UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREŞTI

FACULTATEA ŞTIINŢA ŞI INGINERIA MATERIALELOR

PROIECT LA BAZELE TEORETICE ȘI

TEHNOLOGICE ALE TRATAMENTELOR
TERMICE

FOARFECA DE CROITORIE

Bucureşti
2023
 Cuprins

1. Evaluarea rolului funcțional al foarfecii de croitorie ................................................. 3

2. Alegerea materialului metalic ....................................................................................... 3
3. Analiza și sinteza etapelor fluxului tehnologic ............................................................ 5
4. Schema fluxului tehnologic ........................................................................................... 6
BIBLIOGRAFIE .................................................................................................................. 8

2
 1. Evaluarea rolului funcțional al foarfecii de croitorie

Foarfeca este o sculă, a cărei parte activă este formată din două lame alăturate,
cu tăișurile în același plan și mișcările relative de translație sau de rotație în sensuri
opuse. Cele două lame sunt de obicei articulate între ele la mijloc cu un bolț sau un
șurub, formând un sistem de pârghii de gradul I. Fiecare dintre lame are la capătul de
care foarfecele este ținut câte un mâner inelar în care intră degetele. Este utilizată la
tăierea diferitelor materiale. Procesul de tăiere este efectuat prin introducerea
materialului între lamele foarfecii.
Foarfeca de croitorie poate fi folosită pentru a tăia atât stofă, țesătură, tricot,
piele, carton, hartie cât și materiale sintetice ușoare și grele în straturi. Foarfeca
concepută pentru uz profesional are de obicei lamele metalice taietoare din oțel
inoxidabil și trebuie să prezinte durabilitate, durabilitate ce se refera la rezistență la
coroziune, rezistență la șocuri mecanice (căzături, lovituri), rezistență la uzură.

2. Alegerea materialului metalic

Pentru realizarea foarfecii de croitorie voi folosi un oțel înoxidabil marca

X50CrMoV15, oțel ce conține vanadiu care asigură păstrarea taișului timp
îndelungat, fără reascuțire. Oțelul va fi tratat pentru duritate până la 55+/-1 HRC.
Am ales această marcă de oțel deoarece caracteristicile acestuia sunt în
concordanță cu cele impuse piesei finite.
Compoziția chimică a oțelului din care este confecționată foarfeca:
0,55% C; 15% Cr; 0,20% V; 0,7% Mo; 0,04%P; 1,00% Mn; 1.00% Si;
0,015% S; rest Fe.
Carbonul crește rezistența marginilor, duritatea și rezistența la tracțiune. De
asemenea, îmbunătățește rezistența oțelului la uzură, abraziune și coroziune.
Cromul mărește duritatea lamei prin formarea carburilor de crom, rezistența la
tracțiune și rezistența la coroziune.
Vanadiul inhibă creșterea grăunților în timpul prelucrării la temperaturi ridicate și
al tratamentului termic, ceea ce îmbunătățește rezistența și duritatea oțelului. De

3
asemenea, formează carburi care cresc rezistența la uzură.
Molibdenul crește prelucrabilitatea și rezistența.
Fosforul îmbunătățește prelucrabilitatea oțelului.
Manganul îmbunătățește rezistența și duritatea oțelului. Când oțelul este tratat
termic, este îmbunătățită călibilitatea.
Siliciul crește rezistența la temperaturi ridicate.
Sulful îmbunătățește prelucrabilitatea, dar este considerat o impuritate în cantități
mari.

Propritetățile oțelului folosit la confecționarea foarfecii:

 Duritatea: oțelul are o duritate Rockwell de 52-56 HRC. Duritatea diferă de
tratamentul termic utilizat în ciclul de fabricaare. Acest nivel de duritate indică
faptul că este oțel moale și, prin urmare, ușor de ascuțit și prelucrat. Duritatea
scăzută este asociată cu carbonul de 0,55% din compoziția sa.
 Rezistența la uzură: Nivelul de rezistență la uzură oferit de oțel este suficient
pentru a rezista la uzura din cauza utilizării și ascuțirii zilnice. Relația dintre
duritatea și rezistența la uzură a oțelului este relativă. Deși lamele fabricate din
acest oțel pot rezista la aplicații dificile, nu trebuiesc expuse la utilizări care le-
ar putea deforma.
 Rezistența mecanică: Acest oțel nu oferă rezistență foarte ridicată, dar nivelul
său de rezistență permite lamelor să reziste la presiune și impact fără a se rupe
și ciobi. De asemenea, manganul din compoziția sa contribuie la un plus de
rezistență.
 Rezistența la coroziune: Prezintă o rezistență la coroziune foarte bună. Conține
suficient crom pentru a fi inoxidabil. Lamele din acest oțel nu ruginesc și nu
pătează ușor. Datorită acestei proprietăți, lamele fabricate din acest oțel pot fi
folosite în condiții umede sau în exterior.
Ascuțirea oțelului este determinată de duritatea acestuia. Prin urmare oțelul acesta
este ușor de ascuțit deoarece este moale. Se obține o margine ascuțită foarte rapid
folosind instrumente simple.

4
 3. Analiza și sinteza etapelor fluxului tehnologic

În figura 1 sunt ilustrate etapele fluxului tehnologic de fabricație a foarfecii de

croitorie:
1. Realizarea lamelor: Lamele sunt realizate prin ștanțare la rece. În acest proces,
o matriță ascuțită în forma lamelor este ștanțată într-o foaie de oțel neîncălzită.
2. Prelucrarea prin găurire: Lamele sunt supuse procesului de gaurire, golul
realizat permițănd ulterior atașarea a două lame finalizate una de alta cu
ajutorul unui șurub.
3. Tratarea termică a lamelor: Lamele tăiate sunt călite prin încălzire, apoi
răcirea lor rapidă în aer rece, apă, ulei sau altă substanță. Lamele călite sunt
încălzite din nou și lăsate să se răcească încet în aer. Această a doua încălzire,
cunoscută sub numele de revenire, conferă lamelor o duritate uniformă. Dacă
lamele unei perechi de foarfece nu au o duritate uniformă, locurile mai dure de
pe o lamă ar uza locurile mai moi de pe cealaltă lamă.
4. Ascuțirea și lustruirea lamelor: Lama este ascuțită prin aplicarea muchiei pe o
bandă de șlefuit sau pe o roată abrazivă care se mișcă rapid. În timpul acestui
proces, lama este răcită cu apă sau diferite lichide pentru a preveni încălzirea și
deformarea acesteia. Lama ascuțită este apoi lustruită într-un mod similar
folosind curele sau roți, care conțin particule mult mai mici de material abraziv.
5. Asamblarea foarfecii: Două lame ascuțite și lustruite sunt atașate una de
cealaltă printr-un șurub prin găurile create anterior. Foarfecele sunt reglate
pentru a asigura. ca cele două lame să lucreze corect împreună, sunt inspectate
pentru defecte, șurubul lubrifiat și apoi împachetate pentru livrare.

5
 Fig. 1. Etapele fluxului tehnologic de fabricație a foarfecii de croitorie.

4. Schema fluxului tehnologic

Fluxul tehnologic general de fabricare a foarfecii de croitorie este prezentat în figura

2.

6
 Elaborare oțel

Turnare lingou

Tratament termic primar

(Recoacere de omogenizare)

Deformare plastică la cald

Semifabricate laminate la
cald (table)

Deformare plastică la cald

(ștanțare)

Tratament termic preliminar

(Recoacere de regenerare)

Prelucrări de degroșare

Tratament termic
intermediar

Prelucrări de finisare

Tratament termic final

(călire + revenire)

Prelucrări finale

Scula
(foarfeca de croitorie)

Fig. 2. Fluxul tehnologic general de fabricare a foarfecii de croitorie.

7
 BIBLIOGRAFIE

1. http://www.madehow.com/Volume-3/Scissors.html
2. https://www.gdmalang.com/new/scissors-manufacturer.html
3. https://blog.hdmdknives.com/x50crmov15.html
4. https://patents.google.com/patent/CN1024120C/en