In ultimii ani, digitizarea i automatizarea au ctigat un loc important n fabricarea

pieselor medicale. Prototipuri rapid obinute ar putea fi foarte potrivite pentru aplicaii
medicale datorit geometriei complexe, volumului redus i individualizrii puternice.
Studiul prezentat investigheaz posibilitatea de a produce piese medicale sau dentare
prin Topire Selectiv Laser (SLM). Procesul de topire selectiv laser este optimizat i pe
deplin caracterizat pentru diferite aliaje de metale biocompatibile, cum ar fi: TiAl6V4 i
CoCrMo. Potenialul SLM ca tehnic de fabricare a implanturilor medicale se dovedete
prin procedura de fabricare a cadrelor pentru proteze dentare complexe.
Introducere Tehnicile de topire selectiv laser permit generarea de materiale
multistratificate inteligente a unor pri selective complexe 3D prin consolidarea unor
straturi succesive de material pudr, folosind energia termic furnizat de o raz laser
controlat i concentrat de computer. Diferite mecanisme pot fi responsabile pentru
consolidarea pudrei: sinterizarea fazei solide, sinterizarea fazei lichide, topirea parial
sau complet. Avantajele competitive ale SLS/SLM sunt libertatea geometric,
personalizarea i flexibilitate materialelor. Spre deosebire de tehnicile de eliminare a
unor materiale, forme complexe pot fi fabricate fr a fi nevoie de calcule instrumentale
de lung durat, iar pudrele rmase neprelucrate pot fi refolosite. n ultimul deceniu,
procesele de topire selectiv laser au dobndit o acceptare larg ca tehnici de
prototipare rapid (RP). Multe aplicaii ar putea profita de aceast evoluie folosind
topirea selectiv laser nu numai pentru conceptul modelelor vizuale i a prototipurilor
funcionale, dar, de asemenea, pentru matrie, inserturi de pri funcionale finale cu
consisten pe termen lung. Pentru a transforma procesele de topire selectiv laser n
tehnici de producie pentru componentele reale, unele condiii trebuie s fie ndeplinite.
n primul rnd, cererile de fabricaie cresc preteniile privind materialele i proprietile
lor mecanice. Procesul trebuie s garanteze coerena pe tot ciclul de via al produsului.
n al doilea rnd, precizia, rugozitatea suprafeei i posibilitatea de a fabrica
componente geometrice, cum ar fi suprafeele suspendate i structurile interne devin
foarte important la fabricaie. n cele din urm, descoperirea proceselor SLM ca tehnici
rapide de fabricaie depind de fiabilitate, performana i aspectele economice, cum ar fi
timpul de producie i costurile. Lucrrile prezentate investigheaz dac procesele de
topire selectiv laser ndeplinesc aceste cerine de fabricaie i ncearc s arate
oportunitile fabricrii implanturilor metalice prin intermediul SLM.

Procesul de topire selectiv laser (fig.1) ncepe cu un model complet definit CAD din
partea care urmeaz s fie fcut. mprit n seciunile transversale de un software
special, modelul este apoi direct utilizat n acest proces. Operaiunea esenial este
trecerea unui fascicul laser peste suprafaa unui strat subire de pudr, anterior
depozitat pe un substrat. Procesul de execuie merge de-a lungul direciei de
scanare a fascicolului laser. Fiecare seciune transversal (strat) al implantului este
secvenial completat cu noi straturi de praf topit (vectori). Calitatea unei piese
produs prin aceast tehnologie depinde mult de calitatea fiecrui vector i a fiecrui
strat. Identificarea parametrilor optimi ai puterii i vitezei fascicolului laser de
scanare este o sarcin esenial pentru c aceti parametrii se ntmpl s fie cei
mai influeni asupra caracteristicilor piesei (porozitate, duritatea i proprieti
mecanice). 2. Metoda i tehnologia topirii selective laser MTT cu tehnologi a topirii
selective laser este cea a ununi proces de fabricaie adiional capabil s produc
piese pe deplin dense de metal direct din modelul CAD 3D utiliznd un laser de
mare putere. Piesele sunt construite dintr-o gam de pulberi metalice fine care sunt
pe topite ntr-o atmosfer bine controlat n straturi cu grosimi variind de la 20 la 100
microni.
1. Materiale utilizate de echipamente SLM Materialele utilizate de echipamente
SLM MCP Realizer sunt diverse, fiind clasificate n oel, aliaje de titan, aliaje de
cobalt i crom. Aplicaii ale acestor materiale pot fi n domeniul medical, industria
aerospaial i zonele industriale.
Voi prezenta caracteristici fizice, chimice i speciale ale diferitelor aliaje din titan.
Pulberea de aliaj de titan Titan 6Al-7NB aliaj (UNS R56700), a fost conceput i
dezvoltat n 1977 de o echipa de cercetatori de la Gebruder Sulzer din Winterthur,
Elveia. Obiectivul a fost de a crea un aliaj de titan pentru aplicaii i dispozitive

medicale i chirurgicale, cu proprieti aproape identice cu ATI Ti-6Al-4V, nlocuind

niobiu pentru vanadiu ca elementul de stabilizare beta. Dup ase ani de testare i
evaluare, aliajul a fost introdus de Sulzer-Protek ca Protasul 100 n 1985, i a fost
utilizat clinic din 1986. ATI Ti- 6Al-7NB aliaj este utilizat pe scar larg n industria
dispozitivelor medicale, n primul rnd pentru aplicaii ortopedice, cum ar fi: sisteme de
nlocuire de old, plci de fixare fractura, tije i cuie intermedulare, uruburi, dispozitive
ale coloanei vertebrale i fire. Proprieti fizice (fig.3): -intervalul de topire: 1538-1649
C; -Densitate: 0.163 kg / CU. inci; -Beta Temperatura Transus: 1010 C ( 15 C);
-Modul de elasticitate: 105 GPa n soluia recoapte condiie; -Aliaj ATI-7NB Ti-6Al este
furnizat de obicei ca un produs de fabrica semi-finit n soluia de retopire; -Temperatura:
704.4-732.2 C, 1 or, rece de aer; -Reducerea stresului: 482.2-648.9 C, 1 or, aerul
rece. Duritatea tipice n stare retopit este HRC 30-34.

Deoarece tranziia beta i alte proprieti ale aliajului ATI Ti-6Al-7NB sunt att de
asemntoare cu cele ale aliajului ATI Ti-6Al- 4V, condiiile de topire i forjare sunt, de
asemenea, similare. ATI Ti-6Al-7NB aliaj poate fi forjatcomplet la temperaturi de la
954.4 C, la 787.8 C. Reduceri minime de 35% sunt recomandate pentru a obine
proprieti optime. Formabilitatea aliajului ATI Ti-6Al-7NB este de aproximativ aceeai
clasa ca i a aliajului standard ATI Ti-6Al-4V. Aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi prelucrat
folosind practicile uzuale pentru oelurile inoxidabile, utiliznd viteze lente, feed-uri
grele, scule rigid, precum i cantiti mari de lichid non-clorurate de achiere. Ca
aliajele ATI Ti-6Al-4V ELI si Ti-6Al- 4V, aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi uor sudat n stare
retopita. Msuri de precauie trebuie s fie luate pentru a preveni contaminarea cu
oxigen, azot i hidrogen. Sudarea prin topire se poate face n camere de gaz inert sau
prin sudare completa cu gaz inert a metalului topit i a zonelor adiacente nclzite cu
ajutorul unui scut suplimentar. La faa locului, mbinarea de sudura si de flash poate fi
efectuat fr a recurge la atmosfere de protecie. Aliajul ATI Ti-6Al-7NB poate fi supuse

la contaminarea pe baz de hidrogen n timpul decapare necorespunztoare i prin

preluare de oxigen, azot i de carbon n timpul forjrii, tratamentul termic, lipire, etc
Aceast contaminare duce la o deteriorare n ductilitate care ar putea afecta n mod
negativ caracteristicile de sensibilitate i formarea de crestturi.

Aceast diagram ilustreaz relaia dintre rezistena la polarizare i biocompatibilitile

metalelor pure, aliajelor de cobalt-crom i oel inoxidabil. Studii de coroziune n soluii
saline sugereaz c vanadiul i fierul n aliaje de titan sunt elemente solubile, n vreme
ce oxizii de aluminiu i Niobiu sunt produse stabile i insolubile (Al2O3, Nb2O5), ca i
Titanul (TiO2). Acest strat protector pasive foarte dens i stabil care se formeaz pe
suprafee Ti-6Al- 7Nb este motivul rezistenei mbuntite la coroziune i
biocompatibilitii mrite, comparativ cu ATI Ti-6Al-4V i aliaje ATI Ti- 6Al-4V ELI. Oxidul
de Niobiu (Nb2O5) din stratul de suprafa este chimic mai stabil, mai puin solubil i
mai biocompatibil dect oxidul de vanadiu (V2O5) gsit n straturi de suprafa Ti 6-4. 4.
Applications of SLM technology Tehnologia topirii selective laser este utilizat n aplicaii
medicale i industriale. n aplicaii medicale, porozitatea mare este important pentru ca
implantul s se ataeze mai uor de masa muscular i n timp s se suprapun cu cea
a OS-ului implantat.

O procedur complet digital este dezvoltat pentru proiectarea i fabricarea de cadre

personalizate pentru proteze dentare complexe prin tehnici de topire selectiv laser a
aliajelor de Titan sau cobalt-crom. Cadrul este structura metalic pentru protez care
sprijin dinii artificiali
Un astfel de cadru este prins n uruburi de implanturi orale plasate n maxilarul
pacientului edentat. Procedura permite o fabricaie eficient i particularizat a acestor
cadre complexe i garanteaz parametrii de precizie necesari optimizrii procesului i a
unei strategii de producie corespunztoare. Utilizatorii implanturilor ortopedice
beneficiaz semnificativ de capacitatea de topire selectiv laser n ortopedia medical
pentru fabricarea de geometrii complexe i a structurilor din materiale de titan. La
implanturile pacient-specifice n cele din urm, volumul produciei de implanturi
ortopedice dispunnd hibrid structurile i texturi; cu laser de topire are potenialul de a
debloca capabiliti de fabricaie care combin forma liber i structurile zbrele
complicate care mbuntesc inseria osoas, ducnd la rezultate mult mbuntite la
pacient.
Tehnica de topire selectiv laser este caracterizat ca o tehnic rapid de fabricaie a
implanturilor medicale de titan si cobalt-crom. Parametrii procesului sunt optimizai
pentru a minimiza porozitatea, care duce la piese cu densiti mai mari de 99.8% pentru
TiAl6V4 i 99,9% pentru CoCrMo. ncercri mecanice diferite au dovedit c piesele SLM
satisfac cerinele privind proprietile mecanice precum duritate, rezisten i rigiditate.
Testele chimice arat un comportament favorabil la coroziune. Pentru fabricarea de
cadre specifice pacientului pentru proteze dentare complexe, dovedete c SLM
permite o producie eficient de piese medicale sau dentare cu un puternic potenial
economic, fiind dezvoltat o metod digital de producie. Articolul prezent arat c
implanturile osoase bioresorbable pot fi fabricate cu tehnica de topire selectiv laser
(SLM). Procesul SLM a fost dezvoltat pentru a genera piese dense cu o distribuie

omogen de compozite fr schimbri majore n proprietile fizice i chimice ale

materialelor. Pentru vascularizarea implanturilor bioresorbable o structur poroas
interconectat este necesar. Folosind adiional tehnologia de producie SLM, structuri
poroase pot fi integrate n proiectarea implantului i sunt introduse n pies.
TEHNICI DE RAPID PROTOTYPING PE BAZ DE LUMIN
Metode folosind topirea indus de ctre lumin: (varianta depunerii strat cu strat)
sinterizare selectiv laser (SLS)
topire selectiv laser (SLM)
sinterizare selectiv prin masc (SMS)
Toate aceste tehnici pornesc de la un material iniial aflat sub form de pulbere, material
din care este construit obiectul dorit stat cu strat.
Materiale folosite:
- polimeri (n special pe baza de nylon)
- metale (titan, oel de tip stainless, bronz, inconel, cobalt-crom, AlSi10Mg, oel de tip
maraging, aliaj nichel-crom)
- ceramici (ex. nisip de silicat de aluminiu acoperit cu o rin fenolic)
cuar (nisip de cuar acoperit cu o rin sintetic)
Metode folosind topirea indus de ctre lumin Sinterizare selectiv laser (SLS)
- topirea superficial, local, a grunilor de pulbere de ctre fascicolul laser (30 W
100 W)
- obiectul rezultat este microporos (n unele situaii poate fi un avantaj)
- obiectele pot fi fcute mai dense modificnd parametrii de lucru
- suprafaa obiectului este rugoas, mai ales n cazul polimerilor
- n unele situaii poate necesita procese de infiltrare sau de burn-out
Metode folosind topirea indus de ctre lumin
Topire selectiv laser (SLM)
- topirea total, local, a grunilor de pulbere - obiectul rezultat este compact

- lucreaz mai ales cu metal i ceramic

- suprafaa, dei mai necesit unele mici prelucrri, este mai neted dect n cazul SLS

Metode folosind topirea indus de ctre lumin

Sinterizare selectiv prin masc (SMS)
- similar sinterizrii selective laser
- n loc de baleierea fascicolului laser pe suprafaa de pulbere, se aplic iluminarea pe
toat suprafaa care trebuie topit
- folosete o lamp de putere (10 kW) n infrarou n locul fascicolului laser
- tehnologie dezvoltat n Suedia, primele sisteme care au demonstrat conceptul fiind
prezentate n 2007, actualmente comercializate de ctre firma Sintermask GmbH din
Germania
- pentru moment lucreaz cu poliamid (nylon), alte tipuri de materiale polimerice sunt
n studio
- sursa de lumin poate emite n oricare parte a domeniului spectral 300 nm (UV) 3
microni (MIR), actualmente sistemele lucrnd pe o lungime de und de vrf de 1 micron
Avantaje SLS, SLM, SMS:

- pot fi realizate obiecte cu forme complicate

- nu necesit structuri de sprijin obiectul realizat poate fi folosit direct (SLM) sau dup
o minim post-procesare (SLS, SMS)
- sunt disponibile o gam larg de materiale (polimeri, metal, ceramici), inclusiv de tip
polimer compozit (nylon cu miez de Aluminiu, nylon cu miez de sticl, nylon cu miez de
Carbon)
- rezoluie spaial (SLS):
- 400 microni (XY), 60 microni (Z) pentru nylon
- 40 microni (XY), 20 microni (Z) pentru metal
Dezavantaje SLS, SLM, SMS:
-pre de cost ridicat (pentru instalaiile profesionale)
- materialele cost scump, n special dac exist un singur productor la nivel mondial
cazul PA220, dar preul lor ncepe s scad
- n unele situaii (SLS sau SMS) poate fi necesar post-procesare suplimentar
- nu se pot depune mai multe materiale n acelai timp
- vitez relativ mic de construire
- limitarea volumului maxim construibil
- n cazul polimerilor: re-utilizare limitat a pulberii nesinterizate trebuie amestecat cu
pulbere proaspt consum de material