu asperiti), care
ulterior sunt prelucrate cu calculatorul, fapt ce permite elaborarea unei imagini
fidele defectului

Fig.16 Principiul defectoscopiei

Defectoscopia ultrasonor se mai poate folosi: la msurarea grosimii


materialelor,
depistarea unor defecte n piese i subansamble mari: elici de nave,
turbogeneratoare,
roi de vagoane, arbori mari, nainte de testele finale, verificarea fisurilor de
mbtrnire n corpul avioanelor, testarea furtunelor de descrcare la petrolierele
cedeservesc platformele de foraj marin, testarea conductelor de gaz n subteran,
a structurii podurilor peste ape adnci etc.
2.3 Msurarea mrimilor fizice cu ultrasunete
2.3.1Determinarea distanei
Se realizeaz cu ajutorul unui aparat numit sonar, care funcioneaz similar cu
radarul, undele electromagnetice fiind nlocuite cu unde ultrasonore, figura 17
Metoda folosete la trasarea profilului fundului mrii, detectarea submarinelor, a
bancurilor cu peti.

Fig.17Principiu de funcionare a unui sonor

2.3.2Msurarea nivelului unui lichid


Dintr-un recipient se bazeaz pe principiul reflexiei undei sonere, folosindu-se
transductoare piezoelectrice, aa cum este redat n figura 18.

Fig.18Principiu msurrii

Sub aciunea pulsurilor unui generator, aplicate unui cristal emitor TE, undele
ultrasonore dirijate spre lichidul al crui nivel trebuie msurat, sunt reflectate i
detectate de ctre transductorul TR, conectat la sistemul de prelucrare i afiare a
rezultatelor.
Datorit dependenei vitezei sunetului de temperatura aerului, rezultatele sunt
supuse unor corecii. Metoda are aplicaii multiple n industria chimic i
petrolier.
2.3.3 Msurarea vitezei unui fluid
Se realizeaz folosind 2 transductori T1 si T2 plasai la distana d, conform
figurii 19

Fig.19 Principiu msurri vitezei unui fluid

Impulsurile emise de cele 2 transductoare parcurg distana d n sensuri


contrare.
Prelucrnd expresia diferenei timpilor de parcurgere n cele 2 sensuri, rezult
viteza fluidului

2.4 Alte aplicaii ale ultrasunetelor n domeniul prelucrrii


Eficientizarea procedeelor de prelucrare prin achiere
Creterea eficienei procedeelor clasice de prelucrare (strunjire, frezare, alezare,
polizare, ascuirea sculelor etc.) are la baz suprapunerea oscilaiilor
ultrasunetelor peste forele din sistemul clasic de achiere. Prezint avantajele:
- prelucrarea economic a materialelor dure i extradure;
- eliminarea vibraiilor proprii ale sistemului de achiere;
- reducerea cmpului termic si a tensiunilor remanente;
- creterea vitezei de achiere .
- obinerea de suprafee cu proprieti fizico-chimice ridicate.
n cazul strunjirii, problema cea mai important este modalitatea de introducere
i suprapunere a energiei ultrasunetelor n procesul de desprindere a achiei.
Unul din procedee este construirea unei ppui mobile ultrasonore .Se reduc
forele de achiere, creste durata de via a sculei i se micoreaz rugozitatea
suprafeelor prelucrate.
Tratamente termice n cmp ultrasonor
Una din aplicaii este clirea si revenirea metalelor i aliajelor n cmp
ultrasonor. O importan deosebit o are modul de realizare a contactului dintre
piesa care se clete i mediul de clire, ntruct datorit diferenei mari de
temperatur se formeaz o pelicul de vapori ntre pies i mediul de rcire, care
schimb capacitatea de rcire a mediului. Prin aplicarea unui cmp ultrasonor
mediului n care se efectueaz clirea, sub aciunea presiunii i fenomenului de
cavitaie se distruge i se mpiedic formarea peliculei de vapori i gaze,
asigurnd un contact mai prelungit ntre pies si mediul de rcire, mrind
capacitatea de rcire acestuia. Clirea cu ultrasunete asigur o repartiie
uniform a densitii n seciune i totodat o duritate
mai mare. Piesa tratat este mai curat , lipsit de oxizi, arsuri sau ulei .
Curirea i degresarea cu ultrasunete
Procedeul se aplic n special pentru:
- ndeprtarea impuritilor din orificii greu accesibile, de dimensiuni foarte
mici;
- ndeprtarea impuritilor mecanice ca pulberi metalice, achii, emailuri,
straturi arse;
- ndeprtarea, grsimilor, uleiurilor, pastelor de polizare;
- ndeprtarea produselor de coroziune (oxizi, rugin etc.).
Curirea cu ultrasunete mpreun cu curirea electrolitic sunt cele mai
moderne metode, curirea cu ultrasunete nefiind limitat numai la metale
feroase, ca n cazul curirii electrolitice. La baza fenomenului de curire st
fenomenul de cavitaie ultrasonor i n mai mic msur aciunea forelor
acceleratoare mari pe care le produc vibraiile ultrasunetelor. Intensitatea ridicat
a cavitaiei ultrasonore este atins n condiii de temperatur mare i vscozitate
redus a lichidului de curire.
Procese similare apar si la debavurarea n cmp ultrasonor.

Bibliografie:
-www.utinlab.ru
-www.isim.ro
-www.bollhoff.ro
-www.ultra-filter.ru
-www.mir-prodmash.ru
-www.svarka.ru
-Gh.Buzdugan: Manualul inginerului mecanic/TCM-Ed.
Tehnica 1972
-Drgulescu D., Popescu M.: Enciclopedia materialelor
compozite, Editura Politehnica, Timioara, 2006.
-Popescu M.: mbinarea materialelor compozite, Editura
Eurostampa, Timioara, 2002.
-www.scribd.ro
-www.goole.ro