Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal obinut prin matriare / laminare

LABORATOR 5 : CALCULUL COSTULUI SEMIFABRICATULUI PRINCIPAL

OBTINUT PRIN MATRIARE / LAMINARE
Reper: Buc dinat
Material (oel): 42CrMo4, SR EN 10083-1/1995 (simbolizare veche: 42MoCr11 STAS 791-88)
Programa de producie: N = ................[buc/an] (valoare primit de la cadrul didactic)
Model 3D al reperului:

Fig. 1 Model 3D al reperului (realizat cu un pachet CAD)

Caracteristici ale suprafeelor (vezi Tab. 1)
Tab. 1- Caracteristici ale suprafeelor
SK
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13

FORMA
plan
conic
cilindric
toroidal
cilindric
cilindric
toroidal
cilindric
cilindric
plan
cilindric
conic
cilindric

DIMENSIU RUGOZITA
TE
NI
[MM]
RA[M]
25
130/117
0
1 x 45
25
+0.054
1.6
115
x1
25
116.5 x R0.8
+0.054
1.6
115
x8
25
118 x 3
25
118 x R1
+0.054
6.3
108
x 31
25
120x11
+0.063
3.2
135
/12
+0,063
3.2
135
x3
0
1 x 45
25
25
97.5 x 1

SK

FORMA

S14
S15
S16
S17
S18
S19
S20
S21
S22
S23
S24
S25

conic
cilindric
plan
conic
cilindric
cilindric
conic
plan
conic
cilindric
elicoidal
evolvent

DIMENSIU
NI
[MM]
0
5 x 45
140 x 38.5
183/140
0
1 x 45
11 x 15
185 x 15
0
1 x 45
183/137
0
2 x 45
5 x 31
M6 x 9
0
20 x 1

RUGOZITA
TE
RA[M]
25
25
3.2
25
25
25
25
3.2
25
25
25
6.3

Toleranele la cotele libere se adopt conform SR EN 22768, clasa mK.

Caracteristici de material
Tab. 2 - Compoziia chimic a materialului (conform SR EN 10083-1/1995)
MARCA
OELUL
UI

CALITATE
A
-

42CrMo4

COMPOZIIA CHIMIC
C

Mn

0.38
......
0.45

0.60
......
0.90

max. 0.035

Cr

max.
0.035

0.90
......
1.2

Ni

Mo

0.15
......
0.30

Alte
elem.
-

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal matriat / laminat

Deoarece coninutul de carbon se ncadreaz n intervalul 0.3 - 0.5, acest oel aliat mai este denumit i
oel de mbuntire. Structura n condiii de echilibru este ferito-perlitic ([1], pag. 83).
Ferita - este o soluie solid de carbon (0.02%C), care la microscop se prezint sub form
poliedric.([2], pag.5)
0
Perlita - este un amestec mecanic eutectoid, de ferit i cementit. Se formeaz la 727 C i 0.77%C
din austenit, transformare eutectoid. La microscop perlita n urma atacului cu nital, apare ca o
coloraie brun cu reflexe de sidef (verzui - albstrui) datorit fenomenelor de interferen care se
produc n lamele.
Cementita - este un compus intermetalic, Fe3C,unde se combin trei atomi de Fe cu un atom de C.
Cementita cristalizeaz n sistem ortorombic. Cementita este dur i fragil (HB 800). Cementita
posed proprieti metalice, luciu metalic, conductibilitate electric etc. ([2], pag.6)

Tab. 3 - Caracteristicile mecanice ale materialului

MARC
OEL

DIAMETRUL
PROBEI DE
TRATAMENT
TERMIC DE
REFERIN
[MM]

TIP
TRATAMENT
TERMIC

42MoCr11

16

CR

Limita
de
curgere
[N/mm2]
min.
900

CARACTERISTICI MECANICE
Rezistena Alungirea Gtuirea Energia
la rupere
la rupere
la
de
Rm
A
rupere
rupere
[N/mm2]
[%]
Z
[J]
min.
[%]
min.
min.
11001300
10
40
35

Duritatea
Brinell in
stare
recoapt
[HB]
max.
241

C - clire ; R - revenire nalta ;

Clirea - reprezint un tratament termic final ce se aplic produselor n scopul obinerii caracteristicilor
mecanice de utilizare n exploatare. ([1], pag. 100)
Revenirea nalt - const n nclzirea produselor clite la o temperatur cuprins n intervalul 4500
650 C, meninere la aceast temperatur, i rcirea n ap, aer sau cuptor funcie de calitatea oelului
i a complexitii piesei.
Ciclul dublu de clire + revenire nalt poart numele de mbuntire.
Prin mbuntire se realizeaz o ameliorare a proprietilor mecanice i garantarea tenacitii.

Masa reperului
Uzual, asa reperului, m, se calculeaz cu ajutorul unui pachet CAD, considernd densitatea materialului
3
(otel): = 7.85 kg/dm .
n lucrare masa se calculeaz
(aproximativ) m = ...............kg (vezi Tab. 1 i Fig. 3 pentru identificarea
dimensiunilor)

Fig. 2 - Masa reperului (uzual, extras din modelul 3D; n lucrare se calculeaz)

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal obinut prin matriare / laminare
B-B

S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11S12

S1
B

3.2

3.2

15

45
A

R2

S25
au
8g

11
ri x

.5

1x45

8
11

11

A
45

R1

6.3

1.6

185

135+0.063(H8)

3.2 108+0.054(H8)

98

117
3.2

140

63

120

.5

118
115+0.054(H8)

22

6.3

R0

.7

3.2
1x45

5x45
1x45
61

A-A
B

S22

S23 S24

2gauriM6

1x45

S13 S14 S15 S16 S17

S18 S19 S20 S21

2x45
10

Conditii tehnice:
- Tolerante conform ISO 2768 - mk
- Dantura se va nitrura pe adancime de 0.3....0.4 mm
- Duritate 50...55 HRC

25

Proiectat
Desenat
Verificat
Contr.STAS
Aprobat
Universitatea POLITEHNICA Buc.
Facultatea I.M.S.T.
Specializarea I.M.S.P.

Fig.3 - Delimitarea suprafeelor

42CrMo4
SR EN 10083-1/1995

6.3 3.2 1.6

240. 08 - 01.00.050

Masa neta: 3.496 kg

Scara:
1:1
Data:

BUCSA DINTATA
Cutie de viteze antrenare masa
Plansa nr.

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal obinut prin matriare / laminare

Stabilirea metodei / procedeului de elaborare a semifabricatului

Alegerea corect, raional a metodei i procedeului de elaborare a semifabricatului este una din
condiiile principale care determin eficiena procedeului tehnologic n ansamblu.
Un semifabricat se poate realiza, n general, prin mai multe metode i procedee diferite ca volum de
munc i cost. Ca parte component a costului piesei finite, costul semifabricatului se va determina n
urma unei analize atente i a unei alegeri raionale a metodei i procedeului de elaborare a acestuia.
Se poate aprecia, pe baza experienei acumulate, cn majoritatea proceselor tehnologice,
costul
prelucrrii prin achiere a unei piese este mai ridicat dect costul realizrii semifabricatului. Din acest
considerent, cu ct forma i dimensiunile semifabricatului sunt mai apropiate de cele ale piesei, cu att
costul prelucrrilor prin achiere este mai mic. n schimb, costul semifabricatului este mai mare,
deoarece forma constructiv se complic i precizia crete.
n concluzie alegerea semifabricatului comport din punct de vedere tehnologic stabilirea formei lui, a
metodei prin care urmeaz s fie obinut, determinarea adaosurilor de prelucrare i a preciziei
dimensiunilor.
Principalele tipuri de procedee de deformare plastic sunt prezentate n tabelul 1.10.
Tab. 4 Procedee de deformare plastic
Dimensiunile sau masa
Procedeul din
cadrul
metodei

Maxime

Minime

Precizia de
execuie, mm

Laminare

Nelimitate

3 4 mm

Abateri
0,4 2,5

Laminare
periodic
longitud.

Uzual pn
la 50 kg

Grosimea
pereilor 1,5
mm

Abateri
0,4 2,5

Forjare liber

Nelimitate

Matriare la
ciocan

Uzual pn
la 200 kg

Grosimea
pereilor 2,5
mm

Matriare la
maini de
forjat
orizontale

Uzual pn
la 100 kg

Idem

Matriare prin
extrudare
fr bavuri

Diametrul
pn la
aprox. 200
mm

Grosimea
pereilor
pentru aliaje
din Al: 1,5
mm

Calitatea
suprafeei
sau
rugozitatea
Ra [m]
Grosolan

12,5 - 25

Material
Caracter
producie
Oeluri,
metale
neferoase i
aliajele lor
Oeluri
carbon,
oeluri aliate
i aliaje
neferoase

Serie mare i
mas

Serie i mas

100

Idem

Individual i serie
mic

25 - 50

Idem

Serie mijlocie i
mare

Idem

12,5 - 50

Idem

Serie i mas

Abateri
0,2 0,5

6,3 - 25

Idem

Idem

Abateri
0,02 0,10
0,4 2,5 ; n
direcia
deschiderii
matriei ceva mai
mic

Conform literaturii de specialitate [3, 4, 5, 6, 7], factorii care determin alegerea metodei i a
procedeului de elaborare a semifabricatului sunt:
materialul prescris(42CrMo4);
forma i dimensiunile piesei(v. desen reper);
programa de producie;
precizia necesar;
costul prelucrrilor mecanice;
utilajele existente sau posibil de achiziionat;
consumul redus de material.
Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic-acceptabile de
semifabricare, dup cum urmeaz:

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal matriat / laminat

Tab. 5 - Variante de metode / procedee de semifabricare
VAR.
I

METODA DE
SEMIFABRICARE

SEMIFABRICAT
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ
"mici" SF1
SF1: semifabricat matriat cu
adaosuri "mici"
Semifabricat cu adaosuri de prelucrare relativ
"mari" SF2
SF2: bar cilindric

II

PROCEDEUL DE
SEMIFABRICARE
Matriare pe maini
orizontale de forjat

Deformare la
cald

Laminare

MATRIARE
n funcie de modul de execuie se stabilesc 2 clase de adaosuri de prelucrare i abateri limit:

clasa I adaosuri de prelucrare i abateri limit restrnse;

clasa II adaosuri de prelucrare i abateri limit normale.

Piesele matriate pe maini de forjat orizontale se ncadreaz n clasa I.
Pentru SF1, adaosurile de prelucrare au fost stabilite conform STAS 7670-83 pentru piese matriate n
clasa a II-a de precizie.
Pentru a stabili adaosul de prelucrare n cazul lui SF1, trebuie determinat complexitatea de form a
matriei cu ajutorul relaiei :

S=

mp
mn

([4], pag. 85)

n care: mp - masa piesei matriate

mn - masa corpului geometric circumscris (format cu dimensiunile maxime ale piesei)
Coeficientul de complexitate a formei care rezult poate aparine uneia din categoriile urmtoare:
S1 de la 0.63 pn la 1,0 inclusiv
S2 de la 0.32 pn la 0.63 inclusiv
S3 de la 0.16 pn la 0.32 inclusiv
S4 pn la 0.16 inclusiv
mn = ...............................
S = ..................... =
S se ncadreaz ntre 0.16 si 0.32, rezult c ne aflm n grupa S3, pe baza creia se determin
adaosurile de prelucrare (vezi STAS 7670-83, pentru calitatea M1 de oel).
Deoarece raportul dintre dimensiunea flanei i diametrul acesteia este mai mic de 0.2, conform
excepiei din SR EN 10083-1/1995, se va adopta grupa a patra.
Cum concentraia de C este de 0,38..0,45% , adaosurile de prelucrare s-au ales pentru piese matriate
n clasa a II-a de precizie (SR EN 10243-2/2002), calitatea oelului fiind M1.
Tab. 6 - Adaosurile de prelucrare pentru piese matriate ([4],pag 82 )
MAS
FACT.DE
LUNGIME, LIME, NLIME, GROSIME.
PIES
COMPLEXIT
[MM]
[KG]
ATE
50

>50120

>120180

>180260

Clasa de precizie de prelucrare prin aschiere conform STAS 1768

g

10

11

12

13

2.5...4.0

S4

2.2

2.7

2.3

2.8

3.1

2.4

2.9

3.2

2.6

3.1

3.5

unde: g - grosiera; m - mijlocie; f - fina;

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal matriat / laminat

Pentru determinarea dimensiunilor nominale ale semifabricatului matriat se vor lua n considerare
dimensiunile nominale ale piesei finite, adaosul de prelucrare de la matriare conform SR EN 102432/2002 precum i abaterile de la matriare conform SR EN 10243-2/2002.
Datele centralizate sunt prezentate n Tab. 7.
Tab.7 - Dimensiunile nominale ale semifabricatului matriat
DIMENSIUNEA
ADAOSUL DE
ABATERILE DE
DIMENSIUNEA
NOMINAL A
PRELUCRARE
LA MATRIARE
NOMINAL A
[MM]
PIESEI FINITE
LA MATRIARE
SEMIFABRICATULUI
[MM]
[MM]
MATRIAT
[MM]
185

2.9

140

2.9

120

2.8

98

2.8

61

2.8

15

2.7

+2.7
-1.3
+2.4
-1.2
+1.2
-2.4
+1.1
-2.1
+2.1
-1.1
+1.9
-0.9

+2.7

190.8 1.3

+2.4

145.8 1.2

+1.2

114.4 2.4
+1.1

92.4 2.1
+2.1

66.6 1.1
+1.9

20.4 0.9

Schia semifabricatului este prezentat n Fig. 4.

LAMINARE
Din STAS 333-87 se alege o bar din oel rotund, avnd caracteristicile date n Tab. 7.
Tab. 7- Caracteristici pentru oel rotund laminat la cald
DIAMETRUL
ABATERI LIMIT
[MM]
[MM]
+1.5
200
-2.7

LUNGIMEA DE LIVRARE
[MM]
3000

Bara de oel de 3000 mm reprezint un semifabricat multiplu, din care se obin mai multe
semifabricate individuale. Lungimea unui semifabricat individual, care se va obine prin debitare cu
ferstrul circular, se determin conform adaosurilor de prelucrare prezentate n Tab. 8 ([4], pag 108).
Tab. 8 - Adaosuri de prelucrare la debitarea semifabricatelor
DIAMETRUL
LIMEA
ADAOSUL AP
[MM]
TIETURII, B
PENTRU
[MM]
PRELUCRAREA
CAPTULUI
[MM]
2.5
3.5
200
Schia semifabricatului este prezentat n Fig. 5.

LUNGIMEA UNUI
SEMIFABRICAT
INDIVIDUAL
[MM]
67

(2.7)

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal obinut prin matriare / laminare

(2.9)
(2.8)

+2.4

O145.8 -1.2
+1.1

66.6

(2.7)

+2.1
-1.1

O91.9 -2.1

+1.2

O114.4 -2.4

+2.7

O190.8 -1.3

20.4

(2.8)

+1.9
-0.9

(2.9)

Fig. 4 Semifabricat matriat

Fig. 5 Semifabricat laminat

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal obinut prin matriare / laminare

Calculul costului celor dou variante de semifabricare

ntruct prescripiile tehnice permit utilizarea mai multor tipuri de semifabricate, alegerea metodei
optime de semifabricare se face prin ntocmirea calculelor economice de comparare a variantelor de
semifabricare.
O analiz corect este cea care consider simultan costurile asociate proceselor tehnologice de
semifabricare i prelucrare. n continuare se prezint
un exemplu de determinare a costului
semifabricatului [8]. Pentru calcul se utilizeaz relaia:

CT = CF + cv N [RON]

n care: CT - costul total al semifabricatelor obinute prin matriare/laminare [RON/lot sau

RON/comand];
CF - cheltuieli fixe n cadrul matririi/laminrii [RON/lot sau RON/comand];
cv - cheltuieli variabile unitare [RON/buc];
N - programa de producie [buc/an]
1) C F = ( Amo + Re p) k + Aux + Amo.aux [RON]
n care: Amo - cheltuieli cu amortizarea utilajelor i sculelor [RON/buc];
Rep - cheltuieli cu reparaia utilajelor i sculelor [RON/buc];
k - coeficient ce ine seama de timpul efectiv consumat din fondul anual:

Tu + p N

N e

k=
Fn 60
n care: Tu - timpul unitar [min/buc];
Tp - timpul de pregtire - ncheiere, [min/lot];
Ne - lotul economic [buc/lot];
N programa de producie = ........... [buc/an];
Se consider

Tp
Ne

= (3% 7%) T u

toare. n
Fn - fondul nominal de timp [ore]; (se consider c ntr -un an sunt 245 - 250 zile lucr
condiiile lucrului ntr-un singur schimb, rezult un fond nominal de timp Fn = 1960 - 2000 ore)
Aux - cheltuieli cu materiale auxiliare, [RON/buc];
Amoaux - cheltuieli cu amortizarea materialelor auxiliare, [RON/buc];

c v = c mat + c man + c regie [RON/buc]

n care: cmat - costul materialului, care se determin pe baza relaiei:
c mat = m sf p (1 + 3%) , pentru matriare/laminare, [RON/buc]
n care: msf - masa smifabricatului, [kg];
Pentru simplificarea calculelor, msf se adopt astfel:
msf matritat = mpies + 5%x mpies, pentru sf. cu adaosuri mici
msf matritat = mpies + 50%x mpies, pentru sf. cu adaosuri mari
- pentru laminare (msf laminat ) va fi egala cu masa cilindrului obtinut prin
taierea din bara cilindrica.
Uzual, msf se extrage din modelul 3D al semifabricatului
p - preul materialului, n [RON/kg].
cman - costul manoperei, care se determin cu relaia:

Tp S k

c man = Tu +
60 (1 + 33.25%) [RON/buc]
N
e

cregie - costul regiei totale, care se determin pe baza relaiei:

cregie = 150% cman

Valorile numerice pentru aceste elemente, att pentru matriare ct i pentru laminare sunt prezentate
n Tab. 9.

Laborator Analiz Economic: Calcul cost semifabricat principal matriat / laminat

Tab. 9 - Costul semifabricrii: exemplu de calcul
METODA / PROCEDEUL DE
MATRIARE
SEMIFABRICARE
Amo [RON]
3000
Rep [lei]
2000
Tu [min/buc]
3

LAMINARE
2000
500
4

T p
Ne
Fn [ore]
k
Aux + Amoaux [RON]
CF [RON]
msf [kg]
p [RON/kg]
cmat [RON/buc]
Sk [RON/or]
cman [RON/buc]
cregie [RON/buc]
cv [RON/buc]
CT [RON]

1000

200

7,0
4,0

a1+b1 N

a2+b2 N

Dup cum se poate observa n Tab. 9, costurile aferente unei programe de producie de ...........
buc/an, pentru fiecare procedeu de semifabricare, sunt:
Pentru matriare:

CT m = CF m + cv m N =

Pentru laminare:

CT l = CF l + cv l N =

n consecin, costurile unitare vor fi:

Pentru matriare: cum =
Pentru laminare: cul =
ANALIZA EFECTIV A VARIANTELOR PROPUSE
n practic, costul determinat pentru fiecare varianta de proces tehnologic de semifabricare in
parte se va aduna cu cel asociat procesului tehnologic de prelucrare prin achiere. Astfel, in cazul in
care, pentru fiecare varianta de semifabricat principal se vor proiecta cte dou variante de proces
tehnologic de prelucrare, se vor obine n final 2 x 2 = 4 variante de succesiuni de procese tehnologice
de semifabricare si prelucrare prin achiere.
Se va determina costul total presupus de fiecare varianta i se va pstra succesiunea de
procese tehnologice de semifabricare fabricare care va conduce la valoarea minima a costului.
Aadar, problema de rezolvat este una de optimizare, avnd o funcie funcia obiectiv economic, CT =
min i restricii de ndeplinit, de natur tehnic.
Localizat pentru proiectele de an/diplom, pentru a se reduce volumul calculelor, este posibil a
se reine o variant de metod / procedeu de semifabricare pentru care se vor proiecta dou variante
de procese tehnologice de prelucrare prin achiere. n final, metodologia de analiz economic va fi
aplicat separat celor 2 variante de proces.

BIBLIOGRAFIE:
1. R. erban, D. Bunea, T. Vasile, D. Gheorghe, M. Brnzei, "Tehnologia tratamentelor termice", Bucureti,
2001;
2. A. Gheorghiu Dobre, A. Nocivin, "Introducere n tiina materialelor", 2000.
3. A. Vlase, I. Popescu, I. Vlase, "Tehnologia fabricrii produselor mecanice (vol.II)", Ed. Matrix-Rom, 2002;
4. A. Napoleon, E. Drgulnescu, "Elemente tehnologice pentru prelucrrile prin achiere", Editura Bren,
Bucureti, 2003;
5. A. Vlase, .a. "Tehnologii de prelucrare pe strunguri", Editura Tehnic, Bucureti, 1989;
6. I. Popescu, D. Ghiculescu, M. Gheorghe, C. Gheorghi, "Tehnologii de prelucrare - lucrri de laborator pentru
inginerie economic ", UPB, Bucureti, 2004;
7. A. Vlase, .a., Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp (Vol. I, II), Editura
Tehnic, Bucureti, 1989;
8. Doicin C., Note de curs Analiz Economic.