Sunteți pe pagina 1din 13

TURNAREA SUB VID A PIESELOR

COMPLEXE METALICE
FOLOSIND ECHIPAMENTUL INDUTHERM
VC-1000D

Lucrare de laborator
OBIECTUL LUCRĂRII
Tehnologia de fabricaţie sub vid a pieselor complexe din metal folosind
echipamentul Indutherm VC-1000D.

CONSIDERAŢII TEORETICE

Tehnologia de fabricare rapidă se utilizează la fabricarea prototipurilor şi


a pieselor în serii mici de fabricaţie (5-10 buc.) şi cu formă complexă.
Este o tehnologie modernă de fabricaţie, capabilă să înlocuiască
tehnologiile convenţionale, în general costisitoare şi cu productivitate
scăzută.
Procedeul de turnare cu modele uşor fuzibile din ceară este unul dintre
cele mai cunoscute procedee şi este folosit în cea mai mare măsură în
cazul metodelor tradiţionale de turnare a statuilor metalice.
Comparativ cu alte tehnologii de turnare cunoscute şi aplicate la scară
largă, în prezent, tehnologia de turnarea sub vid este lideră actual atât în
domeniul fabricării bijuteriilor prin turnare, cît şi a turnării diferitelor piese
prototip sau în serie mică de fabricaţie.
 Turnarea în forme de ghips permite obţinerea unor produse de
precizie cu suprafeţe aproape finisate.

 În funcţie de tipul maşinii, se poate topi o gamă largă de materiale


metalice:
 oţeluri slab şi mediu aliate,

 oţeluri inoxidabile şi refractare,

 superaliaje pe bază de nichel şi cobalt,

 aliaje din aluminiu de înaltă rezistenţă,

 fontă înalt aliată, etc.


Prezentarea echipamentului
Echipamentul de turnare sub vid
INDUTHERM VC 1000 D
1. Camera de vid;
2. Camera de topire;
3. Sistem de închidere şi blocare;
4. Capac;
5, 6. Sisteme cu acţionare pneumatică pentru
flask, respectiv camera de vid.
Principiul de lucru al maşinii de turnare sub vid
este de a topi materialul prin inducţie până la
punctul de curgere. Temperatura de curgere
se reglează manual, în funcţie de materialul şi
de parametrii cu care se lucrează.

Încălzirea prin inducţie se bazează pe pătrunderea energiei electromagnetice


într-un conductor masiv, situat în câmpul magnetic variabil în timp al unei bobine
(inductor).
Panoul de control al masinii
În cadrul procesului de turnare este
necesar reglajul parametrilor de lucru:
•temperatura,
•presiunea,
•vidul si
•gazul protector.

Versiunea “D” permite controlul tuturor parametrilor importanti:


temperatura, presiune, vid si gaz protector, prin intermediul display-urilor digitale
Acestea sunt echipate cu 16 programe de temperatură.
Avantajele încălzirii prin inducţie în comparaţie cu
alte metode de încălzire sunt următoarele:

 căldura se dezvoltă în metalul ce urmează a fi încălzit, rezultând o


viteză de încălzire mai ridicată în comparaţie cu cea obţinută în
cuptoarele cu încălzire indirectă (cuptoare cu arc electric, dacă arcul
se stabileşte între doi electrozi sau cuptoare cu încălzire indirectă cu
rezistoare)
 construcţia instalaţiilor de încălzire mai simplă, permiţind utilizarea
vidului sau amosferelor de protecţie,
 automatizarea funcţionării în condiţiile producţiei, condiţiile de lucru
fiind astfel mult îmbunătăţite.
Date tehnice:
Principiul de lucru
Etapele procesului de turnare sub vid sunt:
1) Realizarea modelului master prin tehnologii RP,
2) Fabricarea matriţei din cauciuc siliconic,
3) Formarea modelelor şi a arborelui de ceară.

Modelele uşor fuzibile sunt fabricate din ceară. Condiţiile cerute


materialelor utilizate sunt: temperatură mică de topire (100-150°C),
solidificare, cost scăzut, coeficient de contracţie la solidificare cât mai
mic. Modelele de ceară astfel obţinute se asamblează sub forma unui
ciorchine, cu scopul de a micşora timpul de formare, precum şi pentru
a micşora consumul de metal pentru reţeaua de turnare.
Turnarea cu modele uşor fuzibile este cunoscută şi sub denumirea de
turnare de precizie.
4) Realizarea formei ceramice

Pentru obţinerea formei de turnare, se aşează


ciorchinele din ceară în flask-ul echipamentului de
turnare şi se toarnă o pastă ceramică preparată în
prealabil.
Apoi se introduce în cuptor pentru uscare şi totodată
pentru topirea şi îndepărtarea cerii. Flask
Astfel se formează cuiburile în care se toarnă piesele
metalice finite din aluminiu, fontă sau bronz.
5) Turnarea metalului în forme

Înainte de a porni instalaţia de turnare, în creuzetul din


grafit se introduce o cantitate de metal.
Este necesar un calcul initial al gramajului necesar de Creuzet din grafit
metal, la care se adaugă o cantitate suplimentară, în
funcţie de canalele de turnare şi de numărul modelelor
care alcătuiesc ciorchinele din ceară.
Metalul se toarna în forma ceramică când ajunge
la temperatura optimă, în funcţie de tipul metalului
(aluminiu - 700°C , argint - 950°C), aur - 1050°C,
bronz -1000°C, fontă - 1250°C, oţel inox - 1360°C,
titan-1800°C).

Topirea metalului

Camera de turnare

Înainte de turnarea metalului


topit în forma ceramică, se
realizează, în interiorul camerei
de turnare, vid. Acesta are rolul
de a elimina definitiv aerul din
interiorul materialului turnat în
forme.

Schema procesului de topire şi turnare


Vidul se mentine pe toată perioada turnării, fiind creat şi menţinut cu
ajutorul unei pompe de vid şi a unui echipament vacuumatic, care face
parte din dotarea instalaţiei de turnare.
La finalizarea turnării maşina se deschide automat. Un motor
pneumatic liniar realizează în mod automat revenirea în poziţie iniţială
a ansamblului. Se extrage recipientul cu forma ceramică şi piesele
proaspăt turnate. După un interval de răcire ciorchinele proaspăt
turnat se extrage din forma ceramică, se spală şi se curăţă sub un jet
de apă sub presiune.

6) Finisarea pieselor turnate

Cu ajutorul unui cleşte bine ascuţit se debitează cu atenţie, separat


fiecare piesă.
În funcţie de rolul tehnologic al pieselor, este necesară o finisare
ulterioară.
APLICAŢII INDUSTRIALE ŞI CONCLUZII
Turnarea sub vid utilizând modele uşor fuzibile este o tehnologie modernă de
fabricaţie rapidă a pieselor metalice complexe, care îşi dovedeşte eficienţa în
etapa de dezvoltare a produselor noi. Piesele obţinute prin această tehnologie
sunt mai puţin costisitoare, comparativ cu alte tehnologii de turnare clasice
cunoscute, şi se obţin într-un timp relativ mai scurt şi la o precizie mai ridicată
comparativ cu acestea.
Fabricarea pieselor cu
forme complexe

Fabricarea bijuteriilor Fabricarea statuetelor