Proiect TN Final

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale
Facultatea de Construcii de Maini
CUPRINS
1. INTRODUCERE ............................................................................................................................ 3 2. PROCEDEE DE PRELUCRARE CU JET DE PLASM A TABLELOR DIN OEL SAU INOX ...................................................................................................................................................... 9 2.1. Prelucrarea prin eroziune cu plasm ....................................................................................... 9 Tierea (debitarea) cu jet de plasm.............................................................................. 10 Principiul tierii cu plasm.................................................................................... 10 Echipamentul utilizat pentru procedeul de tiere cu plasm ................................. 12
2.1.1.
2.1.1.1. 2.1.1.2.
2.1.1.2.1. Sursa de alimentare a generatorului de plasm ............................................ 13 2.1.1.2.2. Generatorul de plasm...................................................................................... 13 2.1.1.2.3. Cutia de comand............................................................................................. 19 2.1.1.2.4. Instalaia de rcire ........................................................................................... 19 2.1.1.2.5. Dispozitivul purttor al generatorului ........................................................... 19 2.1.1.2.6. Sistemul de absorbie al noxelor ..................................................................... 19 2.1.1.3. Tehnologia tierii cu plasma ................................................................................. 20
2.1.1.3.1. Procedee de tiere cu plasm .......................................................................... 20 2.1.1.3.2. Parametrii procesului de tiere cu plasm .................................................... 24 2.1.1.3.3. Regimuri de tiere cu plasm.......................................................................... 26 2.1.1.4. Calitatea suprafeelor tiate cu plasma .................................................................. 26
2.1.1.4.1. Defectele tierii cu plasm ................................................................................. 26 3. 4. 5. POLUAREA MEDIULUI............................................................................................................. 28 AVANTAJELE I DEZAVANTAJELE PROCESELOR DE TIERE CU PLASM ............. 33 BIBLIOGRAFIE ........................................................................................................................... 35
1. INTRODUCERE
Plasma poate fi considerat ca fiind un gaz parial sau total ionizat, per ansamblu neutru din punct de vedere electric. Termenul de plasm a fost introdus prima oar de I. Lagmuir n 1928 pentru a descrie starea gazului ionizat dintr-un tub de descrcare n gaze. Ulterior, termenul s-a impus pentru gazele complect ionizate. Prin ncalzirea treptat a unei anumite substane are loc trecerea gradat a acesteia din stare solid, n cea lichid i apoi n cea gazoas. n cazul n care procesul de nclzire a gazului continu poate conduce la o dezintegrare a moleculelor n atomi, i mai departe a acestora n electroni i ioni. Dac temperatura gazului ajunge suficient de ridicat, acesta trece n cea de-a patra stare de agregare a materiei i anume n plasm. n aceast stare atomii i pierd complet nveliul electronic, obinndu-se un amestec de nuclee i electroni liberi.
Figura 1.1 Starile de agregare a unui material. Plasma a patra stare de agregare
Plasmele generate prin descrcri n gaze au aplicaii tehnice n diferite domenii. ntr-o descrcare, electronii ctig energie de la un cmp electric exterior i pierd aceast energie prin ciocniri cu moleculele neutre ale gazului. Transferul de energie catre molecule conduce la formarea unei largi variaii de specii noi, printre care metastabili, atomi, radicali liberi i ioni. Unul dintre multitudinea de domenii de aplicabilitate ale plasmei este bazat pe proprietiile termice ale acesteia. Plasmele termice pot fi folosite ca surse de cldur pentru topiri, suduri, tieri i tratamente ale suprafeelor.
Descrcrile electrice n gaze sunt nsoite i de fenomene luminoase sau pot genera luminescena unor materiale. Pe aceste proprieti se bazeaz folosirea gazelor ionizate n fabricarea surselor de lumin sau a lmpilor cu descrcare n gaze. Trecerea curentului electric prin gaze este nsoit i de influenat de modificrile chimice. Reaciile n faz gazoas dintr-o descrcare electric reprezint obiectul de studiu al chimiei plasmei. Din punct de vedere al reaciilor chimice se disting dou tipuri de plasme: a.) Plasmele cu temperaturi nalte (plasme fierbini sau plasme termice), unde temperaturile gazului sunt aproape identice cu cele ale electronilor (0,5 - 5104 K). Din acest motiv aceste plasme sunt considerate a fi n echilibru termodinamic local. Ele sunt generate la presiuni mai mari decat presiunea atmosferic, cu puteri electrice cuprinse ntre 5 i 10 MW i sunt parcurse de cureni electrici cu intensiti de ordinul 102 A. Este cazul arcului electric sau a jetului de plasm.
Figura 1.1 Plasma termic Plasmele termice au diferite aplicaii tehnologice precum: Surse de cldur pentru nclzirea direct a materialelor n vederea topirii, sudurii, tierii, alierii sau ca mediu gazos care transfer energia unor reactani injectai. Mediu fierbinte pentru accelerarea reaciilor chimice. Producerea unor specii chimice sau reactani care au nevoie de temperaturi nalte pentru formarea lor. b.) Plasmele cu temperaturi joase (plasme reci sau plasme non-termice) unde temperatura gazului (300 - 1000 K) este diferit de cea a electronilor (103 - 105).
Datorita acestei diferene se spune despre ele c nu sunt n echilibru termodinamic local. Ele sunt generate la presiuni sub presiunea atmosferic, cu puteri electrice de sub 1 kW i sunt parcurse de cureni electrici cu intensiti sub 1 A. Astfel de plasme sunt descrcarea corona i descrcrile luminescente (inclusiv descrcrile n cmpurile de radiofrecven i microunde).
Figura 1.2 Plasma rece Plasmele non-termice sunt mai bune pentru prelucrarea unor materiale sensibile la temperatur. Temperatura electronic nalt din aceste plasme asigur producera de specii chimic active: purttori de sarcin electric (electroni i ioni), fragmente de molecule neutre (atomi i radicali) i molecule excitate (pe nivelele electronice, rotaionale sau vibraionale). Plasma poate interaciona cu un corp solid si de pot evidenia trei modaliti de realizare a acestui fenomen: Plasma i solidul sunt n contact fizic, sunt izolate din punct de vedere electric i sunt intr-o interaciune stationar. Contactul fizic este realizat prin plasarea solidului n sau sub jetul de gaz, n volumul cruia este generat plasma. Astfel, plasma se poate extinde pe suprafaa solidului. Izolarea electric nseamn c nu exist un curent net prin suprafaa de separare plasm-solid i, drept urmare, potenialul suprafeei solidului este flotant, fiind acelai cu al plasmei. Plasma i solidul sunt att n contact fizic ct i electric. Solidul poate fi unul dintre electrozii de susinere a plasmei sau poate s nu fie implicat n procesul de generare a plasmei, dar poate fi conectat la un potenial electric. Contactul electric presupune existena unui curent prin suprafaa de separare plasm-
solid. Existena acestui curent poate influena reaciile de suprafa determinnd modificri n compoziia plasmei i a gazului la suprafaa solidului. Ultima modalitate implic interaciuni nestaionare n care solidul este in contact fizic cu plasma, dar nu i n contact electric. Astfel de condiii se ntlnesc cnd particulele solide se afl n micare prin miezul plasmei. Principala utilizare a plasmei termice sau a plasmei aflate n echilibru, n care temperatura gazului este aproape identic cu temperatura electronilor, este ca surs de cldur cu temperaturi foarte nalte. Toate tehnologiile cu plasm termic, tehnologii considerate de perspectiv in anii 80, se aplic acum la o scar mai mult sau mai puin larg in diferite sectoare de producie. Printre aplicaiile plasmei putem aminti: cuptoarele cu arc electric, sudarea metalelor cu arc de plasm, taiera cu plasma si pulverizarea cu plasm. Cuptoarele cu arc. Una din aplicaiile arcului electric de mare intensitate cu electrozi de carbon este topirea cantitiilor mari de metale. Aceast tehnologie a fost introdus de ctre Heroult nc la nceputul secolului XX, ea fiind folosit i astzi cu doar cteva mici mbuntiri. n principiu ea se bazeaz pe alimentarea cu tensiune trifazat a trei electrozi confecionai din grafit. Arcul electric este amorsat ntre vrfurile electrozilor i metalul care trebuie topit. Distana ntre electrozi i metal este controlat printr-o reea electric de reacie, astfel nct intensitatea curentului prin arc s fie pstrat constant. Pentru minimizarea fluctuaiilor inevitabile ale curentului n timpul operaiunii, n circuit este introdus o inductan de balast. De asemenea, este necesar i un control al tensiunii aplicate pe electrozi.
Figura 1.1 Pricipiul furnalului cu arc electric
Sudarea cu arc de plasm. Temperatura nalt a unui arc electric la presiune atmosferic este folosit de mult vreme pentru sudarea diferitelor metale, asigurnd o rezisten foarte mare a mbinrii sudate. Sudura cu arc este una dintre cele mai cunoscute tehnologii de sudur. De regul, arcul este amorsat ntre piesa de lucru i un electrod metalic consumabil care are rolul de material de umplere. Pulverizarea cu plasm. n tehnologia pulverizrii cu plasm, arcul electric este mediul prin care materialul ce trebuie depus ajunge pe suprafaa respectiv. Materialul se prezint sub form de macroparticule cu diametre cuprinse ntre ctiva micrometri i cateva zeci de micrometrii. n jetul de plasm, aceste macroparticule au suprafaa parial topit i miezul n stare solid sau se prezint sub forma unor picturi complet fluide. Praful care reprezint materialul ce urmeaz s fie depus este injctat n jetul de plasm i este accelerat de ctre acesta nspre substrat.
Figura 1.2 Principiul pulverizrii cu plasm Tierea cu plasm. Temperatura ridicat a unui arc electric poate fi folosit i pentru tierea metalelor. n tora cu plasm se poate realiza o temperatur de aproximativ 17000 K. n aceste condiii, materialul este topit foarte rapid i cade din zona tiat. Efectul combinat al temperaturii foarte mari i al aciunii jetului de gaz produce o tietur foarte ngust, uniform i foarte curat comparativ cu tierea mecanic. Drept gaze pentru obtinerea jetului de plasm se folosesc heliul, hidrogenul sau amestecuri de argon (65-80%) i hidrogen (20-35%).
Figura 1.3 Tehnologia de taiere cu plasm: a.) Generarea jetului de plasm. b.) Transferul arcului ctre piesa de lucru.
Plasma ca stare de agregare a materiei este cea mai rspndit din Univers. Peste 98% din materia Universului se gseste sub form de plasm, motiv pentru care elementele de fizica plasmei au un rol foarte important n explicarea actual a proceselor de existen i evoluie din Univers. Aceasta inseamn, n primul rnd, procese energetice majore, iar omenirea este preocupat n ultimii 100 de ani de problema generrii de energie. Dar aplicaiile plasmei sunt mult mai variate. De exemplu: tratarea cu plasm a suprafeelor materialelor solide, aplicaiile microplasmelor produse prin iradierea materialelor cu fasciculi laser, prelucrarea cu jet de plasm etc. n cele ce urmeaza, voi trata o importanta aplicatie a plasmei n industrie, i anume, prelucrarea cu jet de plasm a tablelor din otel sau inox.
2. PROCEDEE DE PRELUCRARE CU JET DE PLASM A TABLELOR DIN OEL SAU INOX

Procedeele de prelucrare cu jet de plasm fac parte din domeniul tehnologiilor neconvenionale. Aceste tehnologii au fost introduse datorita incapacitii de prelucrare prin achiere a unor suprafee cu configuraii complexe, a unor piese confecionate din metale sau aliaje cu proprieti deosebite (rezistenta mare la rupere, refractaritare ridicata, rezisten mare la coroziune i cavitaie, fragilitate mare etc.), datorit faptului ca se dorete obinerea unor precizii de prelucrare foarte ridicate, a unor caliti bune a suprafeelor prelucrate, realizarea unor alezaje microdimensionale. De asemenea, prin utilizarea tehnologiilor neconvenionale se urmrete obinerea unor productivitti sporite n conditiile unor nsemnate economii de combustibili convetionali, materii prime i resurse energetice.
2.1.
Prelucrarea prin eroziune cu plasm
Procedeul de prelucrare prin eroziune cu plasm folosete jetul de plasm obinut prin comprimarea radial i alungirea axial a unui arc electric silit sa treaca sub aciunea unui jet de gaz prin orificiul unei duze.
Figura 2.1 Generatorul de plasm plasmatron
Schema de principiu al unui generator de plasm: Arcul electric se formeaz ntre un electrod de wolfram 1 i piesa supus prelucrrii 5. Arcul provoac ionizarea gazului i va fi suflat afar sub forma unui jet de plasm pe suprafaa piesei unde va produce erodarea acesteia, rezultnd piesa prelucrat. Plasmatronul este un ajutaj de cupru 3 rcit forat cu apa.
Generatoarele de plasm pot funciona, dup modul n care se realizeaz descrcarea, n 2 variante: cu arc de plasm (arcul arde ntre electrod catod i pies anod, trecnd prin duz) generator tip Plasmarc; cu jet de plasm (arcul arde ntre electrod catod i duz anod, plasma fiind suflat de ctre presiunea gazului sub form de jet) generator tip Plasma Plating; n domeniul construciilor de maini se folosete plasma de 6000 300000 K, obinute n urma unor descrcri electrice n mediu gazos prin arc, prin scnteie sau latente. Plasma se obine n generatoare de plasm, numite i plasmatroane, coloana arcului electric este obligat, sub actiunea unui jet de gaz, s treac printr-un spaiu limitat de orificiul unei duze. Sistemul de alimentare cu gaz plasmogen const din butelii de presiune nalt n care se afl nchis gazul de lucru: argon, hidrogen, azot, heliu, kripton sau amestecuri ale acestora. Sursa de alimentare cu energie electric are, n funcie de generatorul utilizat puteri de pn la 105 W i tensiunea necesar arcului de plasm de 200 250 V. Se pot prelucra cu plasm oelurile inoxidabile, oelurile manganoase, aliajele de titan, cuprul, magneziul, aluminiul i aliajele lor, fonta i deeurile toxice ale industriei chimice.
2.1.1. Tierea (debitarea) cu jet de plasm

Jetul de plasm este utilizat din ce n ce mai mult la tierea oelurilor bogat aliate, a metalelor neferoase i chiar a materialelor nemetalice. 2.1.1.1. Principiul tierii cu plasm n procesul de tiere cu plasm un arc constrns (arcul de plasm) topete local materialul i l ndeprteaz cu vitez mare, realiznd rostul de tiere. Gradul mare de concentrare a energiei i temperatura ridicat a arcului de plasm (10000 12000 C), fac posibil taierea metalelor si a aliajelor metalice, conductoare electric, ce nu pot fi tite cu oxigen, oeluri nalt aliate refractare i inoxidabile, aluminiu, cupru, titan i aliajele lor, etc. Comparativ cu tierea cu oxigen energia dezvoltat de arcul de plasm este mult mai superioar, rezultnd viteze mari de tiere. Tierea cu plasm asigur o calitate ridicat a tieturii (netezire a suprafeei tiate), zona de influen termic de extindere redus, astfel
10
nct piesele prelucrate cu plasm pot fi introduse n procesul de sudare fr a fi necesar o prelucrare ulterioar. Fa de taierea cu oxigen costul echipamentului este mai ridicat, consumul energetic este mai mare i pericolul de accidentare i noxele mai pronunate. Procedeul are flexibilitate ridicat, generatorul de plasm poate fi montat pe un echipament de tiere mecanizat sau robot. Din punct de vedere al arcului luminos trebuie fcut, n principiu, diferena ntre cele dou variante ale procedeului: La arcul luminos transmis piesa de prelucrat este polul pozitiv (anodul), iar electrodul arztorului este polul negativ (catodul).
Figura 2.2 Tierea cu plasm cu arc luminos transmis
La arcul luminos netransmis piesa de prelucrat nu este legat la curent, iar duza preia funcia anodului. Aceast duz va fi puternic ncrcat termic, ceea ce determin utilizarea acestei tehnici la aprinderea arcului transmis. Un arc luminos ajuttor srac n energie, care arde ntre electrod (catod) i duz (anod), are rol de a preioniza traseul arcului luminos principal, astfel se atinge o siguran de 100% a aprinderii.
Figura 2.3 Taierea cu plasm cu arc luminos netransmis
11
Eficiena energetic a procesului este bun permindu-se viteze mari de tiere. Astfel, productivitatea este buna, iar costurile procedeului sunt mai ieftine decat la debitarea cu plasm i mai scumpe n comparaie cu cele ale tierii cu oxigen. Totodata, cu plasm se pot tia table sau materiale de o grosime care depeste limita intervalului posibil cu laser. 2.1.1.2. Echipamentul utilizat pentru procedeul de tiere cu
plasm
Figura 2.4 Schema de principiu al echipamentului pentru taierea cu plasm
La modul general un echipament pentru tierea cu plasm este format din urmtoarele componente: Sursa de alimentare a arcului de plasm. Generatorul de tiere cu plasm. Cutia de comand. Dispozitivul purttor al generatorului. Instalaia de rcire. Sistemul de absorbie al noxelor.
12
2.1.1.2.1. Sursa de alimentare a generatorului de plasm Sursa de alimentare a arcului de plasm are rolul de a asigura alimentarea electric a generatorului de plasm. Sursa poate fi de curent continuu sau curent alternativ. Aceast component a echipamentului are i o tensiune de mers n gol, care este variabil n funcie de gazul plasmogen utilizat, respectiv ntre 120 si 150 V la utilizarea argonului ca i gaz plasmogen sau ntre 200 si 350 V la utilizarea aerului ca i gaz plasmogen. Curentul debitat depinde de puterea generatorului, la tiere putnd varia ntre 50 i 500 A. Estenial este ns forma caracteriscticii exterioare care se recomand a fi cat mai cobortoare, preferabil chiar vertical. n felul acesta crete puterea furnizat generatorului de plasm i se evit formarea arcului secundar.
Figura 2.5 Sursa de alimentare FRIOJET 10-25-60: 230 V monofazat
2.1.1.2.2.
Generatorul de plasm
n componena standard a echipamentului pentru debitarea cu plasm ntra i generatorul de plasm, care are o funcie foarte important, i anume de generare a plasmei.
Figura 2.6 Generator de plasm
13
n ceea ce privete fenomenul de generare a plasmei se pot evidenia urmtoarele procedee: Cel mai uzual procedeu de generare i cu largi posibiliti de aplicare industrial este plasma produs cu ajutorul unui arc electric de curent continuu; Un al doilea procedeu, care prezint i dezavantanjul unei descrcri mai puin stabile este plasma produs cu ajutorul arcului electric de curent alternativ; Un procedeu care este economic la temperaturi n jur de 6000 C, unor presiuni inferioare presiunii atmosferice i, de asemenea, unor puteri de ordinul kilowailor este plasma produs cu ajutorul curenilor de nalt frecven i n cele din urm, procedeul care are posibilitatea unei temperaturi n plasma de pna la 50 000 C este plasma generat cu ajutorul reaciilor de fisiune nuclear;
Figura 2.7 Generatorul de plasma cu temperaturi joase utilizat pentru tratarea suprafetelor unor materiale
14
Generatorul de plasm are n structura sa n principal un electrod de wolfram, grafit, heliu etc. i un ajustaj diuz din cupru rcit cu ap. n cazul generatoarelor de plasm utiliznd pentru generare curent continuu, arcul electric este ntreinut fie ntre electrodul de wolfram pe post de catod i ajustajul din cupru pe post de anod, fie intre electrod i un anod exterior (pies) generatorului de plasm.
Figura 2.8 Diuz lung pentru plasm
Figura 2.9 Electrod lung pentru taierea cu plasm
Generatoarele de plasm se pot clasifica avnd n vedere urmtoarele criterii: Felul curentului Tipul arcului Sistemul de rcire Siistemul de stabilizare a arcului Forma catodului Materialul electrodului Natura gazului plasmogen Generatoare de plasm de curent continuu Generatoare de plasm de curent alternativ Generatoare de plasm combinate Generatoare de plasm de cureni de nalt frecven
Avnd n vedere felul curentului, generatoarele de plasma se mpart n:
Generatoarele de plasm de curent continuu alimentate n plaritatea direct sau polaritatea nvers sunt cele mai utilizate. La alimentarea n polaritatea direct (cele mai rspndite) cea mai mare parte din cldur esre evacuat prin coloana arcului i pata anodic.
15
Pierderile la catod sunt relativ reduse, astfel ca randamentul generatorului este mai ridicat, comparativ cu alimentarea n polaritatea invers sau n curent alternativ.
a.)
b.)
c.)
Figura 2.10 Alimentarea generatoarelor de plasm n curent alternativ a.) Alimentare direct b.) Alimentarea arcului pilot prin punte redresoare c.) Alimentarea in curent alternativ trifazat
n cazul alimentrii directe (Figura 2.1.1.2.2.5a) stabilitatea arcului de plasm este mai redus. n schema b se asigur o redresare a curentului astfel nct electrodul funcioneaz doar n polaritate direct, iar ajustajul ca anod doar n semiperioada cu polaritatea invers, rezultatul fiind o stabilitate mai bun a arcului comparativ cu precedenta variant. Alimentarea generatorului de plasm de la un transformator trifazat (varianta c) asigur o stabilitate mai bun a arcului pe ntreaga durat a procesului. Exist dezavantajul major privind constructia mai complicat a generatorului. Clasificarea generatoarelor de plasm n funcie de tipul arcului este urmtoarea: plasm n: Generatoare de plasm cu rcire cu aer are o construcie destul de simpl, ns au ca i dezavantaj capacitatea redus de rcire a aerului. Generatoare de plasm cu arc direct sau arc de plasm Generatoare de plasm cu arc indirect sau jet de plasm
Sistemul de rcire al generatorului, respectiv al electrodului mparte generatoarele de
16
Generatoarele de plasm cu rcire cu ap este cel mai rspndit datorit importantului avantaj c apa are capacitate de rcire mult mai bun dect aerul. Dezavantajul major este legat de construcia mai complicat a generatorului, de greutatea sporit datorit existenei furtunelor i de costul de exploatare.
Sistemul de stabilizare al arcului asigur comprimarea coloanei arcului i fixarea arcului de plasm n axa electrodului. Corespunztor acestui criteriu de clasificare generatoarele de plasm pot fi: Generatoare de plasm stabilizate cu gaz Generatoare de plasm stabilizate cu ap Generatoare de plasm stabilizate magnetic
Stabilizarea arcului de plasm cu gaz este metoda cea mai utilizat, asigurndu-se insuflarea axial sau turbionar a gazului. Analiznd forma catodului, generatoarele de plasm se pot clasifica n felul urmtor: Generatoarele de plasm cu catod ascuit la acestea pata catodic se fixeaz pe vrful catodului asigurnd un arc mai stabil. n timp vrful catodului se deterioreaz i catodul trebuie reascuit. Generatoarele de plasm cu catod plat - pata catodica aici se deplaseaz permanent pe suprafata acestuia asigurnd un arc de plasm mai puin stabil. Lund n considerare materialul electrodului, generatoarele de plasm se mpart astfel: Generatoare de plasm cu electrod consumabil Generatoare de plasm cu electrod neconsumabil Generatoare de plasm cu electrod cu pelicul de protecie
Electrodul consumabil este realizat din grafit i este avansat n mod mecanizat n arc pe msura consumrii sale, datorit activitii mediului plasmogen.
Figura 2.11 Schema de principiu al unui electrod consumabil
17
Electrodul neconsumabil este realizat din wolfram i funcioneaz n mediu inert (Ar, He) sau reductor (H2, NH3). Electrozii de wolfram nu se pot utiliza n cazul n care gazul plasmogen conine oxigen.
Figura 2.12 Schema de principiu a electrodului neconsumabil
Electrozii cu pelicul de protecie sunt formai dintr-o plcu de zirconiu presat ntro manta de cupru. Electrozii dau rezultate satisfctoare la utilizarea unor cureni prin arcul de plasm pn la 400 A. Dezavantaje: Constructia electrozilor este una mai complex Deplasarea petei catodice pe suprafaa catodului este neuniform Arderea arcului electric este instabil
n funcie de natura gazului plasmogen, ce determin efectul chimic pe care gazul plasmogen il are asupra electrodului, generatoarele de plasm se clasifica astfel: Generatoare de plasm cu gaze inerte Ar, He Generatoare de plasm cu gaze reductoare H2, N2, NH3,CnH2n+2 Generatoare de plasm cu gaze oxidante O2, H2O+O2, aer
n corelaie cu natura gazului plasmogen se alege i materialul electrodului corespunztor durabilitii acestuia i stabilitii arcului de plasm.
18
2.1.1.2.3. Cutia de comand Cutia de comand a unui echipament de tiere cu plasm asigur alimentarea generatorului de plasm energia electric, gaz plasmogen, fluid de rcire, permind totodat comanda i reglarea regimului de tiere. Aceasta are n componena sa elemente de reglare i control uzuale (contactoare, relee de timp, electroventile, butoane, lmpi de semnalizare etc.) i poate fi realizat separat de sursa de alimentare a arcului sau n construcie monobloc. 2.1.1.2.4. Instalaia de rcire Instalaia de rcire se realizeaz n circuit nchis sau deschis. Ea trebuie s asigure debitul necesar al apei de rcire (3 8 l/min) la o presiune adecvat (0,2 0,6 Mpa). n varianta de circuit nchis rcirea apei se realizeaz cu radiatoare multicelulare. Lichidul de rcire uzual n astfel de situaie este apa distilat, eventual n amestec cu soluii anticorozive, antigel sau soluii care limiteaz fenomenul de electroliz. 2.1.1.2.5. Dispozitivul purttor al generatorului Dispozitivul purttor al generatorului are un rol important n procesele de tiere mecanizat, i anume este cel prin intermediul cruia se urmrete conturul de taiat. Se utilizeaza o gam larg de echipamente pentru tierea mecanizat, de la tractoarele de tiere termic la echipamentele cu comand numeric comandate de calculatoare de proces. De asemenea, generatoarele de plasm pot fi ataate robotilor de sudare n cazul tierii altor piese dect tablele plate. Dispozitivul purttor al generatorului de plasm realizeaz viteza de tiere, el trebuind s asigure posibilitatea de reglare a acesteia n mod continuu n gama 2 200 m/h. 2.1.1.2.6. Sistemul de absorbie al noxelor Sistemul de absorbtie al noxelor asigur mediul adecvat de munc, n mod deosebit de tierea oelurilor inoxidabile sau a metalelor neferoase. Tierea cu plasm este un proces n care noxele sunt inevitabile. Sistemele moderne de asigurare a ambientului pentru posturile de tiere cu plasm utilizeaz mese de tiere cu pnz de ap sau taierea cu plasm sub perdea de apa. n ambele cazuri se asigur un debit suficient de ap (55 75 l/min) prin recircularea forat a acestuia.
19
2.1.1.3. Tehnologia tierii cu plasma 2.1.1.3.1. Procedee de tiere cu plasm Corespunztor felului i grosimii materialelor supuse tierii, gazului plasmogen utilizat i materialul catodului exist diverse procedee de tiere cu plasm: 1. Tierea cu plasm prin topire presupune introducerea energiei necesare topirii materialului din rost prin intermediul arcului de plasm. Ca i gaze plasmogene se folosesc acelea care nu reacioneaz cu electrodul din wolfram, respectiv azotul, argonul, amestecuri de argon i hidrogen, azot i argon i heliu i neon sau azot si hidrogen. Din aceast categorie fac parte urmtoarele procedee de tiere cu plasm: a.) Tehnica argon hidrogen. Ca i gaz de plasm se utilizeaz un amestec din argon i moleculecule de hidrogen n proporie de 3:2. Consumul de amestec este ntre 20 i 50 l/min. Argonul este caracterizat de o energie de ionizare foarte sczut, fapt ce garanteaz bune proprieti de aprindere. De asemenea, acest element chimic prezint o greutate atomic mare,care confer curentului de gaz (plasmei) o frecven mare a impulsurilor. Aceast frecven este necesar pentru expulzarea materialul lichid topit. n combinaie cu hidrogenul, care n domeniul de disociere dispune de o conductibilitate termic extraordinar de nalt, se obin rezultate bune referitoare la temperatur, viteza de tiere i calitatea tierii.
Figura 2.13 Procedeul de taiere cu argon si hidrogen.
20
Limitele de putere n raport cu grosimea maxim de tabl care poate fi tiat, pentru o putere dat a instalaiei au fost prin aceasta exenial mrite. Astfel c astzi este posibil cu o putere de numai 12 kW s se taie table de pn la 40 mm. O cantitate de azot n plus nflueneaz atat n sens pozitiv ct i intrunul negativ procesul. Aadar, avantajul ar fi c reduce tendina formrii bavurilor, nsa mrete totui pe cea a formrii fumului n timpul procesului plasmogen de tiere. b.) Tierea cu jet de plasm cu gaz protector. Acest procedeu utilizeaz azotul ca i gaz n stare de plasm. Duza de tiere din care iese jetul de plasm se gsete montat concentric ntr-o diuz cu gaz protector.
Figura 2.14 Taierea cu plasm cu gaz protector
21
Din fanta inelar astfel format sau din orificii fcute corespunztor, jetul de plasm va fi ncojurat de gazul protector, pentru care se folosete dioxid de carbon. Prin acele canale se poate pulveriza, n imediata apropiere a jetului de plasm i ap n loc de CO2. Att varianta cu CO2, ct i varianta cu ap duc la o debitare a tablelor din oel de construcii fr bavuri. Comparativ procedeului Ar H2, la aceast tehnic valorile curenilor sunt nalte ceea ce determin rcirea electrozilor i duzelor nemijlocit cu ap. Acest lucru duce mpreun cu alimentarea cu alimentarea cu gaz protector la o construcie foarte complicat a arztoarelor. n ceea ce privete electrozii se utilizeaz aa-numitul electrod plat de cupru cu vrf lippit de wolfram. c.) Tierea cu jet de plasm sub clopot de ap. Ca i gaz n stare de plasm se utilizeaz aidoma tierii cu plasm cu gaz protector, azot. Construcia duzei cuprinde doua prti: Corpul duzei este din cupru i are funcia de anod pentru arcul pilot. Disc de ceramic are un orificiu central pentru jetul de plasm.
Figura 2.15 Tierea cu jet de plasm sub clopot de ap
22
Prin fant se injecteaz radial n jetul de plasm (utilizat la rcirea duzei), care prsete apoi mpreun cu jetul sistemul de duze. Constructia acestui sistem de tiere este unul mai simplu dect cel la tierea cu plasm cu gaz protector deoarece apa de rcire nu trebuie condus napoi. Duza este descrcat de sarcina de a focaliza jetul de plasm, aceast funcie fiind n mare parte preluat de ap. Acest lucru face ca duzele sa aib durabiliti care pn acum nu erau posibile. n urma contactului dintre jetul de plasm si ap, aceasta din urm se descompune n oxigen i hidrogen, iar ionii de oxigen ajung n plasm. Acest fenomen este un avantaj important ntruct determin o calitate i precizie mai bun a tierii, lipsit de bavuri chiar i la tablele din oeluri pentru construcii. Acest procedeu de tiere este unul ecologic tocmai datorit reducerii ntr-o oarecare msur a emisiilor de zgomot i praf, n special daca se lucreaz pe un pat de ap sau chiar sub suprafaa apei. 2. Taierea cu plasm prin oxidare parial aceast tehnic folosete att energia arcului de plasm, ct i energia dezvoltat de reaciile exoterme ale oxigenului coninut n gazul plasmogen cu elementele de aliere coninute de materialul de tiat. a.) Tehnica cu aer comprimat. Ca i gaz n stare de plasm se utilizeaz aerul comprimat, care ofer o excelent calitate a tierii (chiar i la oelurile carbon), concomitent cu o nalt vitez de tiere. Nu apar bavuri, iar in jetul de tiere sunt prezeni ionii de oxigen care cauzeaz o modificare a tensiunii superficiale i a vscozitii topiturii. Acest fenomen determin eliminarea materialului prin partea inferioar a tieturii sub forma unei ploi fine. La acest procedeu nu pot aprea procese de ardere ca i la tierea autogen. Oxizii fierului nu sunt stabili la temperaturi nalte, aadar n acest proces de tiere (care este nsoit de temperaturi ridicate) nu se formeaz. Prezena oxigenului n contact cu electrodul cere o alegere ngrijit a materialelor electrodului: se folosesc aliaje de zirconiu si hafniu. Temperaturile acestor materiale sunt mai sczute (comparativ cu wolframul), ceea ce determin o necesitate de racire intens i direct cu ap a electrodului i, de asemenea, a duzei de cupru. Cu toate acestea, durata de via a acestor elemente este mai mic dect la tehnica cu Ar H2. Puterea arztorului este limitat la cca. 30 kW, iar grosimea maxim de tiere este de 30 mm.
23
Totodat, reducerea costurilor gazului prin utilizarea aerului comprimat uscat i lipsit de ulei nfluenteaz doar ntr-o mic msur asupra costurilor totale. Oricum, acestea sunt determinate i n funcie de ali factori, precum: durata de cuplare, tipul nstalaiei de tiere, numrul arztoarelor etc.
2.1.1.3.2.

Parametrii procesului de tiere cu plasm
Principalii parametrii ai procedeului de tiere cu plasm sunt: Curentul prin arcul de plasm Tensiunea arcului de plasm Viteza de tiere Natura gazului plasmogen Poziionarea generatorului de plasm fa de materialul de tiat
Curentul prin arcul de plasm (lp) corelat cu tensiunea arcului determin puterea generatorului. Alegerea valorii curentului (la tiere pana la 800 1000A) se face n corelaie cu limea rostului tieturii (b), grosimea materialului de tiat (s), viteza de tiere (vt), debitul gazului plasmogen (Dg) i construcia generatorului. Tensiunea arcului de plasm (Uap) depinde de natura gazului plasmogen. Uap crete proporional cu tensiunea de ionizare i debitul gazului plasmogen. Valorile maxime ale tensiunii arcului de plasm poate ajunge la 300V. Viteza de tiere (vt) este unul dintre parametrii importani ai procesului, ea determinnd productivitatea procesului i calitatea suprafeei tieturii. Dererminarea vitezei de tiere se face n baza bilanului energetic al procesului de tiere. Ecuaia de bilan energetic al procesului este:
Uaplp = bsvtcTt
randamentul total al procesului de tiere. lp curentul prin arcul de plasm. Uap tensiunea arcului de plasm. b limea rostului tieturii. s grosimea materialului. vt viteza de tiere. masa specific. c coeficientul cldurii specifice a materialului. T1 temperatura de topire a materialului.
24
Natura gazului pasmogen nflueneaz proprietiile temofizice i chimice, calitatea suprafeei tieturii i viteza de tiere. La tierea cu plasm se folosesc diverse gaze sau amestecuri de gaze: argonul, heliul, hidrogenul, azotul, aerul, vaporii de ap etc. Utilizarea unuia sau altuia depind de accesibilitate sau de scopul urmrit. 1. Argonul este gazul plasmogen preferat datorit atmosferei inerte create, masei mari i a conductibilitii termice moderate. n consecin uzura electrodului i a duzei este redus, arcul are temperatur accesibil i grosimi tiate de asemenea. Se poate utiliza pentru orice valori ale curentului prin arcul de plasm i la tierea diferitelor materiale metalice, preferabil cele reactive. Un dezavantaj major este preul destul de ridicat. 2. Azotul este un gaz ieftin utilizat la tierea grosimilor mici i medii. Dezavantajele utilizrii azotului sunt temperatura mai ridicat a plasmei i deci viteze de tiere sczute, la care se asociaz si o calitate mai sczut a suprafeei tieturii (prezena rizurilor de nlime 0,10 0,15 mm). n plus, suprafaa tieturii se nitureaz i nivelul noxelor este mai pronunat. 3. Hidrogenul are entalpie i conductibilitate termic ridicat, acestea conducnd la capacitatea maxim de trasfer spre materialul tiat a puterii dezvoltate n coroana arcului. Temperatura i lungimea mare a arcului de plasm de hidrogen cresc viteza de tiere i posibilitatea de tiere a grosimilor mari. Fiind un gaz reductor, calitatea suprafeei tiate este maxim. Dezavantajul utilizrii hidrogenului ca i gaz plasmogen este legat de uzura ridicat a ajutajului, preul ridicat i pericolul de explozie n contact cu aerul. Protejarea duzei se poate face prin utilizarea unui amestec 80% H2 + 25% N2. Recomandari privind gazul plasmogen sunt prezentate n tabelul urmtor: Gaz de protecie Argon,Argon+(2-5%)Hidrogen Argon Argon,Argon+(2-5%)Hidrogen,Heliu Argon,Argon+(2-5%)Hidrogen Argon,75%Heliu+25%Argon Argon,75%Heliu+25%Argon
Materialul Oel carbon Oel carbon aliat Oel inoxidabil Nichel i aliajele sale Titan i aliajele sale Cupru i aliajele sale
Gaz plasmogen Argon Argon Argon Argon Argon Argon
25
2.1.1.3.3. Regimuri de tiere cu plasm

Primele aplicaii ale tierii cu plasm au fost orientate asupra aluminiului i aliajelor sale. Ulterior procedeul s-a dezvoltat asupra oelurilor inoxidabile, oelurilor carbon i metalelor neferoase. n tabelul urmtor sunt prezentate regimurile de tiere cu plasm a oelurilor carbon:
Grosime [mm]
Putere
Curent
Viteza de Diametru tiere [cm/s] 8,6 4,2 2,1 1,1 duz [mm] 3,2 3,2 4,0 4,8
Gaz plasmogen
generator prin arc [kW] [A] 275 275 425 550
6 13 25 51
55 55 85 110
Aer comprimat N2+10%H2 N2+O2
2.1.1.4. Calitatea suprafeelor tiate cu plasma 2.1.1.4.1. Defectele tierii cu plasm

Principalele defecte care apar la tierea cu plasm pot fi: Defecte pe muchia tieturii Defecte ale suprafetei tieturii Depuneri de zgur Fisuri Defecte de alte tipuri
26
Figura 2.17 Defecte ale tierii cu plasm
Defectele pe muchia tieturii sunt localizate la muchia superioar sau inferioar a rostului tieturii. n principal este vorba de: Stropi pe muchia superioar, defect care are ca principal cauz presiunea redus sau debitul insuficient de gaz plasmogen. Stropi pe muchia inferioar a tieturii (Figura 2.17 a, b) cauzat de un debit de gaz plasmogen prea mare, corelat cu o vitez de tiere ridicat. Concavitatea (scobitur) sub muchia inferioar a rostului (figura 2.17 c) cauzat n principal de un amestec de gaz plasmogen necorespunztor naturii materialului tiat. Defecte pe suprafata tieturii sunt multiple. Mai importante sunt: Rostul lrgit superior sau inferior (Figura 2.17 d, e), defect datorat unei viteze de tiere superioare, respectiv inferioare vitezei de tiere optime. Abaterea unghiular (Figura 2.17 f) cauzat de o poziionare incorect a generatorului de plasm fa de suprafaa materialului de tiat. Suprafaa ondulat (Figura 2.17 g) cauzat de o conducere incorect a generatorului de plasm. Profil concav (Figura 2.17 h) avand ca principal cauz un amestec necorespunztor de gaz plasmogen, corelat cu o vitez redus de tiere. Rizuri deviate n urm sau concave (Figura 2.17 i,j) defecte ce au ca i cauze viteza de tiere prea mare i puterea (curent, tensiune) prea mare a generatorului de plasm.
27
Rizuri de adncime excesiv sau neuniforme (Figura 2.17 k, l) provocate de puterea prea mare a generatorului de plasm corespunztoare grosimii tiate, duza generatorului deteriorat sau o conducere necorespunztoare a generatorului de plasm la tierea manual.
Capt netiat (Figura 2.17 m) datorat faptului c la sfritul tieturii nu se micoreaz viteza de tiere i jetul de plasm iese din material. Tietur neptruns (Figura 2.17 n) n adncime sau n direcia tieturii, defectul fiind cauzat de viteza de tiere mare, corelat cu puterea mic a generatorului, respectiv datorit stingerii arcului transferat. Zgura aderent (Figura 2.17 o) este defectul datorat unui debit prea mare de gaz
suplimentar (de protecie, care rcete jetul de plasm i metalul, astfel c acesta se solidific la suprafaa inferioar a rostului. Fisuri interioare i exterioare (Figura 2.17 p) pot aprea n cazul unor materiale sensibile la durificare i n cazul unor viteze mari de rcire dup tiere.
2.2.
Sudarea cu plasm
Sudarea cu plasm este un procedeu de sudare prin topire la care coalescenta se
produce prin nclzirea cu un arc electric constrans, care se arde btre electrod i piesa de sudat sau ntre un electrod i o duza de constrangere. Protectia de sudare se asigura cu un gaz inert sau un amestec de gaze. Sudarea se poate face cu sau fr material de adaos. Procedeul se aseamn cu sudarea WIG, cu deosebirea c arcul de plasm este constrans, prin strangulare mecanic sau electromagnetic. Prin aceast temperatura coloanei arcului de plasm este mult mai mare dect a arcului WIG. Sudarea cu plasm se aplic, de obicei, n varianta cu arc de plasm (transferat). Sudarea se efectueaz n curent continuu, foarte rar n curent alternativ, sursa avnd o caracteristic extern abrupt cztoare. Comparativ cu sudarea WIG, sudarea cu plasm are urmtoarele particulariti: Sursa termic este considerabbil mai concentrat, puterea specific fiind de 5x10 000 W/cm2, ca atare ptrunderea sudurii este ai mare, putndu-se suda dintr-o trecere piese cu grosimea de 10...18 mm, respectiv utiliznd viteze de sudare mai mari. n acelai timp, seciunea custurii este mai mic. Arcul electric de plasm are un aspect columnar, ceea ce il face puin sensibil la variaii ale lungimii sale. Ca urmare se admit tolerane mai mari
28
la poziionarea pe vertical a pistoletului de sudare, marimea zonei topite neschimbndu-se practic la variaii ale lungimii arcului. n acelai timp, poziionarea pe orizontal a pistoletului este mai pretenioas. Arcul electric de plasm are o stabilitate foarte bun, ceea ce ii permite sudarea cu cureni mult mai mici dect cei de la sudarea WIG. n domeniul curenilor mici (sub 15 A) procedeul se utilizeaz sub denumirea de sudarea cu microplasm. Generatorul de sudare este mai complicat i ca atare i mai scump. Sudarea cu plasm permite mbinarea a oricror metale, n orice poziie, folosind varianta manual, mecanizat sau automatizat. Se pot suda piese cu grosimi de 0,05...25 mm, folosind urmtoarele tehnici de sudare prezentate n tabelul de mai jos:
Tehnica de lucru
o trecere prin topire progresiv o trecere prin gaur de cheie mai multe treceri prin topire progresiva
Grosimea (mm)
0,05...3,2 1,6...10
n cazul sudurii prin topire progresiv, custura se obine prin avansul progresiv al bii de metal topit n sensul grosimii piesei. Intensitatea de curent i debitul de gaze au valori reduse. Se utilizeaz la sudarea tablelor subiri. La sudarea cu jet penetrant n gaur de cheie parametrii sunt alei astfel nct sa se obin un jet de plasm suficient de puternic pentru a ptrunde complet prin grosimea materialului. Tensiunea superficial foreaz baia de metal topit s curg n jurul orificiului pentru a forma custura.
Figura 2.18 Sudarea cu jet de plasm
29
Domenii uzuale ale parametriilor de sudare cu plasm:
Parametrul
Curentul de sudare Tensiunea arcului Viteza de sudare Debitul de gaz plamogen Debitul de gaz de protecie 20...40 V
Domeniul de variaie
0,1...400 A
0,2...2,5 m/min 0,1...3 l/min 3...20 l/min
Rata depunerii este de 2...9 kg/h. Procedeul se aplic, n primul rnd, la sudarea evilor i a tabelor subiri din oeluri aliate.
30
3.
POLUAREA MEDIULUI
n procesul de tiere cu plasma a oelurilor inoxidabile i a metalelor i aliajelor neferoase, volumul de noxe generat este periculos sntii operatorului. Masa de tiere uzual cu hot de absorbie sub mas sau deasupra mesei este insuficient. Pentru diminuarea poluarii, generatoarele de tiere cu plasm se doteaz suplimentar cu accesorii care reduc nivelul de poluare cu substane nocive, zgomot i radiaii luminoase. Perdeaua de ap (care poate fi sub forma unui du aer-ap sau clopot de protecie din ap) este o msur pentru a reduce poluarea mediului cu substane nocive, zgomot i radiaii luminoase. Jetul de ap realizat sub piesa de tiat servete la rcirea i trasportarea rapid a topiturii i a zgurii suflate din rostul de tiere. Dac procesul de tiere se realizeaz n ap, piesa de tiat este poziionat n funcie de generatorul utilizat: desupra apei, sub ap , pe ap sau n ap. Efectul cel mai bun se obine la tierea cu generatorul cu injecie de ap cu gaz secundar, cand piesa se taie la o adncime de 60-80 mm de la suprafaa apei. La tierea cu plasm n ap consumul de energie este mai mare dect la tierea n atmosfer. Zona de influen termic i deformaiile termice sunt relativ reduse, suprafaa tieturii curat, lipsit de oxizi, n schimb alterarea proprietiilor materialului din zona tierii este mai pronunat. Oelurile de construcie se taie economic n baia de ap pn la 15 mm grosime, iar cele aliate pn la 20 mm grosime.
31
32
4. CU PLASM
AVANTAJELE I DEZAVANTAJELE PROCESELOR DE TIERE
Fiercare procedeu sau tehnic enunat n Capitolul 2 prezit att o serie de avantaje ct i de dezavantaje. a.) Tehnica Ar H2. Aceast tehnic prezint avantajul unor puteri nalte de tiere, ns este zgomotoas. Este un procedeu destul de economic. b.) Tehnica cu aer comprimat. Principalul avantaj al acestei tehnici este calitatea tierii oelurilor de construcie. Cu toate acestea nu trebuie uitate costurile ridicate ale componentelor uzate i instalaiile de aspiraie costisitoare. c.) Tierea cu plasm cu gaz protector. Acest procedeu a fost dezvoltat n S.U.A. Economicitatea procedeului nu este totui aa de bun ca la tierea Ar H2, din cauza consumului mrit de energie i a problemelor tehnice n alctuirea arztorului. d.) Tierea cu jet de plasm sub clopot de ap. Acest procedeu a ptruns n ultimii ani i n Europa. Chiar dac procedeul corespunde cerinelor proteciei mediului nconjurtor, nu poate fi neglijat valoarea de dou ori mai ridicat a puterii electrice instalate (fa de Ar H2). Fa de taierea cu oxigen costul echipamentului este mai ridicat, consumul energetic este mai mare i pericolul de accidentare i noxele mai pronunate. Fcnd comparaie i n sens pozitiv, taierea cu plasm ofer o calitate a suprafeei mult mai bun i, de asemenea, pot fi tiate o gam de grosimi mai ridicate dect la taierea cu oxigaz. n comparaie cu tierea cu laser, procedeele cu plasm pot fi utilizate pentru grosimi de table care pentru laser sunt imposibil de tiat, ns calitatea obinut este inferioar laserului.
33
34
BIBLIOGRAFIE
1. Popa M.S., Kunz A., Kennel Th., Precup M., Coniu G. Tehnologii innovative i procese creative de producie. Inovative Tehnologien und kreative Produktionprozesse, Editura UTPRESS, Cluj Napoca, 2009. 2. Cheverean T., - Aplicaiile industriale ale plasmei termice, Editura Facla, Timioara, 1979. 3. *** - Procedee de tiere termic, DSVHolriegelskreuth, 1994 4. http://www.taiere.tdsi.ro/poze/plasma.jpg 5. http://www.directindustry.com/prod/acxys-technologies/atmospheric-plasmagenerators-39838-362995.html 6. www.regielive.ro 7. www.scribtube.ro 8. www.scribd.com
35

Proiect TN Final

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TN Final

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 1.1 Pricipiul furnalului cu arc electric

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

2. PROCEDEE DE PRELUCRARE CU JET DE PLASM A TABLELOR DIN OEL SAU INOX

Prelucrarea prin eroziune cu plasm

Figura 2.1 Generatorul de plasm plasmatron

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

2.1.1. Tierea (debitarea) cu jet de plasm

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.2 Tierea cu plasm cu arc luminos transmis

Figura 2.3 Taierea cu plasm cu arc luminos netransmis

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.4 Schema de principiu al echipamentului pentru taierea cu plasm

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.5 Sursa de alimentare FRIOJET 10-25-60: 230 V monofazat

Figura 2.6 Generator de plasm

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.8 Diuz lung pentru plasm

Figura 2.9 Electrod lung pentru taierea cu plasm

Avnd n vedere felul curentului, generatoarele de plasma se mpart n:

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Sistemul de rcire al generatorului, respectiv al electrodului mparte generatoarele de

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.11 Schema de principiu al unui electrod consumabil

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.12 Schema de principiu a electrodului neconsumabil

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.13 Procedeul de taiere cu argon si hidrogen.

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.14 Taierea cu plasm cu gaz protector

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale

Facultatea de Construcii de Maini

Figura 2.15 Tierea cu jet de plasm sub clopot de ap

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ NAPOCA Tehnologii Neconvenionale