Matriarea materialelor metalice

Principiul matririi
Matriarea este procedeul de deformare plastic la cald sau la rece la care
materialul este obligat s ia forma i dimensiunile cavitii prevzute n scula de lucru
n funcie de configuraia pieselor ce trebuiesc executate (fig. 1.46). Procedeul se
aplic la prelucrarea pieselor mici (pn la 300 kg) de configuraie complex, n
producia de serie mic i mas. Scula n care are loc deformarea poart denumirea de
matri. n raport cu forjarea liber se asigur urmtoarele avantaje: productivitate
ridicat, consum de metal redus, calitatea suprafeei i precizia de prelucrare bun,
posibiliti de obinere a unor piese complicate, volum de munc mic i manoper
simpl, pre de cost redus. Dezavantaje: costul ridicat al matrielor, greutatea limitat a
produselor din cauza forelor mari de presare pentru deformare, necesitatea unor
operaii suplimentare (debavurare, calibrare etc.).

Fig. 1.46 Principiul matririi:

1 semimatri superioar; 2 semimatri inferioar;
3 semifabricat; 4 cavitatea matriei; 5 produsul finit (cu bavur)

Clasificarea matririi
Se face dup urmtoarele criterii:
-

dup temperatura de execuie: la rece i la cald;

dup modul de deformare n matri: matriarea cu bavur (deschis); matriarea

fr bavur (nchis);

dup tipul utilajului de lucru: matriarea la ciocan, la prese, la maini specializate;

dup viteza de deformare: cu viteze mici i viteze mari de deformare.

Matriarea cu viteze mari de deformare

Este o variant a matririi clasice, la care viteza sculelor de lucru este mult
mrit. Astfel, n timp ce la matriarea pe maini universale viteza de deplasare a
prilor active nu depete 10 m/s la mainile pentru deformarea cu viteze mari, viteza
de deplasare a prilor active este 30120 m/s pentru instalaiile mecano-pneumatice
i mai mari de 120 m/s n cazul folosirii substanelor explozive brizante. Principalele
metode de matriare cu viteze mari de deformare sunt: matriarea mecano-pneumatic
i matriarea prin explozie. Metoda prezint urmtoarele avantaje: la o singur lovitur
se obin piese de form complex; metalul curge cu viteze foarte mari n spaii nguste
umplnd foarte bine locaul matriei; toleranele realizate sunt cuprinse ntre 0,025
0,125 mm ceea ce elimin necesitatea unor prelucrri suplimentare; pierderile de metal
sunt minime; piesele sunt omogene din punct de vedere structural i al proprietilor
mecanice; preul de cost al matrielor este mic; viteza mare de lucru permite reducerea
greutilor prilor n micare. Greutatea acestora se poate calcula cu relaia:
Gs 2 K

L g
[N],n care:
v2

L este lucru mecanic de lovire, n J;

g este acceleraia gravitaional, n m/s2;

2

v este viteza de lovire, n m/s;

K 1 este o constant (raportul ntre energiile cedate de cele dou pri n

micare).

Datorit timpului scurt de lucru pierderile de cldur ale semifabri-catului supus

deformrii sunt mici i plasticitatea se menine la valoarea ei superioar. Solicitarea
termic mic mrete durabilitatea sculelor.
Utilaj pentru matriarea cu viteze mari. Principiul de lucru const n
transformarea energiei cinetice nmagazinat de un corp n micare, n lucru mecanic
de deformare (fig. 1.62). Berbecul de mas m este obligat, sub aciunea forelor
specifice p, s alunece n cilindru de ghidare 3, nmagazinnd o energie cinetic
Ec m v 2 2 . La captul cursei active berbecul 2 lovete semifabricatul 3 sprijinit pe

nicovala 5. n funcie de mediul care produce presiunea specific p, metodele

ntrebuinate sunt pneumo-mecanice sau prin explozie.

Fig. 1.62 Schema de principiu a instalaiei de lucru cu viteze mari de deformare:

1 camer de compresie; 2 berbec;
3 cilindru de ghidare; 4 semifabricat; 5 - nicoval

Utilajele cu acionare pneumatic, se bazeaz pe principiul destinderii unui gaz

(azot, aer comprimat) de la o presiune ridicat (100150 at.) la presiunea normal.
Viteza de deplasare a berbecului este n funcie de presiunea gazului sau aerului din
camera de compresie i poate atinge valori cuprinse ntre 30150 m/s.

n figura 1.63, a, b sunt redate schematic instalaiile de lucru pentru un ciocan

cu o singur camer de compresie (Dynapak) acionat cu aer com-primat, respectiv
pentru un ciocan cu dou camere de compresie (Hermes) acionat cu azot sub presiune.
Fora de deformare se aplic prin oc iar agentul de lucru acioneaz direct asupra
prilor active.
n cazul ciocanelor de lucru prin explozie (fig. 1.64) sursa de antrenare ia
natere prin arderea unei cantiti de pulbere exploziv. Se dezvolt astfel o cantitate
foarte mare de gaze la o presiune ridicat care prin destindere produce o deplasare
rapid a berbecului 4, cu viteze care depesc 150 m/s n funcie de felul explozibilului
utilizat.

Fig. 1.63 Maini pneumo-mecanice:

a ciocan cu o camer de compresie (Dynapal): 1 cadru liber;
2 cadru de reazem; 3 suspensie pneumatic;
4 piston de lucru; 5 cilindri de ridicare; 6 extractoare;
7 garnitur inelar;8 semimatri; 9 cilindru de lucru;

b ciocan cu dou camere de compresie (Hermes): 1 berbec superior;

2 berbec inferior; 3 piston de antrenare; 4, 5 semimatrie;
6 cilindri de lucru; 7 camere de compresie.

Fig. 1.64 Ciocan acionat cu pulbere

1 cilindru; 2 piston;
3 dopuri conice; 4 berbec;
5 membran cu orificiu;
6- camer de ardere; 7 capac;
8 plci de baz;
9, 10 semimatrie; 11 tirani;
12 cilindru de reducere.

Matriele ntrebuinate pentru deformare sunt nchise (fig. 1.65), n care curgerea
metalului este limitat i matrie deschise (fig. 1.66) pentru prelucrarea cu bavur
utilizate pentru piese subiri, cnd curgerea materia-lului trebuie s fie mai bun.

Fig. 1.65 Matri nchis

Fig. 1.66 Matri deschis

Gradul de deformare admis la o singur lovitur atinge 7080%, ceea ce

permite matriarea complet a semifabricatului supus deformrii. Metoda se preteaz i
pentru materiale cu plasticitate mic a cror defor-mare prin procedeele clasice ar fi
imposibil. nclzirea semifabricatelor se face cu circa 330350K sub temperatura
de deformare pentru a compensa creterea temperaturii datorit efectului termic al
vitezei de deformare.

Domenii de aplicare
Metodele de deformare plastic prin forjare matriare se bucur de o larg
ntrebuinare n industria constructoare de maini. Perfecionarea metodelor de lucru, a
utilajelor pentru deformare ca i elaborarea unor materiale noi pentru construcia
matrielor duce la lrgirea gamei de piese ce se prelucreaz att din punct de vedere al
complexitii i preciziei ct i al materialelor supuse deformrii. n perspectiv se are
n vedere deformarea plastic a metalelor cu utilizarea vibraiilor. Dup frecvena
vibraiilor se disting dou domenii de aplicare: deformarea plastic utiliznd vibraii cu
o frecven mai mare de 16000 Hz (ultrasunete) i deformarea plastic utiliznd
vibraii mecanice de frecvene joase. Se presupune, astfel, c prin utilizarea vibraiilor
se micoreaz rezistena metalului la deformare plastic. Acest lucru se explic prin
aceea c ultrasunetele sunt absorbite de dislocaii. Energia acestora crete, crete de
asemenea i mobilitatea lor n cristal i deci scade tensiunea tangenial critic
necesar nceperii alune-crii. Ultrasunetele pot influena de asemenea proprietile
materialelor supuse deformrii. ntrebuinarea vibraiilor ridic ns probleme care

deocamdat limiteaz utilizarea lor. S-a constatat astfel c frecarea la utilizarea

vibraiilor scade numai dac ele au direcie paralel cu direcia frecrii. De asemenea
curgerea materialului este mai bun n direcia solicitrilor i mai rea n direcia
lateral. Indiferent de problemele ce le ridic utilizarea vibraiilor din punct de vedre
economic ele prezint urm-toarele avantaje: economie de for i lucru mecanic,
tolerane restrnse, calitatea suprafeelor mai bun, durabilitatea sporit a sculelor,
creterea vitezei de deformare.