9.

PRELUCRRI PRIN DEFORMARE VOLUMIC

LA RECE
9.1. Caracterizare general
Prelucrarea prin deformare la rece n volum s-a dezvoltat foarte mult n
ultima vreme oferind numeroase avantaje din punct de vedere al preciziei i
calitii suprafeelor, rivaliznd cu multe din procedeele clasice de finisare.
n funcie de gradul de neuniformitate a strii de tensiune, operaiile de
presare volumic la rece se clasific astfel :
1. operaii la care plasticitatea metalului nu se mrete datorit deformaiei
transversale nelimitate (lirea, refularea);
2. operaii care mresc ntructva plasticitatea metalului, datorit
deformaiilor transversale mici (presare n matrie deschise, calibrarea);
3. operaii care mresc considerabil plasticitatea metalului, ca urmare a
absenei deformaiilor transversale (stamparea, presarea n matrie nchise,
extrudarea).
Principalele operaii de deformare volumic la rece prin care se pot realiza
piese sunt: lirea, refularea, deformarea la rece n matri, stamparea, extrudarea,
punctarea, etc.
9.2. Lirea
Lirea este una dintre cele mai simple i mai rspndite operaii de presare
volumic la rece. Este un procedeu de deformare volumic prin care un
semifabricat simplu, este lit prin presare ntre dou plci plane de obicei pe
seama micorrii nlimii semifabricatului.
Lirea mai este cunoscut n practica i sub numele de turtire.
n funcie de forma pieselor, operaia de lire se poate executa cu una din
urmtoarele tipuri de matrie :
1. matria cu plci active plane, fig.9.1a ;
2. matria cu o plac activ plan i una nclinat,fig.9.1b ;
3. matria cu plac activ nclinat, fig.9.1c.

162

Fig.9.1. Scheme de lire

Deformarea materialului prin presare volumic la rece prin lire este
limitat de gradul maxim de deformare admis de material, :
H H2
A A2
= 1
100[%] sau = 1
100[%]
(9.1)
H1
A1
H1, este nlimea iniial a materialului piesei;
H2, este nlimea final a materialului piesei;
A1 este aria semifabricatului de lire, seciune perpendicular pe direcia
de lire;
A2, aria piesei dup lire, perpendicular pe direcia de lire.
n funcie de material, gradul de deformare , variaz ntre 6090%.
nlimea relativ limit maxim a semifabricatelor cilindrice, care se
supun operaiilor de lire, este :
H1 = 3D1
Operaiei de lire sunt supuse n general materialele care au o plasticitate
ridicat.
n cazul n care pentru obinerea pieselor prin lire sunt necesare grade de
deformare a materialului mai mari dect cel admisibil, piesele se vor obine din
mai multe operaii, iar ntre acestea vor alterna operaii de recoacere.
Cnd plcile active ale matriei de lire, sunt plane, fora necesar de
presare se calculeaz cu relaia:
P=

Dn2 q

(9.2)
4
n care:
q este presiunea necesar, ale crei valori sunt date tabelar n literatura de
specialitate, funcie de materialului supus deformrii.
Operaiile de lire se aplic, n special, la confecionarea pieselor de
form n trepte, de tipul roilor dinate, al roilor de clichet etc.

163

9.3. Refularea
Refularea este o operaie de prelucrare prin deformare n volum n vederea
ngrorii locale a unui semifabricat. Astfel, prin refulare la rece, din materiale
relativ plastice se realizeaz capete de uruburi, nituri supape i alte piese cu
seciunea plin sau chiar tubular. Pentru obinerea uruburilor prin refulare la
rece, se utilizeaz maini automate care au frecvena 250-300 uruburi pe minut.
Partea supus refulrii la rece, se calculeaz din egalitatea volumelor
piesei refulate cu cea a piesei nerefulate, fig. 9.2.

22
4

h=

12
4

22
H= 2h
1

H
(9.4)

Fig.9.2. Modul de obinere a dimensiunilor unei piese refulate

Numrul operaiilor necesare realizrii unei piese refulate la rece este
determinat de gradul mainii de deformare admis de material sau de forma prii
refulate n raport cu partea nerefulat. Gradul admisibil de deformare a
materialului la operaiile de refulare la rece, pentru OLC 10 este 6070%.
Dac se face capul unui urub hexagonal sau al unei supape de automobil,
fig.9.3, materialul trebuie s parcurg mai multe faze succesive.

Fig.9.3. Modul de obinere a unei supape i a unui urub

Pentru confecionarea pieselor prin refulare la rece se recomand utilizarea
oelurilor puin ecruisabile i cu un coninut mic de siliciu (maxim 0,03%).

164

Fora necesar la refulare se determin cu aceeai relaie ca i n cazul

lirii.
9.4. Deformarea la rece n matrie
Deformarea la rece n matrie este o operaie bazat pe redistribuirea i
curgerea acestuia n cavitatea profilat a plcilor active de matri prin care
semifabricatele, plane sau cilindrice, sunt transformate n piese complexe.
Prin acest procedeu se obin piese de dimensiuni mici i mijlocii din
materiale plastice pentru aparate de precizie, produse electrotehnice, pentru
motoare de autovehicule, etc.
Aceast deformare volumic la rece se realizeaz n matrie deschise la
care surplusul de material al semifabricatului iese afar sub form de bavuri, sau
n matrie nchise, la care ntreg materialul se transmite piesei, fig.9.4.
Precizia de prelucrare a pieselor n matrie deschise corespunde claselor
67 de precizie, iar precizia de prelucrare a pieselor n matrie nchise depinde de
toleran la grosimea semifabricatelor.

Fig.9.4. Deformarea la rece n matrie

Gradul admisibil de deformare al materialului la operaiile de presare la
rece n matrie nchise este mai mare dect n cazul presrii volumice n matrie
deschise.
nainte de presare semifabricatele se ung cu un lubrifiant corespunztor.
Fora necesar, la presarea volumic n matrie, se determin cu relaia:
F = Aq
(9.5)
unde : A este aria seciunii transversale maxime a piesei de prelucrat proiectat n
plan perpendicular pe direcia de deplasare a sculelor matriei ;
q este presiunea necesar la presare.

165

Valoarea presiunii necesare este funcie de plasticitatea materialului

semifabricatelor i de tipul matriei de presare.
Matriele de presare volumic la rece, n special cele nchise, se
construiesc suficient de rigide, astfel ca deformaiile elastice ale sculelor acestora
s fie minime. Matriele deschise de presare volumic se construiesc cu coloane
de ghidare, iar cele nchise fr coloane de ghidare, deoarece sculele acestora
ghideaz precis una n cealalt.
9.6. Extrudarea
Extrudarea este un procedeu de deformare prin care materialul supus
deformrii curge liber la presare prin jocul dintre poanson i placa activ n afara
cavitii acesteia, sau prin orificiul plcii active prin care, din semifabricate plane
sau cave cu grosime mare se obin piese cave cu perei subiri sau piese cu
seciune transversal mic. Prin acest procedeu se pot realiza piese cu perei foarte
subiri. Piesele obinute prin acest procedeu sunt asemntoare cu cele ambutisate,
ns gradul de deformare la extrudare este cu mult mai mare.
Materialele care se pot extruda n condiii bune sunt : aluminiul,
duraluminiul, aliaje de aluminiu i magneziu, alama, zincul, cuprul i o parte din
aliajele lor, oelul cu coninut sczut de carbon, oelul slab aliat.
Extrudarea se utilizeaz pentru realizarea pieselor de revoluie, goale sau
pline, cu suprafaa interioar sau exterioar neted sau n trepte, cu perei dubli,
etc, fig.9.6.
Multe dintre piesele cave cu nlime relativ mare, care n prezent se
execut prin extrudare, se prelucrau nainte prin ambutisare din 68 operaii.
n raport cu ambutisarea, n condiiile unei producii de mas, prelucrarea
prin extrudare la rece are o productivitate de 510 ori mai mare, iar costul
dispozitivelor aferente se reduce de 3.4 ori.

Fig.9.6. Piese realizate prin extrudare

Precizia de prelucrare a pieselor obinute prin extrudare la rece este de
ordinul sutimilor de mm.
166

n practic se ntlnesc trei procedee de extrudare la rece :

1. extrudarea direct, fig.9.7a, la care curgerea materialului are loc n sensul
curbei active a poansonului;
2. extrudarea invers, fig.9.7b, la care curgerea materialului are loc n sens
invers sensului de deplasare a poansonului la cursa activ;
3. extrudarea combinat, fig.9.7c, la care curgerea materialului se poate face
n ambele sensuri.
Dimensiunile semifabricatelor pentru extrudarea la rece se determin din
condiia egalitii volumelor materialelor semifabricatului i piesei finite.

b
c
Fig.9.7. Extrudarea direct, invers i combinat
Gradul de deformare la extrudarea la rece se determin cu relaia:
g
= i 100[%]
(9.7)
g
167

n care : gi este grosimea pieselor obinute;

g este grosimea semifabricatelor.
Gradul de deformare este , are valori cuprinse intre 7596%.
Fora de extrudare la rece se determin cu relaia:
P = Aq
(9.8)
unde : A este aria seciunii transversale a poansonului aflat n contact cu
materialul semifabricatului ;
q este presiunea necesar pentru deformarea materialului.
Valoarea presiunii q depinde de urmtorii factori: plasticitatea
materialului, gradul de deformare al materialului i de geometria prilor active
ale sculelor matriei de extrudare.
Matriele utilizate la extrudare la rece sunt n general prevzute cu sistem
de ghidare cu buce i coloane de ghidare.
9.7. Calibrarea
Operaia de calibrare se execut n scopul obinerii unor dimensiuni i
forme geometrice, sau numai a unor dimensiuni precise, i a unor suprafee netede
ale pieselor obinute prin presare la cald sau printr-un alt procedeu de prelucrare
mecanic.
Prin calibrare se pot prelucra att suprafee exterioare ct i suprafee
interioare ale pieselor.
Precizia dimensional de prelucrare a pieselor prin calibrare la rece este de
0,050,02mm, iar calitatea suprafeei este Ra = 0,8 1,6.
Calibrarea la rece exterioar este de dou feluri :
- calibrarea plan, cnd se urmrete prelucrarea anumitor suprafee ale
piesei, fig.9.8 a ;
- calibrarea spaial prin care se realizeaz presarea complet a piesei n
matri, cu extrudarea materialului excedentar sub form de bavuri, fig.9.8
b.

Fig.9.8. Calibrarea plan i spaial

168

Precizia dimensional i calitatea suprafeei pieselor calibrate depind de

urmtorii factori:
valoarea i uniformitatea adaosului de material pentru calibrare;
precizia de execuie a matriei i calitatea suprafeei elementelor active ale
acesteia ;
precizia de reglare a matriei pe pres ;
starea presei.
Fora necesar pentru calibrare se calculeaz cu relaia:

F = Aq
(9.9)
n care : A este aria seciunii transversale a piesei msurate n plan perpendicular
pe direcia de deplasare a sculelor matri ;
q este presiunea necesar la calibrare.
Valorile presiunii necesare la calibrare este funcie de materialul piesei
care se calibreaz i are valori cuprinse ntre 100350 daN/mm2.
Piesele care se supun operaiei de calibrare se vor cura de oxizi n
prealabil, prin decapare, tobare sau sablare.

169