Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Piesa din Error! Reference source not found. și Error! Reference source not found.
este o roată baladoara cilindrică confecţionată din oțelul aliat de construcții OLC40 îmbunătățit,
conform STAS 880-80. Roata face parte dintr-un angrenaj de roți dințate cilindrice cu dinți
drepți, din cadrul unei cutii de viteze a unei mașini-unelte sau a unui vehicul. Ea împreună cu
roata conjugată angrenează cu rolul de a modifica turații, viteze și puteri printr-un raport de
transmitere constant. Roata dințată este o piesă de revoluție, compusă din suprafețe exterioare
cilindrice și conice și suprafețe cilindrice interioare.
Simbolizarea cuprinde o cifra, care indica clasa de calitate, urmata de litera C si de doua
cifre, care reprezinta continutul mediu in carbon in sutimi de procent. Sunt prevazute 3 clase de
calitate: 1 pentru otelurile carbon de calitate; 2 pentru otelurile carbon de calitate superioare cu
continut redus de sulf si fosfor; 3 pentru otelurile superioare cu continut de sulf controlat.
3 C 40 OLC40XS
Tabel 1. Compoziția chimică a oțelului aliat OLC40
1.3. Poziția în diagrama Fe-C
Așadar, pentru realizarea reperului roată baladoare, este necesar ca materialul să fie un
oțel aliat de construcții, deoarece acesta are o rezistență foarte mare la solicitări medii, roțile
dințate având o mare probabilitate să se deterioreze în zona flancurilor.
Raportându-ne la marca de oțel cât și la caracteristicile dimensionale ale reperului,
procedeul tehnologic considerat a fi optim în realizarea reperului roată baladoare este
prelucrarea prin așchiere.
Mașini de găurit: sunt folosite la operații de găurire, lărgire, alezare, adâncire, lamare,
zencuire și filetare. Acest tip de mașini - unelte reprezintă aproximativ 20% din totalitatea
utilajelor așchietoare din cadrul industriei constructoare de mașini.
Această mașină se caracterizează prin dispunerea verticală a arborelui principal, fiind
cele mai răspandite pentru prelucrarea găurilor mici și mijlocii.
Caracteristici dimensionale
- Adâncimea de găurire: 280 mm
- Curea maximă a păpușii pe coloană: 280 mm
- Curea maximă a arborelui principal: 280 mm
- Conul arborelui principal: Morse 5
- Distanța între burghiu și coloană: 355 mm
- Distanța maximă între arborele principal și masă: 730 mm
- Distanța maximă între arborele principal și placa de bază: 1180 mm
- Suprafața mesei: 500x630 mm
- Numărul de canale T de pe masă: 2
- Profilul canalelor T de pe masă: 18 STAS 1385-70
- Suprafața plăcii de bază: 635x610 mm
- Numărul de canale T de pe placa de bază: 2
- Profilul canalelor T de pe placa de bază: 18 STAS 1385-70
- Capul arborelui principal: STAS 1659-50
- Numărul de trepte de turații: 12
- Turația arborelui principal: rot/min: 31;45;50;63;90;125;180;250;355;500;710;1000;1400;
- Numărul de trepte de avansuri: 9
- Avansurile mașinii: rot/min: 0,11;0,16; 0,22;0,32;0,45;0,62;0,88:1,26:1,72;
- Puterea motorului principal: 4 kW
- Turația: 1500 rot/min
Dimensiuni de gabarit
- Lungime x lățime x înălțime: 1604x770x2984 mm
- Greutate: 1500 kg.
Caracteristici tehnici:
- Înălțimea vârfurilor : 200 mm;
- Distanța între vârfuri : 750, 1000, 1500, 2000 mm;
- Diametrul maxim al materialului prelucrat din bară : 65 mm;
- Numărul de rotații distincte ale axului principal : 22 mm;
- avansurile longitudinale minime si maxime : 0,046 – 3,52 [mm/rot];
- avansul transversal : 1/3 din valoarea avansurilor longitudinale;
- puterea / turatia motorului principal : 7,5 kW/1000 rot/min;
- puterea / turatia motorului deplasari rapide : 1,1 kW/1500 rot/min;
- distanta maxima de strunjire : 400 mm deasupra ghidajelor;
- diametrul maxim de prelucrare : 210 mm deasupra saniei;
- conul alezajului axului principal : Morse nr. 6;
- pasul șurubului conducător : 12 mm;
- Turația minimă și maxima a axului principal : 12 … 1500 mm;
- Turatiile strungului normal SNA 400 : 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185,
230, 305, 380, 480, 600, 765, 955, 1200, 1500 rot/min;
- Cursa maxima a caruciorului : 650, 900, 1400, 1900 mm;
- Unghiul de rotire a saniei portcutit : ±45º;
- Pasul surubului saniei transversale : 5 mm.
Date tehnice:
Mașinile de frezat sunt mașini-unelte destinate prelucrării prin frezare a unor suprafețe
simple sau complexe, a suprafețelor de revoluție cu generatoarea dreaptă sau o curbă plană
oarecare și a suprafețelor spațiale analitice sau neanalitice.
Caracteristici tehnice:
- Mașină de frezat pentru sculărie tip FUS 22
- An de fabricație: 1985
- Suprafața de lucru a mesei: 300 x 630 mm
- Conul arborerului principal: ISO 40
- Cursa maximă longitudinală: 300 mm
- Cursa maximă verticală: 300 mm
- Putere motor principal: 1,1/1,9 kW
- Dimensiuni: 1160 x 1080 x 1535mm
- Greutate totală: 800 kg.
Caracteristici tehnice:
- dimensiunile mesei: 2000x400 mm;
- gabaritul maxim al piesei de prelucrat: 400x2000x500 mm;
- gabaritul minim al piesei de prelucrat: 50x50x10 mm;
- diametrul pietrei de rectificat maxim/minim: 500/360 mm;
- lățimea pietrei de rectificat: 100 mm;
- puterea motorului principal: 33 kW;
- turația:1500 rot./min.;
- greutatea: 14950 kg;
- dimensiuni de gabarit (lungime, lățime, înălțime): 5660x2580x2775 mm.
Caracteristici tehnice:
• diametrul piesei maxim de prelurat: 200 mm;
• diametrul piesei mimim de prelucrat: 3 mm;
• lungimea maximă a piesei prin trecere/prin pătrundere: 400/250 mm.
g) Mașina de rectificat interior TIP Sip 200/11
Rectificarea interioară are o aplicare mai restrânsă decât cea exterioară, fiind mai
costisitoare (datorită diametrului mai mic, discurile abrazive trebuie recondiționate sau
înlocuite mai des), dar este de neînlocuit în cazul pieselor din oțel călit sau alte materiale dure.
Mașinile de rectificat rotund interior pot prelucra alezaje cilindrice, conice sau profilate,
precum și suprafețe frontale perpendiculare pe axele alezajelor.
Caracteristici tehnice:
• diametrul maxim de rectificat: 400 mm;
• diametrul minim de rectificat: 40 mm;
• greutate: 5700 kg;
• dimensiuni de gabarit (lungime, lățime, înălțime): 3400x1750x2000 mm;
• motoare electrice 5,5 KW ; 0,5/0,8 KW ; 1,1 KW ; 0,13 KW; 2,2 KW – 9,3 KW.
Cuțitele sunt cele mai răspandite scule așchietoare, ele fiind utilizate la prelucrarea pe
strunguri, mașini de rabotat, de mortezat și de alezat, precum și pe alte mașini cu destinație
specială. Ca atare, în prezent există o mare varietate tipo – dimensională de cuțite în funcție
de geometria suprafețelor ce se doresc a fi realizate.
Clasificarea cuțitelor:
a) În funcție de sensul avansului:
- cuțite care lucrează cu avansul de la dreapta la stânga;
- cuțite care lucrează cu avansul de la stânga la dreapta.
b) După forma capului:
- cuțite drepte;
- cuțite încovoiate;
- cuțite cotite.
c) În funcție de destinație:
- cuțite pentru prelucrarea sau finisarea suprafețelor netede exterioare sau interioare;
- cuțite pentru prelucrarea suprafețelor profilate exterioare;
- cuțite pentru rabotat;
- cuțite pentru mortezat.
d) După așezarea cuțitului în raport cu piesa de prelucrat, distingem:
- cuțite radiale;
- cuțite tangențiale.
e) Din punct de vedere al mașinii – unelte pe care se utilizează, se disting:
- cuțite pentru strung;
- cuțite pentru raboteză;
- cuțite pentru masina de mortezat;
- cuțite pentru masina de alezat, etc.
f) După materialul din care este executată partea activă, se remarcă:
- cuțite din oțel rapid;
- cuțite cu taiș din carburi metalice, oxizi sinterizați sau din diamant.
g) În funcție de procesul tehnologic de fabricație, pot fi:
- monobloc;
- asamblate.
Din punct de vedere al procesului de așchiere, strunjirea, rabotarea și mortezarea pot fi
tratate împreună, ca având multe particularități comune, datorită faptului că toate utilizează
scule de același gen: cuțite având un singur tăiș principal și unul sau două secundare, a căror
acțiune și comportare nu diferă aproape deloc de la un procedeu la altul. Cele trei procedee
diferă între ele numai prin forma traiectoriilor mișcării principale, (circulară in cazul
strunjirii și rectilinie in cazul rabotării și mortezării), impuse de felul suprafețelor prelucrate (de
revoluție sau rigide).
Stabilirea tipului de cuțit se realizează în funcție de următoarele:
- procesul de așchiere cel mai adecvat;
- forma și dimensiunile semifabricatului;
- materialul piesei de prelucrat;
- condiții tehnice, respectiv calitatea și precizia dimensională a suprafețelor ce urmează a fi
prelucrate;
- tipul mașinii – unelte pe care se va face prelucrarea;
- tipul producției (individuală, de serie sau de masă).
7.2. Burghie
Sculele pentru danturat sunt scule profilate, care au rolul în industria constructoare de
mașini de a executa o mare varietate de roți dințate, atât ca formă cât și ca dimensiuni și profil
al dinților. Putem executa roți dințate cilindrice cu dantura dreaptă, înclinată sau curbă, roți
melcate, cremaliere etc., cu module între 0,3 și 50 mm. și cu un număr de dinți între 6 și 1000.
Prin scule abrazive se înțeleg sculele care au în structura lor granule legate între ele prin
intermediul unui liant.
În comparație cu sculele executate din oțel rapid, carburi metalice sau oxizi sinterizați,
la care capacitatea de așchiere era dependentă în principal de forma și geometria tăișurilor, în
cazul sculelor abrazive această dependență revine naturii materialului abraziv, mărimii
granulelor componente, precum și naturii liantului.
Granulele de material abraziv produc așchierea datorită durității lor mari, precum și
formei lor colțuroase. Din acest punct de vedere, sculele abrazive pot fi asemuite cu niște freze,
prevăzute cu un număr foarte mare de dinți care lucrează cu viteze de așchiere cuprinse între
15 – 60 m/s. Spre deosebire însă de dinții frezelor, granulele abrazive au poziții diferite în corpul
sculei astfel încât unghiul de degajare γ al granulelor este în majoritatea cazurilor negativ, ceea
ce face ca așchierea să se producă cu deformații plastice însemnate și la temperaturi ridicate.
În funcție de forma de prezentare și domeniul de utilizare, sculele se împart în:
- discuri abrazive;
- corpuri abrazive;
- pânze și hârtii abrazive;
- pulberi sau paste abrazive.
Principalii factori în funcție de care sculele abrazive se diferențiază între ele, din punct
de vedere al comportării în exploatare (capacitate de așchiere, rezistență la rupere, calitatea
suprafețelor prelucrate etc.), sunt:
- natura materialului abraziv;
- granulația ;
- natura liantului ;
- duritatea sculelor abrazive ;
- structura ;
- forma și dimensiunile sculei.
9.1. Șublerul
9.2. Micrometrul
9.3. Comparatorul
9.4. Potcoava
Potcoava este un instrument de control fără scară gradată, destinat controlului limitativ
al abaterilor dimensionale de formă sau poziție a dimensiunilor cilindrice netede. Spre
deosebire de controlul cu mijloace universale, la controlul cu ajutorul potcoavei nu se poate
stabili valoarea numerică a dimensiunii controlate, ci se verifică numai dacă piesele au fost
executate între limitele prescrise, împărțind piesele în: piese bune, rebuturi recuperabile și
rebuturi irecuperabile. Acest control este foarte productiv și comod, nu necesită operatori de
înaltă calificare, este economic, folosit în condiții de serie și de masă. Potcoava are o
dimensiune, care va intra în alezaj sau va cuprinde arborele și o dimensiune care nu va intra.
Prima dimensiune a calibrului formează partea “trece”, iar a doua partea “nu trece” a
calibrului.
Potcoavele sunt standardizate conform STAS 8221–80.