Universitatea “Politehnica” din Timisoara

Facultatea de Mecanica
Sectia Inginerie Industriala

Proiect
Selectia Materialelor

Coordonator proiect : As.Dr.Ing. : Dragos Buzdugan

Titular curs : Conf.Dr.Ing. : Radu Bogdan
Student : Suleapa Ovidiu Ionut
Etapele necesare in alegerea eficienta a
materialului dorit pentru un Arbore Cotit
• 1.Analiza functionala si tehnologica a reperului
• 2.Stabilirea caracteristicilor de exploatare
• 3.Definirea matricei de proprietati
• 4.Stabilirea unui material optim prin metoda proprietati
ponderate
• 5.Caracterizarea materialului ales
• 6.Itinerariul tehnologic
 1. Analiza funcţională,constructuvă
şi tehnologică a podusului
• .Produsul ,,arbore cotit".
• Analiza funcţională
• : Arborii cotiţi sunt organe de maşini care se rotesc in jurul axei lor longitudinale, formati dincoturi si fusuri, şi care transforma
cu ajutorul bielelor sau a culiselor, o miscare rectiliniealternativă intr-o mişcare de rotaţie, sau invers.O data cu aceste
mişcări, se transmite prin arborii cotiti un moment de răsucire, respectivo putere, altor organe de maşini, cu care aceştia sunt
asamblati. Arborele cotit este supus, deci, la presiuni şi frecari pe suprafeţele fisurilor, la solicitări
de încovoiere, compresiune, respectiv întindere, precum si la torsiune si vibraţii, care potacţiona simultan în diferitele lui
secţiuni.
• Analiza constructivă
• :Un arbore cotit este format din urmatoarele elemente
• :-fusuri
• -braţe de manivela
• -manetoane
• -capete
• Formele acestor componete, ca şi ale arborelui întreg, trebuie astfel proiectate, încât săpermită forjarea sau turnarea, fără
rebuturi şi fară producerea unor tensiuni interioaremari, iar prelucrarea mecanică să fie cât mai redusă.Pe capetele arborelui
se aşează diferite organe de transmisie, roata pentru cureauaventilatorului, amortizorul de vibraţii, etc.Formele constructive
şi dimensionarea arborilor cotiţi depind de mai multi factori, dupacum urmează:
• •Factorul gemoetric
• •Siguranţa în funcţionare
• •Reducerea greutăţii
• •Factorul tehnologic
• •Preţul de cost
• Analiza tehnologică
• -Se porneşte de la profile laminate,care apoi se strujesc pe toată lungimea
• -Zona de sprijin pe lagar se prelucrează foarte îngrijit prin rectificare, şlefuiri cromate.
• -Se mai poate executa şi prin forjare pornind tot de la semifabricatul laminat
• -Operaţia de forjare pregăteşte semifabricatul în vederea prelucrării tot prin aşchiere.
• -Se mai poate executa si prin turnare in funcţie de condiţiile locale
Acesta este un model creat dupa arborele motoruli W16 ce propulseaza cea mai rapida
masina in productie de serie din lume.
 2.Stabilirea caracteristicilor de exploatare

• Arborele cotit se confecționează prin două procedee: prin turnare sau forjare. Arborele cotit turnat, se
confecționează din fontă aliată, modificată prin operația de turnare, sau oțel de calitate cu conținut
mediu de carbon. La arbori mai solicitați, se utilizează oțeluri aliate cu Cr, Ni, etc. care au o rezistență
la rupere superioară. Arborele cotit este confecționat din aceste materiale pentru a rezista la
solicitările de încovoiere, răsucire și uzură. Arborii cotiți de mărime mai mică sânt forjați din oțel.
• După turnare sau forjare, arborele cotit este prelucrat mecanic, urmat de tratarea suprafețelori de
frecare. Arborele cotit poate fi dintr-o singură bucată sau asamblat din mai multe bucți după care este
echilibrat. În interior, majoritatea arborilori cotiți sânt prevăzuți cu canale de ungere, prin care circulă
ulei sub presiune între fusurile paliere și fusurile manetoane. La capete este prevăzut cu găuri de
centrare, cu ajutorul cărora poete fi montat între vârfuri pentru prelucrare.
• Arborele cotit este prevăzut cu fusuri manetoane coaxiale, și cu fusuri paliere prin intermediul cărora
arborele se sprijină pe lagărele paliere în blocul motor sau carcasă. La cel puțin unul dintre aceste
lagăre paliere, arborele cotit este prevăzut perpendicular pe axa lui cu o suprafață prelucrată
pentru cuzineți axial. Legătura dintre fusuri paliere și fusuri manetoane este făcută de brațele
manetoane în prelungirea cărora se găsesc contragreutățile (turnate sau aplicate) care folosesc la
echilibrarea și la rotirea lină, a arborelui cotit.
• Pentru ca arborele cotit să se învârtească cît mai uniform și lin, deci pentru ca motorul să funcționeze
cît mai silențios, se efectuează echilibrarea arborelui cotit. Partea arborelui cotit prin care se
transmite mișcarea la utilizator (la motoarele cu ardere internă) se numește partea posterioară, și
este prevazută cu posibilitatea de fixare a unui pinion (pentru distribuție sau angrenaj pentruanexe)
și volantă, sau numai volantă, în funcție de construcția motorului. La celălalt capăt, numit partea
frontală, la fel sânt prevăzute posibilități de fixare a unui pinion (pentru distribuție sau angrenaj pentru
anexe) și amortizorul de torsiune, sau numai amortizorul în funcție de constructia motorului.
 3.Definirea matricei de proprietati
• 1 Oteluri
• 1.1 Oteluri aliate cu Mn(35Mn16) sunt susceptibile la supraincalzire si la fragilitate se racesc rapid la revenire inalta (ulei sau apa)
• 1.2 Oteluri aliate cu Ni, Cr
• 17 Cr Ni 16 (otel de cementare)
• 42 Cr Ni 12 (otel de imbunatatire)
• 1.3 Oteluri aliate cu Cr , Mo ( 14MoCr11, 42MoCr11)
• 1.4 Oteluri aliate cu Ni-Cr-Mo (30MoCrNi20 ; 34MoCrNi16)
• 1.5 Oteluri aliate cu Cupru (1.35 – 1,6% C ; 0,4 – 0,6% Mn ; 0,85 – 1,1% Si ; 0,4 -0,5%Cr ; 1,5 – 2% Cu) ( acest otel se toarna si se aschieaza bine )
• 2. Fonte - cu grafit nodular :
• -Fgn 450-5
• - Rm=450 N/mm2 - 700N/mm2
• A=5% - 2%
• Aceasta fonta are o structura perlitica , se toarna bine , se aschiaza bine , amortizeaza bine vibratile .
• Produsul arbore cotit trebuie să îndeplinească următoareleproprietăţi:
• * Să aibe o durată de exploatare ridicată;
• *Să fie rezistent în medii corozive,adică să aibe rezistenţă la coroziune;
• *Să fie rezistent la şocuri şi vibraţii;
• *Să se prelucreze uşor prin aşchiere/forjare în matriţă;
• *Să aibe densitate mică;
• *Să aibe sudabilitate bună;
• Din punct de vedere al rolului funcţional:
• -Preluarea de sarcini statice sau dinamice;
• -Rezistenţă la solicitari mecanice;
• -Amortizarea şocurilor şi/sau a vibraţiilor
• Arbori cotiti sunt solicitati complex la :torsiune , incovoiere , uzare pe fisuri/paliere,oboseala.
• Prin urmare materialele trebuie sa raspunda la aceste solicitari si sa aiba o structura omogena ,
dura in suprafata , tenace in miez.
• Semifabricatele se obtin prin forjare libera sau in matrite se mai pot obtine si prin turnare.
 4.Stabilirea unui material optim prin metoda
proprietati ponderate
Proprietate 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ponderi logici decizionale
Tenacitate.KV.[J/cm2] 1 1 1 0

Rezistenta mecanica 0 1 0 1
[N/mm2]
Duritate.HRC 0 0 1 0

Calibilitate.J[mm] 0 0 1 0

Densitate.ρ[Kg/m3] 1 1 0 1
 Factorul de pondere α
Proprietate Decizi pozitive Factorul de pondere α
Tenacitate 3 0,3
Rezistenta mecanica 2 0,2
Duritate 1 0,1
Calibilitate 1 0,1
Densitate. 3 0,3
 Valoarea proprietati materialelor
Material Tenacitate.K Rezistenta Duritate.HRC Calibilitate. Densitate.ρ
V.[J/cm2] mecanica J[mm] [Kg/m3]
[N/mm2]

C45 40 540 50 4 7845

40Cr10 40 780 52 10 7820

42MoCr11 60 740 54 23 7820

 Proprietatea scalara
Material Tenacitate Rezistenta Duritate Calibilitate Densitate Index γ
KV.[J/cm2] mecanica HRC J[mm] ρ [Kg/m3]
[N/mm2]

C45 66.6β 69.23β 92.54β 17.39β 99.69β 747.19

40Cr10 66.6β 100 96.29β 43.37β 100 838.46

42MoCr11 100 94.87 100 100 100 989.74

Γ1= β1 x α1 =747.19
 5.Caracterizarea materialului ales
• Din selecţia materialelor pe baza ponderii de importantă relativă a proprietaţilor
a rezultatcă materialul optim pentru realizarea arborelui cotit este un oţel aliat cu
0,42%C oţelul este42MoCr11.
• Caracteristici mecanice ale oţelului 42MoCr11
Structura oţelului aliat 42MoCr11 este formata din
martensitita şi austenită reziduală.

Tensiunile interne existente în semifabricat sau piesa finită pot provocadeformarea piesei sau pot
declanşa, prin apariţia crăpăturilor, distrugerea totală a ei.Deformarea pieselor afectează deci precizia
de prelucrare.Se disting, în general, trei grupe de tensiuni interne şi anume:- cele legate de
dimensiunile pieselor, formate în volume mari (macroscopice)- tensiuni formate la nivelul structurilor
cristaline superficiale (microscopice)- tensiuni interne legate de volume ultramicroscopice.Primele
două grupe prezintă interes din punctul tehnologic de vedere, al precizieide prelucrare (mai ales
prima categorie)
 6.Itinerariul tehnologic

• Debitare
• Recoacerea de înmuiere şi detensionare 700°C-
730°C
• Strunjire
• Frezare
• Găurire
• Îmbunătăţire 820°C-850°Cşi revenire înaltă
• Filetare
• Rectificare
• C.I.F.şi Revenire joasă
• Control calitate
 Bibliografie
• 1 www.Google.com
• 2 http://ro.wikipedia.org
• 3 curs Tratatmente Termice