3

LUCRAREA 1

TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE RAPIDĂ A

PROTOTIPURILOR PRIN TĂIERE CU JET DE APĂ

1. Scopul lucrării

Scopul principal al lucrării este cunoaşterea teoretică şi

experimentală a tehnologiei de fabricaţie rapidă a prototipurilor prin tăiere
cu jet de apă.

2. Consideraţii teoretice

2.1 Principiul de lucru

Prin termenul general de tăiere cu jet de apă (TJA) se înţelege un

ansamblu de tehnici de tăiere care utilizează ca şi dispozitiv de prelucrare
jetul de apă. Astfel, în procesul de tăiere cu jet de apă se utilizează un jet de
apă de înaltă presiune care acţionează fie singur, fie împreuna cu particule
abrazive.
Tăierea cu jet de apă, fară agent abraziv, utilizează un jet de apă
foarte fin, la o viteză foarte mare şi energie foarte înaltă, care provoacă
ruptura materialului în punctul de impact (figura 1.). Prin deplasarea acestui
instrument de prelucrare de-a lungul profilului de prelucrat se pot tăia piese
2D sau 3D, de o complexitate ridicată.
4

Fig. 1. Tăierea cu jet de apă fară agent abraziv

Procedeul de TJA a fost brevett de către Dr. Norman Franz în anul

1968, sub numele de „Tehnologie de debitare cu jet de înaltă presiune”.
Prima instalaţie de tăiere cu jet de apă a fost realizată în anul 1974 de
compania americană Flow Systems care a devenit lider mondial în acest
domeniu şi cel mai puternic promotor al acestei tehnologii.
Tăierea cu jet de apă, fară agent abraziv, este utilizată în special
pentru materiale nemetalice cum ar fi: materiale plastice, polietilenă,
poliamidă, lemn, teflon, cauciuc, piele, etc. În figura 2 sunt ilustrate câteva
piese din diverse materiale prelucrate prin tăierea cu jet de apă, fară agent
abraziv. Tehnica de TJA este foarte răspândită în industria alimentară. Prin
utilizarea jetului de apă la înaltă presiune se pot tăia alimente cu o precizie
ridicată şi într-un mediu igienic [CAU 05].
Tăierea cu jet de apă şi agent abraziv este o tehnică de prelucrare
inovativă. Primele încercări de tăiere cu apă şi agent abraziv sunt realizate în
Marea Britanie la Fluid Engineering, iar prima instalaţie a fost patentată în
anul 1984 de către echipa cercetătorului John Cheung în cadrul companiei
Flow Systems.
 5

Fig.2. Piese prelucrate prin TJA din: plastc, teflon, cauciuc şi lemn [OMA 01]

Această tehnică utilizează un jet de apă la înaltă presiune, creat prin

aceleaşi tehnici şi cu aceleaşi constrângeri precum TJA simplă. Jetul de apă
traversează o cameră unde, datorită fenomenului Venturi, este aspirat un
amestec de aer şi abraziv (vezi fig. 3). Omogenizarea şi focalizarea jetului
trifazic aer-apă-abraziv se realizează în tubul de focalizare, iar jetul astfel
format „atacă” piesa de prelucrat.

Fig. 3.Tăierea cu jet de apă şi agent abraziv

În tăierea cu jet de apă şi agent abraziv, apa este utilizată pentru a
transmite energia cinetică particulelor de abraziv. Utilizând această tehnică
materialul, sub efectul trecerii jetului abraziv, este efectiv „pilit” cu ajutorul
granulelor abrazive. Apa, pe lângă rolul principal de transmitere a energiei
cinetice granulelor abrazive are si rolul şi de a evacua căldura degajată în
timpul procesului. În figura 4 sunt ilustrate câteva piese, din diverse
materiale, prelucrate prin TJA şi agent abraziv.
6

Fig. 4. Piese prelucrate prin TJA şi agent abraziv din: oţel, aluminiu, aliaj de
titan, oţel inoxidabil [OMA 01]

2.2. Prezentarea echipamentului

Pe plan mondial există numeroase companii producătoare de

echipamente de prelucrare cu jet de apă, care depun eforturi în vederea
îmbunatăţirii performanţelor şi creşterea eficienţei acestor procedee de
prelucrare. Dintre acestea, cele mai semnificative sunt: Omax, Flow
Systems, Jet Edge, Tehnocut.
În figura 5 este ilustrat principiul de funcţionare al unui echipament
de prelucrare cu jet de apă şi agent abraziv. Astfel, apa de la reţea, filtrată
până la o precizie de 5µm, este ridicată la înaltă presiune, utilizând un
amplificator de presiune, ”1”, obţinându-se un jet de o foarte mare energie.
Acest jet este trimis la capul de prelucrare, ”3”, unde traversează o cameră
de amestec formând fenomenul „Venturi” şi ca efect cu acelaşi nume
„aspiră” un amestec de aer şi abraziv. Amestecul final se realizează în tubul
de focalizare, iar jetul astfel format „atacă” piesa. Alimentarea cu agent
abraziv se realizează automat, cu un debit constant, cu ajutorul dozatorului
de abraziv” 2”.
 7

Fig. 5. Principiul de funcţionare al echipamentului de prelucrare cu jet de apă

În figura 6 este este ilustrată schema unui echipament de prelucrare

cu jet de apă şi agent abraziv. 90% din aceste echipamente, produse pe plan
mondial, respectă această variantă constructivă [CAU 05].

Fig. 6. Schema echipamentului de prelucrare cu jet de apă [CAU 05]

Componenta cea mai importantă a acestui echipament este pompa de

8

înaltă presiune. Aceasta este compusă la rândul ei din două componente:

• o pompă de presiune care ridică fluidul primar circulant în
circuit închis, la o presiune între 10 - 200 bar;
• un dispozitiv de amplificare a presiunii, care ridică presiunea
fluidului de prelucrare la 3500 - 10000 bar.
În domeniul pompelor de înaltă presiune utilizate în prelucrările cu
jet de apă se disting două tipuri constructive de amplificatoare de presiune:
amplificatoare de presiune cu pistoane sistem bielă-manivelă şi
amplificatoare de presiune cu acţiune directă.
Compania americană Omax este un cunoscut producător de
echipamente de prelucrare cu jet de apă şi agent abraziv, care utilizează
amplificatoare de presiune cu pistoane sistem bielă-manivelă. Această
variantă constructivă este ilustrată în figura 7.

Fig. 7. Amplificatorului de presiune Omax [OMA 01]

Amplificatorul de presiune Omax are la bază trei pistoane acţionate

de un sistem bielă-manivelă, conform figurii 1.15. În timp ce sistemul bielă-
manivelă se roteşte acţionat de un motor cu turaţie variabilă, un piston este
împins în cilindru, pentru a creşte presiunea şi a elimina fluidul de înaltă
presiune, printr-o valvă, către capul de prelucrare. Datorită faptului că există
trei pistoane, având un unghi între ele de 120˚, pe măsură ce turaţia
motorului de acţionare creşte, presiunea dezvoltată de amplificator se
măreşte. Datorită suprapunerii parţiale a acţiunii pistoanelor, presiunea
dezvoltată de acest tip de pompă este stabilă [OMA 01].
 9

Capul de prelucrare este o altă componentă importantă a

echipamentului de prelucrare cu jet de apă. Componentele cele mai
importante ale capului de prelucrare sunt: duza, camera de amestec şi tubul
de focalizare. Jetul de apă, la o înaltă presiune, trece prin duză (0.1-0.5 mm)
conferindu-i o viteză care poate ajunge la de trei ori viteza sunetului [AUR
04]. În mod uzual aceste duze se realizează din safir sau diamant industrial,
deoarece aceste materiale rezistă fenomenului de oxidare care apare în
timpul procesului.

Fig. 8. Cap de prelucrare cu jet de apă [KMT 12]

Camera de amestec are rolul de a asigura aspiraţia agentului abraziv

datorită fenomenului „Venturi” care are loc. Această componentă este
realizată în cele mai multe cazuri din carbură metalică sinterizată, deoarece
este supusă uzurii.
Deplasarea capului de prelucrare de-a lungul unei traiectorii, în
vederea prelucrării se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de acţionare. În
mod uzual se utilizează dispozitive de acţionare în 3 axe, acţionate simultan,
pe care se pot monta intre 1 şi 5 capete de prelucrare.
Dispozitivul de colectare este o altă componentă importantă a
echipamentului de prelucrare cu jet de apă şi agent abraziv. Dispozitivul de
colectare, pe lângă rolul de colectare a fluidului, agentului abraziv şi a
materialului îndepărtat în timpul prelucrării, are şi rolul de absorbţie a
energiei cinetice reziduale.
10

Echipamentul de prelucrare cu jet de apa Omax 2626 JetMachining

Center este un echipament versatil find utilizabil atat in procesul de taiere cu
jet de apa dar si pentru alte procedee de prelucrare cu ar fi: frezare cu jet de
apa si strunjire cu jet de apa.

Fig.9. Echipamentul de prelucrare cu jet de apa Omax 2626.

Datele tehnice ale masinii:

Suprafata de lucru:
- Miscarea axei X-Y 660 mm x 660 mm, a axei Z 200 mm
-Suprafata mesei 1016 mm x 736 mm
Sistem de control:
- Hardware PC
- Program de control: Sistemul CAD/CAM (Omax Layout / Omax Make) /
integrat utilizeaza direct fisiere .DXF
- Viteza maxima de avans: 5080 mm/min
- Caracteristicile pompei de inalta presiune: putere 30 cp; presiune 3447
bar;
 11

a. Preprocesarea
Preprocesarea se realizeaza in mai multe etape dupa cum urmează.
Pasul I: Prima etapa presupune realizarea schitei piesei, conturul,
care va fi prelucrată. Schiţa se poate realiza cu ajutorul softului Omax
Layout sau cu orce alt soft cu care se poate exportă fişier .DXF (AutoCad,
SolidWorks, Catia, etc.).

Fig. 10. Conturul piesei.

Pasul II: Dupa ce schita se afla incarcata in softul Omax Layout se vor
defini urmatoarele caracteristici:
a) calitatea tăieturii;
b) modul in care jetul abordează conturul piesei;
c) originea piesei, punctul de 0;
d) simulare.
12

a) b)
Fig. 11. Incarcarea schitei in softul Omax Layout: a) alegera punctului de
start , calitatea, modul si punctul de unde se incepe prelucrare.b) simulare
Pasul III: Schiţa completată cu ajutorul softului Omax Layout va fi
incarcată softului Omax Make unde sunt definite urmatoarele caracteristici:
a) tipul materialului;
b) grosimea semifabricatului.
Softul Omax Make alocată din baza sa de date in funcţie de tipul si
grosimea materialului o prelucrabilitate.

Fig. 12. Reprezentarea grafica a modelului de taiere.

 13

3. Desfăşurarea lucrării

După studierea lucrării studenţii vor face cunoştinţă efectivă cu

echipamentul, urmărind procesul de fabricaţie pe un studiu de caz care va fi
realizat pe maşina Omax 2626.
Se va analiza piesa fabricată şi se vor face aprecieri asupra
complexităţii piesei, respectiv a calităţii şi preciziei pieselor prelucrate prin
aceasta tehnologie.

4. Concluzii

Taierea cu jet de apă se distinge, faţă de tehnologiile clasice de

prelucrare, prin câteva avantaje:
➢ jetul de prelucrare acţionează fără o încălzire notabilă a materialului de
prelucrat;
➢ forţele generate în timpul prelucrării sunt neglijabile şi jetul de
prelucrare nu modifică caracteristicile materialelor prelucrate;
➢ lipsa emulsiilor recomandă aceste tehnologii ca fiind ecologice şi foarte
sigure;
➢ PJA este o soluţie pentru prelucrarea oricărui tip de material.