UNIVERSITATEA DUNREA DE JOS GALAI

FACULTATEA DE INGINERIE

Proiect
La disciplina Prelucrarea i deformarea plastic la rece

Coordonator proiect
Prof. dr. Ing. Viorel Punoiu
Student:
Sandu Mihi

Grupa: 431T41 TCM

Galati 2016
 Cuprins

Capitolul 1 Posibiliti de obinere a reperului n condiii unicat;

Capitolul 2 Posibiliti de obinere a reperului prin deformare plastic la rece;

2.1 Enumerarea operaiilor de deformare plastic prin care se obine piesa;

Capitolul 3 Analiza tehnologicitaii reperului;

Capitolul 4 Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatului;

4.1 Stabilirea materialului a semifabricatului;

4.2 Eficiena utilizrii semifabricatului;
4.3 Calculul limii benzii;
4.4 Alegerea variantei optime de croire;

Capitolul 5 Proiectarea tehnologiei de execuie;

5.1 Calculul numrului i a succesiunii operaiilor;

5.2 Calculul dimensiunii intermediare;
5.3 Analiza tehnologiei de execuie;
5.4 Stabilirea tipului de tan n matri pentru varianta de tehnologie analizat;
5.5 Lubrifiere i tratament termic;
5.6 Stabilirea variantei optime;
5.7 Sinteza procesului tehnologic;

Capitolul 6 Poziionarea Semifabricatului n vederea prelucrarii

6.1. Variante de pozitionare

6.2. Variante de avans
6.3. Stabilirea variantei optime

Capitolul 7 Schiele tanelor i matrielor

Capitolul 8 Calculul forei necesare pentru prelucrare

8.1. Calculul fortei tehnologice

8.2. Calculul fortelor pentru eliminarea, retinere etc.
8.3. Calculul fortei totale

Capitolul 9 Proiectarea elementelor componente a tanelor i matrielor

9.1. Stabilirea elementelor componente

9.2. Calculul dimensiunilor principale ale elementelor componente
9.3. Calculul dimensiunilor zonei de lucru a elementelor active
Capitolul 10 Stabilirea utilajului necesar

Capitolul 11 Calculul de verificare a elementelor componente ale echipamentului

proiectat

Capitolul 12 Protecia muncii

 S se proiecteze tehnologia de execuie a reperului din figura de mai jos n condiii de
serie mare.

Capitolul 1 Posibiliti de obinere a reperului n condiii unicat

Un procedeu de realizare a reperului dat n condiii de unicat este turnarea n form,

procedeu ce ar duce la obtinerea formelor piesei dupa un mulaj.
Un asemenea procedeu ar fi inconvenabil i greu de realizat dac nu chiar i imposibil
datorit grosimii peretelui piesei dar i n obinerea dimensiunilor dorite din cauza contractrii
dupa solidificare, cat si din punct de vedere al obtinerii rugozitii piesei datorita
microasperitii nisipului folosit la obinerea profilului piesei dupa mulaj, chiar daca folosim
un nisip cu o granulaie superfin. Dupa operatia de turnare piesa va fi supus unei operaii de
rectificare n vederea mbuntiri rugozitii.
Un alt procedeu de realizare a piesei n condiii de unicat este achierea, procedeu n urma
cruia am obine o rugozitate mai bun dar ntr-un timp mai ndelungat cu mai multe
repoziionari a piesei pe maina unealt ce ar duce la erori i abateri suplimentare de la form
i dimensiunile piesei. De asemenea i la acest procedeu grosimea peretelui piesei este o
problema ntru-ct este prea mica.
Capitolul 2 Posibiliti de obinere a reperului prin deformare plastic la
rece

Operaiile de presare la rece sunt acele operaii care se execut la o temperatur inferioar
temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respective, prin deformare plastic i
prin tiere.

Pentru obinerea reperului prin operaii de deformare plastic la rece urmrim a efectua
urmtoarele etape:
Decuparea tablei: reprezint tierea dupa un contur nchis, pentru separearea complet a
unor semifabricate sau piese, cea mai mic dimensiune transversal a conturului fiind mare in
raport cu grosimea materialului.
Ambutisarea: reprezint modificarea formei unui semifabricat de la forma plan la cea cav
sau mrirea adncimii unui semifabricat cav, cu sau fr modificarea intenionat a grosimii
pereilor.
Tierea marginilor: reprezint tierea surplusului de material la marginea semifabricatului
ambutisat sau tras , dupa un contur nchis.
Ambutisare invers reprezint modificarea formei unui semifabricat de la forma plan la cea
cav sau mrirea adncimii unui semifabricat cav, cu sau fr modificarea intenionat a
grosimii pereilor.
Perforare: reprezint tierea dup un contur nchis,pentru separarea complet a unei pri de
material ce constituie deeu
 Capitolul 3 Analiza tehnologicitii reperului

Forma piesei trebuie s satisfac simultan att cerinele legate de fucionalitate ct i

deziderate tehnico-economice legate de tehnologicitatea de execuie, exprimate prin
tehnologicitatea formei.
nc de la proiectarea formei piesei trebuie avut n vedere i criteriul utilizrii eficiente al
materialului n corelaie cu tehnologia de execuie, fie prin adoptarea unei forme
corespunztoare fie printr-o corelare judicioas a cerinelor funcionale cu o form ct mai
tehnologic.

Razele minime de racordare la piesele ambutisate se regasesc in tabelul 4.17 [1]

Grosimea materialului g[mm] rp [mm] rp1[mm]

Pana la 1 2 3

Precizia inaltimii pieselor cilindrice ambutisate , fara flansa, in mm se regasesc in tabelul

4.19 [1]

Inaltimea piesei H [mm]

Grosimea materialului g[mm]
Pana la 50-80

Pana la 1 1

Adaosul pentru taierea marginilor la piesele cilindrice fara flansa, in mm se regasesc in tabelul
5.4 [1]

h/d
Inaltimea 0,8-1,6
Totala a piesei [mm]

100 2,5
 Precizia diametrului pieselor ambutisate , fara flansa in mm se regasesc in tabelul 4.20
[1]

Diametrul piesei
Grosimea materialului g[mm]
Pana la 50

1 0.25

Nr. Dimensiunea Operaia prin care se Condiii tehnologice Concluzii

Crt. suprafeei[m obine Pe desen Realizabile
m]
1 65 ambutisare 0,8 1.2 ambutisare
obinuit
2 52 ambutisare 0,25 1 ambutisare
obinuit
3 19 ambutisare invers 0,25 0.8 ambutisare
obinuit
4 8 ambutisare invers 0,5 2 ambutisare
obinuit
5 8 perforare 0,06/0,02 perforare obinuit
6 R3.5 ambutisare 3 3 operaii
suplimenrare/opera
ii de calibrare

Capitolul 4 Stabilirea dimensiunilor i formei semifabricatului

Aspecte Generale
 La ambutisarea, volumul materialului prelucrat rmne neschimbat la mrime. La
ambutisare fr subiere, cu toate c se produce o modificare nedorit a grosimii materialului
prelurat (n unele zone grosimea se mrete, iar n altele se micoreaz), se poate considera c
aceasta rmne neschimbat. Deci la ambutisarefara subiere, aria semifabricatului plan,
nainte de ambutisare, este egal cu cea a piesei dup ambutisare.
n cazul ambutisrii pieselor mici, a materialelor de grosimea peste 1 mm, la piese cu
precizie ridicat, determinarea dimensiunilor semifabricatului se face folosind un contur al
piesei, trasat dup linia medie a grosimii materialului. n celelelte cazuri, dimensiunile
semifabricatului se stabilesc dup conturul exterior al piesei..
Pentru asigurarea preciziei i calitii ridicate, la captul liber al pieselor ambutisate se
prevd adaosuri pentru tierea marginilor neregulate.
Determinarea formei i dimensiunilor semifabricatelor se va face diferit, n funcie de
tipul piesei ambutisate i anume:
- piese de revoluie de forma simpl;
- piese de revoluie de forma complex;
- piese paralelipipedice;
- piese de forma complicate i asimetric;
- piese ambutisate cu subiere.
Semifabricatul este de forma circular, iar diametrul sau este dat de relaia 4.1 [Extras din
1, pag. 58].

- = 1,13 + [mm]
- unde este suprafata unui element simplu din component piesei;
- este aria adaosului de prelucrare.

Inaltimea h/d 0,5 0,8 0,8 1,6 1,6 2,5 2,5 - 4

totala a piesei
65 2 2,5 3,3 4
D=1,13 Ai
A1 = dH =3,145265= 10618 mm2

A2 = /4(2 rd + 8r2) = /4(23.1445+842) = 199,22mm2

A3 = R2= 50.26mm2

A4= /4(2 rd + 8r2) = 100,96mm2

A5= /4(2 rd + 8r2) = 2166.6 mm2

A6=/4*(2* *r*d + 8*r2) = 236,20mm2

A7=d2/4 = *302/4 = 706.85 mm2

Ad= 2,5 mm- adaos de prelucrare

D=1,13 + = 14078.09 =118.65 mm

 4.1 Stabilirea materialului a semifabricatului

Dezvoltarea n continuare a tanrii i mateirii la rece este strns legat de tendina de a

se reduce pierderile de material i de a se apropia greutatea materialului consumat de cea a
piesei.
Unul dintre principalele moduri de economisire a materialelor n construcia de maini este
stabilirea unei croiri judicioase a semifabricatelor utilizate la operaiile de deformare plastic
la rece.
La ambutisare, volumul materialului prelucrat rmne neschimbat ca mrime. La
ambutisarea fr subiere, cu toate c se produce o modificare nedorit a grosimii materialului
prelucrat (n unele zone grosimea se mrete, iar n altele se micoreaz), se poate considera
c aceasta rmne neschimbat. Deci la ambutisarea fr subiere, aria semifabricatului plan,
nainte de ambutisare, este egal cu cea a piesei dup ambutisare.
Material
Marca de oel aleas este: A3

Tip de oel
Oel nealiat cu coninut redus de carbon, destinat procedeelor de deformare plastic la rece, n
special ambutisare, precum i pentru acoperiri ulterioare.

Utilizare
Piesele obinute prin ndoire i ambutisare la rece, cu grad mediu de deformare, se
folosesc n industria de autovehicule, unelte agricole, articole de menaj.
Livrarea semifabricatului din oel se face sub form de table i benzi laminate la rece,
cu grosimi de la 0,4mm pn la 3mm inclusiv.

Compoziia chimic se adopt din STAS 9485-80 :

Grad de dezoxidare
Element necalmat(n) calmat(k)
pe oel lichid pe produs pe oel lichid pe produs
C max 0,08 0,13 0,08 0,11
Mn 0,20...0,40 max. 0,45 0,20...0,40 max. 0,45
Si max 0,30 0,50 0,30 0,50
P max 0,30 0,35 0,30 0,35
S max 0,35 0,40 0,35 0,40
Al x) - - 0,02...0,08 0,02...0,10
Cr max 0,06 0,08 0,06 0,08
Ni max 0,08 0,1 0,08 0,1
Cr max 0,08 0,1 0,08 0,1
x)
Se admit i alte elemente pentru dezoxidare

Caracteristici mecanice:
Rp0,2 Rm A pentru
N/mm2 N/mm2 L=80 mm, %
max. 240 270...370 min. 34
 Caracteristici tehnologice
La ambutisarea foarte adnc pentru table i benzi cu grosimi de 0,5...2,0mm avem:
Grosimea mm 0,50 0,60 0,80 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
Indice Erichsen (IE)
9,4 9,7 10,2 10,6 11,2 11,4 11,8 11,1
mm, min.

Conform STAS 901-80 se alege o tabl A3 cu una din dimesiunile de mai jos

Tabl 0,9x850x1570
Tabl 0,9x1100x1370
Tabl 0,9x1200x2355
Tabl 0,9x1370x1490

4.2 Eficiena utilizrii semifabricatului

n cadrul procesului de obinere a semifabricatelor folosite la prelucrarea prin deformare

plastic la rece, croirea tablelor in semifabricate individuale sau in fii este prima etapa.
Pentru reducerea cantitaii de deeuri, sub form de capete sau deeuri nefolosibile,
trebuie sa se ina cone de urmtoarele aspecte:
- n vederea tierii semifabricatelor s se ntocmeasc fie (albume) de croire, elaborate pe
principiul utilizrii raionale a materialului i lund n considerare totalitatea reperelor de
realizat din aceeai tipodimensiune i calitate de material ntr-un interval de timp determinat;
- folosirea croirii combinate n cazul tierii semifabricatelor mari in producia de serie;
- pentru obinerea fiilor nguste, tierea se va face n lungul tablei (dac nu se impune ca
necesar o alta schem de croire corelat cu direcia fibrajului de laminare a tablei), din
fiecare fie rezultnd astfel un numr mai mare de piese, respectiv o pierdere relativ mai
mic sub forma de capete de fie;
- pentru evitarea pierderilor sub form de deeuri de capt, datorate indivizibilitaii
dimensiunilor tablei la dimensiunile fiei, n producia de masa se recomand comandarea
tablelor cu un format de dimensiuni adecvate necesitilor;
- pentru obinerea unei limi a fiei submultiplu ntreg al dimensiunii foii de tabl, la
stabilirea limii fiei se va adopta o poziie convenabil a semifabricatului de decupat pe
aceasta;
- n cadrul produciei de serie mare i de mas, mai ales pentru piese de dimensiuni mici, se
recomand folosirea benzilor n rulou, laminate la rece i nu tierea in fii din foi de tabl;
- la tierea fiilor din foaia de tabl se recomand s se foloseasc foarfece ghilotin,
prevzute cu sisteme si dispozitive de pozitionare a materialului care uureaz reglarea i
mresc precizia tierii, sau foarfeca cu mai multe perechi de role;
 4.3 Marimea puntitelor

Alegerea corecta a marimii puntitelor reprezinta un alt factor important care conduce la
economii de material.
Dimensionarea puntitelor se face in functie de natura si grosimea materialului , tinand
cont ca ele trebuie sa fie sufficient de mari , pentru a permite o decupare complete a piesei
(compensand erorile de pas) , pentru a asigura o rezistenta suficienta a materialului , pentru
realizarea avansului, dar, in acelasi timp, trebuie sa nu se piarda in puntite o cantitate mare de
material. De aici necesitatea determinarii riguroase a dimensiunilor puntitelor.
Ca urmare a celor prezentate, la alegerea puntitelor trebuie sa se tina cont de :
Grosimea si duritatea materialului ;

Valorile puntitelor pentru croirea pieselor circulare si dreptunghiulare

Grosime materialului, in mm Piese rotunde si ovale de dimensiune D
De la Pana la De le 100 la 200
b a
0,5 1,0 1,2 1,6

Marimea dimensiunilor puntitelor laterale:

a1 = K1K2K3a [mm]
a1 = 0,9 1 0,8 1,6 = 1,152 mm
Marimea dimensiunilor puntitelor intermediare:
b1 = K1K2K3b [mm]
b1 = 0,9 1 0,8 1,2 = 0,864 mm

K1 = 0,8 .0,9 mm pentru otel dur

K2 = 1,0 mm pentru banda care trece prin stanta o singura data

K3 = 0,8 mm pentru stante cu inaintare si ghidare precisa a benzii

 Alegerea variantei optime de croire

Stabilirea corect a limii benzii contribuie in mare msur la folosirea eficient a

materialului, la obinerea unor piese n concordan cu desenul de execuie.
Calculul limii benzii se face punnd condiia de pstrare a unei puntie laterale
minim necesara i n funcie de diferitele procedee de asigurare a mrimii avansului
materialului.
Schema pe care o aleg : - fara deseuri
Modul de asigurare a pasului : - cu opritor , fara apasare laterala (tabelul 6.6-[1]):

-Calculul laimii benzii:

B = D+2a+ai=118,65+21,6+1=194,04 mm

-Distana ntre rigle

B0 = B+j=194,04+1=195,04 mm

-Pasul:

p=D+b1=118,04+0,86=118,9 mm

unde:
D - dimensiunea piesei
B - limea benzii
B0- distana intre riglele de conducere
a - punti lateral
ai=1,6 - abaterea inferioar a laimii a benzii
j=1- jocul ntre band i riglele de conducere
 Alegerea dimensiunilor tablei

Aleg tabl A3 cu dimensiunile 850x1570.

l 850
4,38
B 194,04
L 1570
13,2
p 118,9

Coeficientul de folosire al tablei :

A nt
K ft 100 [%]
LC
unde:

A suprafata piesei fara orificii [mm2 ]

nt numarul real de piese obtinute din banda,tinand seama de deseurile de capat nefolosite
L lungimea foii de tabla in mm
C latimea foii de tabla in mm

nt = n N fasii = 15,30 8,06 = 123,31

Nfasii = = 8,06

8020,84 123,31
K ft 100 =74 %
1570 850

Coeficientul de croire :

Ao r
Kc 100 [%]
Bp

unde:

A0 - suprafata piesei incluzand si orificiile [mm2 ]

r numarul randurilor de croire
p pasul de avans [mm]
B latinea benzii [mm]

8020,84 1
Kc 100 =74%
105,4 102,6
Coeficientul de folosire al fasiei de table :

An
Kf 100 [%]
LB

unde:

A suprafata piesei fara orificii [mm2 ]

n numarul real de piese obtinute din banda,tinand seama de deseurile de capat nefolosite
L lungimea foii de tabla in mm
B latinea fasiei de tabla in mm

L 1570
113,2
p 118,9
8020,84 15,30
Kf 100 74 %
1570 105,4
 Capitolul 5 Proiectarea tehnologiei de execuie
5.1 Calculul numrului i a succesiunii operaiilor

Procesul de ambutisare a unui semifabricat plan de diametrul D n vederea obinerii unei

piese cilindrice cu diametrul d i nlime h depinde, pe lng dimensiunile amintite i de
grosimea materialului, natura acestuia, procedeul de ambutisare utilizate, n funcie de acestea
ambutisarea se face ntr-una sau mai multe operaii de deformare.
Alegerea procedeului de ambutisare n fucie de grosimea semifabricatului:

g 0,9
Dg= 100 100 0,75 < 2
D 118,65

D-diametrul semifabricatului
g-grosimea materialului

Alegerea procedeului de ambutisare n fucie de grosimea semifabricatului:

Felul ambutisrii Prima ambutisare Urmtoarele ambutisri

(g/D)100 (g/D)100
Cu reinere pn la 1,5 pn la 1

Calculul coeficientzlui conventional de ambutisare al piesei cilindrice fr flan:

d 52
mc 0,43
D 118,65

d
mc< 100
D
0,43<0,53-0,55 (Tabelul 7.3 [1]) piesa se realizeaz din n operaii

g 0,5 0,2
100
D
m1 0,55 0,58
m2 0,78 0,79
m3 0,80 0,81
m4 0,82 0,83
m5 0,85 0,86
Numrul operaiilor de ambutisare:

lg(d) lg(m D)
n 1
lgm 2

lg(52) lg(0,58 51)

n 1
lg0,78

lg(52) lg(0,58 51)

n 1 3 operaii
lg0,78

1,63 1,76
n 1 1,273 operaii
0,1

Diametrele piesei

d1 = m1 D = 0,5851 = 29,58 mm
d2 = m2 d1 = 0,7952=41,08 mm
d3 = d = 52 mm

Determinarea nlimilor intermediare la ambutisare fr subierea pereilor [1]

D 101,2
h1=0,25 d1 0,25 58,69 28,94 mm
m1 0,58
D 101,2
h2= 0,25 d 2 0,25 46,36 43,63 mm
m1 m 2 0,58 0,79
h3=49 mm

Analiza tehnologiei de execuie

Nr. Crt. Succesiunea operatiilor Tipul stanta / matrita

Decupare tan pentru decupare
Ambutisare 1 Matri pentru ambutisare
Ambutisare 2 Matri pentru ambutisare
1 Ambutisare 3 Matri pentru ambutisare
 Ambutisare 4 Matri pentru ambutisare
Taierea marginilor tan pentru taierea marginilor
Perforare tan pentru perforare
Decupare + Ambutisare 1 Matri combinata decupare ambutisare
Ambutisare 2 Matri pentru ambutisare
Ambutisare 3 Matri pentru ambutisare
2 Ambutisare 4 Matri pentru ambutisare
Tierea marginilor tan pentru tierea marginilor
Perforare tan pentru perforare

5.4 Stabilirea tipului de tan-matri

Conform tabelului de analiz a tehnologiei de execuie aleg a 2-a variant de tehnologie de

executie .
Caracteristicile produciei de piese matriate la rece:

-n funcie de tipul produciei (de serie mare) i de criteriile specifice avem:

-Tipuri de prese prese mecanice rapide
-Tipuri de tane sau matrie tane sau matrie combinate i simple, tane sau matrie
automate
-Gradul de mecanizare alimentare automat cu benzi si semifabricate, alimentare
mecanizat cu foi si semifabricate mari.
-Caracterul produciei producie n flux cu loturi mari, linii automatizate reglabile
-Coeficientul de serie (nr de operaii diferite executate la o piesa) 3 ... 10
-Volumul anual orientativ de producie (la un singur schimb n mii de bucai) piese mijlocii:
50 ... 1000

Avantajele si dezavantajele utilizrii matrielor cu actiune simultana si succesiva:

-Precizia matririi precizie medie i mic (corespunzatoare claselor 7 ... 9 de precizie)

-Calitatea pieselor decupate pesele mici prezint ndoiri (rsuciri), necesitnd executarea
ulterioar a operaiei de ndreptare
-Dimensiunile maxime ale pieselor i domeniul de grosimi la ambutisare, pn la 250 mm,
domeniul grosimilor: de la 0,2 mm pn la 3 mm; in cazul operaiilor de tiere si ndoire,pn
la 500 mm, cu grosimea pn la 10 mm
Productivitatea matririi productivitate ridicat, datorit alimentrii si transmiterii
automate de la o operaie la alta a semifabricatelor si ndreptrii automate a pieselor
-Funcionarea pe prese rapide este posibil funcionarea la prese cu 400 cd/min i chiar mai
mult
-Securitatea deservirii securitatea este asigurat, deoarece este imposibil introducerea
mainii n zona de lucru a matriei
-Folosirea matririi pe mai multe rnduri se folosete pe scara larg, la executarea pieselor
plane, ndoite i cave, de dimensiuni mici
-Manopera i costul executrii matrelor pentru decuparea pieselor cu configuraie simpl
costul acestora este mai mic dect cel al matrielor cu aciune simultan
 5.5 Lubrifierea i tratamentul termic
Lubrifierea :

Lubrifianii utilizai la ambutisare trebuie s ndeplinesc urmatoarele condiii: s formeze

o pelicul uniform i rezistent, care s se usuce greu; s suporte presiuni foarte mari; s aib
o bun aderent;s se poat indeprta uor dup ambutisare; s nu degradeze mecanic sau
chimic suprafeele active ale matriei de ambutisare i suprafeele piesei ambutisate; s fie
stabile din punct de vedere chimic; s nu fie nocive i usor inflamabile.
n practic se utilizeaz un numar foarte mare de lubrifiani, care se pot mpari n dou
grupe:
- lubrifiani fr adaosuri
- lubrifiani cu adaosuri
Lubrifianii cei mai buni au un coninut mare de adaosuri (cret, talc, grafit) care mresc
durabilitatea matriei de 2 5 ori fa de durabilitatea corespunztoare utilizrii lubrifianilor
fr adaosuri.
Ungerea materialului sub form de platbande i benzi se face, prin trecerea lor printre rolele
de psl, care se afl n continuu n lubrifiant. Operaia aceasta are loc o dat cu avansul
benzii in matri.
n cazul alimentrii automate din buncr, semifabricatele mici, n bucai, nu sunt unse,
pentru a nu se lipi de buncr i a ngreuna funcionarea normal a mainii automate.
Ambutisarea fr ungere provoac uzarea mai rapid a sculelor, precum i necesitatea de a
micora gradul de deformare pe faze (deci coeficienii de ambutisare vor fi mai mari).
Ungerea semifabricatelor mari, n buci, se face de obicei prin cufundare sau prin ungere cu
pensula. Pentru acest caz se recomand urmatoarele:
- nu este bine sa se ung complet prin cufundare
- lubrifiantul va fi ntins doar pe partea ce vine in contact cu placa de ambutisare sau se
poate unge periodic suprafaa activ a plcii de ambutisare
- ungerea poansonului sau a semifabricatului pe partea poansunului nu este indicat
materialul va aluneca de-a lungul poansonului i se va subia
- se vor ndeparta urmele lubrifiantului de pe partea frontal i de racordare a poansunului
- pentru a se mri fora de frecare dintre poanson i semifabricat.

In acest scop, suprafata de lucru a poansoanelor de ambutisare nu se polizeaza fin.

Compoziia lubrifiantului Coninutul n % din greutate Observaii
Ulei de axe 43 Acest lubrifiant d cele
Untura de peste 8 mai bune rezultate
Grafit 15 Sulful se introduce sub
Acid oleic 8 form de pulbere fin
Sulf 5
Spun verde 6
Ap 15
Tratamentul termic al pieselor ambutisate :

La ambutisare, ca i la orice alt deformare plastic la rece, n materialul prelucrat are loc
un proces de ecruisare, nsoit de creterea caracteristicilor de reziste precum i scderea
plasticitii materialului.
Prin alegerea corect a coeficientului de ambutisare optim, precum i a celorlali factori,
se poate executa n medie un anumit numr de operaii de ambutisare, fr a fi necesar
recoacerea intermediar.
Gradul de deformare la fiecare operaie va tribui sa fie cel optim, n concordan cu grosimea
relativ a semifabricatului.
Micorarea gradului de deformare la fiecare operaie va permite s se obin un grad total
de deformare mai mare i se execut un numar mai mare de operaii, fr recoaceri
intermediare. La ambutisarea pieselor din band, sau la presele automate, se execut 8 ... 14
operaii de ambutisare fr recoaceri intermediare. Pentru micorarea tensiunilor care apar n
metal, precum i pentru reducerea gradului de ecruisare, se pot mri razele de racordare ale
placii de ambutisare, cu condiia s se foloseasc elemente de reinere combinat a
semifabricatului.
Valoarea jocului dintre poanson i placa de ambutisare influeneaza gradul de ecruisare n
sensul c la jocuri mai mici dect grosimea metalului (operaii de calibrare), ecruisarea
metalului este foarte intens. n acest caz recoacerea va fi aplicat dup una sau maximum
doua operaii.
mbtrnirea materialului influeneaz, de asemenea, asupra gradului de ecruisare. Procesul
de mbtrnire nu are loc prea repede, de aceea va trebui ca intre operaiile succesive de
ambutisare s nu treac mult timp, n aa fel nct metalul sa nu-i piard plasticitatea.
Pentru nlaturarea ecruisrii i restabilirii plasticitaii, piesele se supun la:
- recoacerea la temperaturi nalte (la oeluri peste temperaturile de transformare Ac1 i chiar
peste Ac3), pentru obinerea unei structuri in general fin i uniform repartizat, prin
recristalizarea total. Pentru oeluri cu coninut sczut de carbon, recoacerea se poate nlocui
cu o normalizare de la 920 ... 950C
- recoacerea la temperaturi joase (la oeluri sub temperatura Ac1), dar ntotdeauna deasupra
temperaturii de recristalizare a aliajului.
Datorita faptului c ecruisarea este neuniform n seciunea pieselor ambutisate se aplic o
recoacere local, care se execut prin cufundarea parii ecruisate a piesei ntr-o baie de plumb
sau de azotat de potasiu, precum i prin nclzirea piesei prin inducie, prin contact elecric, n
cuptoare electrice etc. Procedeul cel mai bun este ncalzirea prin inducie cu cureni de
frecven normal. Instalaia de nclzire este constituita dintr-un transformator monofazic, n
care piesa de recopt reprezint nfaurarea secundar, ca o singur spir. Recoacerea dureaz
20 40 secunde.
Recoacerea flanelor prin nclzire cu cureni de nalt frecven dureaz 3 5 secunde.
Oxidarea din timpul recoacerii se evit prin executarea recoacerii n cuptoare cu mediu
neutru sau reductor. Totui, este recomandat s se fac, dup tratamentul termic, decaparea
pieselor.
Dupa decapare se aplic o splare:
- splare n curent de ap rece;
- neutralizare ntr-o soluie bazic slab, la temperatur de 60 80 C;
- splare n ap firbinte.
5.7. Sinteza procesului tehnologic

Nr. Denumirea Schia operaiilor SDV-uri

crt operaiei
Decupare la Matri
diametrul combinat
D=118,9mm
din tabl A3 decupare
cu
dimensiunile ambutisar
850x1570+ e
ambutisare 1
la diametrul
d1=58,69mm
i h1=10mm
i raza de
racordare
r=3,5mm
1
 Ambutisare 2 Matri
la diametrul pentru
d2=46,36mm ambutisar
i e
h2=43,63mm

Ambutisare 3 Matri
la diametrul pentru
d3=43mm i ambutisar
h3=49mm e

Ambutisare 4 Matri
la diametrul pentru
d4=19mm i ambutisar
h4=9mm e
4
 Tierea Matri
marginilor pentru
Perforare cu perforare
5 diamentrul
d=5mm

Capitolul 6 Poziionarea semifabricatului n vederea prelucrrii

6.1 Variante de pozitionare

Precizia i calitatea pieselor obinute la o anumit operaie sunt condiionate i de modul n

care se realizeaz orientarea i fixarea semifabricatului n raport cu traiectoria poansoanelor.
Orice corp solid are n spaiu ase grade de libertate i anume: 3 de translaie si 3 de
rotaie, n lungul i respectiv n jurul a 3 axe de coordonate, alese arbitrar, perpendiculare ntre
ele.
La operaiile de tanare matriare, pentru a se realiza prelucrarea, semifabricatul este
poziionat i fixat, poziionarea sa necesitad preluarea tuturor gradelor de libertate; sunt
necesare i suficiente 6 puncte de sprijin, dispuse n 3 perpendiculare ntre ele.

Nr. Schema de poziionare Materializerea Conservarea

crt schemei de schemei de
poziionare poziionare

-Plac activ -Fora de

apsare
-Plac de -Impingator
ghidare (rigl) lateral

-Opritor - Cautator

1
 -Poanson -Fora de
strangere
-Inel de
2 centrare

-Poanson -Fora de
strangere
-Inel de
centrare
3
 -Poanson -Fora de
strangere
-Inel de
4 centrare

-Poanson
-Fora de
-Inel de strangere
centrare
5

6.2 Variante de avans

Variantele de avans sunt de doua tipuri :

-automate (dispozitiv de avans automat)
-manuale (manual cu opritor)

Nr. Denumirea operatiei Tip Variante de avans Conditii de

Crt. semifabricat utilizare
1 Decupare + Ambutisare 1 banda Automat Dispozitiv de
avans automat
2 Ambutisare 2 banda Automat Dispozitiv de
avans automat
3 Ambutisare 3 banda Automat Dispozitiv de
avans automat
4 Ambutisare 4 banda Automat Dispozitiv de
avans automat
5 Taierea marginilor banda Automat Dispozitiv de
avans automat
6 Perforare banda Automat Dispozitiv de
avans automat
6.3 Stabilirea variantei optime

Nr. Denumirea operatiei Tip Variante de avans Conditii de

Crt. semifabricat utilizare

1 Decupare + Ambutisare 1 banda Manual Manual cu opritor

2 Ambutisare 2 banda Manual Manual cu opritor
3 Ambutisare 3 banda Manual Manual cu opritor
4 Ambutisare 4 banda Manual Manual cu opritor
5 Taierea marginilor banda Manual Manual cu opritor
6 Perforare banda Manual Manual cu opritor

Matri simultan pentru decupare si ambutisare

1 placa de baza 11, 26 stifturi

2 placa superioara 12, 14 tije eliminatoare
3 poanson de ambutisare 13 cep
4 poanson de decupare 15 element elastic
5 placa de taiere 16, 23 tiranti
6 placa suport 17 cep de sprijin pentru elementul
7 inel de retinere si eliminare elastic
8 placa de desprindere 18 opritor
9 eliminator superior 19, 20 bucse de ghidare
10 inel de fixare 21, 22 coloane de ghidare
24, 25 suruburi
 Matri pentru a doua i urmatoarele ambutisri

1 placa superioara
2 placa de ambutisare
3 inel de pozitionare si retinere
4 poanson pentru ambutisare
5 placa de baza
 tan pentru perforarea la partea de la fund la o pies ambutisat

1-plac de baz 4-poanson 8-Coloan

2-plac fix 5-tampon de cauciuc 9-urub
3-pastil 6-buc 10-plac portpoanson
7-plac de baz 11- plac mobil
 8.Calculul forelor necesare pentru prelucrare

8.1 Calculul forei tehnologice

Forta necesara pentru taiere

Relatia pentru calcularea forei de taiere la tanare este urmatoarea:
F= L g
Forta se calculeaza cu relatia (pag 235 tabelul 11.1):
0,5 g 2
F
tg
Unde:
g grosimea materialului taiat = 0,9 mm
rezistena la forfecare a materialului n N/2
unghiul de nclinare a lamelor n grade. (1-2)
0,5 0,9 2 280
F 3335 N
0,034

Fora necesar pentru strngerea materialului ntre inelul de fixare i placa activ se poate
calcula cu relaia:
Q1=K1F
Q1=0,43335=1334
Adopt K1=0,3-0,5

Fora necesar pentru strngerea ntre poanson i eliminator

Aceast for se calculeaz cu relaia :
Q2=K2F
Q2=0,13335=333,5
In care K2=0,1-0,15

Forta pentru scoaterea semifabricatului de pe poanson

Relatia pentru calculul acestei forte este:

Fsc=KscF
F-forta totala de decupare sau perforare
Ksc-coeficientul ce tine seama de tipul stantei si de grosimea materialului Adopt Ksc=0,05

Fsc=0,053335=167,5 N
 8.3 Calculul forei totale

Ftot=1,3F+Qe

Unde:
Qe- fora de eliminare a semifabricatului piesei
Qe=Fimp+Fsc
Fimp=KimpF
0,05
Fimp=0,053335=166,75 N
Qe=166,75+167,5=334,25 N
Ftot=1,33335+334,25=4669,75 N

9. Proiectarea elementelor componente ale tanelor i matrielor

9.1 Stabilirea elementelor componente

Datorit varietii mari a pieselor realizate prin tanare i matriare, la rece, tanele i
matriele sunt i ele de o mare varietate constructiv.
Cu toate c n general, pentru o anumit prelucrare sunt necesare tane sau matrie
speciale, elementele componente ale acestora pot fi mprite n mai multe grupe, dup rolul
pe care l ndeplinesc n funcionare, astfel:
a. Elemente active: poansoane, plci active;
b. Elemente de susinere i reazem: plci de baz, plci superioare, plci port-poanson,
port-pastile, plci intermediare etc.;
c. Elemente pentru ghidare: plci de ghidare, coloane i buce de ghidare, elemente
prismatice de ghidare
d. Elemente pentru conducerea i pozitionarea semifabricatelor n interiorul tantelor i
matrielor: rigle de conducere, mpingtoare laterale, opritoare, cuttoare, cuite de
pas;
e. Elemente pentru fixarea i apsarea materialului n timpul executrii operaiilor de
lucru: elemente de apsare i de reinere;
f. Elemente pentru scoaterea materialul de pe piesele active: extractoare, arunctoare,
elemente de desprindere;
g. Elemente de acionare: arcuri, pene, came, mecanisme cu prghii;
h. Elemente de asamblare i de instalare: tifturi, uruburi, bride, etc
 9.2 Calculul dimensiunilor principale ale elementelor componente

Tabelul 9.2.1 Calculul dimensiunilor principale ale elementelor componente

Nr. Denumirea Dimensiuni STAS Materiale i Rugozitate
crt [mm] tratament []
termic
1 Poanson de perforare 5x48 1143 - 0318 OCS 10 3,2
calit + revenit
2 Tampon de cauciuc 30x13
3 Plac de baz 63x175x116 1022-3501 FC200 3,2
4 aib 1x30
5 Coloan 19x180 1030-0128 OLC15 12,5
6 Plac mobil 85x11 OLC45 3,2
7 Buc 19x45 1032-0031 OLC15 0,2-0,8
8 urub 40x8 M8 OLC15 12,5
9 Plac portpoanson 15x83 OCS 10 3,2
calit +revenit
10 Plac fix 20x94 OLC45 3,2
11 Pastil 41x70 OSC10 12,5

Se alege Plac de baz a=63mm, b=125mm,h=35mm cod 1022-3001.

Tabelul 9.2.2 Dimensiunile plcii de baz
Codul d b d b1 R1 d1 (H7) e1 e2 R h1 k m
Nom. Abat.
1022- 63 125 63 175 25 19 +0,023 125 88 28 30 12 14
3001

Se alege Plac superioar a=63mm, b=125mm,h=35mm cod 1022-3122.

Tabelul 9.2.3 Dimensiunile plcii superioare

Codul d b d d1 (H7) e1 e2 R f
Nom. Abat.
1022- 63 125 63 19 +0,021 125 88 25 65
3122

9.2.4 Coloan de ghidare

Se alege Coloan de ghidare 19 x 180 cod 1030-0122

 Tabelul 9.2.4 Dimensiunile coloanei de ghidare
Codul d(h6) L d1(h6) d2 d3 d4 l l1 l2
Nom. Abat. Nom. Abat.

1030- 19 -0.013 180 19 +0.028 16 14 8 48 18 16

0122 +0.015

9.2.5 Poanson
Tabelul 9.2.5 Dimensiunile poansonului
d L l d1 D D1 l1
5 7 40 70 2530 7.5 8 12 10

Capitolul 10 Alegerea utilajului necesar

La alegerea procesului tehnologic de deformare la rece, pentru obinerea unei piese de

calitate impus i la un pre de cost minim, este necesar alegerea judicioas a utilajului care
trebuie s corespund operaiilor de lucru i tipul de fabricaie adoptat. La alegerea tipului de
pres trebuie s se urmareasc :

- tipul presei i marimea cursei culisoului s corespund operaiei care se va efectua ;

- fora dezvoltat de pres s fie mai mare (sau celputin egal) dect fora necesar operaiei;
-puterea presei s fie suficient pentru realizarea lucrului mecanic necesar operaiei;
-s se poat monta dispozitive ii nstalaii speciale (mecanisme de avans),in funcie de genul
operaiei;
-exploatarea utilajului s se poata efectua n conformitate cu normele de tehnica securitaii
muncii.
 11. Calculul de verificare al elementelor componente al stantelor si
matritelor

Calculul de verificare al elementelor componente al stantelor si matritelor

Placa de baz:
Fcl
i = <
2W
ai = 300 500 N/mm2

( B c) H 2 (175 35) 632

W 92610
6 6
4335,5 63
i= 1,47 N/mm2
2 92610
Poanson:
Verificarea la compresiune:
Fc
c = <
Amin
ac = 1000 1600 N/mm2
4335,5
c = = 3,164 N/mm2
1370,127
Verificarea la strivire:
Fc
str = <
S
astr > 120 180 /mm2
S = 20 mm2
4335,54
str = = 216,77 N/mm2
20
216,77 120 180 /2 relaia se verific
 Capitolul 12. Protecia muncii

Pentru a se elimina posibilitile de producere a accidentelor, la prelucrarea la rece

este necesar ca, nc de la proiectare, s se respecte o serie de norme de protecia muncii:
- se vor aviza numai acele tehnologii care nu prezint pericol de accidente prin aplicarea lor;
- tanele i matriele deschise vor fi proiectate cu sisteme de protecie care s mpiedice
posibilitatea accidentrii muncitorilor;
- se vor prefera tanele i matriele nchise, fr posibilitatea introducerii minii n zona de
aciune a elementelor mobile;
- tanele i matriele trebuie s fie prevzute cu diferite sisteme de siguran, n funcie de
felul lucrrilor:
a) pentru lucrri cu semifabricate sub form de table sau benzi, vor fi prevzute cu
opritori, rigle sau alte elemente de poziionare;
b) pentru lucrri cu semifabricate individuale se vor prevedea sertare de alimentare,
dispozitive de alimentare tip revolver etc.
- tanele i matriele cu o mas mai mare de 10 kg, vor fi prevzute cu orificii cu mnere
pentru manipularea uoar i sigur;
- poansoanele nu vor trebui s ias, n punctul mort superior, din placa de desprindere sau de
ghidare;
- de asemenea, la punctul mort superior, coloanele nu vor trebui s ias din buce de protecie
telescopice;
- se vor prevedea orificii pentru ieirea aerului la plcile superioare, la poansoanele de
ambutisare etc.
- toate opritoarele mobile, ce trebuie acionate manual la nceputul sau n timpul lucrului, vor
fi astfel amplasate nct s nu necesite introducerea minii n zona elementelor mobile, sau o
poziie incomod de acionare;
- se vor prefera elementele de desprindere fixe n locul celor mobile;
- n jurul zonei de lucru, mai ales la tanele i matriele deschise, se vor prevedea grtare de
protecie fixe sau telescopice, pentru a nu permite introducerea minii n zona de lucru;
- la extrudare i alte operaii de presare volumic, se va lucra n mod obligatoriu cu grtare de
protecie din tabl, pentru a evita accidentele n cazul spargerii poansoanelor;
- toate muchiile elementelor componente se vor rotunji sau tei, dac aceasta este posibil i
din punct de vedere tehnologic;
- se va extinde mecanizarea i automatizarea introducerii semifabricatelor n tan sau
matri, precum i evacuarea mecanizat sau automatizat a pieselor i deeurilor;
La ntreinerea i exploatarea tanelor i matrielor se vor respect o serie de reguli c:
- ncperea n care se pstreaz tanele i matriele va fi prevzut cu o instalaie
corespunztoare de ridicare i o scar ce se manipuleaz uor, care va fi asigurat contra
rsturnrii;
- tanele i matriele se vor depozita n rafturi care vor avea rezisten corespunztoare;
- tanele i matriele vor fi aezate n ordine descresctoare a masei lor;
- rafturile vor fi acoperite cu tabl i vor avea o uoar nclinare spre interior;
- n acelai loc cu tanele i matriele vor fi pstrate i dispozitivele i elementele de protecia
muncii;
- tanele i matriele ce se gsesc n exploatare vor fi controlate periodic, conform unor
grafice care vor fi ntocmite de conducerea seciei sau atelierului;
- nainte de a se monta pe pres, tanele i matriele vor fi controlate de ctre maistrul de
atelier sau secie, care va verifica starea lor i existena tuturor dispozitivelor de siguran.
 Pentru lucrul la foarfece i prese trebuie respectate urmtoarele nome de protecie a
muncii:
- presele vor fi prevzute cu dispozitiv de meninere a culisoului n poziia superioar, pentru
a se evita coborrea lui accidental cnd se lucreaz la montarea, reglarea i demontarea
tanelor i matrielor;
- toate organele n micare vor avea aprtori de protecie pe ntreaga lor circumferin;
- n timpul reglajelor sau la reparaii, culisoul presei va fi sprijinit suplimentar, pentru a se
evita cderea sa;
- muncitorii i manipulatorii semifabricatelor vor folosi mnui sau palmare de protecie;
- se interzice continuarea lucrului cu prese, instalaii etc., care au defeciuni;
- pe tot timpul lucrului, muncitorul va purta obligatoriu, mbrcminte de lucru i de protecie;
- la presele hidraulice se vor prevedea sisteme adecvate de colectare a fluidului hidraulic
pentru a se preveni producerea unor accidente sau a incendiilor