Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Facultatea de Inginerie
Specializarea: Inginerie Economic Industrial
TEHNOLOGIA
CONSTRUCIILOR DE MAINI
Proiect
Cuprins
1.1.3.
tras slefuit
(TS)
Dimensiunea
Rm in N/mm2
A5 in % (valori
(valori minime)
minime)
max. 6
780
6 10
740
11 25
690
26 40
640
41 80
590
sau grosimea,
mm
Rm in N/mm2
A5 in % (valori
490 690
minime)
16
c) Caracteristici fizice:
la temperatura T
la temperatura T
20
200
400
600
800
1000
20
200
400
600
800
1000
50,66
48,13
41,85
33,95
24,65
24,65
452
535,8
632
757,6
933,4
1000,4
d) Plasticitate:
- Gradul de refulare la cald trebuie sa fie de 66%( reducere la 1/3 din inaltimea initiala)
- Plasticitatea se garanteaza numai pentru produse obtinute din semifabricate cu
suprafata prelucrata prin flambare, polizare si pentru bare cojite.
e) Caracteristici metalografice:
La verificarea in ruptura sau pe probe taiate din sectiune transversala a produsului in stare
de livrare, dupa actac cu reactivi metalografici, nu trebuie sa prezinte defecte ca: urmare
de porozitati, sulfuri, crapaturi si incluziuni vizibile cu ochiul liber.
Tratamente termice recomandate:
calire martensitica volumica incalzire la 840 8600C racire in apa, ulei;
revenire inalta incalzire la 550 6600C racire in aer.
Tratamentul termic de imbunatatire poate fi precedat de o eventuala recoacere sau
normalizare.
f) Tipuri de livrare:
Tipuri de livrare
Marcaotelului
OLC 45
g) Culori de marcareprinvopsire:
Marcaotelului
Culori de marcareprinvopsire
OLC 45
alb-negru
Influenta carbonului
Pentru oteluri prelucrabilitatea prin aschiere este putenic afectata de variatia continutului de
carbon. Diagrama din figura de mai jos scoate in evidenta scaderea vitezei de aschiere V 60 B0,2
odata cu marimea continutului de carbon. Influenta continutului de carbon asupra indicatorului
de prelucrabilitate V60 B0,2 la strunjirea otelurilor( t=2 mm; s=o,25 mm/rot)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Influenta sulfului
Se accepta ideea ca sulful exercita o influenta favorabila asupra indicatorilor de
prelucrabilitate prin aschiere, dar contribuie la inrautatirea unor proprietati cum ar fi cele privind
rezistenta la rupere, sudabilitate, rezistenta la coroziune, plasticitate la cald. Sulful prezent in otel
intr-o proportie variind intre 0,15 % si 30 % asigura o crestere a vitezei de aschiere si a
fragmentelor variabile a aschiilor.
Influenta manganului
Mn face parte din elementele care conduc la stabilizarea feritei. O oarecare ameliorare a
prelucrabilitatii prin aschiere are loc ca urmare a prezentei Mn cu continutul scazut de carbon.
Mn se gaseste in proportie de 0,5 % si 1,35 %.
Influenta fosforului
Barele trebuie sa fie drepte, fara indoituri sau deformatii ale axei acestora
Abaterea de la rectilinitate trebuie sa nu depaseasca 10 mm/m (1% din lungimea barei)
Bavurile rezultate prin taiere nu trebuie sa depaseasca 5 mm
Barele trebuie sa fie taiate fara indoirea capetelor si fara deformarea sensibila a sectiunii
Pe suprafata otelului nu se admit fisuri, aschii, suprapuneri de laminare, bavuri
Se admit mici defecte ca: zgarieturi, sulfuri sau adancituri cu conditia ca adancimea
K=
Vp
Vt
[%]
Vp= 319192,96 mm
2
K=
319192.96
423900 = 0.75
K= 75 %
2
2
3
Vp1= 25 443 14=85954,36 mm
2
2
3
Vp2= 30 706 60=191037,6 mm
2
2
3
Vp3= 20 344 10=42201,6 mm
3
Vp= V1 + V2 + V3 = 319192,96 mm
Fr= Fn*n*k*60
n-nr de schimburi (2*8 ore)
Fn-fondul nominal anual= 253
K-coef de utilizare
Fn= 253*2*8= 4048 ore
Fr= 60*4048*53= 12 872 640 [min]
Rj= 12 872 640/ 13 5000= 95,35 [min]
Lotul optim: Nopt= N*z/nz= 135 000* 15 /253=80 003 buc
nz- nr de zile suportate la stocul de rezerva
Calculul productivitatii:
Q= N/Fr= 135 000/12 872 640= 0.010 [buc/min]
1.1.4.
A
A
B
C
V
1.
2
1.
2
1.
2
1.
2
1.
2
3.
2
3.
2
3.
2
3.
2
F
F
G
H
I
J
K
L
M
M
H
B
OPERATIA
STRUNJIRE
FRONTALA
CENTRUIR
E
TESIRE
STRUNJIRE
CILINDRIC
A
FREZARE
CANAL
PANA
CANAL
DEGAJARE
GAURIRE
ALEZARE
STRUNJIRE
CILINDRIC
A
CANAL
DEGAJARE
GAURIRE
FILETARE
STRUNJIRE
CILINDRIC
A
TESIRE
STRUNJIRE
FRONTALA
CENTRUIR
E
1.1.5.
B1:
B2:
- nr de masini unelte: 3
- nr de scule si dispozitive: 6
- nr de operatii: 7
-nr de faze: 11
Varianta optima aleasa este B1, deoarece coeficientul de utilizare este mai mare, se
strunjeste cu un numar mai mare de semifabricate odata. Se folosesc masini unelte si scule
universale iar timpul de executare este mai redus.
1.1.6.