Metode i procedee tehnologice laborator Tema 4

UNIVERSITATEA din CRAIOVA

FACULTATEA de ELECTROTEHNIC
Disciplina: Metode i Procedee Tehnologice
Lucrri de laborator





TEMA nr.4
Maini unelte pentru prelucrri prin achiere



1. Probleme generale ale procesului tehnologic de achiere
Prelucrarea prin achiere este o metod de obinere a pieselor finite prin
ndeprtarea succesiv de material, sub form de achii, de pe o pies brut numit
semifabricat, cu ajutorul unei scule achietoare, folosind un utilaj denumit main-
unealt. Piesa final se genereaz prin modificarea progresiv a formei,
dimensiunilor i preciziei semifabricatului.
Semifabricatele supuse prelucrrii prin achiere se obin prin turnare,
laminare, forjare, matriare. Pentru desprinderea achiilor de pe semifabricat, ntre
acesta i scula achietoare exist o micare relativ, determinat de maina-unealt.
Micarea relativ dintre semifabricat i scula achietoare reprezint micarea de
achiere i are dou componente: micarea principal i micarea secundar.
Micarea de achiere principal este componenta prin care are loc
desprinderea achiilor de pe suprafaa semifabricatului.
Micarea de achiere secundar (micarea de avans) este cea prin care se
aduc noi straturi de material in fata sculei achietoare.
Aceste micri pot fi circulare sau rectilinii, continue sau discontinue. Viteza cu
care se execut micarea principal se numete viteza de achiere i se msoar in
m/min sau m/s. Relaia de calcul a vitezei de achiere depinde de felul micrii
principale.
Viteza cu care se execut micarea secundara se numete avans. Ea se
noteaz cu s si se msoar in mm/rot, atunci cnd micarea principal este circulara,
sau mm/cursa dubl, cnd micarea principala este rectilinie alternativa.
Rezultanta celor dou viteze se numete viteza efectiv de achiere.
Mrimea stratului de material ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului
pentru a se obine piesa finit se numete adaos de prelucrare. El se poate ndeprta
prin mai multe operaii si faze.
Mrimea stratului ndeprtat la o singura trecere a sculei pe suprafaa piesei
se numete adncime de achiere. Se noteaz cu t si se msoar in mm. Viteza de
achiere, avansul si adncimea de achiere formeaz parametrii unui regim de
achiere.
Pentru pregtirea procesului de achiere, se efectueaz urmtoarele micri:
micarea de reglare, este micarea prin care se stabilete adncimea de
achiere.
micarea de apropiere, este micarea prin care scula este apropiat de
pies in vederea executrii muscrii de reglare. In urma sa scula este
tangent la suprafaa piesei;
1/8
Maini unelte pentru prelucrri prin achiere

micarea de compensare, prin care se compenseaz uzura sculei, in
vederea realizrii unei prelucrri corespunztoare.
Orice prelucrare prin achiere se efectueaz in dou faze: degroare i
finisare. La degroare se elimin cea mai mare parte din adaosul de prelucrare. Ea
se execut cu vitez de achiere mic, iar avansul i adncimea de achiere sunt
mari. Dup degroare semifabricatul se apropie ca form i dimensiuni de piesa
finit. La finisare se elimin restul adaosului de prelucrare, piesa rezultnd cu forma
si dimensiunile nscrise in desenul de execuie. Aceast faz se efectueaz cu vitez
mare, avansul i adncime mici.
In timpul procesului de achiere, suprafeele piesei sunt suprafaa
achiata(prelucrat), suprafaa de achiere i suprafaa de achiat.

Fig.1

2. Strunjirea
Este cea mai reprezentativ operaie de achiere. Ea se realizeaz pe
strunguri de diferite dimensiuni i forme constructive, utiliznd cuite de strung. Cuitul
de strung are un singur ti cu care realizeaz achierea i e utilizat pentru procesele
de strunjire, rabotare, i mortezare. El are dou pri constructive:
Partea activ care realizeaz achierea piesei
Partea de fixare care asigur fixarea n port-scula mainii.
Partea activ este format din suprafee i planuri de achiere, care prin
intersecii determin tiuri i unghiuri.


Fig.2

Fig.3
n timpul achierii, sub aciunea unei fore exterioare, cuitul ptrunde n
material, comprimndu-l n zona tiului. n aceast zon are loc o alunecare a
materialului n lungul feei de degajare i ulterior o forfecare a acestuia n planul de
achiere. Achiile formate le mping pe cele precedente n lungul feei de degajare.
Forma achiei rezultate depinde de o serie de parametri cum ar fi:
Materialul din care este confecionat piesa
Viteza de achiere
Geometria cuitului
2/8
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 4

n procesul tehnologic de achiere pot rezulta:
Achii de curgere continue (la materialele tenace i unghiuri de degajare
= 30 10
)
Achii de forfecare care nu au continuiti pe zone extinse (la materialele
tenace i viteze de achiere i de avans mici)
Achii de rupere, mrunte (la materialele fragile de tip font)
Procesul de strunjire este caracterizat prin
trei parametri (care pot fi observai n fig.4):

= a
grosimea achiei (generat de viteza
de avans)

= b
limea achiei (este determinat de
dimensiunea materialului aflat in contact
cu faa principal de achiere a cuitului)

= t
adncimea achierii (msurat pe
raz)
La strunjire micarea de rotaie (micarea
principal) o execut piesa, iar cuitul de strung
realizeaz o micare rectilinie, de avans
longitudinal, transversal sau combinat.

Fig.4
n cazul operaiilor de achiere pe eping sau pe maina de mortezat, scula
execut o micare rectilinie alternant (pe orizontal i respectiv pe vertical), piesa
executnd avansul.
Strungurile pot fi clasificate n:
strunguri normale
o mici
o mijlocii
o mari
strunguri specializate
o cu un singur arbore principal
o cu mai muli arbori principali
o frontale
o de copiat
strunguri revolver
o simple
o complexe
strunguri carusel
o mari
o mijlocii
o mici
Dup gradul de automatizare strungurile pot fi:
strunguri cu comand normal
strunguri cu comand numeric
strunguri semiautomate
strunguri automate

3. Frezarea
Se realizeaz pe maini-unelte numite freze, iar scula de achiere poart tot
numele de frez. Ea execut micarea principal de rotaie, iar micarea de avans
este realizat de ctre pies. Frezele au muchii tietoare multiple dispuse pe o
circumferin i prezentnd o geometrie de ascuire asemntoare celei de la cuitul
de strung. Frezele pot fi de diverse forme. Cele mai utilizate sunt:
3/8
Maini unelte pentru prelucrri prin achiere

Cilindrice cu muchii tietoare pe partea lateral, dinii fiind realizai fie din
corpul frezei, fie din materiale dure (din carburi metalice) i aplicai prin
lipire sau cu uruburi.

Fig.5
Cilindro-frontale cu muchii tietoare att pe suprafaa cilindric lateral,
ct i pe suprafaa frontal.
Tronconice asemntoare celor prezentate anterior, dar suprafaa
exterioar nu mai este cilindric, fiind o poriune dintr-un trunchi de con.
(pot avea sau nu dini pe suprafaa frontal)
Pot fi frezate:
Suprafee plane orizontale utiliznd freze cilindrice sau frontalo-cilindrice
Suprafee verticale utiliznd freze cilindrice
Suprafee nclinate prin utilizarea frezelor tronconice sau prin nclinarea cu
un anumit unghi al capului de fixare al frezei pe maina-unealt
Canale de pan i alte frezri de mici dimensiuni utiliznd freze deget
(asemntoare spiralului utilizat la gurire, dar avnd mai multe muchii
tietoare pe partea cu canalele elicoidale i mai muli dini tietori pe
suprafaa frontal care de data aceasta este plat i nu ascuit ca la
burghiu)
Dantura roilor dinate utiliznd freze profilate conforme cu geometria
dinilor care trebuie realizai i un dispozitiv numit cap divizor care fixeaz
piesa i care permite rotirea exact cu unghiul corespunztor unui dinte al
roii dinate)
n procesul tehnologic de frezare se utilizeaz dou metode:

Fig.6
Frezare n sensul avansului micarea de avans a piesei i de rotaie a
frezei au acelai sens, rezultnd un pan de grosime mare, suprafee
rugoase, uzare rapid a sculei, dar o stabilitate bun a piesei pe masa de
frezare.
Frezare n sens invers avansului rezult un pan fin, durabilitatea frezelor
este mai mare, dar piesa este ridicat de pe mas, aprnd o tendin de
vibraie.
Parametrii care guverneaz procesul tehnologic de frezare sunt: viteza de
achiere, adncimea panului, avansul pe dinte al frezei, avansul pe rotaie, etc.


4/8
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 4

4. Prelucrarea alezajelor
Gurirea se execut pe maini de gurit verticale sau radiale n funcie de
grosimea burghiului spiral. Micarea principal de rotaie i cea secundar de avans
rectiliniu sunt realizate de ctre scul. Aceasta se numete burghiu sau spiral i are
cinci pri componente:

Fig.7
Partea tietoare asemntoare ca geometrie de ascuire cuitului de
strung, cu dou tiuri principale pe faa frontal
Partea cilindric asigur achierea i calibrarea, fiind prevzut cu dou
canale elicoidale pentru evacuarea panului i ptrunderea lichidului de
rcire
Gtul burghiului poate fi cilindric sau conic
Coada burghiului are rol de fixare a burghiului n main fiind cilindric sau
conic
Antrenorul este ptrat sau dreptunghiular n seciune i are rolul de a
prelua micarea de rotaie de la axul mainii-unelte i a o transmite la
burghiu.
Mainile de gurit sunt destinate executrii gurilor in semifabricate i
prelucrrii celor existente. Ele sunt portabile i fixe. Cele portabile sunt cu acionare
electric, pneumatic i manual.
Mainile de gurit fixe sunt verticale, radiale, orizontale, multiax i in
coordonate. Mainile de gurit verticale sunt cu coloan i cu montant. In corpul
mainii se afl cutia de viteze i cutia de avansuri.
Mainile de gurit radiale sunt destinate executrii i prelucrrii gurilor in
cazul semifabricatelor mari si grele. Mainile de gurit in coordonate se folosesc
pentru executarea gurilor de mare precizie.
Mainile de gurit sunt dotate cu accesorii dintre care se amintesc reducii,
mandrine, menghine, capete multiax. In producia de serie mare si masa se folosesc
dispozitive speciale de prindere si ghidare a pieselor.
Adncirea asigur creterea diametrului unei guri pe o anumit adncime
sau total, executarea unei coniciti la captul de nceput al gurii (anfren).
Adncitoarele sunt scule avnd mai multe tiuri.
Alezarea are rol de prelucrare a gurilor pentru a obine dimensiuni precise,
tolerate. Alezoarele au mai multe muchii tietoare. Un alezor are o parte activ,
conic, care asigur ptrunderea n gaur i o parte calibrat.

4. Prelucrarea prin rabotare i mortezare
Rabotarea este procedeul de prelucrare mecanic prin achiere, la care
micarea principal de achiere este rectilinie-alternativ, iar micarea secundar
rectilinie intermitenta, perpendicular pe micarea principal, executate in plan
orizontal.
5/8
Maini unelte pentru prelucrri prin achiere

Micarea principal de achiere poate fi executat fie de scula achietoare
numit cuit pentru rabotat, fie de pies, micarea secundar fiind executat de al
doilea element participant la achiere.
Cnd cele doua micri, cu forma i direcia reciproc menionate, sunt
efectuate n plan vertical, procedeul se numete mortezare. In acest caz, micarea
principal este executat de scula achietoare numit cuit pentru mortezat, iar
micarea secundar de piesa.
Prin rabotare se obin suprafee plane orizontale i verticale, nclinate, profilate
ca intersecii de suprafee plane, canale i se folosete n cazul produciei individuale
si de serie mic. Procedeul este productiv pentru suprafee nguste si lungi (marginile
tablelor, canale, ghidaje).
Cuitele pentru rabotat se clasific dup mai multe criterii:
dup forma corpului sunt drepte i ncovoiate;
dup felul fazei sunt pentru degroare i pentru finisare;
dup materialul folosit sunt monobloc confecionate din oteluri carbon de
scule sau slab aliate si armate cu plcue confecionate din carburi
metalice ;
dup forma parii active sunt cuite obinuite si cuite late.
Rabotarea se desfoar, in general, cu viteze de achiere mici cuprinse intre
(1222)m/min; in cazul mainilor-unelte de rabotat speciale ea poate sa creasc
pana la 50 m/min. Precizia prelucrrii este mai sczut dect la frezare. Pentru
creterea productivitii, se pot folosi simultan mai multe cuite, deplasate fie in plan
vertical, fie in plan orizontal.
Prin mortezare se prelucreaz canale de pan la roti, suprafee plane,
curbilinii, fasonate, interioare sau exterioare dispuse vertical. In plus, se mai pot
obine danturi cu dini drepi sau nclinai, interioare sau exterioare.
Att rabotarea, cat si mortezarea se desfoar fr rcire, deoarece in timpul
cursei pasive scula achietoare i piesa se rcesc.
Mainile-unelte pe care se executa rabotarea se numesc maini pentru
rabotat; cnd micarea principala este efectuata de scula achietoare maina se
numete main de rabotat transversal sau eping, iar cnd aceasta micare este
executata de piesa se numete maina de rabotat longitudinala sau rabotez.

5. Filetarea
Se realizeaz att la alezaje (guri) ct i la arbori. Filetarea gurilor se
realizeaz cu tarodul, care prezint pe suprafaa exterioar un canal elicoidal identic
cu filetul ce trebuie realizat, i are practicate longitudinal canale pentru evacuarea
panului. Tarozii pot fi unul sau mai muli la serie (pentru filete de precizie).
Arborii se fileteaz cu filiere. Acestea au o construcie invers tarodului, avnd
pe suprafaa cilindric interioar canalul elicoidal i canalele longitudinale de
evacuare a panului. De fapt prin realizarea canalelor de evacuare a panului se
obin muchiile tietoare care au rolul de achiere a filetului.

6. Rectificarea
Este prelucrarea prin achiere la care sculele sunt realizate de fapt din
materiale abrazive. Micarea principal este de rotaie i este executat de scul, cu
turaie mare. Piesa execut micri secundare de rotaie (cu turaie mult mai mic)
sau longitudinale.
Rectificarea este operaia tehnologic care se face la finalul unui proces
tehnologic de prelucrare. Ea asigur dimensiuni finale ale piesei cu ncadrare n
tolerane foarte strnse. Pietrele abrazive se clasific:
6/8
Metode i procedee tehnologice laborator Tema 4

Dup natura materialului abraziv
o Naturale carbura de bor, cuar
o Sintetice carborund
Dup tipul liantului utilizat la fabricarea lor
o Organic
o Anorganic
Dup structur
o Foarte dense
o Mijlocii
o Rare
o Foarte rare
o Poroase
Dup duritate
o Foarte moi
o Mijlocii
o Dure
o Foarte dure
Dup form
o Disc
o Oal
o Profilate
La rectificarea materialelor foarte dure (oeluri aliate) se utilizeaz pietre care
conin particule abrazive din diamant.
Mainile de rectificat pot realiza rectificri plane, orizontale, verticale, cilindrice
interioare sau exterioare, cu sau fr axe de rotaie ale piesei, suprafee filetate, roi
dinate, etc. De multe ori pentru un tip de pies, piatra abraziv trebuie s aib un
profil specific (la realizarea filetelor, al roilor dinate, etc.)

7. Locul de desfurare a lucrrii de laborator
Lucrarea de laborator se desfoar n cadrul Diviziei de Aparataj Electric, a
Diviziei Maini electrice rotative i a Fabricii SDV, componente ale holding-ului
Electroputere.
Diviziile enumerate anterior realizeaz o gam foarte larg de produse i
pentru realizarea acestora au fost dotate cu ateliere proprii de prelucrri prin achiere
n care studenii au posibilitatea s vad la lucru majoritatea mainilor unelte din
domeniu.
Pe lng acestea Holdingul Electroputere posed o fabric specializat pentru
producerea de scule, dispozitive i verificatoare (SDV) care asigur prin utilajele pe
care le are n dotare obinerea unor produse de nalt calitate i tehnicitate realizate
la precizii de ordinul micronilor. n aceast fabric studenii au acces nemijlocit la
maini cu comand program, maini pilotate de calculator, maini care utilizeaz cele
mai moderne electrotehnologii, etc.

8. Activitate de laborator
n cadrul orelor de laborator se va asigura fixarea noiunilor relative la
procedeele tehnologice de prelucrare prin achiere prin intermediul urmtoarelor
activiti:
se vor dezbate noiunile teoretice
in cadrul celor dou divizii i a fabricii SDV se vor urmri la lucru
principalele tipuri de maini-unelte destinate prelucrrilor prin achiere.
7/8
Maini unelte pentru prelucrri prin achiere

8/8
vor fi prezentate diverse tipuri de strunguri, ncepnd de la strungurile cu
comand manual i pn la cele automate i semiautomate, revolver sau
carusel.
studenii vor studia modul de lucru al frezelor de diverse tipuri, lucrnd cu
sau fr cap divizor
n halele holdingului Electroputere se vor putea studia diverse tipuri de
maini destinate realizrii alezajelor (gurire, alezare, honuire)
de asemenea vor fi studiate la lucru mainile de rectificat interior i exterior
pentru suprafee cilindrice i mainile destinate rectificrii suprafeelor
plane
n cadrul acelorai spaii de producie studenii vor avea ocazia s studieze
mainile de rabotat, epingurile i mainile de mortezat
Activitatea de laborator va fi finalizat prin prezentarea de ctre fiecare
student a unui referat i examinarea pe probleme specifice prezentate n cadrul
lucrrii.
Rezultatele la activitatea de laborator au o pondere total maxim de 30% n
nota final la disciplina Metode i Procedee Tehnologice.