1.

CLASIFICAREA I CARACTERIZAREA METODEI

DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE PLASTIC
LA RECE
1.1. Caracteristicile metodei de prelucrare prin deformare la rece
Prelucrarea metalelor prin deformare la rece se realizeaz n urma unor
operaii de tiere, de deformare sau combinaii ale acestora, fr ndeprtare de
achii.
Sculele cu ajutorul crora se execut prelucrarea se numesc tane i
matrie.
Materialele utilizate la prelucrarea prin deformare la rece sunt n general
table, benzi i uneori srme sau profile laminate.
Prelucrarea prin deformare la rece reprezint una din cele mai moderne
ramuri ale tehnologiei de construcii de maini.
Dintre avantajele mai importante pe care le ofer tanarea i matriarea la
rece se menioneaz :
1. Productivitate deosebit de ridicat mai ales n cazul executrii pieselor
mici cu folosirea preselor rapide, ajungndu-se la 2000..3000 piese pe
minut.
2. Permite obinerea unei game foarte variate de piese n ceea ce privesc
dimensiunile i forma acestora, uneori imposibil de realizat prin alte
procedee.
3. Permite dup necesitate obinerea unor piese cu precizie foarte ridicat,
piesele fiind interschimbabile i adesea rezultnd cu dimensiunile finale,
cum ar fi cea de mecanic fin, ceasornicrie, electronic, etc.
4. Nu necesit mn de lucru cu calificare nalt, operaiile executate de
muncitori fiind simple.
5. Utilizarea materialului n condiii raionale, cu pierderi minime.
6. Posibiliti de utilizare a deformrii la rece i n producia de serie mic
prin utilizarea tanelor i matrielor din elemente modulare.
Prelucrarea prin deformare la rece s-a dezvoltat i se dezvolt
perfecionndu-se continuu datorit elaborrii unor procedee speciale de
prelucrare care permit obinerea unor piese gigantice de ordinul metrilor i
zecilor de metri precum i a unor piese mici deosebit de precise, din materiale
greu prelucrabile etc .

10

7. Piesele obinute prin tanare i matriare la rece sunt n general

caracterizate prin greuti reduse, rezisten ridicat i rigiditate mare,
comparativ cu cele obinute prin achiere.
8. Tendinele moderne legate de elaborarea de noi scule, cu mari performane
de precizie i productivitate, care pot executa mai multe prelucrri
(simultan sau succesiv), asociat cu creterea performanelor utilajelor de
presare.
Pe lng aceste avantaje prelucrarea prin deformare la rece prezint i o
serie de limitri :
1. Nu orice pies din orice material i cu orice form poate fi obinut prin
deformare la rece, n unele situaii fiind nevoie de un studiu atent al
formei i dimensiunilor materialului piesei pentru modificarea formei
acesteia i a deveni tehnologic, aceste modificri neschimbnd
funcionalitatea piesei;
2. Sculele utilizate sunt n general scumpe i adesea pentru fiecare pies
trebuie proiectat i construit o scul special;
3. Utilajele de presare sunt maini i utilaje complexe i scumpe.

1.2. Tendine legate de dezvoltarea prelucrrii prin deformare la rece

n cadrul deformrii plastice la rece se manifest urmtoarele tendine:
- domeniul de aplicare a acestui procedeu de deformare plastic la rece
se lrgete continuu;
- precizia de obinere a unor piese prin acest procedeu este foarte ridicat
n anumite cazuri;
- folosirea acestui procedeu i n cadrul produciei de serie mic i
individual.
Pentru aceasta se folosesc tehnologii adecvate (principiul tehnologiei de
grup), ce const n selectarea mai multor piese de forme i dimensiuni apropiate i
care concep o singur tehnologie ;
- reducerea consumului de materiale prin forme raionale de piese cu
consum minim, prin utilizarea croirii materialului cu deeuri puine i
prin folosirea deeurilor pentru alte piese de dimensiuni mai mici;
- creterea preciziei pieselor tanate i matriate la rece;
- creterea productivitii prelucrrii prin sporirea vitezelor de lucru;
- mrirea durabilitii tanelor i matrielor;
- volumul de munc n cadrul proceselor de deformare la rece este redus
(50 80%), comparativ cu al altor procedee.
11

1.3. Clasificarea i caracterizarea sculelor i utilajelor de presare la

rece
Prelucrrile prin deformare la rece se clasific dup urmtoarele criterii:
1. felul deformrii materialului prelucrat;
2. precizia de execuie a pieselor;
3. tipul operaiei executate din punct de vedere al modului de asociere a
prelucrrilor n operaii.
Dup felul deformrii materialului prelucrat, exist dou grupe principale de
procedee: prelucrarea prin separarea, parial sau total, a unei pri a
semifabricatului de cealalt, prin forfecare i prelucrarea prin deformare plastic
la rece prin modificarea formei i dimensiunilor acestuia.
n schema din fig.1.1, este prezentat clasificarea procedeelor de prelucrare
prin deformare la rece dup felul deformrii materialului prelucrat.
- la foarfece
-tiere
(retezare);
- crestare;
- decupare;
- perforare.

de tiere
- tane

Procedee de
prelucrare
prin deformare
la rece

ndoire

- deformare fr
redistribuirea voit
a materialului.

-ndoire
pur;
- roluire;
-rsucire.
ambutisare;
fasonare.

matriarea
- deformare cu
redistribuirea voit
a materialului.

- refularea pur;
- lirea;
- stamparea;
- calibrarea;
- extrudarea.

Fig.1.1. Clasificarea procedeelor de prelucrare prin deformare la rece dup

felul deformrii materialului prelucrat
12

n funcie de tipul operaiei, respectiv dup criteriul de asociere a

prelucrrilor n operaii, tanarea i matriarea la rece se clasific astfel: atunci
cnd scula execut o singur operaie se numesc tane sau matrie simple i
avem:
- tane de retezare, tane de crestare, tane de decupare, tane de
perforare etc.
- matrie de ndoit, matrie de rsucit, matrie de roluit, matrie de
ambutisat, matrie de fasonat, de refulat, de lit, de stampat, de calibrat, de
extrudat.
n cazul n care tana execut dou sau mai multe operaii de tanare,
acestea capt denumirea de tane combinate. n mod similar, matria care
execut cel puin dou operaii de matriare sau de matriare i tiere, poart
denumirea de matri combinat.
1.4. Materiale metalice i semifabricate pentru piese tanate i
matriate
Varietatea mare de piese ce se prelucreaz prin deformare plastic la rece
justific o varietate tot mare de materiale de prelucrare prin aceast metod.
Astfel, la prelucrrile prin deformare la rece se folosesc diferite materiale
metalice (oeluri i aliaje neferoase) i materiale nemetalice (plastice, compozite,
hrtie, carton, textolit, cauciuc, piele, stofe etc.).
Deoarece cele mai folosite sunt materialele metalice, n continuare sunt
tratate procedeele de prelucrare a materialelor metalice.
Dup forma semifabricatelor utilizate, acestea pot fi sub form plan
(table, fii, i benzi), dar pot fi i semifabricate profilate (srme, bare, evi,
profile cu seciuni diferite etc.), sau piese aflate n diferite stadii de execuie
crora li se mai execut i alte prelucrri prin deformare plastic la rece (uruburi
executate prin achiere, iar filetul prin rulare prin deformare plastic la rece),
netezirea unor suprafee obinute prin achiere, prin procedee de deformare
plastic la rece etc.).
Din gama de materiale utilizate o larg folosire o au tablele i benzile de
oel cu coninut sczut de carbon, din metale i aliaje neferoase uzuale ca alama,
aluminiu, etc.
Tablele sunt livrate STAS ntr-o gam variat de dimensiuni, grade diferite
de prelucrare a suprafeelor (recoapt -R, planate -P, i netezite -N).
Tablele din oel carbon se clasific dup mai multe criterii:
a) Dup modul i calitile de livrare:
13

- tabl groas;
- tabl subire;
- tabl neagr;
- tabl subire pentru construcii mecanice;
- tabl decapat;
- tabl zincat;
- tabl cositorit;
- tabl silicioas pentru maini electrice.
b) Dup destinaie:
Clasa A:
- table comerciale (T);
- table pentru construcii (Tc);
- table pentru emailare (Tem);
- table pentru ambutisare obinuit (Ta0).
Clasa B:
- table pentru acoperiri (Tac);
- table pentru ambutisare adnc (TaA);
- table pentru ambutisare foarte adnc (Ta FA);
- table pentru caroserii.
Dup starea i aspectul suprafeei:
02-recopt negru;
03-recopt alb;
04-recopt alb, fr imprimri i pori;
05-recopt alb aspect lucios, fr imprimri i pori.
Tablele se livreaz cu grosimi cuprinse ntre 0,33mm, limi cuprinse
ntre 6501500mm i lungimi cuprinse ntre 10003000mm.
Benzile de oel pot fi laminate la cald sau la rece i se clasific astfel:
a) Dup aspectul suprafeei:
- cu suprafa natural de laminare N;
- cu suprafa alb A.
b) Dup starea de ecruisare:
- foarte moale f.m.;
- moale m.;
- un sfert tare 1/4 t;
- jumtate tare 1/2 t;
- trei sferturi tare 3/4 t.
c) Dup felul marginilor:
- cu margini naturale MN;
- cu margini tiate MT.
14

Pentru tablele i benzile executate din metale i aliaje neferoase exist

aceleai criterii de clasificare.
La alegerea materialului pentru prelucrrile prin deformare plastic la rece
trebuie s se in cont de urmtoarele criterii:
- constructiv funcionale, care s asigure
ndeplinirea rolului
funcional al piesei (solicitri mecanice, proprieti termice, electrice,
magnetice, anticorozive, mas specific etc.);
- tehnologice, care s permit realizarea piesei prin procedee specifice
metodei de prelucrare prin deformare plastic la rece, n conformitate
cu condiiile tehnice impuse de rolul funcional;
- economice, care s conduc la folosirea raional a acelor materiale
capabile s satisfac condiiile tehnice i tehnologice corespunztoare.

15

2. BAZELE TEORIEI DEFORMRII PLASTICE LA

RECE A METALELOR
2.1. Bazele fizice ale procesului de deformare plastic la rece
Metalele si aliajele pot fi deformate plastic la rece, dac asupra lor
acioneaz nite fore.
Atunci cnd aceste fore nu depesc nite valori limit, corpul solicitat
revine la dimensiunile iniiale, dup dispariia forei care a produs deformarea.
Avem n acest caz de a face cu o comportare elastic a metalului, sau aliajului.
Valoarea limit a tensiunii corespunztoare valorii minime a forei, la care
corpul nu se mai comport elastic se numete limit de elasticitate. Atunci cnd nu
depete aceast limit a tensiunii, corpul nu mai revine elastic i capt o
deformaie permanent, i n acest caz se spune c, corpul a fost solicitat n
domeniul plastic.
La aproape toate metalele i aliajele, la care aplicndu-se o for nu s-a
depit limita de elasticitate, deformaia este proporional cu sarcina iar aceasta
este cunoscut sub numele de legea lui Hooke.
Comportarea metalelor i aliajelor la aciunea forelor exterioare poate fi
analizat practic cel mai simplu prin ncercarea la traciune axial a unei bare,
fig.2.1. Pe aceast bar rotund se nscriu dou repere la distana Lo, iar pe msur
ce fora crete, distana ntre repere crete, micorndu-se n schimb diametrul
barei.
Raportul dintre variaia de lungime L = i lungimea iniial dintre
repere Lo poart numele de deformaie specific medie, notat cu :
L L Lo
=
=
Lo
Lo
real

Rc

Fig.2.1. ncercarea la traciune axial

a unei bare

Fig.2.2. Diagrama de variaie

16

Raportul dintre fora de solicitare P i aria seciunii transversale a barei A,

se numete tensiune medie :
P
=
A
Tensiunea ar putea fi constant pe toat seciunea transversal, dac
fiecare element al barei s-ar deforma la fel. Anizotropia metalului policristalin
exclude acest lucru, astfel c nu exist posibilitatea uniformitii tensiunii.
P
Se obine astfel un real = ; unde Ai este aria instantanee.
Ai
Legea lui Hooke este valabil sub limita de elasticitate, astfel c ntre i
se poate scrie relaia :

= E = const.

unde : E = modulul de elasticitate sau modulul lui Young.

n principiu, presarea volumic la rece se bazeaz pe solicitarea
materialelor cu fore capabile care s aduc materialele n domeniul deformaiilor
plastice. Ca urmare a acestor deformaii, volumele elementare ale semifabricatului
se redistribuie funcie de forma sculelor care acioneaz asupra materialului.
Deformarea plastic la rece nu poate fi descris matematic, neexistnd o
relaie ntre tensiune i deformaie, aa cum exist in cadrul deformaiilor elastice.
Deformaia elastic depinde de starea iniial i final a materialului supus
deformrii, pe cnd deformaia plastic este funcie i de strile intermediare ale
materialului precum i de modul de evoluie a sarcinii.
La analiza fenomenului de deformare plastic la rece, trebuie luate n
considerare imperfeciunile care pot apare n corpurile supuse deformrii.
Sunt mai multe categorii de procese de deformare plastic i anume :
compresiunea direct, compresiunea indirect, traciune, ncovoiere i forfecare.
Prin DPR are loc deformarea grunilor piesei ce conduce la creterea
densitii dislocaiilor, iar pentru continuarea procesului de deformare, tensiunile
trebuie s creasc.
Caracteristici de rezistenta
Proprietati mecanice

Fig.2.3. Influena proprietilor mecanice

Caracteristici de plasticitate
Grad de deformare

17

Ca urmare a deformrii plastice a materialului, caracteristicile de rezisten

mecanic, (duritate, rezisten la rupere, etc.), cresc, iar cele de plasticitate
(alungire, gtuire) se reduc, fig.2.3.
Modificarea proprietilor mecanice ale unui material ca urmare a unui
proces de deformare plastic, poart denumirea de ecruisare.

2.2. Clasificarea metalelor din punct de vedere al comportrii la

deformare
n general metalele sunt determinate n funcie de compoziia chimic i de
proprieti fizico-mecanice ce depind de structura cristalin i compoziia chimic.
Comportarea materialelor la deformare este caracterizat de nsuiri ca :
elastice, plastice i de rezisten .
Proprietile elastice sunt caracterizate prin modulul de elasticitate
longitudinal (E), coeficientul lui Poisont(0).
Proprietile plastice sunt caracterizate de modulul de plasticitate (D) i de
gradul de deformare ().
Proprietile de rezisten sunt caracterizate de rezistena la rupere i
curgere ce favorizeaz apariia deformrii plastice (r i c ).
n funcie de comportarea la deformare plastic, materialele se clasific n :
1) materiale fragile;
2) materiale elastice;
3) materiale plastice;
4) materiale vscoase.
Materialele fragile sunt considerate acele materiale care sub influena
forelor de deformare prezint deformri elastice mici (<1%), iar deformrile
plastice sunt insensibile.
Materialele elastice sunt acele materiale care la aciunea forelor de
deformare sunt capabile de deformri elastice mari (>60%). Dup nlturarea
forelor ce au produs deformarea, materialele revin la starea lor iniial. Relaia
este o relaie liniar sau neliniar pentru cazul altor materiale.
Materialele plastice sunt acele materiale ce permit deformri permanente
mari. Dup nlturarea forelor de deformare, deformarea se menine.
Aceste materiale plastice se caracterizeaz prin :
- procesul de deformare este influenat de structura materialului. n
consecin proprietile mecanice se modific n funcie de deformarea
realizat;
- rezistena la deformare depinde de procesul de deformare;
18

rezistena la deformare nu depinde de viteza cu care se face deformarea

i de presiunea hidrostatic.
Materialele vscoase sunt capabile de deformri permanente mari i
prezint particularitile :
- rezistena la deformare depinde de viteza de deformare i nu depinde
de gradul de deformare realizat ;
- proprietile mecanice nu se schimb n procesul de deformare ;
- rezistena la deformare depinde de presiunea hidrostatic ;
- aceste materiale vscoase pot fi deformate cu o anumit vitez de
deformare numit vitez critic de deformare (vc r) ;
- la depirea vitezei critice de deformare vcr, poate apare ruperea
materialului, sau trecerea lui la o stare fragil sau elastic.
2.5. Fenomenul de ecruisare n procesul deformrii plastice la rece
Prelucrarea prin deformare plastic la rece este nsoit de modificarea
proprietilor fizico-mecanice ale materialelor (metalelor).
Datorit deformrii plastice la rece se obine creterea proprietilor de
rezisten, micorarea proprietilor de plasticitate, modificarea unor proprieti
fizice. Datorit acestor modificri se obine o cretere a limitei de rezisten la
deformare, creterea rezistenei de rupere, creterea duritii, scderea plasticitii,
modificarea unor proprieti electrice, termice i altele.
Intensitile modificrilor ce au loc n metal depind de gradul de
deformare, de natura metalului, de condiiile n care se execut deformarea.
Starea metalului care a suferit modificri ale proprietilor fizico-mecanice
n urma procesului de deformare se numete ecruisare.
Acest fenomen se poate pune n eviden la majoritatea metalelor
deformate plastic. Cu toate acestea fenomenul de ecruisare este mai accentuat la
metalele cu reea cubic de cristalizare.
Aceasta, deoarece la reeaua cubic sunt posibile mai multe plane de
alunecare diferite ca direcie i orientare i prin crearea unor funcii de dislocaie
mai puternice dect la alte tipuri de celule elementare.
Rezistena de rupere s-a mrit n anumite condiii de 23 ori, duritatea a
suferit creteri asemntoare. ntruct structura se modific rezult o structur mai
fin, cu gruni mruni, gruni cristalini ce se alungesc n direcia efortului unitar
maxim, aprnd n acelai timp modificri de densitate a metalului. La o anumit
stare spaial aceast densitate poate s scad, s creasc sau s rmn
nemodificat, proprietile electrice pot suferi modificri importante. Rezistena
electric crete, iar datele experimentate arat c aceast cretere este cuprins
ntre 1,5 50 %.
19

Pentru cupru trefilat cu un grad de deformare de 40% s-a obinut o cretere

a rezistenei cu circa 2%.
Dac se iau srme din Wolfram cu un grad de deformare de 40%, s-a
constatat o cretere a rezistenei electrice cu aproximativ 50%. S-a constatat c i
conductibilitatea termic se modific, astfel pentru cupru constatndu-se o scdere
de 78%.
Studiul se face cu ajutorul curbelor de ecruisare, iar fenomenul de
ecruisare se studiaz cu ajutorul unor diagrame ce reprezint variaia unor
proprieti n funcie de deformarea relativ.
Dependena - , fig.2.11, se deduce pornind de la condiia:
l l0
=
1.1.
l0
(2.1)
F
=
1.2.
A0
n punctul B se produce
ruperea
materialelor.
La
solicitarea materialului
plastic,
peste domeniul liniar, seciunea
nu mai rmne constant. De
aceea n loc de A0, se introduce
valoarea adevrat a seciunii.

Fig.2.11.
variaie -

Diagrama

de

Se ajunge la relaia:
real = F / A
n care :
A este aria efectiv.
Pe msura creterii solicitrii efortul crete continuu astfel c distingem
dou tipuri de eforturi unitare i anume:
- efort unitar convenional n ipoteza c A0 = constant;
- efort unitar real n ipoteza seciunii reale.
Modificarea acestor proprieti se studiaz cu ajutorul a dou tipuri de
diagrame i anume:
- real = f ( )
unde: este alungirea relativ;
- real = f ( ),
este gtuirea relativ.
20

Ne referim la o epruvet supus la ntindere pentru care efortul real poate

fi exprimat n funcie de efortul convenional.
A0 = real A
(2.2)
F = real A
(2.3)
Tensiunea este variabil i depinde de seciunea probei, fora F depinde
de dou variabile ( real i A), iar pentru a ajunge la condiia final
calculm valoarea maxim :
dF = A d real + real dA
(2.4)
Pentru a afla valoarea lui A i a lui dA, pornim de la considerentul c
valoarea nainte i dup deformare rmne aceeai, i deci putem scrie :
A0l0 = Al
(2.5)
Al
A= 0 0
l
l l0
=
, unde este deformare relativ de alungire.
l0
l
+1 =
l0
1
d
A = A0
, iar dA = A0
(2.6)
1+
(1 + )2
nlocuind n relaia (2.4), se obine:
d
1
dF = A0
(2.7)
d real A0 real
(1 + )2
1+
n momentul apariiei gtuirii materialului, fora F care produce solicitarea
epruvetei a atins valoarea maxim. Dac fora are valoare maxim nseamn c:
dF = 0
(2.8)
Efortul unitar real n acest moment este egal cu efortul unitar ce produce
gtuirea.
real = g
Alungirea produs este = g
d real = dg ;
d = d g
(2.9)

21

A0

d g
1
d g A0 g
=0
2
1+ g
(1 + g )

d g

=g

1+ g

d g

(1 + )

d g = g
d g

d g

(2.10)

d g
1+ g

= tg =

g
1+ g

Analizm aceast expresie i punem n eviden faptul c dg/dg

reprezint tangenta trigonometric a unghiului format de tangenta geometric
trasat de curba de dependen - pentru punctul corespunztor apariiei gtuirii
materialului. Se face pentru aceasta o reprezentare grafic, fig.2.12.

real
B

real = f()

b
g

y
A
x

Fig.2.12. Tangenta trigonometric a unghiului format de

tangenta geometric la graficul de variaie -

Segmentul x se poate determina din :

g
x +g

tg = g
1+ g

tg =

dar :

(2.11)

x =1
22

Se noteaz cu y ordonata la origine determinat de intersecia tangentei cu

axa ordonatei.
Din asemnarea celor dou triunghiuri se poate scrie :
y
1
=
(2.12)
g 1+ g
Evideniem momentul apariiei gtuirii materialului pentru care :
(2.13)
r A0 = g Ag
unde:
r este efortul convenional de rupere a materialului ;
Ag este aria proprie la apariia gtuirii.
A
(2.14)
r =g g
A0
Volumul nainte i dup deformare este acelai i deci se scrie:
A0 l0 = Ag lg
Ag
1
=
A0 1 + g
Se nlocuiete n relaia (2.14) i se obine :

r =

g
1+ g

(2.15)

Din asemnarea celor dou triunghiuri rezult :

r = y =

g
1+ g

(2.16)

n consecin tangenta geometric trasat la graficul de variaie r = r(),

delimiteaz pe axa absciselor un segment egal cu unu, iar pe axa ordonatelor un
segment y = r, unde r este rezistena convenional de rupere.
Aceast diagram de ecruisare este greu de trasat, iar n practic se
folosete diagrama 1 simplificat.

23